JPH1024286A - 脱炭酸装置 - Google Patents
脱炭酸装置Info
- Publication number
- JPH1024286A JPH1024286A JP18220296A JP18220296A JPH1024286A JP H1024286 A JPH1024286 A JP H1024286A JP 18220296 A JP18220296 A JP 18220296A JP 18220296 A JP18220296 A JP 18220296A JP H1024286 A JPH1024286 A JP H1024286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- air
- decarbonation
- tower
- contaminants
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱炭酸用空気に同伴されて脱炭酸塔内に流入
する汚染成分による脱炭酸処理水の汚染を防止する。 【解決手段】 空気浄化手段１で脱炭酸塔２に供給され
る空気を水洗浄する。 【効果】 水洗浄することで、大気中のゴミ、土壌粒
子、海塩粒子や揮発性有機ガスなどの汚染成分を効果的
に除去して、清浄な空気を脱炭酸塔に供給することがで
きる。これらの汚染成分の混入がなく、清浄な脱炭酸処
理水を得ることができる。
する汚染成分による脱炭酸処理水の汚染を防止する。 【解決手段】 空気浄化手段１で脱炭酸塔２に供給され
る空気を水洗浄する。 【効果】 水洗浄することで、大気中のゴミ、土壌粒
子、海塩粒子や揮発性有機ガスなどの汚染成分を効果的
に除去して、清浄な空気を脱炭酸塔に供給することがで
きる。これらの汚染成分の混入がなく、清浄な脱炭酸処
理水を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は純水製造設備や、リ
ン酸型燃料電池の凝縮水処理等に用いられる脱炭酸装置
に係り、特に、原水を空気と向流接触させて脱炭酸処理
する脱炭酸装置において、脱炭酸用空気による原水の汚
染を防止する脱炭酸装置に関する。
ン酸型燃料電池の凝縮水処理等に用いられる脱炭酸装置
に係り、特に、原水を空気と向流接触させて脱炭酸処理
する脱炭酸装置において、脱炭酸用空気による原水の汚
染を防止する脱炭酸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填材が充填された塔内に原水を塔頂か
ら散水すると共に空気をブロアで塔下部から吹き込み、
原水と空気を向流接触させることで原水中の炭酸ガスを
除去する脱炭酸塔は、各種の純水製造設備における逆浸
透膜分離装置やイオン交換装置或いは電気脱イオン装置
の前処理装置等として広く利用されている。
ら散水すると共に空気をブロアで塔下部から吹き込み、
原水と空気を向流接触させることで原水中の炭酸ガスを
除去する脱炭酸塔は、各種の純水製造設備における逆浸
透膜分離装置やイオン交換装置或いは電気脱イオン装置
の前処理装置等として広く利用されている。
【０００３】この脱炭酸塔への空気供給ラインには、高
精度な除塵フィルターを設置して大気中の微細なゴミを
除去することで脱炭酸塔内へのゴミの流入を防止する場
合もあるが、このような除塵フィルターは高価である上
に、交換に手間を要する。このため、一般的には、落ち
葉などの比較的大きなゴミの混入を防ぐ程度の非常に目
の粗い不織布を空気供給ラインに取り付けて、大まかな
除塵処理を行っている。
精度な除塵フィルターを設置して大気中の微細なゴミを
除去することで脱炭酸塔内へのゴミの流入を防止する場
合もあるが、このような除塵フィルターは高価である上
に、交換に手間を要する。このため、一般的には、落ち
葉などの比較的大きなゴミの混入を防ぐ程度の非常に目
の粗い不織布を空気供給ラインに取り付けて、大まかな
除塵処理を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空気を
目の粗い不織布に通す程度の従来の除塵処理では、大気
中の微細なゴミや土壌粒子、また、これに付着している
バクテリアを除去することはできない。また、海岸付近
では大気中にＮａＣｌ等を含んだ海塩粒子が存在し、一
方、森林からはフィトンチッドなどの揮発性有機ガスが
発生し、これらが大気中に含まれることとなるが、これ
らの汚染成分もまた除去不可能である。
目の粗い不織布に通す程度の従来の除塵処理では、大気
中の微細なゴミや土壌粒子、また、これに付着している
バクテリアを除去することはできない。また、海岸付近
では大気中にＮａＣｌ等を含んだ海塩粒子が存在し、一
方、森林からはフィトンチッドなどの揮発性有機ガスが
発生し、これらが大気中に含まれることとなるが、これ
らの汚染成分もまた除去不可能である。
【０００５】このような微細なゴミや土壌粒子、海塩粒
子、揮発性有機ガスなどの汚染成分を含む空気が脱炭酸
塔に吹き込まれると、これらの汚染成分が脱炭酸処理水
中に移行し、この結果、脱炭酸塔の後段の逆浸透膜分離
装置やイオン交換装置などの負荷を増大させたり、これ
らの装置の前段に設置されている保安フィルターを早期
に目詰りさせるなどの不具合を引き起こす。
子、揮発性有機ガスなどの汚染成分を含む空気が脱炭酸
塔に吹き込まれると、これらの汚染成分が脱炭酸処理水
中に移行し、この結果、脱炭酸塔の後段の逆浸透膜分離
装置やイオン交換装置などの負荷を増大させたり、これ
らの装置の前段に設置されている保安フィルターを早期
に目詰りさせるなどの不具合を引き起こす。
【０００６】高精度な除塵フィルターを用いることによ
り、微細粒子の除去が可能となるが、この場合でも揮発
性有機ガスのように十分に除去することができないもの
が残留する。しかも、この除塵フィルターの使用は、前
述の如く、高価で管理に手間を要することから、工業的
に不利である。
り、微細粒子の除去が可能となるが、この場合でも揮発
性有機ガスのように十分に除去することができないもの
が残留する。しかも、この除塵フィルターの使用は、前
述の如く、高価で管理に手間を要することから、工業的
に不利である。
【０００７】本発明は上記従来の脱炭酸塔内での汚染の
問題を解決し、清浄な脱炭酸処理水を得ることができる
脱炭酸装置を提供することを目的とする。
問題を解決し、清浄な脱炭酸処理水を得ることができる
脱炭酸装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の脱炭酸装置は、
脱炭酸塔と、該脱炭酸塔に空気を供給する手段と、脱炭
酸塔に供給される空気を水洗浄する空気浄化手段とを備
えてなることを特徴とする。
脱炭酸塔と、該脱炭酸塔に空気を供給する手段と、脱炭
酸塔に供給される空気を水洗浄する空気浄化手段とを備
えてなることを特徴とする。
【０００９】本発明の脱炭酸装置では、空気浄化手段で
水洗浄することで、大気中のゴミ、土壌粒子、バクテリ
ア海塩粒子や揮発性有機ガスなどの汚染成分を効果的に
除去して、清浄な空気を脱炭酸塔に供給することができ
る。
水洗浄することで、大気中のゴミ、土壌粒子、バクテリ
ア海塩粒子や揮発性有機ガスなどの汚染成分を効果的に
除去して、清浄な空気を脱炭酸塔に供給することができ
る。
【００１０】このため、これらの汚染成分の混入がな
く、清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
く、清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の脱炭酸装置の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【００１２】図１は本発明の脱炭酸装置の実施の形態を
示す系統図であり、本発明の脱炭酸装置を、脱炭酸塔２
の後段に保安フィルター３、逆浸透膜分離装置４及び電
気脱イオン装置５を設けた水処理設備に適用した例を示
す。図１中、１は空気洗浄塔、Ｂはブロワ、Ｐ1 はポン
プ、Ｐ2 は高圧ポンプである。
示す系統図であり、本発明の脱炭酸装置を、脱炭酸塔２
の後段に保安フィルター３、逆浸透膜分離装置４及び電
気脱イオン装置５を設けた水処理設備に適用した例を示
す。図１中、１は空気洗浄塔、Ｂはブロワ、Ｐ1 はポン
プ、Ｐ2 は高圧ポンプである。
【００１３】脱炭酸塔２にブロワＢで吹き込まれる空気
は、この空気供給ラインに設けられた空気洗浄塔１で、
後段の逆浸透膜分離装置４及び電気脱イオン装置５から
送給される、逆浸透膜分離装置４の濃縮水（ＲＯ濃縮
水）と電気脱イオン装置５の濃縮水及び電極水により水
洗浄される。電気脱イオン装置は、イオン交換膜間にイ
オン交換樹脂を充填するとともに直流電圧をかけ、電気
的に脱イオンを行うものである。
は、この空気供給ラインに設けられた空気洗浄塔１で、
後段の逆浸透膜分離装置４及び電気脱イオン装置５から
送給される、逆浸透膜分離装置４の濃縮水（ＲＯ濃縮
水）と電気脱イオン装置５の濃縮水及び電極水により水
洗浄される。電気脱イオン装置は、イオン交換膜間にイ
オン交換樹脂を充填するとともに直流電圧をかけ、電気
的に脱イオンを行うものである。
【００１４】この空気洗浄塔１としては、内部にネット
リング、ポールリング等の充填材が充填された塔の下部
から空気を吹き込み、塔頂から洗浄水を散水する一般的
なガス洗浄塔を用いることができ、水洗浄条件として
は、空気吹き込み量：１Ｎｍ3／分に対して、洗浄水散
水量：０．１〜０．４ｍ3 ／時程度の向流接触が好適で
ある。洗浄排水は塔底部より系外へ排出される。
リング、ポールリング等の充填材が充填された塔の下部
から空気を吹き込み、塔頂から洗浄水を散水する一般的
なガス洗浄塔を用いることができ、水洗浄条件として
は、空気吹き込み量：１Ｎｍ3／分に対して、洗浄水散
水量：０．１〜０．４ｍ3 ／時程度の向流接触が好適で
ある。洗浄排水は塔底部より系外へ排出される。
【００１５】空気洗浄塔１で水洗浄され、大気中の汚染
成分が除去された清浄な空気は、次いで脱炭酸塔２の塔
下部に吹き込まれ、塔頂から散水される原水と向流接触
して、原水中の炭酸ガスを除去する。
成分が除去された清浄な空気は、次いで脱炭酸塔２の塔
下部に吹き込まれ、塔頂から散水される原水と向流接触
して、原水中の炭酸ガスを除去する。
【００１６】この脱炭酸塔２としては、内部にネットリ
ング、ポールリング等の充填材が充填されたものが好ま
しく、脱炭酸処理条件は、通常の場合、空気吹込量：１
Ｎｍ3 ／分に対し、原水散水量：１．５〜２．５ｍ3 ／
時程度とするのが好ましい。
ング、ポールリング等の充填材が充填されたものが好ま
しく、脱炭酸処理条件は、通常の場合、空気吹込量：１
Ｎｍ3 ／分に対し、原水散水量：１．５〜２．５ｍ3 ／
時程度とするのが好ましい。
【００１７】この脱炭酸処理において、原水は、空気洗
浄塔１で水洗浄されることにより汚染成分が除去された
清浄な空気と接触するため、原水ないし脱炭酸処理水中
への汚染成分の移行による脱炭酸処理水の汚染の問題は
なく、高清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
浄塔１で水洗浄されることにより汚染成分が除去された
清浄な空気と接触するため、原水ないし脱炭酸処理水中
への汚染成分の移行による脱炭酸処理水の汚染の問題は
なく、高清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
【００１８】脱炭酸処理水は脱炭酸塔２の底部から、ポ
ンプＰ1 で抜き出され、保安フィルター３を経て高圧ポ
ンプＰ2 により逆浸透膜分離装置４に導入され、逆浸透
膜分離処理される。そして逆浸透膜分離装置４の透過水
は電気脱イオン装置５で処理され、生産水が処理水とし
て系外へ排出される。一方、ＲＯ濃縮水と電気脱イオン
装置の濃縮水及び電極水は、空気の洗浄水として空気洗
浄塔１に送給され、洗浄排水が系外へ排出される。
ンプＰ1 で抜き出され、保安フィルター３を経て高圧ポ
ンプＰ2 により逆浸透膜分離装置４に導入され、逆浸透
膜分離処理される。そして逆浸透膜分離装置４の透過水
は電気脱イオン装置５で処理され、生産水が処理水とし
て系外へ排出される。一方、ＲＯ濃縮水と電気脱イオン
装置の濃縮水及び電極水は、空気の洗浄水として空気洗
浄塔１に送給され、洗浄排水が系外へ排出される。
【００１９】このような処理において、脱炭酸塔２で得
られる脱炭酸処理水は、汚染成分の混入のない、高清浄
なものであることから、保安フィルター３や逆浸透膜分
離装置４の逆浸透膜の汚染が低減され、フィルターの目
詰りや逆浸透膜分離装置４の透過水量の低下を防止し
て、長期にわたり安定かつ効率的な処理を行って、良好
な水質の処理水を得ることが可能となる。
られる脱炭酸処理水は、汚染成分の混入のない、高清浄
なものであることから、保安フィルター３や逆浸透膜分
離装置４の逆浸透膜の汚染が低減され、フィルターの目
詰りや逆浸透膜分離装置４の透過水量の低下を防止し
て、長期にわたり安定かつ効率的な処理を行って、良好
な水質の処理水を得ることが可能となる。
【００２０】なお、図１においては、空気洗浄塔１にＲ
Ｏ濃縮水と電気脱イオン装置の濃縮水及び電極水を導入
して空気の水洗浄を行っているが、空気の洗浄水として
は、系外からの市水、工水、井水等を用いても良い。し
かし、一般的には、この空気洗浄に用いる水の水質は、
かん水の水質以下（かん水と同程度、或いは、かん水よ
り清浄度の高い水）であれば良く、必ずしも高清浄な水
である必要はないため、図１の如く、系内の排水を有効
利用するのが水コスト等の面で有利である。なお、本実
施形態ではＲＯ濃縮水、電気脱イオン装置の濃縮水及び
電極水を空気の洗浄水として利用しているが、いずれか
一つでも良い。
Ｏ濃縮水と電気脱イオン装置の濃縮水及び電極水を導入
して空気の水洗浄を行っているが、空気の洗浄水として
は、系外からの市水、工水、井水等を用いても良い。し
かし、一般的には、この空気洗浄に用いる水の水質は、
かん水の水質以下（かん水と同程度、或いは、かん水よ
り清浄度の高い水）であれば良く、必ずしも高清浄な水
である必要はないため、図１の如く、系内の排水を有効
利用するのが水コスト等の面で有利である。なお、本実
施形態ではＲＯ濃縮水、電気脱イオン装置の濃縮水及び
電極水を空気の洗浄水として利用しているが、いずれか
一つでも良い。
【００２１】また、図１においては、脱炭酸塔２と別体
に空気洗浄塔１を設けているが、脱炭酸塔の下部に水洗
浄手段を設けるなどして、脱炭酸塔と空気洗浄塔とを一
体化したものを用いても良い。
に空気洗浄塔１を設けているが、脱炭酸塔の下部に水洗
浄手段を設けるなどして、脱炭酸塔と空気洗浄塔とを一
体化したものを用いても良い。
【００２２】図１は、本発明の脱炭酸装置を、保安フィ
ルター、逆浸透膜分離装置及び電気脱イオン装置を脱炭
酸塔の後段に設けた水処理設備に適用した例を示すが、
本発明において、脱炭酸塔の後段の装置には特に制限は
なく、本発明の脱炭酸装置は、脱炭酸塔の後段にイオン
交換装置を配置したものや、逆浸透膜分離装置を２段に
配置したもの、濃縮水が生じる限外濾過膜を配置したも
のなど、他の様々な設備に適用することができる。
ルター、逆浸透膜分離装置及び電気脱イオン装置を脱炭
酸塔の後段に設けた水処理設備に適用した例を示すが、
本発明において、脱炭酸塔の後段の装置には特に制限は
なく、本発明の脱炭酸装置は、脱炭酸塔の後段にイオン
交換装置を配置したものや、逆浸透膜分離装置を２段に
配置したもの、濃縮水が生じる限外濾過膜を配置したも
のなど、他の様々な設備に適用することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２４】実施例１ リン酸型燃料電池から排出される凝縮水を原水として、
下記仕様の脱炭酸塔で脱炭酸処理するに当り、空気を下
記仕様の空気洗浄塔で水洗浄した後脱炭酸塔に供給し
た。なお、空気洗浄塔の洗浄水としてはＲＯ濃縮水（電
気伝導率：４００μＳ／ｃｍ，ｐＨ：５．４，全有機態
炭素（ＴＯＣ）：４．２ｍｇ／Ｌ，シリカ：６０ｍｇ／
Ｌ）を用いた。
下記仕様の脱炭酸塔で脱炭酸処理するに当り、空気を下
記仕様の空気洗浄塔で水洗浄した後脱炭酸塔に供給し
た。なお、空気洗浄塔の洗浄水としてはＲＯ濃縮水（電
気伝導率：４００μＳ／ｃｍ，ｐＨ：５．４，全有機態
炭素（ＴＯＣ）：４．２ｍｇ／Ｌ，シリカ：６０ｍｇ／
Ｌ）を用いた。
【００２５】脱炭酸塔 塔有効高さ：２．５ｍ 充填物：ポールリング 原水流入量：１．０ｍ3 ／時 空気吹込量：０．５Ｎｍ3 ／分空気洗浄塔 塔有効高さ：２．５ｍ 充填物：ポールリング 洗浄水流入量：１００Ｌ／時 空気吹込量：０．５Ｎｍ3 ／分 原水及び脱炭酸処理水の水質を表１に示す。
【００２６】なお、表１において、ＦＩ値（ファウリン
グ・インデックス値）は、水中の０．４５μｍ以上の微
粒子数の多少の目安となる値であり、この値が小さい程
微粒子数が少いことを示す。
グ・インデックス値）は、水中の０．４５μｍ以上の微
粒子数の多少の目安となる値であり、この値が小さい程
微粒子数が少いことを示す。
【００２７】比較例１ 実施例１において、脱炭酸塔に供給する空気の水洗浄を
行わなかったこと以外は同様にして脱炭酸処理を行い、
得られた脱炭酸処理水の水質を表１に示した。
行わなかったこと以外は同様にして脱炭酸処理を行い、
得られた脱炭酸処理水の水質を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように、脱炭酸用空気の
水洗浄を行わない比較例１では、大気中から持ち込まれ
る汚染成分のために、イオンや微粒子の増加で得られる
脱炭酸処理水の水質が悪化している。これに対して、脱
炭酸用空気を水洗浄した実施例１では、このような水質
の低下は小さく押えられている。
水洗浄を行わない比較例１では、大気中から持ち込まれ
る汚染成分のために、イオンや微粒子の増加で得られる
脱炭酸処理水の水質が悪化している。これに対して、脱
炭酸用空気を水洗浄した実施例１では、このような水質
の低下は小さく押えられている。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱炭酸装置
によれば、脱炭酸塔での汚染成分の混入の問題がなく、
清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
によれば、脱炭酸塔での汚染成分の混入の問題がなく、
清浄な脱炭酸処理水を得ることができる。
【００３１】従って、本発明の脱炭酸装置によれば、こ
れを組み込んだ純水製造設備等において、次のような効
果を得ることができる。
れを組み込んだ純水製造設備等において、次のような効
果を得ることができる。
【００３２】 後置の保安フィルターの目詰りが防止
され、保安フィルターの交換頻度が著しく低減される。
され、保安フィルターの交換頻度が著しく低減される。
【００３３】 後置の逆浸透膜分離装置の膜汚染も軽
減され、特にバクテリアによる膜透過水量の低下が防止
される。
減され、特にバクテリアによる膜透過水量の低下が防止
される。
【００３４】 後置の装置のイオン負荷が低減され、
例えば、イオン交換装置が後置される場合、そのイオン
交換樹脂の再生頻度を低減することができる。
例えば、イオン交換装置が後置される場合、そのイオン
交換樹脂の再生頻度を低減することができる。
【図１】本発明の脱炭酸装置の実施の形態を示す系統図
である。
である。
１ 空気洗浄塔 ２ 脱炭酸塔 ３ 保安フィルター ４ 逆浸透膜分離装置 ５ 電気脱イオン装置
Claims (1)
- 【請求項１】 脱炭酸塔と、該脱炭酸塔に空気を供給す
る手段と、脱炭酸塔に供給される空気を水洗浄する空気
浄化手段とを備えてなる脱炭酸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220296A JP3680426B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 脱炭酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220296A JP3680426B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 脱炭酸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024286A true JPH1024286A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3680426B2 JP3680426B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=16114147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18220296A Expired - Fee Related JP3680426B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 脱炭酸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680426B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038378A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
| JP2005116184A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Kurita Water Ind Ltd | 燃料電池用水処理装置 |
| JP2005347231A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-12-15 | Kurita Water Ind Ltd | 燃料電池用水処理装置 |
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
| JP2010137200A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Japan Organo Co Ltd | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2014091095A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造システム |
| JP2014100691A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造方法及び純水製造システム |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP18220296A patent/JP3680426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038378A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
| JP2005347231A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-12-15 | Kurita Water Ind Ltd | 燃料電池用水処理装置 |
| JP2005116184A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Kurita Water Ind Ltd | 燃料電池用水処理装置 |
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
| JP2010137200A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Japan Organo Co Ltd | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2014091095A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造システム |
| JP2014100691A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造方法及び純水製造システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680426B2 (ja) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06154752A (ja) | 動的精密濾過および限外濾過を用いる流体処理方法 | |
| JPH04227099A (ja) | 地下水及び廃水の浄化方法 | |
| CN105709979A (zh) | 电涂冲洗废水的再循环利用装置 | |
| CN111499031B (zh) | 一种用于受污染浅层地下水净化的纳滤方法 | |
| JP3680426B2 (ja) | 脱炭酸装置 | |
| JP2000051665A (ja) | 脱塩方法 | |
| JP2001029752A (ja) | 超純水の製造方法及び装置 | |
| ITTO941100A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per il trattamento di fluido | |
| KR0176276B1 (ko) | 폐수처리에 의한 초순수 제조방법 | |
| KR100473532B1 (ko) | 중공사막을 이용한 고도정수처리 방법 및 그 운전방법 | |
| KR100352740B1 (ko) | 가압부상조 및 연속식 정밀여과기를 이용한 하·폐수재이용 시스템의 전처리 방법 | |
| JP4277491B2 (ja) | フッ素水溶液又はフッ酸水溶液の循環利用システム及びその循環利用方法 | |
| EP1017632B1 (en) | Method of treating the circulation water from wet-wash spray booths | |
| US20250083985A1 (en) | Method for non-waste purification of a filtrate of solid household wastes landfills and industrial sewages | |
| JPH0760249A (ja) | 有機廃水の処理方法 | |
| JP3444202B2 (ja) | 水処理装置 | |
| JP3896687B2 (ja) | マンガン含有水処理装置 | |
| JPH1142498A (ja) | 脱塩装置 | |
| JP2003340458A (ja) | 機能水の回収方法 | |
| JP2003340247A (ja) | 水処理装置および方法 | |
| JP3461514B2 (ja) | 高度水処理システムおよび高度水処理システムの立ち上げ方法 | |
| JP2002346548A (ja) | 使用済み活性炭の活用方法 | |
| KR20240009926A (ko) | 오염된 물의 정화 방법 | |
| KR20170011431A (ko) | 증기를 이용한 막모듈 세정장치 및 방법 | |
| JP3185398B2 (ja) | 浄水製造設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050325 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050426 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100527 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |