JPH10244801A - スポークニップルとその製造方法 - Google Patents

スポークニップルとその製造方法

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JPH10244801A
JPH10244801A JP9113203A JP11320397A JPH10244801A JP H10244801 A JPH10244801 A JP H10244801A JP 9113203 A JP9113203 A JP 9113203A JP 11320397 A JP11320397 A JP 11320397A JP H10244801 A JPH10244801 A JP H10244801A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】スポークの張力の調整を自由に行なえながらも
緩み難いスポークニップルを提供する。 【解決手段】スポークニップル１は殆ど変形しない物質
で作られた本体２を有し、本体２は頭５と胴４を備え、
胴４はスポーク１９のねじ山部１８を受けるねじ山１１
が少なくとも一部に形成された軸穴３を有しており、さ
らに、実質的に弾性し得る物質で作られた穴の開いた挿
入物１２を有し、挿入物１２はその穴と本体２の穴３が
同軸に配置された状態で本体２に固定されており、挿入
物１２はスポーク１９がニップル本体２の軸穴３にねじ
込まれたときにスポーク１９のねじ山１８を抗いながら
受け入れるような内径を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、殆ど変形しない物
質で作られた本体を有し、本体は頭と胴を備え、胴はス
ポークのねじ山部を受けるねじ山が少なくとも一部に形
成された軸穴を有しているスポークニップルに関する。
また、本発明はスポークニップルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した特徴を有するニップルは、スポ
ークのねじ山付き端部をホイールのリムに拘束するため
に、スポークホイール構造体において広く使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この分野では、過去に
は通常のスポークを有するホイールにおいて、最近では
ある種のスポークにおいて、特に、ニップルの取り付け
用のねじ山の反対側の端部に曲げ部分を持たない、いわ
ゆるストレートスポークを有するホイールにおいて、ニ
ップルは使用中にかかる負荷のために少しずつ緩むこと
が分かっている。これは、ニップルの徐々の緩みのた
め、ホイールの機能を不十分なものとし、全体としては
ホイールの強度を危険な程に低下させる。
【０００４】この問題を解決するため、ホイール組立者
は、特殊な接着剤を、ニップルを締め付ける前に、スポ
ークやニップルのねじ山部に塗っている。しかし、接着
剤の効果を制御することは難しく、いくつかの場合にお
いては、接着がニップルを完全に固定してしまって、後
で外せなくしてしまったり、また、いかなる場合におい
ても、ニップルの解放を含むスポークの張力の調整を行
なうと、その効果は無くなってしまう。
【０００５】本発明の目的は、前述の従来技術に基づい
て説明した問題を解決するスポークニップルを提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題を解決
するために成されたものであり、そのスポークニップル
は、上述した特徴に加えて、実質的に弾性し得る物質で
作られた穴の開いた挿入物を有し、挿入物はその穴と本
体の穴とが同軸に配置された状態で本体に固定されてお
り、挿入物の穴はスポークがニップル本体の軸穴にねじ
込まれたときにスポークのねじ山を抗いながら受け入れ
る内径を有していることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の特徴と利点は、続く好適
な実施の形態の詳細な説明から明らかになろう。以下で
は図面を参照しながら説明するが、実施の形態はこれに
限定されるわけではない。
【０００８】図１に示されるように、本発明に基づいて
作製されたニップル１は、軸Ｘと軸穴３を有する金属製
本体２を有しており、それは頭５と胴４が一体となった
もので、頭は多角形形状の鍵部７とねじ回し用の溝８と
を備えている。胴４の端部の外側に形成された鍵部６も
平面図（図４）において多角形形状、一般に四角形形状
をしているが、可能な変形例においては、溝面６ａを持
つ図５に示される形状であってもよい。
【０００９】頭５の反対側の端部において、軸穴３はね
じ山部１１に続く拡張口１０を有し、穴３は、頭５の解
放端において、大きな拡張座１２となって終端してい
る。この座の中には、軸Ｘの円柱面を持つ壁１３と、ね
じ部１１の近くの肩１４と、その反対側の端に位置する
口１５がある。少なくとも変形し難い金属製本体２との
比較において比較的変形し易いプラスチック材料や他の
材料で作られた挿入物１６が座１２にはめ込まれてい
る。挿入物１６は軸穴１７を有し、ニップル１にねじ込
まれたスポーク１９のねじ山部１８は、ねじ込みによっ
て軸穴１７と係合し、それに合うねじ山を形成し、挿入
物１６と抵抗のある係合を維持する。
【００１０】図１ないし図３の実施の形態では、座１２
は円柱面を有し、挿入物１６は面取りされた二重スリー
ブの形状をしており、穴３のねじ山部の後ろの座１２に
はめ込まれ、口１５を図２の位置から図３の位置まで倒
すことにより、その中に保持される。
【００１１】図６に符号２０で示される変形例において
は、座２１はほぼ球形状をしており、挿入物２２の外観
形状も球形状である。挿入物は穴３が形成される前に座
２１の中にはめ込まれ、穴は本体２と挿入物２２に同時
に形成され、これにより穴が同軸であることが保証され
る。これは、本体２（特に座２１）と挿入物２２を別々
に加工する場合では、穴を同軸に配置するには厳しい問
題が生じるため、非常に小さい寸法のニップルにとって
は特に重要である。
【００１２】しかし、図７ないし図１１においては、ニ
ップルの金属製本体２が、例えば据え込み加工や射出成
形によって作製されたブランク２５（図７）から作製さ
れ、そこに完全なねじ山部１１（図８）を有する穴３
が、そして座２１が形成され、口１５（図９）は据え込
み加工されていない。挿入物２２がはめ込まれ、それに
は穴（図１０）はなく、口１５がそれを座２１の中に固
定するように据え込まれる。挿入物が球形状であること
は、座２１の中における位置合わせを容易にすると共
に、球形状であることにより得られる正確な力の分配の
効果により、口１５の据え込みの間に挿入物が損傷を受
けるのを防ぐ。挿入物は工具を用いて頭端５から穴が開
けられ、図１１の最終的な形状に加工される。
【００１３】挿入物の軸方向の大きさ（ＳＩ）はニップ
ルのねじ部の軸方向の大きさ（ＳＦ）に比べてかなり小
さい。その比（ＳＩ／ＳＦ）の好適な値は０．２ないし
０．４である。
【００１４】本発明は、通常のニップルに比較して多く
の利点を有している。特に、ホイールの組立者の作業と
は独立に、効果的な締め付けを実現する。締め付けは繰
り返し行なうことができ、ニップルが後にホイールの調
整の際にスポークに対して回転されても、ホイールの安
全性の継続する保証を提供する。さらに、ほぼ球形状の
挿入物の使用は、特に小さいニップルにおいて、本体内
へのニップルの位置決めと締め付けを容易にする。最後
に、第二の実施の形態の解決策、すなわち、ニップルの
本体と挿入物に対する穴の同時形成は、それぞれの細部
の小さい寸法のために起こるあらゆる問題を解決する。
【００１５】本発明により得られる他の利点は、本発明
のニップルを用いて組み立てられたスポークホイールの
通常の寿命が大幅に延びることであり、それはプラスチ
ック材料で作られた挿入物がスポークに生じる振動を吸
収し、摩耗を減らすためであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるニップルを示しており、正面と縦
断面とを半々に示している。
【図２】図１のニップルの製造工程における縦断面図で
ある。
【図３】図１のニップルの製造工程において図２に続く
工程にける縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線におけるニップルの断面図
である。
【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線におけるニップルの変形例
の断面図である。
【図６】本発明のニップルの変形例の縦断面図である。
【図７】図６のニップルの製造工程における縦断面図で
ある。
【図８】図６のニップルの製造工程において図７に続く
工程における縦断面図である。
【図９】図６のニップルの製造工程において図８に続く
工程における縦断面図である。
【図１０】図６のニップルの製造工程におけて図９に続
く工程における縦断面図である。
【図１１】図６のニップルの製造工程におけて図１０に
続く工程における縦断面図である。
【符号の説明】
１ スポークニップル ２ 本体 ３ 軸穴 ４ 胴 ５ 頭 １１ ねじ山 １２ 挿入物

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】殆ど変形しない物質で作られた本体を有
    し、本体は頭と胴を備え、胴はスポークのねじ山部を受
    けるねじ山が少なくとも一部に形成された軸穴を有して
    いるスポークニップルにおいて、実質的に弾性し得る物
    質で作られた穴の開いた挿入物を有し、挿入物はその穴
    と本体の穴とが同軸に配置された状態で本体に固定され
    ており、挿入物の穴はスポークがニップル本体の軸穴に
    ねじ込まれたときにスポークのねじ山を抗いながら受け
    入れる内径を有していることを特徴とするスポークニッ
    プル。
  2. 【請求項２】請求項１において、挿入物がヘッドの解放
    端に形成された座の中に収容されているスポークニップ
    ル。
  3. 【請求項３】請求項２において、挿入物がヘッドの中に
    隠れているスポークニップル。
  4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか一つに
    おいて、座はヘッドの肩と突出口の間に定められてお
    り、挿入物は肩と口の間の座に拘束されているスポーク
    ニップル。
  5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか一つに
    おいて、本体の材料が金属であるスポークニップル。
  6. 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれか一つに
    おいて、挿入物がプラスチック材料で作られているスポ
    ークニップル。
  7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれか一つに
    おいて、挿入物がほぼ球形状をしているスポークニップ
    ル。
  8. 【請求項８】殆ど変形しない物質で作られた本体を有
    し、本体は頭と胴を備え、胴はスポークのねじ山部を受
    けるねじ山が少なくとも一部に形成された軸穴を有して
    いるスポークニップルの製造方法において、 実質的に弾性し得る物質で作られた挿入物を用意し、 挿入物に穴を開け、その穴と本体の穴とを同軸に配置し
    た状態で挿入物を本体に固定する工程を有しており、挿
    入物の穴はスポークがニップル本体の軸穴にねじ込まれ
    たときにスポークのねじ山を抗いながら受け入れる内径
    を有していることを特徴とするスポークニップルの製造
    方法。
  9. 【請求項９】請求項８において、挿入物が本体の座に拘
    束されていて、本体の穴と挿入物の穴が同時に形成され
    るスポークニップルの製造方法。
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