JPH10244748A - 光沢層を有する記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いわゆるフィルムキャスト法と呼ばれる、具
体的には基材上にインク受容層を形成し、基材のインク
受容層上に、光沢層前駆体塗工液を塗布して塗工液層を
形成し、この塗工液層上に、表面が平滑でかつ撥水処理
されたフィルムを重ね合わせて密着させ、塗工液層を乾
燥させて光沢層とし、そしてフィルムを光沢層から剥離
除去する方法において、フィルムの再利用を可能にする
方法の提供。 【解決手段】 上記のフィルムとして、その表面と前記
光沢前駆体塗工液との静的接触角が９０度以上であるフ
ィルムを使用する。より具体的には、フィルム表面に撥
水性を付与する物質、例えばフッ素系化合物またはシリ
コーン系化合物を担持させたものを利用する。このよう
なフィルムは、その表面に光沢層成分を残すことなく剥
離でき、上記記録媒体の製造に再度利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】発明の分野 本発明は、フィルムキャスト法と呼ばれる、表面に光沢
層を有する記録媒体の製造法に関する。

【０００２】背景技術 インク組成物によって記録が行われる記録媒体におい
て、記録される画像に高級感、または写真類似の品質を
付与するために、その表面を平滑にする光沢層を設ける
ことが行われている。さらに、インクジェットプリンタ
ー、とりわけカラーインクジェットプリンターの普及に
伴い、容易に高解像度の画像が得られる様になったこと
から、インクジェット記録方法に好ましく用いられる光
沢層を有する記録媒体が求められている。

【０００３】このような光沢層を有する記録媒体の製造
法として、フィルムキャスト法と呼ばれる方法が知られ
ている（例えば、特開昭６３−１５１４７６号公報）。
この方法によれば、良好な光沢層を有する記録媒体を容
易に製造することができるとされている。この方法にあ
っては、記録媒体基材上に、または記録媒体基材上に設
けられたインク受容層上に光沢層前駆体である塗工液を
塗布した後、この塗工液層上に平滑な表面を有するフィ
ルムを重ね合わせ密着させる。この状態で塗工液層を乾
燥させ、その後フィルムを剥離して、光沢層が設けられ
た記録媒体を得る。本発明者等の知る限りでは、このフ
ィルムは、その表面にわずかではあるが光沢層成分が付
着したまま剥離されるため、再利用は基本的に出来ない
と思われる。

【０００４】

【発明の概要】本発明者等は、今般、上記のようなフィ
ルムキャスト法において、塗工液層上に重ね合わせ密着
させるフィルムとして撥水性の高いものを利用すること
で、フィルムの再利用が可能であるとの知見を得た。さ
らに、このようなフィルムを用いることで、得られる記
録媒体の表面の光沢度がさらに改善されることが見出さ
れた。本発明はかかる知見に基づくものである。

【０００５】よって、本発明はいわゆるフィルムキャス
ト法であって、フィルムの再利用を可能にする記録媒体
の製造法の提供をその目的としている。

【０００６】また、本発明はいわゆるフィルムキャスト
法であって、良好な光沢層を有する記録媒体の製造法の
提供をその目的としている。

【０００７】そして、本発明による記録媒体の製造法
は、基材上に、インク受容層と、光沢層とを順に少なく
とも有してなる記録媒体の製造法であって、前記基材上
にインク受容層を形成し、前記基材のインク受容層上
に、光沢層前駆体塗工液を塗布して塗工液層を形成し、
該塗工液層上に、表面が平滑なフィルムであって、その
表面と前記光沢層前駆体塗工液との静的接触角が９０度
以上であるフィルムを重ね合わせて密着させ、塗工液層
を乾燥させて光沢層とし、そして前記フィルムを光沢層
から剥離除去する工程を含んでなるものである。

【０００８】

【発明の具体的説明】フィルムの撥水処理 本発明において、その詳細を後記する本発明による製造
法において、塗工液層上に重ねられ密着されるフィルム
として、その表面とその詳細を後記する光沢層前駆体塗
工液との静的接触角が９０度以上のものを用いる。この
ような高い撥水性を有するフィルムを用いることで、こ
のフィルムを光沢層から剥離した後、更に本発明による
記録媒体の製造法に再利用することが可能となる。従
来、その表面にわずかではあるが光沢層成分が付着した
まま剥離される現象が見られたが、本発明にあってはそ
のような付着成分がほとんど無視でき、再利用が可能と
なる。その結果、従来フィルムを使い捨てしていた場合
と比較して製造コストを低減することが可能となる。ま
た、両面を用いればさらに製造コストの低減が可能とな
る。さらに、光沢層成分が付着せずにフィルムを剥離で
きることから、得られた記録媒体の表面の光沢度は極め
て良好である。具体的には、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定
される測定法に準じた６０度鏡面光沢度において、光沢
度が３５程度以上であり、より好ましい態様にあっては
４５程度を実現できる。

【０００９】本発明の好ましい態様によれば、このよう
な高い撥水性はフィルムの材質の選択により実現されて
よい。さらに本発明の別の態様によれば、基材となるフ
ィルムの表面を撥水処理することで実現されてよい。

【００１０】後者において、基材となるフィルムはその
表面が平滑である限り特に限定されないが、例えばポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド
などの樹脂フィルムからなるのが好ましい。表面の平滑
の程度は、例えばベック平滑度１０００秒以上を有する
のが好ましく、より好ましくは５０００秒以上である。
フィルムの厚さは特に限定されないが、１００μｍ以下
程度が好ましく、より好ましくは７５μｍ以下程度であ
る。

【００１１】撥水処理は、撥水性を付与する物質をフィ
ルム表面に担持させることで好ましく実施できる。本発
明の好ましい態様によれば、撥水性を付与する物質の具
体例としては、フッ素系化合物およびシリコーン系化合
物が挙げられる。

【００１２】フッ素系化合物の具体例としては、フロロ
アルキルポリシロキサンと高級アルコールとのランダム
ブロックまたはグラフト共重合体であって、水溶性であ
るものが挙げられる。また、水溶性フッ素化合物はフッ
素樹脂エマルジョンの形態であってもよく、その例とし
てはフロロシリコーンオイルを水中に安定に分散させた
エマルジョンなどが挙げられる。また、フッ素系化合物
として、離型剤として使用されているフッ素置換アルキ
ルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの
フッ素系界面活性剤を利用することも可能であり、その
例としてはダイフリー（ダイキン工業社製）、ルミフロ
ン、フルオン、アフロン、アサヒガード（以上、旭硝子
社製）、スミフルノン（住友化学社製）、エラスガード
（第一工業製薬社製）などが挙げられる。さらに、フッ
素系化合物として、フッ素系界面活性剤を利用すること
もできる。フタージェント（ネオス社製）、ロダイン
（チバガイギー社製）、ゾニール（デュポン社製）、モ
ンフロア（ＩＣＩ社製）、サーフロン（旭硝子社製）、
ユニダイン（ダイキン工業社製）、メガファック（大日
本インキ社製）、フロラード（３Ｍ社製）などが挙げら
れる。

【００１３】シリコーン系化合物の具体例としては、ポ
リアルキルまたはポリアリルシロキサン（例えばジメチ
ルシロキサン、フェニルシロキサンなど）と、高アルコ
ール（例えば、エチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリトリット、ソルビトールなど）との
ランダム、ブロック、またはグラフト共重合体であって
水溶性であるものが挙げられる。さらに、シロキサン化
合物とヒドロキシメタクリル酸との水溶性共重合体も好
ましい例として挙げられる。このシリコーン化合物は、
シリコーンエマルジョンの形態であってもよく、具体的
にはシリコンオイル（シロキサン骨格（Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ）からなるポリジメチルシロキサン）を水中に安定に
分散させたエマルジョン、またはジメチルシロキサンモ
ノマー乳化重合させて得られたものが挙げられる。これ
らの分子中のメチル基の一部は、エポキシ基、アミノ
基、反応性の水素などに置換されたものであってもよ
い。これらシリコーン系化合物として離型剤として市販
されているものを利用することも可能であり、その例と
しては溶剤型のＳＤ７２２３、ＳＤ７２２６、ＳＤ７２
２９、エマルジョン型のＢＹ２２−８２６、ＳＨ４９
０、ＳＭ８７０１、ＳＭ８７０６、ＳＨ７０２８Ａ、Ｓ
Ｈ７０３６、ＳＭ７０６０（以上、東レダウコーニング
シリコーン社製）、エマルジョン型のＫＭシリーズ、溶
剤型のＫＳ７７４、ＫＳ３７０３（以上、信越シリコー
ン社製）、ＴＳＷシリーズ、ＴＳＭシリーズ、ＹＭＲシ
リーズ（以上、東芝シリコーン社製）などが挙げられ
る。また、シリコーン系界面活性剤を利用することも可
能であり、例えばポリメチルシロキサン型界面活性剤が
挙げられる。

【００１４】撥水処理は、フッ素系化合物、シリコーン
系化合物などの撥水性を付与する物質をバインダーとと
もにフィルム上に塗布し、その後乾燥して好ましく実施
される。バインダーの具体例としてはＰＶＡ、酸化デン
プン、エーテル化デンプン、その他のデンプン誘導体、
ゼラチン、ガゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、その他のセルロース誘導
体、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。

【００１５】記録媒体の製造法 本発明による方法にあっては、基材を用意し、その上に
まずインク受容層を形成する。

【００１６】本発明による方法を適用可能な基材として
は、光沢層または後記するインク受容層を支持でき、記
録媒体としての強度を有するものでれば特に限定され
ず、透明性、不透明性いずれであってもい。不透明性基
材としては、布、木材、金属板、紙などが挙げられ、更
に後記する透明性基材を不透明化処理したものを利用す
ることもできる。

【００１７】本発明にあっては、紙を基材とするのが好
ましい。紙は、天然セルロース繊維を主体としてパルプ
原料からなるものが好ましく、その組成、製造方法は適
宜決定されてよいが、例えば湿式抄紙法により製造され
る紙が好ましく用いられる。具体的には、パルプ原料と
して針葉樹、広葉樹を単独もしくは適宜配合して作製さ
れるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、セミケミカ
ルパルプ等の木材パルプが使用され、鮮明な印刷を得る
ために晒パルプが好ましい。また、故紙パルプ、パガ
ス、ケナフ、綿、麻、エスパルト、竹、ワラ等の非木材
パルプを使用することも可能である。

【００１８】また、抄紙にあたり、内添薬品としてサイ
ズ剤、湿潤紙力剤、填料、表面紙力増強剤を適宜配合し
てよい。また、パルプ原料への内添用添加薬品としてデ
ンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリルアミド、スチレン系樹脂等の内添紙力剤、
着色剤、硫酸バンドやポリアクリルアミド等の定着剤、
更に塗工薬品として後記する表面紙力増強剤以外にジア
ルデヒドデンプン、メラミン樹脂、ポリアミド系樹脂等
の耐水化剤、帯電防止剤、撥水剤、摩擦剤、表面サイズ
剤や顔料等を必要に応じて使用することができる。

【００１９】本発明による記録媒体をインクジェット記
録方法に用いる場合、その透気度が６０〜１２０秒／１
００ｃｃ程度に制御されるのが好ましい。このために、
紙基体の透気度は８０秒／１００ｃｃ以下、特に３０〜
６０秒／１００ｃｃであることが好ましい。このような
透気度を得るためには、上記のパルプ原料の叩解度を３
０〜５０゜ＳＲとした紙料とし、内添薬品としてサイズ
剤、湿潤紙力剤、填料等を紙料に適宜配合して抄紙する
のが好ましい。また、抄紙時にサイズプレス塗工時また
は抄紙後に、表面紙力増強剤を塗布することによって透
気度をコントロールすることも可能である。

【００２０】また、紙基体のステキヒト・サイズ度は１
０〜１００秒であることが好ましい。ステキヒト・サイ
ズ度が上記範囲にあることで、にじみの少ない、良好な
インク受容性が得られ、さらにインク受容層の良好な紙
基材への接着性が得られる。本発明において紙基材に適
用されるサイズ剤は特に限定されないが、例えばロジン
系（溶液タイプ、エマルジョンタイプ）、アルキルケテ
ンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ワックス系、ス
チレン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレンアクリル系
樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂等が挙げられる。な
お、サイズ剤の添加量はパルプ１００重量部に対して
０．１〜１．０重量部程度が好ましい。

【００２１】また、本発明において紙基材に適用されて
よい湿潤紙力剤は、紙基材のステキヒト・サイズ度の向
上と共に耐水強度を付与する。その好ましい例として
は、メラミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂、尿素樹脂などが挙げられ、その使用量は、好ましく
はパルプ１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部
程度である。

【００２２】また、本発明において紙基材に適用されて
よい填料は、平滑性をコントロールしてインク受容層を
形成しやすくすると共に、不透明度を向上して隠蔽性に
寄与する。その好ましい例としては、カオリン、クレ
ー、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどが挙げ
られ、その使用量は、パルプ１００重量部に対して１０
重量部以下が一般的であり、好ましくは０〜５重量部で
ある。

【００２３】さらに 本発明において紙基材に適用され
てよい表面紙力増強剤は、紙基材の透気度、ステキヒト
・サイズ度の向上を図る。その好ましい例としては、酸
化デンプン、エステル化デンプン、ポリアクリルアミ
ド、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ、
ＮＢＲ、酸化ビニル系樹脂などを挙げることができる。
これらを抄紙機のサイズプレスまたはオフマシンコータ
ーにて塗工して使用する。塗布量は０．５〜２．５ｇ／
ｍ²程度が好ましい。

【００２４】本発明による記録媒体の基材として透明基
材を選択する場合、その例としては例えばポリエステル
系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド
等のフイルムもしくは板、およびガラス板等が挙げられ
る。更に、紙などの基材の両面または片面に上記樹脂の
フィルムをコートまたはラミネートしたものを基材とし
て利用することも可能である。本発明の好ましい態様に
よれば、基材が透明である場合、ポリエステルフィルム
が好ましく、特に好ましくは片面または両面にコロナ処
理が施されてなる二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムが、塗布ムラのない均一なコーティング性が得
られ、またインク受容層と基材との良好な密着性が得ら
れることから好ましい。さらに、ポリエチレンフィルム
中に白色無機顔料を含有させ、またはフィルム内部に微
細な気泡を含有させることで白色化させたものを基材と
して用いることも可能である。

【００２５】基材の厚さは適宜決定されてよいが、一般
的には５０〜２５０μｍ程度が好ましく、より好ましく
は７５〜２００μｍ程度である。

【００２６】本発明による方法においてインク受容層の
形成は、後記するインク受容層を形成する成分を水また
は適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工
液を、例えばロールコーティング法、ブレードコーティ
ング法、エアナイフコーティング法、ロッドバーコーテ
ィング法、グラビアコーティング法、コンマコーティン
グ法、ダイコーティング法などの方法を適宜使用して、
基材上に頒布して実施することができる。

【００２７】インク受容層の乾燥後の塗布量としては、
５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、特に好ましくは１０〜２
０ｇ／ｍ²である。

【００２８】このインク受容層は顔料および結着剤を主
成分として形成されてよい。顔料としては、例えばシリ
カ、クレー、マイカ、膨潤性雲母、タルク、カオリン、
ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸ア
ルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リ
トポン、サチンホワイト等の顔料及び、有機または無機
の着色顔料が挙げられる。また、結着剤としては、例え
ば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、
酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビ
ニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、
クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマ
ルジョン樹脂が挙げられる。

【００２９】インク受容層の組成は、インク吸収性、イ
ンク乾燥性、記録画像の鮮明性などを考慮して適宜決定
されてよい。本発明の好ましい態様によれば、結着剤と
してポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニルア
セタール樹脂、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を
用い、顔料としてシリカを用いた組合せが好ましい。こ
の場合の配合割合は、樹脂：シリカ＝１：１〜１：１５
が好ましく、特に１：２〜１：１０が好適である。更に
好ましい態様によれば、シリカの平均粒径は１〜２５μ
ｍ（コールターカウンター法による体積平均粒子径）程
度が好ましく、特に５〜２５μｍがより好ましい。ま
た、シリカの含有量は、インク受容層において３０〜９
０重量％程度が好ましく、より好ましくは５０〜８０重
量％である。

【００３０】本発明による記録媒体のインク受容層に
は、記録媒体の特性を改善する他の成分が添加されてよ
い。例えば、インク受容層の耐水性の向上、インクの滲
み防止機能を付与するためにメラミンホルムアルデヒド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹
脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等
の耐水化剤を添加してもよい。またインクジェット記録
用紙の生産性、記録特性、あるいは保存安定性をより高
めるための、分散剤、蛍光染料、蛍光顔料、ｐＨ調整
剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤などを加えてもよい。

【００３１】この態様においてインク受容層の乾燥後の
塗布量としては、５〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、特に好
ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²である。

【００３２】さらに、本発明の好ましい態様によれば、
このインク受容層は、二層以上の複数層で構成されても
よい。さらに、本発明の好ましい態様によれば、二層か
らインク受容層がなる場合、基材側のインク受容層と、
更にその上に設けられた二層目のインク受容層におい
て、シリカの平均粒径に差を設けるのが好ましい。特
に、基材のインク受容層のシリカの平均粒径を１とした
場合、二層目のシリカの平均粒径を１〜４０の値とする
のが好ましい。

【００３３】次に、本発明による方法にあっては、この
基材上に設けられたインク受容層上にさらに、光沢層の
前駆体となる塗工液を適用する。

【００３４】ここで、光沢層の前駆体塗工液は、従来知
られた光沢層の製造のための前駆体塗工液であってよ
い。例えば、白色顔料とバインダー成分と溶剤成分とか
ら構成されてよい。白色顔料としては、シリカ、好まし
くはコロイダルシリカ、非晶質シリカ、無定型シリカ、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、微粉シリカ、またはホワイト
カーボンなどと呼ばれるケイ酸類などが挙げられる。ま
た、バインダー成分としては、例えばアクリル系樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニ
ルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、その他
のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、ガゼイン、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、シリ
コーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性
フェノール樹脂、アルキド樹脂、クマロン−インデン樹
脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョン樹脂を挙げる
ことができる。

【００３５】また、本発明の好ましい態様によれば、光
沢層は、記録媒体の特性を改善するために種々の添加剤
を更に含むことができる。そのような添加剤の好ましい
具体例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、耐水化剤、退色防止剤、帯電防止剤などが挙げられ
る。

【００３６】本発明において塗工液の粘度は特に限定さ
れないが、適用の容易さから１〜１０００ｍｐａ・ｓ程
度の粘度であるのが好ましい。

【００３７】本発明の好ましい態様によれば、光沢層は
シリカを含んでなるのが好ましく、より好ましくはコロ
イダルシリカを含んでなる。コロイダルシリカの場合、
その量が光沢層中で５〜５０重量％程度であるが好まし
い。

【００３８】本発明において、上記塗工液のインク受容
層表面への適用は、塗工液を均一に塗布可能なものであ
ればその方法は特に限定されない。例えばエアナイフコ
ーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコ
ーティング法、リバースロールコーティング法によって
塗布されてよい。塗工液の乾燥後の塗布量は上記光沢層
の乾燥後の重量を実現する範囲で適宜決定されてよい
が、例えば７〜３５ｇ／ｍ²程度が好ましく、より好ま
しくは９〜２０ｇ／ｍ²程度である。

【００３９】本発明による方法にあっては、次に、形成
された塗工液の層に表面が平滑なフィルム、好ましくは
樹脂フィルム、を重ね合わせる。フィルムは、塗工液層
が未乾燥の状態で重ね合わされる必要があり、できるだ
け塗布直後に重ね合わされるのが好ましい。重ね合わせ
は２本のロール（ニップロール）間を通して行われるの
が好ましい。重ね合わせの条件（例えば、圧力、温度
等）は光沢層の良好な光沢、更に種々の記録媒体の特性
を実現できる範囲で適宜決定されてよいが、ニップロー
ル圧力として３〜５ｋｇ／ｃｍ²程度が好ましい。

【００４０】本発明による方法にあっては、塗工液層上
にフィルムを重ね合わせて密着させた後、塗工液層の十
分な乾燥のため加熱乾燥を行う。加熱乾燥は、例えば、
温度１１０〜１５０℃程度の空気を、ノズル風速１５ｍ
／分以上で３０秒〜６０秒間、フィルム上に、またはフ
ィルムが付着されていない側の基材に当てることにって
実施されて良い。

【００４１】乾燥後、フィルムが密着された塗工液層を
有する基材は、巻き取られるのが好ましい。

【００４２】フィルムの光沢層表面からの剥離条件、例
えば、角度、速度等、は、良好な光沢層表面の光沢度、
ベック平滑度、所望の摩擦係数を実現する範囲で適宜決
定されてよい。

【００４３】本発明による方法によって得られた記録媒
体は、インク組成物を用いた記録方式に用いられる。イ
ンク組成物を用いた記録方式とは、例えば、インクジェ
ット記録方式、ペン等による筆記具による記録方式、そ
の他各種の印字方式が挙げられる。また、インク組成物
は液体インクに限定されず、広く固体状の着色剤、加熱
溶融させて用いる着色剤をもここでは含むものとする。
特に本発明による記録媒体は、インクジェット記録方法
に好ましく用いられる。インクジェット記録方式として
は、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させる方法、
熱エネルギーを利用する方法、その他知られているまた
は将来知られるであろうインクジェット記録方法におい
て用いることができる。また、本発明による記録媒体は
インク組成物による印刷の後、適当な熱定着手段（例え
ば、熱風、加熱ロール・板、赤外線など）によって乾
燥、定着されても良い。ここでインク組成物とは、モノ
クロ印刷を行う場合にはブラックインク組成物を意味
し、さらにカラー印刷を行う場合にはカラーインク組成
物、具体的にはイエローインク組成物、マゼンタインク
組成物、およびシアンインク組成物、更に場合によって
ブラックインク組成物を意味するものとする。さらに、
本発明による記録媒体は、イエローインク組成物、色濃
度の異なる二種のマゼンタインク組成物、および色濃度
の異なる二種のシアンインク組成物、およびブラックイ
ンク組成物の計六色のインク組成物を用いた記録方法に
用いられてもよい。このような六色インク組成物と本発
明による記録媒体とによれば、より良好な印刷画像を実
現することができる。

【００４４】

【実施例】本発明を以下の実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。

【００４５】紙基材の製造 ＮＢＫＰ５０重量％、ＬＢＫＰ５０重量％よりなるパル
プ原料を叩解機により叩解度３０゜ＳＲに調製し、内添
薬品をパルプに対して下記の配合で添加した原料を得
た。これを長網抄紙機により抄紙し、その後下記塗工薬
品よりなる塗液をサイズプレスにて１．０ｇ／ｍ²塗布
し、乾燥して、紙基材を作製した。

【００４６】 （１）内添薬品 クレー（金谷工業社製、特級クレー） ２．２５重量％ タルク（日本タルク社製、ＳＷＢ） ２．２５重量％ メラミン樹脂（住友化学社製、スミレーズレジン６０７ＳＹ） ０．２３重量％ ロジンサイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＥ） ０．５ 重量％ 硫酸バンド（日本軽金属社製） ２．７ 重量％

【００４７】 （２）塗工薬品 酸化デンプン（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０） ２０重量部 ポリアクリルアミド（荒川化学社製、ポリヤセット３０５） ４０重量部 並塩 ０．５重量部 水 ５００重量部

【００４８】記録媒体の製造 （１）インク受容層の製造 上記の紙基材の片面に、下記の組成からなるインク受容
層塗工液を塗布し、その後乾燥して、乾燥塗布量１５ｇ
／ｍ²のインク受容層を設けた。

【００４９】 インク受容層塗工液 シリカ（商品名“カーブレックスＢＳ３０４Ｆ” 塩野義製薬（株）製、平均粒径５．３μｍ） １５０重量部 ポリビニルアルコール （商品名“ゴーセナールＴ−３３０” 日本合成化学（株）製、１０％水溶液） ７５重量部 メラミン系架橋剤（商品名“スミレーズレジンＳＲ６１３” 住友化学工業（株）製、固形分８０％） ３．２重量部 水 ６５０重量部

【００５０】（２）フィルムの撥水処理 次の塗工液１〜４の撥水処理液を調製し、７５μｍのポ
リエチレンフィルムの表面にスプレーガンによって乾燥
塗布量５ｇ／ｍ²となるように均一に塗布し、乾燥さ
せ、撥水性ポリエチレンフィルム１〜４を製造した。

【００５１】 塗工液１ ・ダイフリー １０重量部 （フッ素系離型剤：ダイキン工業社製） ・イオン交換水 ９０重量部 塗工液２ ・ＳＨ７０３６ ５０重量部 （シリコン系離型剤：東レダウコーニングシリコーン社製） ・イオン交換水 ５０重量部 塗工液３ ・ユニダインＤＳ−１０１ １０重量部 （フッ素系界面活性剤：ダイキン工業社製） ・水分散ポリエステル樹脂（東洋紡績社製） ２０重量部 ・イオン交換水 ７０重量部 塗工液４ ・スミフルノンＦＰ−７６ １００重量部 （フッ素系撥水剤：住友化学工業社製）

【００５２】（３）記録媒体の製造 インク受容層上に、球状シリカ（商品名“スノーテック
スＸＬ”日産化学（株）製、固形分２０％）２００重量
部、および非球状シリカ（商品名“スノーテックスＵ
Ｐ”日産化学（株）製、固形分２０％）５０重量部と、
ポリビニルアルコール（商品名“ゴーセナールＴ−３３
０”日本合成化学（株）製、１０％溶解品）５０重量部
とを含んでなる光沢層塗工液をマイクログラビアコータ
ーにて塗布し、その直後（塗工液層の固形分約１８．３
％）、上記撥水性ポリエチレンフィルム１〜４を重ね合
わせ、ニップロール（圧力４ｋｇ／ｃｍ²）を通過させ
た。その後、フローティングドライヤー（温度１２０
℃）を通して乾燥させた。その後、基材を巻き取り、室
温または４０℃の恒温槽に、０時間、２４時間、４８時
間、７２時間、または９６時間放置した。放置後ポリエ
ステルフィルムを剥離除去し、このフィルムの剥離除去
と同時に、基材の裏面に、バックコート層を形成した。
バックコート層の形成は、非晶質シリカと、カルボキシ
ル基変性ポリビニルアルコールと、ポリアミドエポキシ
系樹脂、第四級アンモニウム塩型カチオンポリマーと、
蛍光染料とからなる塗工液を調製し、上記光沢層塗工液
と同様にして適用した。

【００５３】なお、上記撥水性ポリエチレンフィルム１
〜４を利用して製造された記録媒体をそれぞれ実施例１
〜４とした。さらに、上記撥水処理を行わなかったポリ
エチレンフィルムを用いた以外は上記と同様にして記録
媒体を製造した。この記録媒体を比較例１とした。

【００５４】光沢度測定 実施例１〜４および比較例１の記録媒体について、ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１に規定される測定法に準じて、６０度鏡
面光沢度を測定した。その結果は次の第１表に示される
とおりであった。

【００５５】フィルム剥離性 剥離されたフィルムに光沢層成分が付着して残っている
かを、剥離したフィルム表面を目視することにより観察
し、次の基準で評価した。

【００５６】フィルムは全く透明で、光沢層成分の付着
はない：○フィルムに光沢層成分のわずかな付着があ
り、部分的に白く濁る：△フィルムに光沢層成分の付着
があり、全体的に白く濁る：×結果は、次の第１表に示
されるとおりであった。

【００５７】フィルムの撥水性 上記撥水性ポリエチレンフィルム１〜４と、上記の光沢
層塗工液との静的接触角を測定した。その値は、次の第
１表中に、それを利用して得られた記録媒体と対応させ
て示される通りであった。

【００５８】 第 １ 表 光沢度 フィルムの剥離性 接触角（度） 実施例１ ４５ ○ ９８ 実施例２ ４３ ○ ９５ 実施例３ ４１ ○ ９２ 実施例４ ４０ ○ ９１比較例１ ３５ △ ７６

【００５９】フィルムの再利用による記録媒体の製造 上記において利用したフィルムを再利用して、上記と同
様の方法を繰り返して記録媒体を製造した。なお、上記
撥水性ポリエチレンフィルム１〜４を再利用して製造さ
れた記録媒体をそれぞれ実施例１１、２１、３１、およ
び４１とした。さらに、上記撥水処理を行わなかったポ
リエチレンフィルムを再利用してえられた記録媒体を比
較例１１とした。

【００６０】これら記録媒体について上記と同様にして
光沢度およびフィルムの剥離性を評価した。また、上記
で使用された撥水性ポリエチレンフィルムの再利用前の
接触角を上記と同様に測定した。

【００６１】それらの結果は、次の第２表に示される通
りであった。

【００６２】 第 ２ 表 光沢度 フィルムの剥離性 接触角（度） 実施例１１ ４５ ○ ９５ 実施例２１ ４３ ○ ９３ 実施例３１ ４０ ○ ９２ 実施例４１ ４０ ○ ９１比較例１１ ３５ × ５２

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に、インク受容層と、光沢層とを順
   に少なくとも有してなる記録媒体の製造法であって、 前記基材上にインク受容層を形成し、 前記基材のインク受容層上に、光沢層前駆体塗工液を塗
   布して塗工液層を形成し、 該塗工液層上に、表面が平滑なフィルムであって、その
   表面と前記光沢層前駆体塗工液との静的接触角が９０度
   以上であるフィルムを重ね合わせて密着させ、塗工液層
   を乾燥させて光沢層とし、そして前記フィルムを光沢層
   から剥離除去する工程を含んでなる、方法。
2. 【請求項２】前記フィルムが、撥水性を付与する物質を
   その表面に担持させることで前記接触角が付与されたも
   のである、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】撥水性を付与する物質がフッ素系化合物ま
   たはシリコーン系化合物である、請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法
   によって得ることができる、記録媒体。
5. 【請求項５】インク組成物により、請求項４に記載の記
   録媒体に印字を行う工程を含んでなる、記録方法。
6. 【請求項６】インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を請
   求項４に記載の記録媒体に付着させ、印字を行う工程を
   含んでなる、インクジェット記録方法。
7. 【請求項７】インク組成物として、イエローインク組成
   物、マゼンタインク組成物、およびシアンインク組成
   物、さらに場合によってブラックインク組成物を用い
   る、請求項５または６に記載の記録方法。
8. 【請求項８】インク組成物として、イエローインク組成
   物、色濃度の異なる二種のマゼンタインク組成物、およ
   び色濃度の異なる二種のシアンインク組成物、更に場合
   によってブラックインク組成物の計六色のインク組成物
   を用いる、請求項５または６に記載の記録方法。
9. 【請求項９】請求項５〜８のいずれか一項に記載の記録
   方法によって記録が行われた、記録物。