JPH10241838A - 正特性サーミスタ発熱体装置 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体装置Info
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- JPH10241838A JPH10241838A JP9040419A JP4041997A JPH10241838A JP H10241838 A JPH10241838 A JP H10241838A JP 9040419 A JP9040419 A JP 9040419A JP 4041997 A JP4041997 A JP 4041997A JP H10241838 A JPH10241838 A JP H10241838A
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- Japan
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- electrode
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- electrode plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の正特性サーミスタ発熱体装置がロスし
ていた発熱量を効率的に被加熱媒体に伝熱できる正特性
サーミスタ発熱体装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 正特性サーミスタ素体１１ａの両主平面
に第１の電極１１ｂ及び第２の電極１１ｃを有する正特
性サーミスタ素子１１の第１の電極１１ｂ及び第２の電
極１１ｃに導電性接着剤等で第１の電極板１２ａ及び第
２の電極板１２ｂを電気的に接続固着する。次いで、第
１の電極板１２ａ及び第２の電極板１２ｂ上に位置し、
絶縁体からなる第１の放熱板１３ａ及び第２の放熱板１
３ｂを電極板１２ａ，１２ｂに接着する。
ていた発熱量を効率的に被加熱媒体に伝熱できる正特性
サーミスタ発熱体装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 正特性サーミスタ素体１１ａの両主平面
に第１の電極１１ｂ及び第２の電極１１ｃを有する正特
性サーミスタ素子１１の第１の電極１１ｂ及び第２の電
極１１ｃに導電性接着剤等で第１の電極板１２ａ及び第
２の電極板１２ｂを電気的に接続固着する。次いで、第
１の電極板１２ａ及び第２の電極板１２ｂ上に位置し、
絶縁体からなる第１の放熱板１３ａ及び第２の放熱板１
３ｂを電極板１２ａ，１２ｂに接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば加温器、芳
香器などの加熱用ヒータに用いる正特性サーミスタ発熱
体装置に関するものである。
香器などの加熱用ヒータに用いる正特性サーミスタ発熱
体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の正特性サーミスタ発熱体装
置について説明する。
置について説明する。
【０００３】図５は従来の代表的な正特性サーミスタ発
熱体装置の分解斜視図であり、２つの端子孔を有するケ
ース２６に、正特性サーミスタ素体１１ａの両主平面に
第１の電極１１ｂと第２の電極１１ｃを形成した正特性
サーミスタ素子１１と、第１の電極１１ｂに接する第１
の電極板２３と、第２の電極１１ｃに接する第２の電極
板２４とを収納し、第１の電極板２３上に位置する絶縁
体からなる放熱板２５でケース２６を封止していた。ま
た第１および第２の電極板２３，２４の端子部２３１，
２４１をケース２６の端子孔に押通していた。
熱体装置の分解斜視図であり、２つの端子孔を有するケ
ース２６に、正特性サーミスタ素体１１ａの両主平面に
第１の電極１１ｂと第２の電極１１ｃを形成した正特性
サーミスタ素子１１と、第１の電極１１ｂに接する第１
の電極板２３と、第２の電極１１ｃに接する第２の電極
板２４とを収納し、第１の電極板２３上に位置する絶縁
体からなる放熱板２５でケース２６を封止していた。ま
た第１および第２の電極板２３，２４の端子部２３１，
２４１をケース２６の端子孔に押通していた。
【０００４】以上のように構成された正特性サーミスタ
発熱体装置について、その動作について説明する。
発熱体装置について、その動作について説明する。
【０００５】まず、第１および第２の電極板２３，２４
の端子部２３１，２４１に電圧を印加すると、電圧は第
１および第２の電極１１ｂ，１１ｃを介して正特性サー
ミスタ素体１１ａに印加され、正特性サーミスタ素体１
１ａはジュール熱により自己発熱して第１の電極板２３
を介して放熱板２５に伝熱する。そして放熱板２５に伝
熱された熱により放熱板２５上に位置する被加熱媒体を
加熱していた。
の端子部２３１，２４１に電圧を印加すると、電圧は第
１および第２の電極１１ｂ，１１ｃを介して正特性サー
ミスタ素体１１ａに印加され、正特性サーミスタ素体１
１ａはジュール熱により自己発熱して第１の電極板２３
を介して放熱板２５に伝熱する。そして放熱板２５に伝
熱された熱により放熱板２５上に位置する被加熱媒体を
加熱していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造では、正特性サーミスタ素体１１ａから第２の電極１
１ｃを介して第２の電極板２４に伝熱される熱量は、被
加熱媒体以外のケース２６や外気を加熱することにな
り、発熱量をロスしてしまうという問題点があった。
造では、正特性サーミスタ素体１１ａから第２の電極１
１ｃを介して第２の電極板２４に伝熱される熱量は、被
加熱媒体以外のケース２６や外気を加熱することにな
り、発熱量をロスしてしまうという問題点があった。
【０００７】そこで本発明の正特性サーミスタ発熱体装
置は、従来の正特性サーミスタ発熱体装置がロスしてい
た発熱量を効率的に被加熱媒体に伝熱できる正特性サー
ミスタ発熱体装置を提供することを目的とするものであ
る。
置は、従来の正特性サーミスタ発熱体装置がロスしてい
た発熱量を効率的に被加熱媒体に伝熱できる正特性サー
ミスタ発熱体装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタ発熱体装置は、両主平面に
電極を有する正特性サーミスタ素子と、この正特性サー
ミスタ素子の前記電極に電気的に接続する電極板と、こ
の電極板上に設けた放熱板とを備えたものであり、従来
の正特性サーミスタ発熱体装置でケースおよび外気に伝
わっていた熱量のロス分をケースの代わりに放熱板を設
けることにより、電極板を介して第２の被加熱媒体に伝
熱することが可能となる。
に本発明の正特性サーミスタ発熱体装置は、両主平面に
電極を有する正特性サーミスタ素子と、この正特性サー
ミスタ素子の前記電極に電気的に接続する電極板と、こ
の電極板上に設けた放熱板とを備えたものであり、従来
の正特性サーミスタ発熱体装置でケースおよび外気に伝
わっていた熱量のロス分をケースの代わりに放熱板を設
けることにより、電極板を介して第２の被加熱媒体に伝
熱することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、両主平面に電極を有する正特性サーミスタ素子と、
この正特性サーミスタ素子の前記電極に電気的に接続す
る電極板と、この電極板上に設けた放熱板とを備えた正
特性サーミスタ発熱体装置であり、従来の正特性サーミ
スタ発熱体装置において被加熱媒体の加熱以外にケース
や外気の加熱にロスしていた発熱量を効率的に第２の被
加熱媒体の加熱に利用することが可能となる。
は、両主平面に電極を有する正特性サーミスタ素子と、
この正特性サーミスタ素子の前記電極に電気的に接続す
る電極板と、この電極板上に設けた放熱板とを備えた正
特性サーミスタ発熱体装置であり、従来の正特性サーミ
スタ発熱体装置において被加熱媒体の加熱以外にケース
や外気の加熱にロスしていた発熱量を効率的に第２の被
加熱媒体の加熱に利用することが可能となる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、放熱板上に熱伝
導性に優れた放熱板を備えた請求項１に記載の正特性サ
ーミスタ発熱体装置であり、被加熱媒体に接する放熱板
を熱伝導性に優れた導体にすることで被加熱媒体を均一
かつ効率よく加熱することが可能となる。
導性に優れた放熱板を備えた請求項１に記載の正特性サ
ーミスタ発熱体装置であり、被加熱媒体に接する放熱板
を熱伝導性に優れた導体にすることで被加熱媒体を均一
かつ効率よく加熱することが可能となる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、正特性サーミス
タ素子の周囲を囲む絶縁枠を備えた請求項１あるいは請
求項２に記載の正特性サーミスタ発熱体装置であり、外
部からの湿気等の侵入を防止し、信頼性を高めることが
できる。また仮に内部の正特性サーミスタ素子に変化が
生じても外部への影響を小さくすることができる。
タ素子の周囲を囲む絶縁枠を備えた請求項１あるいは請
求項２に記載の正特性サーミスタ発熱体装置であり、外
部からの湿気等の侵入を防止し、信頼性を高めることが
できる。また仮に内部の正特性サーミスタ素子に変化が
生じても外部への影響を小さくすることができる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、放熱板及び絶縁
枠の主平面上に穴を設けた請求項３に記載の正特性サー
ミスタ発熱体装置であり、被加熱媒体や応用製品への取
り付け性を高めることが可能となる。
枠の主平面上に穴を設けた請求項３に記載の正特性サー
ミスタ発熱体装置であり、被加熱媒体や応用製品への取
り付け性を高めることが可能となる。
【００１３】請求項５に記載の発明は、放熱板上に位置
する容器または管を備えた請求項１〜４のいずれかに記
載の正特性サーミスタ発熱体装置であり、容器または管
に注入された固体、液体、気体等の第１および第２の被
加熱媒体を同時に効率よく加熱することが可能となる。
する容器または管を備えた請求項１〜４のいずれかに記
載の正特性サーミスタ発熱体装置であり、容器または管
に注入された固体、液体、気体等の第１および第２の被
加熱媒体を同時に効率よく加熱することが可能となる。
【００１４】（実施の形態１）以下本発明の実施の形態
１について、図１を参照しながら説明する。以下説明す
るに当たり、図５に示した従来の装置と基本的に同様の
機能を有する構成部分については同一の構成番号を付し
た。図１は本実施の形態における正特性サーミスタ発熱
体装置の分解斜視図であり、１１ａは正特性サーミスタ
素体、１１ｂ，１１ｃは、正特性サーミスタ素体１１ａ
の両主平面に設けた第１の電極及び第２の電極である。
１について、図１を参照しながら説明する。以下説明す
るに当たり、図５に示した従来の装置と基本的に同様の
機能を有する構成部分については同一の構成番号を付し
た。図１は本実施の形態における正特性サーミスタ発熱
体装置の分解斜視図であり、１１ａは正特性サーミスタ
素体、１１ｂ，１１ｃは、正特性サーミスタ素体１１ａ
の両主平面に設けた第１の電極及び第２の電極である。
【００１５】まず正特性サーミスタ素体１１ａの両主平
面にメッキ、印刷、蒸着、溶射等の方法により第１の電
極１１ｂ及び第２の電極１１ｃを形成して正特性サーミ
スタ素子１１を形成する。
面にメッキ、印刷、蒸着、溶射等の方法により第１の電
極１１ｂ及び第２の電極１１ｃを形成して正特性サーミ
スタ素子１１を形成する。
【００１６】一般に第１の電極１１ｂ及び第２の電極１
１ｃの材質としてはニッケル、銀、金、インジウム、ガ
リウム、アルミニウム、亜鉛、銅、カーボン等があり、
正特性サーミスタ素体１１ａにオーミック接続できる電
極材として、単一材もしくは合金材もしくは複合材とし
て使用するものである。
１ｃの材質としてはニッケル、銀、金、インジウム、ガ
リウム、アルミニウム、亜鉛、銅、カーボン等があり、
正特性サーミスタ素体１１ａにオーミック接続できる電
極材として、単一材もしくは合金材もしくは複合材とし
て使用するものである。
【００１７】次にこの正特性サーミスタ素子１１の第１
の電極１１ｂ及び第２の電極１１ｃに導電性接着剤等で
第１の電極板１２ａ及び第２の電極板１２ｂをそれぞれ
電気的に接続固着する。
の電極１１ｂ及び第２の電極１１ｃに導電性接着剤等で
第１の電極板１２ａ及び第２の電極板１２ｂをそれぞれ
電気的に接続固着する。
【００１８】次いで、第１の電極板１２ａ及び第２の電
極板１２ｂ上に位置し絶縁体からなる第１の放熱板１３
ａ及び第２の放熱板１３ｂを第１及び第２の電極板１２
ａ，１２ｂに接着する。なお、接着の方法としては樹脂
等の接着剤があるが、耐熱性及び熱伝導性が高い接着剤
を使用することが好ましい。また、第１の放熱板１３ａ
及び第２の放熱板１３ｂの材質としては、耐熱性及び熱
伝導性に優れた材料として、例えば磁器（アルミナ磁
器、ベリリア磁器、窒化アルミ磁器等）、セラミックや
樹脂等で絶縁処理した金属板（銅、銅合金、アルミニウ
ム等）、樹脂材（ＰＰＳ、シリコーン系樹脂等）を用い
る。
極板１２ｂ上に位置し絶縁体からなる第１の放熱板１３
ａ及び第２の放熱板１３ｂを第１及び第２の電極板１２
ａ，１２ｂに接着する。なお、接着の方法としては樹脂
等の接着剤があるが、耐熱性及び熱伝導性が高い接着剤
を使用することが好ましい。また、第１の放熱板１３ａ
及び第２の放熱板１３ｂの材質としては、耐熱性及び熱
伝導性に優れた材料として、例えば磁器（アルミナ磁
器、ベリリア磁器、窒化アルミ磁器等）、セラミックや
樹脂等で絶縁処理した金属板（銅、銅合金、アルミニウ
ム等）、樹脂材（ＰＰＳ、シリコーン系樹脂等）を用い
る。
【００１９】（実施の形態２）図２（ａ）は本実施の形
態における正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図、
図２（ｂ）は同斜視図であり、図１と同じ構成部分につ
いては、同一の構成番号を付し、説明を省略する。
態における正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図、
図２（ｂ）は同斜視図であり、図１と同じ構成部分につ
いては、同一の構成番号を付し、説明を省略する。
【００２０】本実施の形態においては、正特性サーミス
タ素子１１の周囲を囲む絶縁枠１４を設け、絶縁性を高
めた正特性サーミスタ発熱体装置である。この構成によ
り外部から湿気等が正特性サーミスタ素子１１に侵入す
るのを防止して、信頼性を高める。また仮に内部の正特
性サーミスタ素子１１に変化が生じても外部への影響を
小さくすることができる。
タ素子１１の周囲を囲む絶縁枠１４を設け、絶縁性を高
めた正特性サーミスタ発熱体装置である。この構成によ
り外部から湿気等が正特性サーミスタ素子１１に侵入す
るのを防止して、信頼性を高める。また仮に内部の正特
性サーミスタ素子１１に変化が生じても外部への影響を
小さくすることができる。
【００２１】（実施の形態３）図３（ａ）は本実施の形
態における正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図、
図２（ｂ）は同斜視図であり、図１，２と同じ構成部分
については、同一の構成番号を付し、説明を省略する。
態における正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図、
図２（ｂ）は同斜視図であり、図１，２と同じ構成部分
については、同一の構成番号を付し、説明を省略する。
【００２２】本実施の形態においては、第１の放熱板１
３ａ、第２の放熱板１３ｂ及び絶縁枠１４には、組立後
貫通孔を形成するようにそれぞれ穴１３１ａ，１３１
ｂ，１４１を設ける。この構成により、被加熱媒体や応
用製品への取り付け性を高めることが可能となる。
３ａ、第２の放熱板１３ｂ及び絶縁枠１４には、組立後
貫通孔を形成するようにそれぞれ穴１３１ａ，１３１
ｂ，１４１を設ける。この構成により、被加熱媒体や応
用製品への取り付け性を高めることが可能となる。
【００２３】（実施の形態４）図４は本実施の形態にお
ける正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図であり、
第１の放熱板１３ａ、第２の放熱板１３ｂ上に容器また
は管１５ａ，１５ｂを設けたものである。容器または管
１５ａ，１５ｂの材質としては熱伝導性の優れたアルミ
ニウム、銅等を用いることが好ましい。
ける正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視図であり、
第１の放熱板１３ａ、第２の放熱板１３ｂ上に容器また
は管１５ａ，１５ｂを設けたものである。容器または管
１５ａ，１５ｂの材質としては熱伝導性の優れたアルミ
ニウム、銅等を用いることが好ましい。
【００２４】なお（実施の形態１）〜（実施の形態３）
においては、絶縁体からなる第１の放熱板１３ａ、第２
の放熱板１３ｂ上に、熱伝導性の優れた金属（アルミニ
ウム、銅等）からなる放熱板（図示せず）を設けること
により、被加熱媒体を均一かつ効率よく加熱することが
可能となる。
においては、絶縁体からなる第１の放熱板１３ａ、第２
の放熱板１３ｂ上に、熱伝導性の優れた金属（アルミニ
ウム、銅等）からなる放熱板（図示せず）を設けること
により、被加熱媒体を均一かつ効率よく加熱することが
可能となる。
【００２５】また第１の電極板１２ａ、第２の電極板１
２ｂの端子部１２１ａ，１２１ｂに電圧を印加すること
により、正特性サーミスタ素体１１ａを自己発熱させ、
熱量を効率よく第１の放熱板１３ａ、第２の放熱板１３
ｂに伝熱させることにより第１の放熱板１３ａ、第２の
放熱板１３ｂ上に位置するか、あるいは容器または管１
５ａ，１５ｂに注入された固体、液体、気体等の同一あ
るいは異なる材質の第１及び第２の被加熱媒体を熱量の
ロスを小さく効率よく加熱することが可能となる。
２ｂの端子部１２１ａ，１２１ｂに電圧を印加すること
により、正特性サーミスタ素体１１ａを自己発熱させ、
熱量を効率よく第１の放熱板１３ａ、第２の放熱板１３
ｂに伝熱させることにより第１の放熱板１３ａ、第２の
放熱板１３ｂ上に位置するか、あるいは容器または管１
５ａ，１５ｂに注入された固体、液体、気体等の同一あ
るいは異なる材質の第１及び第２の被加熱媒体を熱量の
ロスを小さく効率よく加熱することが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上本発明によると、第１及び第２の放
熱板を設けることにより正特性サーミスタ素子の発熱量
のロスを抑え、効率よく被加熱媒体に伝えることが可能
な正特性サーミスタ発熱体装置を提供できる。
熱板を設けることにより正特性サーミスタ素子の発熱量
のロスを抑え、効率よく被加熱媒体に伝えることが可能
な正特性サーミスタ発熱体装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施の形態における正特性サーミス
タ発熱体装置の分解斜視図
タ発熱体装置の分解斜視図
【図２】（ａ）本発明の他の実施の形態における正特性
サーミスタ発熱体装置の分解斜視図 （ｂ）同斜視図
サーミスタ発熱体装置の分解斜視図 （ｂ）同斜視図
【図３】（ａ）本発明の他の実施の形態における正特性
サーミスタ発熱体装置の分解斜視図 （ｂ）同斜視図
サーミスタ発熱体装置の分解斜視図 （ｂ）同斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態における正特性サーミ
スタ発熱体装置の分解斜視図
スタ発熱体装置の分解斜視図
【図５】従来の正特性サーミスタ発熱体装置の分解斜視
図
図
１１ 正特性サーミスタ素子 １１ａ 正特性サーミスタ素体 １１ｂ 第１の電極 １１ｃ 第２の電極 １２ａ 第１の電極板 １２ｂ 第２の電極板 １３ａ 第１の放熱板 １３ｂ 第２の放熱板 １４ 絶縁枠 １３１ａ 穴 １３１ｂ 穴 １４１ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金谷 健司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 両主平面に電極を有する正特性サーミス
タ素子と、この正特性サーミスタ素子の前記電極に電気
的に接続する電極板と、この電極板上に設けた放熱板と
を備えた正特性サーミスタ発熱体装置。 - 【請求項２】 放熱板上に熱伝導性に優れた放熱板を備
えた請求項１に記載の正特性サーミスタ発熱体装置。 - 【請求項３】 正特性サーミスタ素子の周囲を囲む絶縁
枠を備えた請求項１あるいは請求項２に記載の正特性サ
ーミスタ発熱体装置。 - 【請求項４】 放熱板及び絶縁枠の主平面上に穴を設け
た請求項３に記載の正特性サーミスタ発熱体装置。 - 【請求項５】 放熱板上に位置するように設けた容器ま
たは管を備えた請求項１〜４のいずれか一つに記載の正
特性サーミスタ発熱体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040419A JPH10241838A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 正特性サーミスタ発熱体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9040419A JPH10241838A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 正特性サーミスタ発熱体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241838A true JPH10241838A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12580148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9040419A Pending JPH10241838A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 正特性サーミスタ発熱体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007040207A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Alpha Electronics Corporation | 金属箔抵抗器 |
| CN101118089B (zh) | 2007-07-17 | 2011-12-14 | 巫嘉雄 | 加热器之结合方法及其构造 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP9040419A patent/JPH10241838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007040207A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Alpha Electronics Corporation | 金属箔抵抗器 |
| JPWO2007040207A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2009-04-16 | アルファ・エレクトロニクス株式会社 | 金属箔抵抗器 |
| US7982579B2 (en) | 2005-10-03 | 2011-07-19 | Alpha Electronics Corporation | Metal foil resistor |
| JP4859144B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2012-01-25 | アルファ・エレクトロニクス株式会社 | 金属箔抵抗器 |
| CN101118089B (zh) | 2007-07-17 | 2011-12-14 | 巫嘉雄 | 加热器之结合方法及其构造 |
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