JPH1024343A - 有底容器の製造方法 - Google Patents
有底容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH1024343A JPH1024343A JP8179594A JP17959496A JPH1024343A JP H1024343 A JPH1024343 A JP H1024343A JP 8179594 A JP8179594 A JP 8179594A JP 17959496 A JP17959496 A JP 17959496A JP H1024343 A JPH1024343 A JP H1024343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- blank
- manufacturing
- bottomed container
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度の製品を容易に得ること。
【解決手段】 パンチ４の位置拘束部８ａを、このパン
チ４のパンチ前面７ａに形成され少なくとも中心部が押
圧方向に向かって最も突出した頂部２０とされ外周面２
１を平滑面に形成した突部１７により形成し、ブランク
５の位置拘束部８ｂを、パンチ４に対向する対向面７ｂ
に形成され突部１７が嵌合可能な凹部１３により形成し
たことを特徴としている。
チ４のパンチ前面７ａに形成され少なくとも中心部が押
圧方向に向かって最も突出した頂部２０とされ外周面２
１を平滑面に形成した突部１７により形成し、ブランク
５の位置拘束部８ｂを、パンチ４に対向する対向面７ｂ
に形成され突部１７が嵌合可能な凹部１３により形成し
たことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチとダイスと
を用いてブランクを塑性変形させる有底容器の製造方法
に係り、特に、長さの長い有底容器を一動作をもって製
造するのに好適な有底容器の製造方法に関する。
を用いてブランクを塑性変形させる有底容器の製造方法
に係り、特に、長さの長い有底容器を一動作をもって製
造するのに好適な有底容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パンチとダイスとを用いてブラ
ンクを塑性変形させることにより、有底容器を製造する
有底容器の製造方法が、その生産効率の高さ等の理由に
より多用されている。
ンクを塑性変形させることにより、有底容器を製造する
有底容器の製造方法が、その生産効率の高さ等の理由に
より多用されている。
【０００３】図１３の（ａ）から（ｈ）は従来の有底容
器の製造方法の一例としての小形の携帯用カセットテー
ププレイヤに用いられる平板状のニッケルカドミウム電
池の電池ケースの製造方法を示すものであり、従来の電
池ケースは、図１３の（ａ）に示すように、ステンレス
鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の適宜な材質の
素材を円盤状に形成したものをブランク１として用い
る。そして、このブランク１を、図示しない７種類のパ
ンチとダイスとを用いて、図１３の（ｂ）から（ｇ）に
示すように、段階を追って徐々に塑性変形させた中間変
形体１ａを介して、図１３の（ｈ）に示す所望の製品た
る電池ケース２が形成される。
器の製造方法の一例としての小形の携帯用カセットテー
ププレイヤに用いられる平板状のニッケルカドミウム電
池の電池ケースの製造方法を示すものであり、従来の電
池ケースは、図１３の（ａ）に示すように、ステンレス
鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の適宜な材質の
素材を円盤状に形成したものをブランク１として用い
る。そして、このブランク１を、図示しない７種類のパ
ンチとダイスとを用いて、図１３の（ｂ）から（ｇ）に
示すように、段階を追って徐々に塑性変形させた中間変
形体１ａを介して、図１３の（ｈ）に示す所望の製品た
る電池ケース２が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の有底容器の製造方法においては、ブランク１を
電池ケース２に形成するのに、７工程もの分割した製造
工程を必要とするため、加工に手間がかかるとともに、
それぞれの工程ごとに専用のパンチとダイスとを必要と
し、経済的負担が大きいという問題点があった。
た従来の有底容器の製造方法においては、ブランク１を
電池ケース２に形成するのに、７工程もの分割した製造
工程を必要とするため、加工に手間がかかるとともに、
それぞれの工程ごとに専用のパンチとダイスとを必要と
し、経済的負担が大きいという問題点があった。
【０００５】また、前述したように、ブランク１を多工
程にて徐々に塑性変形させ、中間変形体１ａを介して完
成品とするので、完成品の表面に筋や傷等が生じるなど
して外観品質が劣化するという問題点があった。
程にて徐々に塑性変形させ、中間変形体１ａを介して完
成品とするので、完成品の表面に筋や傷等が生じるなど
して外観品質が劣化するという問題点があった。
【０００６】そこで、本出願人らは、かかる問題点に対
処するため特開平６−２６９８９１号公報において、ブ
ランクをダイスのキャビティに装着し、前記ダイスに対
して相対移動自在とされたパンチをブランクに押圧する
ことにより前記ブランクを塑性変形させる有底容器の製
造方法において、前記ダイス、前記ブランク、前記パン
チのそれぞれの押圧方向の各対向面に、前記パンチの押
圧方向に対し直交するいずれの方向への前記ブランクお
よび前記パンチの位置ずれを防止しこれらのブランクお
よびパンチを適正位置に拘束する位置拘束部を形成し、
それぞれの位置拘束部を相互に密に嵌合させながらブラ
ンクを一動作で塑性変形させることを特徴とする有底容
器の製造方法を提案した。更に具体的に説明すると、前
記パンチとブランクとの対向面に形成する位置拘束部
が、パンチ前面に形成された十字凹状部と、ブランクの
パンチ対向面に形成された十字凸状部とにより形成され
ている。
処するため特開平６−２６９８９１号公報において、ブ
ランクをダイスのキャビティに装着し、前記ダイスに対
して相対移動自在とされたパンチをブランクに押圧する
ことにより前記ブランクを塑性変形させる有底容器の製
造方法において、前記ダイス、前記ブランク、前記パン
チのそれぞれの押圧方向の各対向面に、前記パンチの押
圧方向に対し直交するいずれの方向への前記ブランクお
よび前記パンチの位置ずれを防止しこれらのブランクお
よびパンチを適正位置に拘束する位置拘束部を形成し、
それぞれの位置拘束部を相互に密に嵌合させながらブラ
ンクを一動作で塑性変形させることを特徴とする有底容
器の製造方法を提案した。更に具体的に説明すると、前
記パンチとブランクとの対向面に形成する位置拘束部
が、パンチ前面に形成された十字凹状部と、ブランクの
パンチ対向面に形成された十字凸状部とにより形成され
ている。
【０００７】そして、このような構成を採用した有底容
器の製造方法によれば、パンチを所望の位置まで一動作
でブランクに押し込むことにより製品を製造することが
できるので、製品の表面状態を一様とし、外観品質を向
上させることができる。さらに、１対のダイスとパンチ
とにより、一動作をもって製品を製造することができる
ので、製造工程が簡単になり、経済的負担を確実に低減
するとともに、生産効率を確実に向上させることができ
る。また、前記ダイス、前記ブランク、前記パンチのそ
れぞれの押圧方向の各対向面に形成した位置拘束部によ
り、押圧方向に対し直交するいずれの方向への位置ずれ
を確実に防止し、ダイスとパンチとの隙間により形成さ
れる製品の壁厚の一様性を高精度に保持させることがで
きるので、製品の壁厚に対して長さの長い有底容器を容
易に製造することができるというものである。
器の製造方法によれば、パンチを所望の位置まで一動作
でブランクに押し込むことにより製品を製造することが
できるので、製品の表面状態を一様とし、外観品質を向
上させることができる。さらに、１対のダイスとパンチ
とにより、一動作をもって製品を製造することができる
ので、製造工程が簡単になり、経済的負担を確実に低減
するとともに、生産効率を確実に向上させることができ
る。また、前記ダイス、前記ブランク、前記パンチのそ
れぞれの押圧方向の各対向面に形成した位置拘束部によ
り、押圧方向に対し直交するいずれの方向への位置ずれ
を確実に防止し、ダイスとパンチとの隙間により形成さ
れる製品の壁厚の一様性を高精度に保持させることがで
きるので、製品の壁厚に対して長さの長い有底容器を容
易に製造することができるというものである。
【０００８】ところで、近年の各種の機器においては高
性能化が常に図られており、各種の機器の高性能化にと
もなって、小形の携帯用カセットテーププレイヤに用い
られる平板状のニッケルカドミウム電池等の有底容器に
おいてもより高精度の製品が求められている。
性能化が常に図られており、各種の機器の高性能化にと
もなって、小形の携帯用カセットテーププレイヤに用い
られる平板状のニッケルカドミウム電池等の有底容器に
おいてもより高精度の製品が求められている。
【０００９】また、従来から有底容器の製造において
は、ブランクを塑性変形させた後の製品の壁の上端縁
（開口縁）が大きく波打った形状となって壁の高さが一
様にならず、後工程で壁の上端縁の大きく波打った部位
を除去する必要があり、素材の歩留まりがよくないとい
う問題点もあった。
は、ブランクを塑性変形させた後の製品の壁の上端縁
（開口縁）が大きく波打った形状となって壁の高さが一
様にならず、後工程で壁の上端縁の大きく波打った部位
を除去する必要があり、素材の歩留まりがよくないとい
う問題点もあった。
【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、高精度の製品を容易に得ることができ、しか
も、素材の歩留まりを向上することのできる有底容器の
製造方法を提供することを目的とする。
であり、高精度の製品を容易に得ることができ、しか
も、素材の歩留まりを向上することのできる有底容器の
製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本出願人らは、より高精度で素材の歩留まりのよい
製品を得ることのできる有底容器の製造方法について研
究を行った結果、パンチとブランクとの対向面に形成す
る位置拘束部の形状がダイスとパンチとの隙間から盛り
上がる壁の高さおよび壁厚を一様とするために大きく寄
与することを見い出し、本発明を完成させたものであ
る。
ため本出願人らは、より高精度で素材の歩留まりのよい
製品を得ることのできる有底容器の製造方法について研
究を行った結果、パンチとブランクとの対向面に形成す
る位置拘束部の形状がダイスとパンチとの隙間から盛り
上がる壁の高さおよび壁厚を一様とするために大きく寄
与することを見い出し、本発明を完成させたものであ
る。
【００１２】すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記
載の本発明の有底容器の製造方法の特徴は、パンチによ
って押圧されるブランクをダイスのキャビティに装着
し、前記ダイス、前記ブランク、前記パンチのそれぞれ
の押圧方向の各対向面に、前記パンチの押圧方向に対し
直交するいずれの方向への前記ブランクおよび前記パン
チの位置ずれを防止しこれらのブランクおよびパンチを
適正位置に拘束する位置拘束部を形成し、それぞれの位
置拘束部を相互に密に嵌合させながら前記ダイスに対し
て相対移動自在とされたパンチをブランクに押圧してブ
ランクを一動作で塑性変形させる有底容器の製造方法に
おいて、前記パンチの位置拘束部を、このパンチのパン
チ前面に形成され少なくとも中心部が押圧方向に向かっ
て最も突出した頂部とされ外周面を平滑面に形成した突
部により形成し、前記ブランクの位置拘束部を、前記パ
ンチに対向する対向面に形成され前記突部が嵌合可能な
凹部により形成した点にある。
載の本発明の有底容器の製造方法の特徴は、パンチによ
って押圧されるブランクをダイスのキャビティに装着
し、前記ダイス、前記ブランク、前記パンチのそれぞれ
の押圧方向の各対向面に、前記パンチの押圧方向に対し
直交するいずれの方向への前記ブランクおよび前記パン
チの位置ずれを防止しこれらのブランクおよびパンチを
適正位置に拘束する位置拘束部を形成し、それぞれの位
置拘束部を相互に密に嵌合させながら前記ダイスに対し
て相対移動自在とされたパンチをブランクに押圧してブ
ランクを一動作で塑性変形させる有底容器の製造方法に
おいて、前記パンチの位置拘束部を、このパンチのパン
チ前面に形成され少なくとも中心部が押圧方向に向かっ
て最も突出した頂部とされ外周面を平滑面に形成した突
部により形成し、前記ブランクの位置拘束部を、前記パ
ンチに対向する対向面に形成され前記突部が嵌合可能な
凹部により形成した点にある。
【００１３】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を線分とし、前記外周面を複数の平面によ
り形成した点にある。
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を線分とし、前記外周面を複数の平面によ
り形成した点にある。
【００１４】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を線分とし、前記外周面を少なくとも一つ
の曲面により形成した点にある。
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を線分とし、前記外周面を少なくとも一つ
の曲面により形成した点にある。
【００１５】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を曲線とし、前記外周面を複数の平面によ
り形成した点にある。
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を曲線とし、前記外周面を複数の平面によ
り形成した点にある。
【００１６】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を曲線とし、前記外周面を少なくとも一つ
の曲面により形成した点にある。
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を曲線とし、前記外周面を少なくとも一つ
の曲面により形成した点にある。
【００１７】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を点とし、前記外周面を複数の平面により
形成した点にある。
本発明の有底容器の製造方法の特徴は、請求項１におい
て、前記頂部を点とし、前記外周面を複数の平面により
形成した点にある。
【００１８】そして、このような構成を採用したことに
より、パンチとブランクとの対向面とを平滑にすること
ができ、その結果、ブランクを塑性変形させた際のダイ
スとパンチとの隙間からの塑性変形したブランクの盛り
上を円滑かつ一様とすることができるので、ブランクを
塑性変形させた後の壁の高さおよび壁厚がより高精度の
製品を容易に得ることができ、しかも、素材の歩留まり
を向上させることができる。
より、パンチとブランクとの対向面とを平滑にすること
ができ、その結果、ブランクを塑性変形させた際のダイ
スとパンチとの隙間からの塑性変形したブランクの盛り
上を円滑かつ一様とすることができるので、ブランクを
塑性変形させた後の壁の高さおよび壁厚がより高精度の
製品を容易に得ることができ、しかも、素材の歩留まり
を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。
形態により説明する。
【００２０】本実施の形態は、本発明に係る有底容器の
製造方法を、従来と同等に小形の携帯用カセットテープ
プレイヤ等に用いられる平板状のニッケルカドミウム電
池の電池ケースに用いた実施の形態の一例を示すもので
あり、図１はダイスにブランクを装着した状態を示す説
明図、図２はパンチがブランクに当接した状態を示す説
明図、図３は電池ケースが完成した状態を示す説明図、
図４は電池ケースを示す斜視図である。
製造方法を、従来と同等に小形の携帯用カセットテープ
プレイヤ等に用いられる平板状のニッケルカドミウム電
池の電池ケースに用いた実施の形態の一例を示すもので
あり、図１はダイスにブランクを装着した状態を示す説
明図、図２はパンチがブランクに当接した状態を示す説
明図、図３は電池ケースが完成した状態を示す説明図、
図４は電池ケースを示す斜視図である。
【００２１】本実施の形態の有底容器の製造方法の概略
について説明すると、図１に示すように、ダイス３とパ
ンチ４とを用い、ブランク５をダイス３のキャビティ６
内に装着し、その後、ダイス３に対して相対移動自在と
されたパンチ４を駆動させ、図２に示すように、パンチ
４とブランク５とダイス３との押圧方向の各対向面７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに形成した各位置拘束部８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄを相互に密に嵌合させながら、図３に示
すように、パンチ４を一動作でもってブランク５に押圧
し、後方押し出しと称される塑性変形させたブランク５
をダイス３とパンチ４との隙間Ｇからブランク５の押圧
方向と逆方向に押し出すことにより、図４に示すよう
に、長辺１６ｍｍ、短辺５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、壁厚
０．４ｍｍ程度の長さの長い有底の電池ケース９が形成
される。
について説明すると、図１に示すように、ダイス３とパ
ンチ４とを用い、ブランク５をダイス３のキャビティ６
内に装着し、その後、ダイス３に対して相対移動自在と
されたパンチ４を駆動させ、図２に示すように、パンチ
４とブランク５とダイス３との押圧方向の各対向面７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに形成した各位置拘束部８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄを相互に密に嵌合させながら、図３に示
すように、パンチ４を一動作でもってブランク５に押圧
し、後方押し出しと称される塑性変形させたブランク５
をダイス３とパンチ４との隙間Ｇからブランク５の押圧
方向と逆方向に押し出すことにより、図４に示すよう
に、長辺１６ｍｍ、短辺５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、壁厚
０．４ｍｍ程度の長さの長い有底の電池ケース９が形成
される。
【００２２】つぎに、前述した本実施の形態の有底容器
の製造方法について作用とともにさらに詳しく説明す
る。
の製造方法について作用とともにさらに詳しく説明す
る。
【００２３】まず、ブランクについて図５および図６に
より説明する。
より説明する。
【００２４】図５はブランクのもととなる素材ブロック
の製造方法の一例を示す説明図であり、（ａ）は棒材を
素材とし、（ｂ）は板材を素材とした場合を示す。図６
はブランクの一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側
断面図、（ｃ）は底面図である。
の製造方法の一例を示す説明図であり、（ａ）は棒材を
素材とし、（ｂ）は板材を素材とした場合を示す。図６
はブランクの一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側
断面図、（ｃ）は底面図である。
【００２５】前記電池ケース９を製造するためのブラン
ク５としては、図５の（ａ）に示すように、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金等の材質からなる断面四角形
状の棒材１０を切断したり、図５の（ｂ）に示すよう
に、平板状の板材１１を打ち抜くことなどにより得られ
た略直方体の素材ブロック１２を、図示しないプレス成
形等により、図６の（ａ）から（ｃ）に示すように、所
定形状の略直方体に形成されたものを用いる。
ク５としては、図５の（ａ）に示すように、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金等の材質からなる断面四角形
状の棒材１０を切断したり、図５の（ｂ）に示すよう
に、平板状の板材１１を打ち抜くことなどにより得られ
た略直方体の素材ブロック１２を、図示しないプレス成
形等により、図６の（ａ）から（ｃ）に示すように、所
定形状の略直方体に形成されたものを用いる。
【００２６】図６の（ａ）から（ｃ）に示すように、こ
のブランク５は、全体として、長辺１６ｍｍ、短辺５ｍ
ｍ、高さ１４ｍｍの直方体に形成されている。そして、
ブランク５のパンチ４と押圧方向において対向する対向
面（以下、パンチ対向面という）７ｂには、加工状態に
おいて、パンチ７の先端部（パンチ前面７ａ）が密に嵌
合するようにして挿入される凹部１３が形成されてい
る。この凹部１３の形状は、後述するパンチ前面７ａに
形成された突部１７の形状に応じたものであり、本実施
の形態においては、図６の（ａ）に詳示するように、パ
ンチ前面７ａの外周面たる表面が４つの傾斜した平面１
４によって平滑面とされるとともに、パンチ前面７ａと
略同一の投影面積の平面長方形で、長辺側から見た形状
が逆台形を成し、短辺側から見た形状が逆三角形を成
し、少なくともパンチ対向面７ｂの重心位置である中央
部が押圧方向に向かって最も深さの深い線分とされた略
逆くさび様の多角形形状に形成されている。
のブランク５は、全体として、長辺１６ｍｍ、短辺５ｍ
ｍ、高さ１４ｍｍの直方体に形成されている。そして、
ブランク５のパンチ４と押圧方向において対向する対向
面（以下、パンチ対向面という）７ｂには、加工状態に
おいて、パンチ７の先端部（パンチ前面７ａ）が密に嵌
合するようにして挿入される凹部１３が形成されてい
る。この凹部１３の形状は、後述するパンチ前面７ａに
形成された突部１７の形状に応じたものであり、本実施
の形態においては、図６の（ａ）に詳示するように、パ
ンチ前面７ａの外周面たる表面が４つの傾斜した平面１
４によって平滑面とされるとともに、パンチ前面７ａと
略同一の投影面積の平面長方形で、長辺側から見た形状
が逆台形を成し、短辺側から見た形状が逆三角形を成
し、少なくともパンチ対向面７ｂの重心位置である中央
部が押圧方向に向かって最も深さの深い線分とされた略
逆くさび様の多角形形状に形成されている。
【００２７】また、パンチ対向面７ｂの周縁には、ダイ
ス３とパンチ４との隙間Ｇと略等しい四角枠状の平坦面
１５が形成されている。
ス３とパンチ４との隙間Ｇと略等しい四角枠状の平坦面
１５が形成されている。
【００２８】前記凹部１３により本実施の形態のパンチ
対向面７ｂの位置拘束部８ｂが形成されている。
対向面７ｂの位置拘束部８ｂが形成されている。
【００２９】また、前記ブランク５のダイス３と押圧方
向において対向する対向面（以下、ダイス対向面とい
う）７ｃには、重心位置に中心を有する平面長方形形状
の凹状部１６が形成されている。この凹状部１６は、図
６の（ｂ）および（ｃ）に示すように、例えば、長辺９
ｍｍ、短辺３ｍｍ、深さ０．０３ｍｍ程度に形成されて
いる。前記凹状部１６によりダイス対向面７ｃの位置拘
束部８ｃが形成されている。
向において対向する対向面（以下、ダイス対向面とい
う）７ｃには、重心位置に中心を有する平面長方形形状
の凹状部１６が形成されている。この凹状部１６は、図
６の（ｂ）および（ｃ）に示すように、例えば、長辺９
ｍｍ、短辺３ｍｍ、深さ０．０３ｍｍ程度に形成されて
いる。前記凹状部１６によりダイス対向面７ｃの位置拘
束部８ｃが形成されている。
【００３０】つぎに、ダイスとパンチについて図７およ
び図８により説明する。
び図８により説明する。
【００３１】図７はパンチ前面の正面図であり、図８は
ダイスのキャビティの部分の平面図である。
ダイスのキャビティの部分の平面図である。
【００３２】前記電池ケース９を製造するために対とさ
れたダイス３とパンチ４とは、図示しないプレス等の適
宜な成形機に、押圧方向の軸心Ｃを一致させた状態（図
１）で配設される。
れたダイス３とパンチ４とは、図示しないプレス等の適
宜な成形機に、押圧方向の軸心Ｃを一致させた状態（図
１）で配設される。
【００３３】図７に示すように、パンチ４のブランク５
と押圧方向において対向する対向面（以下、パンチ前面
という）７ａには、ブランク５のパンチ対向面７ｂに形
成された凹部１３に密に嵌合する位置拘束部８ａとして
の突部１７が形成されている。この突部１７の形状は、
平面長方形で長辺側から見た形状が台形で短辺側から見
た形状が三角形となるようにして、パンチ前面７ａの各
辺から延出されたパンチ前面７ａの外周面２１となる４
つの傾斜した平滑面たる平面１８により、パンチ前面７
ａの少なくとも中央部たる重心位置が押圧方向に向かっ
て最も高さの高い突出した線分からなる頂部２０とさ
れ、全体として略くさび様の多角形形状に形成されてい
る。そして、突部１７によりパンチ前面７ａの位置拘束
部８ａが形成されている。
と押圧方向において対向する対向面（以下、パンチ前面
という）７ａには、ブランク５のパンチ対向面７ｂに形
成された凹部１３に密に嵌合する位置拘束部８ａとして
の突部１７が形成されている。この突部１７の形状は、
平面長方形で長辺側から見た形状が台形で短辺側から見
た形状が三角形となるようにして、パンチ前面７ａの各
辺から延出されたパンチ前面７ａの外周面２１となる４
つの傾斜した平滑面たる平面１８により、パンチ前面７
ａの少なくとも中央部たる重心位置が押圧方向に向かっ
て最も高さの高い突出した線分からなる頂部２０とさ
れ、全体として略くさび様の多角形形状に形成されてい
る。そして、突部１７によりパンチ前面７ａの位置拘束
部８ａが形成されている。
【００３４】すなわち、本実施の形態のパンチ４の位置
拘束部８ａは、パンチ４のパンチ前面７ａに形成され少
なくとも中心部が押圧方向に向かって最も突出した所望
の長さの線分からなる頂部２０とされ四つの平面１８か
らなる外周面２１を平滑面に形成した突部１７によって
構成されている。
拘束部８ａは、パンチ４のパンチ前面７ａに形成され少
なくとも中心部が押圧方向に向かって最も突出した所望
の長さの線分からなる頂部２０とされ四つの平面１８か
らなる外周面２１を平滑面に形成した突部１７によって
構成されている。
【００３５】図８に示すように、ダイス３のブランク５
と押圧方向において対向する対向面（以下、ブランク対
向面という）７ｄであるダイス３のキャビティ６の底面
には、前記ブランク５のダイス対向面７ｃに形成された
凹状部１６に密に嵌合する直方体形状の凸状部１９が、
ダイス対向面７ｄの重心位置に中心を有するようにして
形成されており、この凸状部１７によりブランク対向面
７ｄの位置拘束部８ｄが形成されている。
と押圧方向において対向する対向面（以下、ブランク対
向面という）７ｄであるダイス３のキャビティ６の底面
には、前記ブランク５のダイス対向面７ｃに形成された
凹状部１６に密に嵌合する直方体形状の凸状部１９が、
ダイス対向面７ｄの重心位置に中心を有するようにして
形成されており、この凸状部１７によりブランク対向面
７ｄの位置拘束部８ｄが形成されている。
【００３６】前記各位置拘束部８ａ，８ｂ，８Ｃ，８ｄ
は、前記パンチ４および前記ブランク５の軸心Ｃに対す
る横方向の位置ずれおよびブランク５の軸心Ｃに対する
回転等の押圧方向に直交するいずれの方向への位置ずれ
を防止するためのものである。
は、前記パンチ４および前記ブランク５の軸心Ｃに対す
る横方向の位置ずれおよびブランク５の軸心Ｃに対する
回転等の押圧方向に直交するいずれの方向への位置ずれ
を防止するためのものである。
【００３７】つぎに、前述したダイスとブランクとパン
チとを用いた電池ケースの製造の作用についてさらに詳
しく説明する。
チとを用いた電池ケースの製造の作用についてさらに詳
しく説明する。
【００３８】前記ブランク５を用いて、前記ダイス３と
前記パンチ４により電池ケース９を製造するには、パン
チ４とダイス３とを相互に離間状態とするとともに、押
圧方向の軸心Ｃを一致させた状態で配設する。そして、
潤滑材として、例えば、ステアリン酸ソーダを付着させ
たブランク５を、図１に示すように、ブランク５のダイ
ス対向面７ｃをダイス３のブランク対向面７ｄに対向さ
せるようにして、キャビティ６内に装着する。すると、
ブランク５のダイス対向面７ｃに形成されている位置拘
束部８ｃの凹状部１６と、ダイス３のキャビティ６の底
面のブランク対向面７ｄに形成されている位置拘束部８
ｄの凸状部１９とが密に嵌合し、押圧方向に対し直交す
るいずれの方向への位置ずれを確実に防止することがで
きる。
前記パンチ４により電池ケース９を製造するには、パン
チ４とダイス３とを相互に離間状態とするとともに、押
圧方向の軸心Ｃを一致させた状態で配設する。そして、
潤滑材として、例えば、ステアリン酸ソーダを付着させ
たブランク５を、図１に示すように、ブランク５のダイ
ス対向面７ｃをダイス３のブランク対向面７ｄに対向さ
せるようにして、キャビティ６内に装着する。すると、
ブランク５のダイス対向面７ｃに形成されている位置拘
束部８ｃの凹状部１６と、ダイス３のキャビティ６の底
面のブランク対向面７ｄに形成されている位置拘束部８
ｄの凸状部１９とが密に嵌合し、押圧方向に対し直交す
るいずれの方向への位置ずれを確実に防止することがで
きる。
【００３９】つぎに、この状態で、パンチ４をブランク
５に向かって動作させる。すると、図２に示すように、
まず、パンチ前面７ａに形成されている位置拘束部８ａ
としての突部１７の傾斜した四つの平面１８がブランク
５のパンチ対向面７ｂに形成されている位置拘束部８ｂ
としての凹部１３の傾斜した四つの平面１４と当接して
突部１７と凹部１３とが嵌合し、押圧方向に対し直交す
るいずれの方向への位置ずれを確実に防止することがで
きる。すなわち、押圧方向と直交する方向に形成される
ダイス３とパンチ４との隙間Ｇ（図２，図３）を全周に
亘り均一に保持することができる。
５に向かって動作させる。すると、図２に示すように、
まず、パンチ前面７ａに形成されている位置拘束部８ａ
としての突部１７の傾斜した四つの平面１８がブランク
５のパンチ対向面７ｂに形成されている位置拘束部８ｂ
としての凹部１３の傾斜した四つの平面１４と当接して
突部１７と凹部１３とが嵌合し、押圧方向に対し直交す
るいずれの方向への位置ずれを確実に防止することがで
きる。すなわち、押圧方向と直交する方向に形成される
ダイス３とパンチ４との隙間Ｇ（図２，図３）を全周に
亘り均一に保持することができる。
【００４０】そして、図３に示すように、各位置拘束部
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを係合させた状態で、パンチ前
面７ａを所望の位置まで一動作でブランク５のパンチ対
向面７ｂに押し込むことにより、電池ケース９（図４）
が完成する。
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを係合させた状態で、パンチ前
面７ａを所望の位置まで一動作でブランク５のパンチ対
向面７ｂに押し込むことにより、電池ケース９（図４）
が完成する。
【００４１】このように本実施の形態によれば、パンチ
４とブランク５とダイス３との各対向面７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄに、それぞれを適正位置に拘束する位置拘束部
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを形成し、それぞれの位置拘束
部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを相互に密に嵌合させること
により、押圧方向に対し直交するいずれの方向への位置
ずれを確実に防止することができる。このことは、ダイ
ス３とパンチ４との隙間Ｇにより形成される製品の壁厚
の一様性を高精度に保持させることができるので、製品
の壁厚に対して長さの長い有底容器を容易に製造するこ
とができる。さらに、外周面を平滑面に形成した突部１
７により製品の壁の高さを一様として壁の上端縁（開口
縁）の波打ちを低減し素材の歩留まりを向上させること
ができる。
４とブランク５とダイス３との各対向面７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄに、それぞれを適正位置に拘束する位置拘束部
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを形成し、それぞれの位置拘束
部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを相互に密に嵌合させること
により、押圧方向に対し直交するいずれの方向への位置
ずれを確実に防止することができる。このことは、ダイ
ス３とパンチ４との隙間Ｇにより形成される製品の壁厚
の一様性を高精度に保持させることができるので、製品
の壁厚に対して長さの長い有底容器を容易に製造するこ
とができる。さらに、外周面を平滑面に形成した突部１
７により製品の壁の高さを一様として壁の上端縁（開口
縁）の波打ちを低減し素材の歩留まりを向上させること
ができる。
【００４２】また、本実施の形態によれば、パンチ４を
所望の位置まで一動作でブランク５に押し込むことによ
り製品を製造することができるので、製品の表面状態を
一様とし、外観品質を向上させることができる。そし
て、１対のダイス３とパンチ４とにより、一動作をもっ
て製品を製造することができるので、製造工程が簡単に
なり、経済的負担を確実に低減するとともに、生産効率
を確実に向上させることができる。
所望の位置まで一動作でブランク５に押し込むことによ
り製品を製造することができるので、製品の表面状態を
一様とし、外観品質を向上させることができる。そし
て、１対のダイス３とパンチ４とにより、一動作をもっ
て製品を製造することができるので、製造工程が簡単に
なり、経済的負担を確実に低減するとともに、生産効率
を確実に向上させることができる。
【００４３】さらにまた、本実施の形態においては、ブ
ランク５を塑性変形させて製品を形成する際に、パンチ
前面７ａとパンチ対向面７ｂとがともに平滑に形成され
ているので、ダイス３とパンチ４との隙間Ｇから塑性変
形させたブランク５が盛り上るのを確実により円滑にす
る、すなわち、ブランク５の変形方向に沿って障害とな
るものがないのでブランク５の変形を抑止せずによりス
ムースに変形させることができるので、その結果、ダイ
ス３とパンチ４との隙間Ｇから盛り上がる壁の壁厚をよ
り一様とするとともに、壁の高さをより一様にして壁の
上端縁の波打ちを確実に低減することができ、高精度の
製品を容易に得ることができ、しかも、素材の歩留まり
を確実に向上させることができるので、製品のコストダ
ウンを図ることもできる。
ランク５を塑性変形させて製品を形成する際に、パンチ
前面７ａとパンチ対向面７ｂとがともに平滑に形成され
ているので、ダイス３とパンチ４との隙間Ｇから塑性変
形させたブランク５が盛り上るのを確実により円滑にす
る、すなわち、ブランク５の変形方向に沿って障害とな
るものがないのでブランク５の変形を抑止せずによりス
ムースに変形させることができるので、その結果、ダイ
ス３とパンチ４との隙間Ｇから盛り上がる壁の壁厚をよ
り一様とするとともに、壁の高さをより一様にして壁の
上端縁の波打ちを確実に低減することができ、高精度の
製品を容易に得ることができ、しかも、素材の歩留まり
を確実に向上させることができるので、製品のコストダ
ウンを図ることもできる。
【００４４】なお、ブランク５のパンチ対向面７ｂに設
ける凹部１３としては、突部１７と凹部１３とが当接し
た際に、パンチ前面７ａに形成した突部１７の外周面２
１を構成する各平面１８の先端側の一部が凹部１３に嵌
合する構成、すなわち、本実施の形態のブランク５のパ
ンチ対向面７ａに形成される四角枠状の平坦面１５の幅
を広くして、凹部１３の投影面積を、パンチ前面７ａに
形成された突部１７の投影面積より小さくしたものであ
ってもよい。
ける凹部１３としては、突部１７と凹部１３とが当接し
た際に、パンチ前面７ａに形成した突部１７の外周面２
１を構成する各平面１８の先端側の一部が凹部１３に嵌
合する構成、すなわち、本実施の形態のブランク５のパ
ンチ対向面７ａに形成される四角枠状の平坦面１５の幅
を広くして、凹部１３の投影面積を、パンチ前面７ａに
形成された突部１７の投影面積より小さくしたものであ
ってもよい。
【００４５】前記パンチ前面７ａに形成する位置拘束部
８ａとしての突部１７の形状としては、パンチ前面７ａ
に形成され少なくとも中心部が押圧方向に向かって最も
突出した頂部２０とされ外周面２１を平滑面に形成した
形状、例えば、図９の（ａ）および（ｂ）に示す頂部２
０を線分とし、外周面２１を少なくとも一つの曲面によ
り形成したもの、図１０の（ａ）および（ｂ）に示す頂
部２０を曲線とし、外周面２１を複数の平面により形成
したもの、図１１の（ａ）および（ｂ）に示す頂部２０
を曲線とし、外周面２１を少なくとも一つの曲面により
形成したもの、図１２の（ａ）および（ｂ）に示す頂部
２０を点とし、外周面２１を複数の平面により形成した
ものでもよく、設計コンセプトおよびブランク５の素材
の種類等の必要に応じて、各種の形状から選択すること
ができる。そして、パンチ前面７ａに形成する位置拘束
部８ａとしての突部１７の形状を図９から図１２に示す
形状とすることによっても前述した実施の形態と同様の
効果を奏することができる。また、突部１７の形状とし
て図９から図１２に示すものを用いる場合には、凹部１
３の形状を突部１７の形状に応じて形成することが肝要
である。
８ａとしての突部１７の形状としては、パンチ前面７ａ
に形成され少なくとも中心部が押圧方向に向かって最も
突出した頂部２０とされ外周面２１を平滑面に形成した
形状、例えば、図９の（ａ）および（ｂ）に示す頂部２
０を線分とし、外周面２１を少なくとも一つの曲面によ
り形成したもの、図１０の（ａ）および（ｂ）に示す頂
部２０を曲線とし、外周面２１を複数の平面により形成
したもの、図１１の（ａ）および（ｂ）に示す頂部２０
を曲線とし、外周面２１を少なくとも一つの曲面により
形成したもの、図１２の（ａ）および（ｂ）に示す頂部
２０を点とし、外周面２１を複数の平面により形成した
ものでもよく、設計コンセプトおよびブランク５の素材
の種類等の必要に応じて、各種の形状から選択すること
ができる。そして、パンチ前面７ａに形成する位置拘束
部８ａとしての突部１７の形状を図９から図１２に示す
形状とすることによっても前述した実施の形態と同様の
効果を奏することができる。また、突部１７の形状とし
て図９から図１２に示すものを用いる場合には、凹部１
３の形状を突部１７の形状に応じて形成することが肝要
である。
【００４６】なお、本発明に係る有底容器の製造方法
は、当然、ビール缶などの各種の飲料容器等の製造にも
適用することができる。
は、当然、ビール缶などの各種の飲料容器等の製造にも
適用することができる。
【００４７】また、本発明は、前記施の形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の有底容器の
製造方法によれば、外観品質および寸法精度により優れ
た高精度の有底容器を効率よく製造することができると
ともに、素材の歩留まりを確実に向上させることができ
るという極めて優れた効果を奏する。
製造方法によれば、外観品質および寸法精度により優れ
た高精度の有底容器を効率よく製造することができると
ともに、素材の歩留まりを確実に向上させることができ
るという極めて優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る有底容器の製造方法に従って電
池ケースを製造する製造工程のダイスにブランクを装着
した状態を示す説明図
池ケースを製造する製造工程のダイスにブランクを装着
した状態を示す説明図
【図２】 パンチがブランクに当接した状態を示す図１
と同様の図
と同様の図
【図３】 電池ケースが完成した状態を示す図１と同様
の図
の図
【図４】 本発明に係る有底容器の製造方法に従って製
造される電池ケースの全体を示す斜視図
造される電池ケースの全体を示す斜視図
【図５】 （ａ）および（ｂ）は本発明に係る有底容器
の製造方法に従って製造される電池ケースのブランクの
もととなる素材ブロックの製造方法の一例を示す説明図
の製造方法に従って製造される電池ケースのブランクの
もととなる素材ブロックの製造方法の一例を示す説明図
【図６】 （ａ）から（ｃ）は本発明に係る有底容器の
製造方法に従って製造される電池ケースのブランクの一
例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は
底面図
製造方法に従って製造される電池ケースのブランクの一
例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は
底面図
【図７】 パンチ前面の正面図
【図８】 ダイスのキャビティの部分の平面図
【図９】 （ａ）および（ｂ）はパンチの位置拘束部と
しての突部の他例を示すものであり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図
しての突部の他例を示すものであり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図
【図１０】 （ａ）および（ｂ）はパンチの位置拘束部
としての突部のさらに他例を示すものであり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図
としての突部のさらに他例を示すものであり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図
【図１１】 （ａ）および（ｂ）はパンチの位置拘束部
としての突部のさらにまた他例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
としての突部のさらにまた他例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図１２】 （ａ）および（ｂ）はパンチの位置拘束部
としての突部のまたさらなる他例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
としての突部のまたさらなる他例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図１３】 （ａ）から（ｈ）は、従来の有底容器の製
造方法に従って製造される電池ケースの製造工程を説明
する説明図
造方法に従って製造される電池ケースの製造工程を説明
する説明図
３ ダイス ４ パンチ ５ ブランク ６ キャビティ ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 対向面 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 位置拘束部 ９ 電池ケース １３ 凹部 １６ 凹状部 １７ 突部 １９ 凸状部 ２０ 頂部 ２１ 外周面 Ｃ 軸心 Ｇ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｈ０１Ｍ 2/02 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 パンチによって押圧されるブランクをダ
イスのキャビティに装着し、前記ダイス、前記ブラン
ク、前記パンチのそれぞれの押圧方向の各対向面に、前
記パンチの押圧方向に対し直交するいずれの方向への前
記ブランクおよび前記パンチの位置ずれを防止しこれら
のブランクおよびパンチを適正位置に拘束する位置拘束
部を形成し、それぞれの位置拘束部を相互に密に嵌合さ
せながら前記ダイスに対して相対移動自在とされたパン
チをブランクに押圧してブランクを一動作で塑性変形さ
せる有底容器の製造方法において、 前記パンチの位置拘束部を、このパンチのパンチ前面に
形成され少なくとも中心部が押圧方向に向かって最も突
出した頂部とされ外周面を平滑面に形成した突部により
形成し、前記ブランクの位置拘束部を、前記パンチに対
向する対向面に形成され前記突部が嵌合可能な凹部によ
り形成したことを特徴とする有底容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記頂部を線分とし、前記外周面を複数
の平面により形成したことを特徴とする請求項１に記載
の有底容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記頂部を線分とし、前記外周面を少な
くとも一つの曲面により形成したことを特徴とする請求
項１に記載の有底容器の製造方法。 - 【請求項４】 前記頂部を曲線とし、前記外周面を複数
の平面により形成したことを特徴とする請求項１に記載
の有底容器の製造方法。 - 【請求項５】 前記頂部を曲線とし、前記外周面を少な
くとも一つの曲面により形成したことを特徴とする請求
項１に記載の有底容器の製造方法。 - 【請求項６】 前記頂部を点とし、前記外周面を複数の
平面により形成したことを特徴とする請求項１に記載の
有底容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179594A JPH1024343A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 有底容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179594A JPH1024343A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 有底容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024343A true JPH1024343A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16068467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8179594A Pending JPH1024343A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 有底容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024343A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086237A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 軽合金製薄肉成形体およびその製造方法 |
| CN100384565C (zh) * | 2006-05-18 | 2008-04-30 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 预防复杂型面模锻件产生错移的方法 |
| CN102237502A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-11-09 | 三习工业株式会社 | 电池盒、电池盒制造方法和用于该方法的电池盒制造设备 |
| CN102773337A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-14 | 昆山诚业德精密模具有限公司 | 适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组 |
| JP2013233574A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Fts:Kk | 有底容器の成形装置 |
| KR101461445B1 (ko) * | 2013-10-15 | 2014-11-14 | (주)광원전자 | 전지용 사각 캔의 성형장치 |
| JP2015120191A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三習工業株式会社 | プレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法 |
| JP2015120190A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三習工業株式会社 | ローラーの製造方法及びそれに用いるローラーの製造装置 |
| JP2015123450A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日産自動車株式会社 | 鍛造加工方法、鍛造加工用工具及び鍛造部品 |
| CN104795512A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 三星Sdi株式会社 | 制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置及制造方法 |
| JP2020001084A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 富士ゼロックス株式会社 | インパクトプレス装置、製造装置、及び製造方法 |
| WO2025211065A1 (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 株式会社ニチダイ | 金属四角筒状体の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP8179594A patent/JPH1024343A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086237A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 軽合金製薄肉成形体およびその製造方法 |
| CN100384565C (zh) * | 2006-05-18 | 2008-04-30 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 预防复杂型面模锻件产生错移的方法 |
| CN102237502A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-11-09 | 三习工业株式会社 | 电池盒、电池盒制造方法和用于该方法的电池盒制造设备 |
| JP2013233574A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Fts:Kk | 有底容器の成形装置 |
| CN102773337A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-14 | 昆山诚业德精密模具有限公司 | 适用于对电池腔翻边进行折弯制作的模仁组 |
| KR101461445B1 (ko) * | 2013-10-15 | 2014-11-14 | (주)광원전자 | 전지용 사각 캔의 성형장치 |
| JP2015120191A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三習工業株式会社 | プレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法 |
| JP2015120190A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三習工業株式会社 | ローラーの製造方法及びそれに用いるローラーの製造装置 |
| JP2015123450A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 日産自動車株式会社 | 鍛造加工方法、鍛造加工用工具及び鍛造部品 |
| CN104795512A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 三星Sdi株式会社 | 制造可再充电电池壳体的反向冲击挤压装置及制造方法 |
| JP2020001084A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 富士ゼロックス株式会社 | インパクトプレス装置、製造装置、及び製造方法 |
| WO2025211065A1 (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 株式会社ニチダイ | 金属四角筒状体の製造方法 |
| JP2025156723A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社ニチダイ | 金属四角筒状体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080020949A (ko) | 성형 및 미세 블랭킹에 의해 3차원 부착부를 제조하는 방법및 공구 | |
| JPH01218729A (ja) | 電磁クラッチ用ローター本体の製造方法 | |
| KR100846849B1 (ko) | 터미널성형장치 및 방법 | |
| CN101102858A (zh) | 用于对离合器盘和最终产品进行冲压和去毛刺的装置和方法 | |
| JPS626886B2 (ja) | ||
| JP2734818B2 (ja) | フランジ成形用金型 | |
| US20110139572A1 (en) | Method For Manufacturing Steel Plate-Shaped Component, Pole Parking, And Cold Forging Die | |
| JP3516335B2 (ja) | ビード成形金型 | |
| JPH06269891A (ja) | 有底容器の製造方法 | |
| CN211191658U (zh) | 一种复杂成型结构的工程模 | |
| JP2009106961A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形型 | |
| JP2824137B2 (ja) | 絞り部品の製造方法 | |
| JP2769775B2 (ja) | 回転体ボス部の成形方法 | |
| JP2000317525A (ja) | プレス曲げ型 | |
| CN114733972B (zh) | 一种汽车高配扶手架体支撑板的加工方法以及加工模具 | |
| US20240326116A1 (en) | Sheet metal coining method utilizing bilateral coin punching | |
| JP2702530B2 (ja) | 板金プレス加工品の製造方法 | |
| JP2001328031A (ja) | 突出部付き金属部品の製造方法及びｈｄｄ用イナーシャアームの製造方法 | |
| AU2019382159B2 (en) | Tab press and method of marking indicia on tab stock | |
| JPH0713852Y2 (ja) | プレス装置 | |
| JP2002239652A (ja) | 突起形状板金加工法 | |
| JPH07179333A (ja) | 錠 剤 | |
| JPH10202332A (ja) | 積層プレス品およびその製造装置 | |
| JP2721027B2 (ja) | 板金製歯車状部品の成形方法 | |
| JP3161167B2 (ja) | 金属板の加工方法及びコイニング装置 |