JPH1024266A - 既設管路の更生修理工法 - Google Patents
既設管路の更生修理工法Info
- Publication number
- JPH1024266A JPH1024266A JP18090296A JP18090296A JPH1024266A JP H1024266 A JPH1024266 A JP H1024266A JP 18090296 A JP18090296 A JP 18090296A JP 18090296 A JP18090296 A JP 18090296A JP H1024266 A JPH1024266 A JP H1024266A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pig
- resin
- supply pipe
- liquid
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の全長にわたり目標位置までの樹脂ライニ
ングが確実にできる既設配管の更生修理工法を提供す
る。 【解決手段】 本発明工法の第１工程では、まず、供給
管７の地上開口部１４より、ライニングピグ３と、ライ
ニング樹脂Ａと、樹脂搬送ピグ４と、吸液剤５と、遮液
ピグ６とを管内に導入する。次に、所定量の液体流を管
内に注入することで樹脂プラグＡの全量を本支管１側の
分岐位置２へ圧送する。その後、供給管の地上開口部１
４より可聴周波数程度の音波を管内の液体流Ｂに発射
し、遮水ピグ６からの反射波を受信することによって、
供給管の地上開口部１４から遮水ピグ６までの距離を測
定する。測定結果を遮水ピグ６の管内到達予定距離と比
較し、遮水ピグ６の実際位置が予定位置に到達していな
いと判断した場合に、遮水ピグ６が到達すべき位置まで
到達できるように液体流Ｂを増やし再注入することで、
樹脂プラグＡを本支管１側の分岐位置２まで圧送する。
ングが確実にできる既設配管の更生修理工法を提供す
る。 【解決手段】 本発明工法の第１工程では、まず、供給
管７の地上開口部１４より、ライニングピグ３と、ライ
ニング樹脂Ａと、樹脂搬送ピグ４と、吸液剤５と、遮液
ピグ６とを管内に導入する。次に、所定量の液体流を管
内に注入することで樹脂プラグＡの全量を本支管１側の
分岐位置２へ圧送する。その後、供給管の地上開口部１
４より可聴周波数程度の音波を管内の液体流Ｂに発射
し、遮水ピグ６からの反射波を受信することによって、
供給管の地上開口部１４から遮水ピグ６までの距離を測
定する。測定結果を遮水ピグ６の管内到達予定距離と比
較し、遮水ピグ６の実際位置が予定位置に到達していな
いと判断した場合に、遮水ピグ６が到達すべき位置まで
到達できるように液体流Ｂを増やし再注入することで、
樹脂プラグＡを本支管１側の分岐位置２まで圧送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などの既設
配管に対して保全目的から行われる更生修理工法に関す
る。
配管に対して保全目的から行われる更生修理工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非掘削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば最近、非掘削技術による既設管路の
樹脂ライニング工法が用いられている。現在この工法
は、すでに既設管路の老朽化に対する有効な修理技術と
して認められるようになった。
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば最近、非掘削技術による既設管路の
樹脂ライニング工法が用いられている。現在この工法
は、すでに既設管路の老朽化に対する有効な修理技術と
して認められるようになった。
【０００３】
【従来の技術】上述のようなライニング工法として、本
出願人は、特開平４−１１４７７３号公報に記載されて
いるような更生修理工法を提案している。
出願人は、特開平４−１１４７７３号公報に記載されて
いるような更生修理工法を提案している。
【０００４】この更生修理工法では、道路下に敷設され
ている本支管より需要先に向けて分岐された供給管を補
修の対象としている。供給管の末端側に備えたメータを
外してこれを地上開口部とし、この地上開口部より、供
給管の管内をライニングするに必要量の液状樹脂を、第
１工程では管内にプラグ状に導入して、そして管内に圧
入される液体流により樹脂プラグの全量を本支管側の分
岐位置まで圧送し、第２工程では地上開口部に接続され
た吸引手段により液体流を吸引排出させ、その吸引力で
供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動により
管内面に樹脂を塗布して所要のライニング膜を形成させ
るようにしている。
ている本支管より需要先に向けて分岐された供給管を補
修の対象としている。供給管の末端側に備えたメータを
外してこれを地上開口部とし、この地上開口部より、供
給管の管内をライニングするに必要量の液状樹脂を、第
１工程では管内にプラグ状に導入して、そして管内に圧
入される液体流により樹脂プラグの全量を本支管側の分
岐位置まで圧送し、第２工程では地上開口部に接続され
た吸引手段により液体流を吸引排出させ、その吸引力で
供給管の末端側に引き戻される樹脂プラグの流動により
管内面に樹脂を塗布して所要のライニング膜を形成させ
るようにしている。
【０００５】上記した工法は例えば、図５に示すよう
に、供給管７の地上開口部１４より、ライニングピグ３
と、ライニング樹脂Ａと、樹脂搬送ピグ４と、吸液剤５
と、遮液ピグ６とを管内に導入し、次いで所定量の液体
流Ｂを管内に注入することで樹脂プラグＡの全量を本支
管１側の分岐位置２まで圧送している。
に、供給管７の地上開口部１４より、ライニングピグ３
と、ライニング樹脂Ａと、樹脂搬送ピグ４と、吸液剤５
と、遮液ピグ６とを管内に導入し、次いで所定量の液体
流Ｂを管内に注入することで樹脂プラグＡの全量を本支
管１側の分岐位置２まで圧送している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した既
設管路の更生修理工法では、次に述べるような問題点が
ある。
設管路の更生修理工法では、次に述べるような問題点が
ある。
【０００７】すなわち、上記第１工程で管内に注入され
る圧送用液体Ｂの必要量は、供給管７の長さとその口
径、さらにライニング樹脂Ａの体積などを考慮した上で
算出されている。ここで供給管７の長さは、供給管の地
上開口部１４から本支管側の分岐位置２までとされて、
音波測長機により予め測定されている。しかし、樹脂ラ
イニングを行う配管中にベンドやエルボやソケットなど
の配管口径の変化する部分（および配管口径の誤差）が
どの程度存在するかは予め知ることができないので、配
管にベンド等が一切存在せず配管全長にわたり同口径で
あると言う仮定をするのが普通となっている。このよう
な仮定に基づいて算出された液体は、図６に示すよう
に、エルボ８ａやソケット８ｂのような拡径部が存在す
る管路内に注入されると、これら拡径部の影響で圧送用
液体Ｂの量が足りなくなってくる。圧送用液体量の不足
に起因して、供給管７内に注入されたプラグ状の樹脂Ａ
が本支管側の分岐位置（目標位置）まで到達できなくな
り、目標位置までの樹脂ライニングができなくなる。
る圧送用液体Ｂの必要量は、供給管７の長さとその口
径、さらにライニング樹脂Ａの体積などを考慮した上で
算出されている。ここで供給管７の長さは、供給管の地
上開口部１４から本支管側の分岐位置２までとされて、
音波測長機により予め測定されている。しかし、樹脂ラ
イニングを行う配管中にベンドやエルボやソケットなど
の配管口径の変化する部分（および配管口径の誤差）が
どの程度存在するかは予め知ることができないので、配
管にベンド等が一切存在せず配管全長にわたり同口径で
あると言う仮定をするのが普通となっている。このよう
な仮定に基づいて算出された液体は、図６に示すよう
に、エルボ８ａやソケット８ｂのような拡径部が存在す
る管路内に注入されると、これら拡径部の影響で圧送用
液体Ｂの量が足りなくなってくる。圧送用液体量の不足
に起因して、供給管７内に注入されたプラグ状の樹脂Ａ
が本支管側の分岐位置（目標位置）まで到達できなくな
り、目標位置までの樹脂ライニングができなくなる。
【０００８】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、目標位置までの樹脂ライニン
グが確実にできる既設配管の更生修理工法を提供するこ
とを目的とする。
めになされたものであり、目標位置までの樹脂ライニン
グが確実にできる既設配管の更生修理工法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、本支管より分岐された供給管を更生修
理の対象とし、該供給管内面をライニングするに必要な
液状樹脂を、第１工程では供給管の地上開口部より管内
にプラグ状に導入して、後方から圧入する液体流により
樹脂プラグの全量を本支管側の分岐位置まで移送し、第
２工程では供給管の地上開口部に接続された吸引手段に
より管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力で供給管
の地上開口部へ引き戻される樹脂プラグの流動により管
内面に樹脂を塗布してライニング膜を形成させる既設管
路の更生修理工法において、上記第１工程では、供給管
の地上開口部より、ライニングピグと、ライニング樹脂
と、樹脂搬送ピグと、吸液剤と、遮液ピグとを管内に導
入し、次いで所定量の液体流を管内に注入することで樹
脂プラグの全量を本支管側の分岐位置へ圧送し、その
後、供給管の地上開口部より可聴周波数程度の音波を管
内の液体流に発射し、遮水ピグからの反射波を受信する
ことによって、供給管の地上開口部から遮水ピグまでの
距離を測定し、測定結果を遮水ピグの管内到達予定距離
に比較し、遮水ピグの実際位置が予定位置に到達してな
いと判断した場合に、遮水ピグが到達予定位置まで到達
できるように液体流を増やして再注入することを特徴と
する。
ために本発明は、本支管より分岐された供給管を更生修
理の対象とし、該供給管内面をライニングするに必要な
液状樹脂を、第１工程では供給管の地上開口部より管内
にプラグ状に導入して、後方から圧入する液体流により
樹脂プラグの全量を本支管側の分岐位置まで移送し、第
２工程では供給管の地上開口部に接続された吸引手段に
より管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力で供給管
の地上開口部へ引き戻される樹脂プラグの流動により管
内面に樹脂を塗布してライニング膜を形成させる既設管
路の更生修理工法において、上記第１工程では、供給管
の地上開口部より、ライニングピグと、ライニング樹脂
と、樹脂搬送ピグと、吸液剤と、遮液ピグとを管内に導
入し、次いで所定量の液体流を管内に注入することで樹
脂プラグの全量を本支管側の分岐位置へ圧送し、その
後、供給管の地上開口部より可聴周波数程度の音波を管
内の液体流に発射し、遮水ピグからの反射波を受信する
ことによって、供給管の地上開口部から遮水ピグまでの
距離を測定し、測定結果を遮水ピグの管内到達予定距離
に比較し、遮水ピグの実際位置が予定位置に到達してな
いと判断した場合に、遮水ピグが到達予定位置まで到達
できるように液体流を増やして再注入することを特徴と
する。
【００１０】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、第１
工程では、まず、供給管の地上開口部より、ライニング
ピグと、ライニング樹脂と、樹脂搬送ピグと、吸液剤
と、遮液ピグとを管内に導入する。次に、所定量の液体
流を管内に注入することで樹脂プラグの全量を本支管側
の分岐位置へ圧送する。その後、供給管の地上開口部よ
り可聴周波数程度の音波を管内の液体流に発射し、遮水
ピグからの反射波を受信することによって、供給管の地
上開口部から遮水ピグまでの距離を測定する。測定結果
を遮水ピグの管内到達予定距離に比較し、遮水ピグの実
際位置が予定位置に到達してないと判断した場合に、遮
水ピグが到達予定位置まで到達できるように液体流を増
やして再注入する。
工程では、まず、供給管の地上開口部より、ライニング
ピグと、ライニング樹脂と、樹脂搬送ピグと、吸液剤
と、遮液ピグとを管内に導入する。次に、所定量の液体
流を管内に注入することで樹脂プラグの全量を本支管側
の分岐位置へ圧送する。その後、供給管の地上開口部よ
り可聴周波数程度の音波を管内の液体流に発射し、遮水
ピグからの反射波を受信することによって、供給管の地
上開口部から遮水ピグまでの距離を測定する。測定結果
を遮水ピグの管内到達予定距離に比較し、遮水ピグの実
際位置が予定位置に到達してないと判断した場合に、遮
水ピグが到達予定位置まで到達できるように液体流を増
やして再注入する。
【００１１】遮水ピグを管内の到達予定位置まで確実に
到達させることで、供給管内に導入された樹脂プラグを
本支管側の分岐位置まで圧送することが確実にできるよ
うになる。従って、所要な樹脂ライニングが供給管の全
長にわたりできるようになる。
到達させることで、供給管内に導入された樹脂プラグを
本支管側の分岐位置まで圧送することが確実にできるよ
うになる。従って、所要な樹脂ライニングが供給管の全
長にわたりできるようになる。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図４を参照して本発明の実施
例を説明する。図１〜図３は、本発明の更生修理工法の
第１工程を示している。図１に示すように、第１工程に
際して、供給管の地上開口部より導入される液体流の注
入手段としては、液体タンク９と、送液ポンプ１０と、
該ポンプから送液される液体流の制御装置２０とを有し
て、これらはホース１２、１３および１５を介して管路
側へ直列に接続されている。
例を説明する。図１〜図３は、本発明の更生修理工法の
第１工程を示している。図１に示すように、第１工程に
際して、供給管の地上開口部より導入される液体流の注
入手段としては、液体タンク９と、送液ポンプ１０と、
該ポンプから送液される液体流の制御装置２０とを有し
て、これらはホース１２、１３および１５を介して管路
側へ直列に接続されている。
【００１３】第１工程では、まず、ライニングピグ３を
供給管７に導入し、そして樹脂注入装置１１を使って、
送液ポンプ１０の作動により得られた液圧で樹脂Ａを供
給管の地上開口部１４より管内に注入する。その後、ピ
グカセット２８を使って同じ液圧で樹脂搬送ピグ４、吸
液剤５および遮液ピグ６を管内に導入する。次に、引き
続き送液ポンプ１０を作動させることによって、液体タ
ンク９から液体Ｂが吸引・加圧されて、液体流制御装置
２０を介して供給管７に注入されることで、樹脂Ａが本
支管１側の分岐位置２へ圧送される。
供給管７に導入し、そして樹脂注入装置１１を使って、
送液ポンプ１０の作動により得られた液圧で樹脂Ａを供
給管の地上開口部１４より管内に注入する。その後、ピ
グカセット２８を使って同じ液圧で樹脂搬送ピグ４、吸
液剤５および遮液ピグ６を管内に導入する。次に、引き
続き送液ポンプ１０を作動させることによって、液体タ
ンク９から液体Ｂが吸引・加圧されて、液体流制御装置
２０を介して供給管７に注入されることで、樹脂Ａが本
支管１側の分岐位置２へ圧送される。
【００１４】なお、供給管７の途中にエルボ８ａやソケ
ット８ｂのような拡径部が含まれている場合、これら拡
径部の影響で圧送用液体Ｂの量が足りなくなっている。
圧送用液体量の不足に起因して、供給管７内に注入され
たプラグ状の樹脂Ａが本支管１側の分岐位置（目標位
置）２まで到達できない。
ット８ｂのような拡径部が含まれている場合、これら拡
径部の影響で圧送用液体Ｂの量が足りなくなっている。
圧送用液体量の不足に起因して、供給管７内に注入され
たプラグ状の樹脂Ａが本支管１側の分岐位置（目標位
置）２まで到達できない。
【００１５】次に、図２に示すように、供給管の地上開
口部１４に送波器２１と受波器２２とを装着する。送波
器２１を用いて、供給管の地上開口部１４より可聴周波
数程度の音波を管内の液体流Ｂに発射する。また、受波
器２２を用いて、遮水ピグ６からの反射波を受波する。
このように供給管の地上開口部１４から遮水ピグ６まで
の距離を測定することができる。測定結果を遮水ピグ６
の管内到達予定距離と比較し、遮水ピグ６の実際位置が
予定位置に到達してないと判断した場合に、図３に示す
ように、遮水ピグ６が到達すべき位置まで液体流Ｂを増
やし再注入することで、樹脂プラグＡを本支管側の分岐
位置２まで圧送する。
口部１４に送波器２１と受波器２２とを装着する。送波
器２１を用いて、供給管の地上開口部１４より可聴周波
数程度の音波を管内の液体流Ｂに発射する。また、受波
器２２を用いて、遮水ピグ６からの反射波を受波する。
このように供給管の地上開口部１４から遮水ピグ６まで
の距離を測定することができる。測定結果を遮水ピグ６
の管内到達予定距離と比較し、遮水ピグ６の実際位置が
予定位置に到達してないと判断した場合に、図３に示す
ように、遮水ピグ６が到達すべき位置まで液体流Ｂを増
やし再注入することで、樹脂プラグＡを本支管側の分岐
位置２まで圧送する。
【００１６】図４は、更生修理工法の第２工程（吸引ラ
イニング）を示している。図４に示すように、ピグ止め
装置１８と、液体回収タンク１７と、吸引ポンプ１６と
が直列の方式で管路側に接続されている。吸引ポンプ１
６の作動により管内の液体流Ｂを吸引排出させ、該吸引
力で供給管の地上開口部１４側に引き戻される樹脂プラ
グＡの流動により管内面に樹脂が塗布されてライニング
膜が形成される。このとき、ライニングピグ３によっ
て、管内面に塗布されるライニング膜の厚さが均一なも
のとなる。
イニング）を示している。図４に示すように、ピグ止め
装置１８と、液体回収タンク１７と、吸引ポンプ１６と
が直列の方式で管路側に接続されている。吸引ポンプ１
６の作動により管内の液体流Ｂを吸引排出させ、該吸引
力で供給管の地上開口部１４側に引き戻される樹脂プラ
グＡの流動により管内面に樹脂が塗布されてライニング
膜が形成される。このとき、ライニングピグ３によっ
て、管内面に塗布されるライニング膜の厚さが均一なも
のとなる。
【００１７】図４において符号１９は、液体回収タンク
１７内に設けられている樹脂分離手段を示している。回
収される液体に混入している少量の樹脂が該樹脂分離手
段１９で分離されるようになっている。
１７内に設けられている樹脂分離手段を示している。回
収される液体に混入している少量の樹脂が該樹脂分離手
段１９で分離されるようになっている。
【００１８】このように上記第１工程では、供給管の地
上開口部１４から遮水ピグ６までの距離を測定し、遮水
ピグ６の実際位置が予定位置に到達してないと判断した
場合に、遮水ピグ６が到達すべき位置まで液体流Ｂを増
やし再注入することで、樹脂プラグＡを本支管側の分岐
位置２まで圧送することができる。従って、供給管７の
全長にわたり所要な樹脂ライニングが確実にできるよう
になる。
上開口部１４から遮水ピグ６までの距離を測定し、遮水
ピグ６の実際位置が予定位置に到達してないと判断した
場合に、遮水ピグ６が到達すべき位置まで液体流Ｂを増
やし再注入することで、樹脂プラグＡを本支管側の分岐
位置２まで圧送することができる。従って、供給管７の
全長にわたり所要な樹脂ライニングが確実にできるよう
になる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、液体流の管内注入後、
供給管の地上開口部より可聴周波数程度の音波を管内の
液体流に発射し、管内の遮水ピグから反射波を受信する
ことによって、供給管の地上開口部から遮水ピグまでの
距離を測定する。測定結果を遮水ピグの管内到達予定距
離と比較し、遮水ピグの実際位置が予定位置に到達して
いないと判断した場合に、遮水ピグが到達すべき位置ま
で到達できるように液体流を増やし再注入し、樹脂プラ
グを本支管側の分岐位置まで圧送する。従って、所要な
樹脂ライニングが供給管の全長にわたり確実にできるよ
うになる。
供給管の地上開口部より可聴周波数程度の音波を管内の
液体流に発射し、管内の遮水ピグから反射波を受信する
ことによって、供給管の地上開口部から遮水ピグまでの
距離を測定する。測定結果を遮水ピグの管内到達予定距
離と比較し、遮水ピグの実際位置が予定位置に到達して
いないと判断した場合に、遮水ピグが到達すべき位置ま
で到達できるように液体流を増やし再注入し、樹脂プラ
グを本支管側の分岐位置まで圧送する。従って、所要な
樹脂ライニングが供給管の全長にわたり確実にできるよ
うになる。
【図１】本発明の既設配管更生修理工法の第１工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明の既設配管更生修理工法の第１工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】本発明の既設配管更生修理工法の第１工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明の既設配管更生修理工法の第２工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】従来の既設配管更生修理工法の第１工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】従来の既設配管更生修理工法の第１工程を示す
説明図である。
説明図である。
１ 本支管 ２ 分岐位置 ３ ライニングピグ ４ 樹脂搬送ピグ ５ 吸液剤 ６ 遮液ピグ ７ 供給管 ８ａ エルボ ８ｂ ソケット ９ 液体タンク １０ 送液ポンプ １１ 樹脂注入装置 １２ ホース １３ ホース １４ 供給管の地上開口部 １５ ホース １６ 吸引ポンプ １７ 液体回収タンク １８ ピグ止め装置 １９ 樹脂分離手段 ２０ 液体流制御装置 ２１ 送波器 ２２ 受波器 ２８ ピグカセット Ａ ライニング樹脂 Ｂ 圧送用液体流
Claims (1)
- 【請求項１】 本支管より分岐された供給管を更生修理
の対象とし、該供給管内面をライニングするに必要な液
状樹脂を、第１工程では供給管の地上開口部より管内に
プラグ状に導入して、後方から圧入する液体流により樹
脂プラグの全量を本支管側の分岐位置まで移送し、第２
工程では供給管の地上開口部に接続された吸引手段によ
り管内の液体流を吸引排出させ、その吸引力で供給管の
地上開口部へ引き戻される樹脂プラグの流動により管内
面に樹脂を塗布してライニング膜を形成させる既設管路
の更生修理工法において、 上記第１工程では、供給管の地上開口部より、ライニン
グピグと、ライニング樹脂と、樹脂搬送ピグと、吸液剤
と、遮液ピグとを管内に導入し、次いで所定量の液体流
を管内に注入することで樹脂プラグの全量を本支管側の
分岐位置へ圧送し、その後、供給管の地上開口部より可
聴周波数程度の音波を管内の液体流に発射し、遮水ピグ
からの反射波を受信することによって、供給管の地上開
口部から遮水ピグまでの距離を測定し、測定結果を遮水
ピグの管内到達予定距離に比較し、遮水ピグの実際位置
が予定位置に到達してないと判断した場合に、遮水ピグ
が到達予定位置まで到達できるように液体流を増やして
再注入することを特徴とする既設管路の更生修理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18090296A JPH1024266A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 既設管路の更生修理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18090296A JPH1024266A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 既設管路の更生修理工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024266A true JPH1024266A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16091313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18090296A Pending JPH1024266A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 既設管路の更生修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160281005A1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, Method, and System for Removing Mercury From Pipelines |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18090296A patent/JPH1024266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160281005A1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, Method, and System for Removing Mercury From Pipelines |
| US9902909B2 (en) * | 2015-03-25 | 2018-02-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing mercury from pipelines |
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Legal Events
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Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050729 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |