JPH1024412A - ゴム練り方法 - Google Patents
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- JPH1024412A JPH1024412A JP8182089A JP18208996A JPH1024412A JP H1024412 A JPH1024412 A JP H1024412A JP 8182089 A JP8182089 A JP 8182089A JP 18208996 A JP18208996 A JP 18208996A JP H1024412 A JPH1024412 A JP H1024412A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 練り上がりゴムにつき省エネルギの下での高
生産性と、バッチ間及びロット間でバラツキが小さな高
品質とを両立し得るゴム練り方法を提供する。 【解決手段】 ゴム練り装置に供給する直前のゴムの温
度をバッチ毎に検出して演算装置に入力し、演算装置は
予め記憶させた基準温度情報と温度入力信号とを対比し
て正負別の温度差に相当する信号を運転制御装置に出力
し、運転制御装置は基準温度で適合する、予め記憶させ
たゴム練り装置に供給する基準電力量及びゴム練り装置
の基準練り時間のうち少なくとも一方に温度差出力信号
に見合う修正を施した運転操作信号をゴム練り装置に出
力し、この操作信号に従いゴム練り装置がゴム練りを実
施する。
生産性と、バッチ間及びロット間でバラツキが小さな高
品質とを両立し得るゴム練り方法を提供する。 【解決手段】 ゴム練り装置に供給する直前のゴムの温
度をバッチ毎に検出して演算装置に入力し、演算装置は
予め記憶させた基準温度情報と温度入力信号とを対比し
て正負別の温度差に相当する信号を運転制御装置に出力
し、運転制御装置は基準温度で適合する、予め記憶させ
たゴム練り装置に供給する基準電力量及びゴム練り装置
の基準練り時間のうち少なくとも一方に温度差出力信号
に見合う修正を施した運転操作信号をゴム練り装置に出
力し、この操作信号に従いゴム練り装置がゴム練りを実
施する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、天然ゴム素材、
合成ゴム素材又はこれらのブレンドゴム素材の素練りか
ら、架橋剤を除くゴム薬品をゴム素材に混練りするノン
プロ練り、それに架橋剤を添加するプロ練りに至る各練
りステージのゴム練り方法に関し、特にゴム練りに過不
足をもたらさず、優れた練り品質の保持と高度なゴム練
り生産性の実現とを両立し得るゴム練り方法に関する。
合成ゴム素材又はこれらのブレンドゴム素材の素練りか
ら、架橋剤を除くゴム薬品をゴム素材に混練りするノン
プロ練り、それに架橋剤を添加するプロ練りに至る各練
りステージのゴム練り方法に関し、特にゴム練りに過不
足をもたらさず、優れた練り品質の保持と高度なゴム練
り生産性の実現とを両立し得るゴム練り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ここにいうゴム練り装置とはバンバリー
ミキサやニーダーなどの混練り機が一般的で、時にオー
プンロールも含む。これらゴム練り装置に供給する直前
の冒頭にて述べたゴム材料は、それが置かれている環境
により温度はおよそ１０〜６０℃の広範囲に及ぶのが一
般である。
ミキサやニーダーなどの混練り機が一般的で、時にオー
プンロールも含む。これらゴム練り装置に供給する直前
の冒頭にて述べたゴム材料は、それが置かれている環境
により温度はおよそ１０〜６０℃の広範囲に及ぶのが一
般である。
【０００３】しかしゴム練り条件、すなわちゴムの練り
初めから練り終了までに投入する電力量（ｋｗｈ）や練
り時間は、夏冬などの季節による気温変化は考慮するに
しても、従来からの経験則や個人がもつノウハウにより
決定され、練り条件の変更に関する明確な数値基準すら
存在していないのが現状である。またゴム練り毎（バッ
チ毎）、ロット毎の供給する直前のゴム温度差について
練り条件を変更する措置をとることは一切ない。
初めから練り終了までに投入する電力量（ｋｗｈ）や練
り時間は、夏冬などの季節による気温変化は考慮するに
しても、従来からの経験則や個人がもつノウハウにより
決定され、練り条件の変更に関する明確な数値基準すら
存在していないのが現状である。またゴム練り毎（バッ
チ毎）、ロット毎の供給する直前のゴム温度差について
練り条件を変更する措置をとることは一切ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】元来、ゴム練りは練り
上がりゴムの特性又は性状に多大な影響を及ぼすとこ
ろ、ゴム材料の練り直前における温度にさほど意を用い
ていないから、殆どの場合或るゴム材料に対し適正な練
り条件が適用されることは殆どない。その結果適正な練
りエネルギ（主として剪断エネルギ）が練りゴム材料に
与えられず、練り上がったゴムのロット間、バッチ間に
は性状、例えば粘度、温度、ゴム薬品の分散などに大き
なバラツキが存在するのは止むを得ない。
上がりゴムの特性又は性状に多大な影響を及ぼすとこ
ろ、ゴム材料の練り直前における温度にさほど意を用い
ていないから、殆どの場合或るゴム材料に対し適正な練
り条件が適用されることは殆どない。その結果適正な練
りエネルギ（主として剪断エネルギ）が練りゴム材料に
与えられず、練り上がったゴムのロット間、バッチ間に
は性状、例えば粘度、温度、ゴム薬品の分散などに大き
なバラツキが存在するのは止むを得ない。
【０００５】さらに練り条件の変更を人手に頼るため十
分な対応は殆ど不可能であり、例えばプロ練りの場合、
夏期では部分的架橋の進行を意味するゴム焼け（スコー
チ）のトラブルや硫黄などが表面に移行するブルーミン
グの不都合が発生したり、冬季では不練り（練り不十
分）トラブルが発生するケースが見られる。後者の不練
りを心配する余り練り時間を不必要なまで延長して電力
エネルギをロスするケースも生じる。
分な対応は殆ど不可能であり、例えばプロ練りの場合、
夏期では部分的架橋の進行を意味するゴム焼け（スコー
チ）のトラブルや硫黄などが表面に移行するブルーミン
グの不都合が発生したり、冬季では不練り（練り不十
分）トラブルが発生するケースが見られる。後者の不練
りを心配する余り練り時間を不必要なまで延長して電力
エネルギをロスするケースも生じる。
【０００６】また人手による練り条件の変更は多大な工
数を要するので、仮にゴム練りゴム材料のバッチ毎、ロ
ット毎に温度変化を把握したとしても、この変化に応じ
た練り条件設定変更に対応することはない。
数を要するので、仮にゴム練りゴム材料のバッチ毎、ロ
ット毎に温度変化を把握したとしても、この変化に応じ
た練り条件設定変更に対応することはない。
【０００７】以上述べたところからこの発明の目的は、
上述した不具合を全面排除することにあり、個人のノウ
ハウや従来の不完全な経験則に基づく人手によるゴム練
り条件設定を排し、自動でしかも最小限度の電力エネル
ギ使用の下、ゴム練り対象のゴム材料に最も適切な練り
条件によりゴム練りを実施することが可能で、従って練
り上がりゴムのロット間、バッチ間での性状バラツキを
最小限度に抑制することが可能なゴム練り方法を提供す
ることにある。
上述した不具合を全面排除することにあり、個人のノウ
ハウや従来の不完全な経験則に基づく人手によるゴム練
り条件設定を排し、自動でしかも最小限度の電力エネル
ギ使用の下、ゴム練り対象のゴム材料に最も適切な練り
条件によりゴム練りを実施することが可能で、従って練
り上がりゴムのロット間、バッチ間での性状バラツキを
最小限度に抑制することが可能なゴム練り方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明によるゴム練り方法は、ゴムのバッチ練りに際
し、ゴム練り装置に供給する直前のゴムの温度をバッチ
毎に検出し、検出したゴム温度を電気信号として演算装
置に入力し、この入力信号を受けた演算装置は、該装置
に予め記憶させた基準温度情報と前記入力信号とを対比
して正負別の温度差に相当する信号をゴム練り装置の運
転制御装置に出力し、この出力信号を受けて運転制御装
置は、上記基準温度の下で適合する、予め記憶させたゴ
ム練り装置に供給する基準電力量及びゴム練り装置の基
準練り時間のうち少なくとも一方に対し上記出力信号に
見合う修正を施し、修正電力量及び修正練り時間の少な
くとも一方の運転操作信号をゴム練り装置に出力し、こ
の出力情報に従いゴム練り装置がゴム練りを実施するこ
とを特徴とする。
この発明によるゴム練り方法は、ゴムのバッチ練りに際
し、ゴム練り装置に供給する直前のゴムの温度をバッチ
毎に検出し、検出したゴム温度を電気信号として演算装
置に入力し、この入力信号を受けた演算装置は、該装置
に予め記憶させた基準温度情報と前記入力信号とを対比
して正負別の温度差に相当する信号をゴム練り装置の運
転制御装置に出力し、この出力信号を受けて運転制御装
置は、上記基準温度の下で適合する、予め記憶させたゴ
ム練り装置に供給する基準電力量及びゴム練り装置の基
準練り時間のうち少なくとも一方に対し上記出力信号に
見合う修正を施し、修正電力量及び修正練り時間の少な
くとも一方の運転操作信号をゴム練り装置に出力し、こ
の出力情報に従いゴム練り装置がゴム練りを実施するこ
とを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の好適実施形態を一実施
例に基づき以下詳細に説明する。図１は、ゴム練り装置
の要部を模式的にあらわす側面図と、この装置に組み合
わす制御系のブロック線図とを合せ示す図である。
例に基づき以下詳細に説明する。図１は、ゴム練り装置
の要部を模式的にあらわす側面図と、この装置に組み合
わす制御系のブロック線図とを合せ示す図である。
【００１０】シート状をなす１バッチのゴム練り対象ゴ
ム１をコンベヤ２により、破線で囲むバンバリーミキサ
５の投入口近傍に一端を位置させる供給用コンベヤ３に
移送し、図示例のゴム１はコンベヤ３上で折り重ねて所
定の１バッチ重量とする。このシート状ゴム１はノンプ
ロ練り後のゴムの場合が多く、冒頭で述べたゴム素材の
素練り対象ゴム１ａは多くの場合図示のようにブロック
状をなし、ゴム１ａは移送コンベヤ４により供給用コン
ベヤ３に移送する。ゴム練りにあたりゴム１、１ａを図
の矢印Ａの向きにバンバリーミキサ５に投入する。
ム１をコンベヤ２により、破線で囲むバンバリーミキサ
５の投入口近傍に一端を位置させる供給用コンベヤ３に
移送し、図示例のゴム１はコンベヤ３上で折り重ねて所
定の１バッチ重量とする。このシート状ゴム１はノンプ
ロ練り後のゴムの場合が多く、冒頭で述べたゴム素材の
素練り対象ゴム１ａは多くの場合図示のようにブロック
状をなし、ゴム１ａは移送コンベヤ４により供給用コン
ベヤ３に移送する。ゴム練りにあたりゴム１、１ａを図
の矢印Ａの向きにバンバリーミキサ５に投入する。
【００１１】バンバリーミキサ５は通常の形式で、２本
の異方向に回転するローター６、７と、冷却水を通す構
造をもつ（図示省略）混練室８と、図の両端矢印Ｂの向
きに回動自在で供給ゴムを受け入れ（図示位置）、受入
れ後は閉じる窓９と、バンバリーミキサ５内に受け入れ
たゴムを混練室８に押し込む加圧装置（フローティング
ウエイト）１０と、練り上がりゴムを下方に排出するド
ロップドア１１とを備える。
の異方向に回転するローター６、７と、冷却水を通す構
造をもつ（図示省略）混練室８と、図の両端矢印Ｂの向
きに回動自在で供給ゴムを受け入れ（図示位置）、受入
れ後は閉じる窓９と、バンバリーミキサ５内に受け入れ
たゴムを混練室８に押し込む加圧装置（フローティング
ウエイト）１０と、練り上がりゴムを下方に排出するド
ロップドア１１とを備える。
【００１２】図１にて、練り対象ゴム１、１ａの上方に
位置する温度検出器２０、２０ａと、演算装置２１と、
運転制御装置２２とで制御系を構成し、必要に応じバン
バリーミキサ５の混練室８内部に設置した温度検出器、
例えばサーモカップル又はサーミスタ２３をこの制御系
に加える。
位置する温度検出器２０、２０ａと、演算装置２１と、
運転制御装置２２とで制御系を構成し、必要に応じバン
バリーミキサ５の混練室８内部に設置した温度検出器、
例えばサーモカップル又はサーミスタ２３をこの制御系
に加える。
【００１３】以上述べたゴム練り装置の一例としてのバ
ンバリーミキサ５とその周辺装置２、３、４及び制御系
２０、２１、２２を用いて、以下述べる方法に従いゴム
１、１ａのバッチ練りを実施する。まず、バンバリーミ
キサ５に供給する直前のゴム１、１ａの温度を温度検出
器、例えば赤外線温度センサ２０、２０ａにより検出
し、検出温度を電気信号として演算装置２１に入力させ
る。
ンバリーミキサ５とその周辺装置２、３、４及び制御系
２０、２１、２２を用いて、以下述べる方法に従いゴム
１、１ａのバッチ練りを実施する。まず、バンバリーミ
キサ５に供給する直前のゴム１、１ａの温度を温度検出
器、例えば赤外線温度センサ２０、２０ａにより検出
し、検出温度を電気信号として演算装置２１に入力させ
る。
【００１４】演算装置２１には予め練り対象ゴムのゴム
練り直前の基準温度、例えば２５℃に相当する情報を記
憶させておくものとし、演算装置２１はこの基準温度情
報と入力温度信号とを対比し、入力温度信号の基準温度
に対する温度差を演算する。このとき正負の符号を付す
のは勿論であり、温度差に相当する信号を次のバンバリ
ーミキサ５の運転制御装置２２に出力する。
練り直前の基準温度、例えば２５℃に相当する情報を記
憶させておくものとし、演算装置２１はこの基準温度情
報と入力温度信号とを対比し、入力温度信号の基準温度
に対する温度差を演算する。このとき正負の符号を付す
のは勿論であり、温度差に相当する信号を次のバンバリ
ーミキサ５の運転制御装置２２に出力する。
【００１５】運転制御装置２２には、練り対象のゴム
１、１ａの種類に応じて基準温度下におけるバンバリー
ミキサ５に供給する適正基準電力量と、同じく基準温度
下での適正基準練り時間を記憶させておく。ここにいう
適正とはゴム練り結果が所期の練りゴム性状、例えば粘
度、練り上がり温度、ゴム薬品配合のゴムの場合は分散
などが得られることを指す。これらの基準とする電力量
及び時間は、例えば予め実験により求めておくか、もし
くは実験室でのデータ乃至類似ゴム種データのシュミレ
ーションにより定め、必要に応じ実稼働で補正を施すこ
とにより得ることができる。
１、１ａの種類に応じて基準温度下におけるバンバリー
ミキサ５に供給する適正基準電力量と、同じく基準温度
下での適正基準練り時間を記憶させておく。ここにいう
適正とはゴム練り結果が所期の練りゴム性状、例えば粘
度、練り上がり温度、ゴム薬品配合のゴムの場合は分散
などが得られることを指す。これらの基準とする電力量
及び時間は、例えば予め実験により求めておくか、もし
くは実験室でのデータ乃至類似ゴム種データのシュミレ
ーションにより定め、必要に応じ実稼働で補正を施すこ
とにより得ることができる。
【００１６】そこで、運転制御装置２２に入力された信
号は、該装置に予め組み入れた使用電力量及び練り時間
と供給ゴム温度の基準温度からの偏差とに関するアルゴ
リズムのプログラムに印加され、このプログラムは基準
電力量及び基準練り時間のうち少なくとも一方に対し、
先に述べた温度差に対応する修正を施す。すなわち修正
は電力量のみか、練り時間のみか、電力量と練り時間の
両者かのうち何れか一の練り条件であり、ゴムの種類に
より三者の練り条件のいずれかを適宜選択することがで
きる。
号は、該装置に予め組み入れた使用電力量及び練り時間
と供給ゴム温度の基準温度からの偏差とに関するアルゴ
リズムのプログラムに印加され、このプログラムは基準
電力量及び基準練り時間のうち少なくとも一方に対し、
先に述べた温度差に対応する修正を施す。すなわち修正
は電力量のみか、練り時間のみか、電力量と練り時間の
両者かのうち何れか一の練り条件であり、ゴムの種類に
より三者の練り条件のいずれかを適宜選択することがで
きる。
【００１７】そこで運転制御装置２２は修正された電力
量及び練り時間のうち少なくとも一方の修正練り条件で
の運転操作信号をバンバリーミキサ５に出力し、この出
力に基づきバッチ毎にバンバリーミキサ５は修正電力量
にてゴム練り作業を遂行するか（そのときの練り時間は
基準時間）、又は修正練り時間経過まで練り上げるか
（そのときの電力量は基準量）、乃至両者共に修正した
電力量及び練り時間でゴム練りを実施する。
量及び練り時間のうち少なくとも一方の修正練り条件で
の運転操作信号をバンバリーミキサ５に出力し、この出
力に基づきバッチ毎にバンバリーミキサ５は修正電力量
にてゴム練り作業を遂行するか（そのときの練り時間は
基準時間）、又は修正練り時間経過まで練り上げるか
（そのときの電力量は基準量）、乃至両者共に修正した
電力量及び練り時間でゴム練りを実施する。
【００１８】以上述べたところから明らかなように、バ
ンバリーミキサ５に供給する直前のゴム温度に適合した
最適条件でゴム練りを行うことができるので、ゴム練り
に必要かつ十分なエネルギがゴムに与えられ、その結果
練り上がりゴムの粘度や温度、場合により分散も所期の
値を得ることができ、かつバッチ間、ロット間のバラツ
キも大幅に低減可能となる。
ンバリーミキサ５に供給する直前のゴム温度に適合した
最適条件でゴム練りを行うことができるので、ゴム練り
に必要かつ十分なエネルギがゴムに与えられ、その結果
練り上がりゴムの粘度や温度、場合により分散も所期の
値を得ることができ、かつバッチ間、ロット間のバラツ
キも大幅に低減可能となる。
【００１９】また従来しばしば見られた夏期でのゴム焼
けやブルームの発生並びに冬季における練り不十分など
の不具合を完全に解消することができ、さらに余分な電
力を浪費することもなく、不必要な練り時間延長も完全
に払拭可能となり、上記の練りゴムの品質向上と、生産
性の向上とを同時に達成可能となる。
けやブルームの発生並びに冬季における練り不十分など
の不具合を完全に解消することができ、さらに余分な電
力を浪費することもなく、不必要な練り時間延長も完全
に払拭可能となり、上記の練りゴムの品質向上と、生産
性の向上とを同時に達成可能となる。
【００２０】また基準とする電力量及び練り時間の設定
に際し、それらの中央値の他にプラス・マイナスの許容
範囲を設け、演算装置２１を介して運転制御装置２２か
ら修正出力される電力量及び練り時間も同様にプラス・
マイナスの許容範囲をもたせればより一層実用性が向上
する。
に際し、それらの中央値の他にプラス・マイナスの許容
範囲を設け、演算装置２１を介して運転制御装置２２か
ら修正出力される電力量及び練り時間も同様にプラス・
マイナスの許容範囲をもたせればより一層実用性が向上
する。
【００２１】また図１に示す符号２３はサーモカップル
乃至サーミスタの温度検出器であり、この温度検出器２
３はゴム練り完了直前の練りゴム温度を検出し、検出し
た温度信号を運転制御装置２２へ伝送する一種のフィー
ドバックシステムを構成するための装置である。このフ
ィードバックシステムの適用はゴムの練り上がり温度の
制御に有効であり、先に述べた温度検出器２０から運転
制御装置２２を経てバンバリーミキサ５の運転操作に至
るシステムに組合わすことで、前述の効果の更なる向上
に寄与する。
乃至サーミスタの温度検出器であり、この温度検出器２
３はゴム練り完了直前の練りゴム温度を検出し、検出し
た温度信号を運転制御装置２２へ伝送する一種のフィー
ドバックシステムを構成するための装置である。このフ
ィードバックシステムの適用はゴムの練り上がり温度の
制御に有効であり、先に述べた温度検出器２０から運転
制御装置２２を経てバンバリーミキサ５の運転操作に至
るシステムに組合わすことで、前述の効果の更なる向上
に寄与する。
【００２２】以上、ゴム練り装置にバンバリーミキサ５
を用いる例を述べたが、この発明は一対の羽根がかみ合
って回転するニーダーなどの混練機やオープンロールに
も適用することができる。
を用いる例を述べたが、この発明は一対の羽根がかみ合
って回転するニーダーなどの混練機やオープンロールに
も適用することができる。
【００２３】
【実施例】２基の同じ種類のバンバリーミキサ５を交互
に用い、実施例による方法と従来方法とに従い、１バッ
チ１９０kgf のノンプロゴムに架橋剤としての硫黄と加
硫促進剤とを混練りするプロゴム練りをそれぞれ５０バ
ッチ宛実施した。バンバリーミキサ５に投入直前のゴム
温度は実施例及び従来例共に夏期と冬季とを想定して１
０〜６０℃の比較的広い温度範囲とした。この温度は予
め手動で測定した値であるが、試みに温度検出器２０で
検出したところほぼ同じ値を示した。
に用い、実施例による方法と従来方法とに従い、１バッ
チ１９０kgf のノンプロゴムに架橋剤としての硫黄と加
硫促進剤とを混練りするプロゴム練りをそれぞれ５０バ
ッチ宛実施した。バンバリーミキサ５に投入直前のゴム
温度は実施例及び従来例共に夏期と冬季とを想定して１
０〜６０℃の比較的広い温度範囲とした。この温度は予
め手動で測定した値であるが、試みに温度検出器２０で
検出したところほぼ同じ値を示した。
【００２４】実施例における基準温度は３０℃に設定し
てあり、従って基準温度に対し投入直前ゴムの温度偏差
は−（マイナス）２０〜＋（プラス）３０℃であった。
基準温度３０℃におけるバンバリーミキサ５へ供給する
基準電力量は８．０ｋｗＨ、基準練り時間は１分２０秒
である。因みに練り上がりゴムの落下直後の温度は１０
０〜１３０℃と設定しておいた。
てあり、従って基準温度に対し投入直前ゴムの温度偏差
は−（マイナス）２０〜＋（プラス）３０℃であった。
基準温度３０℃におけるバンバリーミキサ５へ供給する
基準電力量は８．０ｋｗＨ、基準練り時間は１分２０秒
である。因みに練り上がりゴムの落下直後の温度は１０
０〜１３０℃と設定しておいた。
【００２５】混練り稼働中、演算装置２１からの出力信
号をチェックしたところ、確かに温度偏差の−２０〜＋
３０℃に相当する電圧を出力しており、この範囲の電圧
がその都度運転制御装置２２内のプログラムに入力され
た結果、電力量は基準に対し＋１．５〜−２．０ｋｗＨ
の６．０〜９．５ｋｗＨ、練り時間は＋１５秒〜−２０
秒の１分００秒〜１分３５秒の範囲に修正された。これ
らは全てチャートに出力させたものである。
号をチェックしたところ、確かに温度偏差の−２０〜＋
３０℃に相当する電圧を出力しており、この範囲の電圧
がその都度運転制御装置２２内のプログラムに入力され
た結果、電力量は基準に対し＋１．５〜−２．０ｋｗＨ
の６．０〜９．５ｋｗＨ、練り時間は＋１５秒〜−２０
秒の１分００秒〜１分３５秒の範囲に修正された。これ
らは全てチャートに出力させたものである。
【００２６】結局バンバリーミキサ５には上記の修正電
力量と修正練り時間との両者の運転操作信号を出力し、
これに従いバンバリーミキサ５は無人で２基が交互にプ
ロゴム練りを実施した。一方従来方法によるゴム練りは
経験則に従い人手で電力量と練り時間とを一定に設定
し、やはり２基の交互稼働でプロゴム練りを実施した。
力量と修正練り時間との両者の運転操作信号を出力し、
これに従いバンバリーミキサ５は無人で２基が交互にプ
ロゴム練りを実施した。一方従来方法によるゴム練りは
経験則に従い人手で電力量と練り時間とを一定に設定
し、やはり２基の交互稼働でプロゴム練りを実施した。
【００２７】実施例によるゴム練り結果は、まず落下し
たゴム温度は１１０〜１２０℃で、初期の目標温度範囲
内に収まり、スコーチ部分は皆無であり、かつ練り不足
部分も見出せなかった。これに対し従来例のゴム温度は
９５〜１３５℃の広範囲にわたり、高温側ゴムには焼け
部分が存在し廃棄対象とせざるを得ない一方、低温側ゴ
ムは練り不足が見られ、再度の練り直しを要するなど、
従来の問題が再確認できた。また粘度やカーボンブラッ
クの分散について、実施例はバラツキが小さく、かつ所
期の値が得られ、従来例では上記から分かるように大き
なバラツキと不満足な値に止まった。
たゴム温度は１１０〜１２０℃で、初期の目標温度範囲
内に収まり、スコーチ部分は皆無であり、かつ練り不足
部分も見出せなかった。これに対し従来例のゴム温度は
９５〜１３５℃の広範囲にわたり、高温側ゴムには焼け
部分が存在し廃棄対象とせざるを得ない一方、低温側ゴ
ムは練り不足が見られ、再度の練り直しを要するなど、
従来の問題が再確認できた。また粘度やカーボンブラッ
クの分散について、実施例はバラツキが小さく、かつ所
期の値が得られ、従来例では上記から分かるように大き
なバラツキと不満足な値に止まった。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、ゴム練り装置に供給
する直前のゴム温度を演算装置を介し運転制御装置に導
入する程度の小額な投資で、練り上がりゴムについて、
ロット間やバッチ間でのバラツキを最小限度に抑えるこ
とができ、かつ最良の性状状態をもつ高品質を備え、使
用エネルギが必要最小で済み、かつスクラップ品発生な
どの無駄を排除した高い生産性を発揮することができる
ゴム練り方法を提供することができる。
する直前のゴム温度を演算装置を介し運転制御装置に導
入する程度の小額な投資で、練り上がりゴムについて、
ロット間やバッチ間でのバラツキを最小限度に抑えるこ
とができ、かつ最良の性状状態をもつ高品質を備え、使
用エネルギが必要最小で済み、かつスクラップ品発生な
どの無駄を排除した高い生産性を発揮することができる
ゴム練り方法を提供することができる。
【図１】この発明による一実施例のゴム練り方法を実現
する装置の模式側面図と制御系ブロック線図とを合せた
説明図である。
する装置の模式側面図と制御系ブロック線図とを合せた
説明図である。
１、１ａ ゴム ２、３、４ コンベヤ ５ バンバリーミキサ ６、７ ロータ ８ 混練室 ９ 窓 １０ 加圧装置 １１ ドロップドア ２０ 温度検出器 ２１ 演算装置 ２２ 運転制御装置 ２３ 温度検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムのバッチ練りに際し、 ゴム練り装置に供給する直前のゴムの温度をバッチ毎に
検出し、検出したゴム温度を電気信号として演算装置に
入力し、 この入力信号を受けた演算装置は、該装置に予め記憶さ
せた基準温度情報と前記入力信号とを対比して正負別の
温度差に相当する信号をゴム練り装置の運転制御装置に
出力し、 この出力信号を受けて運転制御装置は、上記基準温度の
下で適合する、予め記憶させたゴム練り装置に供給する
基準電力量及びゴム練り装置の基準練り時間のうち少な
くとも一方に対し上記出力信号に見合う修正を施し、修
正電力量及び修正練り時間の少なくとも一方の運転操作
信号をゴム練り装置に出力し、 この出力情報に従いゴム練り装置がゴム練りを実施する
ことを特徴とするゴム練り方法。 - 【請求項２】 上記基準電力量及び基準練り時間はそれ
ぞれ中央値とその許容範囲とからなり、演算装置からの
出力信号による修正は上記二者に対し中央値及びその許
容範囲の両者に及ぶ請求項１に記載した方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182089A JPH1024412A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | ゴム練り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182089A JPH1024412A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | ゴム練り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024412A true JPH1024412A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16112175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182089A Pending JPH1024412A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | ゴム練り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024412A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520110B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-10-10 | 한국타이어 주식회사 | 밀폐식 혼합기의 고무 혼합 제어 방법 |
| JP2006315220A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物の混合方法及び混合装置 |
| KR101346717B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2014-01-03 | 한국타이어 주식회사 | 고무혼합 시 투입원료 고무온도에 따른 혼합조건 변환장치 |
| CN112757516A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 惠州市赛艺高新材料科技有限公司 | 一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法 |
| CN113733386A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-03 | 青岛科技大学 | 一种能够快速检测加工过程中胶料温度的激光测温方法及装置 |
| JP2022127600A (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-31 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物の製造方法 |
| WO2024029169A1 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練システム |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8182089A patent/JPH1024412A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100520110B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-10-10 | 한국타이어 주식회사 | 밀폐식 혼합기의 고무 혼합 제어 방법 |
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| CN112757516A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 惠州市赛艺高新材料科技有限公司 | 一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法 |
| CN112757516B (zh) * | 2021-01-05 | 2024-03-22 | 惠州市赛艺高新材料科技有限公司 | 一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法 |
| JP2022127600A (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-31 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物の製造方法 |
| CN113733386A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-03 | 青岛科技大学 | 一种能够快速检测加工过程中胶料温度的激光测温方法及装置 |
| WO2024029169A1 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-08 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練システム |
| TWI858706B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-10-11 | 日商日本紡錘製造股份有限公司 | 混煉系統 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041119 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
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