JPH10241986A - コイル絡げ線の接続方法 - Google Patents
コイル絡げ線の接続方法Info
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- JPH10241986A JPH10241986A JP9044133A JP4413397A JPH10241986A JP H10241986 A JPH10241986 A JP H10241986A JP 9044133 A JP9044133 A JP 9044133A JP 4413397 A JP4413397 A JP 4413397A JP H10241986 A JPH10241986 A JP H10241986A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コイル巻線の絡げ部を絡げ端子の長手方向か
ら、レーザビームにより、溶接する場合に、コイル巻き
線、コイルスプール、コイル、絡げ線をレーザビームで
照射することによるコイル断線・異物発生・寸法不良・
絶縁不良の事故・影響を防止する。 【解決手段】コイル絡げ端子４の先端部の非絡げ部４ｃ
を絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大き
く傘状に形成し、絡げ端子４の長手方向からレーザビー
ム５等を照射して、非絡げ部４ｃを溶融させ、その溶融
金属４ｄで絡げ線３ａを溶着させる。
ら、レーザビームにより、溶接する場合に、コイル巻き
線、コイルスプール、コイル、絡げ線をレーザビームで
照射することによるコイル断線・異物発生・寸法不良・
絶縁不良の事故・影響を防止する。 【解決手段】コイル絡げ端子４の先端部の非絡げ部４ｃ
を絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大き
く傘状に形成し、絡げ端子４の長手方向からレーザビー
ム５等を照射して、非絡げ部４ｃを溶融させ、その溶融
金属４ｄで絡げ線３ａを溶着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁石、電磁継電
器等に使用されるコイルにおいて、コイルスプールに巻
装されたコイルの絡げ線をレーザビームによってコイル
端子に溶着するコイル絡げ線の接続方法に関する。
器等に使用されるコイルにおいて、コイルスプールに巻
装されたコイルの絡げ線をレーザビームによってコイル
端子に溶着するコイル絡げ線の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁石や電磁継電器に使用されるコイル
は、小型化、高信頼性化および低価格化がますます進展
する傾向にある。これに対してコイルは、レーザによる
絡げ線の接続技術によって、小型化、高信頼性および低
価格化の要求に対応しようとしている。このコイル絡げ
線をレーザによって接続する方法として、次のような方
法が提案されている。
は、小型化、高信頼性化および低価格化がますます進展
する傾向にある。これに対してコイルは、レーザによる
絡げ線の接続技術によって、小型化、高信頼性および低
価格化の要求に対応しようとしている。このコイル絡げ
線をレーザによって接続する方法として、次のような方
法が提案されている。
【０００３】実開平４−５６３０２号公報（公知例１）
の方法は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、
端子の先端に絡げ凹部１０を形成し、このコイル凹部１
０にコイル巻き線の端部１１を密に巻き付けると共に、
コイル部内で巻き線をレーザビーム１２によって溶接す
る方法である。絡げ部１３の溶融部１４は、絡げ線は溶
融部１４に溶融し、端子１５と溶接される。
の方法は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、
端子の先端に絡げ凹部１０を形成し、このコイル凹部１
０にコイル巻き線の端部１１を密に巻き付けると共に、
コイル部内で巻き線をレーザビーム１２によって溶接す
る方法である。絡げ部１３の溶融部１４は、絡げ線は溶
融部１４に溶融し、端子１５と溶接される。
【０００４】特開平４−３５０９１５号公報（公知例
２）の方法は、図６に示すように、コイル端子１９にコ
イルの絡げ線１６を巻回する際に、巻回部１７ａと非巻
回部１７ｂを形成する。この非巻回部１７ｂにレーザビ
ーム１８を照射して、コイル端子を溶融させ、その溶融
金属でコイル絡げ線１６を溶着する。
２）の方法は、図６に示すように、コイル端子１９にコ
イルの絡げ線１６を巻回する際に、巻回部１７ａと非巻
回部１７ｂを形成する。この非巻回部１７ｂにレーザビ
ーム１８を照射して、コイル端子を溶融させ、その溶融
金属でコイル絡げ線１６を溶着する。
【０００５】特開昭６３−２４９１４号公報（公知例
３）の方法は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、コイ
ル絡げ端子部分２３にレーザビーム２０ａおよび２０ｂ
を収束照射して、コイル芯線端部の被覆を溶解し、同コ
イル芯線端部２１を端子２２に溶着させる方法である。
３）の方法は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、コイ
ル絡げ端子部分２３にレーザビーム２０ａおよび２０ｂ
を収束照射して、コイル芯線端部の被覆を溶解し、同コ
イル芯線端部２１を端子２２に溶着させる方法である。
【０００６】特開平４−１４１９７５号公報（公知例
４）の方法は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子
２４の少なくとも片面に線材２５を切り欠き２６に引っ
掛けるようにして絡ませ、レーザビーム２６の照射側と
反対側を通過する線材に端子２３の溶融部分２７を融着
させる。
４）の方法は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子
２４の少なくとも片面に線材２５を切り欠き２６に引っ
掛けるようにして絡ませ、レーザビーム２６の照射側と
反対側を通過する線材に端子２３の溶融部分２７を融着
させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の第１の問題点
は、何れの公知例も、端子先端部の断面積が端子根元部
と同等であるため、端子の長手方向からレーザビームを
照射すると、レーザビームがスプールモールド、コイ
ル、絡げ線を照射し、溶融・切断・炭化させる。これ
は、コイル断線・異物発生・寸法不良・絶縁不良の原因
となる。よって、何れの公知例の端子も、レーザビーム
を端子の長手方向と直角方向から照射している。
は、何れの公知例も、端子先端部の断面積が端子根元部
と同等であるため、端子の長手方向からレーザビームを
照射すると、レーザビームがスプールモールド、コイ
ル、絡げ線を照射し、溶融・切断・炭化させる。これ
は、コイル断線・異物発生・寸法不良・絶縁不良の原因
となる。よって、何れの公知例の端子も、レーザビーム
を端子の長手方向と直角方向から照射している。
【０００８】従来の第２の問題点は、何れの公知例もレ
ーザビームを照射する方法が、端子の長手方向と直角方
向であるため、溶接後の端子長さを短くする効果が少な
い。よって、コイル端子の小型化をすすめることが困難
である。
ーザビームを照射する方法が、端子の長手方向と直角方
向であるため、溶接後の端子長さを短くする効果が少な
い。よって、コイル端子の小型化をすすめることが困難
である。
【０００９】図５（ａ）および（ｂ）に示す公知例１
は、絡げ凹部１０にレーザビーム１２を端子１５の直角
方向から照射するため、レーザ溶接前後にて、端子１５
の長さはほとんど短くならない。また、直接絡げ線１３
にレーザビームを照射するため、急激な熱ストレスによ
り断線する問題点もある。
は、絡げ凹部１０にレーザビーム１２を端子１５の直角
方向から照射するため、レーザ溶接前後にて、端子１５
の長さはほとんど短くならない。また、直接絡げ線１３
にレーザビームを照射するため、急激な熱ストレスによ
り断線する問題点もある。
【００１０】図６に示す公知例２は、非巻き回部１７ｂ
を溶融させるため、公知例１のような線材の断線の問題
は防止できる。しかし、端子１９の直角方向からレーザ
ビーム１８を照射するため、溶接後の端子長さを短くす
る効果は少ない。
を溶融させるため、公知例１のような線材の断線の問題
は防止できる。しかし、端子１９の直角方向からレーザ
ビーム１８を照射するため、溶接後の端子長さを短くす
る効果は少ない。
【００１１】図７に示す公知例３は、レーザビーム２０
ａおよび２０ｂは、端子２２の表面と線材端部２１のみ
が溶融し、溶接後の端子の長さは短くならない。
ａおよび２０ｂは、端子２２の表面と線材端部２１のみ
が溶融し、溶接後の端子の長さは短くならない。
【００１２】図８に示す公知例４は、レーザビーム２６
の照射側と反対側の絡げ線２５を溶融する構成であり、
溶接後の端子長さは短くならない。
の照射側と反対側の絡げ線２５を溶融する構成であり、
溶接後の端子長さは短くならない。
【００１３】本発明の目的は、レーザ照射に際し、コイ
ルスプール・コイル巻線・コイルの絡げ線などにレーザ
照射による変形、断線、絶縁不良、異物の付着等の事故
・影響のない小型コイル用絡げ線の接続方法を提供する
ことにある。
ルスプール・コイル巻線・コイルの絡げ線などにレーザ
照射による変形、断線、絶縁不良、異物の付着等の事故
・影響のない小型コイル用絡げ線の接続方法を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のコイル絡げ線の
接続方法は、コイルスプール（図１の２）に巻装された
コイル巻線の端部が、コイルスプールに埋込固定された
コイル絡げ端子（図１の４）に巻き付けられて、レーザ
等の光線により、コイル絡げ端子に溶接されているコイ
ルブロック（図１の１）において、コイル絡げ端子の先
端部の非絡げ部（図２の４ｃ）を絡げ端子の根元に比較
して断面積を大きく傘状に形成し、非絡げ部の長手方向
からレーザビーム（図２の５）を照射して、非絡げ部を
溶融させ、その溶融金属（図２の４ｄ）で絡げ線（図２
の３ａ）を溶着させることを特徴とする。
接続方法は、コイルスプール（図１の２）に巻装された
コイル巻線の端部が、コイルスプールに埋込固定された
コイル絡げ端子（図１の４）に巻き付けられて、レーザ
等の光線により、コイル絡げ端子に溶接されているコイ
ルブロック（図１の１）において、コイル絡げ端子の先
端部の非絡げ部（図２の４ｃ）を絡げ端子の根元に比較
して断面積を大きく傘状に形成し、非絡げ部の長手方向
からレーザビーム（図２の５）を照射して、非絡げ部を
溶融させ、その溶融金属（図２の４ｄ）で絡げ線（図２
の３ａ）を溶着させることを特徴とする。
【００１５】またコイル絡げ端子（図３の４）の先端部
の非絡げ部を、平板状の金属をプレス加工によって絡げ
端子の根元の絡げ部（図３の４ｂ）に比較して断面積を
大きく形成し（図４の４ｃ）、非絡げ部の長手方向から
レーザビーム（図４の５）を照射して、非絡げ部を溶融
させ、その溶融金属で絡げ線を溶着させる。
の非絡げ部を、平板状の金属をプレス加工によって絡げ
端子の根元の絡げ部（図３の４ｂ）に比較して断面積を
大きく形成し（図４の４ｃ）、非絡げ部の長手方向から
レーザビーム（図４の５）を照射して、非絡げ部を溶融
させ、その溶融金属で絡げ線を溶着させる。
【００１６】また、コイル絡げ端子（図４の４）の先端
部の非絡げ部を、丸棒状の金属をプレス加工によって絡
げ端子の根元に比較して断面積を大きく形成し（図４の
４ｃ）、非絡げ部の長手方向からレーザビームを照射し
て（図４の５）、非絡げ部を溶融させ、その溶融金属で
絡げ線を溶着させる。
部の非絡げ部を、丸棒状の金属をプレス加工によって絡
げ端子の根元に比較して断面積を大きく形成し（図４の
４ｃ）、非絡げ部の長手方向からレーザビームを照射し
て（図４の５）、非絡げ部を溶融させ、その溶融金属で
絡げ線を溶着させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態の接続方法により完成したコイルブロック
の斜視図を示す。図２（ａ）は本発明のコイル絡げ端子
の接続前の側面図を示し、図２（ｂ）は本発明のコイル
絡げ端子の接続後の側面図を示す。また、図２（ｃ）は
図２（ａ）の斜視図を示す。
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態の接続方法により完成したコイルブロック
の斜視図を示す。図２（ａ）は本発明のコイル絡げ端子
の接続前の側面図を示し、図２（ｂ）は本発明のコイル
絡げ端子の接続後の側面図を示す。また、図２（ｃ）は
図２（ａ）の斜視図を示す。
【００１８】図１を参照すると、コイルブロック１は、
絶縁体例えば合成樹脂体からなる成形品のコイルスプー
ル２と、このコイルスプールに巻装されたコイル巻線３
と、コイル巻線３を絡げて接続するコイル絡げ端子４
と、外部と接続するためのコイル外部接続端子４ａとか
らなっている。レーザビーム５は端子４の長手方向から
照射する。
絶縁体例えば合成樹脂体からなる成形品のコイルスプー
ル２と、このコイルスプールに巻装されたコイル巻線３
と、コイル巻線３を絡げて接続するコイル絡げ端子４
と、外部と接続するためのコイル外部接続端子４ａとか
らなっている。レーザビーム５は端子４の長手方向から
照射する。
【００１９】図２（ａ）および図２（ｃ）を参照する
と、コイル渡し線３ｂから渡されたコイル巻線の端部の
絡げ線３ａが、コイルスプール２に埋込固定されたコイ
ル絡げ部４ｂに巻き付けられている。コイル絡げ端子の
先端の非落げ部４ｃは、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに
比較して断面積を大きく傘状に形成している。コイル絡
げ端子４は円柱状棒端子の先端部をプレス加工すること
により、傘状の非絡げ部４ｃと絡げ部４ｂを容易に形成
することができる。
と、コイル渡し線３ｂから渡されたコイル巻線の端部の
絡げ線３ａが、コイルスプール２に埋込固定されたコイ
ル絡げ部４ｂに巻き付けられている。コイル絡げ端子の
先端の非落げ部４ｃは、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに
比較して断面積を大きく傘状に形成している。コイル絡
げ端子４は円柱状棒端子の先端部をプレス加工すること
により、傘状の非絡げ部４ｃと絡げ部４ｂを容易に形成
することができる。
【００２０】絡げ端子４の長手方向からレーザビーム５
を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非絡げ部
４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５によっ
て、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶融す
る。この非絡げ部が溶融する際、非絡げ部４ｃが、絡げ
端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく傘状
に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビーム５を照
射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡し線３ｂ、
コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザビーム５で
照射することなく、コイル断線・異物発生・寸法不良・
絶縁不良の事故・影響を防止できる。
を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非絡げ部
４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５によっ
て、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶融す
る。この非絡げ部が溶融する際、非絡げ部４ｃが、絡げ
端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく傘状
に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビーム５を照
射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡し線３ｂ、
コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザビーム５で
照射することなく、コイル断線・異物発生・寸法不良・
絶縁不良の事故・影響を防止できる。
【００２１】図２（ｂ）を参照すると、レーザビーム５
によって、非絡げ部４ｃの溶融固着部４ｄで絡げ線を溶
着させる。例えば、レーザ装置として、Ｇｒｅａｔｅｓ
ｔＩｎｄｅｘ（ＧＩ）型ＹＡＧレーザを用いて、ファイ
バー径０．２ｍｍ−電圧３００Ｖ−パルス幅２．５ｍｓ
ｅｃにて溶接する。ポリウレタン銅線からなる絡げ線３
ａと、りん青銅からなるコイル絡げ端子４の絡げ部４ｂ
を、非絡げ部４ｃを溶融させた溶融固着部４ｄによって
接続させる。
によって、非絡げ部４ｃの溶融固着部４ｄで絡げ線を溶
着させる。例えば、レーザ装置として、Ｇｒｅａｔｅｓ
ｔＩｎｄｅｘ（ＧＩ）型ＹＡＧレーザを用いて、ファイ
バー径０．２ｍｍ−電圧３００Ｖ−パルス幅２．５ｍｓ
ｅｃにて溶接する。ポリウレタン銅線からなる絡げ線３
ａと、りん青銅からなるコイル絡げ端子４の絡げ部４ｂ
を、非絡げ部４ｃを溶融させた溶融固着部４ｄによって
接続させる。
【００２２】端子の長手方向からレーザビーム５を照射
するので、端子長さを短くする方向で溶接できるため、
絡げ端子を小型化することができる。また、端子の長手
方向からレーザビームを照射し、かつ、先端の非絡げ部
４ｃの断面積が根元の絡げ部４ｂよりも大きいため、充
分な溶融金属を効率的に供給できるため、絡げ線の接合
強度が強く、接合の信頼性が高い。
するので、端子長さを短くする方向で溶接できるため、
絡げ端子を小型化することができる。また、端子の長手
方向からレーザビームを照射し、かつ、先端の非絡げ部
４ｃの断面積が根元の絡げ部４ｂよりも大きいため、充
分な溶融金属を効率的に供給できるため、絡げ線の接合
強度が強く、接合の信頼性が高い。
【００２３】図３は本発明の第２の実施の形態のコイル
絡げ端子の接続前の斜視図を示す。図３を参照すると、
平面状のコイル絡げ端子４の先端の非絡げ部４ｃは、絡
げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく円
盤状に形成している。コイル絡げ端子４は平面状金属を
プレス加工することにより、円盤状の非絡げ部４ｃと絡
げ部４ｂを容易に形成することができる。
絡げ端子の接続前の斜視図を示す。図３を参照すると、
平面状のコイル絡げ端子４の先端の非絡げ部４ｃは、絡
げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく円
盤状に形成している。コイル絡げ端子４は平面状金属を
プレス加工することにより、円盤状の非絡げ部４ｃと絡
げ部４ｂを容易に形成することができる。
【００２４】コイル絡げ端子４の長手方向からレーザビ
ーム５を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非
絡げ部４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５に
よって、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶
融する。この非絡げ部４ｃが溶融する際、非絡げ部４ｃ
が、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大
きく円盤状に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビ
ーム５を照射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡
し線３ｂ、コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザ
ビーム５で照射することなく、コイル断線・異物発生・
寸法不良・絶縁不良の事故・影響を防止できる。
ーム５を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非
絡げ部４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５に
よって、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶
融する。この非絡げ部４ｃが溶融する際、非絡げ部４ｃ
が、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大
きく円盤状に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビ
ーム５を照射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡
し線３ｂ、コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザ
ビーム５で照射することなく、コイル断線・異物発生・
寸法不良・絶縁不良の事故・影響を防止できる。
【００２５】図４は本発明の第３の実施の形態のコイル
絡げ端子の接続前の斜視図を示す。図４を参照すると、
円柱状の絡げ端子４のコイル絡げ端子の先端の非絡げ部
４ｃは、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積
を大きく円盤状に形成している。コイル絡げ端子４は円
柱状金属をプレス加工することにより、円盤状の非絡げ
部４ｃと絡げ部４ｂを容易に形成することができる。
絡げ端子の接続前の斜視図を示す。図４を参照すると、
円柱状の絡げ端子４のコイル絡げ端子の先端の非絡げ部
４ｃは、絡げ端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積
を大きく円盤状に形成している。コイル絡げ端子４は円
柱状金属をプレス加工することにより、円盤状の非絡げ
部４ｃと絡げ部４ｂを容易に形成することができる。
【００２６】絡げ端子４の長手方向からレーザビーム５
を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非絡げ部
４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５によっ
て、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶融す
る。この非絡げ部が溶融する際、非絡げ部４ｃが、絡げ
端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく円盤
状に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビーム５を
照射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡し線３
ｂ、コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザビーム
５で照射することなく、コイル断線・異物発生・寸法不
良・絶縁不良の事故・影響を防止できる。
を照射する時、レーザビーム５の焦点５ａは、非絡げ部
４ｃの先端の中心付近とする。レーザビーム５によっ
て、非絡げ部４ｃが端子４の長手方向に向かって溶融す
る。この非絡げ部が溶融する際、非絡げ部４ｃが、絡げ
端子の根元の絡げ部４ｂに比較して断面積を大きく円盤
状に形成されており直接絡げ線３ａにレーザビーム５を
照射しないため、コイル絡げ線３ａ、コイル渡し線３
ｂ、コイルスプール２、コイル巻き線３をレーザビーム
５で照射することなく、コイル断線・異物発生・寸法不
良・絶縁不良の事故・影響を防止できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の第１の効果は、コイル巻き線、
コイルスプール、コイル、絡げ線をレーザビームで照射
することによるコイル断線・異物発生・寸法不良・絶縁
不良の事故・影響を防止できる。その理由は、コイル絡
げ端子の先端部の非絡げ部を絡げ端子の根元に比較して
断面積を大きく傘状に形成し、非絡げ端子の長手方向か
らレーザビーム等を照射して、非絡げ部を溶融させ、そ
の溶融金属で絡げ線を溶着させるからである。
コイルスプール、コイル、絡げ線をレーザビームで照射
することによるコイル断線・異物発生・寸法不良・絶縁
不良の事故・影響を防止できる。その理由は、コイル絡
げ端子の先端部の非絡げ部を絡げ端子の根元に比較して
断面積を大きく傘状に形成し、非絡げ端子の長手方向か
らレーザビーム等を照射して、非絡げ部を溶融させ、そ
の溶融金属で絡げ線を溶着させるからである。
【００２８】第２の効果は、絡げ線の接合強度が強く、
接合の信頼性が高いことである。その理由は、端子の長
手方向からレーザビームを照射するので、直接絡げ線に
レーザビームを照射せず、かつ、端子先端部の断面積が
根元よりも大きいため、充分な溶融金属を効率的に供給
できるためである。
接合の信頼性が高いことである。その理由は、端子の長
手方向からレーザビームを照射するので、直接絡げ線に
レーザビームを照射せず、かつ、端子先端部の断面積が
根元よりも大きいため、充分な溶融金属を効率的に供給
できるためである。
【００２９】第３の効果は、レーザビームで照射した
後、端子長さが短くなり、絡げ端子を小型化することが
できる。その理由は、端子の長手方向からレーザビーム
を照射するので、端子長さを短くする方向で溶接できる
からである。
後、端子長さが短くなり、絡げ端子を小型化することが
できる。その理由は、端子の長手方向からレーザビーム
を照射するので、端子長さを短くする方向で溶接できる
からである。
【図１】本発明の第１の実施の形態の接続方法により完
成したコイルブロックの斜視図である。
成したコイルブロックの斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明のコイル絡げ端子の接
続前の側面図、接続後の側面図、接続前の斜視図であ
る。
続前の側面図、接続後の側面図、接続前の斜視図であ
る。
【図３】本発明の第２の実施の形態のコイル絡げ端子の
接続前の斜視図である。
接続前の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のコイル絡げ端子の
接続前の斜視図である。
接続前の斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来の実施の形態を示す接続
前の側面図、接続後の側面図である。
前の側面図、接続後の側面図である。
【図６】従来の実施の形態を示す接続前の斜視図であ
る。
る。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来の実施の形態を示す接続
前の斜視図、一部拡大図である。
前の斜視図、一部拡大図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は従来の実施の形態を示す接続
前の平面図、接続前の側面断面図、接続後の側面断面図
である。
前の平面図、接続前の側面断面図、接続後の側面断面図
である。
１ コイルブロック ２ コイルスプール ３ コイル巻線 ３ａ 絡げ線 ３ｂ コイル渡し線 ４ コイル絡げ端子 ４ａ コイル外部接続端子 ４ｂ 絡げ部 ４ｃ 非絡げ部 ４ｄ 溶融固着部 ５ レーザビーム ５ａ 焦点
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルスプールに巻装されたコイル巻線
の端部が、前記コイルスプールに埋込固定されたコイル
絡げ端子に巻き付けられて、レーザビーム等により、前
記コイル絡げ端子に溶接されているコイルブロックにお
いて、コイル絡げ端子の先端部の非絡げ部をコイル絡げ
端子の根元に比較して断面積を大きく傘状に形成し、非
絡げ部の長手方向からレーザビーム等を照射して、非絡
げ部を溶融させ、その溶融金属で絡げ線を溶着させるこ
とを特徴とするコイル絡げ線の接続方法。 - 【請求項２】 請求項１のコイル絡げ端子の先端部の非
絡げ部を、平板状の金属をプレス加工によって絡げ端子
の根元に比較して断面積を大きく形成し、非絡げ部の長
手方向からレーザビーム等を照射して、非絡げ部を溶融
させ、その溶融金属で絡げ線を溶着させるコイル絡げ線
の接続方法。 - 【請求項３】 請求項１のコイル絡げ端子の先端部の非
絡げ部を、丸棒状の金属をプレス加工によって絡げ端子
の根元に比較して断面積を大きく形成し、非絡げ部の長
手方向からレーザビーム等を照射して、非絡げ部を溶融
させ、その溶融金属で絡げ線を溶着させるコイル絡げ線
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044133A JPH10241986A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | コイル絡げ線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044133A JPH10241986A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | コイル絡げ線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241986A true JPH10241986A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12683139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044133A Pending JPH10241986A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | コイル絡げ線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116038118A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-02 | 摩玛智能(北京)科技有限公司 | 一种盘条圈自动打腰线机器人及其作业方法 |
| CN116153631A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-23 | 东莞顺络电子有限公司 | 电子变压器及其端子 |
| CN117199960A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-08 | 胜美达电机（香港）有限公司 | 端子制品卷线设备 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP9044133A patent/JPH10241986A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116153631A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-23 | 东莞顺络电子有限公司 | 电子变压器及其端子 |
| CN116038118A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-05-02 | 摩玛智能(北京)科技有限公司 | 一种盘条圈自动打腰线机器人及其作业方法 |
| CN116038118B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-12-08 | 摩玛智能(北京)科技有限公司 | 一种盘条圈自动打腰线机器人及其作业方法 |
| CN117199960A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-08 | 胜美达电机（香港）有限公司 | 端子制品卷线设备 |
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