JPH1024364A - 溶接ｈ形鋼の製造方法および設備列 - Google Patents
溶接ｈ形鋼の製造方法および設備列Info
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- JPH1024364A JPH1024364A JP17914496A JP17914496A JPH1024364A JP H1024364 A JPH1024364 A JP H1024364A JP 17914496 A JP17914496 A JP 17914496A JP 17914496 A JP17914496 A JP 17914496A JP H1024364 A JPH1024364 A JP H1024364A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 溶接Ｈ形鋼の横曲がり矯正時に生じる形状
不具合の問題を有利に解決できる溶接Ｈ形鋼の製造方法
および設備列を提供する。 【解決手段】 各々がペイオフリール7 から払い出され
レベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材２枚とウエブ
材１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶接結合された
溶接Ｈ形鋼1 の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形鋼の製造方
法において、Ｈ形に溶接結合前に２枚のフランジ材を幅
調整する。
不具合の問題を有利に解決できる溶接Ｈ形鋼の製造方法
および設備列を提供する。 【解決手段】 各々がペイオフリール7 から払い出され
レベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材２枚とウエブ
材１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶接結合された
溶接Ｈ形鋼1 の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形鋼の製造方
法において、Ｈ形に溶接結合前に２枚のフランジ材を幅
調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接Ｈ形鋼の製造
方法および設備列に関するものである。
方法および設備列に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接Ｈ形鋼は、建築用、構造用部材とし
て広く用いられている。溶接Ｈ形鋼の一般的な製造ライ
ンを図３に模式側面図で示す。図３に示すように溶接Ｈ
形鋼は、２枚のフランジ材２、2Aと１枚のウエブ材３と
を、フランジ材２の幅中心とウエブ材３の幅端とがＶシ
ームを形成するように通材しながら、Ｖシームの先端
（溶接点４）をＨ溶接機５で溶接結合することにより製
造される。
て広く用いられている。溶接Ｈ形鋼の一般的な製造ライ
ンを図３に模式側面図で示す。図３に示すように溶接Ｈ
形鋼は、２枚のフランジ材２、2Aと１枚のウエブ材３と
を、フランジ材２の幅中心とウエブ材３の幅端とがＶシ
ームを形成するように通材しながら、Ｖシームの先端
（溶接点４）をＨ溶接機５で溶接結合することにより製
造される。
【０００３】フランジ材２、2Aは、コイル６の状態から
ペイオフリール７により払い出され、レベラ８で平坦化
された後、継ぎ溶接機９で連結されながら通材される。
この点はウエブ材３も同様であるが、ウエブ材３では、
接合面積を拡げて溶接強度を高めるために、Ｈ溶接機５
の手前でウエブアップセッタ10により幅両端をドッグボ
ーン形状に成形される工程が加わる。
ペイオフリール７により払い出され、レベラ８で平坦化
された後、継ぎ溶接機９で連結されながら通材される。
この点はウエブ材３も同様であるが、ウエブ材３では、
接合面積を拡げて溶接強度を高めるために、Ｈ溶接機５
の手前でウエブアップセッタ10により幅両端をドッグボ
ーン形状に成形される工程が加わる。
【０００４】Ｈ溶接機５を出た溶接Ｈ形鋼１は、ビード
切削装置11で溶接ビードを除去され、冷却装置12で冷却
され、Ｈ形鋼矯正機13で溶接によって生じたフランジ傾
斜と横曲がりを矯正された後、シヤー14により製品長に
切断されて精整工程に送られる。なお21は横曲がり矯正
用の矯正ロールである。
切削装置11で溶接ビードを除去され、冷却装置12で冷却
され、Ｈ形鋼矯正機13で溶接によって生じたフランジ傾
斜と横曲がりを矯正された後、シヤー14により製品長に
切断されて精整工程に送られる。なお21は横曲がり矯正
用の矯正ロールである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３の製造ラインで
は、２枚のフランジ材２、2Aは、レベラ８を出た後、溶
接点４に至るまでにその幅中心がウエブ材３の幅端面の
厚み中心に向き合うようにセンタリングされながら通材
されるのであるが、それぞれペイオフリール７に装着さ
れる以前にスリットされた際のシヤーダレ等により幅に
ばらつきがあるため、２枚間には個々のばらつきの２倍
程度の幅の違いが生じうる。
は、２枚のフランジ材２、2Aは、レベラ８を出た後、溶
接点４に至るまでにその幅中心がウエブ材３の幅端面の
厚み中心に向き合うようにセンタリングされながら通材
されるのであるが、それぞれペイオフリール７に装着さ
れる以前にスリットされた際のシヤーダレ等により幅に
ばらつきがあるため、２枚間には個々のばらつきの２倍
程度の幅の違いが生じうる。
【０００６】その場合、溶接Ｈ形鋼１は、図４の説明図
に示すように、Ｈ形鋼矯正機13の入側で直角度が良好
（（ａ）でθ＝90°）であっても、ウエブ30の両端に連
結されて相対する２枚のフランジ20、20A の幅に差（＝
２Δ）があり、横曲がり矯正時、フランジ20、20A が同
じ側の幅端を同時に同じ矯正ロール21で押されるため
に、Ｈ形鋼矯正機13の出側ではウエブ30が傾いて直角度
が悪くなる（（ｂ）でθ≠90°）という問題がある。
に示すように、Ｈ形鋼矯正機13の入側で直角度が良好
（（ａ）でθ＝90°）であっても、ウエブ30の両端に連
結されて相対する２枚のフランジ20、20A の幅に差（＝
２Δ）があり、横曲がり矯正時、フランジ20、20A が同
じ側の幅端を同時に同じ矯正ロール21で押されるため
に、Ｈ形鋼矯正機13の出側ではウエブ30が傾いて直角度
が悪くなる（（ｂ）でθ≠90°）という問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、Ｈ溶接後の溶接Ｈ形鋼
の相対する２枚のフランジの幅の違いによって横曲がり
矯正時に生じる形状不具合の問題を有利に解決できる溶
接Ｈ形鋼の製造方法および設備列を提供することを目的
とする。
の相対する２枚のフランジの幅の違いによって横曲がり
矯正時に生じる形状不具合の問題を有利に解決できる溶
接Ｈ形鋼の製造方法および設備列を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、各々がペイオ
フリールから払い出されレベリングされ継ぎ溶接された
フランジ材２枚とウエブ材１枚とをＨ形に溶接結合しさ
らにこの溶接結合された溶接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正す
る溶接Ｈ形鋼の製造方法において、Ｈ形に溶接結合前に
２枚のフランジ材を、好ましくはそれぞれのフランジ端
部をアップセットすることにより、幅調整することを特
徴とする溶接Ｈ形鋼の製造方法である。
フリールから払い出されレベリングされ継ぎ溶接された
フランジ材２枚とウエブ材１枚とをＨ形に溶接結合しさ
らにこの溶接結合された溶接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正す
る溶接Ｈ形鋼の製造方法において、Ｈ形に溶接結合前に
２枚のフランジ材を、好ましくはそれぞれのフランジ端
部をアップセットすることにより、幅調整することを特
徴とする溶接Ｈ形鋼の製造方法である。
【０００９】また、本発明は、各々がペイオフリールか
ら払い出されレベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材
２枚とウエブ材１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶
接結合された溶接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形
鋼の製造設備列において、Ｈ形に溶接結合する溶接機
（以下、Ｈ溶接機と称する）の上流側にフランジ材の幅
調整を行うフランジアップセッタが配置されたことを特
徴とする溶接Ｈ形鋼の製造設備列である。
ら払い出されレベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材
２枚とウエブ材１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶
接結合された溶接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形
鋼の製造設備列において、Ｈ形に溶接結合する溶接機
（以下、Ｈ溶接機と称する）の上流側にフランジ材の幅
調整を行うフランジアップセッタが配置されたことを特
徴とする溶接Ｈ形鋼の製造設備列である。
【００１０】前記フランジアップセッタは、フランジ材
の幅を圧下する少なくとも一対のエッジングロールとフ
ランジ材の両面を拘束する少なくとも１対の拘束ロール
とで構成されるのが好ましい。
の幅を圧下する少なくとも一対のエッジングロールとフ
ランジ材の両面を拘束する少なくとも１対の拘束ロール
とで構成されるのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によれば、Ｈ形に溶接結合
される前の２枚のフランジ材を幅調整するので、図４に
おいてΔ＝０にすることができ、横曲がり矯正後に溶接
Ｈ形鋼の形状が悪くなることがない。この幅調整は、Ｈ
溶接機の上流側であればどこで行ってもよいが、レベリ
ング直後に行えば、これに続く継ぎ溶接における先行材
との衝合位置合わせが同時に行えて最も好都合である。
される前の２枚のフランジ材を幅調整するので、図４に
おいてΔ＝０にすることができ、横曲がり矯正後に溶接
Ｈ形鋼の形状が悪くなることがない。この幅調整は、Ｈ
溶接機の上流側であればどこで行ってもよいが、レベリ
ング直後に行えば、これに続く継ぎ溶接における先行材
との衝合位置合わせが同時に行えて最も好都合である。
【００１２】この幅調整は、フランジ端部を切削するこ
とによっても実施可能であるが、フランジ端部をアップ
セットすることによって行うほうがより好ましい。図１
は、本発明の設備列の例を示す模式側面図である。図１
において、40、40A はフランジアップセッタであり、図
３と同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
とによっても実施可能であるが、フランジ端部をアップ
セットすることによって行うほうがより好ましい。図１
は、本発明の設備列の例を示す模式側面図である。図１
において、40、40A はフランジアップセッタであり、図
３と同一部材には同一符号を付し説明を省略する。
【００１３】この設備列は、上流から、各組が同時並行
して２枚のフランジ材２、2A、１枚のウエブ材３の各一
に対し払い出し、レベリング、継ぎ溶接を順次施す３組
のペイオフリール７、レベラ８、継ぎ溶接機９と、継ぎ
溶接された２枚のフランジ材２、2Aと１枚のウエブ材３
とをＨ形に溶接結合するＨ溶接機５と、溶接結合された
溶接Ｈ形鋼１の溶接変形を矯正するＨ形鋼矯正機13と、
矯正後の溶接Ｈ形鋼１を製品長に切断するシヤー14とが
この順に配置されてなる溶接Ｈ形鋼の製造設備列におい
て、さらにフランジ材２、2Aのレベラ８の出側にフラン
ジ材２、2Aの幅調整を行うフランジアップセッタ40、40
A を配置したものであり、この構成により、フランジア
ップセッタ40、40A を用いて２枚のフランジ材２、2A
を、継ぎ溶接機９での先行材との衝合位置合わせを兼ね
ながら、同一幅に揃えることが極めて容易に実施でき
る。
して２枚のフランジ材２、2A、１枚のウエブ材３の各一
に対し払い出し、レベリング、継ぎ溶接を順次施す３組
のペイオフリール７、レベラ８、継ぎ溶接機９と、継ぎ
溶接された２枚のフランジ材２、2Aと１枚のウエブ材３
とをＨ形に溶接結合するＨ溶接機５と、溶接結合された
溶接Ｈ形鋼１の溶接変形を矯正するＨ形鋼矯正機13と、
矯正後の溶接Ｈ形鋼１を製品長に切断するシヤー14とが
この順に配置されてなる溶接Ｈ形鋼の製造設備列におい
て、さらにフランジ材２、2Aのレベラ８の出側にフラン
ジ材２、2Aの幅調整を行うフランジアップセッタ40、40
A を配置したものであり、この構成により、フランジア
ップセッタ40、40A を用いて２枚のフランジ材２、2A
を、継ぎ溶接機９での先行材との衝合位置合わせを兼ね
ながら、同一幅に揃えることが極めて容易に実施でき
る。
【００１４】図２は、フランジアップセッタの好適例を
示す要部斜視図である。図２において、41はエッジング
ロール、42は拘束ロールであり、図１と同一部材には同
一符号を付し説明を省略する。ここでは、フランジアッ
プセッタ40（40A ）を、フランジ材２（2A）を幅圧下す
る１対のエッジングロール41と両面拘束用の２対の拘束
ロール42とで構成しているが、これらロールの対の数は
状況に応じて適宜選択すればよい。エッジングロール41
と拘束ロール42とは図示省略のロールボックスに格納さ
れ、そのロールボックスはレベラ８の図示しないフレー
ム出側端に取り付けられている。なお、フランジ材２
（2A）はレベラ８から押し出されてくるので、エッジン
グロール41および拘束ロール42は、フリーに回転できる
ようにしておけばよく敢えて駆動する必要はない。
示す要部斜視図である。図２において、41はエッジング
ロール、42は拘束ロールであり、図１と同一部材には同
一符号を付し説明を省略する。ここでは、フランジアッ
プセッタ40（40A ）を、フランジ材２（2A）を幅圧下す
る１対のエッジングロール41と両面拘束用の２対の拘束
ロール42とで構成しているが、これらロールの対の数は
状況に応じて適宜選択すればよい。エッジングロール41
と拘束ロール42とは図示省略のロールボックスに格納さ
れ、そのロールボックスはレベラ８の図示しないフレー
ム出側端に取り付けられている。なお、フランジ材２
（2A）はレベラ８から押し出されてくるので、エッジン
グロール41および拘束ロール42は、フリーに回転できる
ようにしておけばよく敢えて駆動する必要はない。
【００１５】
【実施例】図２のフランジアップセッタをレベラ出側に
取り付け、厚みが4.5 および6.0mm で、幅が106.6mm ＋
0.7 〜0.8 mm（シヤーダレによる増分）であるフランジ
材に対し、エッジングロール径を90mmφ、エッジングロ
ール間隔を106.6 mm、拘束ロール径を40mm、拘束ロール
間隔を板厚と同じ値として、本発明を実施したところ、
実施前に比べ、形状不良が、センター偏りで2.0 ％減、
直角度不良で0.9 ％減、曲がり不良で1.2 ％減、捩じれ
不良で0.2 ％減と大幅に改善された。
取り付け、厚みが4.5 および6.0mm で、幅が106.6mm ＋
0.7 〜0.8 mm（シヤーダレによる増分）であるフランジ
材に対し、エッジングロール径を90mmφ、エッジングロ
ール間隔を106.6 mm、拘束ロール径を40mm、拘束ロール
間隔を板厚と同じ値として、本発明を実施したところ、
実施前に比べ、形状不良が、センター偏りで2.0 ％減、
直角度不良で0.9 ％減、曲がり不良で1.2 ％減、捩じれ
不良で0.2 ％減と大幅に改善された。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、溶接Ｈ形鋼の横曲がり
矯正時に発生しがちな形状不具合をほぼ完全に予防でき
るという格段の効果を奏する。
矯正時に発生しがちな形状不具合をほぼ完全に予防でき
るという格段の効果を奏する。
【図１】本発明の設備列の例を示す模式側面図である。
【図２】フランジアップセッタの好適例を示す要部斜視
図である。
図である。
【図３】溶接Ｈ形鋼の一般的な製造ラインの模式側面図
である。
である。
【図４】横曲がり矯正による溶接Ｈ形鋼の断面形状の悪
化の説明図である。
化の説明図である。
１ 溶接Ｈ形鋼 ２、2A フランジ材 ３ ウエブ材 ４ 溶接点 ５ Ｈ溶接機 ６ コイル ７ ペイオフリール ８ レベラ ９ 継ぎ溶接機 10 ウエブアップセッタ 11 ビード切削装置 12 冷却装置 13 Ｈ形鋼矯正機 14 シヤー 20、20A フランジ 21 矯正ロール 30 ウエブ 40、40A フランジアップセッタ 41 エッジングロール 42 拘束ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 各々がペイオフリールから払い出されレ
ベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材２枚とウエブ材
１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶接結合された溶
接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形鋼の製造方法に
おいて、Ｈ形に溶接結合前に２枚のフランジ材を幅調整
することを特徴とする溶接Ｈ形鋼の製造方法。 - 【請求項２】 各々がペイオフリールから払い出されレ
ベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材２枚とウエブ材
１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶接結合された溶
接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形鋼の製造方法に
おいて、Ｈ形に溶接結合前に２枚のフランジ材を、それ
ぞれのフランジ端部をアップセットすることにより幅調
整することを特徴とする溶接Ｈ形鋼の製造方法。 - 【請求項３】 各々がペイオフリールから払い出されレ
ベリングされ継ぎ溶接されたフランジ材２枚とウエブ材
１枚とをＨ形に溶接結合しさらにこの溶接結合された溶
接Ｈ形鋼の溶接変形を矯正する溶接Ｈ形鋼の製造設備列
において、Ｈ形に溶接結合する溶接機の上流側にフラン
ジ材の幅調整を行うフランジアップセッタが配置された
ことを特徴とする溶接Ｈ形鋼の製造設備列。 - 【請求項４】 フランジアップセッタが、フランジ材の
幅を圧下する少なくとも一対のエッジングロールとフラ
ンジ材の両面を拘束する少なくとも１対の拘束ロールと
で構成されてなる請求項２記載の設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17914496A JP3700260B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 溶接ｈ形鋼の製造方法および設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17914496A JP3700260B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 溶接ｈ形鋼の製造方法および設備列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024364A true JPH1024364A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3700260B2 JP3700260B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=16060749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17914496A Expired - Fee Related JP3700260B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 溶接ｈ形鋼の製造方法および設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103393A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Nippon Steel Corp | 疲労強度に優れた溶接継手の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17914496A patent/JP3700260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103393A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Nippon Steel Corp | 疲労強度に優れた溶接継手の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3700260B2 (ja) | 2005-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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