JPH10239999A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーへの悪影響を与えることなく、良好に
回動部材とサイドシール部材との摺動抵抗を低減するこ
とができ、かつ、良好なシール性を発揮することのでき
る現像装置を提供すること。 【解決手段】 現像装置の現像室において現像ローラ
（図示せず）に接触するように設けられたトナー供給ロ
ーラ３１と、該トナー供給ローラ３１の上方位置に設け
られた下オーガ３６と、該下オーガ３６の上方に設けら
れた上オーガラ３７との夫々の両端部側に、サイドシー
ル部材５０を備え、該サイドシール部材５０に形成した
軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃと、夫々のローラ軸３１Ａ、
あるいは回転軸３６Ａ,３７Ａとの接触部に、低拡散性
のグリスを塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体ドラム等の
静電潜像担持体表面に形成された静電潜像に対してトナ
ー等の現像剤を供給して静電潜像を顕像化する現像動作
を行うと共に、潜像担持体表面上で現像された画像を記
録材に転写して画像形成を行うレーザプリンタ等の画像
形成装置に使用される現像装置に関し、特に、現像装置
内に配置されるオーガ部材あるいはトナー供給ローラ等
の回動部材の両端軸部に接触されるシール部材を備えた
現像装置の技術分野に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザプリンタ等の画像形成
装置に使用される現像装置については、各種形式の装置
が提案されている。係る現像装置の一例について図８乃
至図１１に基づいて説明する。図８は従来の現像装置の
要部を模式的に示す断面図、図９は当該現像装置の要部
を示す斜視図、図１０は当該現像装置に用いられるサイ
ドシール部材の構成を説明するための断面図、図１１は
当該サイドシール部材の作用を説明する断面図である。

【０００３】図８に示す現像装置は、上フレームＦ１と
下フレームＦ２とからなるフレームＦを有しており、該
フレームＦにより現像容器が構成されている。該現像容
器は、トナー供給口１０１を挟んで図８において右側の
現像室１０２と、左側のカートリッジ収容室とに分けら
れており、該カートリッジ収容室には、現像剤としての
トナーを収容するトナーカートリッジ１００が着脱自在
に設けられている。該トナーカートリッジ１００には、
中央位置にトナー供給用の開口部が設けられており、ト
ナーカートリッジ１００を前記フレームＦに装着した後
に回動させ、前記開口部とトナー供給口１０１とを一致
させることにより、トナーカートリッジ１００と現像室
１０２とを連通させることができる。そして、トナーカ
ートリッジ１００内には、トナーを撹拌しながら搬送す
るアジテータ１０３が設けられており、該アジテータ１
０３の回転により、トナーカートリッジ１００内のトナ
ーは前記トナー供給口１０１を介して現像室１０２側に
供給される。

【０００４】一方、現像室１０２内の下方位置には、ト
ナー供給ローラ１０４が回転可能かつ現像剤担持体とし
ての現像ローラ１０５に弾性当接するように配置されて
いる。このトナー供給ローラ１０４が図８に示す矢印方
向に回転することにより、トナー供給口１０１から供給
されたトナーは当該回転に伴って搬送され、トナー供給
ローラ１０４と現像ローラ１０５との接触部において所
定の極性に帯電されつつ現像ローラ１０５に供給され
る。

【０００５】この現像ローラ１０５は、前記トナー供給
ローラ１０４の上方にて、図８に示す矢印方向に回転自
在に配設されており、前記トナー供給ローラ１０４によ
って供給されたトナーを当該回転に伴って搬送する。

【０００６】また、前記現像ローラ１０５の表面には、
上フレームＦ１の内壁に固定部材１０６を介して取り付
けられたブレード１０７が弾性当接しており、該ブレー
ド１０７は、前記のように現像ローラ１０５により搬送
される現像ローラ１０５の表面上のトナーを所定の極性
に帯電させつつトナー層の層厚を規制する。

【０００７】以上のような構成の現像装置は、プリンタ
等の画像形成装置において、図８に示すように潜像担持
体としての感光体ドラム１０８との対向位置に配設さ
れ、現像ローラ１０５と感光体ドラム１０８が接触する
ように位置決めされる。

【０００８】そして、感光体ドラム１０８表面には、画
像データに基づいてレーザ光をスキャニングする露光装
置（図示せず）により静電潜像が形成され、以上のよう
にして所定の極性に帯電されつつ層厚を規制され現像ロ
ーラ１０５により搬送されるトナーが、感光体ドラム１
０８の表面に形成された静電潜像に供給されることによ
り、該静電潜像は顕像化される。

【０００９】このようにして現像された画像は、給紙部
（図示せず）から給送された用紙上に転写され、更に転
写された状態で図示しない定着手段により加熱及び加圧
されることにより、用紙上に定着され、画像形成が完了
するのである。

【００１０】このように定着された後のトナーは、用紙
上に強固に固着しているため、用紙から他の部材等に転
移することはない。しかしながら、トナーは粒径７〜１
０μｍの微粒子粉であるため、定着前の段階においては
飛散し易い状態となっている。

【００１１】特に、感光体ドラム１０８あるいは現像ロ
ーラ１０５に担持されずに現像室１０２に収容されてい
る状態においては、現像装置の隙間から容易に漏出して
飛散し、周囲の装置等を汚染する恐れがある。

【００１２】そこで、従来の現像装置においては、図９
に示すように、現像室１０２の両側に、トナー供給ロー
ラ１０４の両端部に接触されると共に、現像室１０２内
の両側においてトナーのシールを行うスポンジ材からな
るサイドシール部材１０９が配置されている。

【００１３】各サイドシール部材１０９には、図１０に
示すように軸孔１０９Ａが設けられており、当該軸孔１
０９Ａには、トナー供給ローラ１０４のローラ軸１０４
Ａが挿嵌されている。そして、ローラ軸１０４Ａは図９
に示すように、サイドシール部材１０９の外側に設けら
れた支持板１１０により回転自在に支持されている。

【００１４】このような構成により、ローラ軸１０４Ａ
を被覆しスポンジ材からなるローラ材１０４Ｂの両端部
は、図１１に示すようにサイドシール部材１０９の内面
に接触されており、係る接触状態によって隙間部分を無
くし、トナーの漏出を防止している。また、前記軸孔１
０９Ａは、ローラ軸１０４Ａの軸径よりも小さい径を有
しており、サイドシール部材１０９がローラ軸１０４Ａ
に弾性接触することにより、トナー供給ローラ１０４を
回転を妨げることなく、軸孔１０９Ａからのトナーの漏
出を防止している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の現像装置においては、前記軸孔１０９Ａとローラ軸
１０４Ａとの間で摩擦抵抗が過大となり、トナー供給ロ
ーラ１０４の回転トルクを上昇させる問題があった。

【００１６】そこで、従来は、トナー供給ローラ１０４
のローラ軸１０４Ａと前記軸孔１０９Ａの摺動部に、ト
ナーと同一成分である潤滑粉を塗布し、摺動抵抗の低減
を図っていた。

【００１７】しかし、このような潤滑粉は、シール性が
良好ではないため、前記ローラ軸１０４Ａからのトナー
の漏出が発生するという問題があった。また、摺動抵抗
の低減も十分なものではなく、経時変化等により徐々に
摺動抵抗が増加し、トナー供給ローラの回転トルクが増
大するという問題があった。

【００１８】この問題を解決するためには、摺動抵抗が
極めて低く、シール性も良好なグリス等の潤滑部材を用
いることも考えられるが、従来のグリス等の潤滑部材
は、摺動抵抗が極めて低いという利点を有する一方で、
拡散性が良いために塗布部から染み出し易く、ローラ軸
１０４Ａ等を伝わって染み出したグリス等がトナーに付
着し、トナー塊を発生される恐れがあるため、採用する
ことが困難であった。

【００１９】また、現像装置の構成によっては、前記ト
ナー供給ローラの他にも、トナー供給ローラの軸方向へ
の均一なトナー供給を行うために、トナー供給ローラの
上方にオーガスクリューあるいは単にオーガと呼ばれる
トナー搬送手段を設けることがあり、このオーガの軸と
サイドシール部材との間で、上述と同様な問題が発生し
ていた。

【００２０】そこで、本発明は、前記問題点を解決し、
トナーへの悪影響を与えることなく、良好に回動部材と
サイドシール部材との摺動抵抗を低減することができ、
かつ、良好なシール性を発揮することのできる現像装置
を提供することを課題としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の現像装
置は、前記課題を解決するために、現像剤を収容せしめ
る現像容器と、前記現像容器内部で回動自在に軸支され
た回動部材と、少なくとも前記回動部材の両端軸部に接
触されるシール部材とを備え、前記シール部材と前記回
動部材の両端軸部とが接触する箇所に低拡散性のグリス
を塗布した、ことを特徴とする。

【００２２】請求項１に記載の現像装置によれば、前記
回動部材が前記現像容器内で回動すると、前記回動部材
の両端軸部がシール部材によって摺擦されるが、前記両
端軸部と前記シール部材との接触箇所には低拡散性のグ
リスが塗布されているため、摺動抵抗が低減され、当該
グリスにより前記接触箇所が良好にシールされる。しか
も、前記グリスは低拡散性であるため、塗布箇所からの
染み出しが殆どなく、前記摺動抵抗の低減と良好なシー
ル性を長期に亘って維持するだけでなく、染み出しによ
る現像容器内の現像剤への付着を発生させず、現像剤の
劣化を防ぐ。

【００２３】請求項２に記載の現像装置は、請求項１に
記載の現像装置において、前記シール部材がスポンジ材
から形成されていることを特徴とする。

【００２４】請求項２に記載の現像装置によれば、前記
シール部材がスポンジ材から形成されているため、前記
グリスを確実に保持し、また、スポンジの弾性力により
前記回動部材の両端軸部を適度に押圧して良好なシール
性を維持する。

【００２５】請求項３に記載の現像装置は、請求項１ま
たは請求項２に記載の現像装置において、現像剤を担持
搬送する現像剤担持体を更に備え、前記回動部材は、前
記現像剤担持体に現像剤を供給せしめる供給ローラであ
ることを特徴とする。

【００２６】請求項３に記載の現像装置によれば、供給
ローラの両端軸部と前記シール部材の接触箇所に、前記
低拡散性のグリスを塗布したので、供給ローラの良好な
回動が維持され、現像剤担持体への良好な現像剤供給が
行われる。

【００２７】請求項４に記載の現像装置は、請求項３に
記載の現像装置において、前記回動部材が、前記供給ロ
ーラの長手方向に現像剤を供給するためのオーガ部材で
あることを特徴とする。

【００２８】請求項４に記載の現像装置によれば、オー
ガ部材の両端軸部と前記シール部材の接触箇所に、前記
低拡散性のグリスを塗布したので、オーガ部材の良好な
回動が維持され、前記供給ローラへの長手方向への均一
な現像剤供給が良好に行われる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置につ
いて、本発明をレーザプリンタの現像装置につき具体化
した実施形態を図面を参照して説明する。

【００３０】まず、本実施形態に係るレーザプリンタの
概略構成について図１及び図２に基づいて説明する。図
１はレーザプリンタの斜視図、図２はレーザプリンタの
断面図である。

【００３１】図１に示すように、レーザプリンタ１は、
本体ケース２と、本体ケース２の後部に上面側に設けら
れた第１給紙トレイユニット３と、第２給紙トレイユニ
ット４と、排紙トレイ１１とが設けられている。この排
紙トレイ１１は、図２に実線で示す閉位置と鎖線で示す
開位置へと切り換え自在であり、開位置のときプリント
済みの用紙を受けるトレイとして機能する。

【００３２】また、前記ケース２の内部には、図２に示
すように、用紙搬送機構５と、スキャナユニット６と、
プロセスユニット７と、定着ユニット８と、前記プロセ
スユニット７及び定着ユニット８等を駆動する駆動ユニ
ットであって本体ケース２の左端側部分に収容された駆
動ユニット（図示せず）等を有する。

【００３３】用紙搬送機構５は、第１給紙トレイユニッ
ト３または第２給紙トレイユニット４から択一的に給紙
された用紙Ｐを、プロセスユニット７へ搬送するための
ものであり、第１給紙トレイユニット３の下端側に設け
られた一対の送りローラ１２ａ，１２ｂと、第２給紙ト
レイユニット４の下端前側に設けられた一対のレジスト
ローラ１３ａ，１３ｂとを有する。

【００３４】第１給紙トレイユニット３からレジストロ
ーラ１３ａ，１３ｂに至る用紙搬送路１４は、第２給紙
トレイユニット４の下面に沿って延びる下面側搬送路１
４ａを含み、第２給紙トレイユニット４を本体ケース２
から取り外した状態では、下面側搬送路１４ａが外部に
開放状態となる。

【００３５】第１給紙トレイユニット３から給紙された
用紙Ｐは、一対の送りローラ１２ａ，１２ｂで送り駆動
されて下面側搬送路１４ａを通ってレジストローラ１３
ａ，１３ｂに達し、レジスト後に送り駆動されてプロセ
スユニット７へ搬送される。第２給紙トレイユニット４
から給紙された用紙Ｐは、レジストローラ１３ａ，１３
ｂに達し、レジスト後に送り駆動されてプロセスユニッ
ト７に搬送される。

【００３６】プロセスユニット７は、図３に更に詳しく
示すように、現像容器２４内に、矢印方向に回転自在に
配設された潜像担持体としての感光体ドラム２５と、該
感光体ドラム２５の下方に配置されたスコロトロン型等
の帯電器２６と、該帯電器２６よりも感光体ドラム２５
の回転方向下流側に配置された現像ローラ２７及びトナ
ー供給ローラ３１等を有する現像装置と、現像ローラ２
７よりも前記回転方向下流側に位置し、前記感光体ドラ
ム２５の上面に当接する転写ローラ２８と、該転写ロー
ラ２８よりも更に前記回転方向下流側に配置されたクリ
ーニングローラ２９と、前記現像ローラ２７を挟んで前
記感光体ドラム２５とは反対側に着脱可能に配設された
トナーカートリッジ３０とを備えて構成されている。

【００３７】前記プロセスユニット７の下方には、図２
に示すようにスキャナユニット６が配設されており、該
スキャナユニット６は、レーザ発光部（図示せず）と、
スキャナモータにより回転自在なポリゴンミラー２０
と、反射鏡２１,２３と、レンズ２２とを備えて構成さ
れている。

【００３８】このような構成により、前記レーザ発光部
から照射されたレーザ光は、感光体ドラム２５の軸線に
沿って延びるように形成された横長のスキャナ孔に挿嵌
されたガラス板３８を通過して感光体ドラム２５の外周
面に照射される。そして、この照射に先立って、前記感
光体ドラム２５の表面は帯電器２６により一様に帯電さ
れており、前記レーザ光の照射により、画像データに従
って感光体ドラム２５の外周面に静電潜像が露光形成さ
れる。

【００３９】一方、トナーカートリッジ３０内のトナー
は、トナーカートリッジ３０内に回動自在に設けられた
撹拌部材（アジテータ）３２により撹拌され、図３に示
すように現像室３９とトナーカートリッジ収容室４０と
の間に形成されたトナー供給口４１を介してて下オーガ
３６へと搬送される。この下オーガ３６及び上オーガ３
７は、トナー供給ローラ３１の上方位置で回転可能に配
置されており、トナーをトナー供給ローラ３１の両端部
方向に搬送するものである。つまり、下オーガ３６は、
トナーカートリッジ３０からトナー供給口４１を経て現
像室３９に供給されたトナーを、トナー供給ローラ３１
の上方でトナー供給ローラ３１の両端部方向に搬送し、
上オーガ３７は、トナー供給ローラ３１の両端側からト
ナー供給口４１に向かってトナーを搬送する。このよう
に、下オーガ３４及び上オーガ３５を介してトナー供給
口４１から現像室３９に供給されたトナーは、トナー供
給ローラ３１の上方でその両側方向に搬送循環され、ト
ナーは搬送循環されている間にトナー供給ローラ３１に
被着しつつ供給されていく。

【００４０】そして、トナー供給ローラ３１の回転によ
り弾性ゴムローラからなる現像ローラ２７に供給された
トナーは、現像ローラ２７に担持され、現像ローラ２７
の回転により搬送される。更に搬送される過程におい
て、ブレード３３により所定の極性に帯電されつつ所定
の層厚に規制され、感光体ドラム２５との接触位置へと
搬送され、感光体ドラム２５へ供給される。

【００４１】また、前記静電潜像も、感光体ドラム２５
の回転により前記接触位置へと搬送され、前記トナーの
供給を受けてトナー像して可視像化され、このトナー像
は更に感光体ドラム２５の回転により転写ローラ２８と
の接触位置へと搬送される。

【００４２】そして、この搬送タイミングと同期取りさ
れて上述のように搬送される用紙Ｐが転写ローラ２８と
感光体ドラム２５との圧接部を通過することにより、前
記感光体ドラム２５上のトナー像は用紙Ｐ上に転写さ
れ、この用紙Ｐは定着ユニット８へと搬送される。

【００４３】定着ユニット８は、加熱ローラ３４と、該
加熱ローラ３４に押圧された押圧ローラ３５と、該加熱
ローラ３４及び押圧ローラ３５よりも用紙搬送方向下流
側に設けられた一対の排出ローラ１５ａ，１５ｂを備え
て構成されており、上述のように転写を受けた用紙Ｐ
は、加熱ローラ３４と押圧ローラ３５との圧接部へと搬
送される。

【００４４】用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、加熱ロ
ーラ３４と押圧ローラ３５の圧接部を通過する際に、加
熱ローラ３４及び押圧ローラ３５により加熱及び加圧さ
れて用紙Ｐ上に定着され、用紙Ｐは排出ローラ１５ａ，
１５ｂにより排紙トレイ１１上に排出される。

【００４５】以上のように、本実施形態におけるレーザ
プリンタ１は、電子写真方式による画像形成を行う装置
であり、良好な画質の画像形成を行うためには、微粒子
粉体である現像剤としてのトナーが不可欠である。

【００４６】このトナーは、通常は粒径が７〜１０μｍ
のものが用いられており、本実施形態では、このような
粒径の一成分非磁性トナーを用いて、いわゆるインプレ
ッション現像方式による反転現像を行うようにしてい
る。このトナーは、加熱により溶融し、冷却により凝固
する性質を有しているため、上述のような構成の加熱ロ
ーラ３４及び押圧ローラ３５による定着が行われると、
用紙Ｐ上に強固に固着し、用紙Ｐから他の部材等に転移
することはない。

【００４７】しかしながら、定着前の段階においては、
静電気力により用紙Ｐあるいは感光体ドラム２５もしく
は現像ローラ２７に担持されているため、飛散し易い状
態にあり、更には、いずれのローラ等にも担持されずに
現像室３９に収容されている状態においては、現像装置
の隙間から容易に漏出して飛散し、周囲の装置等を汚染
する恐れがある。

【００４８】そこで、本実施形態の現像装置において
は、図４に示すように、トナー供給ローラ３１及び下オ
ーガ３６並びに上オーガ３７の両端部側に、これらの各
々の両端部に接触されると共に、現像室３９内の両側に
おけるトナーのシールを行うスポンジ材からなるサイド
シール部材５０が設けられている。

【００４９】サイドシール部材５０は、図５に示すよう
に、ブレード３３及びブレード支持部材３３Ａ並びに現
像ローラ２７にも接触可能な形状を有し、現像室３９に
おける両側部からのトナー漏れを防止するように配設さ
れている。

【００５０】また、サイドシール部材５０には、図６に
示すように軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃが設けられてお
り、当該軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃには、夫々、トナー
供給ローラ３１のローラ軸３１Ａ、下オーガ３６の回転
軸３６Ａ、及び上オーガ３７の回転軸３７Ａが挿嵌され
る。

【００５１】このような構成により、トナー供給ローラ
３１及び下オーガ３６並びに上オーガ３７の両端面は、
図４に示すようにサイドシール部材５０の壁面に接触
し、係る接触状態によって隙間部分を無くし、トナーの
漏出を防止している。

【００５２】また、前記各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ
は、各軸３１Ａ,３６Ａ，３７Ａの軸径よりも小さい径
を有しており、サイドシール部材５０が各軸３１Ａ,３
６Ａ，３７Ａに弾性接触することにより、トナー供給ロ
ーラ３１、下オーガ３６、及び上オーガ３７の回転を妨
げることなく、各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃからのトナ
ーの漏出を防止している。

【００５３】しかしながら、上述したように微細な粒子
粉であるトナーは、容易に各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃ
と各軸３１Ａ，３６Ａ，３７Ａとの隙間から漏出する。
また、サイドシール部材５０はスポンジ材で形成されて
いるため、各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃと各軸３１Ａ，
３６Ａ，３７Ａと間の摺動抵抗が高くなってしまう。

【００５４】そこで、本実施形態においては、図６に斜
線部で示される各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃの各軸３１
Ａ，３６Ａ，３７Ａとの接触部５１に、シール性が高
く、摺動抵抗が極めて低い低拡散性のグリスを塗布する
ように構成した。

【００５５】この低拡散性のグリスとは、塗布後におい
ても、染み出しが極めて少ないグリスであり、しかも、
図７に示すように、高温において稠度が極端に上昇する
ことなく、低温から高温に至るまで、安定した稠度を示
すものである。

【００５６】このようなグリスを用いることにより、グ
リスが各ローラ軸あるいは回転軸を伝わって染み出した
り、サイドシール部材５０から染み出したりすることが
なく、現像室３９内のトナーに付着してトナー塊を発生
させることがない。

【００５７】また、染み出しがなく、前記接触部に確実
に保持されるため、各軸孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃと各軸
３１Ａ，３６Ａ，３７Ａと間の摺動抵抗を長期に亘って
低く保つことができ、トナー供給ローラ３１、下オーガ
３６、及び上オーガ３７の回転トルクの上昇を防止する
ことができるので、これらの回転が長期に亘って良好に
保もたれ、現像ローラ２７に対するトナー供給が良好に
行われることになる。

【００５８】また、前記グリス５１により、各軸孔５０
Ａ,５０Ｂ,５０Ｃからのトナーの漏出を確実に防ぐこと
ができるので、トナーの飛散を防ぎ、特にプロセスカー
トリッジ７の下方に配設されたスキャナユニット６のト
ナー汚染を防ぎ、良好な画像形成動作を保証することが
できる。

【００５９】また、サイドシール部材５０をスポンジ材
で形成したことにより、前記グリス５１は確実に前記軸
孔５０Ａ,５０Ｂ,５０Ｃの塗布部に保持され、更に各軸
３１Ａ，３６Ａ，３７Ａは、スポンジ材の弾性力によっ
て適度に押圧されるので、前記摺動抵抗の低減とシール
性の向上が長期に亘って発揮されることになる。

【００６０】尚、本実施形態においては、上述のような
現像室に設けられた回動部材とシール部材との摺動部に
前記低拡散性のグリスを用いた例について説明したが、
本発明はこれに限られるものではなく、他の回動部材、
例えばトナーカートリッジ内の撹拌部材の軸部とシール
部材の摺動部に低拡散性のグリスを塗布する等、適宜応
用が可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
現像装置によれば、現像容器内に配設された回動部材の
両端軸部とシール部材と接触する箇所に、低拡散性のグ
リスを塗布したので、回動部材とシール部材との摺動抵
抗を低減することができ、回動部材の回転トルクの上昇
を防ぐことができる。また、前記グリスにより前記接触
箇所を良好にシールすることができ、現像剤の飛散によ
る装置内の汚染を防止することができる。更に、前記グ
リスは低拡散性であるため、塗布箇所からの染み出しが
殆どなく、前記摺動抵抗の低減と良好なシール性を長期
に亘って維持することができ、染み出しによる現像容器
内の現像剤への付着を発生させず、現像剤の劣化を防ぐ
ことができる。

【００６２】請求項２に記載の現像装置によれば、前記
シール部材をスポンジ材で形成したので、前記グリスを
確実に保持することができ、また、スポンジの弾性力に
より前記回動部材の両端軸部を適度に押圧して良好なシ
ール性を維持することができる。

【００６３】請求項３に記載の現像装置によれば、供給
ローラの両端軸部と前記シール部材の接触箇所に、前記
低拡散性のグリスを塗布したので、供給ローラの良好な
回動を維持することができ、現像剤担持体への良好な現
像剤供給を行うことができる。

【００６４】請求項４に記載の現像装置によれば、オー
ガ部材の両端軸部と前記シール部材の接触箇所に、前記
低拡散性のグリスを塗布したので、オーガ部材の良好な
回動を維持することができ、前記供給ローラへの長手方
向への均一な現像剤供給を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるレーザプリンタの
外観を示す斜視図である。

【図２】図１のプリンタの概略構成を示す断面図であ
る。

【図３】図１のプリンタに用いられる現像装置の概略構
成を示す断面図である。

【図４】図３の現像装置の現像室内部を示す正面断面図
である。

【図５】図４の現像室内に設けられたサイドシール部材
の構成を示す斜視図である。

【図６】図５のサイドシール部材に設けられた軸孔とロ
ーラ軸あるいは回転軸の関係を示す斜視図である。

【図７】図５の軸孔に塗布されたグリスの温度と稠度の
関係を示すグラフである。

【図８】従来の現像装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図９】従来の現像装置の要部を示す斜視図である。

【図１０】図９の現像装置におけるサイドシール部材と
ローラの関係を示す断面図である。

【図１１】図９の現像装置におけるサイドシール部材に
ローラ軸を挿嵌させた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

７ プロセスユニット ２４ 現像容器 ２５ 感光体ドラム ２７ 現像ローラ ３１ トナー供給ローラ ３１Ａ ローラ軸 ３６ 下オーガ ３６Ａ 回転軸 ３７ 上オーガ ３７Ａ 回転軸 ５０ サイドシール部材 ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ 軸孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容せしめる現像容器と、 前記現像容器内部で回動自在に軸支された回動部材と、 少なくとも前記回動部材の両端軸部に接触されるシール
   部材とを備え、 前記シール部材と前記回動部材の両端軸部とが接触する
   箇所に低拡散性のグリスを塗布した、 ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記シール部材はスポンジ材から形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤を担持搬送する現像剤担持体を更
   に備え、前記回動部材は、前記現像剤担持体に現像剤を
   供給せしめる供給ローラであることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記回動部材は、前記供給ローラの長手
   方向に現像剤を供給するためのオーガ部材であることを
   特徴とする請求項３に記載の現像装置。