JPH10240021A

JPH10240021A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10240021A
Application number: JP4270597A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hiroshima; 康一廣島; Hideyuki Yano; 秀幸矢野; Yasuo Yoda; 寧雄依田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】転写工程時に、転写ベルト上に転写印加バイ
アスとは逆極性の電荷が蓄積されて、チャージアップし
てしまうのを防止する。【解決手段】トナー画像が１次転写された中間転写体
７に転写材Ｐへ前記トナー画像を２次転写する転写ベル
ト８が当接している間に、制御装置１６の制御により、
電源１１から転写ベルト８に対して正と負の各転写バイ
アスを交互に印加することによって転写ベルト８上が除
電され、チャージアップ起因による画像劣化を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を利用した複写機、レーザービームプリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを利用した従来の画像
形成装置において、トナー像を転写部位において転写材
へ転写する転写手段として転写ベルトを用いるタイプで
は、転写ベルトは、転写材へのトナー像の転写の他に、
転写材の搬送や転写後の転写材を像担持体としてのドラ
ム型の電子写真感光体（以下、感光体という）から分離
して搬送を行う役目もしている。

【０００３】転写ベルトは、電気的には良好な転写性を
得るために、実使用抵抗で１０⁸ 〜１０¹²Ωという中抵
抗領域に制御する必要性があり、また、良好な転写材の
吸着性、搬送性を得るために、適当な静電容量が表層に
あることが必要である。さらに、表面に汚れが付着して
も清掃しやすいように、離型性のある材料が選択されて
いる。

【０００４】このような機能を満足するために従来の転
写ベルトは、それぞれの機能を分離するべく、多層構成
（一般に、２層構成）で形成されている。

【０００５】また、転写ベルトは、機械的には張力印加
の下に回転駆動されるために、屈曲性、引裂強度特性等
が重要となる。従って、転写ベルトの長寿命化を図るた
めに従来は、樹脂ベルトタイプよにもゴム・エラストマ
ータイプのベルトが一般に使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の画像形成装置の転写ベルトでは、感光体などから転
写材を分離させる手段として、紙の腰を利用した曲率分
離手段を用いると静電吸着力で転写材が感光体側に吸着
してしまうので、転写ベルト等の吸着分離手段を用いる
必要がある。

【０００７】このため、転写ベルトの静電吸着力を感光
体よりも大きくする必要がある。具体的手段としては、
転写ベルトを少なくとも２層以上の多層構成とし、表層
側の抵抗を高く、かつ薄層にして、基層側の抵抗を低く
抑えることによって、ベルト自体の静電容量を大きくす
ることで実現できる。

【０００８】ところで、電子写真プロセスを利用した複
写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置の通常使用環境では高温高湿環境（以下、Ｈ／
Ｈ環境という）から低温低湿環境（以下、Ｌ／Ｌ環境と
いう）まであるため、これらの環境変化によって吸着転
写搬送する転写材の抵抗が大きく変化する。このため、
Ｈ／Ｈ環境で良好な吸着性を得るためには、本発明者ら
の実験によると表層抵抗１０¹²Ω以上、基層抵抗１０⁸
Ω以下の抵抗関係が実現される必要があることが分かっ
た。

【０００９】しかしながら、これらの抵抗関係では、Ｌ
／Ｌ環境下で高抵抗化した転写材を転写、搬送すると、
転写印加バイアスとは逆極性の電荷が転写ベルト表面に
蓄積してチャージアップしてしまい、所望の静電吸着力
が得られないという問題があった。

【００１０】このため、従来は転写ベルトに接触する除
電ローラや除電ブラシによって転写ベルト上を除電して
いるが、転写ベルトにトナー等が付着した場合、除電ロ
ーラや除電ブラシもトナーが付着することにより、除電
効果の低下や転写材裏側の汚れの原因にもなる。このよ
うな、不具合を回避するために除電ローラや除電ブラシ
などの除電手段の前に機械的に転写ベルトをクリーニン
グするクリーニング手段が組み込まれている装置もある
が、クリーニング手段で回収した廃トナーを溜めるトナ
ー容器が必要になるなど、転写ベルトの構成が複雑化し
てコストが高くなるなどの問題点があった。

【００１１】そこで本発明は、使用環境に影響されるこ
となく、転写時の除電を効率よく効果的に、かつ低コス
トで行うことができる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、像を担持する像担持体と、該
像担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体上に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像を形成する現像手段と、前記トナー画像を転写
材へ転写する転写手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記転写手段への転写バイアスの印加を制御する制
御手段を有し、前記転写手段は、前記像担持体に当接し
て前記トナー画像を１次転写する中間転写体と、該中間
転写体に対して当接離間自在に配置され、前記中間転写
体に１次転写された前記トナー画像を前記転写材へ２次
転写する転写ベルトとを備え、前記制御手段は、前記転
写ベルトが前記中間転写体に当接している間に、前記転
写ベルトに対して正と負の各転写バイアスを交互に印加
するように制御することを特徴としている。

【００１３】また、前記転写ベルトは、画像形成時に前
記中間転写体上の画像領域外の非画像領域にも当接さ
れ、前記制御手段は、前記非画像領域において転写バイ
アスとは逆極性の転写バイアスを前記転写ベルトに印加
するように制御することを特徴としている。

【００１４】また、前記転写ベルトへの前記逆極性の転
写バイアスの印加時間は、前記転写材のサイズに応じて
制御されることを特徴としている。

【００１５】また、前記転写ベルトは多層構成に成形さ
れ、少なくとも熱硬化性ウレタンエラストマーよりなる
基層と、該基層上にフッ素変性樹脂よりなる表層とを備
えていることを特徴としている。

【００１６】（作用）本発明の構成によれば、転写ベル
トが中間転写体に当接している間に、転写ベルトに対し
て正と負の各転写バイアスを交互に印加することによ
り、転写ベルト表面の除電を行うことができるので、転
写ベルトの安定した静電吸着力が維持され、分離不良、
チャージアップ起因による画像劣化を防止することがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１は、本実施の形態に係る画像
形成装置（本実施の形態ではカラー画像形成可能なレー
ザービームプリンター）を示す概略構成図である。

【００１８】この画像形成装置は、感光体１、帯電ロー
ラ２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、定着装置
６などを備えている。

【００１９】感光体１は、本実施の形態では負帯電の有
機感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を
有しており、所定のプロセススピードで矢印ａ方向に回
転駆動される。

【００２０】帯電ローラ２は、感光体１表面に対して所
定の押圧力で圧接され、感光体１の回転駆動に伴い従動
回転し、電源（不図示）から帯電ローラ２に対して所定
のバイアス電圧（例えば、直流電圧に交流電圧を重畳し
たもの）を印加して、感光体１を所定の極性、電位に帯
電処理する。

【００２１】現像装置４は、Ｙ（イエロー）現像器４
ａ，Ｍ（マゼンタ）現像器４ｂ，Ｃ（シアン）現像器４
ｃ，ＢＫ（ブラック）現像器４ｄを備えており、回転駆
動装置（不図示）によって矢印ｂ方向に回転し、各Ｙ現
像器４ａ，Ｍ現像器４ｂ，Ｃ現像器４ｃ，ＢＫ現像器４
ｄが現像過程で感光体１と対向するように配設されてい
る。

【００２２】転写装置５はドラム状の１次転写を行う中
間転写体７と２次転写を行う転写ベルト８とを有してお
り、中間転写体７は、感光体１表面に当接し、さらに転
写ベルト８表面に当接しており、矢印ｃ方向に回転す
る。中間転写体７には電源９が接続されており、中間転
写体７に所定の１次転写バイアスを印加する。

【００２３】転写ベルト８は、転写ローラ１０ａと駆動
ローラ１０ｂによって伸張懸架されており、駆動ローラ
１０ｂの回転駆動によってベルト上面が矢印ｄ方向に移
動する。転写ベルト８は駆動手段（不図示）により、中
間転写体７に対して当接離間自在に設置されている。ま
た、転写ローラ１０ａには電源１１が接続されており、
転写ローラ１０ａに所定の２次転写バイアスを印加す
る。

【００２４】次に、上記した画像形成装置の動作につい
て説明する。

【００２５】画像形成時には、感光体１は駆動手段（不
図示）により所定のプロセススピードで回転駆動され、
所定の帯電バイアス（例えば、直流電圧に交流電圧を重
畳したもの）が印加された帯電ローラ２により所定の極
性、電位に帯電処理される。そして、帯電された感光体
１上に露光装置３によりレーザービームによる画像露光
Ｌが与えられて、目的のカラー画像の第１の色成分像
（例えば、イエロー成分像）に対応した静電潜像が形成
される。次いで、その静電潜像がＹ（イエロー）現像器
４ａにより第１色であるイエロートナーにより現像され
る。

【００２６】感光体１上に形成担時された前記第１色の
イエロートナー画像は、感光体１と中間転写体７との間
のニップ部を通過する過程で、このニップ部での圧力と
電源９より中間転写体７に印加される１次転写バイアス
により形成される電界とによって、中間転写体７の外周
面に１次転写されていく。以下、同様にしてＭ（マゼン
タ）現像器４ｂ，Ｃ（シアン）現像器４ｃ，ＢＫ（ブラ
ック）現像器４ｄにより感光体１上にそれぞれ形成担時
された第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアンナ
ー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体
７上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成
カラートナー画像が形成される。この工程を１次転写と
いう。

【００２７】この際、感光体１から中間転写体７への第
１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための電源９
から印加される１次転写バイアスは、トナーと逆極性
（正）である。なお、感光体１から中間転写体７への第
１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写工程において、
転写ベルト８及び中間転写体クリーニングローラ１２は
中間転写体７から離間している。

【００２８】そして、給紙カセット（不図示）から紙な
どの転写材Ｐがレジストローラ１３ａ，１３ｂ、転写前
ガイド１４を通して中間転写体７と転写ベルト８との間
の転写ニップ部（転写ローラ１０ａ近傍）に給送され
る。この際、電源１１より転写ローラ１０ａへ２次転写
バイアスが印加され、中間転写体７から転写材Ｐ上に合
成カラートナー画像が転写される。この工程を２次転写
という。

【００２９】そして、合成カラートナー画像が転写され
た転写材Ｐは、転写ベルト８によっって定着装置６に搬
送され、加熱溶着された後に排出される。

【００３０】また、中間転写体７上に２次転写されずに
残った残留トナーは、電源１５から直流電圧に交流電圧
が重畳されたバイアスが印加された中間転写体クリーニ
ングローラ１２によって本来とは逆極性の正極性に転換
されて感光体１に静電的に吸着し、中間転写体７上は清
掃化される。感光体１上に吸着した残留トナーはその
後、クリーニングブレード１６によって回収される。

【００３１】次に、上記した中間転写体７の構成につい
て詳細に説明する。

【００３２】図２は、上記した中間転写体７の概略断面
図であり、本実施の形態では厚み３ｍｍのアルミニュム
からなる円筒状の導電性支持体７ａ上に厚み５ｍｍの弾
性層７ｂを有し、さらにその上に膜厚１５μｍの被覆層
である表層７ｃを有しており、中間転写体７の外径は１
８０ｍｍである。弾性層７ｂの厚みは、転写ニップの形
成、回転による色ズレ、材料コスト等を考慮して０．５
〜７ｍｍ程度、好ましくは２〜４ｍｍが望ましく、ま
た、表層７ｃの膜厚は、下層の弾性層７ｂの柔軟性を感
光体１表面に伝えるために、５〜３０μｍ程度、好まし
くは１０〜２０μｍが望ましい。

【００３３】弾性層７ｂは、アクリロニトリルーブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）にエピクロルヒドリンゴムを混合し
て形成されており、その抵抗値は１０⁵ 〜１０⁶ Ωに調
整されている。また、表層７ｃは、ウレタン樹脂をバイ
ンダーに、抵抗制御の導電材としてほう酸アルミニウム
ウィスカー、離型性向上を目的としてＰＴＦＥパウダー
を分散して形成されている。

【００３４】中間転写体７の抵抗値は、図３に示す測定
装置で測定した。この測定装置２０は、中間転写体７に
当接するアルミシリンダ２１、高圧電源２２、標準抵抗
２３を備えている。

【００３５】中間転写体７の抵抗値測定時には、駆動手
段（不図示）によってアルミシリンダ２１を回転させ、
当接する中間転写体７を従動させる。このときの当接圧
は、実際の画像形成時の使用状態と同様に１Ｋｇｆ程度
とする。そして、高圧電源２２から中間転写体７の導電
性支持体７ａに直流電圧を印加することにより、中間転
写体７の弾性層７ｂに流れる電流はアルミシリンダ２１
に流入し、標準抵抗（１ＫΩ）２３を介して接地され
る。

【００３６】そして、標準抵抗２３の両端の電圧をＶｒ
（Ｖ）とすると、中間転写体７の抵抗値Ｒｃは、次式に
よって与えられる。

【００３７】Ｒｃ（Ω）＝１０⁶ ／Ｖｒ（Ｖ）また、中間転写体７の表層７ｃの抵抗値は、前記弾性層
７ｂを１００×１００ｍｍのシート状に切り出し、Ａｄ
ｖａｎｔｅｓｔ社製の商品名：Ｒ８３４０およびＲ１２
７０４を用い、印加電圧：１ｋＶ、ｄｉｓｃｈａｒｇ
ｅ：５ｓｅｃ、ｃｈａｒｇｅ：３０ｓｅｃ、ｍｅａｓｕ
ｒｅ：３０ｓｅｃの条件で測定したところ、１０¹⁰Ω／
□であった。また、弾性層７ｂと表層７ｃを含む抵抗値
は、２×１０⁷ Ω（３００Ｖ印加時）であった。

【００３８】次に、上記した転写ベルト８の構成につい
て詳細に説明する。

【００３９】図４は、上記した転写ベルト８の概略断面
図であり、基層８ａとその上の薄層化した表層８ｂの２
層構成で成形し、転写電圧が高くなりすぎないように、
転写ベルト８の全体としての抵抗を低くしている。

【００４０】基層８ａは、屈曲特性、引っ張り強度特性
などの機械的特性を満足するために熱硬化性ウレタンエ
ラストマーで形成されている。熱硬化性ウレタンエラス
トマーはエーテル系であり、一般的にエステル系のウレ
タンゴムよりは加水分解しがたいが、遠心成形により表
面粗さがよくなるため、タック性がある。また、画像形
成時における使用状態では、タック性のある面を内側に
し、駆動ローラ１０ｂとの摺動面に持ってくることで駆
動ロスを少なくしている。表層８ｂはフッ素変性樹脂で
形成されており、画像形成時における使用状態でのタッ
ク性の問題はない。

【００４１】この結果、転写ベルト８は、転写ローラ１
０ａと駆動ローラ１０ｂで７％伸張懸架された状態で蛇
行、寄り等の問題は発生せず、長期の使用にも十分に対
応できる。

【００４２】さらに、転写ベルト８の表層８ｂを離型性
に優れているフッ素変性樹脂で形成したことにより、ジ
ャム等の異常事態が発生して転写ベルト８上にトナーが
付着しても、後述するように転写ベルト８へ正負双方の
バイアスを交互に印加することによって、転写ベルト８
上のトナーを中間転写体７上に完全に吐き出して転写ベ
ルト８表面の清掃化を図ることができる。

【００４３】次に、転写ベルト８の材質および電気的特
性について説明する。

【００４４】まず、内径７０ｍｍの遠心成形型を用い、
表層８ｂ側に溶剤可溶タイプのフッ素変性樹脂を厚さ３
０μｍにキャスト成形し、次いで熱硬化性ウレタンエラ
ストマー（例えば、商品名：ＥＮＤＵＲＥ（ＩＮＯＡＣ
Ｃｏ．））を内側に成形して、その体積抵抗率をカー
ボン分散で１０⁷ Ωｃｍに制御した。また、ベルト層厚
を０．３ｍｍとし、ベルト全体の抵抗を１０¹⁰Ωに調整
した。

【００４５】そして、表層８ｂの成形は、型の回転速度
を３０００ｒｐｍとし、硬化温度：１５０℃、硬化時
間：３時間とした。また、下層８ａの成形は、型の回転
速度を３０００ｒｐｍとし、硬化温度：１５０℃、硬化
時間：１時間とした。

【００４６】また、転写ベルト８の抵抗値は、転写ベル
ト８を１００×１００ｍｍのシート状に切り出し、Ａｄ
ｖａｎｔｅｓｔ社製の商品名：Ｒ８３４０およびＲ１２
７０４を用い、印加電圧：１００Ｖ、ｄｉｓｃｈａｒｇ
ｅ：５ｓｅｃ、ｃｈａｒｇｅ：３０ｓｅｃ、ｍｅａｓｕ
ｒｅ：３０ｓｅｃの条件で測定した。

【００４７】次に、転写ベルト８の紙などの転写材Ｐの
分離性に影響を及ぼすベルト特性について述べる。

【００４８】プロセススピードが速く、かつＡ４横送り
では紙（転写材Ｐ）の目が横目（紙長手に対しては縦
目）となる場合があり、中間転写体７の径が大きい場
合、従来のように転写ローラのみでは紙の分離は不可能
である。これは、紙の分離を紙の腰に頼った重力による
曲率分離に依存しているためで、その物理的力は中間転
写体７への静電吸着力よりもかなり小さい。また、従
来、大口径の感光体からの紙分離は、紙の抵抗によって
大きく左右されることが分かっている。

【００４９】高温高湿環境（Ｈ／Ｈ：３０℃、８０％Ｒ
ｈ）で紙が吸湿などして抵抗が低くなった場合は、紙自
身が電荷を保持できず、リークしてしまうため、転写ベ
ルト８の表層８ｂの抵抗を高くして、電荷を表層８ｂで
保持してやらなければ分離性が確保できない。従って、
転写ベルト８の表層８ｂの抵抗を高くし、下層８ａの抵
抗を低くすることによって、転写ベルト８の静電容量を
大きくする構成とすれば、静電吸着力が増して分離でき
る。

【００５０】ところが、低温低湿環境（Ｌ／Ｌ：１５
℃、１０％Ｒｈ）で紙が乾燥している場合は、紙自身が
電荷を保持できるため、中間転写体７と転写ベルト８の
何れかの静電容量が大きい方に紙は吸着される。従っ
て、Ｈ／Ｈ環境に比べて紙分離は容易な方向にシフトす
るが、転写ベルト８の表面に紙から供給される転写バイ
アスとは逆極性の電荷が蓄積し、チャージアップしてし
まう。

【００５１】その結果、転写ベルト８の表層８ｂの静電
吸着力が減少し、分離性が悪化してしまう。従って、安
定した紙の分離性能を得るためには、転写ベルト８のチ
ャージアップを抑える必要がある。

【００５２】次に、上記した画像形成装置での転写ベル
ト８における紙（転写材Ｐ）の分離性と画像評価のため
に通紙試験を行った。

【００５３】図５は、図１に示した本実施の形態におけ
る画像形成装置（レーザービームプリンター）の転写ベ
ルト８のチャージアップ防止シーケンスと、比較のため
の従来のシーケンスを示した図である。この図に示すシ
ーケンスは、中間転写体７上の画像を２次転写する場合
に限ったもので、この以前に感光体１から中間転写体７
上にトナーを１次転写する工程が４回繰り返されてい
る。中間転写体７上のトナーの紙（転写材Ｐ）への一括
転写はフルカラー画像の場合、中間転写体７が４周する
毎に１回の割合で行われる。なお、モノカラーの場合
は、毎周回で２次転写される。なお、本実施の形態で
は、転写バイアスは、２０μＡ定電流制御（最大電圧
３．５ｋＶ）、転写逆バイアスは、−１．０ｋＶ定電圧
であり、中間転写体７上にＡ４（ＬＴＲ）サイズ２ペー
ジ形成することができる。

【００５４】図５に示すように、従来のシーケンスで
は、中間転写体７上のトナー画像のある部分（画像領
域）にのみ転写ベルト８を当接させて２次転写していた
が、本実施の形態のチャージアップ防止シーケンスで
は、制御装置１６の制御により、中間転写体７上のトナ
ー画像のない部分（非画像領域）にも転写ベルト８を当
接させ、かつ電源１１から転写バイアスとは逆極性の転
写バイアス（転写逆バイアス）を印加させるようにし
た。即ち、転写ベルト８が中間転写体７に接している間
に、正と負の双方の転写バイアスを交互に印加するよう
にした。

【００５５】このとき、プリントモードは、フルカラー
Ａ４（ＬＴＲ）サイズ２ページ形成モードで、プリント
スピード６ｐｐｍ、連続１００ページプリントである。

【００５６】表１は、図５に示したシーケンスの環境
（常温常湿環境（Ｎ／Ｎ：２３℃、５０％Ｒｈ）、低温
低湿環境（Ｌ／Ｌ：１５℃、１０％Ｒｈ）、高温高湿環
境（Ｈ／Ｈ：３０℃、８０％Ｒｈ））に対する転写ベル
トチャージアップ量の測定結果である。このチャージア
ップ量は表面電位計を用いて測定しており、従来のシー
ケンスでは、発生電圧と表面電位計の示す電圧の和が初
期に２０μＡ定電流で必要とする電圧になっている。

【００５７】

【表１】ところで、環境、特に湿度の影響で転写バイアスは変化
するが、転写ベルトチャージアップ量はある時点で飽和
する。この表に示すように、本実施の形態におけるチャ
ージアップ防止シーケンスでは、プリント初期からチャ
ージアップが抑えられており、常に安定した転写バイア
スでプリントが可能となる。

【００５８】一方、図５に示す従来のシーケンスで紙の
分離性を評価したところ、初期は安定していた分離性も
徐々に転写ベルトへの吸着力が弱まってくるような挙動
をみせ、最終的には分離不良が発生したが、本実施の形
態におけるチャージアップ防止シーケンスでは、初期か
ら最後まで安定した分離性が確保された。

【００５９】また、乾燥紙の画像転写性を比較すると、
チャージアップした転写ベルトではハーフトーン部分で
激しい飛び散りが発生していたのに対し、本実施の形態
におけるチャージアップ防止シーケンスでは、転写ベル
ト８のチャージアップが抑えられ、ハーフトーン部分で
の飛び散りがない良好な画像を得ることができた。

【００６０】このように、転写ベルト８の除電を通常プ
リント中である中間転写体７の非画像領域部分に転写ベ
ルト８を当接させ、逆極性の転写バイアスを印加して行
うことによって、何ら特別な手段を用いることなく、低
コストで転写ベルト８のチャージアップを抑えて効率よ
く効果的に転写ベルト８の除電を行うことができるの
で、分離不良、チャージアップ起因による画像劣化を防
止することができる。

【００６１】（第２の実施の形態）本実施の形態では、
プリントされる紙サイズに応じて転写逆バイアスを印加
する時間を変えるようにした構成である。他の構成は第
１の実施の形態と同様である。

【００６２】転写材（紙）Ｐの紙サイズはプリント時に
毎回同じと限られているわけではなく、特にＡ３（ＬＤ
Ｒ）サイズ対応の画像形成装置（レーザービームプリン
ター）では、あらゆる紙サイズが使用される。このた
め、本実施の形態では、そのような場合に効率よく転写
ベルト８の除電を行うために、制御装置１６の制御によ
り、紙サイズに応じて電源１１から転写ベルト８への転
写バイアスと逆極性の転写バイアス（転写逆バイアス）
の印加時間を変えるようにした。

【００６３】図６は、本実施の形態における紙サイズに
よる紙間転写逆バイアスシーケンスを示した図である。

【００６４】この図に示すように、本実施の形態では、
Ａ４−２ページ形成モード、Ａ３およびＡ５−１ページ
形成モード時の転写ベルト８への２次転写工程シーケン
スにおいて、紙サイズに応じて転写逆バイアスの印加時
間を変えるようにしたことにより、紙サイズに応じて効
率よく効果的に転写ベルト８の除電を行うことができ
る。

【００６５】なお、図６のシーケンスにおいて、Ａ４−
２ページ形成モードの紙間部分（４５ｍｍ）の間でも、
転写逆バイアスを印加するようにした。

【００６６】（第３の実施の形態）本実施の形態では、
転写ベルト８への２次転写工程シーケンスにおいて、上
記した転写ベルト８への転写逆バイアスの印加をモノカ
ラーによる連続プリント時に行った場合であり、中間転
写体７に対して転写ベルト８を離間させることなく当接
状態を保持するようにした構成である。他の構成は第１
の実施の形態と同様である。

【００６７】図７は、本実施の形態における紙サイズに
よる紙間転写逆バイアスシーケンスを示した図である。

【００６８】この図に示すように、本実施の形態では、
Ａ４−２ページ形成モノカラーモード時において、転写
ベルト８がチャージアップする条件としてモノカラー連
続プリントは最も厳しいが、転写ベルト８を中間転写体
７に当接させた状態で連続プリントすることによって、
当接離間に必要とされるメカ的時間をも有効に使用でき
るため、モノカラー連続プリント時においても効率よく
効果的に転写ベルト８の除電を行うことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写ベルトが中間転写体に当接している間に、転写ベル
トに対して正と負の各転写バイアスを交互に印加するこ
とにより、転写ベルト表面の除電を容易に、かつ低コス
トで行うことができるので、環境に影響されることなく
転写ベルトの安定した静電吸着力が維持され、分離不
良、チャージアップ起因による画像劣化を防止して、良
好な画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中間
転写体を示す断面図。

【図３】中間転写体の抵抗を測定する測定装置を示す概
略図。

【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の転写
ベルトを示す断面図。

【図５】本発明の第１の実施の形態での紙間転写逆バイ
アスシーケンスを示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態での紙サイズによる
紙間転写逆バイアスシーケンスを示す図。

【図７】本発明の第３の実施の形態でのモノカラー連続
プリント時の紙間転写逆バイアスシーケンスを示す図。

【符号の説明】

１感光体（像担持体）２帯電ローラ（帯電手段）４現像装置（現像手段）５転写装置（転写手段）６定着装置７中間転写体７ａ導電性支持体７ｂ弾性層７ｃ表層８転写ベルト８ａ基層８ｂ表層１１電源１６制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像を担持する像担持体と、該像担持体を
帯電する帯電手段と、前記像担持体上に静電潜像を形成
する露光手段と、前記静電潜像を現像してトナー画像を
形成する現像手段と、前記トナー画像を転写材へ転写す
る転写手段とを備えた画像形成装置において、前記転写手段への転写バイアスの印加を制御する制御手
段を有し、前記転写手段は、前記像担持体に当接して前記トナー画
像を１次転写する中間転写体と、該中間転写体に対して
当接離間自在に配置され、前記中間転写体に１次転写さ
れた前記トナー画像を前記転写材へ２次転写する転写ベ
ルトとを備え、前記制御手段は、前記転写ベルトが前記中間転写体に当
接している間に、前記転写ベルトに対して正と負の各転
写バイアスを交互に印加するように制御する、ことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写ベルトは、画像形成時に前記中
間転写体上の画像領域外の非画像領域にも当接され、前
記制御手段は、前記非画像領域において転写バイアスと
は逆極性の転写バイアスを前記転写ベルトに印加するよ
うに制御する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記転写ベルトへの前記逆極性の転写バ
イアスの印加時間は、前記転写材のサイズに応じて制御
される、請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記転写ベルトは多層構成に成形され、
少なくとも熱硬化性ウレタンエラストマーよりなる基層
と、該基層上にフッ素変性樹脂よりなる表層とを備えて
いる、請求項１記載の画像形成装置。