JPH10244631A

JPH10244631A - 金属ウエブと合紙ウエブとの吸着方法及びその装置

Info

Publication number: JPH10244631A
Application number: JP4905897A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Oishi; 浩彦大石
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】金属ウエブとパルプ製合紙ウエブとを安定して
吸着させる。【解決手段】パルプ製の合紙ウエブ１６を、その幅方向
中央部の含水率よりも幅方向端部の含水率が低くなるよ
うに、且つ、その含水率が３．０〜４．８％の範囲内に
なるように、乾燥装置２２によって乾燥する。そして、
乾燥後に、この合紙ウエブ１６と金属ウエブ１０とを帯
電させて静電吸着させる。これにより、合紙ウエブ１６
は安定して吸着し、かつ、切断されたシート３０は円滑
に集積される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属ウエブと合紙ウ
エブとの吸着方法及びその装置に関し、特に感光性平版
印刷版等の金属ウエブと、合紙ウエブとを静電吸着させ
る吸着方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版のＰＳ版（Pre-Sensit
ized Plateの略称）は、アルミニウム板等の金属支持体
上に感光性組成物が層状に塗布されて用いられている。
このＰＳ版を段ボール箱に多数枚収納する際には、その
表面に合紙を静電気吸着させて前記感光性組成物を保護
している。

【０００３】ＰＳ版に合紙を吸着させる装置は、特開昭
６１−２４１０９６号公報に開示されており、金属ウエ
ブ（ＰＳ版）をコイル状に巻回した金属ウエブロール
と、合紙ウエブを巻回した合紙ウエブロールとを備えて
いる。この装置によれば、金属ウエブロールから巻き戻
された金属ウエブを帯電装置によって帯電させると共
に、合紙ウエブロールから巻き戻された合紙ウエブを帯
電装置によって帯電させたのち、金属ウエブ上に合紙ウ
エブを供給して互いに静電吸着させる。吸着された金属
ウエブと合紙ウエブとは、一対のニップローラによって
挟み込まれて密着されたのち、走間カッタで所定の長さ
のシート状に切断される。そして、切断されたシート
は、コンベア等の搬送機構を介して積層位置まで搬送さ
れたのち、シュートを介して積層位置に束状に積層され
る。一方、合紙がオールパルプの場合には、合紙の密着
工程の上流側に乾燥工程を配置して、合紙の含水率を均
一にする方法が知られている。

【０００４】特願平７─２４２０４６号に開示された積
層装置は、積層台が傾斜して設けられており、この積層
装置によれば、次シートを前シートの上を接触させなが
ら積層していく。そして、前シートと次シートとの間に
発生した静電気力によって次シートが減速した後、衝撃
を与えることで前シート上に積層される。また、前記積
層装置では、シートを積層する際に、ガイド機構側では
前シートと次シートとの接触部分は少なく、サイドスト
ッパ側では前シートと次シートとの接触部分が多くな
る。したがって、前記積層装置では、静電気力によるシ
ート減速の度合いが、ガイド機構側よりもサイドストッ
パ側が大きくなるので、シートが緩衝装置に斜めに衝突
し、この衝突部が折れてしまう。これを解決するために
ストッパーから吹き出すエアー量を、ガイド機構側より
もサイドストッパー側を多くしてシートの減速の度合い
がシートの幅方向で均一になるようにエアー量と風速と
を調整している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パルプ
製のものを合紙ウエブとして用いると、合紙ウエブロー
ルの外周部や合紙ウエブロールの幅方向端部が、運搬場
所や保管場所の水分を吸収して含水率が高くなっている
ので、その部分が金属ウエブに吸着しないことがあり、
カッタでシート状に切断した時に合紙が剥がれてしまい
製品不良が発生するという欠点がある。

【０００６】また上記理由により、合紙ウエブの幅方向
中央部に比べて幅方向端部の含水率が高いために、シー
トの端部では金属ウエブと合紙ウエブとの吸着力が低下
する。更に、前記積層装置で積層する際には、シートの
サイドストッパ側において後端ストッパから吹き出すエ
アの風速が速いために、合紙シートが金属シートから剥
がれてしまう。これを解決するために、帯電装置の設定
電圧を上げて積層すると、合紙端部における合紙剥がれ
はなくなるが、合紙中央部の含水率が極端に低くなるた
めに、次シートを前シートに接触させながら積層する時
に、過度の静電気力がはたらいて、シートが緩衝装置に
当たる前にシートが停止して積層できなくなるという欠
点がある。

【０００７】このため、従来の帯電電圧の設定は、ライ
ンを運転したのち、カッタの下流側のコンベア上で金属
ウエブから合紙ウエブが剥がれていないことを確認し、
そして、積層部に滑らせる時にシュートの途中で停止す
ることなく積層できる状態になるまで作業者の経験で調
整を行っている。この間は、ラインを低速で運転してい
るので、生産性が低下する原因となっている。また、帯
電条件が不適切な場合には、積層装置で不具合の原因と
なり製品の歩留りが低下するほか、不具合を復旧するた
めにラインを停止しなければならないので、生産性も低
下する。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、金属ウエブと合紙ウエブとを安定して吸着さ
せて円滑に積層することができる金属ウエブと合紙ウエ
ブとの吸着方法及びその装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、長尺状の合紙ウエブを、その幅方向中央部の
含水率よりも幅方向端部の含水率が低くなるように乾燥
させたのち、該合紙ウエブと金属ウエブとを帯電させて
静電吸着させることを特徴とする。本発明は、合紙ウエ
ブの幅方向端部の含水率が、幅方向中央部の含水率より
も低くなるように合紙ウエブを乾燥させたので、金属ウ
エブと合紙ウエブとを安定して吸着することができ、ま
た、幅方向中央部に過度の静電気力がはたらかないの
で、シートを円滑に積層することができる。

【００１０】また、本発明では、パルプ製合紙ウエブの
剥がれの原因が、含水率が４．８％を超えた時に発生す
ることを実験により確認した。また、含水率が３．０未
満になると帯電量過多により、積層時にシートがシュー
トに吸着して積層不良を起こすことを実験により確認し
た。これにより、本発明によれば、合紙ウエブの含水率
を３．０〜４．８％の範囲に設定したのち、合紙ウエブ
と金属ウエブとを帯電させて静電吸着させるようにした
ので、金属ウエブとパルプ製合紙ウエブとを安定して吸
着させることができる。前記含水率は、３．０〜４．５
に設定することが好ましく、特に３．５〜４．３に設定
することがより好ましい。

【００１１】このため本発明は、熱風で合紙ウエブを乾
燥させる乾燥手段を備え、この乾燥手段で乾燥された合
紙ウエブの含水率を含水率計測手段で計測し、そして、
含水率計測手段で計測される合紙ウエブの含水率が３．
０〜４．８％の範囲になるように、前記乾燥手段を制御
手段によって制御している。前記乾燥手段は、ヒータの
温度を設定する温度設定器とファンの回転数を可変する
モータとから構成されており、前記制御手段は、その温
度設定器を制御して合紙ウエブの含水率を制御してい
る。

【００１２】また、温度の異なる熱風を吹き出すノズル
を、合紙ウエブの幅方向に複数配置すれば、合紙ウエブ
の幅方向における含水率を可変できる。例えば、幅方向
中央部から幅方向端部に向かうに従って、温度が高く湿
度の低い熱風を吹きだせば、合紙ウエブは、幅方向中央
部から幅方向端部に向かうに従って含水率が低くなるよ
うに乾燥される。また、前記ノズルを合紙ウエブの幅方
向に移動させることにより、あらゆる含水率分布の合紙
ウエブの乾燥が可能となる。

【００１３】また、合紙ウエブの幅方向中央部の含水率
よりも端部の含水率が低くなるようにするためには、合
紙の中央部を加湿空気又は蒸気を吹きつける等の手段に
より加湿したのちに、乾燥手段により所定の含水率に制
御することでも本発明と同様な効果が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る金属ウエブと合紙ウエブとの吸着方法及びその装置の
好ましい実施の形態について詳説する。図１は、ＰＳ版
を製造するウエブ切断装置の全体構造図である。同図に
示すウエブ切断装置は、アルミニウム板（金属ウエブ）
１０が巻回された巻軸１２を有する巻戻し装置１４、パ
ルプ製合紙ウエブ（合紙ウエブ）１６が巻回された巻軸
１８を有する巻戻し装置２０、パルプ製合紙ウエブ１６
の乾燥装置（乾燥手段）２２、アルミニウム板１０とパ
ルプ製合紙ウエブ１６とを密着させる一対のニップロー
ラ２４、アルミニウム板１０とパルプ製合紙ウエブ１６
とを静電吸着させる帯電装置（帯電手段）２６、アルミ
ニウム板１０とパルプ製合紙ウエブ１６とが吸着したウ
エブを所定幅に裁断するスリッタ２８、スリッタ２８で
裁断されたウエブを所定長さのシート３０に切断する走
間カッタ３２、及びシート３０を積層装置３４に搬送す
る３台のコンベア３６、３６、３６を備えている。

【００１５】アルミニウム板１０の巻戻し装置１４は、
巻軸１２を矢印方向に回転させてアルミニウム板１０を
送り出すための図示しない回転駆動源を備えている。こ
の巻戻し装置１４で巻き戻されたアルミニウム板１０
は、複数のパスローラ３８、３８…を介して搬送されて
デカール装置４０に導かれ、このデカール装置４０によ
ってアルミニウム板１０の巻き癖が矯正される。前記デ
カール装置４０の複数のデカールローラ４２、４２…
は、前記パスローラ３８よりも小径（３０ｍｍ〜８０ｍ
ｍ）のものが使用されている。

【００１６】一方、合紙ウエブ１６の巻戻し装置２０
は、アルミニウム板１０の巻戻し装置１４と同様に巻軸
１８を図中矢印方向に回転させて、合紙ウエブ１６を送
り出すための図示しない回転駆動源を備えている。この
巻戻し装置２０で巻き戻された合紙ウエブ１６は、複数
のパスローラ４４、４４…を介して搬送されて乾燥装置
２２に導かれ、この乾燥装置２２によって所定の含水率
の範囲になるように乾燥される。

【００１７】図２は、前記乾燥装置２２の正面図、図３
は図２に示した乾燥装置２２の上面図である。図２にお
いて前記乾燥装置２２は、ヒータ４６、ファン４８、ノ
ズル５０、及びこのノズル５０を覆うケーシング５２か
ら構成される。前記ノズル５０は図３に示すように、横
方向（合紙ウエブ１６の幅方向）に並設された各５台の
ノズル５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅから構
成され、これらの各ノズル５０Ａ〜５０Ｅは合紙ウエブ
１６の搬送域を挟んで対向設置されている。

【００１８】前記ノズル５０Ａ、５０Ｅは、合紙ウエブ
１６の幅方向端部を乾燥させるためのノズルであり、そ
れぞれ可撓パイプ１００を介して、前記ヒータ４６を構
成するヒータ４６Ａに接続されている。また、前記ノズ
ル５０Ａ、５０Ｅは、それぞれボールねじ送り機構（移
動手段）のボールねじ１０２に螺合されている。このボ
ールねじ１０２がモータ１０４で回転駆動されると、前
記ノズル５０Ａ、５０Ｅは図２に示すＬＭガイド１０６
をガイドとして図３中矢印方向に移動されて、合紙ウエ
ブ１６の幅方向に対する位置が位置決めされる。

【００１９】前記ノズル５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄは、合
紙ウエブ１６の幅方向中央部を乾燥させるためのノズル
であり、それぞれパイプ１０８を介して、前記ヒータ４
６を構成するヒータ４６Ｂに接続されている。なお、本
実施の形態ではノズル５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄを固定型
としたが、ノズル５０Ａ、５０Ｅと同様に移動型として
も良い。

【００２０】図２において、合紙ウエブ１６は、ケーシ
ング５２の上面に形成された入口開口部５４から右側の
ノズル５０（ノズル５０Ａ〜５０Ｄ）と、左側のノズル
５０（ノズル５０Ａ〜５０Ｄ）との隙間５６に搬送さ
れ、そして、隙間５６の下部に配置されたパスローラ５
８によって上方に方向転換されたのち、隙間５６に再度
搬送される。合紙ウエブ１６は、この間で所定の含水率
になるように乾燥される。そして、合紙ウエブ１６は、
ケーシング５２の出口開口部６０から搬出されたのち、
図１に示す複数のパスローラ６２、６２…を介して前記
ニップローラ２４に向けて搬送される。

【００２１】前記乾燥装置２２の上流側、及び下流側に
は水分量測定器（含水率計測手段）６４、６６が合紙ウ
エブ１６の幅方向にそれぞれ３台配置される。この水分
量測定器６４、６６（赤外線水分計・日本たばこ産業株
式会社開発、商品名「ＪＥ−１００」）は、合紙ウエブ
１６の幅方向において、中央部とその両端部の３点の水
分値を計測するものであり、その水分値を示すデータは
図４に示すＣＰＵ６８に出力される。ＣＰＵ６８は前記
データに基づいて合紙ウエブ１６の３点の含水率を算出
する。また、ＣＰＵ６８は、算出した含水率に基づい
て、合紙ウエブ１６の含水率が３．０〜４．８％の範囲
となるように、乾燥装置２２のヒータ４６Ａ、４６Ｂの
温度設定器４７Ａ、４７Ｂを制御すると共に、合紙ウエ
ブ１６の幅方向中央部から幅方向端部に向かうに従って
含水率が低くなるように前記温度設定器４７Ａ、４７Ｂ
を制御する。符号４９Ａ、４９Ｂは、乾燥装置２２のフ
ァン４８Ａ、４８Ｂを駆動するモータである。

【００２２】図１において、デカール装置４０の下流側
には、一対のニップローラ２４、２４が配置される。図
５において、アルミニウム板１０は感光性組成物の塗布
面を上方に向けた状態でニップローラ２４に向けて搬送
される。そして、アルミニウム板１０は、ニップローラ
２４、２４を通過する際に、上部のニップローラ２４に
巻回されてきた合紙ウエブ１６が、その塗布面に被せら
れると共に、ニップローラ２４、２４によって挟まれ
る。これによって、アルミニウム板１０の塗布面に、合
紙ウエブ１６が密着される。

【００２３】ニップローラ２４、２４の下流側には、帯
電装置２６が設置される。この帯電装置２６は、アルミ
ニウム板１０と合紙ウエブ１６とを帯電させるための放
電針７０を備えている。放電針７０は、アルミニウム板
１０と合紙ウエブ１６との幅方向に所定の間隔をもって
多数本設置されている。図示しない高電圧装置から前記
放電針７０、７０…に電圧を印加すると、放電針７０、
７０…から−イオンが放出されることにより、アルミニ
ウム板１０と合紙ウエブ１６とがマイナスに帯電されて
静電吸着される。

【００２４】帯電装置２６の下流側には図１に示すよう
に、一対のフィードローラ７２、７２が設置される。静
電吸着されたアルミニウム板１０と合紙ウエブ１６と
は、フィードローラ７２、７２の回転駆動力によりスリ
ッタ２８に搬送され、スリッタ２８の刃７４、７４で所
定幅に裁断されたのち、走間カッタ３２で所定長さのシ
ート３０に切断される。このシート３０は、３台のコン
ベア３６、３６、３６によって積層装置３４に搬送され
る。また、途中の工程で品質に問題があると判別された
シート３１は、振分装置７６によって廃棄箱７８に排出
される。

【００２５】前記積層装置３４は、後段の搬送コンベア
３６から順次投入される良品シート３０を、図示しない
サイドストッパによりシート３０の側面を揃えてテーブ
ル８０上に積層するものである。この積層装置３４は、
シート３０をテーブル８０上に滑らせて積層するシュー
ト８２、シート３０の投入方向に配置されてシート３０
の衝撃吸収を行う緩衝装置８４、及び投入方向にエアー
を噴出する手段を備えたシート後端ストッパ８６を備え
ている。

【００２６】ところで、パルプ製合紙ウエブ１６の含水
率と、合紙ウエブ１６の剥がれ発生率とは図６に示す関
係がある。図６の縦軸は合紙ウエブ１６の剥離発生率を
示し、横軸は含水率を示している。同図に示すように、
含水率が４．８％までは、発生率が０％であるものの、
４．８％を超えると急激に増加する傾向にある。従っ
て、合紙ウエブ１６の含水率は４．８％以内に抑える必
要がある。

【００２７】また、合紙ウエブ１６の含水率と、シート
３０の積層不良発生率（シート３０がシュート８２に吸
着する発生率）とは図７に示す関係にある。図７の縦軸
は積層不良発生率を示し、横軸は含水率を示している。
同図に示すように、含水率が３．０％未満になると帯電
量過多により、積層時にシート３０がシュート８２に吸
着して積層不良を起こす。含水率が３．０％以上であれ
ば、発生率は０％である。したがって、合紙ウエブ１６
の含水率は３．０％以上に設定する必要がある。

【００２８】よって、シート３０を安定して積層するた
めには、合紙ウエブ１６の含水率を３．０〜４．８％の
範囲に設定する必要があり、この含水率の制御を、図４
に示した乾燥装置２２、水分量測定器６４、６６、及び
ＣＰＵ６８によって行う。即ち、ＣＰＵ６８は、２台の
水分量測定器６４、６６から出力される水分値に基づい
て含水率を算出する。そして、ＣＰＵ６８は、前記含水
率が３．０〜４．８％の範囲となるように、且つ、合紙
ウエブ１６の幅方向中央部から幅方向端部に向かうに従
って含水率が低くなるように、乾燥装置２２の温度設定
器４７Ａ、４７Ｂを制御する。

【００２９】

【実施例】金属の支持体として厚さが０．２ｍｍ、幅が
１３１０ｍｍのアルミニウム薄板（ＪＩＳ合金１０５
０）のウエブを用い、合紙として天然パルプ１００％、
厚さ０．０５ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍｍ²、幅１３１０ｍ
ｍの合紙ウエブを用いる。その他の条件として巻戻し装
置の速度を２０ｍ／ｍｉｎ、デカール装置を構成するデ
カールローラの直径が６０ｍｍ、スリッタにより裁断さ
れるウエブの幅が１３００ｍｍ、走間カッタで切断され
るシートの切断長さが１１２０ｍｍ、コンベアの搬送速
度を８０ｍ／ｍｉｎに設定する。

【００３０】更に、デカール装置の下流側のニップロー
ラの直径を２５０ｍｍ、帯電装置の放電針として直径３
ｍｍ、長さ１５ｍｍのステンレス鋼を使用し、２０ｍｍ
ピッチで７２本をウエブ幅方向に配列した。また、ウエ
ブから帯電装置のアースまでの高さは２０〜１００ｍｍ
の間で設置することが望ましく、本実施例では４５ｍｍ
の高さに設定し、帯電電圧を−１０ｋｖに設定した。

【００３１】また、ノズル５０Ａ〜５０Ｅの噴射口の幅
を８ｍｍ、長さを７００ｍｍとして、ノズル５０Ａ〜５
０Ｅと合紙ウエブ１６との隙間を５０ｍｍに設定した。
また、ノズル５０Ａ、５０Ａ、５０Ｅ、５０Ｅはそれぞ
れ合紙ウエブ１６の端部から１２０ｍｍ離れた位置に設
定し、５０Ｃ、５０Ｃは合紙ウエブ１６の幅方向中央部
に設定し、ノズル５０Ｂ、５０Ｂ、５０Ｄ、５０Ｄはノ
ズル５０Ｃ、５０Ｃからそれぞれ３００ｍｍ離れた位置
に設定した。

【００３２】〔第１実施例〕ライン速度を２０ｍ／ｍｉ
ｎに設定し、含水率とヒータの設定温度との関係を予め
実験的に求めた。この結果を図８に示す。そして、図９
に示す合紙ウエブ１６を乾燥する。この合紙ウエブ１６
は、幅方向において含水率が略一定の５．０％である。

【００３３】図８の測定結果による含水率とヒータの設
定温度との相関に基づき、ＣＰＵ６８（図４参照）によ
りヒータ温度設定器４７Ａ、４７Ａの設定温度を１５０
℃、ヒータ温度設定器４７Ｂ、４７Ｂの設定温度を１０
０℃に設定して運転した。この結果を図９に示す。図９
の縦軸は含水率を示し、横軸は合紙ウエブ１６の幅長を
示している。同図によれば、乾燥装置２２の上流側で合
紙ウエブ１６の含水率が合紙ウエブ１６の幅方向で略均
一に５．０％であったものが、乾燥装置２２の下流側で
は、合紙ウエブ１６の端部の含水率が３．６％で、中央
部では４．０％に減少した。これにより、帯電装置によ
る金属ウエブと合紙ウエブとの吸着時に、これまで金属
ウエブと合紙ウエブとが吸着しないで、コンベア上で合
紙ウエブが剥がれてしまったものが確実に吸着するよう
になった。

【００３４】図１１は４０００ｍの合紙ウエブ１６を乾
燥装置を運転しないで連続供給した時の含水率の変化で
あり、図１０は図１１の合紙ウエブと同じ保管状態で、
同程度の含水率であった合紙ウエブを乾燥装置２２の設
定条件を一定として、供給開始から１０００ｍまで乾燥
装置２２の運転を実施した場合の含水率変化を示したも
のである。

【００３５】〔第２実施例〕ＣＰＵ６８によりヒータ温
度設定器４７Ａ、４７Ｂを制御した場合を図１２に示
す。第１実施例に比べて含水率の変動は小さくなり、シ
ートの積層状態はより安定した。〔第３実施例〕図１３に示す合紙ウエブ１６を乾燥す
る。この合紙ウエブ１６は、中央部の含水率が４．３％
であり、端部の含水率が５．０％である。そして、ライ
ン速度を２０ｍ／ｍｉｎに設定し、乾燥装置２２に供給
される空気を温度２５℃、湿度３０％に設定して乾燥さ
せた。この場合、乾燥装置２２のヒータ温度設定器４７
Ａは、乾燥装置２２の入口側の含水率の測定結果と、含
水率のヒータの設定温度との関係図により演算されて１
３０℃に設定された。合紙ウエブ１６の中央部は、乾燥
装置２２の入口側の含水率の測定結果と含水率とヒータ
の設定温度との関係図により乾燥させる必要がないた
め、ヒータは運転せず、ファン４８Ｂのみ運転するよう
に設定された。この結果、乾燥装置２２の上流側の合紙
ウエブ１６の端部の含水率が５．０％であったものが
３．８％となり、これまで積層部でストッパから引き出
すエアによって合紙ウエブが剥がれていたものが皆無と
なった。

【００３６】〔第４実施例〕図１４に示す合紙ウエブ１
６を乾燥する。この合紙ウエブ１６は、中央部の含水率
が４．３％であり、合紙ウエブ１６の幅方向端部から１
２０ｍｍの位置の含水率は４．６％であった。また、含
水率測定装置を合紙ウエブの端部から５０ｍｍの位置に
設定した場合には、含水率は５．１％であった。そし
て、ライン速度を２０ｍ／ｍｉｎに設定して運転した。
この測定結果より、ノズル５０Ａ、５０Ｅをボールねじ
送り装置によって移動させて合紙ウエブ１６の端部から
５０ｍｍの位置に位置決めした。これにより、合紙ウエ
ブ１６の含水率の高い部分の乾燥が、図１５に示すよう
に確実に実施できるようになった。

【００３７】この結果、従来の方法ではライン運転開始
時に合紙ウエブが剥がれることで製品不良が１０ｍ〜５
００ｍあったものが、全く発生しなくなり、歩留りが向
上した。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ウエ
ブと合紙ウエブとの吸着方法及びその装置によれば、合
紙ウエブの幅方向中央部の含水率より幅方向端部の含水
率が低くなるように乾燥させたのち、合紙ウエブと金属
ウエブとを帯電させて静電吸着させるようにしたので、
金属ウエブと合紙ウエブとを安定して吸着させて積層さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエブ切断装置の実施の形態を示す全体構造図

【図２】乾燥装置の側面図

【図３】乾燥装置の上面図

【図４】乾燥装置の制御系を示すブロック図

【図５】ニップローラと帯電装置の配置図

【図６】含水率に対する合紙ウエブの剥離発生率を示す
図

【図７】含水率に対する積層不良発生率を示す図

【図８】含水率とヒータの設定温度との関係を実験的に
求めた相関図

【図９】第１実施例における乾燥前後の含水率を示す説
明図

【図１０】合紙ウエブの使用長さと含水率との関係を示
す相関図

【図１１】合紙ウエブの使用長さと含水率との関係を示
す相関図

【図１２】第２実施例における乾燥前後の含水率を示す
説明図

【図１３】第３実施例における乾燥前後の含水率を示す
説明図

【図１４】第４実施例における乾燥前の含水率を示す説
明図

【図１５】第４実施例における乾燥前後前の含水率を示
す説明図

【符号の説明】

１０…アルミニウム板１６…パルプ製合紙ウエブ２２…乾燥装置２６…帯電装置３４…積層装置３６…コンベア５０…ノズル６４、６６…水分量測定器６８…ＣＰＵ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の合紙ウエブを、その幅方向中央部
の含水率よりも幅方向端部の含水率が低くなるように乾
燥させたのち、該合紙ウエブと金属ウエブとを帯電させ
て静電吸着させることを特徴とする金属ウエブと合紙ウ
エブとの吸着方法。
【請求項２】前記合紙ウエブはパルプ製であり、前記含
水率は３．０〜４．８％の範囲内に設定されていること
を特徴とする請求項１記載の金属ウエブと合紙ウエブと
の吸着方法。
【請求項３】合紙ウエブの乾燥手段と、前記乾燥手段で乾燥された合紙ウエブの含水率を計測す
る含水率計測手段と、前記含水率計測手段で計測される合紙ウエブの含水率
が、合紙ウエブの幅方向中央部よりも幅方向端部が低く
なるように前記乾燥手段を制御する制御手段と、含水率が設定された前記合紙ウエブと、金属ウエブとを
帯電させて静電吸着させる帯電手段と、を備えたことを特徴とする金属ウエブと合紙ウエブとの
吸着装置。
【請求項４】前記合紙ウエブはパルプ製であり、前記制
御手段は、前記合紙ウエブの含水率が３．０〜４．８％
の範囲になるように前記乾燥手段を制御することを特徴
とする請求項３記載の金属ウエブと合紙ウエブとの吸着
装置。
【請求項５】前記乾燥手段は、ヒータの温度を設定する
温度設定器とファンの回転数を可変するモータとから構
成され、前記制御手段は、前記温度設定器を制御して前
記合紙ウエブの含水率を制御することを特徴とする請求
項３記載の金属ウエブと合紙ウエブとの吸着装置。
【請求項６】前記乾燥手段は、ヒータで温度設定された
熱風を前記合紙ウエブに向けて吹き出す複数のノズルを
備え、これらのノズルは、移動手段によって合紙ウエブ
の幅方向に移動されると共に、吹き出す熱風の温度がノ
ズル毎に制御されていることを特徴とする請求項３記載
の金属ウエブと合紙ウエブとの吸着装置。