JPH1024095A - 殺菌消臭性ガス供給装置 - Google Patents
殺菌消臭性ガス供給装置Info
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌・消臭性物質、例えば安定化二酸化塩素
の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せしめ、
所望空間に供給するための殺菌・消臭性ガス供給装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 加圧清浄乾燥空気発生装置と、該装置に
よって発生せしめられた加圧清浄乾燥空気を目的に応じ
た流量および流速で第１および第２の管路に分岐する分
岐手段と、該分岐された第１の管路に接続される殺菌・
消臭物質混入手段と、前記分岐された第２の管路に接続
される活性化物質混入手段と、これら両混入手段におい
てそれぞれの物質の混入せしめられた空気を混合した後
に所望空間に噴射する少なくとも１つの混合噴射手段
と、により構成される。
の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せしめ、
所望空間に供給するための殺菌・消臭性ガス供給装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 加圧清浄乾燥空気発生装置と、該装置に
よって発生せしめられた加圧清浄乾燥空気を目的に応じ
た流量および流速で第１および第２の管路に分岐する分
岐手段と、該分岐された第１の管路に接続される殺菌・
消臭物質混入手段と、前記分岐された第２の管路に接続
される活性化物質混入手段と、これら両混入手段におい
てそれぞれの物質の混入せしめられた空気を混合した後
に所望空間に噴射する少なくとも１つの混合噴射手段
と、により構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、殺菌・消臭性物質
の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せしめ、
閉鎖された空間の所望部位、例えば、航空機、船舶、電
車・自動車等の車両特に救急車、病室、無菌室、食品工
場の加工室、トイレ、体育館、劇場等の公共施設等に均
一に拡散せしめて殺菌・消臭を行うための殺菌・消臭性
ガス供給装置に関する。
の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せしめ、
閉鎖された空間の所望部位、例えば、航空機、船舶、電
車・自動車等の車両特に救急車、病室、無菌室、食品工
場の加工室、トイレ、体育館、劇場等の公共施設等に均
一に拡散せしめて殺菌・消臭を行うための殺菌・消臭性
ガス供給装置に関する。
【０００２】従来、活性炭、活性白土、シリカゲル等の
脱臭効果や次亜塩素酸や塩素ガス等の殺菌効果を適宜組
み合わせる手段が採用されていた。しかし、前者の脱臭
効果は周囲温度に左右され、ある温度以上になると吸着
した臭気を逆に放出してしまう欠点がある。また、後者
の殺菌剤は使用条件を誤ると人畜に危険があり、その取
扱に格別の配慮が必要である欠点がある。
脱臭効果や次亜塩素酸や塩素ガス等の殺菌効果を適宜組
み合わせる手段が採用されていた。しかし、前者の脱臭
効果は周囲温度に左右され、ある温度以上になると吸着
した臭気を逆に放出してしまう欠点がある。また、後者
の殺菌剤は使用条件を誤ると人畜に危険があり、その取
扱に格別の配慮が必要である欠点がある。
【０００３】このように殺菌・消臭を行うための媒体は
各種存在するが、適用範囲の大小または広狭を問わず安
全かつ確実な殺菌・消臭のために安定化二酸化塩素（Ｃ
Ｌ０2 ）が注目されている。安定化二酸化塩素は、塩素
の２．６倍もの強い酸化力を有し、殺菌、消臭、防腐な
どの諸作用を発揮することが知られている（特公昭６１
−４５４４号公報参照) 。この従来技術では、冷蔵庫、
食器戸棚、ロッカー、浴室・トイレ・ホール等の室内、
ごみ箱、自動車、その他の閉成部分の殺菌脱臭が可能で
ある旨を開示している。
各種存在するが、適用範囲の大小または広狭を問わず安
全かつ確実な殺菌・消臭のために安定化二酸化塩素（Ｃ
Ｌ０2 ）が注目されている。安定化二酸化塩素は、塩素
の２．６倍もの強い酸化力を有し、殺菌、消臭、防腐な
どの諸作用を発揮することが知られている（特公昭６１
−４５４４号公報参照) 。この従来技術では、冷蔵庫、
食器戸棚、ロッカー、浴室・トイレ・ホール等の室内、
ごみ箱、自動車、その他の閉成部分の殺菌脱臭が可能で
ある旨を開示している。
【０００４】純粋な二酸化塩素は、爆発性があり濃度い
かんによっては金属を腐食せしめることがある等の危険
性のある化合物である。安定化二酸化塩素は、二酸化塩
素ガスをアルカリ性水溶液に溶存させて安定化したもの
である。このように安全性を増した安定化二酸化塩素製
品は、農水産物、食品類関係、医療関係、環境浄化関連
等において、殺菌、消臭、漂白、防腐等の諸機能に適用
されている。
かんによっては金属を腐食せしめることがある等の危険
性のある化合物である。安定化二酸化塩素は、二酸化塩
素ガスをアルカリ性水溶液に溶存させて安定化したもの
である。このように安全性を増した安定化二酸化塩素製
品は、農水産物、食品類関係、医療関係、環境浄化関連
等において、殺菌、消臭、漂白、防腐等の諸機能に適用
されている。
【０００５】一般的な安定化二酸化塩素の物性は、下記
の通りである。 ＣｌＯ2 濃度 40,000 PPM (5℃〜50℃) 比重 1.090〜1.12 沸点 101.1 ℃ 氷点 −5.56℃ ＰＨ 9.0 ± 0.3 炭酸ナトリウム(Na2CO3)・(NaHCO3) 3.65％ 水分 (H2O) 92.35％ 二酸化塩素 4.0 ％ 化溶性 易溶性 腐食性 通常レベルではなし 外観 無色または微淡黄色透明 臭い 無臭または微かなクロル臭
の通りである。 ＣｌＯ2 濃度 40,000 PPM (5℃〜50℃) 比重 1.090〜1.12 沸点 101.1 ℃ 氷点 −5.56℃ ＰＨ 9.0 ± 0.3 炭酸ナトリウム(Na2CO3)・(NaHCO3) 3.65％ 水分 (H2O) 92.35％ 二酸化塩素 4.0 ％ 化溶性 易溶性 腐食性 通常レベルではなし 外観 無色または微淡黄色透明 臭い 無臭または微かなクロル臭
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
欠点を解消して、殺菌・消臭性物質、例えば安定化二酸
化塩素の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せ
しめ、所望部位に供給するための殺菌・消臭性ガス供給
装置を提供することを課題とする。
欠点を解消して、殺菌・消臭性物質、例えば安定化二酸
化塩素の水溶液を高効率かつ高い再現性をもって気化せ
しめ、所望部位に供給するための殺菌・消臭性ガス供給
装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、図１に
示すように、加圧清浄乾燥空気発生装置１と、該装置に
よって発生せしめられた清浄乾燥加圧空気を目的に応じ
た流量および流速で第１および第２の管路に分岐する分
岐手段２と、該分岐された第１の管路に接続される殺菌
・消臭物質混入手段３と、前記分岐された第２の管路に
接続される活性化物質混入手段４と、これら両手段３、
４においてそれぞれの物質の混入せしめられた空気を混
合した後に所望空間に噴射する少なくとも１つの混合噴
射手段５と、からなる殺菌・消臭性ガス供給装置によっ
て解決される。
示すように、加圧清浄乾燥空気発生装置１と、該装置に
よって発生せしめられた清浄乾燥加圧空気を目的に応じ
た流量および流速で第１および第２の管路に分岐する分
岐手段２と、該分岐された第１の管路に接続される殺菌
・消臭物質混入手段３と、前記分岐された第２の管路に
接続される活性化物質混入手段４と、これら両手段３、
４においてそれぞれの物質の混入せしめられた空気を混
合した後に所望空間に噴射する少なくとも１つの混合噴
射手段５と、からなる殺菌・消臭性ガス供給装置によっ
て解決される。
【０００８】前記加圧清浄乾燥空気発生装置１は、吸入
した空気を所定圧力、例えば５〜８kg/cm2程度に加圧す
るコンプレッサー、加圧空気中の塵埃等の不純物を除去
すると同時に所定圧力に整圧するための１ないし複数段
のフィルタ・レギュレータ手段、ならびに水分を除去す
るためのエアドライヤー等を、目的・用途に応じて選ば
れた容量・圧力の各手段を組み合わせることによって構
成することができる。
した空気を所定圧力、例えば５〜８kg/cm2程度に加圧す
るコンプレッサー、加圧空気中の塵埃等の不純物を除去
すると同時に所定圧力に整圧するための１ないし複数段
のフィルタ・レギュレータ手段、ならびに水分を除去す
るためのエアドライヤー等を、目的・用途に応じて選ば
れた容量・圧力の各手段を組み合わせることによって構
成することができる。
【０００９】本発明における殺菌・消臭性物質としては
種々の物質が適用可能であるが、前述の安定化二酸化塩
素ガスが有利に適用することができる。活性化物質は殺
菌・消臭性物質と接触する際に殺菌・消臭性成分の発生
を促進・持続せしめるものである。安定化二酸化塩素含
有物質を殺菌・消臭性物質とする場合には、活性化物質
として有機酸、例えばクエン酸、酢酸等を使用すること
ができ、かかる組み合わせにおいては、安定化二酸化塩
素水溶液３に対して有機酸１程度使用することによって
有利に作用せしめることができる。
種々の物質が適用可能であるが、前述の安定化二酸化塩
素ガスが有利に適用することができる。活性化物質は殺
菌・消臭性物質と接触する際に殺菌・消臭性成分の発生
を促進・持続せしめるものである。安定化二酸化塩素含
有物質を殺菌・消臭性物質とする場合には、活性化物質
として有機酸、例えばクエン酸、酢酸等を使用すること
ができ、かかる組み合わせにおいては、安定化二酸化塩
素水溶液３に対して有機酸１程度使用することによって
有利に作用せしめることができる。
【００１０】混合噴射手段５は、上記殺菌・消臭性物質
と活性化物質とを適宜比率で混合すると共に用途に応じ
た形態および濃度で噴射せしめるものである。例えば霧
状またはミクロフォグとして所望空間に噴射するように
構成することができる。
と活性化物質とを適宜比率で混合すると共に用途に応じ
た形態および濃度で噴射せしめるものである。例えば霧
状またはミクロフォグとして所望空間に噴射するように
構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図を参照しつつ開示する。図２は本発明の好適な
実施例を示すもので、図１と同一の要素には同一の参照
符号を、そして関連する要素には１０位の数字を対応要
素と同じくする２桁の参照符号をもって図示している。
て添付図を参照しつつ開示する。図２は本発明の好適な
実施例を示すもので、図１と同一の要素には同一の参照
符号を、そして関連する要素には１０位の数字を対応要
素と同じくする２桁の参照符号をもって図示している。
【００１２】図１における加圧清浄乾燥空気発生装置１
は、本実施例においては、空気を所定圧力に加圧するコ
ンプレッサ１１、加圧空気に含まれる不純物を除去する
と同時に圧力調節、一般に降圧を行うための第１のフィ
ルタ・レギュレータ（以下、ＦＲとも記載する）ユニッ
ト１２、第１のＦＲユニット１２を出た加圧空気の含有
水分を除去するエアドライヤ１３、エアドライヤ１３を
出た加圧空気の不純物を再び除去しさらに後段に適する
圧力に適合せしめる第２のＦＲユニット１４とによって
構成される。
は、本実施例においては、空気を所定圧力に加圧するコ
ンプレッサ１１、加圧空気に含まれる不純物を除去する
と同時に圧力調節、一般に降圧を行うための第１のフィ
ルタ・レギュレータ（以下、ＦＲとも記載する）ユニッ
ト１２、第１のＦＲユニット１２を出た加圧空気の含有
水分を除去するエアドライヤ１３、エアドライヤ１３を
出た加圧空気の不純物を再び除去しさらに後段に適する
圧力に適合せしめる第２のＦＲユニット１４とによって
構成される。
【００１３】これら加圧清浄乾燥空気発生装置１を構成
する各要素については、市販の要素を適宜選択して組み
合わせることができる。本装置において特有の構成は含
まれておらず、多種の市販要素の中から、用途・目的に
応じて選定することができる。例えば、コンプレッサ１
１は、内燃機駆動か電動機駆動か、後者の場合は商用電
源か車載バッテリーか或いは共用か等による駆動源の種
類、レシプロ形、ロータリー形、スクロール形のいずれ
か、容量、加圧能力の大小等を考慮しつつ選定する。
する各要素については、市販の要素を適宜選択して組み
合わせることができる。本装置において特有の構成は含
まれておらず、多種の市販要素の中から、用途・目的に
応じて選定することができる。例えば、コンプレッサ１
１は、内燃機駆動か電動機駆動か、後者の場合は商用電
源か車載バッテリーか或いは共用か等による駆動源の種
類、レシプロ形、ロータリー形、スクロール形のいずれ
か、容量、加圧能力の大小等を考慮しつつ選定する。
【００１４】第１および第２のＦＲユニット１２、１４
ならびにエアドライヤ１３等は、通常計装制御方面で使
用される要素を使用することができる。本実施例におい
ては、第１の降圧部は０．５ MPa(=５kg/cm2) に、そし
て第２の降圧部は０．２MPaに、それぞれ選択した。し
かし、これら圧力の範囲も用途・装置規模等によって適
宜選択することができる。
ならびにエアドライヤ１３等は、通常計装制御方面で使
用される要素を使用することができる。本実施例におい
ては、第１の降圧部は０．５ MPa(=５kg/cm2) に、そし
て第２の降圧部は０．２MPaに、それぞれ選択した。し
かし、これら圧力の範囲も用途・装置規模等によって適
宜選択することができる。
【００１５】またエアドライヤ１３は、保守の容易性を
考慮し加熱ヒーターを持たずに乾燥剤、例えば合成ゼオ
ライトを内蔵する乾燥筒を配設する自己再生非加熱式要
素とした。使用環境によっては、ヒーター付きその他形
式の空気乾燥要素とすることも任意である。
考慮し加熱ヒーターを持たずに乾燥剤、例えば合成ゼオ
ライトを内蔵する乾燥筒を配設する自己再生非加熱式要
素とした。使用環境によっては、ヒーター付きその他形
式の空気乾燥要素とすることも任意である。
【００１６】分岐手段２は、加圧清浄乾燥空気発生装置
１の空気出力管路を物理的に分岐するＴ形接続２１と、
分岐されたそれぞれの管路の流量および流速の調整を行
う調整要素２２および２３によって構成される。このよ
うに管路毎に流量および流速の調整要素を設けたのは、
後述する殺菌・消臭物質混入手段３と活性化物質混入手
段４とにおける混入量が個別に調整可能であるようにし
たものである。
１の空気出力管路を物理的に分岐するＴ形接続２１と、
分岐されたそれぞれの管路の流量および流速の調整を行
う調整要素２２および２３によって構成される。このよ
うに管路毎に流量および流速の調整要素を設けたのは、
後述する殺菌・消臭物質混入手段３と活性化物質混入手
段４とにおける混入量が個別に調整可能であるようにし
たものである。
【００１７】殺菌・消臭物質混入手段３は、本実施例に
おいては、エアシリンダ等空圧機器操作の際に使用され
るルブリケータ（アトミスト形潤滑油導入装置）を採用
し、管路内の気流中にマイクロフォグを導入する構成と
した。使用に当たっては、潤滑油用ボウルに殺菌・消臭
物質、本実施例においては安定化二酸化塩素水溶液を満
たし、装着した。
おいては、エアシリンダ等空圧機器操作の際に使用され
るルブリケータ（アトミスト形潤滑油導入装置）を採用
し、管路内の気流中にマイクロフォグを導入する構成と
した。使用に当たっては、潤滑油用ボウルに殺菌・消臭
物質、本実施例においては安定化二酸化塩素水溶液を満
たし、装着した。
【００１８】しかしながら、大規模装置の場合や長期間
にわたり連続使用する場合にあっては、連続混入機構を
採用することが望ましい。高速気流に対して少量の液体
を連続的に混入する機構としては、例えば、内燃機関の
キャブレターに利用されるベンチュリー管をはじめ、エ
ジェクタ、電子制御による定量噴射装置等既存技術にか
かる装置を適宜改変して利用することができる。
にわたり連続使用する場合にあっては、連続混入機構を
採用することが望ましい。高速気流に対して少量の液体
を連続的に混入する機構としては、例えば、内燃機関の
キャブレターに利用されるベンチュリー管をはじめ、エ
ジェクタ、電子制御による定量噴射装置等既存技術にか
かる装置を適宜改変して利用することができる。
【００１９】また、第２の管路に接続される活性化物質
混入手段４も上記と同様のルブリケータを採用し、ボウ
ルには有機酸、本実施例ではクエン酸を満たし、装着し
た。長期間の使用や連続使用に当たっては、上記と同様
に配慮することができる。
混入手段４も上記と同様のルブリケータを採用し、ボウ
ルには有機酸、本実施例ではクエン酸を満たし、装着し
た。長期間の使用や連続使用に当たっては、上記と同様
に配慮することができる。
【００２０】なお、これら両混入手段３、４の流量は調
整可能であるが、本実施例ではそれぞれ４０滴／分に設
定した。
整可能であるが、本実施例ではそれぞれ４０滴／分に設
定した。
【００２１】両混入手段３、４からの配管が接続される
噴射ノズル５−１、５−２は、設置空間に対して効率よ
くかつ均等に噴射可能な構造であることが要求される。
本実施例においては、水平下側の１面および水平面より
約３０度傾斜した６面の計７面を有するヘッダのそれぞ
れの取り付け面に噴射口が等間隔等開き角度で配置され
ていて、略円形のスプレーパターンを有する充円錐ノズ
ルを２個採用した。なお、設置空間の容積、形状、規模
等に応じて適宜形式の噴射ノズルを、所要個数採用すべ
きであることは論を待たない。
噴射ノズル５−１、５−２は、設置空間に対して効率よ
くかつ均等に噴射可能な構造であることが要求される。
本実施例においては、水平下側の１面および水平面より
約３０度傾斜した６面の計７面を有するヘッダのそれぞ
れの取り付け面に噴射口が等間隔等開き角度で配置され
ていて、略円形のスプレーパターンを有する充円錐ノズ
ルを２個採用した。なお、設置空間の容積、形状、規模
等に応じて適宜形式の噴射ノズルを、所要個数採用すべ
きであることは論を待たない。
【００２２】噴射ノズル５−１、５−２からの総噴射量
は、第１および第２の管路に設けられた流量調整要素２
２、２３により調整された流量の合計となる。本実施例
においては、殺菌・消臭性物質側の流速の調整を行う調
整要素２２を２０ｌ／分、活性化物質側の流速の調整を
行う調整要素２３の流速を１２ｌ／分に設定した。した
がって、これらの合計３２ｌ／分の殺菌・消臭性成分含
有の空気が噴射されることになる。
は、第１および第２の管路に設けられた流量調整要素２
２、２３により調整された流量の合計となる。本実施例
においては、殺菌・消臭性物質側の流速の調整を行う調
整要素２２を２０ｌ／分、活性化物質側の流速の調整を
行う調整要素２３の流速を１２ｌ／分に設定した。した
がって、これらの合計３２ｌ／分の殺菌・消臭性成分含
有の空気が噴射されることになる。
【００２３】実施例 図２に示した本実施例における適用容積、設定量等は下
記の通りである。 ● 殺菌・消臭を行うべき対象空間の容積 幅１．５ｍ、奥行き２ｍ、高さ１．８ｍ・・≒５ｍ3 ● １滴の液量 ０．０２ｃｃ ● 発生する霧の液量 ０．０２×（３／１００）＝６×１０-4ｃｃ ● １分間の送風量 ２０ｌ／ｍｉｎに設定 ● １分間の滴下量 ４０滴に設定 ● １分間に発生する霧の液量 ４０×６×１０-4＝２．４×１０-2ｃｃ ● １回あたり５分間噴霧する場合の液量 ２．４×１０-2×５＝１．２×１０-1ｃｃ ● 対象空間の容積 ５ｍ3 ＝５０００ｌ＝５×１０6 ｃｃであるため、 当該空間における液の含有率は、 （１．２×１０-1）／５×１０6 ＝１．２／５×１０-7 ＝０．２４×１０-7
記の通りである。 ● 殺菌・消臭を行うべき対象空間の容積 幅１．５ｍ、奥行き２ｍ、高さ１．８ｍ・・≒５ｍ3 ● １滴の液量 ０．０２ｃｃ ● 発生する霧の液量 ０．０２×（３／１００）＝６×１０-4ｃｃ ● １分間の送風量 ２０ｌ／ｍｉｎに設定 ● １分間の滴下量 ４０滴に設定 ● １分間に発生する霧の液量 ４０×６×１０-4＝２．４×１０-2ｃｃ ● １回あたり５分間噴霧する場合の液量 ２．４×１０-2×５＝１．２×１０-1ｃｃ ● 対象空間の容積 ５ｍ3 ＝５０００ｌ＝５×１０6 ｃｃであるため、 当該空間における液の含有率は、 （１．２×１０-1）／５×１０6 ＝１．２／５×１０-7 ＝０．２４×１０-7
【００２４】このように１回あたり５分の噴霧によって
拡散せしめられる水溶液の含有率は計算される。この水
溶液は、４％の安定化二酸化塩素成分を含んでいるた
め、容易に計算することができる。安定化二酸化塩素に
よる殺菌消臭作用は、１ｐｐｍの濃度で十分であるとさ
れているため、適宜噴射サイクルで所望回数噴射するこ
とにより十分な殺菌・消臭作用を発揮することができ
る。例えば、完全に閉鎖されている空間であれば極めて
少ない噴射回数で目的を達成することができる。
拡散せしめられる水溶液の含有率は計算される。この水
溶液は、４％の安定化二酸化塩素成分を含んでいるた
め、容易に計算することができる。安定化二酸化塩素に
よる殺菌消臭作用は、１ｐｐｍの濃度で十分であるとさ
れているため、適宜噴射サイクルで所望回数噴射するこ
とにより十分な殺菌・消臭作用を発揮することができ
る。例えば、完全に閉鎖されている空間であれば極めて
少ない噴射回数で目的を達成することができる。
【００２５】また、ドア付きの空間で人の出入りのある
施設の場合には、空間外に拡散することになるため噴射
頻度を増す必要がある。このような雰囲気の流動を考慮
すべき空間の殺菌・消臭を目的とする場合には、空間内
に適宜センサを設け、常に所定濃度が達成可能であるよ
うに自動制御することが望ましい。
施設の場合には、空間外に拡散することになるため噴射
頻度を増す必要がある。このような雰囲気の流動を考慮
すべき空間の殺菌・消臭を目的とする場合には、空間内
に適宜センサを設け、常に所定濃度が達成可能であるよ
うに自動制御することが望ましい。
【００２６】ドアの開閉が稀である場合には、ドアが開
放された後自動的に適宜時間にわたり噴射するように構
成することも可能である。さらに、当該空間の容積や使
用状況等に応じた噴射サイクルを定めておき、該噴射サ
イクルに従って自動的に作動せしめるように構成するこ
ともできる。
放された後自動的に適宜時間にわたり噴射するように構
成することも可能である。さらに、当該空間の容積や使
用状況等に応じた噴射サイクルを定めておき、該噴射サ
イクルに従って自動的に作動せしめるように構成するこ
ともできる。
【００２７】本実施例では、殺菌・消臭性物質として安
定化二酸化塩素水溶液を適用した場合を説明したが、殺
菌・消臭性物質としては種々の物質が適用可能である。
例えば、殺菌・消臭性物質としてホルマリンを使用し、
活性化物質としてアンモニアを使用することができる。
定化二酸化塩素水溶液を適用した場合を説明したが、殺
菌・消臭性物質としては種々の物質が適用可能である。
例えば、殺菌・消臭性物質としてホルマリンを使用し、
活性化物質としてアンモニアを使用することができる。
【００２８】また、殺菌・消臭性物質としてホルマリン
を使用する場合には、活性化物質として牛、馬、羊等の
硬骨を主体とする動物骨粉、貝殻粉、石灰岩粉末、及び
サンゴ粉末にシリカゲル、アルミナ及びゼオライト等の
セラミックスを含有するアルカリ性のセラミックスを使
用することができる。この場合、該セラミックスに空気
流を通過させることにより、ホルマリンガスの発生を促
進することができる。
を使用する場合には、活性化物質として牛、馬、羊等の
硬骨を主体とする動物骨粉、貝殻粉、石灰岩粉末、及び
サンゴ粉末にシリカゲル、アルミナ及びゼオライト等の
セラミックスを含有するアルカリ性のセラミックスを使
用することができる。この場合、該セラミックスに空気
流を通過させることにより、ホルマリンガスの発生を促
進することができる。
【００２９】また、殺菌・消臭性物質として次亜塩素酸
ナトリウムを使用し、この場合の活性化物質としては本
実施例と同様に有機酸、例えばクエン酸、酢酸等を使用
することができる。
ナトリウムを使用し、この場合の活性化物質としては本
実施例と同様に有機酸、例えばクエン酸、酢酸等を使用
することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明にかかる殺菌・消臭性ガス供給装
置によれば、既述のように、空間内雰囲気中の殺菌・消
臭性物質の濃度を有効な適宜範囲に保持することがで
き、安全快適な雰囲気を達成することができる。特に、
病院、救急車等の傷病患者自身や従業員にとって危険な
細菌類による感染を予防することができる。
置によれば、既述のように、空間内雰囲気中の殺菌・消
臭性物質の濃度を有効な適宜範囲に保持することがで
き、安全快適な雰囲気を達成することができる。特に、
病院、救急車等の傷病患者自身や従業員にとって危険な
細菌類による感染を予防することができる。
【００３１】さらに、一般住宅の居室をはじめ調理場・
浴室・トイレ等、各種待合室や事務室、食品や医療衛生
用品等の生産・加工工場等、航空機、船舶、一般車両、
体育館等の公共施設等の空間内雰囲気を殺菌・消臭する
ことができる。このような殺菌・消臭は人畜に対しては
安全であることが確認されているため、生鮮食品、魚肉
類等の劣化防止にも大きな効果を発揮する。
浴室・トイレ等、各種待合室や事務室、食品や医療衛生
用品等の生産・加工工場等、航空機、船舶、一般車両、
体育館等の公共施設等の空間内雰囲気を殺菌・消臭する
ことができる。このような殺菌・消臭は人畜に対しては
安全であることが確認されているため、生鮮食品、魚肉
類等の劣化防止にも大きな効果を発揮する。
【図１】本発明にかかる殺菌・消臭性ガス供給装置の基
本構成を示すブロック図である。
本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明にかかる殺菌・消臭性ガス供給装置の具
体的構成例を示すブロック図である。
体的構成例を示すブロック図である。
【符号の説明】 １ 加圧清浄乾燥空気発生装置 ２ 分岐手段 ３ 殺菌・消臭物質混入手段 ４ 活性化物質混入手段 ５ 噴射ノズル １１ コンプレッサ １２ 第１のフィルタ・レギュレータユニット（ＦＲ） １３ エアドライヤ １４ 第２のフィルタ・レギュレータユニット（ＦＲ） ２１ Ｔ形接続 ２２、２３ 流量および流速の調整手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 佐内 埼玉県所沢市小手指町４丁目12番地の１ グリーンパーク小手指107 (72)発明者 赤塚 重敬 東京都台東区池之端２丁目５番44号 有限 会社中村製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧清浄乾燥空気発生装置と、 該装置によって発生せしめられた加圧清浄乾燥空気を目
的に応じた流量及び流速で第１および第２の管路に分岐
する分岐手段と、 前記分岐手段により分岐された第１の管路に接続される
殺菌・消臭物質混入手段と、 前記分岐手段により分岐された第２の管路に接続される
活性化物質混入手段と、 前記殺菌・消臭物質混入手段と活性化物質混入手段にお
いてそれぞれの物質の混入せしめられた空気を混合した
後に所望空間に噴射する少なくとも１つの混合噴射手段
と、 を有することを特徴とする殺菌・消臭性ガス供給装置。 - 【請求項２】 前記殺菌・消臭物質混入手段において混
入される殺菌・消臭性物質が安定化二酸化塩素水溶液で
あり、前記活性化物質混入手段において混入される活性
化物質が有機酸であることを特徴とする請求項１に記載
の殺菌・消臭性ガス供給装置。 - 【請求項３】 前記殺菌・消臭性物質水溶液と前記活性
化物質とが１：１〜１：６の範囲で混合されることを特
徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の殺菌・
消臭性ガス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200965A JPH1024095A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 殺菌消臭性ガス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200965A JPH1024095A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 殺菌消臭性ガス供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024095A true JPH1024095A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16433270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200965A Pending JPH1024095A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 殺菌消臭性ガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024095A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447305B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-09-07 | 김주용 | 액상 탈취제 |
| KR100472566B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2005-03-09 | (주)부벽엔텍 | 안정화 이산화염소의 활성화 방법 및 장치 |
| JP2018191774A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 気流制御システム及び気流制御方法 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8200965A patent/JPH1024095A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447305B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-09-07 | 김주용 | 액상 탈취제 |
| KR100472566B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2005-03-09 | (주)부벽엔텍 | 안정화 이산화염소의 활성화 방법 및 장치 |
| JP2018191774A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 気流制御システム及び気流制御方法 |
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