JPH1024132A - ゴルフクラブ - Google Patents
ゴルフクラブInfo
- Publication number
- JPH1024132A JPH1024132A JP8201186A JP20118696A JPH1024132A JP H1024132 A JPH1024132 A JP H1024132A JP 8201186 A JP8201186 A JP 8201186A JP 20118696 A JP20118696 A JP 20118696A JP H1024132 A JPH1024132 A JP H1024132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- outer layer
- laminate
- golf club
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフトの仕上げで研磨するときにシャフト
の特性を損う積層体部分の繊維を研磨することを無く
し、シャフトの剛性及び強度の低下を防止する。 【解決手段】 複数の繊維強化樹脂層の積層体７からな
るパイプ状シャフト１の一端にヘッド２を、他端にグリ
ップ３を夫々有するゴルフクラブにおいて、シャフト１
は、樹脂層積層体７の周囲に類似繊維強化樹脂層から成
る１枚の外層８を備え、この外層８に３〜５mmの幅で、
外層８の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝４を形成
した。
の特性を損う積層体部分の繊維を研磨することを無く
し、シャフトの剛性及び強度の低下を防止する。 【解決手段】 複数の繊維強化樹脂層の積層体７からな
るパイプ状シャフト１の一端にヘッド２を、他端にグリ
ップ３を夫々有するゴルフクラブにおいて、シャフト１
は、樹脂層積層体７の周囲に類似繊維強化樹脂層から成
る１枚の外層８を備え、この外層８に３〜５mmの幅で、
外層８の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝４を形成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の繊維強化
樹脂層の積層体からなるパイプ状シャフトの一端にヘッ
ドを、他端にグリップを夫々有するゴルフクラブに関す
る。
樹脂層の積層体からなるパイプ状シャフトの一端にヘッ
ドを、他端にグリップを夫々有するゴルフクラブに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブシャフトの素材は、木から
スチールへ、スチールから繊維強化樹脂へと変化してい
る。繊維強化樹脂製シャフトの代表例は、所謂カーボン
シャフトと呼ばれる炭素繊維を熱硬化性樹脂で固めたも
の（ＣＦＲＰ）である。このようなカーボンシャフトを
成形するには、直径４〜１０μｍ程度の炭素繊維を１０
００本束ねて１つの単位とし、通常６〜１２束を一緒に
束ねたものを互いに平行に並べてシート状にし、その上
に、熱硬化性樹脂の薄いシートを重ねて熱ローラ間を通
過させることにより繊維シート上、並びに繊維相互間に
樹脂を含浸させ、この樹脂含浸シート、即ちプリプレグ
シートを最初に準備する。
スチールへ、スチールから繊維強化樹脂へと変化してい
る。繊維強化樹脂製シャフトの代表例は、所謂カーボン
シャフトと呼ばれる炭素繊維を熱硬化性樹脂で固めたも
の（ＣＦＲＰ）である。このようなカーボンシャフトを
成形するには、直径４〜１０μｍ程度の炭素繊維を１０
００本束ねて１つの単位とし、通常６〜１２束を一緒に
束ねたものを互いに平行に並べてシート状にし、その上
に、熱硬化性樹脂の薄いシートを重ねて熱ローラ間を通
過させることにより繊維シート上、並びに繊維相互間に
樹脂を含浸させ、この樹脂含浸シート、即ちプリプレグ
シートを最初に準備する。
【０００３】次いで円錐台状（１０００分の５〜８で傾
斜）のマンドレル又は心金の周囲にプリプレグシート
を、マンドレルの軸線に対し所定の繊維角度を与えて巻
付け、通常４〜１０層の積層体を形成する。この場合、
マンドレルが円錐台形状であるため、１枚のプリプレグ
シートを、例えば１０回巻付けて積層体を形成しようと
する場合、積層が進むにつれて繊維の配列角度が変化し
てしまうので、台形状に截断した狭幅の截断片を必要な
数準備し、順次巻付けて張合わせていく訳であるが、巻
付けた截断片の両端は互いに僅かな量オーバーラップさ
せるか、突合せジョイントが行われ、積層間でむらなく
均等に張合せられる。
斜）のマンドレル又は心金の周囲にプリプレグシート
を、マンドレルの軸線に対し所定の繊維角度を与えて巻
付け、通常４〜１０層の積層体を形成する。この場合、
マンドレルが円錐台形状であるため、１枚のプリプレグ
シートを、例えば１０回巻付けて積層体を形成しようと
する場合、積層が進むにつれて繊維の配列角度が変化し
てしまうので、台形状に截断した狭幅の截断片を必要な
数準備し、順次巻付けて張合わせていく訳であるが、巻
付けた截断片の両端は互いに僅かな量オーバーラップさ
せるか、突合せジョイントが行われ、積層間でむらなく
均等に張合せられる。
【０００４】このようにして成形された積層体は、その
周囲全体にラッピングテープを巻付けて固定し、加熱炉
内で所定温度の下で所定時間加熱硬化させる。加熱硬化
を終えたら、ラッピングテープとマンドレルを外し素管
を得る。
周囲全体にラッピングテープを巻付けて固定し、加熱炉
内で所定温度の下で所定時間加熱硬化させる。加熱硬化
を終えたら、ラッピングテープとマンドレルを外し素管
を得る。
【０００５】このようにして得られた素管は塗装を施し
ゴルフクラブのシャフトが完成する訳であるが、上記炉
内での加熱時に、締上げたラッピングテープの型が付い
たり、その他の理由から滑らかとはならないため、塗装
に先立ち表面の研磨加工が施される。
ゴルフクラブのシャフトが完成する訳であるが、上記炉
内での加熱時に、締上げたラッピングテープの型が付い
たり、その他の理由から滑らかとはならないため、塗装
に先立ち表面の研磨加工が施される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】素管仕上げのため研磨
を行う場合、表面に浮出た樹脂の部分のみ削除されるの
であれば問題が生じることはないが、個々の繊維層は樹
脂の部分を含めて凡そ０．１５mm、厚くてもせいぜい
０．２mm程度と著しく薄いために、素管を全体的に滑ら
かにするためには最外層につき、繊維の部分を含めて部
分的には研磨せざるを得ない。その結果、剛性及び強度
が低下したり、ジョイント部の剥離が生じ易い等の問題
があった。
を行う場合、表面に浮出た樹脂の部分のみ削除されるの
であれば問題が生じることはないが、個々の繊維層は樹
脂の部分を含めて凡そ０．１５mm、厚くてもせいぜい
０．２mm程度と著しく薄いために、素管を全体的に滑ら
かにするためには最外層につき、繊維の部分を含めて部
分的には研磨せざるを得ない。その結果、剛性及び強度
が低下したり、ジョイント部の剥離が生じ易い等の問題
があった。
【０００７】そこで、この発明は、シャフトの仕上げで
研磨するときにシャフトの特性を損う積層体部分の繊維
を研磨することを無くし、シャフトの剛性及び強度の低
下を防止したゴルフクラブを提供することを目的とす
る。
研磨するときにシャフトの特性を損う積層体部分の繊維
を研磨することを無くし、シャフトの剛性及び強度の低
下を防止したゴルフクラブを提供することを目的とす
る。
【０００８】上述の目的を達成するため、この発明は、
複数の繊維強化樹脂層の積層体からなるパイプ状シャフ
トの一端にヘッドを、他端にグリップを夫々有するゴル
フクラブにおいて、上記シャフトは、上記樹脂層積層体
の周囲に類似繊維強化樹脂層から成る１枚の外層を備
え、この外層に３〜５mmの幅で、外層の厚みを越えない
深さを有する螺旋状溝を形成したものである。
複数の繊維強化樹脂層の積層体からなるパイプ状シャフ
トの一端にヘッドを、他端にグリップを夫々有するゴル
フクラブにおいて、上記シャフトは、上記樹脂層積層体
の周囲に類似繊維強化樹脂層から成る１枚の外層を備
え、この外層に３〜５mmの幅で、外層の厚みを越えない
深さを有する螺旋状溝を形成したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下に、この発明の好適
な実施例を図面を参照にして説明する。
な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はゴルフクラブの全体を示す
図であり、シャフト１の先端部１Ａ側にヘッド２を装着
し、後端部１Ｂ側にグリップ３を装着してある。シャフ
ト１は表面側に螺旋状溝４を有している。この螺旋状溝
４の軸中心線に対する傾斜角θは１５°〜４５°であ
り、より好ましくは３５°〜４５°である。
図であり、シャフト１の先端部１Ａ側にヘッド２を装着
し、後端部１Ｂ側にグリップ３を装着してある。シャフ
ト１は表面側に螺旋状溝４を有している。この螺旋状溝
４の軸中心線に対する傾斜角θは１５°〜４５°であ
り、より好ましくは３５°〜４５°である。
【００１１】図２は図１におけるＡ部分の拡大図を示
し、螺旋状溝４に隣接して陸部５が存在し、この螺旋状
溝４の幅ＷG は３〜５mmであり、陸部５の幅ＷL は３〜
２０mmとする。幅ＷG 及びＷL はシャフト１の軸中心線
と平行な方向の値である。
し、螺旋状溝４に隣接して陸部５が存在し、この螺旋状
溝４の幅ＷG は３〜５mmであり、陸部５の幅ＷL は３〜
２０mmとする。幅ＷG 及びＷL はシャフト１の軸中心線
と平行な方向の値である。
【００１２】図３は図１のＢ−Ｂ線断面を示し、この中
心孔６の周囲には繊維強化樹脂層の積層体７を設けてあ
る。この積層体７としては、例えば炭素繊維を熱硬化性
樹脂で固めたものが好適に使用できる。積層体７として
は、直径４〜１０μｍの炭素繊維を１０００本束ねて１
つの単位とし、この束を６〜１０束一緒に束ねたものを
平行に並べてシート状にし、その上、又は上下に熱硬化
性樹脂の薄いシートを重ね、熱ローラ間を通過させるこ
とにより繊維シートの両面並びに繊維相互間に樹脂を含
浸させたプリプレグシートを準備し、次いで４〜１０層
の繊維強化樹脂層の積層体７を形成するために、各層毎
の台形状截断片及び外層８用の截断片を準備する。この
場合繊維配列の向きは、巻付けるマンドレルの中心軸と
平行（０°）のもの及び同中心軸線に対し３０°〜４５
°の範囲で傾斜したものを必要な割合で巻付ける。な
お、外層８用の截断片における炭素繊維配列角度は０°
又は上記角度の傾斜範囲で適用できる。マンドレル上に
おける截断片の張合わせ（含む外層８用の截断片より加
熱炉内での加熱硬化に至る行程は常法に準ずる。加熱硬
化の過程を得て得られた素管は、グラインダー等の適宜
手段により外層８に螺旋状溝４を刻む。この外層８に螺
旋状溝４と陸部５が形成される。外層８に３〜５mmの幅
で、外層８の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝４が
形成される。即ち、外層８の厚みｔ以下の深さに螺旋状
溝４を形成し、この溝４の深さは通常約０．２mmが好ま
しい。また、外層８の厚みｔは０．４〜１．０mmの範囲
内とする。
心孔６の周囲には繊維強化樹脂層の積層体７を設けてあ
る。この積層体７としては、例えば炭素繊維を熱硬化性
樹脂で固めたものが好適に使用できる。積層体７として
は、直径４〜１０μｍの炭素繊維を１０００本束ねて１
つの単位とし、この束を６〜１０束一緒に束ねたものを
平行に並べてシート状にし、その上、又は上下に熱硬化
性樹脂の薄いシートを重ね、熱ローラ間を通過させるこ
とにより繊維シートの両面並びに繊維相互間に樹脂を含
浸させたプリプレグシートを準備し、次いで４〜１０層
の繊維強化樹脂層の積層体７を形成するために、各層毎
の台形状截断片及び外層８用の截断片を準備する。この
場合繊維配列の向きは、巻付けるマンドレルの中心軸と
平行（０°）のもの及び同中心軸線に対し３０°〜４５
°の範囲で傾斜したものを必要な割合で巻付ける。な
お、外層８用の截断片における炭素繊維配列角度は０°
又は上記角度の傾斜範囲で適用できる。マンドレル上に
おける截断片の張合わせ（含む外層８用の截断片より加
熱炉内での加熱硬化に至る行程は常法に準ずる。加熱硬
化の過程を得て得られた素管は、グラインダー等の適宜
手段により外層８に螺旋状溝４を刻む。この外層８に螺
旋状溝４と陸部５が形成される。外層８に３〜５mmの幅
で、外層８の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝４が
形成される。即ち、外層８の厚みｔ以下の深さに螺旋状
溝４を形成し、この溝４の深さは通常約０．２mmが好ま
しい。また、外層８の厚みｔは０．４〜１．０mmの範囲
内とする。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シャフトは樹脂層積層体の周囲に類似繊維強化樹脂
層からなる１枚の外層を備え、この外層に３〜５mmの幅
で、外層の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝を形成
してあるので、シャフトの積層体部分を素管の研磨仕上
げによって削り取る必要がなくなり、設計目標通りの積
層体の曲げ剛性又はしなり具合さらには捩じり剛性を備
えたシャフトを得ることができる。一方、積層体の表面
に外層を備えているが、この外層は螺旋状溝を有するた
め積層体への曲げや捩じり剛性に与える悪影響は殆どな
い。シャフト本体における積層体のジョイント部を外層
が押さえてるので、この部分よりの剥離故障が防止でき
る。
ば、シャフトは樹脂層積層体の周囲に類似繊維強化樹脂
層からなる１枚の外層を備え、この外層に３〜５mmの幅
で、外層の厚みを越えない深さを有する螺旋状溝を形成
してあるので、シャフトの積層体部分を素管の研磨仕上
げによって削り取る必要がなくなり、設計目標通りの積
層体の曲げ剛性又はしなり具合さらには捩じり剛性を備
えたシャフトを得ることができる。一方、積層体の表面
に外層を備えているが、この外層は螺旋状溝を有するた
め積層体への曲げや捩じり剛性に与える悪影響は殆どな
い。シャフト本体における積層体のジョイント部を外層
が押さえてるので、この部分よりの剥離故障が防止でき
る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す全体図。
【図２】図１のＡ部分拡大図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
１ シャフト ２ ヘッド ３ グリップ ４ 螺旋状溝 ７ 積層体 ８ 外層
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の繊維強化樹脂層の積層体からなる
パイプ状シャフトの一端にヘッドを、他端にグリップを
夫々有するゴルフクラブにおいて、 上記シャフトは、上記樹脂層積層体の周囲に類似繊維強
化樹脂層から成る１枚の外層を備え、 この外層に３〜５mmの幅で、外層の厚みを越えない深さ
を有する螺旋状溝を形成したことを特徴とするゴルフク
ラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201186A JPH1024132A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴルフクラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201186A JPH1024132A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴルフクラブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024132A true JPH1024132A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16436781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201186A Pending JPH1024132A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴルフクラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482105B1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-19 | Ping-Chao Lin | Golf club grip |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8201186A patent/JPH1024132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482105B1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-19 | Ping-Chao Lin | Golf club grip |
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