JPH10245001A - ガラスにシールするためのフィルム構造物及び方法 - Google Patents
ガラスにシールするためのフィルム構造物及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱及び圧力を加えることによりガラス容器に
シールすることができる新規ラミネートフィルムを提供
する。 【解決手段】 ガラス容器に接着させるために、エチレ
ンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を含むフィルムまたは
ＥＶＯＨ層を最外層として含むラミネートフィルムを開
示する。
シールすることができる新規ラミネートフィルムを提供
する。 【解決手段】 ガラス容器に接着させるために、エチレ
ンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を含むフィルムまたは
ＥＶＯＨ層を最外層として含むラミネートフィルムを開
示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器に貼り
つけ、シールが高温多湿の貯蔵条件下でも損傷すること
のないように確実にシールするための、エチレンビニル
アルコール（ＥＶＯＨ）からなる接着剤を含む単層もし
くは多層フィルムまたはホイルの使用に関わる。
つけ、シールが高温多湿の貯蔵条件下でも損傷すること
のないように確実にシールするための、エチレンビニル
アルコール（ＥＶＯＨ）からなる接着剤を含む単層もし
くは多層フィルムまたはホイルの使用に関わる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】エチレ
ンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）をラミネートフィルム
中の酸素バリヤー層として、特に食品包装材のバリヤー
層の一部分として使用することは当業界で公知である。
典型的には、ラミネートは、水分バリヤ（防湿）内層、
接着剤層、ＥＶＯＨ、別の接着剤層及び水分バリヤ外層
の形態を有する。ＥＶＯＨ層は一旦水にさらされると酸
素バリア層として機能しなくなるので、ＥＶＯＨ層を乾
いた状態に保つためにラミネートは通常この構造を有し
ていなければならない。前記ラミネートにおけるシーラ
ント層は、製品の成分が該シーラント層を介して吸上げ
られてシーラント結合に悪影響を及ぼさないために、更
には製品の成分が多層材料の他の積層結合または印刷さ
れたラミネートフィルムの印字部分に悪影響を及ぼさな
いために、製品に対してバリヤとして機能しなければな
らない。ＥＶＯＨが従来のように酸素・水分バリヤ層と
して使用されるときには、製品の成分が製品とＥＶＯＨ
層との間に配置された複数の層に移行する恐れがある。
また、シーラント層及び接着剤層のポリマー成分もこれ
らの層から製品に移行する恐れがある。
ンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）をラミネートフィルム
中の酸素バリヤー層として、特に食品包装材のバリヤー
層の一部分として使用することは当業界で公知である。
典型的には、ラミネートは、水分バリヤ（防湿）内層、
接着剤層、ＥＶＯＨ、別の接着剤層及び水分バリヤ外層
の形態を有する。ＥＶＯＨ層は一旦水にさらされると酸
素バリア層として機能しなくなるので、ＥＶＯＨ層を乾
いた状態に保つためにラミネートは通常この構造を有し
ていなければならない。前記ラミネートにおけるシーラ
ント層は、製品の成分が該シーラント層を介して吸上げ
られてシーラント結合に悪影響を及ぼさないために、更
には製品の成分が多層材料の他の積層結合または印刷さ
れたラミネートフィルムの印字部分に悪影響を及ぼさな
いために、製品に対してバリヤとして機能しなければな
らない。ＥＶＯＨが従来のように酸素・水分バリヤ層と
して使用されるときには、製品の成分が製品とＥＶＯＨ
層との間に配置された複数の層に移行する恐れがある。
また、シーラント層及び接着剤層のポリマー成分もこれ
らの層から製品に移行する恐れがある。
【０００３】ＥＶＯＨを食品と接触させて使用すること
も知られている。食品と接する内層がＥＶＯＨからなる
食品容器用ラミネートバリヤ構造物の一例が米国特許第
４，９９７，００４号明細書に記載されている。この特
許明細書に記載されている多層バリヤ構造物は、食品に
隣接する位置にＥＶＯＨ層、接着剤層、水分バリヤ層、
別のＥＶＯＨ層及び別の水分バリヤ層を有する。前記ラ
ミネートは、厚紙ストックに合せてカートンを作成する
か、またはプラスチックカートンの一部として使用され
る。前記特許明細書は、食品に隣接しているＥＶＯＨ層
は食品から精油を吸収することによつて香りが奪われる
のを防止すると記載している。２つの水分バリヤ層の間
のＥＶＯＨ層は、酸素が包装体に酸素が進入するのを防
止するための酸素バリヤ層として使用されている。
も知られている。食品と接する内層がＥＶＯＨからなる
食品容器用ラミネートバリヤ構造物の一例が米国特許第
４，９９７，００４号明細書に記載されている。この特
許明細書に記載されている多層バリヤ構造物は、食品に
隣接する位置にＥＶＯＨ層、接着剤層、水分バリヤ層、
別のＥＶＯＨ層及び別の水分バリヤ層を有する。前記ラ
ミネートは、厚紙ストックに合せてカートンを作成する
か、またはプラスチックカートンの一部として使用され
る。前記特許明細書は、食品に隣接しているＥＶＯＨ層
は食品から精油を吸収することによつて香りが奪われる
のを防止すると記載している。２つの水分バリヤ層の間
のＥＶＯＨ層は、酸素が包装体に酸素が進入するのを防
止するための酸素バリヤ層として使用されている。
【０００４】ＥＶＯＨ層を酸素バリヤ層として使用する
場合、酸素バリヤの有効性を保つためにＥＶＯＨ層を無
水状態に維持しなければならないことは公知である。米
国特許第４，７９２，４８４号明細書は、無水状態を維
持するためにＥＶＯＨ層中に粒状乾燥剤を使用すること
を記載している。この場合、ＥＶＯＨ層は多層包装体中
の酸素バリヤ層として、特にレトルト食品を包装するた
めに使用される多層フィルムの一部として使用され得
る。
場合、酸素バリヤの有効性を保つためにＥＶＯＨ層を無
水状態に維持しなければならないことは公知である。米
国特許第４，７９２，４８４号明細書は、無水状態を維
持するためにＥＶＯＨ層中に粒状乾燥剤を使用すること
を記載している。この場合、ＥＶＯＨ層は多層包装体中
の酸素バリヤ層として、特にレトルト食品を包装するた
めに使用される多層フィルムの一部として使用され得
る。
【０００５】米国再特許第３２，９２７号明細書、米国
特許第４，６３２，２７１号明細書及び同４，７９３，
５１０号明細書は、シーリング部材の一部としてゴムガ
スケットを有する再シール可能な蓋をもつ金属缶を記載
している。前記ゴムガスケットは、金属面との相容性及
びシール性を改良するためにワックス及びラッカーの表
面コーティングを有するものと記載している。所要によ
りガス透過性を低減させるためにポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）またはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）を使用することが示唆されている。
特許第４，６３２，２７１号明細書及び同４，７９３，
５１０号明細書は、シーリング部材の一部としてゴムガ
スケットを有する再シール可能な蓋をもつ金属缶を記載
している。前記ゴムガスケットは、金属面との相容性及
びシール性を改良するためにワックス及びラッカーの表
面コーティングを有するものと記載している。所要によ
りガス透過性を低減させるためにポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）またはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）を使用することが示唆されている。
【０００６】本発明は、ガラス面に対する接着剤として
のエチレンビニルアルコールフィルムの使用に関する。
前記フィルムは、ラミネートの様々な層に応じて多様な
物理的特性を有するラミネートに組み入れることができ
る。エチレンビニルアルコールフィルムを接着剤として
使用することが特に有利である。なぜならば、前記フィ
ルムは、通常の食品用接着剤に比べて非粘着性であり取
り扱い易いからである。
のエチレンビニルアルコールフィルムの使用に関する。
前記フィルムは、ラミネートの様々な層に応じて多様な
物理的特性を有するラミネートに組み入れることができ
る。エチレンビニルアルコールフィルムを接着剤として
使用することが特に有利である。なぜならば、前記フィ
ルムは、通常の食品用接着剤に比べて非粘着性であり取
り扱い易いからである。
【０００７】本発明の主たる目的は、食品用接着剤とし
て熱及び圧力を加えることによりガラス容器にシールす
ることができる新規ラミネートフィルムを提供すること
である。前記接着剤フィルムは、広口ガラス瓶のような
食品用ガラス容器の内層、すなわち安全シーリング層と
して使用され得る。フィルム接着剤層は、缶入り食品の
輸送・倉庫内貯蔵に伴う高温及び水分に対して破損する
ことなく耐えなければならない。本発明においては、こ
の目的を、鹸化したエチレン−酢酸ビニルコポリマー組
成物（以下、ＥＶＯＨという）を使用し、少なくとも１
つのＥＶＯＨ層をシールすべきガラス容器のリムまたは
リップに隣接させることにより達成する。
て熱及び圧力を加えることによりガラス容器にシールす
ることができる新規ラミネートフィルムを提供すること
である。前記接着剤フィルムは、広口ガラス瓶のような
食品用ガラス容器の内層、すなわち安全シーリング層と
して使用され得る。フィルム接着剤層は、缶入り食品の
輸送・倉庫内貯蔵に伴う高温及び水分に対して破損する
ことなく耐えなければならない。本発明においては、こ
の目的を、鹸化したエチレン−酢酸ビニルコポリマー組
成物（以下、ＥＶＯＨという）を使用し、少なくとも１
つのＥＶＯＨ層をシールすべきガラス容器のリムまたは
リップに隣接させることにより達成する。
【０００８】本発明の別の目的は、ガラス容器に隣接す
るフィルム層がガラス容器に対してラミネートフィルム
を確実にかつ安全にシールするための接着剤として機能
するラミネートフィルムを提供することにある。
るフィルム層がガラス容器に対してラミネートフィルム
を確実にかつ安全にシールするための接着剤として機能
するラミネートフィルムを提供することにある。
【０００９】本発明の更なる目的は、液状や他の種類の
ラベル接着剤を使用することなく、ガラス容器に貼るた
めの接着剤ラベルとして使用され得るラミネートフィル
ムを提供することにある。
ラベル接着剤を使用することなく、ガラス容器に貼るた
めの接着剤ラベルとして使用され得るラミネートフィル
ムを提供することにある。
【００１０】上記した目的及びその他の目的に関連し
て、以下の記載から明らかとなる本発明の構成及び効
果、本発明の特徴は、請求項の記載、下記する本発明の
詳細な説明並びに添付図面に示した幾つかの図面を参照
することによりより明確に理解されるであろう。
て、以下の記載から明らかとなる本発明の構成及び効
果、本発明の特徴は、請求項の記載、下記する本発明の
詳細な説明並びに添付図面に示した幾つかの図面を参照
することによりより明確に理解されるであろう。
【００１１】種々多数の公知の接着剤材料がガラスにラ
ミネートをシールするために使用されてきたが、ガラス
に対して許容できる程の接着力を得ることはできなかっ
た。一連の実験で、多くの公知の接着剤材料が室温では
ガラスにうまく接着したものの、高温多湿の貯蔵条件下
ではうまく接着できなかった。試験した材料の幾つかに
は、酢酸ビニル含量が１８〜３３％でメルトインデック
スが１０〜５０％のレベルで２〜５００のエチレン−酢
酸ビニル；メルトインデックスが１５〜７５％のレベル
で１〜２０００のポリエチレン；メルトインデックスが
１０〜２５％のレベルで２〜１５のＳｕｒｌｙｎ（登録
商標）；十分に精製されたパラフィン、マイクロクリス
タリンワックス、合成ワックス、ポリエチレン及び融点
が２０〜４０％のレベルで１５０〜２３０°Ｆ（６６〜
１１０℃）のワックスを含む酸化ワックスようなワック
ス；エステルガム、炭化水素、α−メチルスチレン及び
１０〜５５％のレベルのα−メチルスチレン−ビニルト
ルエンコポリマーのような粘着剤付与などのホットメル
トが含まれる。酢酸ビニル含量が２５％でメルトインデ
ックスが２のエチレン−酢酸ビニルとポリブチレンとα
−メチルスチレンとのブレンドからコンパウンドされた
樹脂、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）樹脂１６０５及びＳｕ
ｒｌｙｎ（登録商標）樹脂１６５２の樹脂製の押出フィ
ルムを試みたが、これらの樹脂もガラス容器に対するラ
ミネート接着剤として不適格であった。また、モルトン
（Ｍｏｒｔｏｎ）水を主成分とするエマルジョンもガラ
スに対するラミネート接着剤として不適格であつた。
ミネートをシールするために使用されてきたが、ガラス
に対して許容できる程の接着力を得ることはできなかっ
た。一連の実験で、多くの公知の接着剤材料が室温では
ガラスにうまく接着したものの、高温多湿の貯蔵条件下
ではうまく接着できなかった。試験した材料の幾つかに
は、酢酸ビニル含量が１８〜３３％でメルトインデック
スが１０〜５０％のレベルで２〜５００のエチレン−酢
酸ビニル；メルトインデックスが１５〜７５％のレベル
で１〜２０００のポリエチレン；メルトインデックスが
１０〜２５％のレベルで２〜１５のＳｕｒｌｙｎ（登録
商標）；十分に精製されたパラフィン、マイクロクリス
タリンワックス、合成ワックス、ポリエチレン及び融点
が２０〜４０％のレベルで１５０〜２３０°Ｆ（６６〜
１１０℃）のワックスを含む酸化ワックスようなワック
ス；エステルガム、炭化水素、α−メチルスチレン及び
１０〜５５％のレベルのα−メチルスチレン−ビニルト
ルエンコポリマーのような粘着剤付与などのホットメル
トが含まれる。酢酸ビニル含量が２５％でメルトインデ
ックスが２のエチレン−酢酸ビニルとポリブチレンとα
−メチルスチレンとのブレンドからコンパウンドされた
樹脂、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）樹脂１６０５及びＳｕ
ｒｌｙｎ（登録商標）樹脂１６５２の樹脂製の押出フィ
ルムを試みたが、これらの樹脂もガラス容器に対するラ
ミネート接着剤として不適格であった。また、モルトン
（Ｍｏｒｔｏｎ）水を主成分とするエマルジョンもガラ
スに対するラミネート接着剤として不適格であつた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】予期せぬことに、エチレ
ンビニルアルコールフィルムを接着剤層とするラミネー
トは熱及び圧力を加えることによりガラスにヒートシー
ルされ得ること、並びにこのフィルムは高温多湿の条件
下であっても意外にもガラスに接着することが知見され
た。ＥＶＯＨフィルムを単独でガラス容器の開口部また
は口部をシールするために使用することもできる。
ンビニルアルコールフィルムを接着剤層とするラミネー
トは熱及び圧力を加えることによりガラスにヒートシー
ルされ得ること、並びにこのフィルムは高温多湿の条件
下であっても意外にもガラスに接着することが知見され
た。ＥＶＯＨフィルムを単独でガラス容器の開口部また
は口部をシールするために使用することもできる。
【００１３】本発明のラミネートフィルムは、ガラス瓶
の金属製ねじ蓋の下に使用され、ガラス瓶のリムに対し
て故意の開封が一目瞭然となる（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉ
ｄｅｎｔ）内側シーリング層として使用され得る。前記
フィルムをガラスに接着シールされる内層として使用し
た場合、ガラスに実際シールされない層の部分は食品と
接する。エチレン−酢酸ビニルは、食品用ポリマーであ
り、従って貯蔵中食品と接触することも可能という独特
な利点を有する。また、本発明のラミネートはガラス面
（限定されないが、特にはガラス容器）にシールするた
めのラベルとして使用することもできる。
の金属製ねじ蓋の下に使用され、ガラス瓶のリムに対し
て故意の開封が一目瞭然となる（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉ
ｄｅｎｔ）内側シーリング層として使用され得る。前記
フィルムをガラスに接着シールされる内層として使用し
た場合、ガラスに実際シールされない層の部分は食品と
接する。エチレン−酢酸ビニルは、食品用ポリマーであ
り、従って貯蔵中食品と接触することも可能という独特
な利点を有する。また、本発明のラミネートはガラス面
（限定されないが、特にはガラス容器）にシールするた
めのラベルとして使用することもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１には、食品用容器として使用
され得る一般的なガラス容器すなわち瓶が１０として示
されている。容器１０は、食品（例えばマヨネーズ）を
収容するための胴部１２及び首部１４を有し、前記首部
１４の上端は環状リムまたはリップを有する環状開口部
である。首部１４はねじ山１８を有し、このねじ山１８
は典型的にはガラス容器１０を製造するときに首部１４
に成形される。本発明に従って製造されるラミネートフ
ィルム２０は、以下に詳述するようにガラス容器のリム
１６に対して熱及び圧力を加えてシールされる。ねじ込
スカート２３を有する金属もしくはプラスチック製蓋２
２を首部１４のねじ山１８に対してかぶせると、ラミネ
ートフィルム２０は包囲、保護される。
され得る一般的なガラス容器すなわち瓶が１０として示
されている。容器１０は、食品（例えばマヨネーズ）を
収容するための胴部１２及び首部１４を有し、前記首部
１４の上端は環状リムまたはリップを有する環状開口部
である。首部１４はねじ山１８を有し、このねじ山１８
は典型的にはガラス容器１０を製造するときに首部１４
に成形される。本発明に従って製造されるラミネートフ
ィルム２０は、以下に詳述するようにガラス容器のリム
１６に対して熱及び圧力を加えてシールされる。ねじ込
スカート２３を有する金属もしくはプラスチック製蓋２
２を首部１４のねじ山１８に対してかぶせると、ラミネ
ートフィルム２０は包囲、保護される。
【００１５】図２は図１のラミネートフィルム２０の断
面図である。このフィルム２０は、リム１６のガラス面
に直接接して接着するエチレンビニルアルコール最外層
２４、このエチレンビニルアルコール層をポリマ層２８
に結合するための接着剤層すなわち結合層２６を有す
る。前記ポリマー層２８はラミネートフィルム２０に構
造強度を付与し、所望または所要により前記ポリマー層
２８を別の接着剤層３０を介してストック層３２に接着
結合させることもできる。ポリマー層２８はポリオレフ
ィン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリエチレン−ポリプロピレンコポ
リマーから構成され得る。ポリマー層を、他のポリマ
ー、例えばエチレンアクリル酸；ポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステル；ナイロンのようなポリア
ミド；ＤｕＰｏｎｔから販売されているＳｕｒｌｙｎ
（登録商標）のようなアイオノマー及びゴムから構成し
てもよい。ストック層は任意の材料から構成され得、そ
の材料はラミネートフィルムの最終用途によって選定さ
れる。典型的には、ストック層は板紙、厚紙及び金属ホ
イルを含む。ラベルを付けたいときには、ストック層を
紙またはホイルとし、その上にラベルマーキングを印刷
してもよい。酸素を排除し得るより実用的なラミネート
フィルムを所望するときには、エチレンビニルアルコー
ルを乾燥状態に維持し、よってエチレンビニルアルコー
ルが酸素を排除し得るようにエチレンビニルアルコール
層をポリオレフィン層の間にサンドイッチさせたストッ
ク層を使用することができる。ラミネートフィルム２０
の、ＥＶＯＨ接着シーリング最外層２４に結合する部分
及び層は、本発明の範囲を逸脱しない限り任意であり、
フィルム、ホイル及び接着剤層の多くの組み合わせのい
ずれでもよいと理解されたい。また、ＥＶＯＨ層２４を
単独で瓶の口部のリム１６をシールするために使用して
もよい。
面図である。このフィルム２０は、リム１６のガラス面
に直接接して接着するエチレンビニルアルコール最外層
２４、このエチレンビニルアルコール層をポリマ層２８
に結合するための接着剤層すなわち結合層２６を有す
る。前記ポリマー層２８はラミネートフィルム２０に構
造強度を付与し、所望または所要により前記ポリマー層
２８を別の接着剤層３０を介してストック層３２に接着
結合させることもできる。ポリマー層２８はポリオレフ
ィン、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリエチレン−ポリプロピレンコポ
リマーから構成され得る。ポリマー層を、他のポリマ
ー、例えばエチレンアクリル酸；ポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステル；ナイロンのようなポリア
ミド；ＤｕＰｏｎｔから販売されているＳｕｒｌｙｎ
（登録商標）のようなアイオノマー及びゴムから構成し
てもよい。ストック層は任意の材料から構成され得、そ
の材料はラミネートフィルムの最終用途によって選定さ
れる。典型的には、ストック層は板紙、厚紙及び金属ホ
イルを含む。ラベルを付けたいときには、ストック層を
紙またはホイルとし、その上にラベルマーキングを印刷
してもよい。酸素を排除し得るより実用的なラミネート
フィルムを所望するときには、エチレンビニルアルコー
ルを乾燥状態に維持し、よってエチレンビニルアルコー
ルが酸素を排除し得るようにエチレンビニルアルコール
層をポリオレフィン層の間にサンドイッチさせたストッ
ク層を使用することができる。ラミネートフィルム２０
の、ＥＶＯＨ接着シーリング最外層２４に結合する部分
及び層は、本発明の範囲を逸脱しない限り任意であり、
フィルム、ホイル及び接着剤層の多くの組み合わせのい
ずれでもよいと理解されたい。また、ＥＶＯＨ層２４を
単独で瓶の口部のリム１６をシールするために使用して
もよい。
【００１６】図３にガラス瓶のストッパの代替具体例を
示す。ここに図示されているガラス瓶４０は先細りの首
部４０と環状リム４４を備えた口部を有し、環状リムは
本発明に従って製造されるラミネートフィルム４６でシ
ールされる。ラミネート４６の上にプラスチック製スト
ッパまたはキャップを通常の方法で締める。ラミネート
４６は、層２４に類似のエチレンビニルアルコール層を
ガラス瓶４０の口部のリム４４に隣接する位置に有す
る。ＥＶＯＨ層をキャップ４８に接着させ、キャップを
瓶に被せるとき熱及び圧力を加えてリム４４にシールし
てもよい。
示す。ここに図示されているガラス瓶４０は先細りの首
部４０と環状リム４４を備えた口部を有し、環状リムは
本発明に従って製造されるラミネートフィルム４６でシ
ールされる。ラミネート４６の上にプラスチック製スト
ッパまたはキャップを通常の方法で締める。ラミネート
４６は、層２４に類似のエチレンビニルアルコール層を
ガラス瓶４０の口部のリム４４に隣接する位置に有す
る。ＥＶＯＨ層をキャップ４８に接着させ、キャップを
瓶に被せるとき熱及び圧力を加えてリム４４にシールし
てもよい。
【００１７】本発明の別の具体例では、ＥＶＯＨフィル
ム／ラミネートをガラス瓶の口部にヒートシールする。
次いで、瓶の口部のＥＶＯＨフィルムの上に収縮プラス
チック材料をラップし、熱収縮材料を加熱すると、該材
料は収縮してＥＶＯＨ層及び瓶の口部を包み込む。ラッ
プされた収縮材料からの熱及び圧力でＥＶＯＨシールが
悪影響を受けることはなく、ガラスへのシールが改善さ
れ得る。
ム／ラミネートをガラス瓶の口部にヒートシールする。
次いで、瓶の口部のＥＶＯＨフィルムの上に収縮プラス
チック材料をラップし、熱収縮材料を加熱すると、該材
料は収縮してＥＶＯＨ層及び瓶の口部を包み込む。ラッ
プされた収縮材料からの熱及び圧力でＥＶＯＨシールが
悪影響を受けることはなく、ガラスへのシールが改善さ
れ得る。
【００１８】図３は本発明のラミネートフィルムの別の
使用法をも示す。層２４に対応するＥＶＯＨ層を含めて
図２と類似の構造を有し得るラミネートフィルムをラベ
ル５０として熱及び圧力を加えてガラス瓶４０（図示し
た具体例では瓶の先細り首部４２）の表面に貼りつけて
もよい。ラベル５０の印刷マーキング層はラミネートフ
ィルムの外側ストック層３２に相当し、印刷が施された
ホイルまたは紙層であり得る。
使用法をも示す。層２４に対応するＥＶＯＨ層を含めて
図２と類似の構造を有し得るラミネートフィルムをラベ
ル５０として熱及び圧力を加えてガラス瓶４０（図示し
た具体例では瓶の先細り首部４２）の表面に貼りつけて
もよい。ラベル５０の印刷マーキング層はラミネートフ
ィルムの外側ストック層３２に相当し、印刷が施された
ホイルまたは紙層であり得る。
【００１９】本発明のラミネートフィルムは当業界で公
知の各種方法により製造され得るが、エチレンビニルア
ルコールからなるシーラント層をストックすなわち支持
層に積層して製造するのが好ましい。積層は、ストック
層に接着剤層を押出コートし、一般的な押出コーティン
グ方法を用いて接着剤を適当な温度に維持しながら、エ
チレンビニルアルコール層を接着剤層に適用することに
より行われ得る。或いは、当業界で公知の方法を用い
て、接着剤層とエチレンビニルアルコール層とをストッ
ク層の上に共押出することもできる。種々の接着剤が使
用され、接着剤層及びストック層に依存して接着剤の使
用温度は異なる。接着剤化合物とその使用温度を例示す
ると次の通りである。変性ポリプロピレン：４００〜５
００°Ｆ（２０４〜２６０℃）、エチレン−アクリル酸
コポリマー：３５０〜４００°Ｆ（１７７〜２０４
℃）、変性エチレン−酢酸ビニルコポリマー：３５０〜
４５０°Ｆ（１７７〜２３２℃）、変性ポリエチレン：
３５０〜４５０°Ｆ（１７７〜２３２℃）。
知の各種方法により製造され得るが、エチレンビニルア
ルコールからなるシーラント層をストックすなわち支持
層に積層して製造するのが好ましい。積層は、ストック
層に接着剤層を押出コートし、一般的な押出コーティン
グ方法を用いて接着剤を適当な温度に維持しながら、エ
チレンビニルアルコール層を接着剤層に適用することに
より行われ得る。或いは、当業界で公知の方法を用い
て、接着剤層とエチレンビニルアルコール層とをストッ
ク層の上に共押出することもできる。種々の接着剤が使
用され、接着剤層及びストック層に依存して接着剤の使
用温度は異なる。接着剤化合物とその使用温度を例示す
ると次の通りである。変性ポリプロピレン：４００〜５
００°Ｆ（２０４〜２６０℃）、エチレン−アクリル酸
コポリマー：３５０〜４００°Ｆ（１７７〜２０４
℃）、変性エチレン−酢酸ビニルコポリマー：３５０〜
４５０°Ｆ（１７７〜２３２℃）、変性ポリエチレン：
３５０〜４５０°Ｆ（１７７〜２３２℃）。
【００２０】本発明のラミネートフィルムは、ストック
層に接着剤をグラビア塗布し、接着剤を部分的に硬化さ
せ、次いで２個のニップロール間で圧縮することにより
エチレンビニルアルコールをストック層に積層し、最後
に熱、放射線または時間を与えて硬化させることにより
製造することもできる。グラビア塗布に使用される接着
剤には、ウレタン、アクリル樹脂およびポリエチレンイ
ミンが含まれる。
層に接着剤をグラビア塗布し、接着剤を部分的に硬化さ
せ、次いで２個のニップロール間で圧縮することにより
エチレンビニルアルコールをストック層に積層し、最後
に熱、放射線または時間を与えて硬化させることにより
製造することもできる。グラビア塗布に使用される接着
剤には、ウレタン、アクリル樹脂およびポリエチレンイ
ミンが含まれる。
【００２１】エチレンビニルアルコールを、紙、金属ホ
イルやポリマーフィルムのような相容性表面に押出コー
ティングすることもできる。典型的な押出温度は３２５
〜４００°Ｆ（１６３〜２０４℃）である。エチレンビ
ニルアルコール層をストック層に十分接着させるために
下塗剤が必要な場合もあり得る。コーティングが同じ接
着剤を用いるグラビア積層と同様に実施されるように下
塗剤を予めストック層に塗布してもよい。或いは、下塗
剤として機能するポリマー層と一緒にエチレンビニルア
ルコールを共押出することもできる。
イルやポリマーフィルムのような相容性表面に押出コー
ティングすることもできる。典型的な押出温度は３２５
〜４００°Ｆ（１６３〜２０４℃）である。エチレンビ
ニルアルコール層をストック層に十分接着させるために
下塗剤が必要な場合もあり得る。コーティングが同じ接
着剤を用いるグラビア積層と同様に実施されるように下
塗剤を予めストック層に塗布してもよい。或いは、下塗
剤として機能するポリマー層と一緒にエチレンビニルア
ルコールを共押出することもできる。
【００２２】エチレンビニルアルコールを接着剤及びポ
リオレフィン層と一緒に共押出してラミネートフィルム
を作成し、このフィルムを通常の方法、例えばフィルム
が基本（ｂａｓａｌ）延伸され得るようにバブルを形成
する方法、二軸延伸させるためにテンター（ｓｔｅｎｄ
ｅｒ）フレームでフィルムを伸長させる方法、または軸
方向延伸させるためにニップロールでフィルムを伸長さ
せる方法により延伸させ得る。
リオレフィン層と一緒に共押出してラミネートフィルム
を作成し、このフィルムを通常の方法、例えばフィルム
が基本（ｂａｓａｌ）延伸され得るようにバブルを形成
する方法、二軸延伸させるためにテンター（ｓｔｅｎｄ
ｅｒ）フレームでフィルムを伸長させる方法、または軸
方向延伸させるためにニップロールでフィルムを伸長さ
せる方法により延伸させ得る。
【００２３】
【実施例】以下の実施例は、本発明の各種具体例を説明
するためのものであって、本発明の範囲を限定するもの
と解すべきではない。
するためのものであって、本発明の範囲を限定するもの
と解すべきではない。
【００２４】実施例１ １．２５ミル厚のフィルムを０．００１インチ厚のホイ
ル／接着剤テープに積層することによりラミネートホイ
ルを製造した。前記フィルムは、エチレンアクリル酸３
８％、接着剤層としてＱｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ製マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３
６０）２４％及びニッポンゴシ（日本）製エチレンビニ
ルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ ３８０３）３８
％からなるものであった。前記フィルムは、エチレンビ
ニルアルコールと他の成分とを３２５°Ｆ（１６３℃）
の温度でチルロール上に共押出して作成した。急冷した
フィルムは延伸されておらず、次いでロールスリットに
巻取って所望のサイズとした。押出、巻取後のフィルム
の厚さは１．２５ミルであった。その後、押出したフィ
ルムをホイル／接着剤テープ上にコートして、最終製品
のラミネートホイルを製造した。
ル／接着剤テープに積層することによりラミネートホイ
ルを製造した。前記フィルムは、エチレンアクリル酸３
８％、接着剤層としてＱｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ製マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３
６０）２４％及びニッポンゴシ（日本）製エチレンビニ
ルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ ３８０３）３８
％からなるものであった。前記フィルムは、エチレンビ
ニルアルコールと他の成分とを３２５°Ｆ（１６３℃）
の温度でチルロール上に共押出して作成した。急冷した
フィルムは延伸されておらず、次いでロールスリットに
巻取って所望のサイズとした。押出、巻取後のフィルム
の厚さは１．２５ミルであった。その後、押出したフィ
ルムをホイル／接着剤テープ上にコートして、最終製品
のラミネートホイルを製造した。
【００２５】実施例２ ラミネートホイルを、実施例１と同様にして製造した。
高密度ポリエチレン３８％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２４％及
びエチレンビニルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ
３８０３）３８％からなるフィルムを使用した。このフ
ィルムの押出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。
その後、このフィルムを実施例１と同様に０．００１イ
ンチ厚のホイル／接着剤テープ上にコートした。
高密度ポリエチレン３８％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２４％及
びエチレンビニルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ
３８０３）３８％からなるフィルムを使用した。このフ
ィルムの押出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。
その後、このフィルムを実施例１と同様に０．００１イ
ンチ厚のホイル／接着剤テープ上にコートした。
【００２６】実施例３ ラミネートホイルを、実施例１と同様にして製造した。
高密度ポリエチレン５３％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２７％及
びエチレンビニルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ
３８０３）２０％からなるフィルムを使用した。このフ
ィルムの押出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。
その後、このフィルムを実施例１と同様に０．００１イ
ンチ厚のホイル／接着剤テープ上にコートした。
高密度ポリエチレン５３％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２７％及
びエチレンビニルアルコール（Ｓｏａｒｎｏｌ ＥＴ
３８０３）２０％からなるフィルムを使用した。このフ
ィルムの押出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。
その後、このフィルムを実施例１と同様に０．００１イ
ンチ厚のホイル／接着剤テープ上にコートした。
【００２７】実施例４ ラミネートホイルを、実施例１と同様にして製造した。
高密度ポリエチレン４０％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２０％及
びＥＶＡＬ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国）製エチレンビニル
アルコール（Ｅｖａｌｃａ（登録商標）ＥＣＧ１５６）
４０％からなるフィルムを使用した。このフィルムの押
出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。その後、こ
のフィルムを実施例１と同様に０．００１インチ厚のホ
イル／接着剤テープ上にコートした。
高密度ポリエチレン４０％、接着剤層としてマレイン酸
変性ポリプロピレン（Ｐｌｅｘａｒ ３６０）２０％及
びＥＶＡＬ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国）製エチレンビニル
アルコール（Ｅｖａｌｃａ（登録商標）ＥＣＧ１５６）
４０％からなるフィルムを使用した。このフィルムの押
出、巻取後の厚さは１．２５ミルであった。その後、こ
のフィルムを実施例１と同様に０．００１インチ厚のホ
イル／接着剤テープ上にコートした。
【００２８】実施例１〜４で製造したフィルムの表１に
示す結合強度を、ＥＶＯＨフィルムラミネートを１イン
チ幅のガラススライドにＳｅｎｔｉｎａｌシーラーを用
いて熱及び圧力を加えてシールすることにより測定し
た。シール棒に対する圧力を４０ｐｓｉとし、保圧時間
を１秒として、シーラー温度を３２５〜４７５°Ｆ（１
６３〜２４６℃）の間で変化させた。シールした後、サ
ンプルを室温で６７時間エージングし、１２０°Ｆ（４
９℃）の温度及び約１５％の相対湿度で加熱した。剥離
試験前にサンプルを冷却することはしなかった。剥離試
験は、ラミネートフィルムを引張るジョー速度を２イン
チ／秒、ジョー間隔を２インチとして、インストロン引
張特性試験機を用いて実施した。実施例で製造したフィ
ルムの平均剥離強度を、それぞれのシール温度と一緒に
表１に示す。以下の表１〜７の結合強度はすべてポンド
／インチ幅で示す。
示す結合強度を、ＥＶＯＨフィルムラミネートを１イン
チ幅のガラススライドにＳｅｎｔｉｎａｌシーラーを用
いて熱及び圧力を加えてシールすることにより測定し
た。シール棒に対する圧力を４０ｐｓｉとし、保圧時間
を１秒として、シーラー温度を３２５〜４７５°Ｆ（１
６３〜２４６℃）の間で変化させた。シールした後、サ
ンプルを室温で６７時間エージングし、１２０°Ｆ（４
９℃）の温度及び約１５％の相対湿度で加熱した。剥離
試験前にサンプルを冷却することはしなかった。剥離試
験は、ラミネートフィルムを引張るジョー速度を２イン
チ／秒、ジョー間隔を２インチとして、インストロン引
張特性試験機を用いて実施した。実施例で製造したフィ
ルムの平均剥離強度を、それぞれのシール温度と一緒に
表１に示す。以下の表１〜７の結合強度はすべてポンド
／インチ幅で示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表２は、実施例１〜４のラミネートフィル
ムに関してシーラーの保圧時間を１秒または３秒に変化
させて行った剥離試験の結果を示す。サンプルを室温で
６７時間、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び８５
％の相対湿度でエージングした。
ムに関してシーラーの保圧時間を１秒または３秒に変化
させて行った剥離試験の結果を示す。サンプルを室温で
６７時間、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び８５
％の相対湿度でエージングした。
【００３１】
【表２】
【００３２】表３は、実施例１〜４のラミネートフィル
ムに関してシーラーの保圧時間を変化させて行った剥離
試験の結果を示す。サンプルを室温で６７時間エージン
グし、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の水に２４時間浸し
た。試験は２回行い、その結果を平均値として算出しな
かった。
ムに関してシーラーの保圧時間を変化させて行った剥離
試験の結果を示す。サンプルを室温で６７時間エージン
グし、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の水に２４時間浸し
た。試験は２回行い、その結果を平均値として算出しな
かった。
【００３３】
【表３】
【００３４】実施例５ 結合すなわち接着剤層をプレコートした０．００１イン
チ厚のホイル層に、エチレンビニルアルコールを押出コ
ートした。Ｅｇａｎ（登録商標）ＥＶＯＨを１５ポンド
／連（ｒｅａｍ）レベルでホイル／接着剤層にコートし
た。
チ厚のホイル層に、エチレンビニルアルコールを押出コ
ートした。Ｅｇａｎ（登録商標）ＥＶＯＨを１５ポンド
／連（ｒｅａｍ）レベルでホイル／接着剤層にコートし
た。
【００３５】実施例６ 結合すなわち接着剤層をプレコートした０．００１イン
チ厚のホイル層に、エチレンビニルアルコールを押出コ
ートした。Ｅｇａｎ（登録商標）ＥＶＯＨを３０ポンド
／連レベルでホイル／接着剤層にコートした。
チ厚のホイル層に、エチレンビニルアルコールを押出コ
ートした。Ｅｇａｎ（登録商標）ＥＶＯＨを３０ポンド
／連レベルでホイル／接着剤層にコートした。
【００３６】実施例５及び６で製造した押出コートフィ
ルムの表４に示す結合強度を、ＥＶＯＨ押出フィルムを
１インチ幅のガラススライドにＳｅｎｔｉｎａｌシーラ
ーを用いて熱及び圧力を加えてシールすることにより測
定した。シール棒に対する圧力を４０ｐｓｉとし、保圧
時間を１、３もしくは５秒として、シーラー温度を３２
５°Ｆ（１０７℃）、３７５°Ｆ（１９１℃）、４２５
°Ｆ（２１８℃）または４７５°Ｆ（２４６℃）とし
た。シールした後、サンプルを室温で６７時間、１２０
°Ｆ（４９℃）の温度及び約１５％の相対湿度で４８時
間エージングした。剥離試験前にサンプルを冷却するこ
とはしなかった。剥離試験は、ラミネートフィルムを引
張るジョー速度を２インチ／秒、ジョー間隔を２インチ
とし、インストロン引張特性試験機を用いて実施した。
実施例で製造したフィルムの平均剥離強度を、それぞれ
のシール温度及び保圧時間と一緒に表４に示す。
ルムの表４に示す結合強度を、ＥＶＯＨ押出フィルムを
１インチ幅のガラススライドにＳｅｎｔｉｎａｌシーラ
ーを用いて熱及び圧力を加えてシールすることにより測
定した。シール棒に対する圧力を４０ｐｓｉとし、保圧
時間を１、３もしくは５秒として、シーラー温度を３２
５°Ｆ（１０７℃）、３７５°Ｆ（１９１℃）、４２５
°Ｆ（２１８℃）または４７５°Ｆ（２４６℃）とし
た。シールした後、サンプルを室温で６７時間、１２０
°Ｆ（４９℃）の温度及び約１５％の相対湿度で４８時
間エージングした。剥離試験前にサンプルを冷却するこ
とはしなかった。剥離試験は、ラミネートフィルムを引
張るジョー速度を２インチ／秒、ジョー間隔を２インチ
とし、インストロン引張特性試験機を用いて実施した。
実施例で製造したフィルムの平均剥離強度を、それぞれ
のシール温度及び保圧時間と一緒に表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表５は、実施例５及び６で製造したフィル
ムの結合強度を示す。シールした後、サンプルを室温で
６７時間、１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び約８０〜８
５％の相対湿度で４８時間エージングした。実施例で製
造したフィルムの平均剥離強度を、それぞれのシール温
度及び保圧時間と一緒に表５に示す。
ムの結合強度を示す。シールした後、サンプルを室温で
６７時間、１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び約８０〜８
５％の相対湿度で４８時間エージングした。実施例で製
造したフィルムの平均剥離強度を、それぞれのシール温
度及び保圧時間と一緒に表５に示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】表６は、実施例５及び６で製造したフィル
ムの接着強度を示す。シールした後、サンプルを室温で
６７時間エージングした後、１２０°Ｆ（４９℃）の水
に２４時間浸した。
ムの接着強度を示す。シールした後、サンプルを室温で
６７時間エージングした後、１２０°Ｆ（４９℃）の水
に２４時間浸した。
【００４１】
【表６】
【００４２】実施例７ ラミネートホイルを、０．００１インチ厚のホイル層に
エチレンアクリル酸（Ｎｕｃｒｅｌ ０９１０ＨＳ）、
結合層（Ｂｙｎｅｌ ４２８８）及びＥＶＯＨ（Ｅｇａ
ｎ ＥＣＧ１５６Ｂ，ｏｌｄ ＥＶＯＨ）を２０ポンド
／連、３０ポンド／連及び４０ポンド／連で押出被覆す
ることにより製造した。
エチレンアクリル酸（Ｎｕｃｒｅｌ ０９１０ＨＳ）、
結合層（Ｂｙｎｅｌ ４２８８）及びＥＶＯＨ（Ｅｇａ
ｎ ＥＣＧ１５６Ｂ，ｏｌｄ ＥＶＯＨ）を２０ポンド
／連、３０ポンド／連及び４０ポンド／連で押出被覆す
ることにより製造した。
【００４３】実施例８ ラミネートホイルを、０．００１インチ厚のホイル層に
エチレンアクリル酸（Ｎｕｃｒｅｌ ０９１０ＨＳ）、
結合層（Ｂｙｎｅｌ ３８６０）及びＥＶＯＨ（Ｅｇａ
ｎ ＥＣＧ１５６Ｂ，ｎｅｗ ＥＶＯＨ）を２４ポンド
／連、３０ポンド／連及び４５ポンド／連で押出コート
することにより製造した。
エチレンアクリル酸（Ｎｕｃｒｅｌ ０９１０ＨＳ）、
結合層（Ｂｙｎｅｌ ３８６０）及びＥＶＯＨ（Ｅｇａ
ｎ ＥＣＧ１５６Ｂ，ｎｅｗ ＥＶＯＨ）を２４ポンド
／連、３０ポンド／連及び４５ポンド／連で押出コート
することにより製造した。
【００４４】表７は、実施例５〜８で製造したフィルム
の、シール温度４００°Ｆ（２０４℃）、保圧時間３秒
及びシール棒圧力４０ｐｓｉのシーリング条件下での剥
離強度を示す。シールした後、サンプルを室温で７２時
間、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び約８３％の
相対湿度で４８時間エージングし、その後試験に付し
た。剥離試験前にサンプルを冷却することはしなかっ
た。剥離試験は、ラミネートフィルムを引張るジョー速
度を２インチ／秒、ジョー間隔を２インチとして、イン
ストロン引張特性試験機を用いて実施した。実施例で製
造したフィルムの平均剥離強度（上段）、最高剥離強度
（下段）を表７に示す。
の、シール温度４００°Ｆ（２０４℃）、保圧時間３秒
及びシール棒圧力４０ｐｓｉのシーリング条件下での剥
離強度を示す。シールした後、サンプルを室温で７２時
間、次いで１２０°Ｆ（４９℃）の温度及び約８３％の
相対湿度で４８時間エージングし、その後試験に付し
た。剥離試験前にサンプルを冷却することはしなかっ
た。剥離試験は、ラミネートフィルムを引張るジョー速
度を２インチ／秒、ジョー間隔を２インチとして、イン
ストロン引張特性試験機を用いて実施した。実施例で製
造したフィルムの平均剥離強度（上段）、最高剥離強度
（下段）を表７に示す。
【００４５】
【表７】
【００４６】上記実施例から、食品を収容するガラス容
器にラミネートフイルムをシールするためにＥＶＯＨ接
着剤層を使用することの有効性が立証される。
器にラミネートフイルムをシールするためにＥＶＯＨ接
着剤層を使用することの有効性が立証される。
【００４７】本明細書では現時点で好ましい本発明の実
施態様について特に説明してきたが、本発明の思想及び
範囲を逸脱しない範囲で本明細書に記載乃至例示した具
体例に変更、修飾を加えたものも本発明に属することは
当業者には自明であろう。従って、本発明は、特許請求
の範囲及び適用される法律によって規定される範囲のみ
に限定される。
施態様について特に説明してきたが、本発明の思想及び
範囲を逸脱しない範囲で本明細書に記載乃至例示した具
体例に変更、修飾を加えたものも本発明に属することは
当業者には自明であろう。従って、本発明は、特許請求
の範囲及び適用される法律によって規定される範囲のみ
に限定される。
【図１】ガラス容器のリムに対するシール用ラミネート
フィルムとして使用される本発明の薄いフィルムラミネ
ートの分解部分斜視図である。
フィルムとして使用される本発明の薄いフィルムラミネ
ートの分解部分斜視図である。
【図２】図１中の矢印２−２に沿った本発明の薄いフィ
ルムラミネートの拡大断面図である。
ルムラミネートの拡大断面図である。
【図３】別の形のガラス容器のリムに対するシール用ラ
ミネートフィルムとして且つ容器ラベルとして使用され
る本発明の薄いフィルムラミネートの代替実施態様の分
解部分斜視図である
ミネートフィルムとして且つ容器ラベルとして使用され
る本発明の薄いフィルムラミネートの代替実施態様の分
解部分斜視図である
１０ 容器 １４、４２ 首部 １６、４４ リム ２０、４６ ラミネートフィルム ２２ 蓋 ２４ ＥＶＡ層 ２６、３０ 接着剤層 ２８ ポリマー層 ４０ 瓶 ４８ ストッパ ５０ ラベル
Claims (21)
- 【請求項１】 熱及び圧力を加えることによりガラスに
シールすることができる多層フィルムであって、ガラス
面に接し且つ前記ガラスに対する接着剤層として機能す
るエチレンビニルアルコール最外層及び前記エチレンビ
ニルアルコール層に結合した少なくとも１つの他の層を
含むことを特徴とする多層フィルム。 - 【請求項２】 ポリマーフィルム、金属ホイル、厚紙及
び紙の１つからなるストック層を含むことを特徴とする
請求項１に記載の多層フィルム。 - 【請求項３】 前記ストック層がアルミニウムホイルか
らなることを特徴とする請求項２に記載の多層フィル
ム。 - 【請求項４】 前記ストック層と前記エチレンビニルア
ルコール層とを結合するポリマー層を含むことを特徴と
する請求項２に記載の多層フィルム。 - 【請求項５】 前記ポリマー層がポリオレフィン層であ
ることを特徴とする請求項４に記載の多層フィルム。 - 【請求項６】 前記ポリオレフィン層がポリエチレンか
らなることを特徴とする千九項５に記載の多層フィル
ム。 - 【請求項７】 ポリエチレンが低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンからなる
群から選択されることを特徴とする請求項６に記載の多
層フィルム。 - 【請求項８】 前記ストック層が印刷されたマーキング
を含むことを特徴とする請求項２に記載の多層フィル
ム。 - 【請求項９】 前記フィルムがガラス容器用ラベルであ
ることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。 - 【請求項１０】 前記ポリマー層がエチレンアクリル
酸、ポリエステル、ナイロン及びゴムから選択されるこ
とを特徴とする請求項４に記載の多層フィルム。 - 【請求項１１】 ガラス容器にフィルムをシールする方
法であって、エチレンビニルアルコール最外層及び少な
くとも１つの他の層を含む多層フィルムを選択するステ
ップ、エチレンビニルアルコール最外層が容器のガラス
面と接するように前記フィルムを前記容器に当てるステ
ップ、及び前記多層フィルムに熱及び圧力を加えること
によりフィルムを前記容器のガラス面にシールするステ
ップを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 前記容器が環状リムを有する口部を有
し、前記フィルムを前記容器のリムに当てて容器の口部
をシールすることを特徴とする請求項１１に記載の方
法。 - 【請求項１３】 １つの他の層が印刷層であり、ラベル
として前記フィルムを前記容器に貼るステップを含むこ
とを特徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 熱及び圧力を加えることによりガラス
にシールすることができるフィルムであって、ガラス面
に接し且つ前記ガラスに対する接着剤層として機能する
エチレンビニルアルコール層を含むことを特徴するフィ
ルム。 - 【請求項１５】 前記フィルムに積層して、ポリマーフ
ィルム、金属ホイル、厚紙及び紙の１つからなるストッ
ク層を含むことを特徴とする請求項１４に記載のフィル
ム。 - 【請求項１６】 前記ストック層がアルミニウムホイル
からなることを特徴とする請求項１５に記載の多層フィ
ルム。 - 【請求項１７】 前記ストック層が印刷されたマーキン
グを含むことを特徴とする請求項１４に記載のフィル
ム。 - 【請求項１８】 前記フィルムがガラス容器用ラベルの
シーラントである請求項１４に記載のフィルム。 - 【請求項１９】 フィルムをガラス容器にシールする方
法であって、エチレンビニルアルコールを含むフィルム
を選択するステップ、エチレンビニルアルコール層が前
記容器のガラス面と接するように前記フィルムを容器に
当てるステップ、及びフィルムに熱及び圧力を加えて前
記容器のガラス面にフィルムをシールするステップを含
むことを特徴とする方法。 - 【請求項２０】 前記ガラス容器が環状リムを備えた口
部を有し、前記フィルムを前記容器のリムに当てて容器
の口部をシールすることを特徴とする請求項１９に記載
の方法。 - 【請求項２１】 印刷された層からなる他の層を前記フ
ィルムに接着させ、フィルム／印刷された層をラベルと
して前記容器に貼るステップを含むことを特徴とする請
求項１９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US813961 | 1997-03-03 | ||
| US08/813,961 US6413644B2 (en) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | Thin film structures for and method of sealing to glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245001A true JPH10245001A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=25213865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103198A Pending JPH10245001A (ja) | 1997-03-03 | 1998-03-03 | ガラスにシールするためのフィルム構造物及び方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6413644B2 (ja) |
| EP (1) | EP0862994A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10245001A (ja) |
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Also Published As
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