JPH10244532A - 発泡体の切断装置 - Google Patents
発泡体の切断装置Info
- Publication number
- JPH10244532A JPH10244532A JP9047639A JP4763997A JPH10244532A JP H10244532 A JPH10244532 A JP H10244532A JP 9047639 A JP9047639 A JP 9047639A JP 4763997 A JP4763997 A JP 4763997A JP H10244532 A JPH10244532 A JP H10244532A
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- JP
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- blade
- cutting
- die
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断時の変形がなく、しかも短カット長の発
泡粒体を連続的に製造するための切断装置を提供する。 【解決手段】 ダイ２から連続的に吐出される高分子樹
脂からなる発泡体Ａを粒状Ｂに切断するための切断装置
において、ダイ吐出面２ｂにその先端３ａが接触しなが
ら回転する平板状の刃群３を、該平板状の刃群３が回転
する回転面に対して刃面が直交するように放射状に、配
設したことを特徴とする発泡体の切断装置である。
泡粒体を連続的に製造するための切断装置を提供する。 【解決手段】 ダイ２から連続的に吐出される高分子樹
脂からなる発泡体Ａを粒状Ｂに切断するための切断装置
において、ダイ吐出面２ｂにその先端３ａが接触しなが
ら回転する平板状の刃群３を、該平板状の刃群３が回転
する回転面に対して刃面が直交するように放射状に、配
設したことを特徴とする発泡体の切断装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材、緩衝材な
どに使用する高分子発泡体粒子の製造装置に関する。更
に詳しくは、押出機等から棒状の発泡体を連続して吐出
させ、該発泡体を切断して発泡体粒子にするための装置
に関する。
どに使用する高分子発泡体粒子の製造装置に関する。更
に詳しくは、押出機等から棒状の発泡体を連続して吐出
させ、該発泡体を切断して発泡体粒子にするための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に高分子樹脂発泡体（以下、単に
「発泡体」と称することもある。）からなるチップ、ペ
レット等の粒体製品は、発泡剤を含有する高分子樹脂を
押出機から連続的にストランド状で吐出する時点で発泡
させると共に、該発泡体を連続的に切断することで製造
されることが多い。
「発泡体」と称することもある。）からなるチップ、ペ
レット等の粒体製品は、発泡剤を含有する高分子樹脂を
押出機から連続的にストランド状で吐出する時点で発泡
させると共に、該発泡体を連続的に切断することで製造
されることが多い。
【０００３】図２は上記のような従来の装置を示したも
のであって、押出機のダイ２０のノズル２０ａから吐出
される発泡体Ａ´を回転する刃３０によって切断してペ
レットＢ´にするものである。この従来の装置について
簡単に説明すると、押出機１０に設けられたダイ２０か
らストランド状で連続的に吐出されて来る発泡体Ａをダ
イ２０の吐出面２０ｂに接しながら回転する複数枚の刃
２０よって一定の長さに切断し、該発泡体をペレットＢ
´とするものである。
のであって、押出機のダイ２０のノズル２０ａから吐出
される発泡体Ａ´を回転する刃３０によって切断してペ
レットＢ´にするものである。この従来の装置について
簡単に説明すると、押出機１０に設けられたダイ２０か
らストランド状で連続的に吐出されて来る発泡体Ａをダ
イ２０の吐出面２０ｂに接しながら回転する複数枚の刃
２０よって一定の長さに切断し、該発泡体をペレットＢ
´とするものである。
【０００４】このような装置では、ダイ２０から吐出さ
れる発泡体Ａ´の吐出速度が高速化すると、発泡体Ａ´
を短くカットするために刃数を増やしたり、回転数を上
げる必要が生じる。例えば、発泡体Ａ´の吐出速度を３
００ｍ／分と仮定して、カット長が２０ｍｍ程度の発泡
ペレットＢ´を得ようとすると、刃数を４枚として、３
６００ R.P.Mという高速で回転させなければならない。
しかも、上記の装置では刃物ホルダー３１に刃３０を放
射円周状に取り付ける際の取付けピッチが限定されてし
まうため、取り付ける刃数を多くできないという問題が
ある。何故ならば、最初の刃が吐出孔２０ｂを完全に塞
ぎ、その後次ぎの刃が吐出孔２０ｂを完全に塞ぐまでの
時間がペレットの切断長を決定するからであって、この
ため刃３０が吐出孔２０ｂを完全に塞ぐための刃３０の
厚みが必要となるのである。
れる発泡体Ａ´の吐出速度が高速化すると、発泡体Ａ´
を短くカットするために刃数を増やしたり、回転数を上
げる必要が生じる。例えば、発泡体Ａ´の吐出速度を３
００ｍ／分と仮定して、カット長が２０ｍｍ程度の発泡
ペレットＢ´を得ようとすると、刃数を４枚として、３
６００ R.P.Mという高速で回転させなければならない。
しかも、上記の装置では刃物ホルダー３１に刃３０を放
射円周状に取り付ける際の取付けピッチが限定されてし
まうため、取り付ける刃数を多くできないという問題が
ある。何故ならば、最初の刃が吐出孔２０ｂを完全に塞
ぎ、その後次ぎの刃が吐出孔２０ｂを完全に塞ぐまでの
時間がペレットの切断長を決定するからであって、この
ため刃３０が吐出孔２０ｂを完全に塞ぐための刃３０の
厚みが必要となるのである。
【０００５】また、前記の従来の装置では、最初の刃３
０が吐出孔２０ｂを完全に塞ぎ、引き続いて次の刃３０
が再び吐出孔２０ｂを完全に塞ぐことによって一個のペ
レットが生産されるのであるが、このペレットの生産に
おいては、次のような問題がある。すなわち、刃先３０
ａが吐出孔２０ｂをし始めてから該吐出孔２０ｂを塞ぐ
までの時間（Ｔ１）と、刃の背３０ｂが吐出孔２０ｂに
さしかかって完全に吐出孔２０ｂを横断し終わるまでの
時間（Ｔ２）が問題となる。つまり、これらの時間Ｔ１
及びＴ２を可及的に短時間とする必要がある。何故なら
ば、この時間が短時間でないと、発泡体はその間、吐出
孔２０ｂは部分的に解放されているから、発泡体は吐出
孔２０ｂから吐出し続けるため、ペレット形状にした場
合において、その切り口がシャープにならず、大きく変
形してしまうのでである。しかも、ペレット長は、刃３
０が吐出孔２０ｂを塞いでいる時間と前記の時間Ｔ１と
Ｔ２によって決定されるため、短カット長のペレットを
得るのが困難であるという問題も有している。
０が吐出孔２０ｂを完全に塞ぎ、引き続いて次の刃３０
が再び吐出孔２０ｂを完全に塞ぐことによって一個のペ
レットが生産されるのであるが、このペレットの生産に
おいては、次のような問題がある。すなわち、刃先３０
ａが吐出孔２０ｂをし始めてから該吐出孔２０ｂを塞ぐ
までの時間（Ｔ１）と、刃の背３０ｂが吐出孔２０ｂに
さしかかって完全に吐出孔２０ｂを横断し終わるまでの
時間（Ｔ２）が問題となる。つまり、これらの時間Ｔ１
及びＴ２を可及的に短時間とする必要がある。何故なら
ば、この時間が短時間でないと、発泡体はその間、吐出
孔２０ｂは部分的に解放されているから、発泡体は吐出
孔２０ｂから吐出し続けるため、ペレット形状にした場
合において、その切り口がシャープにならず、大きく変
形してしまうのでである。しかも、ペレット長は、刃３
０が吐出孔２０ｂを塞いでいる時間と前記の時間Ｔ１と
Ｔ２によって決定されるため、短カット長のペレットを
得るのが困難であるという問題も有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた諸問題に
鑑み、本発明が解決しようとする課題は、次のようなも
のである。すなわち、従来の装置と比較して、高速で刃
を回転させる必要もなく、しかも発泡体の切断をシャー
プにでき、これによって切断面がきれいで変形の少ない
発泡体からなる短カット長の粒体が得られる装置を提供
することにある。
鑑み、本発明が解決しようとする課題は、次のようなも
のである。すなわち、従来の装置と比較して、高速で刃
を回転させる必要もなく、しかも発泡体の切断をシャー
プにでき、これによって切断面がきれいで変形の少ない
発泡体からなる短カット長の粒体が得られる装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、 （請求項１） ダイから連続的に吐出される高分子樹脂
からなる発泡体を粒状に切断するための切断装置におい
て、ダイ吐出面にその先端が接触しながら回転する平板
状の刃群を、該平板状の刃群が回転する回転面に対して
刃面が直交するように放射状に、配設したことを特徴と
する発泡体の切断装置、及び （請求項２） 前記の平板状の刃群が弾性を有する請求
項１記載の発泡体の切断装置が提供される。
ば、 （請求項１） ダイから連続的に吐出される高分子樹脂
からなる発泡体を粒状に切断するための切断装置におい
て、ダイ吐出面にその先端が接触しながら回転する平板
状の刃群を、該平板状の刃群が回転する回転面に対して
刃面が直交するように放射状に、配設したことを特徴と
する発泡体の切断装置、及び （請求項２） 前記の平板状の刃群が弾性を有する請求
項１記載の発泡体の切断装置が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の実施態様を例示した一部に断面を含む（ａ）平面図
と、（ｂ）側面図である。該図において、１は押出機で
あって、一部に断面を施してある。そして、該押出機か
ら連続的に吐出される発泡体Ａは、ダイ２に形成された
吐出孔２ａから吐出されて棒状に成形される。さらに、
該ダイ２の吐出面２ｂに対して、その先端部３ａが接触
しながら回転する平板状の刃群３が、該平板状の刃群３
が回転する回転面に対して刃面が直交するように放射状
に、ホルダー４に等ピッチで配設されている。また、該
ホルダー４は回転軸５によって、図の矢印方向に回転駆
動される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の実施態様を例示した一部に断面を含む（ａ）平面図
と、（ｂ）側面図である。該図において、１は押出機で
あって、一部に断面を施してある。そして、該押出機か
ら連続的に吐出される発泡体Ａは、ダイ２に形成された
吐出孔２ａから吐出されて棒状に成形される。さらに、
該ダイ２の吐出面２ｂに対して、その先端部３ａが接触
しながら回転する平板状の刃群３が、該平板状の刃群３
が回転する回転面に対して刃面が直交するように放射状
に、ホルダー４に等ピッチで配設されている。また、該
ホルダー４は回転軸５によって、図の矢印方向に回転駆
動される。
【０００９】以上のように構成された図１の発泡体の切
断装置によれば、ダイ２から連続的に吐出される発泡体
を平板状の刃群３によって所定の長さの粒体にカットす
ることができる。このとき、本発明の切断装置が奏する
作用について、更に図３を参照しながら詳細に説明す
る。
断装置によれば、ダイ２から連続的に吐出される発泡体
を平板状の刃群３によって所定の長さの粒体にカットす
ることができる。このとき、本発明の切断装置が奏する
作用について、更に図３を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１０】図３において、通常刃群３を放射状にホル
ダー４に等ピッチで配設すると、取付け、切断装置自体
の振動等によって刃３の先端部３ａが描く円弧状の軌跡
は、図３に示すようにＤ（最小接触軌跡）〜Ｄ´（最大
接触軌跡）と変化し、ダイ２の吐出面２ｂに接触する状
態が異なって来る。このため、平板状の刃群３には弾性
を持たせ、軌跡差ｔ（＝Ｄ´−Ｄ）を吸収させることが
好ましい。なお、刃群３の先端３ａは、吐出面２ｂに確
実に接触することが肝要であって、もし接触しないよう
な事態になれば、ミスカットが生じることがある。
ダー４に等ピッチで配設すると、取付け、切断装置自体
の振動等によって刃３の先端部３ａが描く円弧状の軌跡
は、図３に示すようにＤ（最小接触軌跡）〜Ｄ´（最大
接触軌跡）と変化し、ダイ２の吐出面２ｂに接触する状
態が異なって来る。このため、平板状の刃群３には弾性
を持たせ、軌跡差ｔ（＝Ｄ´−Ｄ）を吸収させることが
好ましい。なお、刃群３の先端３ａは、吐出面２ｂに確
実に接触することが肝要であって、もし接触しないよう
な事態になれば、ミスカットが生じることがある。
【００１１】ただし、刃先の軌跡が振動等の外乱によっ
て殆ど変化しない場合はこの限りではないが、このよう
な装置は工作精度が要求されると共に、組み立てに際し
て細心の注意が必要となって、装置の製作コスト上好ま
しくなく、また長期間の使用中において精度が狂ってく
ると対応が採れないという問題を有する。したがって、
平板状の刃群３には弾性を持たせ、前記の軌跡差ｔを吸
収することが好ましい。また、平板状の刃群３が吐出面
２ｂとの接触によって撓みを生じ、その際、刃３が有す
る弾性力によってスプリングバックさせることによって
発泡体Ａの切断面を更にシャープにできるという効果も
奏する。
て殆ど変化しない場合はこの限りではないが、このよう
な装置は工作精度が要求されると共に、組み立てに際し
て細心の注意が必要となって、装置の製作コスト上好ま
しくなく、また長期間の使用中において精度が狂ってく
ると対応が採れないという問題を有する。したがって、
平板状の刃群３には弾性を持たせ、前記の軌跡差ｔを吸
収することが好ましい。また、平板状の刃群３が吐出面
２ｂとの接触によって撓みを生じ、その際、刃３が有す
る弾性力によってスプリングバックさせることによって
発泡体Ａの切断面を更にシャープにできるという効果も
奏する。
【００１２】なお、該刃３は、その刃厚として０．３〜
１．５ｍｍ程度がが好ましいが、この値は、特に繰り返
し疲労に対する刃３の強靭度、刃３に要求される弾性
力、前記の工作精度、取付け精度、及び材質等によって
変化することはいう迄もない。
１．５ｍｍ程度がが好ましいが、この値は、特に繰り返
し疲労に対する刃３の強靭度、刃３に要求される弾性
力、前記の工作精度、取付け精度、及び材質等によって
変化することはいう迄もない。
【００１３】次に、本発明においては、刃３の回転周速
度と発泡体の吐出速度との比を１〜６倍とすることが重
要である。もし、該比が１未満であれば、発泡体Ａが刃
３の間に挟まってミスカットを起こし易く、該比が６を
超えると発泡体が刃３の下面に叩き付けられて、切断物
の形状が大きく変化するため好ましくない。また、発泡
体を連続的に吐出するダイ２の吐出孔２ａ形状は、丸穴
に限定する必要はなく、三角形孔や四角形孔のような多
角形孔、楕円孔、スリット孔等を用いることもできる。
度と発泡体の吐出速度との比を１〜６倍とすることが重
要である。もし、該比が１未満であれば、発泡体Ａが刃
３の間に挟まってミスカットを起こし易く、該比が６を
超えると発泡体が刃３の下面に叩き付けられて、切断物
の形状が大きく変化するため好ましくない。また、発泡
体を連続的に吐出するダイ２の吐出孔２ａ形状は、丸穴
に限定する必要はなく、三角形孔や四角形孔のような多
角形孔、楕円孔、スリット孔等を用いることもできる。
【００１４】以下、本発明の装置（図１に記載の装置）
を用いて発泡体を切断した場合の実験例について説明す
る。発泡剤として水を含むセルロースアセテートからな
る、発泡倍率が５０倍の発泡性ポリマーを押出機１でφ
１．５ｍｍの直径を有する吐出孔２ｂから吐出速度３０
０ｍ／分（吐出量２００ｇ／分）で連続的に吐出させ
た。この時、バネ鋼板からなる、厚みが０．３ｍｍの３
６枚の刃３を、等ピッチでホルダー４に配設し、先端３
ａがφ２２０ｍｍの軌跡を描くように１８００ R.P.Mで
回転させた。なお、軌跡差ｔは０．１ｍｍに設定して発
泡体をペレット状に切断した。
を用いて発泡体を切断した場合の実験例について説明す
る。発泡剤として水を含むセルロースアセテートからな
る、発泡倍率が５０倍の発泡性ポリマーを押出機１でφ
１．５ｍｍの直径を有する吐出孔２ｂから吐出速度３０
０ｍ／分（吐出量２００ｇ／分）で連続的に吐出させ
た。この時、バネ鋼板からなる、厚みが０．３ｍｍの３
６枚の刃３を、等ピッチでホルダー４に配設し、先端３
ａがφ２２０ｍｍの軌跡を描くように１８００ R.P.Mで
回転させた。なお、軌跡差ｔは０．１ｍｍに設定して発
泡体をペレット状に切断した。
【００１５】この結果、得られた発泡体ペレットは、直
径がφ７ｍｍで、カット長が４．５ｍｍのものが、ミス
カットもなく、しかも従来の装置のように切断面が変形
することもなく得ることができた。
径がφ７ｍｍで、カット長が４．５ｍｍのものが、ミス
カットもなく、しかも従来の装置のように切断面が変形
することもなく得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明は、従来の
装置と比較して、高速で刃を回転させる必要もなく、し
かもカット長も短くできる上に、発泡体の切断をシャー
プにできるため、切断面がきれいで変形の少ない発泡体
からなる粒体が得られるという極めて顕著な効果を奏す
る。
装置と比較して、高速で刃を回転させる必要もなく、し
かもカット長も短くできる上に、発泡体の切断をシャー
プにできるため、切断面がきれいで変形の少ない発泡体
からなる粒体が得られるという極めて顕著な効果を奏す
る。
【図１】本発明の発泡体の切断装置を例示した一部に断
面を含む（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。
面を含む（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。
【図２】従来の発泡体の切断装置を例示した一部に断面
を含む（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。
を含む（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の切断装置の発泡体の切断作用を説明し
た側面図である。
た側面図である。
１ 押出機 ２ ダイ ２ａ ダイの吐出孔 ２ｂ ダイの吐出面 ３ 平板状の刃 ３ａ 刃の先端部 ４ ホルダー ５ 回転軸 Ａ 発泡体 Ｂ ペレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 幹育 静岡県清水市宮加三789番地 鈴木総業株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイから連続的に吐出される高分子樹脂
からなる発泡体を粒状に切断するための切断装置におい
て、 ダイ吐出面にその先端が接触しながら回転する平板状の
刃群を、該平板状の刃群が回転する回転面に対して刃面
が直交するように放射状に、配設したことを特徴とする
発泡体の切断装置。 - 【請求項２】 前記の平板状の刃群が弾性を有する請求
項１記載の発泡体の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047639A JPH10244532A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 発泡体の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047639A JPH10244532A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 発泡体の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244532A true JPH10244532A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12780822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047639A Pending JPH10244532A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 発泡体の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007048369A1 (de) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polymerschaumpartikeln |
| US7883649B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-02-08 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
| US7919026B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-04-05 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
| JP2013111682A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 粘着性ゴムの切断方法および装置 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP9047639A patent/JPH10244532A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007048369A1 (de) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Polymerschaumpartikeln |
| US7883649B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-02-08 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
| US7919026B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-04-05 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
| JP2011511329A (ja) * | 2008-02-05 | 2011-04-07 | グエラ，フランシスコ | 飛行発泡体装置と飛行発泡体を作る方法 |
| US20110233807A1 (en) * | 2008-02-05 | 2011-09-29 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
| JP2013111682A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 粘着性ゴムの切断方法および装置 |
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