JPH10246369A - パイプ継手 - Google Patents
パイプ継手Info
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- JPH10246369A JPH10246369A JP6918897A JP6918897A JPH10246369A JP H10246369 A JPH10246369 A JP H10246369A JP 6918897 A JP6918897 A JP 6918897A JP 6918897 A JP6918897 A JP 6918897A JP H10246369 A JPH10246369 A JP H10246369A
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は流体を輸送するために用いられるパイ
プ継手に係る。 【解決手段】パイプ差込みを許容するソケットと、この
ソケット内にパイプの差込方向前方側から順次パイプ保
持リング、バックアップリング及びシ−ルリングとが配
設され、かつソケットの外周に螺合されて、夫々のリン
グを抜止めするキャップとを備えるパイプ継手におい
て、前記シ−ルリングに低摩擦樹脂をコ−テイングした
パイプ継手。１‥パイプ、２‥ソケット、３‥内径拡大
部、４‥パイプ保持リング、５‥バックアップリング、
６‥シ−ルリング、７‥キャップ、８‥爪、９‥スリ−
ブ。
プ継手に係る。 【解決手段】パイプ差込みを許容するソケットと、この
ソケット内にパイプの差込方向前方側から順次パイプ保
持リング、バックアップリング及びシ−ルリングとが配
設され、かつソケットの外周に螺合されて、夫々のリン
グを抜止めするキャップとを備えるパイプ継手におい
て、前記シ−ルリングに低摩擦樹脂をコ−テイングした
パイプ継手。１‥パイプ、２‥ソケット、３‥内径拡大
部、４‥パイプ保持リング、５‥バックアップリング、
６‥シ−ルリング、７‥キャップ、８‥爪、９‥スリ−
ブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体を輸送するため
に用いられるパイプ継手に係るものである。
に用いられるパイプ継手に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】水圧等の一定の圧力に耐えることを要求
されるパイプの連結に使用されるパイプ継手として図１
に示すものがある。これはパイプ１の差込みを許容する
ソケット２において、パイプ差込み側の端部分に設けた
その内径拡大部３内に、パイプ１の差込み方向前方側か
ら、パイプ保持リング４、バックアップリング５及びシ
−ルリング６を順次に配置する一方、ソケット２の外周
に螺合させたキャップ７によって、夫々のリング４、
５、６の抜け出しを防止し、更に、図２の拡大斜視図で
示すように、前記パイプ保持リング４は、その周方向に
間隔をおいて位置する、パイプ１の差込み方向側へ向く
複数個の爪８を設けたものである。
されるパイプの連結に使用されるパイプ継手として図１
に示すものがある。これはパイプ１の差込みを許容する
ソケット２において、パイプ差込み側の端部分に設けた
その内径拡大部３内に、パイプ１の差込み方向前方側か
ら、パイプ保持リング４、バックアップリング５及びシ
−ルリング６を順次に配置する一方、ソケット２の外周
に螺合させたキャップ７によって、夫々のリング４、
５、６の抜け出しを防止し、更に、図２の拡大斜視図で
示すように、前記パイプ保持リング４は、その周方向に
間隔をおいて位置する、パイプ１の差込み方向側へ向く
複数個の爪８を設けたものである。
【０００３】かかるパイプ継手では、ソケット２へのパ
イプ１の連結は、キャップ７をソケット２に予め螺合さ
せた状態で、パイプ１を保持リング４の夫々爪８の拡開
方向への弾性変形の下でソケット２内へパイプ１を差込
み、パイプ１への夫々の爪８の食い込みによって、パイ
プ継手からのパイプ１の抜け出しが阻止されることにな
る。
イプ１の連結は、キャップ７をソケット２に予め螺合さ
せた状態で、パイプ１を保持リング４の夫々爪８の拡開
方向への弾性変形の下でソケット２内へパイプ１を差込
み、パイプ１への夫々の爪８の食い込みによって、パイ
プ継手からのパイプ１の抜け出しが阻止されることにな
る。
【０００４】又、９はスリ−ブを示し、このスリ−ブ９
はパイプ１の先端部に挿入されてパイプ１の真円度を維
持し、夫々の爪８のパイプ１への食い込み量を一定なら
しめるべく機能するもので、特にプラスチック製のパイ
プ１にあっては必須不可欠のものである。
はパイプ１の先端部に挿入されてパイプ１の真円度を維
持し、夫々の爪８のパイプ１への食い込み量を一定なら
しめるべく機能するもので、特にプラスチック製のパイ
プ１にあっては必須不可欠のものである。
【０００５】しかるに、パイプ１をソケット２内に差込
むに際し、ソケット２内の保持リング４に食い込ませる
まで完全に差込む必要があるが、この差込みが完全でな
い場合がある。これは保持リング４の手前にシ−ルリン
グ６が備えられており、このシ−ルリング６とパイプと
の間の摩擦が大きいため、パイプが完全に差込まれたも
のと勘違いするケ−スがしばしばである。
むに際し、ソケット２内の保持リング４に食い込ませる
まで完全に差込む必要があるが、この差込みが完全でな
い場合がある。これは保持リング４の手前にシ−ルリン
グ６が備えられており、このシ−ルリング６とパイプと
の間の摩擦が大きいため、パイプが完全に差込まれたも
のと勘違いするケ−スがしばしばである。
【０００６】このようにパイプ１が完全に差込まれず、
パイプ１がシ−ルリング６に到達しただけの状態で流体
が流された場合、パイプ１とソケット２は保持リング４
の機能が発揮されていないことから、流体の圧力が上っ
た場合にパイプ１が抜け出してしまい流体が漏れること
となってしまう。
パイプ１がシ−ルリング６に到達しただけの状態で流体
が流された場合、パイプ１とソケット２は保持リング４
の機能が発揮されていないことから、流体の圧力が上っ
た場合にパイプ１が抜け出してしまい流体が漏れること
となってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の欠点を解消しようとするものであり、ソケット２内
にパイプ１が完全に差込まれるようになしたものであ
る。
来の欠点を解消しようとするものであり、ソケット２内
にパイプ１が完全に差込まれるようになしたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、パイプ
差込みを許容するソケットと、このソケット内にパイプ
の差込方向前方側から順次パイプ保持リング、バックア
ップリング及びシ−ルリングとが配設され、かつソケッ
トの外周に螺合されて、夫々のリングを抜止めするキャ
ップとを備えるパイプ継手において、前記シ−ルリング
に低摩擦樹脂をコ−テイングしたことを特徴とするパイ
プ継手にかかるものである。
差込みを許容するソケットと、このソケット内にパイプ
の差込方向前方側から順次パイプ保持リング、バックア
ップリング及びシ−ルリングとが配設され、かつソケッ
トの外周に螺合されて、夫々のリングを抜止めするキャ
ップとを備えるパイプ継手において、前記シ−ルリング
に低摩擦樹脂をコ−テイングしたことを特徴とするパイ
プ継手にかかるものである。
【０００９】そして、発明の第２は、パイプ差込みを許
容するソケットと、このソケット内にパイプの差込方向
前方側から順次パイプ保持リング、バックアップリング
及びシ−ルリングとが配設され、かつソケットの外周に
螺合されて、夫々のリングを抜止めするキャップとを備
えるパイプ継手において、前記シ−ルリングに潤滑性オ
イルを配合したことを特徴とするパイプ継手にかかるも
のである。
容するソケットと、このソケット内にパイプの差込方向
前方側から順次パイプ保持リング、バックアップリング
及びシ−ルリングとが配設され、かつソケットの外周に
螺合されて、夫々のリングを抜止めするキャップとを備
えるパイプ継手において、前記シ−ルリングに潤滑性オ
イルを配合したことを特徴とするパイプ継手にかかるも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のパイプ継手によればソケ
ット２内に差込まれるパイプ１は先ずシ−ルリング６に
当接するが、このシ−ルリング６を低摩擦化してあるた
めにパイプ１はこのシ−ルリング６にて留まることなく
ソケット２内へ進みパイプ１は完全に差込まれることに
なる。
ット２内に差込まれるパイプ１は先ずシ−ルリング６に
当接するが、このシ−ルリング６を低摩擦化してあるた
めにパイプ１はこのシ−ルリング６にて留まることなく
ソケット２内へ進みパイプ１は完全に差込まれることに
なる。
【００１１】第１発明にあっては、シ−ルリング６を低
摩擦化する手段として低摩擦樹脂をコ−ティングするも
のであり、用いられる低摩擦樹脂としては、シリコン樹
脂、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ン、フッ素樹脂から選択され、好ましくは、シ−ルリン
グ６との間で反応性官能基を有しているシリコン樹脂が
特に挙げられる。
摩擦化する手段として低摩擦樹脂をコ−ティングするも
のであり、用いられる低摩擦樹脂としては、シリコン樹
脂、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ン、フッ素樹脂から選択され、好ましくは、シ−ルリン
グ６との間で反応性官能基を有しているシリコン樹脂が
特に挙げられる。
【００１２】一方、第２発明にあっては、そのシ−ルリ
ング６に潤滑性オイルを配合したものであって、これ又
パイプを差込また際にもパイプ１がシ−ルリング６の部
位で留まることなくソケット内に完全に差込み可能とな
るものである。潤滑性オイルとしては、シリコン系オイ
ル、フッ素系オイル等が挙げられる。
ング６に潤滑性オイルを配合したものであって、これ又
パイプを差込また際にもパイプ１がシ−ルリング６の部
位で留まることなくソケット内に完全に差込み可能とな
るものである。潤滑性オイルとしては、シリコン系オイ
ル、フッ素系オイル等が挙げられる。
【００１３】以下、本発明の実施の形態を主として第１
発明に基づいて更に説明する。シ−ルリング６に対する
コ−ティング法は、シ−ルリング６の表面を低摩擦、非
粘着の性質を持ったポリマ−で覆ってしまう方法であ
り、シ−ルリング６の表面とは別の表面を形成させるも
のである。このコ−ティング法には固体潤滑剤をゴムや
樹脂にバインディングし、シ−ルリング６の表面に定着
させる融着型や、カップリング剤や表面グラフト重合を
用いて、シ−ルリング６の表面の−ＳＨ、−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ等の官能基と反応させて定着させる反応型等があ
る。
発明に基づいて更に説明する。シ−ルリング６に対する
コ−ティング法は、シ−ルリング６の表面を低摩擦、非
粘着の性質を持ったポリマ−で覆ってしまう方法であ
り、シ−ルリング６の表面とは別の表面を形成させるも
のである。このコ−ティング法には固体潤滑剤をゴムや
樹脂にバインディングし、シ−ルリング６の表面に定着
させる融着型や、カップリング剤や表面グラフト重合を
用いて、シ−ルリング６の表面の−ＳＨ、−ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ等の官能基と反応させて定着させる反応型等があ
る。
【００１４】このうちでも、特に反応性官能基を有する
シリコン樹脂が最も好ましく、更に樹脂中にシリコン粒
子を混和したものが好ましい。尚、シ−ルリング６の表
面に１〜３μの厚みでコ−ティングするだけでよい。
シリコン樹脂が最も好ましく、更に樹脂中にシリコン粒
子を混和したものが好ましい。尚、シ−ルリング６の表
面に１〜３μの厚みでコ−ティングするだけでよい。
【００１５】因に、動摩擦係数の測定は、ボ−ル圧子摩
擦試験機を用いて行った。試験はＳＵＳ・Φ６のボ−ル
圧子により１００Ｘ１５０Ｘ２ｍｍのゴムシ−トとの動
摩擦係数を測定した。ゴムシ−トへの荷重は２００ｇ、
移動速度は６０ｍｍ／ｓで行った。測定の結果、シリコ
ンでコ−ティングしたものの動摩擦係数はゴム材質によ
って異なるが、凡そ０．１〜０．２で、未処理のゴム材
料の動摩擦係数と比較して１／５以下である。
擦試験機を用いて行った。試験はＳＵＳ・Φ６のボ−ル
圧子により１００Ｘ１５０Ｘ２ｍｍのゴムシ−トとの動
摩擦係数を測定した。ゴムシ−トへの荷重は２００ｇ、
移動速度は６０ｍｍ／ｓで行った。測定の結果、シリコ
ンでコ−ティングしたものの動摩擦係数はゴム材質によ
って異なるが、凡そ０．１〜０．２で、未処理のゴム材
料の動摩擦係数と比較して１／５以下である。
【００１６】第２発明にあっては、潤滑性オイルをシ−
ルリング６中に配合したもので、経時的にシ−ルリング
６の表面にオイルをブリ−ドさせ、オイル膜で潤滑させ
る方法である。この方法は比較的簡単な工程で製品がで
きるが、場合によってはブリ−ドしたオイルがシ−ルリ
ング６の表面で凝固するケ−スもあるので良好なオイル
を選択する必要がある。
ルリング６中に配合したもので、経時的にシ−ルリング
６の表面にオイルをブリ−ドさせ、オイル膜で潤滑させ
る方法である。この方法は比較的簡単な工程で製品がで
きるが、場合によってはブリ−ドしたオイルがシ−ルリ
ング６の表面で凝固するケ−スもあるので良好なオイル
を選択する必要がある。
【００１７】
【実施例】本発明のパイプ継手を具体例をもって更に詳
細に説明する。図１〜図２に示したパイプ継手におい
て、ポリブテン樹脂パイプ１を差込むことによりシ−ル
リング６の通過時の差込み力の測定を行った。用いたパ
イプ１の径は１０、１３、１６ｍｍであり、パイプ継手
も夫々１０、１３、１６ｍｍのものを用いた。
細に説明する。図１〜図２に示したパイプ継手におい
て、ポリブテン樹脂パイプ１を差込むことによりシ−ル
リング６の通過時の差込み力の測定を行った。用いたパ
イプ１の径は１０、１３、１６ｍｍであり、パイプ継手
も夫々１０、１３、１６ｍｍのものを用いた。
【００１８】ここでパイプ１の差込み力を試験したが、
低摩擦樹脂の代表例としてシリコン樹脂を取り上げて試
験を行った。差込み力の測定は、ストレ−トパイプによ
り、２トンオ−トグラフによって測定した。単位はｋｇ
ｆである。尚、無処理のシ−ルリング及びグリス（稠度
２４６）塗布を行ったものを比較例とした。テスト１〜
２は比較例であり、テスト１は無処理、テスト２はグリ
ス塗布の例である。テスト３〜４はシリコンコ−ティン
グしたものであり、特にテスト４は更にシリコンエマル
ジョンをスプレ−したものである。テスト５〜６はシリ
コン粒子（１５μｍ）を配合したシリコンをコ−ティン
グしたものであり、このうち、テスト６は更にシリコン
エマルジョンをスプレ−したものである。結果を表１に
示す。
低摩擦樹脂の代表例としてシリコン樹脂を取り上げて試
験を行った。差込み力の測定は、ストレ−トパイプによ
り、２トンオ−トグラフによって測定した。単位はｋｇ
ｆである。尚、無処理のシ−ルリング及びグリス（稠度
２４６）塗布を行ったものを比較例とした。テスト１〜
２は比較例であり、テスト１は無処理、テスト２はグリ
ス塗布の例である。テスト３〜４はシリコンコ−ティン
グしたものであり、特にテスト４は更にシリコンエマル
ジョンをスプレ−したものである。テスト５〜６はシリ
コン粒子（１５μｍ）を配合したシリコンをコ−ティン
グしたものであり、このうち、テスト６は更にシリコン
エマルジョンをスプレ−したものである。結果を表１に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表中、「通過」とはパイプの先端がシ−ル
リングを通過する際の力を表し、「滑り」とはパイプが
シ−ルリングを通過した後のシ−ルリングの抵抗により
発生する力である。測定の結果、シ−ルリングに低摩擦
樹脂をコ−テイングしたものは、無処理のものを比べて
差込み力がはるかに小さくなることが判明した。
リングを通過する際の力を表し、「滑り」とはパイプが
シ−ルリングを通過した後のシ−ルリングの抵抗により
発生する力である。測定の結果、シ−ルリングに低摩擦
樹脂をコ−テイングしたものは、無処理のものを比べて
差込み力がはるかに小さくなることが判明した。
【００２１】尚、グリス塗布によるシ−ルリングの場
合、差込み力は本発明並みに低くなるが、一方で、グリ
ス塗布作業及びグリスにゴミやほこりが付着し易いた
め、製品管理面で手間がかかり好ましくない。即ち、グ
リス塗布には特別な装置を必要とし、更にパイプとの組
立迄はほこり等が付着しないようにキャップをかぶせる
必要があるため、コストアップは避けられない。
合、差込み力は本発明並みに低くなるが、一方で、グリ
ス塗布作業及びグリスにゴミやほこりが付着し易いた
め、製品管理面で手間がかかり好ましくない。即ち、グ
リス塗布には特別な装置を必要とし、更にパイプとの組
立迄はほこり等が付着しないようにキャップをかぶせる
必要があるため、コストアップは避けられない。
【００２２】本発明のシリコン樹脂コ−テイングしたシ
−ルリングを用いた場合にあっては、差込み力が良好と
なるだけでなく、パイプの差込み前にシリコンエマルジ
ョンをスプレ−することによって、更に差込み力が低下
するものであり極めて好ましいものとなった。
−ルリングを用いた場合にあっては、差込み力が良好と
なるだけでなく、パイプの差込み前にシリコンエマルジ
ョンをスプレ−することによって、更に差込み力が低下
するものであり極めて好ましいものとなった。
【００２３】
【発明の効果】本発明にあっては、差込まれるパイプと
シ−ルリングとの摩擦が従来のものより極めて小さくな
ったため、パイプをソケット内に完全に差込むことが可
能となったもので、差込み不良による漏水等の不測の事
故を起こすこともなくなったものである。
シ−ルリングとの摩擦が従来のものより極めて小さくな
ったため、パイプをソケット内に完全に差込むことが可
能となったもので、差込み不良による漏水等の不測の事
故を起こすこともなくなったものである。
【図１】図１はパイプ継手を示す断面図である。
【図２】図２はパイプ保持リングの拡大斜視図である。
１‥‥パイプ、 ２‥‥ソケット、 ３‥‥内径拡大部、 ４‥‥パイプ保持リング、 ５‥‥バックアップリング、 ６‥‥シ−ルリング、 ７‥‥キャップ、 ８‥‥爪、 ９‥‥スリ−ブ。
Claims (5)
- 【請求項１】 パイプ差込みを許容するソケットと、こ
のソケット内にパイプの差込方向前方側から順次パイプ
保持リング、バックアップリング及びシ−ルリングとが
配設され、かつソケットの外周に螺合されて、夫々のリ
ングを抜止めするキャップとを備えるパイプ継手におい
て、前記シ−ルリングに低摩擦樹脂をコ−テイングした
ことを特徴とするパイプ継手。 - 【請求項２】 低摩擦樹脂として、シリコン樹脂、四フ
ッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、フッ
素樹脂から選択されたものである請求項第１項記載のパ
イプ継手。 - 【請求項３】 シリコン樹脂がシ−ルリングとの間で反
応性官能基を有している請求項第２項記載のパイプ継
手。 - 【請求項４】 パイプ差込みを許容するソケットと、こ
のソケット内にパイプの差込方向前方側から順次パイプ
保持リング、バックアップリング及びシ−ルリングとが
配設され、かつソケットの外周に螺合されて、夫々のリ
ングを抜止めするキャップとを備えるパイプ継手におい
て、前記シ−ルリングに潤滑性オイルを配合したことを
特徴とするパイプ継手。 - 【請求項５】 潤滑性オイルとして、シリコン系オイ
ル、フッ素系オイルから選択されたものである請求項第
４項記載のパイプ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918897A JPH10246369A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | パイプ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6918897A JPH10246369A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | パイプ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246369A true JPH10246369A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13395515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6918897A Pending JPH10246369A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | パイプ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246369A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055610A1 (fr) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Nsk Ltd. | Structure d'accouplement d'un arbre extensible |
| JP2006170296A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Kubota Corp | 管継手およびその接合方法 |
| JP2020148286A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 積水化学工業株式会社 | ゴム輪及びそれを用いた配管用部材 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP6918897A patent/JPH10246369A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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