JPH10244598A - 強化樹脂曲管の製造方法 - Google Patents
強化樹脂曲管の製造方法Info
- Publication number
- JPH10244598A JPH10244598A JP9047945A JP4794597A JPH10244598A JP H10244598 A JPH10244598 A JP H10244598A JP 9047945 A JP9047945 A JP 9047945A JP 4794597 A JP4794597 A JP 4794597A JP H10244598 A JPH10244598 A JP H10244598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- reinforced resin
- curved
- diameter
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】湾曲状態になった強化樹脂複合曲管を一定の肉
厚で製造し得る。 【解決手段】可撓性を有する積層用マンドレル１１上
に、ガラス繊維強化樹脂層、レジンモルタル層、ガラス
繊維強化樹脂製層を順番に積層して積層体２０を形成す
る。他方、一方の端部に偏心状態の円錐部１３ａが設け
られるとともに、その円錐部１３ａを除いた本体部１３
ｂが積層用マンドレル１１よりも大径になった可撓性を
有するゴム製の拡径用マンドレル１３を準備する。拡径
用マンドレル１３には、軸心方向に直線状に貫通する貫
通孔１３ｃが設けられている。拡径用マンドレル１３
は、円錐部１３ａから、未硬化の積層体２０内に挿入さ
れて、積層体２０の半周部分を薄肉状態で拡径する。そ
の後、拡径用マンドレル１３の貫通孔１３ｃ内に湾曲状
態になった湾曲芯体１４を挿入して、薄肉部分が内周側
になるように未硬化の積層体２０を拡径用マンドレル１
３とともに湾曲させる。
厚で製造し得る。 【解決手段】可撓性を有する積層用マンドレル１１上
に、ガラス繊維強化樹脂層、レジンモルタル層、ガラス
繊維強化樹脂製層を順番に積層して積層体２０を形成す
る。他方、一方の端部に偏心状態の円錐部１３ａが設け
られるとともに、その円錐部１３ａを除いた本体部１３
ｂが積層用マンドレル１１よりも大径になった可撓性を
有するゴム製の拡径用マンドレル１３を準備する。拡径
用マンドレル１３には、軸心方向に直線状に貫通する貫
通孔１３ｃが設けられている。拡径用マンドレル１３
は、円錐部１３ａから、未硬化の積層体２０内に挿入さ
れて、積層体２０の半周部分を薄肉状態で拡径する。そ
の後、拡径用マンドレル１３の貫通孔１３ｃ内に湾曲状
態になった湾曲芯体１４を挿入して、薄肉部分が内周側
になるように未硬化の積層体２０を拡径用マンドレル１
３とともに湾曲させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂層の
間にレジンモルタル等の樹脂モルタル層が積層されて湾
曲状態に成形された強化樹脂曲管を製造する方法に関す
る。
間にレジンモルタル等の樹脂モルタル層が積層されて湾
曲状態に成形された強化樹脂曲管を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】管状に構成されたレジンモルタル層を中
間層として、その内層および外層に、ガラス繊維強化樹
脂層がそれぞれ積層された直管状の樹脂複合管は、通
常、円柱状をしたマンドレルの周面上に、ガラス繊維強
化樹脂層、レジンモルタル層、ガラス繊維強化樹脂層
を、順次、積層して積層体を形成し、その積層体をマン
ドレル上にて硬化させた後に、マンドレルを硬化した積
層体から取り除くことによって製造されている。
間層として、その内層および外層に、ガラス繊維強化樹
脂層がそれぞれ積層された直管状の樹脂複合管は、通
常、円柱状をしたマンドレルの周面上に、ガラス繊維強
化樹脂層、レジンモルタル層、ガラス繊維強化樹脂層
を、順次、積層して積層体を形成し、その積層体をマン
ドレル上にて硬化させた後に、マンドレルを硬化した積
層体から取り除くことによって製造されている。
【０００３】このような直線状の強化樹脂複合管に対し
て、湾曲状態になった強化樹脂複合曲管は、例えば、特
開平５５−２０７６号公報に開示されている方法にて製
造される。この製造方法では、まず、図３（ａ）に示す
ように、軸心部に貫通孔３１ａが設けられた可撓性を有
するゴム製のマンドレル３１が使用される。このマンド
レル３１は、貫通孔３１ａに挿入された直線状の直線芯
体３２によって水平状態に支持されており、直線芯体３
２が回転されることによって、マンドレル３１は直線芯
体３２とともに一体的に回転される。そして、マンドレ
ル３１が回転されている間に、その周面に、ガラス繊維
強化層、レジンモルタル層、ガラス繊維強化層が、それ
ぞれマンドレル３１のほぼ全周にわたって、一定の厚さ
に順番に積層されて、積層体３３が形成される。
て、湾曲状態になった強化樹脂複合曲管は、例えば、特
開平５５−２０７６号公報に開示されている方法にて製
造される。この製造方法では、まず、図３（ａ）に示す
ように、軸心部に貫通孔３１ａが設けられた可撓性を有
するゴム製のマンドレル３１が使用される。このマンド
レル３１は、貫通孔３１ａに挿入された直線状の直線芯
体３２によって水平状態に支持されており、直線芯体３
２が回転されることによって、マンドレル３１は直線芯
体３２とともに一体的に回転される。そして、マンドレ
ル３１が回転されている間に、その周面に、ガラス繊維
強化層、レジンモルタル層、ガラス繊維強化層が、それ
ぞれマンドレル３１のほぼ全周にわたって、一定の厚さ
に順番に積層されて、積層体３３が形成される。
【０００４】マンドレル３１上に積層体３３が積層され
ると、図３（ｂ）に示すように、積層体３３が未硬化の
状態で、マンドレル３１の貫通孔３１ａから直線芯体３
２が取り除かれる。そして、図３（ｃ）に示すように、
マンドレル３１の貫通孔３１ａ内に、湾曲状態になった
剛性の湾曲芯体３４が挿入される。可撓性を有するゴム
製のマンドレル３１は、貫通孔３１ａ内に湾曲芯体３４
が順次挿入されることにより、湾曲芯体３４に沿った湾
曲状態とされ、マンドレル３１の周面に積層された未硬
化の積層体３３も、同様の湾曲状態とされる。
ると、図３（ｂ）に示すように、積層体３３が未硬化の
状態で、マンドレル３１の貫通孔３１ａから直線芯体３
２が取り除かれる。そして、図３（ｃ）に示すように、
マンドレル３１の貫通孔３１ａ内に、湾曲状態になった
剛性の湾曲芯体３４が挿入される。可撓性を有するゴム
製のマンドレル３１は、貫通孔３１ａ内に湾曲芯体３４
が順次挿入されることにより、湾曲芯体３４に沿った湾
曲状態とされ、マンドレル３１の周面に積層された未硬
化の積層体３３も、同様の湾曲状態とされる。
【０００５】このような状態になると、未硬化の積層体
３３は、マンドレル３１によって湾曲された状態で、加
熱炉内にて加熱されて硬化される。そして、積層体３３
が硬化した状態になると、硬化した積層体３３から湾曲
芯体３４が取り除かれて、図３（ｄ）に示すように、湾
曲状態の積層体３３によって構成された繊維強化樹脂曲
管が得られる。
３３は、マンドレル３１によって湾曲された状態で、加
熱炉内にて加熱されて硬化される。そして、積層体３３
が硬化した状態になると、硬化した積層体３３から湾曲
芯体３４が取り除かれて、図３（ｄ）に示すように、湾
曲状態の積層体３３によって構成された繊維強化樹脂曲
管が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れる繊維強化樹脂曲管は、未硬化の積層体を湾曲させる
と、湾曲した際に内周側に位置する周面が圧縮されて、
その肉厚ｔ3 が厚くなるのに対して、湾曲した際に外周
側に位置する周面が引き延ばされてその肉厚ｔ4が薄く
なる。その結果、内周側部分の肉厚ｔ3 に対して外周側
部分の肉厚ｔ4 が薄くなり、製造される繊維強化樹脂曲
管は、肉厚が全周にわたって一定にならないという問題
がある。また、湾曲した際に内周側に位置する周面部分
が圧縮されるために、その周面部分にシワが発生した
り、凹凸ができるおそれもある。
れる繊維強化樹脂曲管は、未硬化の積層体を湾曲させる
と、湾曲した際に内周側に位置する周面が圧縮されて、
その肉厚ｔ3 が厚くなるのに対して、湾曲した際に外周
側に位置する周面が引き延ばされてその肉厚ｔ4が薄く
なる。その結果、内周側部分の肉厚ｔ3 に対して外周側
部分の肉厚ｔ4 が薄くなり、製造される繊維強化樹脂曲
管は、肉厚が全周にわたって一定にならないという問題
がある。また、湾曲した際に内周側に位置する周面部分
が圧縮されるために、その周面部分にシワが発生した
り、凹凸ができるおそれもある。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、全周にわたって肉厚が一定であ
り、しかも、内周側に位置する周面部分にシワ、凹凸等
が発生するおそれのない強化樹脂曲管の製造方法を提供
することにある。
であり、その目的は、全周にわたって肉厚が一定であ
り、しかも、内周側に位置する周面部分にシワ、凹凸等
が発生するおそれのない強化樹脂曲管の製造方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の強化樹脂曲管の
製造方法は、可撓性を有する円柱状の積層用マンドレル
上に、未硬化の繊維強化樹脂層を積層して積層体を形成
する工程と、一方の端部に偏心状態の円錐台部が設けら
れるとともに、その円錐台部を除いた本体部が前記積層
用マンドレルよりも大径の円柱状になっており、軸心方
向に直線状に貫通する貫通孔が設けられた可撓性を有す
る拡径用マンドレルを準備する工程と、この拡径用マン
ドレルを、前記積層用マンドレルが未硬化の積層体から
押し出されるように、円錐台部から順次積層体内に挿入
して、積層体の一部を薄肉状態になるように周方向に引
き延ばして拡径する工程と、積層体内に挿入された拡径
用マンドレルの貫通孔内に、湾曲状態になった湾曲芯体
を挿入して、拡径用マンドレルを未硬化の積層体ととも
に、薄肉部分が内周側になるように湾曲させる工程と、
湾曲状態になった積層体を拡径用マンドレルとともに硬
化させる工程と、を包含することを特徴とする。
製造方法は、可撓性を有する円柱状の積層用マンドレル
上に、未硬化の繊維強化樹脂層を積層して積層体を形成
する工程と、一方の端部に偏心状態の円錐台部が設けら
れるとともに、その円錐台部を除いた本体部が前記積層
用マンドレルよりも大径の円柱状になっており、軸心方
向に直線状に貫通する貫通孔が設けられた可撓性を有す
る拡径用マンドレルを準備する工程と、この拡径用マン
ドレルを、前記積層用マンドレルが未硬化の積層体から
押し出されるように、円錐台部から順次積層体内に挿入
して、積層体の一部を薄肉状態になるように周方向に引
き延ばして拡径する工程と、積層体内に挿入された拡径
用マンドレルの貫通孔内に、湾曲状態になった湾曲芯体
を挿入して、拡径用マンドレルを未硬化の積層体ととも
に、薄肉部分が内周側になるように湾曲させる工程と、
湾曲状態になった積層体を拡径用マンドレルとともに硬
化させる工程と、を包含することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の強化樹
脂曲管の製造方法の実施状態の一例を示す概略構成図で
ある。本発明方法では、円筒状をしたゴム製の積層用マ
ンドレル１１が使用される。積層用マンドレル１１の軸
心部には、貫通孔１１ａがその全長にわたって同心状態
で設けられている。
面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の強化樹
脂曲管の製造方法の実施状態の一例を示す概略構成図で
ある。本発明方法では、円筒状をしたゴム製の積層用マ
ンドレル１１が使用される。積層用マンドレル１１の軸
心部には、貫通孔１１ａがその全長にわたって同心状態
で設けられている。
【００１０】積層用マンドレル１１の貫通孔１１ａに
は、直線状に延びる円柱状の直線芯体１２が挿入されて
いる。この直線芯体１２は、積層用マンドレル１１の全
長よりも若干長くなっており、積層用マンドレル１１の
各端面から、各端部が延出した状態になっている。直線
芯体１２は、水平状態に支持されて、適当な駆動手段に
よって回転されるようになっており、積層用マンドレル
１１は、直線芯体１２と一体となって回転される。
は、直線状に延びる円柱状の直線芯体１２が挿入されて
いる。この直線芯体１２は、積層用マンドレル１１の全
長よりも若干長くなっており、積層用マンドレル１１の
各端面から、各端部が延出した状態になっている。直線
芯体１２は、水平状態に支持されて、適当な駆動手段に
よって回転されるようになっており、積層用マンドレル
１１は、直線芯体１２と一体となって回転される。
【００１１】直線芯体１２と一体的に回転される積層用
マンドレル１１上には、まず、強化樹脂複合曲管の内面
保護材となるガラスペーパー２１が、積層用マンドレル
１１の周面上に全周にわたって巻回されて、積層用マン
ドレル１１のほぼ全長にわたって積層される。
マンドレル１１上には、まず、強化樹脂複合曲管の内面
保護材となるガラスペーパー２１が、積層用マンドレル
１１の周面上に全周にわたって巻回されて、積層用マン
ドレル１１のほぼ全長にわたって積層される。
【００１２】積層用マンドレル１１の周面にガラスペー
パー２１が積層されると、そのガラスペーパー２１上
に、樹脂複合管の内周側の周方向補強材となる周方向ガ
ラス繊維強化樹脂層２２が積層される。周方向ガラス繊
維強化樹脂層２２は、例えば、束ねられたガラス繊維ロ
ービングを、溶融状態の熱硬化性樹脂が収容された樹脂
槽内を通過させて、束ねられたガラス繊維ロービングに
樹脂を含浸させることによって構成されている。周方向
ガラス繊維強化樹脂槽２２は、全周にわたって一定の厚
さで、ガラスペーパー２１の全長にわたって積層され
る。
パー２１が積層されると、そのガラスペーパー２１上
に、樹脂複合管の内周側の周方向補強材となる周方向ガ
ラス繊維強化樹脂層２２が積層される。周方向ガラス繊
維強化樹脂層２２は、例えば、束ねられたガラス繊維ロ
ービングを、溶融状態の熱硬化性樹脂が収容された樹脂
槽内を通過させて、束ねられたガラス繊維ロービングに
樹脂を含浸させることによって構成されている。周方向
ガラス繊維強化樹脂槽２２は、全周にわたって一定の厚
さで、ガラスペーパー２１の全長にわたって積層され
る。
【００１３】なお、周方向ガラス繊維強化樹脂層２２の
積層は、このように、束ねられたガラス繊維ロービング
に樹脂を含浸させてガラスペーパー２１上に巻回して積
層する構成に限らず、ガラスペーパー２１上にガラス繊
維ロービングを積層して、積層されたガラス繊維ロービ
ングに熱硬化性の溶融樹脂を含浸させるようにしてもよ
い。
積層は、このように、束ねられたガラス繊維ロービング
に樹脂を含浸させてガラスペーパー２１上に巻回して積
層する構成に限らず、ガラスペーパー２１上にガラス繊
維ロービングを積層して、積層されたガラス繊維ロービ
ングに熱硬化性の溶融樹脂を含浸させるようにしてもよ
い。
【００１４】周方向補強材としてのガラス繊維強化樹脂
層２２がガラスペーパー２１の全長にわたって一定の厚
さで積層されると、内周側の軸方向補強材として軸方向
ガラス繊維強化樹脂層２３が積層される。軸方向ガラス
繊維強化樹脂層２３は、例えば、積層用マンドレル１１
とともに回転されている周方向ガラス繊維強化樹脂層２
２上に、チョップマットを散布して、散布されたチョッ
プマットに溶融状態になった熱硬化性樹脂を含浸させる
ことによって積層される。軸方向ガラス繊維強化樹脂層
２３も、全周にわたって一定の厚さで、周方向ガラス繊
維強化樹脂層２２の全長にわたって積層される。
層２２がガラスペーパー２１の全長にわたって一定の厚
さで積層されると、内周側の軸方向補強材として軸方向
ガラス繊維強化樹脂層２３が積層される。軸方向ガラス
繊維強化樹脂層２３は、例えば、積層用マンドレル１１
とともに回転されている周方向ガラス繊維強化樹脂層２
２上に、チョップマットを散布して、散布されたチョッ
プマットに溶融状態になった熱硬化性樹脂を含浸させる
ことによって積層される。軸方向ガラス繊維強化樹脂層
２３も、全周にわたって一定の厚さで、周方向ガラス繊
維強化樹脂層２２の全長にわたって積層される。
【００１５】なお、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２３
は、ガラス繊維を一定の長さに切断した多数のガラス繊
維片の両端部を、ビニロン繊維にて梯子状に連結し、各
ガラス繊維片が軸方向に沿った状態になるように積層用
マンドレル１１の周囲に巻回した後に、溶融した熱硬化
性樹脂を含浸させることによって積層してもよい。
は、ガラス繊維を一定の長さに切断した多数のガラス繊
維片の両端部を、ビニロン繊維にて梯子状に連結し、各
ガラス繊維片が軸方向に沿った状態になるように積層用
マンドレル１１の周囲に巻回した後に、溶融した熱硬化
性樹脂を含浸させることによって積層してもよい。
【００１６】このようにして、積層用マンドレル１１の
周面上には、ガラスペーパー２１、周方向ガラス繊維強
化樹脂層２２、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２３の積層
体によって構成された内層２０ａが積層される。
周面上には、ガラスペーパー２１、周方向ガラス繊維強
化樹脂層２２、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２３の積層
体によって構成された内層２０ａが積層される。
【００１７】その後、樹脂と砂とを混練したレジンモル
タル層２４が、内周側積層体２０の周面上に、全周にわ
たって一定の厚さで、全長にわたって積層される。レジ
ンモルタル層２４は、例えば、珪砂３号、珪砂７号およ
び炭酸カルシウムの混合物と、樹脂とを混練したもので
あり、混練機によって積層用マンドレル１１上に押し出
されて、回転している積層用マンドレル１１上に全周に
わたって積層される。このレジンモルタル層２４が、強
化樹脂複合曲管の芯材層となる。
タル層２４が、内周側積層体２０の周面上に、全周にわ
たって一定の厚さで、全長にわたって積層される。レジ
ンモルタル層２４は、例えば、珪砂３号、珪砂７号およ
び炭酸カルシウムの混合物と、樹脂とを混練したもので
あり、混練機によって積層用マンドレル１１上に押し出
されて、回転している積層用マンドレル１１上に全周に
わたって積層される。このレジンモルタル層２４が、強
化樹脂複合曲管の芯材層となる。
【００１８】レジンモルタル層２４が積層されると、こ
のレジンモルタル層２４の周面上に、外周側の軸方向補
強材としての軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５が全周に
わたって一定の厚さで、レジンモルタル層２４の全長に
わたって積層される。この軸方向ガラス繊維強化樹脂層
２５は、内周側の軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５と同
様に、例えば、チョップマットに溶融樹脂を含浸させて
構成されている。
のレジンモルタル層２４の周面上に、外周側の軸方向補
強材としての軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５が全周に
わたって一定の厚さで、レジンモルタル層２４の全長に
わたって積層される。この軸方向ガラス繊維強化樹脂層
２５は、内周側の軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５と同
様に、例えば、チョップマットに溶融樹脂を含浸させて
構成されている。
【００１９】さらに、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５
上に、外周側の周方向補強材としての周方向ガラス繊維
強化樹脂層２６が、全周にわたって一定の厚さで、軸方
向ガラス繊維強化樹脂層２５の全長にわたって積層され
る。この外周側の周方向ガラス繊維強化樹脂層２６も、
内周側の周方向ガラス繊維強化樹脂層２２と同様に、ガ
ラス繊維ロービングに溶融樹脂を含浸させて構成されて
いる。
上に、外周側の周方向補強材としての周方向ガラス繊維
強化樹脂層２６が、全周にわたって一定の厚さで、軸方
向ガラス繊維強化樹脂層２５の全長にわたって積層され
る。この外周側の周方向ガラス繊維強化樹脂層２６も、
内周側の周方向ガラス繊維強化樹脂層２２と同様に、ガ
ラス繊維ロービングに溶融樹脂を含浸させて構成されて
いる。
【００２０】外周側の周方向ガラス繊維強化樹脂層２６
が全周にわたって積層されると、そのガラス繊維強化樹
脂層２６に、保護フィルム２７が積層される。このよう
にして、心材層であるレジンモルタル層２４の周面上
に、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５、周方向ガラス繊
維強化樹脂層２６、保護フィルム層２７によって構成さ
れた外層２０ｂが積層される。従って、図２（ａ）に示
すように、軸心の貫通孔部１１ａに直線芯体１２が挿入
された積層用マンドレル１１の周面上には、ガラスペー
パー２１、周方向ガラス繊維強化樹脂層２２および軸方
向ガラス繊維強化樹脂層２３によって構成された内層２
０ａと、芯材層を構成するレジンモルタル層２４と、周
方向ガラス繊維強化樹脂層２５、軸方向ガラス繊維強化
樹脂層２６および保護フイルム２７とによって構成され
た外層２０ｂとの積層体２０が積層されている。
が全周にわたって積層されると、そのガラス繊維強化樹
脂層２６に、保護フィルム２７が積層される。このよう
にして、心材層であるレジンモルタル層２４の周面上
に、軸方向ガラス繊維強化樹脂層２５、周方向ガラス繊
維強化樹脂層２６、保護フィルム層２７によって構成さ
れた外層２０ｂが積層される。従って、図２（ａ）に示
すように、軸心の貫通孔部１１ａに直線芯体１２が挿入
された積層用マンドレル１１の周面上には、ガラスペー
パー２１、周方向ガラス繊維強化樹脂層２２および軸方
向ガラス繊維強化樹脂層２３によって構成された内層２
０ａと、芯材層を構成するレジンモルタル層２４と、周
方向ガラス繊維強化樹脂層２５、軸方向ガラス繊維強化
樹脂層２６および保護フイルム２７とによって構成され
た外層２０ｂとの積層体２０が積層されている。
【００２１】積層体２０が積層用マンドレル１１上に積
層されると、積層体２０が未硬化の間に、積層用マンド
レル１１から直線芯体１２が取り除かれて、図２（ｂ）
に示すように、直線芯体１２が取り除かれた積層用マン
ドレル１１が積層体２０から押し出されるように、ゴム
製の拡径用マンドレル１３が未硬化の積層体２０内に挿
入される。
層されると、積層体２０が未硬化の間に、積層用マンド
レル１１から直線芯体１２が取り除かれて、図２（ｂ）
に示すように、直線芯体１２が取り除かれた積層用マン
ドレル１１が積層体２０から押し出されるように、ゴム
製の拡径用マンドレル１３が未硬化の積層体２０内に挿
入される。
【００２２】拡径用マンドレル１３は、一方の端面が積
層用マンドレル１１の外径に等しい外径を有する円形状
になっており、その端面に連続して、その端面から離れ
るにつれて偏心状態で順次外径が大きくなった円錐台部
１３ａが設けられている。従って、円錐台部１３ａは、
一方の半周面が、一定の外径になっているのに対して、
他方の半周面が順次大きくなったテーパー状になってい
る。拡径用マンドレル１３は、その端部の円錐台部１３
ａ以外の部分が、一定の外径の円柱状になった本体部１
３ｂとなっている。従って、拡径用マンドレル１３の本
体部１３ｂは、積層用マンドレル１１の外径よりも大き
く、また、円錐台部１３ａとは偏心状態になっている。
層用マンドレル１１の外径に等しい外径を有する円形状
になっており、その端面に連続して、その端面から離れ
るにつれて偏心状態で順次外径が大きくなった円錐台部
１３ａが設けられている。従って、円錐台部１３ａは、
一方の半周面が、一定の外径になっているのに対して、
他方の半周面が順次大きくなったテーパー状になってい
る。拡径用マンドレル１３は、その端部の円錐台部１３
ａ以外の部分が、一定の外径の円柱状になった本体部１
３ｂとなっている。従って、拡径用マンドレル１３の本
体部１３ｂは、積層用マンドレル１１の外径よりも大き
く、また、円錐台部１３ａとは偏心状態になっている。
【００２３】拡径用マンドレル１３における本体部１３
ｂの軸方向長さは、積層体２０の軸方向長さに等しくな
っており、また、本体部１３ｂの軸心部には、全長にわ
たって直線状の貫通孔１３ｃが同心状態で貫通してい
る。この貫通孔１３ｃは、偏心状態になった円錐台部１
３ａの内部も直線状に貫通している。
ｂの軸方向長さは、積層体２０の軸方向長さに等しくな
っており、また、本体部１３ｂの軸心部には、全長にわ
たって直線状の貫通孔１３ｃが同心状態で貫通してい
る。この貫通孔１３ｃは、偏心状態になった円錐台部１
３ａの内部も直線状に貫通している。
【００２４】このような拡径用マンドレル１３は、未硬
化の積層体２０に対して、円錐台部１３ａ側から順次挿
入されると、積層体２０は、偏心状態になった円錐台部
１３ａによって、周面の一部が薄肉状態になるように周
方向に引き延ばされて拡径される。そして、図２（ｃ）
に示すように、円錐台部１３ａが積層体２０内を通過す
ることにより、積層体２０は、全長にわたって拡径さ
れ、一方のほぼ半周部分が当初の肉厚ｔ1 のままである
のに対して、他方のほぼ半周部分は、その肉厚ｔ 1 より
も薄い肉厚ｔ2 になっる。
化の積層体２０に対して、円錐台部１３ａ側から順次挿
入されると、積層体２０は、偏心状態になった円錐台部
１３ａによって、周面の一部が薄肉状態になるように周
方向に引き延ばされて拡径される。そして、図２（ｃ）
に示すように、円錐台部１３ａが積層体２０内を通過す
ることにより、積層体２０は、全長にわたって拡径さ
れ、一方のほぼ半周部分が当初の肉厚ｔ1 のままである
のに対して、他方のほぼ半周部分は、その肉厚ｔ 1 より
も薄い肉厚ｔ2 になっる。
【００２５】このようにして、円錐台部１３ａが積層体
２０の内部を通過し、積層体２０の外部に延出した状態
になると、拡径状態になった積層体２０内には、拡径用
マンドレル１３の本体部１３ｂが全長にわたって嵌合し
た状態になる。
２０の内部を通過し、積層体２０の外部に延出した状態
になると、拡径状態になった積層体２０内には、拡径用
マンドレル１３の本体部１３ｂが全長にわたって嵌合し
た状態になる。
【００２６】このような状態になると、積層体２０内に
嵌合された拡径用マンドレル１３の貫通孔１３ｃ内に、
所定の湾曲状態になった湾曲芯体１４が挿通される。こ
の場合、積層体２０の薄い肉厚ｔ2 になった周面部分が
内周側になるように、湾曲芯体１４が、拡径用マンドレ
ル１３の貫通孔１３ｃ内に挿入される。これにより、積
層体２０内に嵌合状態になったゴム製の拡径用マンドレ
ル１３は、図２（ｄ）に示すように、貫通孔１３ａ内に
挿入される湾曲芯体１４によって順次湾曲状態とされ、
拡径用マンドレル１３の湾曲によって、未硬化の積層体
２０も湾曲状態とされる。
嵌合された拡径用マンドレル１３の貫通孔１３ｃ内に、
所定の湾曲状態になった湾曲芯体１４が挿通される。こ
の場合、積層体２０の薄い肉厚ｔ2 になった周面部分が
内周側になるように、湾曲芯体１４が、拡径用マンドレ
ル１３の貫通孔１３ｃ内に挿入される。これにより、積
層体２０内に嵌合状態になったゴム製の拡径用マンドレ
ル１３は、図２（ｄ）に示すように、貫通孔１３ａ内に
挿入される湾曲芯体１４によって順次湾曲状態とされ、
拡径用マンドレル１３の湾曲によって、未硬化の積層体
２０も湾曲状態とされる。
【００２７】このようにして、湾曲芯体１４が拡径用マ
ンドレル１３の貫通孔１３ｃ内を全長にわたって挿通し
た状態になると、拡径用マンドレル１３は、全体にわた
って、湾曲芯体１４と同様の湾曲状態になり、未硬化の
積層体２０は、拡径用マンドレル１３とともに、全体に
わたって湾曲状態とされる。この場合、湾曲によって内
周側に位置する薄肉の周面部分には、圧縮力が加わるた
めに、その肉厚が増加するのに対して、外周側に位置す
る厚肉の周面部分には引っ張り力が加わるために引き延
ばされて肉厚が薄くなる。その結果、湾曲状態になった
積層体２０は、内周側および外周側の周面の肉厚ｔ1 お
よびｔ2 が、ほぼ等しくなり、また、内周側部分には、
シワ、凹凸等が発生するおそれがない。
ンドレル１３の貫通孔１３ｃ内を全長にわたって挿通し
た状態になると、拡径用マンドレル１３は、全体にわた
って、湾曲芯体１４と同様の湾曲状態になり、未硬化の
積層体２０は、拡径用マンドレル１３とともに、全体に
わたって湾曲状態とされる。この場合、湾曲によって内
周側に位置する薄肉の周面部分には、圧縮力が加わるた
めに、その肉厚が増加するのに対して、外周側に位置す
る厚肉の周面部分には引っ張り力が加わるために引き延
ばされて肉厚が薄くなる。その結果、湾曲状態になった
積層体２０は、内周側および外周側の周面の肉厚ｔ1 お
よびｔ2 が、ほぼ等しくなり、また、内周側部分には、
シワ、凹凸等が発生するおそれがない。
【００２８】その後、積層体２０は、拡径用マンドレル
１３とともに硬化炉内にて加熱されて硬化される。そし
て、積層体２０が硬化した状態になると、まず、拡径用
マンドレル１３から湾曲芯体１４が取り除かれるととも
に、硬化された積層体２０から拡径用マンドレル１３を
取り除かれる。これにより、全体にわたって肉厚がほぼ
一定になった強化樹脂曲管が得られる。
１３とともに硬化炉内にて加熱されて硬化される。そし
て、積層体２０が硬化した状態になると、まず、拡径用
マンドレル１３から湾曲芯体１４が取り除かれるととも
に、硬化された積層体２０から拡径用マンドレル１３を
取り除かれる。これにより、全体にわたって肉厚がほぼ
一定になった強化樹脂曲管が得られる。
【００２９】本実施の形態において、内層２０ａの樹脂
として、硬化剤が１％含有された不飽和ポリエステル樹
脂を使用するとともに、外層２０ｂの樹脂として、硬化
剤が１．５％含有された不飽和ポリエステル樹脂を使用
し、さらに、外径１７５．２ｍｍの積層用マンドレル１
１を使用して、ガラス繊維強化樹脂曲管を製造したとこ
ろ、得られたガラス繊維強化樹脂曲管の内径は、１７
５．２〜１７５．４ｍｍ、内層２０ａの肉厚が１３．２
〜１３．４ｍｍ、外層２０ｂの肉厚が１３．１〜１３．
４ｍｍであった。内径１７５ｍｍのガラス繊維強化樹脂
曲管の参考規格は、内径が１７５±２ｍｍ、肉厚は１
３．０−０．５〜１３．０＋１．５ｍｍであり、本実施
の形態によって製造された強化樹脂曲管は、この参考規
格内の寸法になっていた。また、その強化樹脂曲管は、
湾曲時における内周側に位置する外周面にしシワ、凹凸
等の発生が認められずに平滑な状態になっていた。
として、硬化剤が１％含有された不飽和ポリエステル樹
脂を使用するとともに、外層２０ｂの樹脂として、硬化
剤が１．５％含有された不飽和ポリエステル樹脂を使用
し、さらに、外径１７５．２ｍｍの積層用マンドレル１
１を使用して、ガラス繊維強化樹脂曲管を製造したとこ
ろ、得られたガラス繊維強化樹脂曲管の内径は、１７
５．２〜１７５．４ｍｍ、内層２０ａの肉厚が１３．２
〜１３．４ｍｍ、外層２０ｂの肉厚が１３．１〜１３．
４ｍｍであった。内径１７５ｍｍのガラス繊維強化樹脂
曲管の参考規格は、内径が１７５±２ｍｍ、肉厚は１
３．０−０．５〜１３．０＋１．５ｍｍであり、本実施
の形態によって製造された強化樹脂曲管は、この参考規
格内の寸法になっていた。また、その強化樹脂曲管は、
湾曲時における内周側に位置する外周面にしシワ、凹凸
等の発生が認められずに平滑な状態になっていた。
【００３０】従来方法によって同じ条件でガラス繊維強
化樹脂曲管を製造したところ、内径は、１７５．２〜１
７５．４ｍｍ、内層の肉厚が１３．４〜１３．７ｍｍと
参考規格内の寸法になっていたが、外層の肉厚が１２．
２〜１２．７ｍｍと、参考規格外の寸法になっていた。
化樹脂曲管を製造したところ、内径は、１７５．２〜１
７５．４ｍｍ、内層の肉厚が１３．４〜１３．７ｍｍと
参考規格内の寸法になっていたが、外層の肉厚が１２．
２〜１２．７ｍｍと、参考規格外の寸法になっていた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の強化樹脂曲管の製造方法は、こ
のように、強化樹脂の積層体を拡径用マンドレルによっ
て一方の半周側部分を薄肉状態で拡径した後に、その薄
肉部分が内周側になるようにして拡径用マンドレルを湾
曲芯体によって湾曲させているために、湾曲状態になっ
た積層体は、全周にわたってほぼ等しい肉厚になり、ま
た、内周側の周面にシワ、凹凸等が発生するおそれがな
い。
のように、強化樹脂の積層体を拡径用マンドレルによっ
て一方の半周側部分を薄肉状態で拡径した後に、その薄
肉部分が内周側になるようにして拡径用マンドレルを湾
曲芯体によって湾曲させているために、湾曲状態になっ
た積層体は、全周にわたってほぼ等しい肉厚になり、ま
た、内周側の周面にシワ、凹凸等が発生するおそれがな
い。
【図１】本発明の強化樹脂曲管の製造方法の実施の形態
の一例における一工程を示す概略構成図である。
の一例における一工程を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、その製造方法に
おける各工程を示す断面図である。
おける各工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、従来の強化樹脂
曲管の製造方法における各工程を示す断面図である。
曲管の製造方法における各工程を示す断面図である。
１１ 積層用マンドレル １２ 直線芯体 １３ 拡径用マンドレル １３ａ 円錐台部 １３ｂ 本体部 １３ｃ 貫通孔 １４ 湾曲芯体 ２０ 積層体 ２０ａ 内層 ２０ｂ 外層 ２１ ガラスペーパー ２２ ガラス繊維強化樹脂層 ２３ ガラス繊維強化樹脂層 ２４ レジンモルタル層 ２５ ガラス繊維強化樹脂層 ２６ ガラス繊維強化樹脂層 ２７ 保護フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性を有する円柱状の積層用マンドレ
ル上に、未硬化の繊維強化樹脂層を積層して積層体を形
成する工程と、 一方の端部に偏心状態の円錐台部が設けられるととも
に、その円錐台部を除いた本体部が前記積層用マンドレ
ルよりも大径の円柱状になっており、軸心方向に直線状
に貫通する貫通孔が設けられた可撓性を有する拡径用マ
ンドレルを準備する工程と、 この拡径用マンドレルを、前記積層用マンドレルが未硬
化の積層体から押し出されるように、円錐台部から順次
積層体内に挿入して、積層体の一部を薄肉状態になるよ
うに周方向に引き延ばして拡径する工程と、 積層体内に挿入された拡径用マンドレルの貫通孔内に、
湾曲状態になった湾曲芯体を挿入して、拡径用マンドレ
ルを未硬化の積層体とともに、薄肉部分が内周側になる
ように湾曲させる工程と、 湾曲状態になった積層体を拡径用マンドレルとともに硬
化させる工程と、 を包含することを特徴とする強化樹脂曲管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047945A JPH10244598A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 強化樹脂曲管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047945A JPH10244598A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 強化樹脂曲管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244598A true JPH10244598A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12789514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047945A Pending JPH10244598A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 強化樹脂曲管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035332A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Peter John Burns | Freight container and roof bow therefor |
| WO2019026418A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱重工業株式会社 | 可撓性マンドレル、複合材部品の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP9047945A patent/JPH10244598A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035332A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Peter John Burns | Freight container and roof bow therefor |
| GB2497498A (en) * | 2010-09-17 | 2013-06-12 | Peter John Burns | Freight container and roof bow thereof |
| WO2019026418A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱重工業株式会社 | 可撓性マンドレル、複合材部品の製造方法 |
| JP2019025869A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 三菱重工業株式会社 | 可撓性マンドレル、複合材部品の製造方法 |
| US11148326B2 (en) | 2017-08-03 | 2021-10-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flexible mandrel and method of manufacturing composite material part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5076871A (en) | Method of forming composite prepreg articles utilizing heat-shrinkable braided sleeves | |
| JP4370587B2 (ja) | 巻取りコアの製造方法 | |
| US20040089976A1 (en) | Method and apparatus for constructing an integrally stiffened composite drive shaft | |
| JPH10244598A (ja) | 強化樹脂曲管の製造方法 | |
| JP2659110B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 | |
| JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
| JPH07329196A (ja) | 繊維で強化された合成樹脂管 | |
| JP2018099828A (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
| JP2024171386A (ja) | リアグリップ用基材、リールシート用基材及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシート | |
| JP3278097B2 (ja) | 管状体 | |
| JPH05237961A (ja) | 円筒ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP3142394B2 (ja) | 強化プラスチック管およびその製造方法 | |
| JPH0788968A (ja) | Ｆｒｐ中空体の成形方法 | |
| JP3078079B2 (ja) | 推進管用繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 | |
| JPS621814B2 (ja) | ||
| JP2904251B2 (ja) | 繊維強化樹脂パイプとその製造方法 | |
| KR100314452B1 (ko) | 장대소재및그제조방법 | |
| JP3112699B2 (ja) | 管状体とその製造方法 | |
| JPH03144187A (ja) | 繊維強化複合樹脂管及びその製造法 | |
| JP4074398B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPH0966128A (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| JP3096929B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| JP2967942B2 (ja) | 釣り竿の製造方法 | |
| JPH0278532A (ja) | 釣竿の成形方法 | |
| JPS58148733A (ja) | Ｆｒｐ製中空体の製造方法 |