JPH10241821A - ワイヤーハーネス用圧接治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線とコネクタ端子の間の所要の圧接高さを
満たすか否かについて、作業者間でバラツキが出ないよ
うなハンディタイプの圧接治具を提供することにある。 【解決手段】 対の操作レバー１ａ、１ｂのそれぞれに
圧接刃とコネクタハウジング仮止め用の窪み３を設け、
その窪み３に、電線ａを端子１１に仮止めしたコネクタ
ハウジングＣを介在させて接近する際、その接近量が端
子１１と電線ａとの所要の圧接高さを満たす限界値を越
すまでは、操作レバー１ａ、１ｂの握りを解除しても操
作レバー１ａ、１ｂが復帰しないようなラチェット機構
１０を設け、そのラチェット機構１０の解除位置を目印
にしてレバー１ａ、１ｂを握れば端子１１と電線ａが所
要の圧接高さを満たすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーハーネ
スのコネクタ端子に電線を圧接する圧接治具に関し、詳
しくは、車体に組み込まれたもののように、単体でない
状態のワイヤーハーネスの圧接部の修理が可能なハンデ
ィタイプのものに関する。

【０００２】

【従来の技術】圧接は、図５（ａ）に示すように、端子
１１の溝１２に、その溝幅より僅かに大きい径を有する
絶縁被覆電線ａ（以下、単に電線ａという）を図示しな
い圧接刃で押し込み、端子１１のスプリングバックによ
って電線ａを溝１２に固定しようとするものである。そ
して、電線ａが押し込まれる際、その被覆材１３が溝１
２の内面で破られ、剥き出しになった導体１４が端子１
１と接触して導通可能な状態になる。

【０００３】前記スプリングバックの強さと電線ａの押
し込み深さは相対関係にあり、押し込み深さが深くなる
につれスプリングバックは大きくなるが、深すぎると端
子１１が塑性変形してスプリングバックが減退もしくは
消失する。そうなると圧接状態が不安定となり、圧接部
に僅かの外力や振動が加わっても電線ａが端子１１から
外れてしまうことがある。同様に、電線ａの押し込み深
さが浅すぎてもスプリングバックが弱く、圧接状態が不
安定となる。

【０００４】従って、電線ａが端子１１のスプリングバ
ックによって確実に溝１２に圧接され、安定した導通を
得るためには、溝１２に対する電線ａの適度な押し込み
深さの範囲が存在することになる。

【０００５】この端子１１の溝１２に対する電線ａの押
し込み深さは、図５（ｂ）に示すように、端子１１の図
の下面から電線ａの外周面（図の上側の外周面）に至る
距離Ｈ（高さ）として”圧接高さＨ”と称される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な圧接作業は、従来、（１）自動機を使って行う方法、
（２）先端に圧接刃を設けたハンドプレスを用いて人手
で行う方法、および（３）ハンディタイプの圧接治具を
用いて人手で行う方法の三通りで行われている。

【０００７】その場合、（１）の自動機を使う方法は、
製作も高速で、製品の仕上がり具合も一定しており、例
えば、上記した”圧接高さＨ”のような重要な寸法仕様
についても、人手による場合に、作業者間で生じる力の
入れ具合の違いによるバラツキがなく、信頼性の高い品
質の製品を得ることができる。

【０００８】しかしながら、新規に製造する場合はとも
かく、既に製造され、車体に組み込まれた状態等、単体
として取り出しにくい状態にあるワイヤーハーネスの圧
接部に欠損が生じ、再圧接による修理の必要が生じた場
合等は、この自動機を使用する方法は勿論、（２）のハ
ンドプレスで行う方法も、装置が大型で、それらを用い
ることはできない。

【０００９】そこで、そのような状態のワイヤーハーネ
スの圧接部の修理は、（３）のハンディタイプの圧接治
具を用いる方法で行っている。

【００１０】そのハンディタイプの圧接治具の一例とし
て広く一般に用いられているのは、図６（ａ）に示すよ
うに、対の操作レバー１ａ、１ｂの一端を支点１ｃの回
りに回動自在に連結し、その両操作レバー１ａ、１ｂの
対向空間に圧接刃２とコネクタハウジングを仮止めする
ための窪み３を設けたものである。両操作レバー１ａ、
１ｂはコイルバネ４によって開く方向に付勢されてい
る。

【００１１】圧接刃２は、図６（ｂ）に示すように、操
作レバー１ｂに設けられた円筒状のガイド２ａに摺動可
能に挿入された段付きの円柱２ｂの一端に形成されてお
り、その円柱２ｂ部はガイド２ａ内でバネ２ｃにより図
の上方に付勢されており、圧接刃２近傍のストッパ２ｄ
によりガイド２ａから飛び出すことのないように拘束さ
れている。そして、ガイド２ａから露出している円柱２
ｂの段付き部上面が操作レバー１ａに設けられた押圧ピ
ン１ｄによって押圧され、圧接刃２が下降する。

【００１２】このような治具を用いて圧接する場合に
は、前記窪み３に、端子１１の溝１２に電線ａを仮挿入
したコネクタハウジングＣを仮止めし、両操作レバー１
ａ、１ｂを片手で握って前記コイルバネ４に逆らって両
操作レバー１ａ、１ｂを接近させ、前記圧接刃２を下降
させ、電線ａを端子１１の溝１２に押し込んで圧接す
る。

【００１３】このようなハンディタイプの圧接治具は、
単に修理用だけでなく、一般的なワイヤーハーネスの製
造における圧接作業にも有用である。

【００１４】しかしながら、そのような仕様の圧接治具
を用いて人手で圧接を行うと、先にも述べたように、人
によって力の入れ具合が異なると、上記した圧接高さＨ
（電線ａの押し込み深さ）にもバラツキが生じるという
問題がある。この圧接高さＨは、ワイヤーハーネスがそ
の電気的機能を果たすのに非常に重要な寸法要素であ
る。

【００１５】そこで、この発明の課題は、上記のような
ハンディタイプの圧接治具を用いて圧接を行う場合、作
業者が異なっても、上記所要の圧接高さにバラツキが生
じないようにすることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記対の操作レバーの間に、両操作レ
バーを開いて上記電線及び端子が介在し得る角度に復帰
し得るバネを設けるとともに、圧接を行う両圧接子が端
子と電線を介在して接近する際、その接近量が、端子と
電線との所要の圧接状態を満たす限界値を越すまでは、
操作レバーの握りを解除しても、前記バネにより操作レ
バーが復帰しないような規制手段を設けたのである（請
求項１）。

【００１７】このようにしたことにより、操作レバーが
復帰する状態までレバーを接近させれば、所要の圧接高
さを満たす状態に圧接することができる。

【００１８】その際、前記規制手段を、両操作レバーの
一方に、その操作レバーの回動方向に沿うラックを設け
るとともに、他方に、そのラックに噛合して前記操作レ
バーの復帰を阻止する押さえ爪を設け、両操作レバーの
接近量が前記限界値を越すと、前記ラックと押さえ爪の
噛合が解除されて、前記バネにより両操作レバーが復帰
し、その復帰位置から両操作レバーが接近すると、前記
押さえ爪がラックに噛合するようなラチェット機構とす
ることができる（請求項２）。

【００１９】以上のような構成により、圧接高さを両操
作レバーの接近量で規定し、操作レバーを握る力で規定
するのではないので、人手によるバラツキがない。

【００２０】

【実施の形態】以下、図を参照して、この発明の実施の
形態を説明する。この実施の形態の圧接治具は、図１及
び図２に示すように、前記従来例のハンディタイプの圧
接治具の両操作レバー１ａ、１ｂの対向面に、両操作レ
バー１ａ、１ｂの回動を規定するラチェット機構１０を
設けたものであり、このラチェット機構１０以外の構成
は従来例と同じであるので、その部分については同じ符
号を付して説明を省略する。図３は、そのラチェット機
構１０部の要部分解斜視図であり、両操作レバー１ａ、
１ｂの回動方向に沿うラック５と、そのラック５に噛合
し、両操作レバー１ａ、１ｂの一方向の回動を阻止する
係止爪６と、その係止爪６を付勢するバネ７から成る。

【００２１】図２に示すように、前記ラック５の一端５
ｘは操作レバー１ａ側に設けられた支軸８の回りに回動
可能に取り付けられており、ラック５の他端５ｙ側から
形成されている歯列の部分は、ラック５のガイドと保護
を兼ねたラックハウジング５ｈ内に挿入されており、そ
のラックハウジング５ｈは、他方の操作レバー１ｂに設
けた支軸９の回りに回動可能に取り付けられている。

【００２２】前記係止爪６は、ラックハウジング５ｈ内
で、その側壁に設けられた支軸６ａの回りに回動可能と
なっており、その支軸６ａを挟んで、前記ラック５と噛
合する部分の反対側がラックハウジング５ｈに設けられ
たバネ７によって支軸６ａの回りに図の時計方向回りに
付勢されている。このようなラチェット機構１０は以下
のように作用する。

【００２３】図４（ａ）は前記係止爪６がラック５の歯
列の途中で噛合している状態であり、両操作レバー１
ａ、１ｂは、この時の係止爪６とラック５との噛合状態
からさらに接近させて行くことが可能であり、両操作レ
バー１ａ、１ｂを手で握ってさらに接近させてゆくと、
ラック５の前記一端５ｘ側の最寄りの歯５ａを越えたと
ころで係止爪６がラック５の広い間隙５ｃに嵌まり込む
ようになる。この時、電線ａと端子１１が所要の圧接高
さＨを満たして圧接されるよう、両操作レバー１ａ、１
ｂの接近量、及び圧接刃２の端面と窪み３の底面の位置
を決めておく。両操作レバー１ａ、１ｂは、この位置か
らもう少し接近した状態で図示しないストッパーによっ
てその接近が止められる。

【００２４】そして、係止爪６が前記間隙５ｃに嵌まっ
た後は、図４（ｂ）に示すように、その係止爪６はラッ
ク５の歯による拘束を受けることがなくなるが、この実
施形態では、その状態で係止爪６に取り付けられていた
バネ７が自然長になり、かつ、係止爪６がラック５の長
さ方向に対して直立するようバネの強さやその取り付け
仕様を設定した。そのようにすると、その状態から、係
止爪６がラック５に対して図の矢印の方向に動き、その
先端がラック５の歯の先端部に当接して支点６ａ回りに
回動されても、その回動方向は、前記バネ７による付勢
方向と同じ、図の時計回りであるので、係止爪６はラッ
ク５と噛合することはなく、ラック５の歯の先端部を掠
める程度であり、操作レバー１ａ、１ｂを握る力を緩め
ると、操作レバー１ａ、１ｂはラチェット機構１０の係
止作用を受けることなく、コイルバネ４の作用により開
き得るようになる。

【００２５】両操作レバー１ａ、１ｂが開いて行き、係
止爪６が前記ラック５の端部５ｙ側の最寄りの歯５ｂを
越して歯の拘束を受けない位置５ｄに来ると、図４
（ｃ）に示すように、この場合も、前記図４（ｂ）の場
合と同様、係止爪６をその回動支点６ａの回りに時計回
りに付勢していたバネ７はラック５の歯の拘束を受けず
に自然長になるように設定されており、係止爪６が直立
する。両操作レバー１ａ、１ｂは、この位置５ｄからも
う少し開いた状態で図示しないストッパーによってその
開きがとめられ、その状態で最大限に開いた状態とな
る。その状態から両操作レバー１ａ、１ｂを握って再び
接近させて行くと、係止爪６がラック５に対して図の矢
印の方向に動き、ラック５の端部５ｙ側の最寄りの歯５
ｂを越えて再びラック５に噛合する。以下、このような
構成の圧接治具の作用を説明する。

【００２６】圧接する際は、先ず、図２に示すように、
電線ａが端子１１の溝に仮挿入されたコネクタハウジン
グＣを前記操作レバー１ｂの窪み３にセットする。

【００２７】次いで、その状態で両操作レバー１ａ、１
ｂを片手で握り、前記コイルバネ４の力に逆らって所要
の圧接高さＨが得られるおおよその位置まで接近させ
る。その途中、操作レバー１ａ、１ｂを握る力を抜いて
も前記ラチェット機構１０が作用して操作レバー１ａ、
１ｂが開かないような状態の場合には、さらに握って接
近させる。

【００２８】そして、操作レバー１ａ、１ｂを握る力を
抜くと、それらが開くような手応えを感じた位置にくる
が、その位置が、前記した係止爪６とラック５との噛合
が解除された位置（図４（ｂ）の状態）であり、同時
に、所要の圧接高さＨを満たす形で圧接が完了した位置
である。そして、前記コイルバネ４により操作レバー１
ａ、１ｂが復帰し得る状態となる。

【００２９】このように、この実施形態の圧接治具を用
いると、所要の圧接高さＨを満たすために両操作レバー
１ａ、１ｂを接近させるべき位置がラチェット機構１０
の解除位置となっているので、操作レバー１ａ、１ｂ
を、そのラチェット機構１０が解除される位置まで握れ
ば、電線ａと端子１１は所要の圧接高さＨを満たして圧
接されることになり、所要の圧接高さＨを満たすか否か
が、両操作レバー１ａ、１ｂの接近量、すなわち、圧接
刃２のストロークによって規定されるので、作業者間で
力の入れ具合が変わっても、バラツキを生じることがな
い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明では、ハ
ンディタイプのワイヤーハーネス用圧接治具において、
対の操作レバーのそれぞれに設けた圧接子が端子と電線
を介在して接近する際、その接近量が端子と電線との所
要の圧接高さを満たす限界値を越すまでは、操作レバー
の握りを解除しても操作レバーが復帰しないようなラチ
ェット機構を設けたので、このラチェット機構の係止作
用の解除位置を目印にしてレバーを握れば端子と電線が
所要の圧接高さを満たすようになるので、作業者が異な
っても、電線と端子の圧接状態にバラツキが生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の圧接治具を示す斜視図

【図２】実施形態の圧接治具の断面図

【図３】実施形態の要部分解斜視図

【図４】実施形態のラチェット機構を示す模式図

【図５】（ａ）は圧接の方法を示し、（ｂ）に圧接高さ
を示した図

【図６】（ａ）に全体を斜視図で示し、（ｂ）に圧接部
の断面図を示した圧接治具の一従来例を示す図

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 操作レバー １ｃ 回動軸（支点） １ｄ 押圧ピン ２ 圧接刃 ２ａ 円筒ガイド ２ｂ 円柱部 ２ｃ バネ ２ｄ ストッパ ３ 窪み ４ コイルバネ ５ ラック ５ａ、５ｂ 歯 ５ｈ ラックハウジング ５ｘ、５ｙ ラックの端部 ６ 係止爪 ６ａ 支点 ７ バネ ８、９ 支軸 １０ ラチェット機構 １１ 端子 １２ 溝 １３ 被覆材 １４ 導体 ａ 電線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対の操作レバーの一端を回動自在に連結
   し、その両操作レバーの対向面に、ワイヤーハーネスの
   電線と端子を介在して圧接を行う圧接子をそれぞれ設
   け、両操作レバーを片手で握って接近させて、前記圧接
   を行うハンディタイプのワイヤーハーネス用圧接治具で
   あって、 前記対の操作レバーの間に、両操作レバーを開いて前記
   電線及び端子が介在し得る角度に復帰し得るバネを設け
   るとともに、前記両圧接子が端子と電線を介在して接近
   する際、その接近量が、前記端子と電線との所要の圧接
   状態を満たす限界値を越すまでは、操作レバーの握りを
   解除しても、前記バネにより操作レバーが復帰しないよ
   うな規制手段を設けたことを特徴とするワイヤーハーネ
   ス用圧接治具。
2. 【請求項２】 上記規制手段を、上記両操作レバーの一
   方に、その操作レバーの回動方向に沿うラックを設ける
   とともに、他方に、そのラックに噛合して上記操作レバ
   ーの復帰を阻止する押さえ爪を設けたラチェット機構と
   し、前記両操作レバーの接近量が上記限界値を越すと、
   前記ラックと押さえ爪の噛合が解除されて上記バネによ
   り両操作レバーが復帰し、その復帰位置から両操作レバ
   ーが接近すると、前記押さえ爪がラックに噛合すること
   を特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス用圧接
   治具。