JPH10244574A - フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置 - Google Patents

フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置

Info

Publication number
JPH10244574A
JPH10244574A JP10047609A JP4760998A JPH10244574A JP H10244574 A JPH10244574 A JP H10244574A JP 10047609 A JP10047609 A JP 10047609A JP 4760998 A JP4760998 A JP 4760998A JP H10244574 A JPH10244574 A JP H10244574A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
molten film
film
guide
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10047609A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2911870B2 (ja
Inventor
Andreas Dr Rutz
アンドレアス、ルッツ
Adolf Mueller
アドルフ、ミュラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of JPH10244574A publication Critical patent/JPH10244574A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2911870B2 publication Critical patent/JP2911870B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9279—Errors or malfunctioning, e.g. for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の根底にあるのは、熱塑性プラスチッ
クフィルムの製造設備で所定の不調が現れたときに、押
出工程を維持しつつ溶融フィルムを設備の冷却装置から
連続的に引取る作業方法又は方法及び装置を提供する課
題である。 【解決手段】 本方法によれば溶融フィルムの再処理時
に所定の不調が現れた場合に、押出工程を継続しつつロ
ールユニットで溶融フィルムを強制拘束的に把持し、押
出工程に適合する引取り速度で冷却ロールから引取り、
再処理から除外する。本方法の実施のために、ガイドロ
ール３ａ及びガイドロール３ａに送り込むことができる
回転被駆動押圧ロール３ｂからなるロールユニットがフ
ィルム製造設備に統合されており、溶融フィルムの再処
理時に所定の不調が現れた場合に押出工程を維持しつつ
押圧ロールとガイドロール３ａが溶融フィルムをその幅
にわたって把持し、再処理から除外する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルム製造設備に
所定の不調が生じたときに溶融フィルムを連続的に引取
るための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱塑性プラスチックによるフィルム製造
においては、すべての設備部分特に押出設備のなるべく
無故障の運転が必要である。例えば押出工程を遮断した
後、経験によれば押出工程の再度の運転開始の後に安定
した熱的レオロジー的状態が現れるまでに、比較的長い
時間がかかる。
【０００３】この時間の間はフィルム製造を中断しなけ
ればならない。
【０００４】ところがこの時間間隔に製造停止が発生す
る一方で、かなり多量の熱塑性プラスチック溶融物が押
出されるが、これをフィルム製造に送ることはできな
い。
【０００５】フィルム製造設備の押出成形に後置した設
備部分で、押出機が作用する冷却ロールから押出溶融フ
ィルムを連続的に引取らなければ、押出工程が遮断され
ることになる。
【０００６】これには様々な理由がある。
【０００７】こうした理由は例えば冷却ロールに後置さ
れた設備領域例えば縦延伸、横延伸領域、延伸から巻取
りへのフィルム転送領域でのフィルムの裂け、例えば設
備のロール表面から剥離されなかったフィルムの上への
フィルムの巻き込み又は例えばフィルム製造設備の部材
の欠陥等である。
【０００８】一例として挙げたこれらの原因により、設
備の操作者は延伸工程から生じ溶融フィルムに働く張力
を維持することによって溶融フィルムの連続的取出しを
行わなければ、押出機を遮断して押出工程を中断せざる
を得ない。
【０００９】フィルム製造設備の危険領域は冷却ロール
である。シートダイによって溶融フィルムが冷却ロール
にかぶせられる。
【００１０】冷却ロールの上に押出された溶融フィルム
が連続的に引取られる限り、押出工程は連続的に進行す
ることができる。場合によっては押出機の処理量を低減
する即ち単位時間当りに製造される押出成形品の量を減
少することもできる。
【００１１】ところが必要な張力が前述の理由から溶融
フィルムにもはや存在しなければ、溶融フィルムが冷却
ロールから剥離されない。
【００１２】その結果溶融フィルムが回転被駆動冷却ロ
ールに巻取られ、それに伴って押出工程及び冷却ロール
駆動装置が遮断される。
【００１３】シートダイから冷却系統に押出された溶融
フィルムの冷却のための方法及び装置がドイツ特許第３
６３５３０２号Ｃ２により知られている。
【００１４】この刊行物の主題は、押出機の後方で溶融
フィルムをなるべく迅速かつ低温に冷却し、しかも冷却
系統内部の金属表面から溶融フィルムのあまりに早期の
剥離が起こらないようにすることである。
【００１５】ドイツ特許第３６３５３０２号Ｃ２では、
フィルム製造時に溶融フィルムが所定の不調のため冷却
系統から連続的に排出されないというフィルム製造設備
の事態には触れていない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】そこで熱塑性プラスチ
ックフィルムの製造設備で所定の不調が起こった場合に
押出工程を維持しつつ溶融フィルムを冷却装置から連続
的に引取る作業方法を提供するのが本発明の課題であ
る。
【００１７】またフィルム製造設備の冷却装置の後方で
溶融フィルムを冷却装置から整然と移送し、再処理から
除外する、即ち別の利用へ供給する上記方法の実施のた
めの装置を提供することが発明の課題である。
【００１８】また所定の不調の場合に溶融フィルムを連
続的に冷却ロールから引取るロールユニットをフィルム
製造設備に統合することが本発明の課題である。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１、１
０、１１及び１２の特徴によって解決される。
【００２０】換言すれば、ガイドロールと被駆動押圧ロ
ールを冷却ロールの後方の溶融フィルムの経路に配設す
ることによって、本発明の課題が解決される。一般にゴ
ム張りの押圧ロールを一般にクロムめっきのガイドロー
ルに、溶融フィルムを介在して押圧することにより、溶
融フィルムを冷却ロールから剥離して引取るのに十分な
張力がゴム張り押圧ロールの駆動装置によって発生され
るのである。
【００２１】その場合押圧ロールは必要なときにだけ作
動される、即ち当接され、駆動される。フィルム製造工
程が正常ならば押圧ロールはガイドロールと接触しな
い。従ってフィルムに対する有害な影響、例えば摩滅や
表面損傷は起こらない。
【００２２】押圧ロールの送り込み運動は案内により直
線的に又はロッカアームにより回動として行われる。押
圧ロールの作動と当接は液圧によりピストン式シリンダ
装置で又は機械的に又は好ましくは空気圧により同じく
ピストン式シリンダ装置で行われる。
【００２３】従ってピストン式シリンダ装置は、押圧ロ
ールとガイドロールとの接触面の表面圧力により溶融フ
ィルムに対して十分な摩擦を生じるの足るだけの力を発
生しなければならない。
【００２４】ガイドロールと押圧ロールは共同でロール
ユニットを構成する。
【００２５】ロールユニットは既存のフィルム製造設備
に付設し、設備に既にあるガイドロールを共用すること
ができる。例えばガイドロールがある厚さ測定機の場合
がそうである。しかしロールユニットを、例えば張力測
定・検出装置を統合した完全に独立の装置として構成す
ることもできる。このような場合はロールユニットを後
でフィルム製造設備に統合することができる。
【００２６】ロールユニットは全設備の制御装置から制
御及び調整される。押圧ロールは種々の条件により作動
させることができる。
【００２７】例えば ＊設備のフィルム裂断センサ ＊ダンサロールに対する張力のゆるみ又は後置の設備部
分の張力ロードセルの押圧力の不足 ＊係員による手操作入力 ＊冷却ロール駆動装置の駆動電流の低下
【００２８】こうした状態を検出すると、まず押圧ロー
ルが設備の回転数に加速され、続いてガイドロールに当
接される。こうして押圧ロールとガイドロールの間の溶
融フィルムに対して張力が形成される。その場合押圧ロ
ールの駆動装置を例えばトルク制御により、溶融フィル
ムに定常な張力が得られかつ維持されるように操作する
ことができる。
【００２９】押圧ロールの駆動力伝達経路に一方向クラ
ッチを取付けることによって、後置の設備部分から再び
張力が現れたときに冗長を回避することができる。こう
してロールユニットに後置された製造設備部分の張力が
常にロールユニットに対して優先する。
【００３０】押圧ロールの駆動モータは押圧ロールの軸
に直接に取付けることができ又は押圧ロールの重心に配
設するか又は機架に固設したベルト伝動装置を介して必
要なトルクを押圧ロールに伝達することができる。
【００３１】ロールユニットにいわゆる非常用巻取り装
置を後置するか又は設備部分の停止中に製造された材料
をなるべく迅速に処分するために、取り除いた溶融フィ
ルムを直接にカッタミルへ送ることができるようにする
ことが好ましい。
【００３２】本発明に基づく解決策によれば、所定の不
調が発生したときに押出工程を遮断することはもはや必
要でない。こうして押出機の比較的長時間かかる始動過
程が回避される。不調を取り除いた後、直ちに正常なフ
ィルム製造を再開することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下で本発明を実施例に基づいて
詳述する。
【００３４】図１は設備領域２、３及び４を有するポリ
エステルフィルム製造設備の構造を示す。設備領域２は
冷却装置であり、シートダイ１を具備する。溶融フィル
ム５はシートダイ１から出て、冷却ロール２ａの上に被
着される。そして冷却ロール２ａは矢印２ａ’の方向へ
回転駆動される。冷却ロール２ａの後方に取出しロール
２１が配設され、冷却された溶融フィルム５は取出しロ
ール２１によって冷却ロール２ａから取り出され、ロー
ルユニットの設備領域３に、そこからロール配列の設備
領域４に到達する。
【００３５】機能の経過は次のとおりである。
【００３６】溶融フィルム５をなす押出成形品がシート
ダイ１から所定の幅で冷却ロール２ａの上へ押出され
る。
【００３７】冷却ロール２ａは図示しない駆動装置によ
り矢印２ａ’の方向に駆動される。
【００３８】溶融フィルム５は完全に冷却された後、取
出しロール２１によって冷却ロール２ａから取り出さ
れ、ロールユニット３を通り、少なくとも１個の力測定
装置を装備した変向ロール２２を経てロール配列４へ送
られる。ロール配列４は加熱ロール２０と延伸ロール２
０ａを具備する。
【００３９】溶融フィルム５はロール配列４でそれ自体
公知の再処理を受け、その結果例えばポリエステル・フ
ラットフィルムが得られる。
【００４０】例えば変向ロール２２に統合されたそれ自
体公知の力測定装置で、溶融フィルム５の牽引又は輸送
の結果生じる所定の張力が働いていないことが検出され
るならば、このことは設備領域４の不調を指示する。
【００４１】力測定装置は制御線２２ａを介して制御装
置２３と連絡し、信号を伝送する。
【００４２】所定の不調が変向ロール２２で把握され、
制御装置２３で検出され、それに基づいて押圧ロール３
ｂが作動されて溶融フィルム５を把持した後、例えば変
向ロール２２の手前に配設された切断装置２４が制御装
置２３により制御線２４ａを介して駆動される。切断装
置は続いて溶融フィルム５を切断する。
【００４３】溶融フィルム５の切断の終了が制御線２４
ａ’を経て制御装置２３に信号される。
【００４４】押圧ロール３ｂの駆動装置１８、１９（図
３を参照）は制御線２５及び３８ａを経て駆動される。
【００４５】押圧ロール３ｂは所定の押圧力を維持しつ
つガイドロール３ｃと共同で溶融フィルム５を押出工程
に適合する速度で連続的に冷却ロール２ａから引取り、
これを利用のために送る。
【００４６】図２はポリプロピレンフィルム用フィルム
製造設備の構造概略図を示す。機種に応じて構造を変え
ることができる。図示するのは基本構造である。シート
ダイ１を経て溶融フィルム５が所定の幅で冷却ロール２
ａの上に押出される。冷却ロール２ａは図示しない駆動
系統により矢印２ａ’に従って駆動される。冷却ロール
２ａは内部が水で冷却され、水浴２ｂの中で回転するか
ら、溶融フィルムの外側も水浴で冷却することができ
る。
【００４７】完全に固化した後、溶融フィルム５は取出
しロール２１により取り出される。冷却ロール胴の空い
た区域２ａ”に再び溶融フィルム５がかぶせられる前
に、この区域から水を除去して乾燥しなければならな
い。これはゴム張りの絞りロール２６を当接することに
より、かつ後置の空気ノズル２７によって行われる。こ
うしてロール胴の表面から水が完全に除去される。補助
冷却効果を得るために、取出しロール２１によって冷却
ロール２ａから取り出した溶融フィルム５を水浴２ｂに
再度送るこもできる。
【００４８】溶融フィルム５は水浴２ｂを退出した後、
変向ロール２８及びロール系統２９に通され、いわゆる
エアナイフ３０により付着する水を除去される。
【００４９】冷却装置２にそれ自体周知のように溶融フ
ィルム５の厚さ測定装置を後置することができる。厚さ
測定装置は溶融フィルム５のための適当なガイドロール
を有する。厚さ測定装置の後方で、溶融フィルムは縦延
伸装置へ送られる。
【００５０】縦延伸装置の構造は基本的に図１と同様で
あるが、ただポリプロピレンに特有の多数の加熱ロール
２０を装備する。図１に示すように、冷却装置２の後方
でロールユニット３と場合によっては切断装置２４がフ
ィルム製造設備に組み込まれている。ロールユニット３
は図１に基づいて説明した機能に従って制御される。
【００５１】図２の構造に基づき、図示しない厚さ測定
装置をロールユニット３と組合わせること、即ち厚さ測
定装置のガイドロールの１つが、押圧ロール３ｂと相互
作用する図３のガイドロール３ｃ又は図４のガイドロー
ル４であることが好ましい。
【００５２】この場合は所定の不調の検出のための装置
は変向ロール２２にある力測定装置ではなく、ダンサロ
ール１２と連結された位置センサ３７からなる。
【００５３】位置センサ３７は制御線３７ａを介して制
御装置２３と連絡し、信号を伝送する。こうして位置セ
ンサ３７は溶融フィルム５と接触するダンサロール１２
の位置に関連して、所定の不調を検出することができ
る。不調を示す信号は制御線３７ａを経て制御装置２３
に送られ、一方制御装置２３は制御線２５、３８ａを介
してロールユニット３の駆動装置１８、１９を作動す
る。
【００５４】図３はロールユニット３の可能な配列の細
部を示す。
【００５５】冷却された溶融フィルム５は軽快なロール
として形成された第１のガイドロール３ａを周回して、
同じく軽快なロールとして形成することができる第２の
ガイドロール３ｃに進入する。２つのロールは支架６の
支え６ａ、６ｂに配設されている。
【００５６】ゴム張りのロール胴３ｂ’を備えた押圧ロ
ール３ｂがロッカアーム７に固定されている。このロッ
カアームは軸８の周りに回転しうるように支架６に固定
されている。押圧ロール３ｂはベルト車３１、３１’及
びベルト３２により駆動される。ベルト車３１は二重ベ
ルト車である。ベルト車３１を介して別のベルト３３及
び駆動装置１８にフランジ付けしたベルト車３４が駆動
される。ベルト３３又は３２は平ベルト又は歯形ベルト
又はＶベルトとして形成することができる。
【００５７】ロッカアーム装置７全体は駆動装置１９即
ちピストン式シリンダ装置により休止位置９から使用位
置１０へ旋回することができる。
【００５８】ロール３ａ、３ｂ、３ｃと駆動装置１８、
１９を含む支架６全体が台板３５を介して基礎３６と連
結されている。後置の設備領域４又はロール２０、２０
ａから張力が再び現れたときに、この張力が溶融フィル
ム５を冷却ロール２ａから引取るように、押圧ロール３
ｂの軸１７の区域に一方向クラッチを配設することがで
きる（図１及び２を参照）。
【００５９】図４は互いに軸平行に配列された２個のガ
イドロール３ａ、３ｃとダンサロール１２及び押圧ロー
ル３ｂからなる独立のロールユニット３の配列図を示
す。その場合押圧ロール３ｂは休止位置１５から第２の
ガイドロール３ａに対して使用位置１６へ送り込むこと
ができる。
【００６０】溶融フィルム５は冷却装置２から来て（矢
印４０を参照）、ガイドロール３ａを経てダンサロール
１２へ迂回させられ、そこから溶融フィルム５は別のガ
イドロール３ｃを経て後置のロール配列４又はロール２
０、２０ａへ導かれる。
【００６１】本発明によれば図１及び２の変向ロール２
２にある力測定装置の代わりに、この場合はダンサロー
ル１２と共同で働く位置センサ３７によって所定の不調
が検出される。
【００６２】ダンサロール１２は溶融フィルム５の張力
に応じて軸１３の周りに揺動する。ロッカアーム１１は
継手１１ａを介して定置位置センサ３７に作用する。位
置センサ３７は制御線３７ａを経て制御装置２３に接続
され、信号を伝送する。
【００６３】また制御装置２３には、既に図１及び２で
説明したように、駆動装置１８及び１９が接続されてい
る。
【００６４】なお駆動装置１８は電動機駆動装置であ
り、一方駆動装置１９は空気圧又は液圧アクチュエータ
である。
【００６５】駆動装置１９には電磁弁３８により、即ち
図示しない圧力源から電磁弁３８に通じる圧力管３９を
介して圧力作動媒質が送給される。
【００６６】電磁弁３８の駆動は制御線３８ａによって
行われる。
【００６７】図４の実施例で図３に対して変更されたロ
ールユニット３の機能の経過が相違するのは、所定の不
調が別様に、即ち位置センサ３７によって検出される点
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールユニットを統合したフィルム製造設備の
側面概略図である。
【図２】水浴及び水浴の後方に配設されたロールユニッ
トを有するフィルム製造設備の側面概略図である。
【図３】ロールユニットの側面図である。
【図４】ロールユニットの側面概略図である。
【符号の説明】
１ シートダイ ２ 冷却装置 ２ａ 冷却ロール ３ ロールユニット ３ａ ガイドロール ３ｂ 押圧ロール ４ ロール配列 ５ 溶融フィルム ２３ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アドルフ、ミュラー ドイツ連邦共和国ワイシェンスベルク、キ ルヒシュトラーセ、28エフ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出工程の速度に適合する引取り速度を維
    持しつつ溶融フィルムが冷却ロールを退出した後、場合
    によっては溶融フィルムが伸びなくなるまで更に冷却
    し、続いて冷却ロールに後置した少なくとも１個の回転
    支承ガイドロールへ溶融フィルムを送って部分的に巻き
    掛け、続いて既存のロール配列で再処理を行う、シート
    ダイから引取りロールとして兼用可能な回転被駆動冷却
    ロールへ押出された溶融フィルムの連続的引取り方法に
    おいて、溶融フィルムの再処理時に所定の不調が現れた
    場合は、押出工程を続行しながら溶融フィルムをガイド
    ロールの後方にあるロールユニットへ送り、ロールユニ
    ットの内部で強制拘束的に把持し、押出工程に適合する
    引取り速度で冷却ロールから引取り、こうして再処理か
    ら除外することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】不調を測定技術的に検出し、フィルム製造
    設備の制御装置に信号を送ることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】所定の不調が溶融フィルムに働く張力であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】ロールユニットの後方にあるロールに統合
    された少なくとも１個の力測定装置で張力を測定するこ
    とを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  5. 【請求項５】力測定装置が張力ロードセルであることを
    特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】ロールユニットと連結された位置センサで
    張力を検出することを特徴とする請求項２または３に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】不調を信号したのち、ロールユニットの後
    方で溶融フィルムがその幅にわたって切断されることを
    特徴とする請求項２に記載の方法。
  8. 【請求項８】切断を自動的に行うことを特徴とする請求
    項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】不調を信号した後、ロールユニットの内部
    にあって回転駆動可能に配設された押圧ロールにより、
    軽快なロールとして形成され溶融フィルムを巻き掛ける
    ガイドロールに溶融フィルムを押圧し、こうして溶融フ
    ィルムを冷却ロールから引取り、再処理から除外するこ
    とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】シートダイ（１）と、冷却ロール（２
    ａ）を具備する冷却装置（２）と、冷却装置（２）の後
    方に配設され、回転支承された少なくとも１個のガイド
    ロール（３ａ）と、溶融フィルム（５）の再処理のため
    にガイドロール（３ａ）の後方にある少なくとも１組の
    ロール配列（４）と、制御装置（２３）とを有する請求
    項１ないし９のいずれかに記載の方法の実施のためのフ
    ィルム製造設備において、ロールユニット（３）がガイ
    ドロール（３ａ）とガイドロール（３ａ）へ送り込むこ
    とができる回転被駆動押圧ロール（３ｂ）を有し、溶融
    フィルム（５）の処理時にロール配列（４）に所定の不
    調が現れた場合に、押出工程を維持しながら押圧ロール
    （３ｂ）がガイドロール（３ａ）とともに溶融フィルム
    （５）をその幅にわたって把持し、再処理から除外する
    ことを特徴とするフィルム製造設備。
  11. 【請求項１１】冷却装置（２）が冷却ロール（２）と更
    に水浴（２ｂ）を具備することを特徴とする請求項１０
    に記載の装置。
  12. 【請求項１２】特にロールユニット（３）に後置された
    ロール配列（４）に所定の不調が生じたときに、冷却装
    置（２）へ押出された溶融フィルム（５）を引取るため
    にフィルム製造設備に使用されるロールユニットにおい
    て、第１及び第２の支え（６ａ、６ｂ）からなる支架
    （６）に共同で担持された、回転運動可能に支承したガ
    イドロール（３ａ）及びこれに垂直に間隔をおいて軸平
    行に配列し回転運動可能に支承した第２のガイドロール
    （３ｃ）と、休止位置（９）から軽快なロールとして形
    成された第２のガイドロール（３ｃ）に対して作動位置
    （１０）へ送り込むことができる押圧ロール（３ｂ）
    と、押圧ロール（３ｂ）が回転駆動されることとを特徴
    とするロールユニット。
  13. 【請求項１３】特にロールユニット（３）に後置された
    ロール配列（４）に所定の不調が生じたときに、冷却装
    置（２）へ押出された溶融フィルム（５）を引取るため
    にフィルム製造設備で使用されるロールユニットにおい
    て、 ａ）回転運動可能に支承された第１のガイドロール（３
    ａ）と、 ｂ）第１のガイドロール（ａ）に対して軸平行に配列さ
    れた第２のガイドロール（３ｃ）と、第１及び第２のガ
    イドロール（３ａ、３ｃ）が支柱（６）に共同で担持さ
    れていることと、 ｃ）第１及び第２のガイドロール（３ａ、３ｃ）の間に
    軸平行に、但し垂直にずらせて配列され、軸（１３）の
    周りに往復動するように支承されたダンサロール（１
    ２）と、 ｄ）第１のガイドロール（３ａ）へ送り込むことがで
    き、休止位置（１５）から第２のガイドロール（３ｃ）
    に対して作動位置（１６）へ送り込むことができる押圧
    ロール（３ｂ）と、押圧ロール（３ｂ）が回転駆動され
    ることとを特徴とするロールユニット。
  14. 【請求項１４】押圧ロール（３ｂ）がその軸（１７）の
    区域にそれ自体公知の一方向クラッチを有し、ロールユ
    ニット（３）に後置されて溶融フィルム（５）に張力を
    働かせるロール配列（４）への溶融フィルム（５）の供
    給を再開するときに、溶融フィルム（５）がロール配列
    （４）により冷却ロール（２ａ）から引取られることを
    特徴とする請求項１２または１３に記載のロールユニッ
    ト。
  15. 【請求項１５】駆動装置（１８）として、押圧ロール
    （３ｂ）に統合された電動機が設けられていることを特
    徴とする請求項１２または１３に記載のロールユニッ
    ト。
  16. 【請求項１６】駆動装置（１８）として、押圧ロール
    （３ｂ）と別個の配設された電動機が設けられているこ
    とを特徴とする請求項１２または１３に記載のロールユ
    ニット。
  17. 【請求項１７】押圧ロール（３ｂ）がゴム張りのロール
    胴（３ｂ’）を有することを特徴とする請求項１２また
    は１３に記載のロールユニット。
  18. 【請求項１８】押圧ロール（３ｂ）が駆動装置（１９）
    を有する装置によって送り込まれることを特徴とする請
    求項１２または１３に記載のロールユニット。
  19. 【請求項１９】押出された溶融フィルム（５）のための
    冷却装置（２）の後方でフィルム製造設備に配設したこ
    とを特徴とする請求項１２ないし１８のいずれかに記載
    のロールユニット。
JP10047609A 1997-03-05 1998-02-27 フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置 Expired - Lifetime JP2911870B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19708886.4 1997-03-05
DE19708886A DE19708886C1 (de) 1997-03-05 1997-03-05 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen eines Schmelzefilms aus einer Folienproduktionsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10244574A true JPH10244574A (ja) 1998-09-14
JP2911870B2 JP2911870B2 (ja) 1999-06-23

Family

ID=7822259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10047609A Expired - Lifetime JP2911870B2 (ja) 1997-03-05 1998-02-27 フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6042762A (ja)
EP (1) EP0862983B1 (ja)
JP (1) JP2911870B2 (ja)
AT (1) ATE203949T1 (ja)
DE (2) DE19708886C1 (ja)
ES (1) ES2162352T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019527829A (ja) * 2016-07-29 2019-10-03 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ポリマー多層および単層構造の溶融強度を測定するためのオンライン溶融張力システムおよび方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69930193T2 (de) * 1998-12-14 2006-07-27 Toray Industries, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststofffolien
DE10149371A1 (de) * 2001-10-06 2003-04-24 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Mehrschichtkunststofffolien
JP2004195910A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Asahi Glass Co Ltd 樹脂枠付き板状体の製造方法および装置
CN105584879A (zh) * 2014-10-24 2016-05-18 中丰田光电科技(珠海)有限公司 镭射膜检测拉伸方法
CN114434765B (zh) * 2022-02-10 2024-04-02 汕头市金田塑业有限公司 一种平移式塑料双挤出薄膜复合机组
CN117784732A (zh) * 2023-12-26 2024-03-29 浙江南洋华诚科技股份有限公司 一种双向拉伸产线防宕机控制系统及控制方法
CN118082078B (zh) * 2024-04-22 2024-10-29 金达科技股份有限公司 一种具有辊筒断电保护的pet生产装置
CN118596617B (zh) * 2024-06-27 2024-11-22 烟台欧亚塑料包装有限公司 一种包装用共挤膜的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1564174A (en) * 1977-04-05 1980-04-02 Ici Ltd Process and apparatus for feeding a moving web to a stenter apparatus
GB1598020A (en) * 1978-05-31 1981-09-16 Proctor & Schwarztz Inc Strip feeding apparatus
US4491309A (en) * 1983-04-29 1985-01-01 World Color Press, Inc. Conveyor for directing ribbons away from a printing press operating at walk speed
US4609336A (en) * 1984-10-17 1986-09-02 Gencorp Inc. Apparatus and method for extrusion
FI87161C (fi) * 1986-08-27 1992-12-10 Hoechst Ag Foerfarande och anordning foer avkylning av en fraon ett slitsmunstycke till ett kylsystem straengsprutad smaeltfilm
DE3635302A1 (de) * 1986-10-17 1988-04-28 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen eines aus einer breitschlitzduese in ein kuehlsystem extrudierten schmelzefilms
DE3907036C1 (en) * 1989-03-04 1990-09-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De Cooling device for thermoplastic films
DE4113746C1 (en) * 1991-04-26 1992-04-09 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De Operating installation for winding extruded material - using winding station with electric motor controlled by signal determined by material flow rate
FR2692876B1 (fr) * 1992-06-25 1996-03-08 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif automatique de capture d'une bande de papier dechiree.
DE4339766C1 (de) * 1993-11-23 1995-02-09 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Verhindern von Schäden bei Rissen von Warenbahnen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019527829A (ja) * 2016-07-29 2019-10-03 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ポリマー多層および単層構造の溶融強度を測定するためのオンライン溶融張力システムおよび方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6042762A (en) 2000-03-28
JP2911870B2 (ja) 1999-06-23
DE19708886C1 (de) 1998-02-12
DE59801144D1 (de) 2001-09-13
ES2162352T3 (es) 2001-12-16
ATE203949T1 (de) 2001-08-15
EP0862983A1 (de) 1998-09-09
EP0862983B1 (de) 2001-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102222418B1 (ko) 각도 조정이 가능한 가압 또는 닙 롤
US4859259A (en) Process and apparatus for reclosable container stock
CN101117189B (zh) 输送膜的输送机构的控制方法
US5474248A (en) Slitter/rewinder machine
US4634069A (en) Winding apparatus for sheet strip
JP2911870B2 (ja) フィルム製造設備から溶融フィルムを連続的に引取るための方法及び装置
JP2673657B2 (ja) ウエブ印刷機の巻付防止装置
JPH0420373B2 (ja)
US4360170A (en) Roll winder for large diameter rolls
US4517042A (en) Method and apparatus for decurling laminated stock
US6786264B1 (en) Automatic splicing device for laminar webs in continuous feed processes
US20080237927A1 (en) Method for stretching polymer film and device for recovering slit film edge
JPH08336891A (ja) 高配向ポリエステルシートを製造する製造方法及び装置
US4078961A (en) Apparatus for continuously supplying plastics film strip from extruded head
CN209635497U (zh) 一种放卷接料机构
CN216783989U (zh) 塑料型材表面在线覆膜处理装置
WO2023223853A1 (ja) 搬送装置及び搬送方法
JPH07149466A (ja) 耳部フイルム引取り方法
CN222844923U (zh) 一种制袋机的打断装置
JP4744036B2 (ja) 延伸フイルム製造設備の調湿装置
US12179404B2 (en) Device and method for deaerating a flattened tubular film
TWI843661B (zh) 人工皮貼片製造機
CN220373707U (zh) 一种鼓式硫化机生产机
JPH08108476A (ja) 押出ラミネート装置
JP2745133B2 (ja) 原反の一貫加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409

Year of fee payment: 15

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term