JPH10241791A

JPH10241791A - コネクタ及びその取付構造

Info

Publication number: JPH10241791A
Application number: JP16873697A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Kojima; 伸昭小島; Hiroki Hirai; 宏樹平井; Yuichiro Tsutsumi; 祐一郎堤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】特別な作業を要することなく、ハウジング内
のシールド用シェルを簡単にアースに接続できるように
する。【解決手段】ハウジング１０内に端子を囲むシールド
用シェル２０が設けられたコネクタＣ１とその取付構
造。ハウジング１０に窓１３ｂ等の開放部を設け、コネ
クタＣ１を適所に取付けた状態で、窓１３ｂ等を通じて
シールド用シェル２０とコネクタ外部のコネクタ取付片
６０等のアース接続部とが自動的に接触するように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド機能付の
コネクタ及びその取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコネクタの中には、そのハウジン
グ内に収容された端子を外部のノイズから保護するため
に、この端子をシールド部材で囲むようにしたものが知
られている。

【０００３】その一例を図１６（ａ）（ｂ）に示す。同
図のシールド電線８０は、その内側から順に、図略の中
心導体と、内部絶縁体８１と、銅編組等からなるシール
ド層８２と、外部絶縁体８３とを略同心状に有してい
る。電線端末では、外部絶縁体８３の皮剥ぎ処理がされ
ることにより上記シールド層８２が外部に露出してお
り、中心導体の端末には端子８４が固定されている。

【０００４】これに対してコネクタ９０は、合成樹脂等
の絶縁材料により形成されたキャビティ９１及びフード
９３と、金属等の導電材料からなるシールド用シェル９
２とで構成されている。キャビティ９１は、筒状をな
し、その内側に電線端子を収容するものであり、その内
側には端子固定用の図略のランスが形成されている。シ
ールド用シェル９２は、上記キャビティ９１の外側に嵌
着される筒状のシールド部９２ａと、上記シールド層８
２の表面に圧着されるバレル部９２ｂとを一体に有して
いる。フード９３は、上記シールド用シェル９２全体を
外側から覆う形状に形成されており、上記キャビティ９
１とともにコネクタハウジングを構成している。

【０００５】このようなコネクタ９０によれば、そのシ
ールド用シェル９２がシールド電線８０のシールド層８
２と接触しているため、このシールド層８２をアースに
接続することにより、シールド電線８２からコネクタ９
０にわたって連続する、好ましいシールドバリアを形成
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記コネクタ９０のシ
ールド用シェル９２によりシールドバリアを形成するた
めには、このシールド用シェル９２と接触する電線側シ
ールド層８２を構成する金属編組等を当該シールド電線
８０の適所から導出し、アースに接続する必要がある。
このようなシールド層８２の導出作業及びアース接続作
業は面倒であり、配線作業の能率化の大きな妨げとな
る。また、仕様によっては、コネクタ９０側から直接ア
ースをとることが好ましい場合があるが、上記のように
シールド用シェル９２がフード９３で完全に覆われてい
るコネクタ９０では、そのシールド用シェル９２を直接
アースに接続することはきわめて困難である。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、特別な
作業を行うことなく、ハウジング内に設けられたシール
ド部材を容易にかつ直接アースへ接続できるコネクタ及
びその取付構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、ハウジング内に端子及びこの
端子を囲む導電材料製のシールド部材を有するコネクタ
において、上記ハウジングに上記シールド部材の一部を
ハウジング外へ開放する開放部を設けるとともに、この
開放部により開放されたシールド部材の部分を当該開放
部を通じてハウジングの外側に突出するアース接触部と
し、このコネクタが所定の取付個所に取付けられた状態
で当該取付個所に設けられたアース接続部に上記アース
接触部が接触するようにしたものである。

【０００９】このコネクタによれば、当該コネクタを所
定の取付個所に取付けるだけで、そのシールド部材のア
ース接触部がコネクタ外部のアース接続部と接触するこ
とにより、シールド部材を自動的にアースに接続するこ
とができる。

【００１０】このコネクタでは、上記シールド部材の個
数は特に問わない。上記ハウジング内に、複数の端子
と、各端子を個別に囲む複数のシールド部材とを設ける
場合、各シールド部材に対応して上記ハウジングに開放
部を設けるとともに、この開放部により開放された各シ
ールド部材の部分を上記アース接触部とし、このコネク
タが上記取付個所に取付けられた状態で上記アース接続
部に上記各アース接触部が同時接触するようにしてもよ
いし、上記ハウジング内に、複数の端子と、各端子を個
別に囲む複数のシールド部材とを設け、一部のシールド
部材にのみ対応して上記ハウジングに開放部を設けると
ともに、この開放部により開放されたシールド部材の部
分を上記アース接触部とし、上記ハウジングが上記取付
個所に取付けられた状態で上記アース接続部に上記アー
ス接触部が接触することにより全シールド部材がアース
に接続されるようにシールド部材同士を接触させてもよ
い。いずれの場合も、コネクタを所定の取付個所に取付
けるだけで複数のシールド部材を同時にアースに接続す
ることができる。

【００１１】また本発明は、ハウジング内に端子及びこ
の端子を囲む導電材料製のシールド部材を有するコネク
タにおいて、上記ハウジング内に上記シールド部材と接
触する導電材料製のシールド接触部材を設け、このシー
ルド接触部材の少なくとも一部をハウジング外へ開放し
てアース接触部とし、このコネクタが所定の取付個所に
取付けられた状態で当該取付個所に設けられたアース接
続部に上記アース接触部が接触するようにしたものであ
る。

【００１２】このコネクタにおいて、上記ハウジング内
に、複数の端子と、各端子を個別に囲む複数のシールド
部材とを設ける場合、各シールド部材に対応して複数の
シールド接触部材を設けるようにしてもよいが、これら
のシールド部材に単一のシールド接続部材を共通して接
触させれば、このシールド部材のアース接触部をアース
接続部に接触させるだけで、上記複数のシールド部材を
同時にアースに接続することができる。

【００１３】上記シールド部材は、予めハウジング内に
組み込まれたものであってもよいし、電線のシールド層
に圧着等の手段で接続された状態でハウジング内に挿入
されるものであってもよい。

【００１４】以上の各コネクタでは、上記アース接触部
を上記アース接続部との接触方向に撓み変形可能な板状
にすることが、より好ましい。このようにすれば、アー
ス接触部がアース接続部に接触する際にアース接触部が
撓み変形することにより、その弾発力でアース接触部と
アース接続部との接触圧が高まり、接触の信頼性が向上
する。

【００１５】また、上記ハウジングに、このコネクタを
取付けるためのコネクタ取付部材と係合される係合部を
設け、この係合部と係合するコネクタ取付部材と上記ア
ース接触部とが接触するようにこのアース接触部の位置
を設定すれば、上記コネクタ取付部と係合部とを係合さ
せるだけで、コネクタの取付とシールド部材のアース接
続とを同時に行うことができる。

【００１６】また本発明は、ハウジング内に端子及びこ
の端子を囲む導電材料製のシールド部材を有するコネク
タが所定の取付個所に取付けられる構造において、上記
取付個所にアースに接続されるアース接続部を設け、こ
の取付個所に上記コネクタが取付けられた状態で上記ア
ース接触部と上記シールド部材とが電気的に接続される
ように上記コネクタを構成したものである。

【００１７】ここで、上記コネクタを請求項１〜６のい
ずれかに記載のコネクタとすれば、このコネクタが上記
取付個所に取付けられた状態で上記アース接触部が上記
アース接続部と接触するように構成することにより、シ
ールド部材を自動的にアースに接続することが可能にな
る。

【００１８】具体的に、上記取付個所をプリント回路基
板上とした場合には、このプリント回路基板上にアース
接続部を設けるとともに、このプリント回路基板上に上
記コネクタが実装された状態でそのアース接触部が上記
アース接続部と接触するようにアース接触部の位置を設
定すればよいし、上記取付個所を、アースに接続される
導電材料製のシールドケースの内部とした場合には、こ
のケース内に上記コネクタが取付けられた状態で当該コ
ネクタのアース接触部が上記ケースと接触するようにア
ース接触部の位置を設定すればよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図６に基づいて説明する。

【００２０】図１において、その奥行き方向に並ぶ複数
本のシールド電線Ｄ１の端末に共通のコネクタＣ１が設
けられ、同じく奥行き方向に並ぶ複数本のシールド電線
Ｄ２の端末に共通のコネクタＣ２が設けられており、両
コネクタＣ１，Ｃ２の結合により各シールド電線Ｄ１，
Ｄ２同士が接続されるようになっている。各シールド電
線Ｄ１，Ｄ２は、その内側から順に、中心導体５２と、
図略の内部絶縁体と、銅編組等からなるシールド層５４
と、外部絶縁体５６とを有し、シールド電線Ｄ１の中心
導体５２の端末に雄型端子Ｔ１が固定される一方、シー
ルド電線Ｄ２の中心導体５２の端末に雌型端子Ｔ２が固
定されており、両端子Ｔ１，Ｔ２同士の嵌合によって両
シールド電線Ｄ１，Ｄ２の中心導体５２同士が電気的に
接続されるようになっている。

【００２１】図２及び図３にも示すように、コネクタＣ
１は、ハウジング１０とシールド用シェル（シールド部
材）２０とを備えている。

【００２２】ハウジング１０は、全体が合成樹脂等の絶
縁材料で一体に形成されており、雄型端子Ｔ１と同数の
筒状の内側部１２と、これら内側部１２を囲む外側部１
３とからなっている。内側部１２は横方向に並んでお
り、内側部１２同士は外側部１３側の内壁１３ｃで仕切
られている。各内側部１２は上記雄型端子Ｔ１を収容す
る端子収容室１１を有しており、各端子収容室１１の内
壁には、上記雄型端子Ｔ１を係止するためのランス１２
ａが形成されている。

【００２３】各内側部１２と外側部１３とは、図３に示
すような一対の連結部１４によって局所的につながって
おり、この連結部１４以外の部分では内側部１２と外側
部１３との間にシェル挿入溝１５が確保されている。ま
た、内側部１２において上記シェル挿入溝１５に臨む面
には上下一対の係止凹部１２ｂが形成されている。

【００２４】内側部１２は外側部１３よりも軸寸法が短
くなっており、各内側部１２の前方（図１及び図３では
右方）で外側部１３で囲まれた空間は、相手方のコネク
タＣ２の各部分ハウジング３０ａが嵌入可能なハウジン
グ嵌入穴１６とされている。また、このハウジング嵌入
穴１６を囲む外側部１３には、これを径方向に貫通する
嵌合保持孔１３ａが設けられている。

【００２５】シールド用シェル２０は、全体が導電材料
で形成され、上記シェル挿入溝１５内に挿入可能な全体
形状を有している。このシールド用シェル２０の前半部
（図３では右半部）には、上記連結部１４との干渉を避
けるための切欠２１が形成されている。シールド用シェ
ル２０の上下面には、後端（図１及び図５では左端）が
内方に突出する自由端とされた被係止片２２が形成され
ており、この被係止片２２が上記係止凹部１２ｂに嵌ま
り込む位置までシールド用シェル２０がシェル挿入溝１
５内に挿入されることにより、当該位置にシールド用シ
ェル２０が係止されるようになっている。また、この状
態でシールド用シェル２０の後半部が上記ハウジング嵌
入穴１６を内側から覆うようになっている。

【００２６】このシールド用シェル２０の後端部（図５
では左端部）には、その上下壁の一部が径方向内側に折
り曲げられた板ばね２３が形成されている。両板ばね２
３は、その根元部分の曲げ変形により後端が径方向内側
に変位できるようになっている。

【００２７】これに対し、ハウジング１０の後端部にお
いて両板ばね２３に対応する位置には、開閉可能な上下
一対の蓋１７，１７´が設けられている。これらの蓋１
７，１７´の前端部は、薄肉のヒンジ部１８を介してハ
ウジング１０の外側部１３と一体につながっており、上
記ヒンジ部１８の曲げ変形によって蓋１７，１７´が回
動できるようになっている。

【００２８】両蓋１７，１７´の前端部（図１では右端
部）には、その内側面から内方に突出する押圧部１７ａ
が各シールド用シェル２０に対応して形成され、後端部
には、その内側面から内方に突出する電線保持部１７ｂ
が同じく各シールド用シェル２０に対応して形成されて
いる。図２に示すように、上側の蓋１７の下縁部にはロ
ック用溝１７ｃが形成される一方、下側の蓋１７´の後
端上縁部にはロック用突起１７ｄが形成されており、こ
のロック用突起１７ｄが上記ロック用溝１７ｃに嵌まり
込むことにより、両蓋１７，１７´の閉状態が保たれる
ようになっている。そして、シールド電線Ｄ１に接続さ
れた雄型端子Ｔ１が端子収容室１１に挿入された状態で
両蓋１７，１７´が閉じられることにより、上記押圧部
１７ａが上記板ばね２３を外側から押圧して板ばね２３
をシールド電線Ｄ１のシールド層５４に接触させ、か
つ、両電線保持部１７ｂがシールド電線Ｄ１の外側絶縁
体５６を上下から挾持するように、上記押圧部１７ａ及
び電線保持部１７ｂの形状が設定されている。

【００２９】一方、図１，４，５に示すように、コネク
タＣ２はハウジング３０とシールド用シェル４０とを備
えている。

【００３０】ハウジング３０は、前記各ハウジング嵌入
穴１６にそれぞれ嵌入可能な複数の部分ハウジング３０
ａが横方向に並べられて相互一体化されたものであり、
前記ハウジング１０と同様、全体が合成樹脂等の絶縁材
料で一体に形成されている。各ハウジング部分３０ａ
は、筒状の内側部３２と外側部３３とからなっており、
内側部３２の内側は上記雌型端子Ｔ２を収容する端子収
容室３１とされ、この端子収容室３１の内壁には、上記
雌型端子Ｔ２を係止するためのランス３２ａが形成され
ている。内側部３２と外側部３３とは、ハウジング３０
前端（図１では左端）の連結部３４によって局所的につ
ながっており、この連結部３４の後方では内側部３２と
外側部３３との間にシェル挿入溝３５が確保されてい
る。また、外側部３３において上記シェル挿入溝３５に
臨む面には左右一対の係止凹部３３ｂが形成され、外側
部３３の上下両壁には、これを上下方向に貫通するばね
片挿通孔３３ｃが形成されている。

【００３１】ハウジング３０の外面形状は、このハウジ
ング３０自体が前記ハウジング１０のハウジング嵌入孔
１６内に嵌入可能な形状とされ、このハウジング３０の
外面には上記嵌合時に上記ハウジング１０の嵌合保持孔
１３ａ内に嵌まり込む嵌合保持片３３ａが形成されてい
る。そして、このハウジング１０，３０同士の嵌合に伴
って両端子Ｔ１，Ｔ２同士も嵌合されるようになってい
る。

【００３２】シールド用シェル４０は、前記シールド用
シェル２０と同様に導電材料で形成され、上記シェル挿
入溝３５内に挿入可能な全体形状を有しており、その前
半部（図１では左半部）の上下壁には、その前後方向中
間部が外側にわん曲して前端が自由端部とされた接触用
ばね片４１が形成されている。シールド用シェル４０の
左右両側面には、後端（図５では右端）が外方に突出す
る自由端とされた被係止片４２が形成されており、この
被係止片４２が上記係止凹部３３ｂに嵌まり込む位置ま
でシールド用シェル４０がシェル挿入溝３５内に挿入さ
れることにより、当該位置にシールド用シェル４０が係
止されるようになっている。そして、この位置で両接触
用ばね片４１がばね片挿通孔３３ｃを通じてハウジング
３０の外方に僅かに突出し、このハウジング３０がハウ
ジング１０のハウジング嵌入穴１６に嵌入される際に上
記両接触用ばね片４１がシールド用シェル２０の内周面
に接触できるようになっている。

【００３３】このシールド用シェル４０の後端部（図１
では右端部）にも、前記板ばね２３と同様の上下一対の
板ばね４３が形成されており、ハウジング３０の後端部
において両板ばね４３に対応する位置には、開閉可能な
上下一対の蓋３７，３７´が設けられている。これらの
蓋３７，３７´も、その前端部が薄肉のヒンジ部３８を
介してハウジング３０の外側部３３と一体につながって
おり、上記ヒンジ部３８の曲げ変形によって蓋３７，３
７´が回動できるようになっている。

【００３４】両蓋３７，３７´にも、その前端部（図１
では左端部）内側面から内方に突出する複数の押圧部３
７ａと、後端部内側面から内方に突出する複数の電線保
持部３７ｂとが形成されるとともに、前記図２に示した
ロック用溝１７ｃ及びロック用突起１７ｄと同様の図略
のロック手段が設けられている。そして、シールド電線
Ｄ２に接続された雌型端子Ｔ２が端子収容室３１に挿入
された状態で両蓋３７，３７´が閉じられることによ
り、上記押圧部３７ａが上記板ばね４３を外側から押圧
して当該板ばね４３をシールド電線Ｄ２のシールド層５
４に接触させ、かつ、両電線保持部３７ｂがシールド電
線Ｄ２の外側絶縁体５６を上下から挾持するように、上
記押圧部３７ａ及び電線保持部３７ｂの形状が設定され
ている。

【００３５】次に、前記コネクタＣ１の取付構造を説明
する。

【００３６】この実施の形態では、コネクタＣ１は自動
車のボディに取付けられるようになっている。このボデ
ィの適所には、図６に示すように下方さらには側方に延
びる略Ｌ字状のコネクタ取付片（コネクタ取付部材）６
０が設けられている。このコネクタ取付片６０は、金属
等の導電材料で形成され、アースに接続されている。

【００３７】これに対し、コネクタＣ１のハウジング１
０の上面には、左右一対のガイドレール（係合部）１９
が一体形成されている。各ガイドレール１９の内側面に
は、前記コネクタ取付片６０の左右両縁部が嵌入可能な
ガイド溝１９ａが形成されており、これらガイド溝１９
ａの間に上記コネクタ取付片６０を差し込むようにし
て、このコネクタ取付片６０にコネクタＣ１を取付ける
ことができるようになっている。

【００３８】さらに、このコネクタＣ１の特徴として、
上記ハウジング１０における外側部１３の上壁には、こ
れを貫通する複数の窓（開放部）１３ｂが形成され、各
窓１３ｂによって各シールド用シェル４０の上壁の一部
がハウジング外方（図例では上方）に開放されている。
このシールド用シェル４０の開放部分は、その中間部が
山なりに上向きに膨出するバネ板部２４とされ、このバ
ネ板部２４の当該中間部がハウジング１０の上面よりも
さらに上方に突出した状態とされており、この突出部分
が、上記ガイド溝１９ａに差し込まれてくるコネクタ取
付片６０の下面に接触するように、その突出位置及び突
出寸法が設定されている。

【００３９】次に、各シールド電線Ｄ１，Ｄ２とコネク
タＣ１，Ｃ２との接続要領、コネクタＣ１の取付要領、
並びに両コネクタＣ１，Ｃ２の結合要領を説明する。

【００４０】図１二点鎖線及び図２に示すように、
コネクタＣ１の両蓋１７，１７´（コネクタＣ２では両
蓋３７，３７´。以下、括弧書はコネクタＣ２側の要素
を示すものとする。）を開き、上下の板ばね２３（４
３）同士の間から端子収容室１１（３１）内にシールド
電線Ｄ１（Ｄ２）の雄型端子Ｔ１（雌型端子Ｔ２）を挿
入し、この端子Ｔ１（Ｔ２）を図１に示すランス１２ａ
（３２ａ）との係合によって端子収容室１１（３１）内
に固定する。

【００４１】両蓋１７，１７´（３７，３７´）を
閉じ、ロック用溝１７ｃとロック用突起１７ｄとを係合
して閉状態に固定する。この時、両蓋１７，１７´（３
７，３７´）の押圧部１７ａ（３７ａ）が板ばね２３
（４３）を両外側から押圧し、板ばね２３（４３）の端
部をシールド電線Ｄ１，Ｄ２のシールド層５４に接触さ
せる。また、両電線保持部１７ｂ（３７ｂ）がシールド
電線Ｄ１（Ｄ２）の外側絶縁体５６を上下から挾持し、
シールド電線Ｄ１（Ｄ２）をコネクタＣ１（Ｃ２）側に
固定する。これにより、シールド電線Ｄ１（Ｄ２）とコ
ネクタＣ１（Ｃ２）との接続が完了する。

【００４２】図６に示すように、コネクタＣ１に形
成されたガイドレール１９のガイド溝１９ａにコネクタ
取付片６０を差し込むようにして、このコネクタ取付片
６０にコネクタＣ１を取付ける。ここで、コネクタ取付
片６０はアースに接続されており、かつ、このコネクタ
取付片６０の下面に各シールド用シェル２０のバネ板部
２４が接触する（図１参照）ため、これらのシールド用
シェル２０及びこれらと接続されている各シールド電線
Ｄ１側のシールド層５４が、アースにつながれることに
なる。

【００４３】コネクタＣ１におけるハウジング１０
の各ハウジング嵌入穴１６内に、コネクタＣ２の各部分
ハウジング３０ａを嵌入する（図１の状態）。これによ
り、雄型端子Ｔ１と雌型端子Ｔ２とが嵌合して両シール
ド電線Ｄ１，Ｄ２の中心導体５２同士が電気的に接続さ
れると同時に、コネクタＣ２の両接触用ばね片４１がコ
ネクタＣ１におけるシールド用シェル２０の内側面に接
触する。上述のように、このシールド用シェル２０はコ
ネクタ取付片６０を介してアースに接続されているの
で、最終的に、シールド電線Ｄ１のシールド層５４→シ
ールド用シェル２０→シールド用シェル４０→シールド
電線Ｄ２のシールド層５４と続く一連のシールドバリア
が形成されることになる。

【００４４】以上のように、この実施の形態にかかるコ
ネクタＣ１では、そのガイドレール１９とコネクタ取付
片６０とを係合する作業、すなわち、コネクタＣ１をコ
ネクタ取付片６０に取付ける作業を行うことにより、自
動的にシールド用シェル２０をアースに接続することが
できる。従って、従来のように改めてシールド層をアー
スに接続する作業を行う必要がなく、配線作業の能率が
向上する。

【００４５】さらに、この実施の形態で示したアース接
触部は、上記コネクタ取付片６０との接触方向（図では
上下方向）に撓み変形可能な板状のバネ板部２４とされ
ているので、このコネクタ取付片６０が若干下方に撓み
変形した状態で上記コネクタ取付片６０の下面と接触す
るようにバネ板部２４の山の高さを設定すれば、その弾
発力を利用してコネクタ取付片とバネ板部２４との接触
圧を高く保持することができ、当該接触の信頼性を高め
ることが可能となる。

【００４６】なお、この実施の形態では、予めコネクタ
取付片６０が所定の取付個所に固定された状態で、当該
コネクタ取付片６０とハウジング１０とが係合されるも
のを示したが、本発明では、コネクタ取付片６０とハウ
ジング１０とを係合してからコネクタ取付片６０をコネ
クタ取付個所に固定し、かつアース接続するようにして
もよい。

【００４７】第２の実施の形態を図７（ａ）（ｂ）に示
す。この実施の形態では、シールド用シェル２０の後端
部が上下一対の弛み部分２５とされ、これら弛み部分２
５の後端が蓋１７，１７´の裏面に形成された固定部１
７ｃに固定されており、当該弛み部分２５の撓み変形を
伴いながら蓋１７，１７´が開閉できるようになってい
る。外側部１３が両蓋１７，１７´に隣接する部分に
は、これを上下に貫通する窓（開放部）１３ｄが設けら
れ、図７（ｂ）に示すように蓋１７，１７´を閉じた状
態で、両弛み部分２５の後端部分が内側に膨らんでシー
ルド層５４と接触するとともに、中間部分が上下両外側
に盛り上がって各窓１３ｄからハウジング１０の外側に
突出するようになっている。

【００４８】このようなコネクタＣ１においても、当該
コネクタＣ１が前記コネクタ取付片６０に取付けられた
状態でこのコネクタ取付片６０に上記弛み部分２５が接
触するように、その盛り上がり位置を設定すれば、前記
第１の実施の形態と同様、シールド用シェル２０を簡単
にアースに接続することが可能になる。また、図示のよ
うに、ハウジング外側部１３の内側面に突起１３ｅを設
ける等して蓋１７，１７´が閉じている時の弛み部分２
５の形状を規制し、安定させれば、弛み部分２５とコネ
クタ取付片６０との接触をより確実なものにすることが
できる。

【００４９】第３の実施の形態を図８及び図９に示す。
この実施の形態では、各シールド用シェル２０の間に介
在する内壁１３ｃにこれを貫通する窓１３ｆが設けら
れ、外側部１３の一方の側壁にこれを貫通する窓（開放
部）１３ｇが設けられており、他方の側壁の内側面には
凹部１３ｈが形成されている。

【００５０】これに対し、各シールド用シェル２０の左
右両側壁の中間部には、外側に膨出するバネ板部２６が
形成され、これらバネ板部２６が各窓１３ｆ，１３ｇ及
び凹部１３ｈに嵌まり込むことにより、これらシールド
用シェル２０がハウジング１０内に係止されるととも
に、互いに隣接するシールド用シェル２０のバネ板部２
６同士が窓１３ｆを通じて接触し、かつ、一方の外側シ
ールド用シェル２０（図９では右側シールド用シェル２
０）の外側バネ板部２６が窓１３ｇを通じてハウジング
１０の側方に突出するようになっている。そして、この
バネ板部２６が突出するハウジング１０の側面に前記第
１の実施の形態で示したガイドレール１９が上下に配さ
れており、これらガイドレール１９のガイド溝１９ａに
コネクタ取付片６０が差し込まれた状態でこのコネクタ
取付片６０に上記バネ板部２６が接触するようになって
いる。

【００５１】なお、図８において６１は、コネクタ取付
片６０の先端位置を規制するストッパである。

【００５２】このコネクタＣ１では、コネクタ取付片６
０に接触するのはこれに最も近いシールド用シェル２０
のバネ板部２６のみであるが、このシールド用シェル２
０には中央のシールド用シェル２０が接触し、この中央
のシールド用シェル２０には上記コネクタ取付片６０と
反対側（図９では左側）のシールド用シェル２０が接触
しているので、結果的には、前記第１の実施の形態と同
様、コネクタＣ１の取付作業に伴って全シールド用シェ
ル２０をアースに接続することができる。

【００５３】第４の実施の形態を図１０及び図１１
（ａ）（ｂ）に示す。前記各実施形態では、シールド用
シェル２０にこれと一体にアース接触部が形成され、こ
れが直接コネクタ取付片６０に接触しているものを示し
たが、この実施の形態では、各シールド用シェル２０が
金属等の導電材料からなるシールド接触部材７０を媒介
としてアース接続されるようになっている。

【００５４】具体的には、前記第３の実施の形態で示し
たハウジング１０において、前記窓１３ｆ等を設ける代
わりに、図１１（ａ）に示すようにハウジング底部で水
平方向に延びる挿入溝６２と、ハウジング側面で下側ガ
イドレール１９を横断する凹溝６４とが連ねて形成され
るととともに、上記挿入溝６２と各シールド用シェル２
０とを上下に連通する連通口６６が形成されている。こ
れに対し、シールド接触部材７０は薄板からなり、前記
挿入溝６２内に側方から挿入可能な水平部７２と、上記
凹溝６４内に嵌入可能な垂直部７４とを一体に有する略
Ｌ字状とされ、水平部７２の上面には各連通口６６に対
応する突起７６が形成され、垂直部７４の外側面には突
起７７が形成されている。そして、このシールド接触部
材７０が上記挿入溝６２及び凹溝６４に装着されること
により、水平部７２の各突起７６が各連通口６６に嵌ま
り込んで各シールド用シェル２０の底面に接触するとと
もに、垂直部７４の突起７７がハウジング１０の側面よ
りも側方に突出し、この状態で当該側面のガイドレール
１９のガイド溝１９ａにコネクタ取付片６０が差し込ま
れることにより、このコネクタ取付片６０に上記突起７
７が接触するようになっている。

【００５５】このようなコネクタＣ１においても、上記
コネクタ取付片６０へのコネクタＣ１の取付けによっ
て、各シールド用シェル２０をシールド接触部材７０及
びコネクタ取付片６０を媒介として同時にアースに接続
することができる。

【００５６】なお、上記シールド接触部材７０は、シー
ルド用シェル２０ごとに設ける（すなわちシールド用シ
ェル２０の個数と同じ数だけ設ける）ようにしてもよい
が、上記のように複数のシールド用シェル２０に単一の
シールド接触部材７０を共通して接触させるようにすれ
ば、より部品点数の少ない簡素な構造でアース接続がで
きる。

【００５７】また、前記コネクタ取付片６０を省略し、
シールド接触部材７０をコネクタ取付片６０としてボデ
ィ側に設け、このコネクタ取付片６０と挿入溝６２及び
凹溝６４との嵌合によってコネクタＣ１の取付とシール
ド用シェル２０のアース接続とが同時に行われるように
してもよい。すなわち、本発明のコネクタの取付構造
は、シールド用シェル側が開放部を通じてハウジング外
に突出するものに限らず、逆にコネクタ外のアース接続
部が開放部を通じてハウジング内に侵入し、シールド用
シェルと接触するものであってもよい。

【００５８】第５の実施の形態を図１２〜図１４に基づ
いて説明する。この実施の形態では、本発明にかかるコ
ネクタＣ１がプリント回路基板Ｐ上に実装される基板用
コネクタである例を示す。

【００５９】図において、コネクタＣ１のハウジング１
０の左右両側部には、取付部１０ａが側方に突設され、
各取付部１０ａにこれを上下に貫通するボルト挿通孔１
０ｂが設けられており、このボルト挿通孔１０ｂに図略
のボルトを挿通し、プリント回路基板Ｐの適所に設けら
れたネジ孔に螺合することにより、コネクタＣ１をプリ
ント回路基板Ｐ上の適所に固定できるようになってい
る。

【００６０】図１３に示すように、コネクタＣ１の各ハ
ウジング内側部１２には、これを水平方向に貫通するピ
ン状の雄端子６８が固定され、この雄端子６８の一端が
ハウジング嵌入穴１６内に突出する一方、他端が下方に
折り曲げられてプリント回路基板Ｐの貫通孔６７ａに挿
通され、当該基板Ｐの下面に配設された回路パターンＰ
₁に半田付け６９によって接続、固定されている。

【００６１】コネクタＣ１の各シールド用シェル２０に
は、その底壁が折り返されることによって、上下に撓み
可能な弾性舌片（アース接触部）２８が形成されてお
り、このシェル底壁がハウジング１０の底壁に形成され
た開放溝（開放部）１３ｊに後方（図１３では左方）か
ら差し込まれることにより、上記弾性舌片２８がハウジ
ング１０の底面よりも下方に突出した状態となってい
る。

【００６２】各シールド用シェル２０の後端は、ハウジ
ング１０の外側で雄端子６８を覆うフード部２７とさ
れ、このフード部２７中央の貫通孔２７ａを雄端子６８
が貫通した状態となっている。さらに、このフード部２
７の下部中央は他の部分から切り離されて下方に折り曲
げられ、接続ピン２９を形成している。

【００６３】これに対し、プリント回路基板Ｐの上面及
び下面には、アースに接続されるグラウンドパターン
（アース接続部）Ｐ₂，Ｐ₃が配設され、かつ、両グラウ
ンドパターンＰ₂，Ｐ₃及び基板Ｐにこれらを貫通する貫
通孔６７ｂが設けられている。そして、上記取付部１０
ａを用いてコネクタＣ１をプリント回路基板Ｐの適所に
固定した状態（図１３の状態）で、上記弾性舌片２８が
撓み変形しながらその弾発力で表側のグラウンドパター
ンＰ₂に圧接するとともに、接続ピン２９が前記貫通孔
６７ｂに上から挿通されるようになっており、この挿通
状態で接続ピン２９と裏側のグラウンドパターンＰ₃と
が半田付け６９によって接続、固定されている。

【００６４】この実施の形態においても、プリント回路
基板Ｐの適所にコネクタＣ１を固定するだけで、そのシ
ールド用シェル２０を自動的にグラウンドパターンＰ₂
に接触させてアースに接続することができる。また、こ
の実施の形態では、アース接続の信頼性を高めるべく、
接続ピン２９と裏側グラウンドパターンＰ₃との半田付
け６９も行っているが、この半田付け６９を省略しても
アース接続が可能であり、この省略によって作業はより
簡略化される。

【００６５】第６の実施の形態を図１５に示す。この実
施の形態では、コネクタＣ１の取付個所がシールドケー
ス７８の内部に設定されている。シールドケース７８
は、その全体が金属等の導電材料からなり、図略の配線
によってアースに接続されている。このシールドケース
７８の側壁には開口７９が形成されており、この開口７
９からコネクタＣ１の前端（図１５では下端）がケース
外に突出する状態でシールドケース７８内にコネクタＣ
１が固定されるようになっている。コネクタＣ１のハウ
ジング１０の側壁には、側方に開口する開放溝（開放
部）１３ｋが形成され、この開放溝１３ｋを通じてシー
ルド用シェル２０の前端から側方に弾性舌片２８が延出
されており、前記適所にコネクタＣ１を固定した状態で
その弾性舌片２８がシールドケース７８の開口７９の周
縁に圧接するように、この弾性舌片２８の位置が設定さ
れている。

【００６６】この実施の形態でも、シールドケース７８
内の適所にコネクタＣ１を固定するだけの作業で、当該
コネクタＣ１の弾性舌片２８とシールドケース７８との
接触によりシールド用シェル２０を自動的にアースに接
続することができる。

【００６７】第７の実施の形態を図１６〜図１８に示
す。

【００６８】前記第１の実施の形態では、予めハウジン
グ１０内にシールド用シェル２０が組み込まれ、その後
に当該シールド用シェル２０が電線Ｄ１，Ｄ２のシール
ド層５４に接続されるものを示したが、この実施の形態
では、予め電線（図例では電線Ｄ２）側にシールド用シ
ェル１１０が圧着接続された状態で、当該シールド用シ
ェル１１０がハウジング１３０内に挿着されてコネクタ
を完成するようにしている。

【００６９】図において、シールド用シェル１１０は、
前後に開口する角筒状の本体部１１１を有し、この本体
部１１１から後方に延長してバレル部１１６が形成され
ている。そして、電線Ｄ２の中心導体５２に端子Ｔ２が
接続され、かつ、この端子Ｔ２と本体部１１１との間に
内部絶縁体１２０が介在した状態で、当該電線Ｄ２の端
末が上記本体部１１１に挿入された後に、当該電線Ｄ２
のシールド層５４にバレル部１１６が圧着されている。

【００７０】本体部１１１の側方には、本体部１１１の
天壁側部から下方に延びるアーム部１１２が形成され、
このアーム部１１２から後方に板ばね片（アース接触
部）１１３が延びている。この板ばね片１１３の後端部
は本体部１１１の側面に対して接離する方向に撓み変形
可能な自由端部とされ、この自由端部（後端部）よりの
部分には、図１７及び図１８に示すコネクタ取付片６０
との点接触を実現するための接触用突起１１４が形成さ
れている。また、本体部１１１の後端には、上記板ばね
片１１３の後端が外側に変位するのを規制するためのス
トッパ部１１５が形成されている。

【００７１】ハウジング１３０は、上記シールド用シェ
ル１１０が嵌入可能な角筒状をなし、その側壁には、当
該嵌入状態でシールド用シェル１１０の板ばね片１１３
を側方に露出させるための切欠１３１が形成されてい
る。ハウジング１３０の側部には、前後一対のガイドレ
ール１３２が形成され、これらガイドレール１３２の内
側に前記コネクタ取付片６０が嵌入可能なガイド溝１３
３が形成されている。また、このガイドレール１３２と
同じ側の側面には、被係止突起１３４が形成されてい
る。これに対し、コネクタ取付片６０には貫通孔６０ａ
が形成され、このコネクタ取付片６０が上記ガイド溝１
３３内に挿入された状態で貫通孔６０と上記被係止突起
１３４とが係合されることにより、コネクタ取付片６０
にハウジング１３０が固定されるようになっている。

【００７２】なお、図１７及び図１８において６０ｂは
コネクタ取付片６０に穿設されたボルト挿通孔であり、
このボルト挿通孔６０ｂにボルト６４を挿通して当該ボ
ルト６４をコネクタ取付個所１５０のねじ孔１５２に螺
合することにより、当該コネクタ取付個所１５０にコネ
クタ取付片６０を介してハウジング１３０を取付けるこ
とができるようになっている。

【００７３】このような構造においても、上記コネクタ
取付片６０をアースに接続することにより、このコネク
タ取付片６０と接触用突起１１４で接触するシールド用
シェル１１０、及び、このシールド用シェル１１０と圧
着接続されているシールド層５４をアースに接続するこ
とができる。

【００７４】このような圧着接続型のものでも、第８の
実施の形態として図１９に示すように、単一のハウジン
グ１３０に複数のシールド用シェル１１０を収めること
が可能である。この場合には、各シールド用シェル１１
０に対応して切欠１３１を形成する等して各板ばね片１
１３をハウジング１３０の外部に露出させ、これら板ば
ね片１１３とコネクタ取付片６０とが同時接触するよう
にガイドレール１３２の形成位置を設定すればよい。

【００７５】また、第９の実施の形態として図２０に示
すように、本体部１１１の片側側面をばね板部１１７と
して側方に膨出させる一方、ハウジング１３０の仕切り
内壁１３５に貫通孔１３６を形成して、この貫通孔１３
６を通じて上記ばね板部１１７が隣接する本体部１１１
の側面に接触するようにし、最も外側のシールド用シェ
ル１１０のばね板部１１７がハウジング１３０の側壁の
貫通孔１３７を通じてハウジング外に露出するように
し、このばね板部１１７とコネクタ取付片６０とが接触
するようにしても、コネクタ取付片６０を介して全シー
ルド用シェル１１０を同時にアース接続することが可能
である。

【００７６】また、前記図９に示したシールド用シェル
２０のばね板部２６と同様に、本体部１１１の両側面に
ばね板部１１７を形成してばね板部１１７同士を接触さ
せるようにしてもよい。

【００７７】本発明では、シールド用シェル２０の個数
を問わず、単数であってもよい。また、シールド用シェ
ル２０の配列形態も問わず、前記各図に示したように一
列に配する他、複数段にわたって配設するようにしても
よい。いずれの場合も、コネクタＣ１を所定の取付個所
に取付けた状態で最終的に各シールド用シェル２０がコ
ネクタ外部のアース接続部に接続されるように構成すれ
ばよい。

【００７８】

【発明の効果】以上のように本発明は、シールド部材を
もつコネクタの取付個所にアース接続部を設け、コネク
タ取付状態でアース接触部と上記シールド部材とが電気
的に接続されるように上記コネクタを構成したものであ
り、また、上記ハウジングに上記シールド部材の一部を
ハウジング外へ開放する開放部を設けて、この開放部に
より開放されたシールド部材の部分を当該開放部を通じ
てハウジングの外側に突出するアース接触部としたもの
であり、また、上記ハウジング内に上記シールド部材と
接触する導電材料製のシールド接触部材を設け、このシ
ールド接触部材の少なくとも一部をハウジング外へ開放
してアース接触部としたものであるので、コネクタを所
定の取付個所に取付けるだけの作業で、そのシールド部
材をアース接触部に自動的に接続することができ、配線
作業の能率を高めることができる。

【００７９】また、ハウジング内に、複数の端子と、各
端子を個別に囲む複数のシールド部材とを有するコネク
タにおいて、各シールド部材に対応して上記ハウジング
に開放部を設けるとともに、この開放部により開放され
た各シールド部材の部分を上記アース接触部とし、この
コネクタが上記取付個所に取付けられた状態で上記アー
ス接続部に上記各アース接触部が同時接触するようにし
たものや、上記ハウジング内に、複数の端子と、各端子
を個別に囲む複数のシールド部材とを設け、一部のシー
ルド部材にのみ対応して上記ハウジングに開放部を設け
るとともに、この開放部により開放されたシールド部材
の部分を上記アース接触部とし、上記ハウジングが上記
取付個所に取付けられた状態で上記アース接続部に上記
アース接触部が接触することにより全シールド部材がア
ースに接続されるようにシールド部材同士を接触させた
ものや、シールド部材に単一のシールド接続部材を共通
して接触させたものによれば、コネクタを所定の取付個
所に取付けるだけで複数のシールド部材を同時にアース
に接続することができる効果が得られる。

【００８０】上記各コネクタにおいて、上記アース接触
部を上記アース接続部との接触方向に撓み変形可能な板
状にしたものによれば、アース接続部との接触時に撓み
変形するアース接触部の弾発力を利用して、アース接触
部とアース接続部との接触圧を高め、その接触の信頼性
を向上させることができる効果が得られる。

【００８１】また、上記ハウジングに、このコネクタを
取付けるためのコネクタ取付部材と係合される係合部を
設け、この係合部と係合するコネクタ取付部材と上記ア
ース接触部とが接触するようにこのアース接触部の位置
を設定すれば、上記コネクタ取付部と係合部とを係合さ
せるだけで、コネクタの取付とシールド部材のアース接
続とを同時に行うことができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ同
士の結合状態を示す断面側面図である。

【図２】図１に示すコネクタのうち雄型端子をもつコネ
クタのハウジング及びシールド用シェルを示す分解斜視
図である。

【図３】図２に示すコネクタの断面平面図である。

【図４】図１に示すコネクタのうち雌型端子をもつコネ
クタのハウジング及びシールド用シェルを示す分解斜視
図である。

【図５】図４に示すコネクタの断面平面図である。

【図６】図２に示すコネクタをコネクタ取付片に取付け
る様子を示す斜視図である。

【図７】（ａ）は本発明の第２の実施の形態においてコ
ネクタの蓋が開いている状態を示す断面側面図、（ｂ）
は蓋が閉じている状態を示す断面側面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態にかかるコネクタの
ハウジング及びシールド用シェルを示す分解斜視図であ
る。

【図９】図８に示すコネクタの要部を示す断面平面図で
ある。

【図１０】本発明の第４の実施の形態にかかるコネクタ
の斜視図である。

【図１１】（ａ）は図１０に示すコネクタにおいてシー
ルド接触部材が装着されていない状態を示す断面正面
図、（ｂ）はシールド接触部材が装着された状態を示す
断面正面図である。

【図１２】本発明の第５の実施の形態にかかるコネクタ
の斜視図である。

【図１３】図１２に示すコネクタのうちプリント回路基
板に実装されているコネクタを示す断面側面図である。

【図１４】図１３に示すコネクタを底面側から見た斜視
図である。

【図１５】本発明の第６の実施の形態にかかるコネクタ
の一部断面平面図である。

【図１６】本発明の第７の実施の形態にかかるコネクタ
の分解斜視図である。

【図１７】図１６に示したコネクタの組立斜視図であ
る。

【図１８】図１６に示したコネクタの取付状態を示す断
面平面図である。

【図１９】本発明の第８の実施の形態にかかるコネクタ
の分解斜視図である。

【図２０】本発明の第９の実施の形態にかかるコネクタ
の断面平面図である。

【図２１】（ａ）は従来のシールド機能付コネクタの一
例を示す組立斜視図、（ｂ）は同コネクタの分解斜視図
である。

【符号の説明】

Ｃ１，Ｃ２コネクタＤ１，Ｄ２シールド電線Ｔ１雄型端子Ｔ２雌型端子１０，１３０ハウジング１３ｂ，１３ｄ，１３ｇ窓（開放部）１３ｊ，１３ｋ開放溝（開放部）１９，１３３ガイドレール（係合部）２０，１１０シールド用シェル（シールド部材）２４，２６バネ板部（アース接触部）２５弛み部分（アース接触部）２８弾性舌片（アース接触部）６０コネクタ取付片（コネクタ取付部材）７０シールド接触部材７７突起（アース接触部）７８シールドケース１１３板ばね部（アース接触部）１３１切欠（開放部）Ｐプリント回路基板Ｐ₂，Ｐ₃ グラウンドパターン（アース接続部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平井宏樹愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者堤祐一郎愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に端子及びこの端子を囲む
導電材料製のシールド部材を有するコネクタにおいて、
上記ハウジングに上記シールド部材の一部をハウジング
外へ開放する開放部を設けるとともに、この開放部によ
り開放されたシールド部材の部分を当該開放部を通じて
ハウジングの外側に突出するアース接触部とし、このコ
ネクタが所定の取付個所に取付けられた状態で当該取付
個所に設けられたアース接続部に上記アース接触部が接
触するようにしたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】請求項１記載のコネクタにおいて、上記
ハウジング内に、複数の端子と、各端子を個別に囲む複
数のシールド部材とを設け、各シールド部材に対応して
上記ハウジングに開放部を設けるとともに、この開放部
により開放された各シールド部材の部分を上記アース接
触部とし、このコネクタが上記取付個所に取付けられた
状態で上記アース接続部に上記各アース接触部が同時接
触するようにしたことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】請求項１記載のコネクタにおいて、上記
ハウジング内に、複数の端子と、各端子を個別に囲む複
数のシールド部材とを設け、一部のシールド部材にのみ
対応して上記ハウジングに開放部を設けるとともに、こ
の開放部により開放されたシールド部材の部分を上記ア
ース接触部とし、上記ハウジングが上記取付個所に取付
けられた状態で上記アース接続部に上記アース接触部が
接触することにより全シールド部材がアースに接続され
るようにシールド部材同士を接触させたことを特徴とす
るコネクタ。
【請求項４】ハウジング内に端子及びこの端子を囲む
導電材料製のシールド部材を有するコネクタにおいて、
上記ハウジング内に上記シールド部材と接触する導電材
料製のシールド接触部材を設け、このシールド接触部材
の少なくとも一部をハウジング外へ開放してアース接触
部とし、このコネクタが所定の取付個所に取付けられた
状態で当該取付個所に設けられたアース接続部に上記ア
ース接触部が接触するようにしたことを特徴とするコネ
クタ。
【請求項５】請求項４記載のコネクタにおいて、上記
ハウジング内に、複数の端子と、各端子を個別に囲む複
数のシールド部材とを設けるとともに、これらのシール
ド部材に単一のシールド接続部材を共通して接触させた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のコネク
タにおいて、上記アース接触部を上記アース接続部との
接触方向に撓み変形可能な板状にしたことを特徴とする
コネクタ。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のコネク
タにおいて、上記ハウジングに、このコネクタを取付け
るためのコネクタ取付部材と係合される係合部を設け、
この係合部と係合するコネクタ取付部材と上記アース接
触部とが接触するようにこのアース接触部の位置を設定
したことを特徴とするコネクタ。
【請求項８】ハウジング内に端子及びこの端子を囲む
導電材料製のシールド部材を有するコネクタが所定の取
付個所に取付けられる構造において、上記取付個所にア
ースに接続されるアース接続部を設け、この取付個所に
上記コネクタが取付けられた状態で上記アース接触部と
上記シールド部材とが電気的に接続されるように上記コ
ネクタを構成したことを特徴とするコネクタの取付構
造。
【請求項９】請求項８記載のコネクタの取付構造にお
いて、上記コネクタを請求項１〜６のいずれかに記載の
コネクタとし、このコネクタが上記取付個所に取付けら
れた状態で上記アース接触部が上記アース接続部と接触
するようにしたことを特徴とするコネクタの取付構造。
【請求項１０】請求項８または９記載のコネクタの取
付構造において、上記取付個所にアースと接続されるコ
ネクタ取付部材を設け、上記ハウジングに上記コネクタ
取付部材と係合される係合部を設けるとともに、この係
合部と係合するコネクタ取付部材と上記アース接触部と
が接触するようにコネクタを構成したことを特徴とする
コネクタの取付構造。
【請求項１１】請求項９記載のコネクタの取付構造に
おいて、上記取付個所をプリント回路基板上とし、この
プリント回路基板上にアース接続部を設けるとともに、
このプリント回路基板上に上記コネクタが実装された状
態でそのアース接触部が上記アース接続部と接触するよ
うにアース接触部の位置を設定したことを特徴とするコ
ネクタの取付構造。
【請求項１２】請求項９記載のコネクタの取付構造に
おいて、上記取付個所を、アースに接続される導電材料
製のシールドケースの内部とし、このシールドケース内
に上記コネクタが取付けられた状態で当該コネクタのア
ース接触部が上記ケースと接触するようにアース接触部
の位置を設定したことを特徴とするコネクタの取付構
造。