JPH10241325A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JPH10241325A JPH10241325A JP4094197A JP4094197A JPH10241325A JP H10241325 A JPH10241325 A JP H10241325A JP 4094197 A JP4094197 A JP 4094197A JP 4094197 A JP4094197 A JP 4094197A JP H10241325 A JPH10241325 A JP H10241325A
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- JP
- Japan
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- guide roller
- tape
- guide
- mounting hole
- cassette
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テープをガイドするためのガイドローラー１
０を軸支するガイドピン１３が圧入によって下ハーフ
（カセットハーフ）２に取り付けられる構造のテープカ
セットにおいて、ガイドローラー１０の回転時のガイド
ローラー１０と下ハーフ２の接触による異音の発生を効
果的に抑える。 【解決手段】 下ハーフ２のガイドローラー受け面に、
ガイドローラー１０の端面との接触面積を小さくするた
めの第１の凹部１８を形成し、さらにガイドピン１３の
圧入によって発生する凸１６がガイドローラー１０の端
面と接触しないようにするための第２の凹部１９を形成
した構造とする。
０を軸支するガイドピン１３が圧入によって下ハーフ
（カセットハーフ）２に取り付けられる構造のテープカ
セットにおいて、ガイドローラー１０の回転時のガイド
ローラー１０と下ハーフ２の接触による異音の発生を効
果的に抑える。 【解決手段】 下ハーフ２のガイドローラー受け面に、
ガイドローラー１０の端面との接触面積を小さくするた
めの第１の凹部１８を形成し、さらにガイドピン１３の
圧入によって発生する凸１６がガイドローラー１０の端
面と接触しないようにするための第２の凹部１９を形成
した構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテープカセットに関
し、特にテープをガイドするためのガイドローラーを軸
支するガイドピンが圧入によってカセットハーフに取り
付けられる構造のテープカセットに係るものである。
し、特にテープをガイドするためのガイドローラーを軸
支するガイドピンが圧入によってカセットハーフに取り
付けられる構造のテープカセットに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず、図１〜図７において従来例につい
て説明する。図１Ａは、いわゆるベータ型ビデオテープ
カセットの上側カセットハーフ（以下上ハーフという）
１を示し、一方図１Ｂは同、下側カセットハーフ（以下
下ハーフという）２を示しており、この上ハーフ１と下
ハーフ２とを組み合わせて螺子等で固定することにより
カセット筐体が構成される。尚、このカセット筐体を構
成する上ハーフ１と下ハーフ２は何れもＡＢＳ等の樹脂
を材料として成形されている。
て説明する。図１Ａは、いわゆるベータ型ビデオテープ
カセットの上側カセットハーフ（以下上ハーフという）
１を示し、一方図１Ｂは同、下側カセットハーフ（以下
下ハーフという）２を示しており、この上ハーフ１と下
ハーフ２とを組み合わせて螺子等で固定することにより
カセット筐体が構成される。尚、このカセット筐体を構
成する上ハーフ１と下ハーフ２は何れもＡＢＳ等の樹脂
を材料として成形されている。
【０００３】このカセット筐体の内部には、下ハーフ２
に載置されるようにして、テープ（磁気テープ）３を巻
装する一対のテープリール即ち供給側テープリール４及
び巻き取り側テープリール５が回転可能に収容されてい
る。またこのカセット筐体の内部には、その前方左右両
側にテープガイド７及び８が取り付けられており、供給
側テープリール４から導出されたテープ３がテープガイ
ド７を通ってカセット前面に表出され、その後テープガ
イド８を通って巻き取り側テープリール５に巻き取られ
る如くテープ走行経路が形成されている。
に載置されるようにして、テープ（磁気テープ）３を巻
装する一対のテープリール即ち供給側テープリール４及
び巻き取り側テープリール５が回転可能に収容されてい
る。またこのカセット筐体の内部には、その前方左右両
側にテープガイド７及び８が取り付けられており、供給
側テープリール４から導出されたテープ３がテープガイ
ド７を通ってカセット前面に表出され、その後テープガ
イド８を通って巻き取り側テープリール５に巻き取られ
る如くテープ走行経路が形成されている。
【０００４】さらにこのテープ走行経路の途中において
カセット筐体の内部には、供給側テープリール４とテー
プガイド７との間及び巻き取り側テープリール５とテー
プガイド８との間に位置してテープ３をガイドするガイ
ドローラー１０が回転自在に取り付けられている。
カセット筐体の内部には、供給側テープリール４とテー
プガイド７との間及び巻き取り側テープリール５とテー
プガイド８との間に位置してテープ３をガイドするガイ
ドローラー１０が回転自在に取り付けられている。
【０００５】このガイドローラー１０について注目する
と、このガイドローラー１０の取り付け部の構造は図２
に示すようになっている。即ち、上ハーフ１と下ハーフ
２の夫々の内面側には、互いに対応する位置に取り付け
穴１１と１２が形成されており、この取り付け穴１１，
１２に挿入される状態で丸棒状のガイドピン１３が上ハ
ーフ１と下ハーフ２の間に取り付けられ、このガイドピ
ン１３に円筒状のガイドローラー１０が回転自在に軸支
されている。尚、ここでガイドピン１３は金属例えばス
テンレス（ＳＵＳ３０４）、ガイドローラー１０は樹脂
材例えばＰＯＭを材料として成形されている。
と、このガイドローラー１０の取り付け部の構造は図２
に示すようになっている。即ち、上ハーフ１と下ハーフ
２の夫々の内面側には、互いに対応する位置に取り付け
穴１１と１２が形成されており、この取り付け穴１１，
１２に挿入される状態で丸棒状のガイドピン１３が上ハ
ーフ１と下ハーフ２の間に取り付けられ、このガイドピ
ン１３に円筒状のガイドローラー１０が回転自在に軸支
されている。尚、ここでガイドピン１３は金属例えばス
テンレス（ＳＵＳ３０４）、ガイドローラー１０は樹脂
材例えばＰＯＭを材料として成形されている。
【０００６】取り付け穴１１，１２の周囲の部分は夫々
ボス部１４，１５となっており、ガイドローラー１０は
このボス部１４，１５との間のクリアランス内で上下動
が可能な状態で回転自在に取り付けられている。
ボス部１４，１５となっており、ガイドローラー１０は
このボス部１４，１５との間のクリアランス内で上下動
が可能な状態で回転自在に取り付けられている。
【０００７】上ハーフ１側の取り付け穴１１は図３に示
す如く丸穴状に形成されており、一方下ハーフ２側の取
り付け穴１２は図４に示す如く正方形の角穴状に形成さ
れている。
す如く丸穴状に形成されており、一方下ハーフ２側の取
り付け穴１２は図４に示す如く正方形の角穴状に形成さ
れている。
【０００８】上ハーフ１側の取り付け穴１１は、ガイド
ピン１３の外径よりも僅かに大きい内径に形成されてお
り、このため図５に示すようにガイドピン１３は取り付
け穴１１に対し僅かのクリアランスを有する状態で挿入
支持され、即ちガイドピン１３は単に倒れ防止のために
取り付け穴１１に支えられた構造となっている。
ピン１３の外径よりも僅かに大きい内径に形成されてお
り、このため図５に示すようにガイドピン１３は取り付
け穴１１に対し僅かのクリアランスを有する状態で挿入
支持され、即ちガイドピン１３は単に倒れ防止のために
取り付け穴１１に支えられた構造となっている。
【０００９】これに対し下ハーフ２側の取り付け穴１２
は、その一辺の寸法がガイドピン１３の外径よりも僅か
に小さく形成されており、このためガイドピン１３を取
り付け穴１２に挿入するときには、図６及び図７に示す
如く取り付け穴１２を押し広げるように圧入し、これに
よってガイドピン１３は取り付け穴１２にしっかりと固
定支持される構造となっている。
は、その一辺の寸法がガイドピン１３の外径よりも僅か
に小さく形成されており、このためガイドピン１３を取
り付け穴１２に挿入するときには、図６及び図７に示す
如く取り付け穴１２を押し広げるように圧入し、これに
よってガイドピン１３は取り付け穴１２にしっかりと固
定支持される構造となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く構成される
テープカセットにおけるガイドローラー１０の取り付け
部においては、テープ走行によってガイドローラー１０
が回転したときに、このガイドローラー１０が上下ハー
フ１，２のボス部１４，１５との間のクリアランス内で
回転しながら上下に動くと、異音が発生する問題があ
る。即ち、ガイドローラー１０が上方へ動くと、ガイド
ローラー１０の上端面が上ハーフ１側のボス部１４に接
触してその摺接音が異音となり、またガイドローラー１
０が下方へ動くと、ガイドローラー１０の下端面が下ハ
ーフ２側のボス部１５に接触してその摺接音が異音とな
る。
テープカセットにおけるガイドローラー１０の取り付け
部においては、テープ走行によってガイドローラー１０
が回転したときに、このガイドローラー１０が上下ハー
フ１，２のボス部１４，１５との間のクリアランス内で
回転しながら上下に動くと、異音が発生する問題があ
る。即ち、ガイドローラー１０が上方へ動くと、ガイド
ローラー１０の上端面が上ハーフ１側のボス部１４に接
触してその摺接音が異音となり、またガイドローラー１
０が下方へ動くと、ガイドローラー１０の下端面が下ハ
ーフ２側のボス部１５に接触してその摺接音が異音とな
る。
【００１１】ここで実際には、ガイドローラー１０の上
端面が上ハーフ１側のボス部１４に接触したときの異音
は小さく、問題となるのはガイドローラー１０の下端面
が下ハーフ２側のボス部１５に接触したときの異音であ
る。
端面が上ハーフ１側のボス部１４に接触したときの異音
は小さく、問題となるのはガイドローラー１０の下端面
が下ハーフ２側のボス部１５に接触したときの異音であ
る。
【００１２】その原因の一つとしては、上ハーフ１側の
ボス部１４と下ハーフ２側のボス部１５とのガイドロー
ラー１０に対する接触面積の違いがある。つまり、図３
及び図４に夫々上下ハーフ１，２のボス部１４，１５の
ガイドローラー受け面を網掛線で示してあるように、上
ハーフ１側のボス部１４よりも下ハーフ２側のボス部１
５の方がガイドローラー１０に対する接触面積が大きく
（実際の面積で上ハーフ１側のボス部１４は約５．８ｍ
ｍ2 、下ハーフ２側のボス部１５は約１６．７ｍ
ｍ2 ）、その分だけガイドローラー１０の回転時の異音
発生量も大きいことになる。
ボス部１４と下ハーフ２側のボス部１５とのガイドロー
ラー１０に対する接触面積の違いがある。つまり、図３
及び図４に夫々上下ハーフ１，２のボス部１４，１５の
ガイドローラー受け面を網掛線で示してあるように、上
ハーフ１側のボス部１４よりも下ハーフ２側のボス部１
５の方がガイドローラー１０に対する接触面積が大きく
（実際の面積で上ハーフ１側のボス部１４は約５．８ｍ
ｍ2 、下ハーフ２側のボス部１５は約１６．７ｍ
ｍ2 ）、その分だけガイドローラー１０の回転時の異音
発生量も大きいことになる。
【００１３】また、下ハーフ２側の取り付け穴１２には
ガイドピン１３が圧入される構造となっているため、圧
入後は取り付け穴１２の周囲に図７に示すような凸１６
が生じてしまう。そしてこの凸１６が大きいと図８の如
くガイドローラー１０の下端面が凸１６と接触し、これ
によってガイドローラー１０の回転時にガイドローラー
１０が上下に振動を起こすことになり、その結果異音が
発生する。
ガイドピン１３が圧入される構造となっているため、圧
入後は取り付け穴１２の周囲に図７に示すような凸１６
が生じてしまう。そしてこの凸１６が大きいと図８の如
くガイドローラー１０の下端面が凸１６と接触し、これ
によってガイドローラー１０の回転時にガイドローラー
１０が上下に振動を起こすことになり、その結果異音が
発生する。
【００１４】参考までに記すと、通常のテープ走行（Ｐ
ＬＡＹ）時のガイドローラーの回転数は４００〜５００
ｒ．ｐ．ｍで、早送り（ＦＦ）及び巻戻し（ＲＥＷ）時
のガイドローラーの回転数は最大１４０００〜１５００
０ｒ．ｐ．ｍであり、異音の発生する回転数は約４００
０ｒ．ｐ．ｍ付近である。このことから、ガイドローラ
ーの回転数を４０００ｒ．ｐ．ｍ以下に抑えることがで
きれば、異音の問題は解決するが、このようにするとガ
イドローラーとテープがスリップしていることになり、
テープダメージを発生させる結果となったり、テープか
ら磁性粉が落ちる原因となったりするので、現実的では
ない。
ＬＡＹ）時のガイドローラーの回転数は４００〜５００
ｒ．ｐ．ｍで、早送り（ＦＦ）及び巻戻し（ＲＥＷ）時
のガイドローラーの回転数は最大１４０００〜１５００
０ｒ．ｐ．ｍであり、異音の発生する回転数は約４００
０ｒ．ｐ．ｍ付近である。このことから、ガイドローラ
ーの回転数を４０００ｒ．ｐ．ｍ以下に抑えることがで
きれば、異音の問題は解決するが、このようにするとガ
イドローラーとテープがスリップしていることになり、
テープダメージを発生させる結果となったり、テープか
ら磁性粉が落ちる原因となったりするので、現実的では
ない。
【００１５】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、簡単な構造でガイドローラーの回転時の異
音発生を効果的に抑えることのできるテープカセットを
提供することを目的とする。
れたもので、簡単な構造でガイドローラーの回転時の異
音発生を効果的に抑えることのできるテープカセットを
提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、テープをガイドするためのガイドローラ
ーを軸支するガイドピンが圧入によってカセットハーフ
に取り付けられる構造のテープカセットにおいて、カセ
ットハーフのガイドローラー受け面は、ガイドローラー
の端面との接触面積を小さくするための第１の凹部を形
成し、さらにガイドピンの圧入によって発生する凸がガ
イドローラーの端面と接触しないようにするための第２
の凹部を形成した構造となっていることを特徴とするも
のである。
めに本発明は、テープをガイドするためのガイドローラ
ーを軸支するガイドピンが圧入によってカセットハーフ
に取り付けられる構造のテープカセットにおいて、カセ
ットハーフのガイドローラー受け面は、ガイドローラー
の端面との接触面積を小さくするための第１の凹部を形
成し、さらにガイドピンの圧入によって発生する凸がガ
イドローラーの端面と接触しないようにするための第２
の凹部を形成した構造となっていることを特徴とするも
のである。
【００１７】この発明によれば、ガイドローラーに対す
るカセットハーフの接触面積が小さくなるので、ガイド
ローラーの回転時の異音発生量が抑えられ、またガイド
ピンの圧入によって凸が生じても、この凸にガイドロー
ラーが接触することはないので、異音の発生が防止され
る。
るカセットハーフの接触面積が小さくなるので、ガイド
ローラーの回転時の異音発生量が抑えられ、またガイド
ピンの圧入によって凸が生じても、この凸にガイドロー
ラーが接触することはないので、異音の発生が防止され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態例について詳述する。尚、本例において
も、図１に示したいわゆるベータ型ビデオテープカセッ
トを例に挙げて説明する。
の実施の形態例について詳述する。尚、本例において
も、図１に示したいわゆるベータ型ビデオテープカセッ
トを例に挙げて説明する。
【００１９】図１Ａは、ベータ型ビデオテープカセット
の上ハーフ１を示し、一方図１Ｂは同、下ハーフ２を示
しており、この上ハーフ１と下ハーフ２とを組み合わせ
て螺子等で固定することによりカセット筐体が構成され
る。尚、このカセット筐体を構成する上ハーフ１と下ハ
ーフ２は何れもＡＢＳ等の樹脂を材料として成形されて
いる。
の上ハーフ１を示し、一方図１Ｂは同、下ハーフ２を示
しており、この上ハーフ１と下ハーフ２とを組み合わせ
て螺子等で固定することによりカセット筐体が構成され
る。尚、このカセット筐体を構成する上ハーフ１と下ハ
ーフ２は何れもＡＢＳ等の樹脂を材料として成形されて
いる。
【００２０】このカセット筐体の内部には、下ハーフ２
に載置されるようにして、テープ（磁気テープ）３を巻
装する一対のテープリール即ち供給側テープリール４及
び巻き取り側テープリール５が回転可能に収容されてい
る。またこのカセット筐体の内部には、その前方左右両
側にテープガイド７及び８が取り付けられており、供給
側テープリール４から導出されたテープ３がテープガイ
ド７を通ってカセット前面に表出され、その後テープガ
イド８を通って巻き取り側テープリール５に巻き取られ
る如くテープ走行経路が形成されている。
に載置されるようにして、テープ（磁気テープ）３を巻
装する一対のテープリール即ち供給側テープリール４及
び巻き取り側テープリール５が回転可能に収容されてい
る。またこのカセット筐体の内部には、その前方左右両
側にテープガイド７及び８が取り付けられており、供給
側テープリール４から導出されたテープ３がテープガイ
ド７を通ってカセット前面に表出され、その後テープガ
イド８を通って巻き取り側テープリール５に巻き取られ
る如くテープ走行経路が形成されている。
【００２１】さらにこのテープ走行経路の途中において
カセット筐体の内部には、供給側テープリール４とテー
プガイド７との間及び巻き取り側テープリール５とテー
プガイド８との間に位置してテープ３をガイドするガイ
ドローラー１０が回転自在に取り付けられている。
カセット筐体の内部には、供給側テープリール４とテー
プガイド７との間及び巻き取り側テープリール５とテー
プガイド８との間に位置してテープ３をガイドするガイ
ドローラー１０が回転自在に取り付けられている。
【００２２】このガイドローラー１０について注目する
と、このガイドローラー１０の取り付け部の構造は図２
に示すようになっている。即ち、上ハーフ１と下ハーフ
２の夫々の内面側には、互いに対応する位置に取り付け
穴１１と１２が形成されており、この取り付け穴１１，
１２に挿入される状態で丸棒状のガイドピン１３が上ハ
ーフ１と下ハーフ２の間に取り付けられ、このガイドピ
ン１３に円筒状のガイドローラー１０が回転自在に軸支
されている。尚、ここでガイドピン１３は金属例えばス
テンレス（ＳＵＳ３０４）、ガイドローラー１０は樹脂
材例えばＰＯＭを材料として成形されている。
と、このガイドローラー１０の取り付け部の構造は図２
に示すようになっている。即ち、上ハーフ１と下ハーフ
２の夫々の内面側には、互いに対応する位置に取り付け
穴１１と１２が形成されており、この取り付け穴１１，
１２に挿入される状態で丸棒状のガイドピン１３が上ハ
ーフ１と下ハーフ２の間に取り付けられ、このガイドピ
ン１３に円筒状のガイドローラー１０が回転自在に軸支
されている。尚、ここでガイドピン１３は金属例えばス
テンレス（ＳＵＳ３０４）、ガイドローラー１０は樹脂
材例えばＰＯＭを材料として成形されている。
【００２３】取り付け穴１１，１２の周囲の部分は夫々
ボス部１４，１５となっており、ガイドローラー１０は
このボス部１４，１５との間のクリアランス内で上下動
が可能な状態で回転自在に取り付けられている。
ボス部１４，１５となっており、ガイドローラー１０は
このボス部１４，１５との間のクリアランス内で上下動
が可能な状態で回転自在に取り付けられている。
【００２４】上ハーフ１側の取り付け穴１１は図３に示
す如く丸穴状に形成されており、一方下ハーフ２側の取
り付け穴１２は図９に示す如く正方形の角穴状に形成さ
れている。
す如く丸穴状に形成されており、一方下ハーフ２側の取
り付け穴１２は図９に示す如く正方形の角穴状に形成さ
れている。
【００２５】上ハーフ１側の取り付け穴１１は、ガイド
ピン１３の外径よりも僅かに大きい内径に形成されてお
り、このため図５に示すようにガイドピン１３は取り付
け穴１１に対し僅かのクリアランスを有する状態で挿入
支持され、即ちガイドピン１３は単に倒れ防止のために
取り付け穴１１に支えられた構造となっている。
ピン１３の外径よりも僅かに大きい内径に形成されてお
り、このため図５に示すようにガイドピン１３は取り付
け穴１１に対し僅かのクリアランスを有する状態で挿入
支持され、即ちガイドピン１３は単に倒れ防止のために
取り付け穴１１に支えられた構造となっている。
【００２６】これに対し下ハーフ２側の取り付け穴１２
は、その一辺の寸法がガイドピン１３の外径よりも僅か
に小さく形成されており、このためガイドピン１３を取
り付け穴１２に挿入するときには、図１０に示す如く取
り付け穴１２を押し広げるように圧入し、これによって
ガイドピン１３は取り付け穴１２にしっかりと固定支持
される構造となっている。尚、このガイドピン１３の圧
入においては、取り付け穴１２が多角形状であることに
より、丸穴に比べて圧入が容易である。
は、その一辺の寸法がガイドピン１３の外径よりも僅か
に小さく形成されており、このためガイドピン１３を取
り付け穴１２に挿入するときには、図１０に示す如く取
り付け穴１２を押し広げるように圧入し、これによって
ガイドピン１３は取り付け穴１２にしっかりと固定支持
される構造となっている。尚、このガイドピン１３の圧
入においては、取り付け穴１２が多角形状であることに
より、丸穴に比べて圧入が容易である。
【００２７】そして特に本例では、この下ハーフ２側の
取り付け穴１２の周囲の部分に新規の構造が採用されて
いる。即ち、図９及び図１０に示すように、下ハーフ２
側のボス部１５のテープガイド受け面には、その外周か
ら一定幅の部分を残して取り付け穴１２の周囲を一段掘
り下げた第１の凹部１８が形成されており、これによっ
てガイドローラー１０の下端面との接触面積が従来より
も小さくなっている。
取り付け穴１２の周囲の部分に新規の構造が採用されて
いる。即ち、図９及び図１０に示すように、下ハーフ２
側のボス部１５のテープガイド受け面には、その外周か
ら一定幅の部分を残して取り付け穴１２の周囲を一段掘
り下げた第１の凹部１８が形成されており、これによっ
てガイドローラー１０の下端面との接触面積が従来より
も小さくなっている。
【００２８】この下ハーフ２側のボス部１５のテープガ
イド受け面は、図９に網掛線で示してあるように、ガイ
ドローラー１０に対する接触面積が上ハーフ１側のボス
部１４（図３参照）のそれに近い面積（実際の面積で約
７ｍｍ2 ）となっており、従ってガイドローラー１０の
回転時の異音発生量はごく僅かであり、殆ど問題とはな
らない。
イド受け面は、図９に網掛線で示してあるように、ガイ
ドローラー１０に対する接触面積が上ハーフ１側のボス
部１４（図３参照）のそれに近い面積（実際の面積で約
７ｍｍ2 ）となっており、従ってガイドローラー１０の
回転時の異音発生量はごく僅かであり、殆ど問題とはな
らない。
【００２９】さらに図９及び図１０に示すように、下ハ
ーフ２側のボス部１５のテープガイド受け面には、ガイ
ドピン１３を取り付け穴１２に圧入することによって発
生する凸１６の対策として、この凸１６の発生箇所（本
例では正方形状の取り付け穴１２の周囲の４箇所）に、
上記第１の凹部１８よりさらに深く掘り下げた第２の凹
部１９が形成されている。
ーフ２側のボス部１５のテープガイド受け面には、ガイ
ドピン１３を取り付け穴１２に圧入することによって発
生する凸１６の対策として、この凸１６の発生箇所（本
例では正方形状の取り付け穴１２の周囲の４箇所）に、
上記第１の凹部１８よりさらに深く掘り下げた第２の凹
部１９が形成されている。
【００３０】このため、ガイドピン１３の圧入によって
取り付け穴１２の周囲に凸１６が生じても、この凸１６
にガイドローラー１０の下端面が接触することはないの
で、ガイドローラー１０の回転時に異音が発生すること
はない。
取り付け穴１２の周囲に凸１６が生じても、この凸１６
にガイドローラー１０の下端面が接触することはないの
で、ガイドローラー１０の回転時に異音が発生すること
はない。
【００３１】図１１は他の構造例を示し、即ちこの例は
取り付け穴１２が五角形状に形成されており、この五角
形状の取り付け穴１２の周囲の部分を全面的に掘り下げ
て第２の凹部１９を形成したものである。この図１１の
例においても、前述した図９及び図１０の例と全く同じ
効果を得ることができる。
取り付け穴１２が五角形状に形成されており、この五角
形状の取り付け穴１２の周囲の部分を全面的に掘り下げ
て第２の凹部１９を形成したものである。この図１１の
例においても、前述した図９及び図１０の例と全く同じ
効果を得ることができる。
【００３２】本発明者は、ガイドローラー１０の回転時
の異音の低減効果を確認するために、本発明によるテー
プカセットを実際に試作し、これを従来のテープカセッ
トと比較したところ、表１に示すようなテスト結果が得
られた。尚、このテストは、静かな測定室にて、カセッ
トデッキ（天板を取り外したもの）にサンプルのテープ
カセットをセットしてテープを走行させ、３０ｃｍ〜３
ｍ離れた位置でガイドローラーの回転による異音の大小
を聞き分けたものである。
の異音の低減効果を確認するために、本発明によるテー
プカセットを実際に試作し、これを従来のテープカセッ
トと比較したところ、表１に示すようなテスト結果が得
られた。尚、このテストは、静かな測定室にて、カセッ
トデッキ（天板を取り外したもの）にサンプルのテープ
カセットをセットしてテープを走行させ、３０ｃｍ〜３
ｍ離れた位置でガイドローラーの回転による異音の大小
を聞き分けたものである。
【００３３】
【表１】
【００３４】このテスト結果から判るように、本発明に
よるテープカセットでは、カセットデッキから１ｍの距
離で×レベルのものはないため、実際の使用上では殆ど
異音が問題となることはない。
よるテープカセットでは、カセットデッキから１ｍの距
離で×レベルのものはないため、実際の使用上では殆ど
異音が問題となることはない。
【００３５】以上、本発明の実施の形態例について説明
したが、本発明はここに示したいわゆるベータ型ビデオ
テープカセットに限ることなく、ガイドローラーを備え
た各種のテープカセットに幅広く適用できるものである
ことは勿論である。
したが、本発明はここに示したいわゆるベータ型ビデオ
テープカセットに限ることなく、ガイドローラーを備え
た各種のテープカセットに幅広く適用できるものである
ことは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く本発明は、テ
ープをガイドするためのガイドローラーを軸支するガイ
ドピンが圧入によってカセットハーフに取り付けられる
構造のテープカセットにおいて、カセットハーフのガイ
ドローラー受け面は、ガイドローラーの端面との接触面
積を小さくするための第１の凹部を形成し、さらにガイ
ドピンの圧入によって発生する凸がガイドローラーの端
面と接触しないようにするための第２の凹部を形成した
構造となっているので、テープ走行に伴なうガイドロー
ラーの回転時に、ガイドローラーとカセットハーフの接
触による異音の発生が効果的に抑えられ、品質の高いテ
ープカセットを提供できる。また本発明は、従来技術で
あるガイドピンの圧入技術をそのまま用いることができ
るので、実施が容易である。
ープをガイドするためのガイドローラーを軸支するガイ
ドピンが圧入によってカセットハーフに取り付けられる
構造のテープカセットにおいて、カセットハーフのガイ
ドローラー受け面は、ガイドローラーの端面との接触面
積を小さくするための第１の凹部を形成し、さらにガイ
ドピンの圧入によって発生する凸がガイドローラーの端
面と接触しないようにするための第２の凹部を形成した
構造となっているので、テープ走行に伴なうガイドロー
ラーの回転時に、ガイドローラーとカセットハーフの接
触による異音の発生が効果的に抑えられ、品質の高いテ
ープカセットを提供できる。また本発明は、従来技術で
あるガイドピンの圧入技術をそのまま用いることができ
るので、実施が容易である。
【図１】テープカセットの説明図で、Ａは上ハーフの内
面側から見た平面図、Ｂは下ハーフの平面図である。
面側から見た平面図、Ｂは下ハーフの平面図である。
【図２】テープカセットにおけるガイドローラーの取り
付け部の縦断面図である。
付け部の縦断面図である。
【図３】上ハーフ側の取り付け穴の部分の二面図（縦断
面図及び平面図）である。
面図及び平面図）である。
【図４】従来例を示す下ハーフ側の取り付け穴の部分の
二面図（平面図及び縦断面図）である。
二面図（平面図及び縦断面図）である。
【図５】上ハーフ側の取り付け穴にガイドピンが挿入支
持されている部分の縦断面図である。
持されている部分の縦断面図である。
【図６】下ハーフ側の取り付け穴にガイドピンを圧入し
た状態の平面図である。
た状態の平面図である。
【図７】同、縦断面図である。
【図８】ガイドローラーと下ハーフの接触部分の縦断面
図である。
図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す下ハーフ側の取り
付け穴の部分の二面図（平面図及び縦断面図）である。
付け穴の部分の二面図（平面図及び縦断面図）である。
【図１０】同、ガイドローラーと下ハーフの接触部分の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態例を示す下ハーフ側
の取り付け穴の部分の二面図（平面図及び縦断面図）で
ある。
の取り付け穴の部分の二面図（平面図及び縦断面図）で
ある。
１‥‥上ハーフ、２‥‥下ハーフ、３‥‥テープ、１０
‥‥ガイドローラー、１１，１２‥‥取り付け穴、１３
‥‥ガイドピン、１６‥‥凸、１８‥‥第１の凹部、１
９‥‥第２の凹部
‥‥ガイドローラー、１１，１２‥‥取り付け穴、１３
‥‥ガイドピン、１６‥‥凸、１８‥‥第１の凹部、１
９‥‥第２の凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 テープをガイドするためのガイドローラ
ーを軸支するガイドピンが圧入によってカセットハーフ
に取り付けられる構造のテープカセットにおいて、 カセットハーフのガイドローラー受け面は、ガイドロー
ラーの端面との接触面積を小さくするための第１の凹部
を形成し、さらにガイドピンの圧入によって発生する凸
がガイドローラーの端面と接触しないようにするための
第２の凹部を形成した構造となっていることを特徴とす
るテープカセット。 - 【請求項２】 上記ガイドピンが圧入される穴の形状が
多角形状であることを特徴とする請求項１に記載のテー
プカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094197A JPH10241325A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094197A JPH10241325A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241325A true JPH10241325A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12594538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094197A Pending JPH10241325A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241325A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438483B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2004-07-03 | 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 | 자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 |
| JP2007280509A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP2011170970A (ja) * | 2011-06-07 | 2011-09-01 | Panasonic Corp | 光ディスク装置 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP4094197A patent/JPH10241325A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438483B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2004-07-03 | 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 | 자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 |
| JP2007280509A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP2011170970A (ja) * | 2011-06-07 | 2011-09-01 | Panasonic Corp | 光ディスク装置 |
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