JPH1024340A - スリット付きワークの製造方法及びアンカーボルトの製 造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷間圧造によって狭幅のスリット付けワーク
を製造する。 【解決手段】 少なくとも一端側端面にワーク軸線方向
に延びる狭幅のスリットを有するワークを製造するにあ
たり、冷間圧造にて座屈しない厚みのプレート状ピンを
用い、ワークの少なくとも一端側にワーク軸線方向に延
びる広幅のスリットを冷間圧造し、上記ワークの外径を
冷間圧造にて絞ることにより上記スリットの幅を上記狭
幅に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はスリット付きワー
クの製造方法及びアンカーボルトの製造方法に関し、特
に冷間圧造によってスリット付きワーク、例えばアンカ
ーボルトの素形材を製造するようにした方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設のコンクリート壁面等に機械設備等
を据え付ける場合、図２の(a) 〜(d)に示すように、コ
ンクリート壁面５０にドリル５１で穴をあけ、そこにア
ンカーボルト５２を挿入し、アンカーボルト５２内を挿
通する打込ピン５３を打撃し、アンカーボルト５２の下
方部位５４を外方に拡開させてアンカーボルト５２をコ
ンクリート壁面５０に固定し、このアンカーボルト５２
のねじ部５５にナット５６を螺合させて機械設備を固定
することが行われる。

【０００３】従来、この種のアンカーボルト５２を製造
する場合、所定の寸法に切断した線材をアンカーボルト
の形状に冷間圧造した後、図３の(a)(b)に示すように、
先端側から打込み用深穴５２１を次第に小径となる２本
又は３本のドリルを用いて穿孔し、後端側に十字状のス
リット５２０をカッターで切削することが行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では冷間圧造、ドリル穿孔及び切削（いわゆるカッタ
ー割り）という３つの異なる加工方法を用いる必要があ
って、製造作業が複雑であり、コスト高になるという問
題があった。

【０００５】また、従来の製造方法では打込み用深穴を
ドリルで形成していたので、その先端側には段差がで
き、打込ピンを打込む際にその先端が段差に引っ掛かっ
て途中で止まってしまい、円滑に拡開できないことがあ
った。

【０００６】上述の問題点を解決する方法として、冷間
圧造にてアンカーボルトの素形材までを製造する方法が
考えられるが、この場合、スリットの形成をどのように
行うかが問題となる。即ち、この種のアンカーボルトで
はその固定強度を確保すべく、打込ピンの打込みにてア
ンカーボルトの先端側をボルト径に対して十分な寸法、
例えば１０ｍｍのボルト径に対しては１３ｍｍまで拡開
することが必要であり、かかる機能を発揮させる上で、
スリット幅は１ｍｍ程度の狭幅にしておくことが肝要で
ある。従来の製造方法ではカッターを使用してスリット
を切削しているので、薄いカッターを使用して所定の狭
幅のスリットを形成することが可能であるが、冷間圧造
を採用する場合には薄いプレート状ピンを使用するとプ
レート状ピンが座屈してしまい、狭幅のスリットが形成
できない。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑み、冷間圧造によ
って素形材まで製造するようにしたスリット付きワーク
の製造方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本件発明者は上述の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、冷間圧造においては素
材の外径を絞ることが比較的容易であり、最初は広幅の
スリットを形成し、素材を絞って所定の狭幅のスリット
とすればよいことに着目し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】即ち、本発明に係るスリット付けワークの
製造方法は、少なくとも一端側端面にワーク軸線方向に
延びる狭幅のスリットを有するワークを製造するにあた
り、冷間圧造にて座屈しない厚みのプレート状ピンを用
い、ワークの少なくとも一端側にワーク軸線方向に延び
る広幅のスリットを冷間圧造し、上記ワークの外径を冷
間圧造にて絞ることにより上記スリットの幅を上記狭幅
に形成するようにしたことを特徴とする。

【００１０】本発明の特徴の１つはカッター割りを使用
することなく、冷間圧造にてスリット付きワークを製造
するようにした点にある。スリットの形状は十字状でも
よいが、ワーク端面の中央から径方向に延びる略Ｙ字形
状の場合に特にその効果が大きい。カッター割りではカ
ッター刃との関係で十字状には形成できるが、スリット
をＹ字状に形成できないからである。

【００１１】本発明はスリット付きワークであればどの
ようなものにも適用できる。例えば、アンカーボルトに
適用する場合、ダイスとパンチと有するヘッダー等を用
いて冷間圧造にて素形材を製造する方法を構築すること
ができる。

【００１２】即ち、本発明によれば、素材材にネジを刻
設してアンカーボルトを製造するにあたり、ダイスとパ
ンチと有するヘッダー等を用いて冷間圧造にて素形材を
製造する方法であって、素材の一端側から他端近傍に至
る素材長手方向に延びる深穴を形成する第１の行程と、
上記素材の他端側から、その他端面中央から径方向に延
びる所定の狭幅の複数条のスリットを形成する第２の行
程と、上記深穴を上記スリットと連通しかつその先端側
が打込ピンの先端面と面接触しうるテーパー状をなす打
込み用深穴に形成する第３の行程と、上記素材の外径を
絞ることにより上記スリットの幅を打込ピンの打込みに
て他端側が所定寸法だけ拡開きうる所定の広幅となした
アンカーボルトの素形材とする第４の行程と、を備えた
アンカーボルトの製造方法を提供することができる。

【００１３】アンカーボルトの素形材に対するねじの形
成には種々、例えば切削や転造等が方法が採用されてよ
い。転造を用いる場合には上記アンカーボルト素形材の
一端側部分をねじ下径に絞るようにする。

【００１４】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、冷間圧造にて
座屈しない厚みのプレート状ピンを用いてワークの一端
側に広幅のスリットを冷間圧造した後、ワークの径を絞
ることによりスリット幅を所定の狭幅とするようにした
ので、従来はカッター割りに頼らざるを得なかった狭幅
のスリットを冷間圧造によって形成することができ、製
造コストを低減できる。また、従来のカッター割りでは
ほとんど不可能であった、ワーク端面中央を通る略Ｙ字
状のスリットを形成することもできる。

【００１５】また、本発明によれば、素材の一端側から
深穴を形成し、他端側に広幅のスリットを形成し、上記
深穴を打込み用深穴に加工した後、素材の外径を絞って
アンカーボルトの素形材とすると同時に、スリットを所
定の狭幅としたので、素形材の製造を全て冷間圧造にて
行うことができる。

【００１６】従って、本発明によれば、アンカーボルト
の素形材を、例えば並列したダイスとパンチとの間で順
送りすることによって連続的に製造することが可能とな
り、製造コストを大幅に低減できる。

【００１７】また、従来のアンカーボルトは打込み用深
穴をドリルで形成していたので、その先端側には段差が
でき、打込ピンを打込む際にその先端が段差に引っ掛か
って途中で止まってしまい易かったが、本発明によれば
パンチの先端形状を工夫することにより打込み用深穴の
先端面を打込ピンの先端面と面接触しうるテーパー面と
することができ、打込ピンの円滑な打込み作業を行うこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の好ましい実
施形態を示す。本発明の方法にてアンカーボルトを製造
する場合、図１の(a) に示すように、例えば直径１１φ
ｍｍの線材を所定長さに切断して素材１０を製作する。

【００１９】次に、この素材１０をダイスの穴内にセッ
トし、パンチを素材１０の一端側からほぼ他端近傍まで
押し込み、図１の(b) に示すように、外径は変化させず
に、内径５．１６φｍｍの深穴１１を形成する。

【００２０】この深穴１１を形成した素材１２を取り出
し、次のダイス内にセットするが、このダイスの穴内に
は冷間圧造によって座屈しない寸法、例えば３ｍｍの厚
みを有する断面Ｙ字状のプレート状ピンが取付けられて
いる。そして、パンチを素材１２の一端側から押し込
み、図１の(c) に示すように、幅約３ｍｍで、端面の中
央を通るＹ字状のスリット１３を形成すると、素材１４
の外径が１０．５φｍｍまで絞られるとともに、深穴１
４の内径も５．０６φｍｍと絞られる。

【００２１】次に、この素材１４を取り出し、次のダイ
スの穴にセットし、先端が打込ピンの先端面に類似する
形状のパンチを用い、素材１４の一端側から押し込み、
図１の(d) に示すように、深穴１１を内径５．０φｍｍ
で、先端側が打込ピンの先端と面接触しうる打込み用深
穴１５に加工し、その時、素材１６の外径は１１．１φ
ｍｍまで増大する。

【００２２】そして、素材１６を取り出して次のダイス
の穴にセットし、パンチを押し込み、図１の(e) に示す
ように、素材１６の外径を１０．０φｍｍまで絞ると、
スリット１８の幅が１ｍｍに設定され、同時に打込み用
深穴１７が４．１φｍｍとなる。アンカーボルトの素形
材１９が得られる。

【００２３】次に、この素形材１９の一端側の２５ｍｍ
をねじ下径に絞るとその部分の深穴２１の径が４．０５
φｍｍとなり、最後に素形材１９の一端側の外周面にね
じ転造機でねじを転造すると、幅１．０ｍｍのＹ字状ス
リット１８を有する、全長６０ｍｍのアンカーボル２１
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好ましい実施形態における製造工程
を示す図である。

【図２】 従来のアンカーボルトの全体及びその一部断
面を示す図である。

【図３】 アンカーボルトの使用方法を説明するための
図である。

【符号の説明】

１０、１２、１４、１６ 素材 １１、１５
深穴 １３ 大きな幅のスリット １７ 打込み
用深穴 １８ 所定幅のスリット １９ アンカ
ーボルトの素形材 ２０ ねじ部 ２１ アンカ
ーボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端側端面にワーク軸線方向
   に延びる狭幅のスリットを有するワークを製造するにあ
   たり、 冷間圧造にて座屈しない厚みのプレート状ピンを用い、
   ワークの少なくとも一端側にワーク軸線方向に延びる広
   幅のスリットを冷間圧造し、 上記ワークの外径を冷間圧造にて絞ることにより上記ス
   リットの幅を上記狭幅に形成するようにしたことを特徴
   とするスリット付きワークの製造方法。
2. 【請求項２】 上記スリットがワーク端面の中央から径
   方向に延びる略Ｙ字形状をなす請求項１記載のスリット
   付きワークの製造方法。
3. 【請求項３】 素形材にネジを形成してアンカーボルト
   を製造するにあたり、ダイスとパンチと有するヘッダー
   等を用いて冷間圧造にて素形材を製造する方法であっ
   て、 素材の一端側から他端近傍に至る素材長手方向に延びる
   深穴を形成する第１の行程と、 上記素材の他端側から、その他端面中央から径方向に延
   びる所定の狭幅の複数条のスリットを形成する第２の行
   程と、 上記深穴を上記スリットと連通しかつその先端側が打込
   ピンの先端面と面接触しうるテーパー状をなす打込み用
   深穴に形成する第３の行程と、 上記素材の外径を絞ることにより上記スリットの幅を打
   込ピンの打込みにて他端側が所定寸法だけ拡開きうる所
   定の広幅となしたアンカーボルトの素形材とする第４の
   行程と、を備えたことを特徴とするアンカーボルトの製
   造方法。