JPH10239976A

JPH10239976A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH10239976A
Application number: JP9040422A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Homan; 剛宝満; Yoshihiro Mizoguchi; 義浩溝口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーホッパーからのトナー供給を円滑に行
って高効率、高信頼性、高画質な電子写真装置を実現で
きる一成分現像装置を提供すること。【解決手段】トナーホッパー４３を２層構造とし、内
層は変形可能な材質でトナーを収納するトナー収納器５
０で構成し、外層はトナー収納器５０を覆うカバー部材
５１で構成し、トナー収納器５０とカバー部材５１の間
に取り出し可能な仕切板５２を備えた。装置本体に現像
装置を装着する際、仕切板５２を抜き取ることにより、
輸送時における振動によっておきたトナーの凝集を回避
でき、第２アジテータ４７あるいは供給ローラの回転ト
ルクが増大したり回転不能になったり、あるいはローラ
周辺が空洞化してトナー供給不能になることを防止し、
確実に現像室４４へトナーを供給することができ、高効
率、高信頼性、高画質を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子複写機、レーザ
ビームプリンタ、ファクシミリ等のカラー電子写真記録
装置における一成分現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー電子写真装置は複数の色が
異なる現像装置をベルト状の感光体に順次現像し、その
感光体上トナー像を中間転写体に合成した後、用紙へ一
括転写する構成が採用されてきている。従来、この種の
カラー電子写真装置は感光体ベルトの一辺を垂直に設
け、現像装置を水平方向から感光体ベルトの垂直面に当
接し現像する構成、または感光体ベルトの一辺を水平に
設け、現像装置を垂直方向から感光体ベルトの水平面に
当接し現像する構成が一般的であるが、用紙搬送路の短
縮等に利点がある後者の構成が主流となりつつある。

【０００３】また、感光体上に形成された静電潜像をト
ナーにより顕像化するプロセスつまり現像は、乾式現像
および液体現像に大別され、一般的には乾式現像が採用
されている。さらに乾式現像の中にもキャリア（鉄粉、
フェライト等の磁性粉）を含有したトナーを使用する二
成分現像方式およびキャリアを含有しないトナーを使用
する一成分現像方式があり、最近では小型プリンタや小
型複写機を中心に一成分現像方法が主流となりつつあ
る。

【０００４】一成分現像方式の現像装置では、二成分現
像方式と比較して比較的簡単な構成で良く、またトナー
の濃度制御装置も不要で低価格化、小型化に大変有利で
ある。一成分現像方法を用いた現像装置は、一般にトナ
ーを摩擦帯電し現像ローラ上に薄層化させる現像室と、
トナーを収納するトナーホッパーに大きく分けられ、現
像室内に具備されたトナー残量検知手段によって現像室
内のトナーが、ある残量以下まで消費された時、底部に
トナー排出口を設けたトナーホッパーから予め設定され
たトナー量を現像室へ供給する構成がとられている。

【０００５】以下図面を参照して、従来の電子写真装置
および一成分現像装置について説明する。図６は従来の
電子写真装置の断面図、図７は従来の一成分現像装置の
断面図であり、図８は従来の一成分現像装置のトナー供
給ローラ軸方向断面図、図９および図１０は従来の一成
分現像装置の断面図である。

【０００６】図６において１は有機光導電体（ＯＰＣ）
等の感光性受容層が薄膜状に塗布された感光体ベルトで
ある。感光体ベルト１は３本の感光体ベルト支持搬送ロ
ーラ２・３・４によって水平面を形成するように調帯支
持され、駆動モータ（図示せず）によって感光体ベルト
支持搬送ローラ２・３に沿って矢印Ａ方向に周回動す
る。感光体ベルト１の外周面に沿って上部にブラック
（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の各色のトナーを収納する一成分現像装置（以
降、単に現像装置と記す）７Ｂ・７Ｙ・７Ｍ・７Ｃが設
けられている。感光体ベルト１の下部には感光体クリー
ニング装置９、除電器１０、帯電器５があり、更にその
下にレーザビーム発生器６が設けられている。

【０００７】帯電器５はタングステンワイヤ等からなる
帯電線１１と金属板からなるシールド板１２及びグリッ
ド板１３によって構成されている。帯電線１１へ高電圧
を印加することによって帯電線１１がコロナ放電を起こ
しグリッド板１３を介して感光体ベルト１を一様に帯電
する。１４はレーザビーム発生器６から発射される画像
データのレーザ光線である。レーザプリンタとした場合
の例では、このレーザ光線１４はホストコンピュータ
（図示せず）からの信号により制御され、感光体ベルト
１上に複数の所定のカラー成分の中の特定の成分にそれ
ぞれ対応する複数の静電潜像を形成する。

【０００８】各色の現像装置７Ｂ・７Ｙ・７Ｍ・７Ｃは
機体本体に設けられた所定の収納部に水平方向へそれぞ
れ等間隔、着脱自在に横一列に配置され、各々の現像装
置内部はトナーを除き同様の構成にされている。１５Ｂ
・１５Ｙ・１５Ｍ・１５Ｃは所定のカラーの静電潜像を
現像する際、それぞれ現像装置７Ｂ・７Ｙ・７Ｍ・７Ｃ
を感光体ベルト１へ当接させるための当接カムであり、
１６Ｂ・１６Ｙ・１６Ｍ・１６Ｃは現像装置７Ｂ・７Ｙ
・７Ｍ・７Ｃを待機位置へ離間させる離間バネである。
この当接カム１５Ｂ・１５Ｙ・１５Ｍ・１５Ｃは装置本
体上面の現像装置着脱カバー１７に設けられている。現
像装置着脱カバー１７は固定された現像装置着脱カバー
軸１８に開閉自在に軸支されている。

【０００９】中間転写体ユニット８は導電性の樹脂等か
らなるベルト状の中間転写体ベルト１９と、中間転写体
ベルト１９を調帯支持している３本の中間転写体ベルト
支持搬送ローラ２０・２１・２２とを有している。２５
は用紙２６を収納している用紙カセットであり、レーザ
ビーム発生器６の真下に設けられている。用紙２６は用
紙カッセト２５から１枚づつ用紙搬送路２８へ送り出さ
れる。２９は用紙２６と中間転写体ベルト１９上に形成
された合成像の位置を一致させるため、一時的に用紙２
６を停止待機させるためのレジストローラであり従動ロ
ーラ３０と圧接している。３１は中間転写体ベルト１９
上に形成された合成像を用紙２６に転写するための用紙
転写ローラであり、合成像を用紙２６に転写する時のみ
中間転写体ベルト１９と接触回動する。３２は内部に熱
源を有するヒートローラ３３と加圧ローラ３４とからな
る定着器であり、用紙２６に転写された合成像をヒート
ローラ３３と加圧ローラ３４の挟持回転に伴い圧力と熱
によって用紙２６に定着させカラー画像を形成する。３
５・３６は定着器３２の下流側に設けられた排紙ローラ
対である。３７は機体上部に設けられた排紙トレイであ
り、用紙２６を蓄積する。

【００１０】以上のように構成された従来の電子写真装
置について、以下その動作を説明する。図６において、
先ず高圧電源に接続された帯電器５内の帯電線１１に高
圧を印加しコロナ放電を行なわせ、感光体ベルト１の表
面を一様に−５００ｖ〜−６５０ｖ程度に帯電させる。
次に感光体ベルト１を駆動装置（図示せず）によって矢
印Ａ方向に回転させ一様に帯電された感光体ベルト１の
表面上に複数のカラー成分の中の所定の色、例えばブラ
ック（Ｂ）の画像に相当するレーザ光線１４を照射する
と、感光体ベルト１上の照射された部分は電荷が消え静
電潜像が形成される。一方、現像に寄与するブラックの
トナーの収納されている現像装置７Ｂはホストコンピュ
ータ（図示せず）からの色選択信号によって当接カム１
５Ｂが半回転し、これにより感光体ベルト１に当接す
る。現像が終了した現像装置７Ｂは当接カム１５Ｂがさ
らに半回転し、離間バネ１６Ｂのバネ力によって感光体
ベルト１との当接位置から待機位置へ移動する。現像装
置７Ｂが現像中は、それ以外の現像装置７Ｙ・７Ｍ・７
Ｃは感光体１から離間している。

【００１１】次に例えばシアン（Ｃ）の色が選択される
と、現像装置７Ｃは感光体ベルト１へ当接されシアンの
現像を開始する。４色を使用する複写機あるいはプリン
タの場合は現像の動作を４回順次繰り返し行い中間転写
体ベルト１９上に４色Ｂ・Ｃ・Ｍ・Ｙのトナー像を重ね
合成像を形成する。この様にして形成された合成像は用
紙転写ローラ３１にトナーと反対の極性の高圧を印加す
るとともに圧力によって用紙カセット２５から用紙搬送
路２８に沿って送られてきた用紙２６に一括転写され、
続いて定着器３２に送られ、ここで熱とヒートローラ３
３と加圧ローラ３４の挟持力によって定着されカラー画
像が形成される。定着器３２を通過した用紙２６は排紙
ローラ対を通過し排紙トレイ３７へ排出とする。

【００１２】次に図７及び図８を参照しながら現像装置
（７Ｂ）について詳細に説明する。３８は樹脂等により
矩形状に屈曲形成され両端を回転自在に軸支された第１
アジテータである。この第１アジテータ３８はトナー補
給ローラ３９の回転に連動し一点鎖線で示した円の軌跡
を反時計方向に描き、現像室４４内に供給されたトナー
の凝結を防ぐために攪拌する。３９はトナーホッパーに
両端を回転自在に軸支され、第１アジテータ３８により
攪拌されたトナーを現像ローラ４０の表面に補給するト
ナー補給ローラである。トナー補給ローラ３９は、ステ
ンレス等の金属を基材としてその外周面上にウレタン、
シリコン等の発泡体等の弾性体からなる導電性層が層状
に形成され、現像装置７Ｂの両端に回転自在に軸支され
反時計方向に回転駆動している。トナー補給ローラ３９
は現像ローラ４０と所定の食い込み量を持たせトナーへ
の摩擦による帯電量の安定化を図っている。現像ローラ
４０はステンレス等の金属を基材としてその外周面上に
ウレタン、シリコン等の導電性弾性体が層状に形成さ
れ、現像装置７Ｂの両端に回転自在に軸支され反時計方
向に回転駆動している。

【００１３】ドクターブレード４１はステンレス製の板
バネに同時成形されたシリコンまたはウレタン等の導電
性部材により構成されており、トナー補給ローラ３９に
より補給されてきたトナーを摩擦帯電し、現像ローラ４
０の外周面上に薄層状態を形成する。４２はウレタンや
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなるシー
ト状のリカバリーシートで現像室内からのトナー逆流に
よるトナー漏れを防止している。４５Ａはアクリル系樹
脂からなる透過性に優れたトナー残量検知窓で、現像室
４４の両側面に設けられている。トナー残量検知手段は
図８に示すように、装置本体に取り付けられた発光素子
４５Ｂと受光素子４５Ｃ間の光透過の有無によって検知
する構成で、トナー残量検知窓４５Ａにはトナーを拭き
取るために、第１アジテータ３８に設けられた清掃部材
４５Ｄの回転周期で接触清掃されている。

【００１４】次に、現像室４４鉛直上方にはトナーを収
納するトナーホッパー４３が配置されており、トナーホ
ッパー４３内部にはトナー供給ローラ４６、第２アジテ
ータ４７と底部にはトナー排出口４８が設けてある。ト
ナー供給ローラ４６はウレタン系の発泡スポンジをステ
ンレス系の心材にロール状に巻き付け接着してあり、ト
ナー排出口４８の片端に設けられた突出部４９との食い
込みによって、トナー供給ローラ４６に付着しているト
ナーが掻き落とされている。また、ポリスチレン樹脂部
材からなる第２アジテータ４７は、トナーホッパー４３
内で下方へ蓄積するトナーを攪拌するとともに、トナー
供給ローラ４６へトナーを集積するように構成されてい
る。

【００１５】以上のように構成された従来の現像装置に
ついて、以下その動作を説明する。まず、現像室４４内
のトナーが第１アジテータ３８により攪拌される。攪拌
されたトナーはトナー補給ローラ３９上に付着し、トナ
ー補給ローラ３９と現像ローラ４０の接触により摩擦帯
電され、現像ローラ４０の表面に静電気力によって付着
する。付着したトナー層は現像ローラ４０の回転により
その表面上に担持されながらドクターブレード４１との
圧接部まで搬送される。搬送されたトナーは現像ローラ
４０とドクターブレード４１との間で摩擦作用を受け、
更に摩擦帯電量が増加するとともにトナー層厚を規制し
均一薄層状態を形成する。ドクターブレード４１を通過
したトナーは感光体１との接触位置（現像領域）まで搬
送され、この接触位置でトナー層を感光体１に接触させ
ながら現像ローラ４０と感光体１の間に電位差を与える
と、感光体１上に形成された静電潜像部にトナーが転移
付着し可視像を形成し現像が終了する。また、感光体１
上に転移付着しなかったトナーは、薄層状態のままリカ
バリーシート４２と現像ローラ４０との間を通過し、ト
ナー補給ローラ３９によって掻き落とされ、再び現像室
４４内に戻される。

【００１６】ここで、現像ローラ４０が回転中、トナー
残量検知用の発光素子４５Ｂがある一定の割合で受光素
子４５Ｃに信号（赤外線）を送り、受光素子４５Ｃが所
定の回数以上受信した時点で現像室４４内のトナー残量
が不足と判断し、トナーホッパー４３からトナーが供給
される構成である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置構成では、トナーホッパー内部において、
輸送時における振動によりトナーが凝集してしまい、図
９に示すように第２アジテータあるいは供給ローラの回
転トルクが増大しやがては回転不能になったり、図１０
に示すようにトナー供給ローラ周辺の一部のトナーしか
現像室へ供給されずトナー供給ローラ周辺が空洞化して
現像室へトナーを供給することができなくなり、ついに
は装置本体に現像装置を装着したばかりでトナーホッパ
ー内にトナーがあるにもかかわらず現像室へのトナー供
給が絶たれ印字不能の状態に陥るという問題点を有して
いた。

【００１８】一般的にトナーホッパーは図７に示すよう
に、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン）樹脂などの樹脂で構成され、トナー供給ローラが回
転してローラ周辺のトナーを供給口へ導くことによりト
ナーホッパー内のトナーを現像室へ供給する。

【００１９】図９のようにトナーホッパー内のトナーが
直接底面部に接する場合、前記輸送時における振動によ
りトナー粒子が底面部に抑えつけられるためトナー粒子
間の空気が抜けやすくなり凝集を生じる。トナーが凝集
した後、第２アジテータを回転させようとしても回転ト
ルクが大きく回転しなかったり、幸いトナー供給ローラ
が回転しても、ローラ周辺部分のトナーを供給するのが
限界であり規定された回転数で回転する事ができないた
め現像室へのトナー供給量が不足したり、さらにトナー
供給ローラを中心として空洞化を生じるため、画像に悪
影響を及ぼす。

【００２０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、電子写真装置の現像装置において高い信頼性を確保
しながらトナー供給を潤滑に行うことができる一成分現
像装置を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の一
成分現像装置は、現像室にトナーを担持する現像ローラ
と、この現像ローラ上のトナーを付着帯電させ層厚を規
制するドクターブレードと、前記現像ローラへトナーを
補給するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナー
攪拌部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知手
段とを具備し、前記現像室の鉛直上方にトナーを収納
し、底部にトナーを供給する供給口を有するトナーホッ
パーが設けられ、前記トナー残量検知手段の検知信号に
応じて前記トナーホッパーの供給口から予め設定された
トナー量を前記現像室内へ供給する一成分現像装置であ
って、前記トナーホッパーを２層構造とし、内層は変形
可能な材質で形成され、トナーを収納するトナー収納器
と、外層を剛性を有し、前記トナー収納器を覆うカバー
部材で構成し、前記トナー収納器と前記カバー部材との
間に取り出し可能な仕切板を設けた。

【００２２】請求項２記載の発明の一成分現像装置は、
トナーホッパーを２層構造とし、内層は変形可能な材質
で形成され、トナーを収納するトナー収納器と、外層は
剛性を有し、前記トナー収納器を覆うカバー部材で構成
し、前記トナー収納器と前記カバー部材との間に気体を
充填可能な袋状の弾性体を設けた。

【００２３】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、本体装
置に現像装置を装着する際、輸送時には取付ていた仕切
板を抜き取ることにより輸送時におけるトナーの凝集を
回避することができる。

【００２４】請求項２に記載の発明は、本体装置に現像
装置を装着する際、輸送時には充填されていた弾性体内
部の気体を抜くことにより輸送時におけるトナーの凝集
を回避することができる。

【００２５】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の電子写真装置の断面図、図２および図３は本発明
の実施の形態１の現像装置の断面図である。上記従来例
と同一要素には同一符号を付し、詳細な説明を省略す
る。

【００２６】図２において、現像室４４鉛直上方にはト
ナーを収納するトナーホッパー４３が配置されており、
トナーホッパー４３内部にはトナー供給ローラ４６、第
２アジテータ４７と底部にはトナー排出口４８が設けて
ある。トナー供給ローラ４６はウレタン系の発泡スポン
ジをステンレス系の心材にロール状に巻き付け接着して
あり、トナー排出口４８の片端に設けられた突出部４９
との食い込みによって、トナー供給ローラ４６に付着し
ているトナーが掻き落とされている。また、ポリスチレ
ン樹脂部材からなる第２アジテータ４７は、トナーホッ
パー４３内で下方へ蓄積するトナーを攪拌するととも
に、トナー供給ローラ４６へトナーを集積するように構
成されている。

【００２７】ここで、トナーホッパー４３は２層構造
で、内層はＰＰ（ポリプロピレン）やポリエチレンなど
からなる変形可能な材質で形成されたトナーが収納され
るトナー収納器５０であり、また外層はＡＢＳ等の樹脂
からなり、剛性を有し、トナー収納器５０を覆うカバー
部材５１で構成される。５２はＡＢＳ等の樹脂からなる
仕切板で、トナー収納器５０とカバー部材５１の間で、
カバー部材５１内部にあるガイド（図示せず）に沿って
取り出し可能に構成され、輸送時には取り付けられ、現
像装置を装置本体に装着する際に取り抜かれる。

【００２８】図３において、輸送時における振動により
凝集したトナーは、トナー供給ローラ４６を回転させて
もトナー供給ローラ４６周辺のわずかなトナーしか現像
室４４へ供給する事ができず、凝集トナーはトナー供給
ローラ４６周辺において空洞化する。しかし仕切板５２
を輸送時には取り付けておき、現像装置を装置本体に装
着する際に取り抜くことにより、凝集トナーは仕切板５
２が取り抜かれたことによりできたスペースに崩れ落
ち、トナーの凝集が回避される。

【００２９】やがて、現像ローラ４０が回転中にトナー
残量検知用の発光素子がある一定の割合で受光素子に信
号（赤外線）を送り、受光素子が所定の回数以上受信し
た時点で現像室４４内のトナー残量が不足と判断し、ト
ナー供給ローラが凝集トナーを砕きながら回転しトナー
ホッパー４３からトナーが供給される。なお発光素子や
受光素子は、図８と同様である。

【００３０】（実施の形態２）図４および図５は本発明
の実施の形態２の現像装置の断面図である。図４におい
て、実施の形態１の現像装置と同様、現像室４４鉛直上
方にはトナーを収納するトナーホッパー４３が配置され
ており、トナーホッパー４３内部にはトナー供給ローラ
４６、第２アジテータ４７と底部にはトナー排出口４８
が設けてある。トナー供給ローラ４６はウレタン系の発
泡スポンジをステンレス系の心材にロール状に巻き付け
接着してあり、トナー排出口４８の片端に設けられた突
出部４９との食い込みによって、トナー供給ローラ４６
に付着しているトナーが掻き落とされている。また、ポ
リスチレン樹脂部材からなる第２アジテータ４７は、ト
ナーホッパー４３内で下方へ蓄積するトナーを攪拌する
とともに、トナー供給ローラ４６へトナーを集積するよ
うに構成されている。

【００３１】ここで、トナーホッパー４３は２層構造
で、内層はＰＰ（ポリプロピレン）やポリエチレンなど
からなる変形可能な材質で形成され、トナーが収納され
るトナー収納器５０で、外層はＡＢＳ等の樹脂からな
り、剛性を有し、トナー収納器５０を覆うカバー部材５
１で構成される。また、５３は気体を充填すると膨張
し、抜くと収縮するゴム状の弾性体からなる袋状の仕切
体で、トナー収納器５０とカバー部材５１の間に配置さ
れ、輸送時には気体を仕切体５３内部に充填させ、現像
装置を装置本体に装着する際に気体が抜かれる。

【００３２】図５において、輸送時における振動により
凝集したトナーは、トナー供給ローラ４６を回転させて
もトナー供給ローラ４６周辺のわずかなトナーしか現像
室４４へ供給する事ができず、凝集トナーはトナー供給
ローラ４６周辺において空洞化する。しかし輸送時には
仕切体５３内部に気体を充填しておき（図５（ａ））、
現像装置を装置本体に装着する際に気体を抜くことによ
り（図５（ｂ）（ｃ））、凝集トナーは仕切体５３の気
体が抜かれたことによりできたスペースに崩れ落ち、ト
ナー供給ローラ上に落下する。

【００３３】やがて、現像ローラ４０が回転中にトナー
残量検知用の発光素子がある一定の割合で受光素子に信
号（赤外線）を送り、受光素子が所定の回数以上受信し
た時点で現像室４４内のトナー残量が不足と判断し、ト
ナー供給ローラが凝集トナーを砕きながら回転しトナー
ホッパー４３からトナーが供給される。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、装置本体に一成
分現像装置を装着する際、輸送時には取付られていた仕
切板を抜き取ることや、仕切板のかわりにトナー収納器
とカバーの間に気体充填可能な弾性体を備えたことで、
輸送時には充填されていた弾性体の内部の気体を抜くこ
とにより、輸送時における振動によりおきたトナーの凝
集を回避でき、第２アジテータあるいは供給ローラの回
転トルクが増大したり回転不能になったり、あるいはロ
ーラ周辺が空洞化してトナー供給不能になることを防止
し、確実に現像室へトナーを供給することができ、高効
率、高信頼性、高画質な電子写真装置の一成分現像装置
を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の電子写真装置の断面図

【図２】本発明の実施の形態１の現像装置の断面図

【図３】本発明の実施の形態１の現像装置の断面図

【図４】本発明の実施の形態２の現像装置の断面図

【図５】本発明の実施の形態２の現像装置の断面図

【図６】従来の電子写真装置の断面図

【図７】従来の一成分現像装置の断面図

【図８】従来の一成分現像装置のトナー供給ローラ軸方
向断面図

【図９】従来の一成分現像装置の断面図

【図１０】従来の一成分現像装置の断面図

【符号の説明】

１感光体ベルト３８第１アジテータ３９トナー補給ローラ４０現像ローラ４１ドクターブレード４３トナーホッパー４４現像室４５トナー残量検知手段４６トナー供給ローラ４７第２アジテータ４８トナー排出口４９突出部５０トナー収納器５１カバー部材５２仕切板５３仕切体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像室にトナーを担持する現像ローラと、
この現像ローラ上のトナーを付着帯電させ層厚を規制す
るドクターブレードと、前記現像ローラへトナーを補給
するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナー攪拌
部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知手段と
を具備し、前記現像室の鉛直上方にトナーを収納し、底
部にトナーを供給する供給口を有するトナーホッパーが
設けられ、前記トナー残量検知手段の検知信号に応じて
前記トナーホッパーの供給口から予め設定されたトナー
量を前記現像室内へ供給する一成分現像装置であって、
前記トナーホッパーを２層構造とし、内層は変形可能な
材質で形成され、トナーを収納するトナー収納器と、外
層を剛性を有し、前記トナー収納器を覆うカバー部材で
構成し、前記トナー収納器と前記カバー部材との間に取
り出し可能な仕切板を設けたことを特徴とする一成分現
像装置。
【請求項２】現像室にトナーを担持する現像ローラと、
この現像ローラ上のトナーを付着帯電させ層厚を規制す
るドクターブレードと、前記現像ローラへトナーを補給
するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナー攪拌
部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知手段と
を具備し、前記現像室の鉛直上方にトナーを収納し、底
部にトナーを供給する供給口を有するトナーホッパーが
設けられ、前記トナー残量検知手段の検知信号に応じて
前記トナーホッパーの供給口から予め設定されたトナー
量を前記現像室内へ供給する一成分現像装置であって、
前記トナーホッパーを２層構造とし、内層は変形可能な
材質で形成され、トナーを収納するトナー収納器と、外
層は剛性を有し、前記トナー収納器を覆うカバー部材で
構成し、前記トナー収納器と前記カバー部材との間に気
体を充填可能な袋状の弾性体を設けたことを特徴とする
一成分現像装置。