JPH10246535A - 冷媒分流器 - Google Patents
冷媒分流器Info
- Publication number
- JPH10246535A JPH10246535A JP9069253A JP6925397A JPH10246535A JP H10246535 A JPH10246535 A JP H10246535A JP 9069253 A JP9069253 A JP 9069253A JP 6925397 A JP6925397 A JP 6925397A JP H10246535 A JPH10246535 A JP H10246535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- passage
- rotating body
- passages
- inflow passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
- F25B41/45—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions for flow control on the upstream side of the diverging point, e.g. with spiral structure for generating turbulence
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低騒音化を図ると共に、一定の分配比率で冷
媒を分流することができる冷媒分流器を提供する。 【解決手段】 流入通路７からの冷媒が流れ込む分流領
域１１内に、複数の分流通路２４を形成した回転体２を
回転可能に設ける。分流通路２４内を冷媒が流れること
によって回転体２が回転するように、分流通路２４を適
当な形状に形成する。さらに、回転体２の回転に伴って
複数の分流通路２４が複数の流出通路１４、１５に順番
に切換わって連通するように構成する。従って、分流通
路２４を流れる冷媒は複数の流出通路１４、１５に分散
して供給されることになり、流速の増大による騒音を発
生させることなく、一定の分配比率で冷媒を分流するこ
とができる。
媒を分流することができる冷媒分流器を提供する。 【解決手段】 流入通路７からの冷媒が流れ込む分流領
域１１内に、複数の分流通路２４を形成した回転体２を
回転可能に設ける。分流通路２４内を冷媒が流れること
によって回転体２が回転するように、分流通路２４を適
当な形状に形成する。さらに、回転体２の回転に伴って
複数の分流通路２４が複数の流出通路１４、１５に順番
に切換わって連通するように構成する。従って、分流通
路２４を流れる冷媒は複数の流出通路１４、１５に分散
して供給されることになり、流速の増大による騒音を発
生させることなく、一定の分配比率で冷媒を分流するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、空気調和装置の
室内機が備える熱交換器などに好適に使用される冷媒分
流器に関するものである。
室内機が備える熱交換器などに好適に使用される冷媒分
流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一台の室外機に、複数台の室内
機を並列に接続して成るマルチ型空気調和装置において
は、室外機側から複数台の室内機側へ冷媒を分流して流
通させるために、冷媒分流器が必要である。また、凝縮
器或いは蒸発器として作用する各熱交換器において、内
部の冷媒流通配管を複数パス設け、冷媒を複数の並行流
として流通させることにより、冷媒が流通する１パス当
たりの流路長は短くなり、従って熱交換器流通時の圧力
損失を低減することが可能になると共に、熱交換効率の
向上を図ることができる。この場合にも、熱交換器の入
口には、各分流パスへ冷媒を分流して流通させるために
冷媒分流器が必要とされる。
機を並列に接続して成るマルチ型空気調和装置において
は、室外機側から複数台の室内機側へ冷媒を分流して流
通させるために、冷媒分流器が必要である。また、凝縮
器或いは蒸発器として作用する各熱交換器において、内
部の冷媒流通配管を複数パス設け、冷媒を複数の並行流
として流通させることにより、冷媒が流通する１パス当
たりの流路長は短くなり、従って熱交換器流通時の圧力
損失を低減することが可能になると共に、熱交換効率の
向上を図ることができる。この場合にも、熱交換器の入
口には、各分流パスへ冷媒を分流して流通させるために
冷媒分流器が必要とされる。
【０００３】上記マルチ型空気調和装置を冷房運転する
場合の室外熱交換器と各室内熱交換器との間に介設され
た冷媒分流器や、蒸発器として作用する熱交換器の入口
に介設された冷媒分流器においては、液状の冷媒、或い
は気液混合冷媒が流通することとなり、この場合には、
気液分離が生じず、かつ均等に分流し得る分配性能が冷
媒分流器に対して要求される。
場合の室外熱交換器と各室内熱交換器との間に介設され
た冷媒分流器や、蒸発器として作用する熱交換器の入口
に介設された冷媒分流器においては、液状の冷媒、或い
は気液混合冷媒が流通することとなり、この場合には、
気液分離が生じず、かつ均等に分流し得る分配性能が冷
媒分流器に対して要求される。
【０００４】図３は、従来例である冷媒分流器４１の構
成を示す断面図である。冷媒分流器４１は、本体５２
と、本体５２に嵌合されるノズル部５１とから成る。ノ
ズル部５１は、流入通路４３と噴出用通路４４とを有す
ると共に、流入通路４３には外部配管４２が接続され
る。本体５２は、分流領域４５と、流出通路４７、４８
とを有すると共に、流出通路４７、４８にはそれぞれ外
部配管４９、５０が接続される。
成を示す断面図である。冷媒分流器４１は、本体５２
と、本体５２に嵌合されるノズル部５１とから成る。ノ
ズル部５１は、流入通路４３と噴出用通路４４とを有す
ると共に、流入通路４３には外部配管４２が接続され
る。本体５２は、分流領域４５と、流出通路４７、４８
とを有すると共に、流出通路４７、４８にはそれぞれ外
部配管４９、５０が接続される。
【０００５】外部配管４２からの冷媒は、流入通路４３
及び噴出用通路４４を通って分流領域４５に流れ込む。
ここで、噴出用通路４４の内径は流入通路４３よりも小
さく選ばれており、これによって冷媒は流入時よりも高
い流速で分流領域４５に噴出されることになる。さら
に、分流領域４５には、噴出用通路４４の出口に対向す
る位置に冷媒衝突部４６が形成されており、流速が高め
られた冷媒はこの冷媒衝突部４６に衝突して飛散し、周
囲に均等に分配される。その後、冷媒は流出通路４７、
４８を通って外部配管４９、５０にそれぞれ流出する。
及び噴出用通路４４を通って分流領域４５に流れ込む。
ここで、噴出用通路４４の内径は流入通路４３よりも小
さく選ばれており、これによって冷媒は流入時よりも高
い流速で分流領域４５に噴出されることになる。さら
に、分流領域４５には、噴出用通路４４の出口に対向す
る位置に冷媒衝突部４６が形成されており、流速が高め
られた冷媒はこの冷媒衝突部４６に衝突して飛散し、周
囲に均等に分配される。その後、冷媒は流出通路４７、
４８を通って外部配管４９、５０にそれぞれ流出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
冷媒分流器４１では、冷媒を複数の外部配管４９、５０
に均等に分配するために、冷媒の流速を高めて冷媒衝突
部４６に衝突させているので、比較的大きな音が発生
し、室内機の低騒音化の妨げになっている。
冷媒分流器４１では、冷媒を複数の外部配管４９、５０
に均等に分配するために、冷媒の流速を高めて冷媒衝突
部４６に衝突させているので、比較的大きな音が発生
し、室内機の低騒音化の妨げになっている。
【０００７】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、低騒音化を図る
と共に、一定の分配比率で冷媒を分流することができる
冷媒分流器を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、低騒音化を図る
と共に、一定の分配比率で冷媒を分流することができる
冷媒分流器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の冷媒分
流器は、冷媒が流入する流入通路７と、冷媒が流出する
複数の流出通路１４、１５と、上記流入通路７と流出通
路１４、１５との間に上記流入通路７の中心線６と同心
まわりに回転可能に設けられると共に、上記流入通路７
からの冷媒を上記複数の流出通路１４、１５に導く複数
の分流通路２４を有する回転体２とを備え、上記回転体
２は、上記分流通路２４を冷媒が流れることによって回
転し、この回転に伴って上記各分流通路２４が複数の上
記流出通路１４、１５に順番に切り換わって連通するよ
うに構成されていることを特徴としている。
流器は、冷媒が流入する流入通路７と、冷媒が流出する
複数の流出通路１４、１５と、上記流入通路７と流出通
路１４、１５との間に上記流入通路７の中心線６と同心
まわりに回転可能に設けられると共に、上記流入通路７
からの冷媒を上記複数の流出通路１４、１５に導く複数
の分流通路２４を有する回転体２とを備え、上記回転体
２は、上記分流通路２４を冷媒が流れることによって回
転し、この回転に伴って上記各分流通路２４が複数の上
記流出通路１４、１５に順番に切り換わって連通するよ
うに構成されていることを特徴としている。
【０００９】上記請求項１の冷媒分流器では、流入通路
７に流れ込んだ冷媒は、回転体２の複数の分流通路２４
を通り、複数の流出通路１４、１５に分流されて流出す
る。回転体２は冷媒が分流通路２４を流れることによっ
て回転し、この回転に伴って各分流通路２４は複数の流
出通路１４、１５に順番に切り換わって連通する。従っ
て、各分流通路２４の冷媒が複数の流出通路１４、１５
に順番に供給されることによって分流が行われる。この
ように、冷媒の流速を上げることなく分流するので、分
流時に発生する騒音を格段に小さくすることができる。
ここで、冷媒が気液混合冷媒である場合には、流入通路
７に接続される外部配管１０の曲がりや重力の影響によ
り流入通路７内で偏流現象が生じ、特定の分流通路には
主に気体が流れ、他の特定の分流通路には主に液体が流
れてしまうという状態が起こり得る。しかし、上記のよ
うに複数の分流通路２４は、順番に複数の流出通路１
４、１５に切換わって連通するため、分流通路２４を流
れる冷媒は複数の流出通路１４、１５に分散して流れ込
むことになり、各流出通路１４、１５の冷媒の気液混合
比率をほぼ同一にすることができる。また、複数の流出
通路１４、１５にそれぞれ確実に冷媒が供給されるの
で、流出通路１４、１５の横断面積によって決定される
冷媒の分配比率に応じた適正な冷媒の分流が可能とな
り、良好な冷媒分流性能を実現することができる。
７に流れ込んだ冷媒は、回転体２の複数の分流通路２４
を通り、複数の流出通路１４、１５に分流されて流出す
る。回転体２は冷媒が分流通路２４を流れることによっ
て回転し、この回転に伴って各分流通路２４は複数の流
出通路１４、１５に順番に切り換わって連通する。従っ
て、各分流通路２４の冷媒が複数の流出通路１４、１５
に順番に供給されることによって分流が行われる。この
ように、冷媒の流速を上げることなく分流するので、分
流時に発生する騒音を格段に小さくすることができる。
ここで、冷媒が気液混合冷媒である場合には、流入通路
７に接続される外部配管１０の曲がりや重力の影響によ
り流入通路７内で偏流現象が生じ、特定の分流通路には
主に気体が流れ、他の特定の分流通路には主に液体が流
れてしまうという状態が起こり得る。しかし、上記のよ
うに複数の分流通路２４は、順番に複数の流出通路１
４、１５に切換わって連通するため、分流通路２４を流
れる冷媒は複数の流出通路１４、１５に分散して流れ込
むことになり、各流出通路１４、１５の冷媒の気液混合
比率をほぼ同一にすることができる。また、複数の流出
通路１４、１５にそれぞれ確実に冷媒が供給されるの
で、流出通路１４、１５の横断面積によって決定される
冷媒の分配比率に応じた適正な冷媒の分流が可能とな
り、良好な冷媒分流性能を実現することができる。
【００１０】また請求項２の冷媒分流器は、上記各分流
通路２４は、その入口２５から見て上記回転体２の回転
方向Ｒの後方側に出口２６が位置するように形成されて
いることを特徴としている。
通路２４は、その入口２５から見て上記回転体２の回転
方向Ｒの後方側に出口２６が位置するように形成されて
いることを特徴としている。
【００１１】上記請求項２の冷媒分流器では、各分流通
路２４を、その入口２５から見て上記回転体２の回転方
向Ｒの後方側に出口２６が位置するように形成すること
によって、分流通路２４を流れる冷媒の力の一部を回転
力に変換することができる。尚、分流通路２４の入口２
５から出口２６までの経路は、直線状であってもよい
し、滑らかな曲線状であってもよい。
路２４を、その入口２５から見て上記回転体２の回転方
向Ｒの後方側に出口２６が位置するように形成すること
によって、分流通路２４を流れる冷媒の力の一部を回転
力に変換することができる。尚、分流通路２４の入口２
５から出口２６までの経路は、直線状であってもよい
し、滑らかな曲線状であってもよい。
【００１２】さらに請求項３の冷媒分流器は、上記流入
通路７の出口から複数の上記流出通路１４、１５の入口
までを密閉状態で連通すると共に、上記回転体２をその
側面２ａに近接して外囲する分流領域構成部分４を有す
ることを特徴としている。
通路７の出口から複数の上記流出通路１４、１５の入口
までを密閉状態で連通すると共に、上記回転体２をその
側面２ａに近接して外囲する分流領域構成部分４を有す
ることを特徴としている。
【００１３】上記請求項３の冷媒分流器では、分流領域
構成部分４を用いて流入通路７の出口から流出通路１
４、１５の入口までを、回転体２を内在した状態で密閉
状態で連通するように構成したので、流入通路７の出口
と分流通路２４の入口２５との間及び分流通路２４の出
口２６と流出通路１４、１５の入口との間をそれぞれ個
別に密閉状態で連通するように構成する場合に比べて、
構造を簡単にすることができる。また、分流領域構成部
分４を上記回転体２の側面２ａに近接して外囲するよう
に配置したことによって、分流通路２４を通らずに流入
通路７から流出通路１４、１５に流れ込む冷媒の量は微
小となり、冷媒分流性能にはほとんど影響がない。
構成部分４を用いて流入通路７の出口から流出通路１
４、１５の入口までを、回転体２を内在した状態で密閉
状態で連通するように構成したので、流入通路７の出口
と分流通路２４の入口２５との間及び分流通路２４の出
口２６と流出通路１４、１５の入口との間をそれぞれ個
別に密閉状態で連通するように構成する場合に比べて、
構造を簡単にすることができる。また、分流領域構成部
分４を上記回転体２の側面２ａに近接して外囲するよう
に配置したことによって、分流通路２４を通らずに流入
通路７から流出通路１４、１５に流れ込む冷媒の量は微
小となり、冷媒分流性能にはほとんど影響がない。
【００１４】請求項４の冷媒分流器は、上記分流通路２
４は、上記回転体２の側面２ａに形成された溝であるこ
とを特徴としている。
４は、上記回転体２の側面２ａに形成された溝であるこ
とを特徴としている。
【００１５】上記請求項４の冷媒分流器では、分流通路
２４を回転体２の側面２ａに形成した溝で構成したの
で、例えば回転体２の流入通路側表面から流出通路側表
面まで貫通する孔で分流通路を構成する場合に比べて、
容易に製造することができる。
２４を回転体２の側面２ａに形成した溝で構成したの
で、例えば回転体２の流入通路側表面から流出通路側表
面まで貫通する孔で分流通路を構成する場合に比べて、
容易に製造することができる。
【００１６】請求項５の冷媒分流器は、上記複数の流出
通路１４、１５を構成すると共に、上記分流領域構成部
分４が嵌合され、かつその底部に上記流出通路１４、１
５の入口が開口する凹所１７を有する流出通路構成部分
５と、上記流入通路７を構成すると共に、上記分流領域
構成部分４と一体的に形成される流入通路構成部分３と
を備え、上記回転体２は、上記凹所１７の底部に配置さ
れることを特徴としている。
通路１４、１５を構成すると共に、上記分流領域構成部
分４が嵌合され、かつその底部に上記流出通路１４、１
５の入口が開口する凹所１７を有する流出通路構成部分
５と、上記流入通路７を構成すると共に、上記分流領域
構成部分４と一体的に形成される流入通路構成部分３と
を備え、上記回転体２は、上記凹所１７の底部に配置さ
れることを特徴としている。
【００１７】上記請求項５の冷媒分流器では、流出通路
構成部分５の凹所１７の底部に、回転体２を例えばピン
２３を用いて回転可能に配置する。これによって、回転
体２の分流通路２４と凹所１７にその入口が開口してい
る流出通路１４、１５とが連通可能となる。さらに、上
記流入通路構成部分３が一体的に形成された分流領域構
成部分４を、回転体２が配置された凹所１７に嵌合して
構成される。従って、比較的簡単な構造であるので、容
易に製造することができる。
構成部分５の凹所１７の底部に、回転体２を例えばピン
２３を用いて回転可能に配置する。これによって、回転
体２の分流通路２４と凹所１７にその入口が開口してい
る流出通路１４、１５とが連通可能となる。さらに、上
記流入通路構成部分３が一体的に形成された分流領域構
成部分４を、回転体２が配置された凹所１７に嵌合して
構成される。従って、比較的簡単な構造であるので、容
易に製造することができる。
【００１８】請求項６の冷媒分流器は、上記回転体２
は、略円錐台形の外形を有し、その頂面が上記流入通路
７の出口に対向して配置されることを特徴としている。
は、略円錐台形の外形を有し、その頂面が上記流入通路
７の出口に対向して配置されることを特徴としている。
【００１９】上記請求項６の冷媒分流器では、その頂面
が流入通路７の出口に対向して配置される略円錐台形の
外形を有する回転体２が用いられる。この形状が用いら
れるのは、流入通路７は１本であるのに対し流出通路１
４、１５は複数本であり、かつ一般に流入通路７の中心
線６と同心円周上に流出通路１４、１５の入口が配置さ
れるため、流出側の横断面形状が流入側に比べて大きく
なるからである。このような略円錐台形状の回転体２を
用いることによって、分流領域１１は流入通路側から流
出通路側へ徐々に拡がって形成されるので、例えば円柱
状の回転体を用いるような場合に比べて、冷媒を円滑に
分流通路２４及び流出通路１４、１５に導くことができ
る。
が流入通路７の出口に対向して配置される略円錐台形の
外形を有する回転体２が用いられる。この形状が用いら
れるのは、流入通路７は１本であるのに対し流出通路１
４、１５は複数本であり、かつ一般に流入通路７の中心
線６と同心円周上に流出通路１４、１５の入口が配置さ
れるため、流出側の横断面形状が流入側に比べて大きく
なるからである。このような略円錐台形状の回転体２を
用いることによって、分流領域１１は流入通路側から流
出通路側へ徐々に拡がって形成されるので、例えば円柱
状の回転体を用いるような場合に比べて、冷媒を円滑に
分流通路２４及び流出通路１４、１５に導くことができ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の冷媒分流器の具
体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施の形態である冷媒分流
器１の断面図であり、図２は冷媒分流器１を構成する回
転体２を冷媒流入側から見た図である。まず、図１を参
照して、冷媒分流器１は、大略的に、回転体２と、流入
通路構成部分３と、分流領域構成部分４と、流出通路構
成部分５とを備えて構成される。尚、流入通路構成部分
３と分流領域構成部分４とは、一体的に形成されてい
る。
体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施の形態である冷媒分流
器１の断面図であり、図２は冷媒分流器１を構成する回
転体２を冷媒流入側から見た図である。まず、図１を参
照して、冷媒分流器１は、大略的に、回転体２と、流入
通路構成部分３と、分流領域構成部分４と、流出通路構
成部分５とを備えて構成される。尚、流入通路構成部分
３と分流領域構成部分４とは、一体的に形成されてい
る。
【００２１】流入通路構成部分３は、円柱状の外形を有
し、その中心線６上に横断面形状が円形の流入通路７が
形成されている。流入通路７の入口は、流入通路構成部
分３の一端面（図１において下方側端面）８側に形成さ
れた凹所９の底面に開口している。凹所９は、外部配管
１０を接続するためのものであり、中心線６上にその横
断面形状が流入通路７よりもやや大きい円形となるよう
に形成されている。また、流入通路７の出口は、分流領
域構成部分４に形成されている分流領域１１に連通して
いる。
し、その中心線６上に横断面形状が円形の流入通路７が
形成されている。流入通路７の入口は、流入通路構成部
分３の一端面（図１において下方側端面）８側に形成さ
れた凹所９の底面に開口している。凹所９は、外部配管
１０を接続するためのものであり、中心線６上にその横
断面形状が流入通路７よりもやや大きい円形となるよう
に形成されている。また、流入通路７の出口は、分流領
域構成部分４に形成されている分流領域１１に連通して
いる。
【００２２】分流領域構成部分４は、外観上は、円柱部
分１２と円錐台部分１３とから成り、それぞれ中心線６
上に形成されている。円錐台部分１３は、円柱部分１２
の一端面（図１において下方側端面）側を底面とし、流
入通路構成部分３の他端面（図１において上方側端面）
側を頂面として形成されている。また、分流領域構成部
分４は、その内部に円錐台形の分流領域１１を有してい
る。分流領域１１の頂面は上述したように流入通路７の
出口に連通され、底面は円柱部分１２の他端面（図１に
おいて上方側端面）に開口している。
分１２と円錐台部分１３とから成り、それぞれ中心線６
上に形成されている。円錐台部分１３は、円柱部分１２
の一端面（図１において下方側端面）側を底面とし、流
入通路構成部分３の他端面（図１において上方側端面）
側を頂面として形成されている。また、分流領域構成部
分４は、その内部に円錐台形の分流領域１１を有してい
る。分流領域１１の頂面は上述したように流入通路７の
出口に連通され、底面は円柱部分１２の他端面（図１に
おいて上方側端面）に開口している。
【００２３】流出通路構成部分５は、中心線６と同心上
に形成された円柱状の外形を有し、中心線６と平行に延
びて形成された複数（本実施の形態では２個）の流出通
路１４、１５を有する。流出通路１４、１５は、中心線
６と同心円周上の円周２等配した点に、それぞれの中心
線が位置するように形成されており、共に同一の内径を
持つ。従って、冷媒は１：１の分配比率で流出通路１
４、１５に分流される。流出通路１４、１５の各入口
は、流出通路構成部分５の一端面１６側に形成された凹
所１７の底面に共に開口している。凹所１７は、分流領
域構成部分４の円柱部分１２を嵌合するためのものであ
り、中心線６上にその横断面形状が円柱部分１２とほぼ
同じ円形となるように形成されている。また、流出通路
１４、１５の各出口は、流出通路構成部分５の他端面１
８側に形成されている凹所１９、２０の底面にそれぞれ
開口している。凹所１９、２０は、外部配管２１、２２
を接続するためのものであり、流出通路１４、１５の中
心線上にその横断面形状が流出通路１４、１５よりもや
や大きい円形となるように形成されている。
に形成された円柱状の外形を有し、中心線６と平行に延
びて形成された複数（本実施の形態では２個）の流出通
路１４、１５を有する。流出通路１４、１５は、中心線
６と同心円周上の円周２等配した点に、それぞれの中心
線が位置するように形成されており、共に同一の内径を
持つ。従って、冷媒は１：１の分配比率で流出通路１
４、１５に分流される。流出通路１４、１５の各入口
は、流出通路構成部分５の一端面１６側に形成された凹
所１７の底面に共に開口している。凹所１７は、分流領
域構成部分４の円柱部分１２を嵌合するためのものであ
り、中心線６上にその横断面形状が円柱部分１２とほぼ
同じ円形となるように形成されている。また、流出通路
１４、１５の各出口は、流出通路構成部分５の他端面１
８側に形成されている凹所１９、２０の底面にそれぞれ
開口している。凹所１９、２０は、外部配管２１、２２
を接続するためのものであり、流出通路１４、１５の中
心線上にその横断面形状が流出通路１４、１５よりもや
や大きい円形となるように形成されている。
【００２４】尚、複数の流出通路は、異なる内径に選ん
でもよいし、また中心線６と平行でなくてもよいし、さ
らに円周等配点上に形成しなくてもよい場合もあり得
る。
でもよいし、また中心線６と平行でなくてもよいし、さ
らに円周等配点上に形成しなくてもよい場合もあり得
る。
【００２５】回転体２は、略円錐台形の外形を有し、そ
の中心線が中心線６と一致するように、流出通路構成部
分５の凹所１７の底面部にピン２３によって回転可能に
取付けられる。詳しくは、回転体２が円滑に回転できる
ように、回転体２の底面と凹所１７の底面との間に微小
な隙間を設けると共に、回転体２の底面を凹所１７の底
面よりもやや小さく選ぶことによって回転体２の側面２
ａと分流領域構成部分４の内側表面４ａとの間にも微小
な隙間を設けている。さらに、回転体２の高さは、頂面
からピン２３の頭部が突出することを考慮して分流領域
１１の高さよりも小さく選ばれている。
の中心線が中心線６と一致するように、流出通路構成部
分５の凹所１７の底面部にピン２３によって回転可能に
取付けられる。詳しくは、回転体２が円滑に回転できる
ように、回転体２の底面と凹所１７の底面との間に微小
な隙間を設けると共に、回転体２の底面を凹所１７の底
面よりもやや小さく選ぶことによって回転体２の側面２
ａと分流領域構成部分４の内側表面４ａとの間にも微小
な隙間を設けている。さらに、回転体２の高さは、頂面
からピン２３の頭部が突出することを考慮して分流領域
１１の高さよりも小さく選ばれている。
【００２６】図２を参照して、回転体２の側面２ａに
は、複数（本実施の形態では６本）の溝によって実現さ
れる分流通路２４ａ〜２４ｆ（総称するときは参照符号
「２４」を用いる）が、ほぼ等間隔で形成されている。
分流通路２４は、回転体２の頂面から底面まで滑らかな
曲線状（螺旋状）に形成されている。尚、本実施の形態
では、製造が容易であることを考慮して溝で分流通路２
４を実現したけれども、回転体２の頂面から底面まで孔
を貫通させて分流通路２４を実現してもよい。
は、複数（本実施の形態では６本）の溝によって実現さ
れる分流通路２４ａ〜２４ｆ（総称するときは参照符号
「２４」を用いる）が、ほぼ等間隔で形成されている。
分流通路２４は、回転体２の頂面から底面まで滑らかな
曲線状（螺旋状）に形成されている。尚、本実施の形態
では、製造が容易であることを考慮して溝で分流通路２
４を実現したけれども、回転体２の頂面から底面まで孔
を貫通させて分流通路２４を実現してもよい。
【００２７】本発明の冷媒分流器１では、冷媒が分流通
路２４を流れることによって回転体２が回転するように
構成する必要がある。従って、分流通路２４を形成する
にあたって重要な点は、その入口と出口との位置関係で
ある。以下、分流通路２４ａを例にとり説明するが、他
の分流通路２４ｂ〜２４ｆについても同様である。図２
に示すように、回転体２を矢印Ｒで示す方向（反時計回
り）に回転させたい場合には、分流通路２４ａの出口２
６を、入口２５から見て回転方向Ｒの後方側に形成すれ
ばよい。これによって、分流通路２４ａを冷媒が流れる
ことによって、冷媒が流れる力の一部が回転力に変換さ
れて、回転体２は回転する。尚、図２の構成例では、入
口２５と出口２６とは中心線６の同心円周上には位置し
ていないが、効率良く回転力を得るためには、入口２５
と出口２６とを、中心線２６の同心円周上に形成するの
が、最も好ましい態様である。これは、同心円周上に入
口２５と出口２６とがない場合には、回転体２の半径方
向に力が加わることになり、回転力への変換率が低下す
るからである。但し、本発明の冷媒分流器１のように、
１本の流入通路７から複数の流出通路１４、１５に分配
することを考慮した場合は、回転体２を回転させること
だけでなく、冷媒自体が円滑に流れることも重要であ
り、さらには容易に製造できることも要求されるため、
本実施の形態のような構造が最も好ましい態様である。
また、入口２５と出口２６とを結ぶ経路は、直線状であ
ってもよいし、図２に示すように滑らかな曲線状（螺旋
状）であってもよい。尚、出口２６は流出通路１４、１
５の入口が形成されている円周上又はその近傍に形成す
る必要がある。これによって、回転体２が回転したとき
に、分流通路２４の各出口が、流出通路１４、１５に順
番に切換わって連通することになる。
路２４を流れることによって回転体２が回転するように
構成する必要がある。従って、分流通路２４を形成する
にあたって重要な点は、その入口と出口との位置関係で
ある。以下、分流通路２４ａを例にとり説明するが、他
の分流通路２４ｂ〜２４ｆについても同様である。図２
に示すように、回転体２を矢印Ｒで示す方向（反時計回
り）に回転させたい場合には、分流通路２４ａの出口２
６を、入口２５から見て回転方向Ｒの後方側に形成すれ
ばよい。これによって、分流通路２４ａを冷媒が流れる
ことによって、冷媒が流れる力の一部が回転力に変換さ
れて、回転体２は回転する。尚、図２の構成例では、入
口２５と出口２６とは中心線６の同心円周上には位置し
ていないが、効率良く回転力を得るためには、入口２５
と出口２６とを、中心線２６の同心円周上に形成するの
が、最も好ましい態様である。これは、同心円周上に入
口２５と出口２６とがない場合には、回転体２の半径方
向に力が加わることになり、回転力への変換率が低下す
るからである。但し、本発明の冷媒分流器１のように、
１本の流入通路７から複数の流出通路１４、１５に分配
することを考慮した場合は、回転体２を回転させること
だけでなく、冷媒自体が円滑に流れることも重要であ
り、さらには容易に製造できることも要求されるため、
本実施の形態のような構造が最も好ましい態様である。
また、入口２５と出口２６とを結ぶ経路は、直線状であ
ってもよいし、図２に示すように滑らかな曲線状（螺旋
状）であってもよい。尚、出口２６は流出通路１４、１
５の入口が形成されている円周上又はその近傍に形成す
る必要がある。これによって、回転体２が回転したとき
に、分流通路２４の各出口が、流出通路１４、１５に順
番に切換わって連通することになる。
【００２８】以上のような構成の冷媒分流器１におい
て、外部配管１０からの冷媒は流入通路７を通って分流
領域１１に流れ込み、さらに、分流通路２４に流れ込む
ことになるが、これによって回転体２が回転する。この
回転に伴って、分流通路２４は、上述したように流出通
路１４、１５に順番に切換わって連通する。これによっ
て、分流通路２４の冷媒を複数の流出通路１４、１５に
分流することができる。このように、従来のように、冷
媒の流速を上げることなく分流できるので、分流時に発
生する騒音を格段に小さくすることができる。
て、外部配管１０からの冷媒は流入通路７を通って分流
領域１１に流れ込み、さらに、分流通路２４に流れ込む
ことになるが、これによって回転体２が回転する。この
回転に伴って、分流通路２４は、上述したように流出通
路１４、１５に順番に切換わって連通する。これによっ
て、分流通路２４の冷媒を複数の流出通路１４、１５に
分流することができる。このように、従来のように、冷
媒の流速を上げることなく分流できるので、分流時に発
生する騒音を格段に小さくすることができる。
【００２９】また、冷媒が気液混合冷媒である場合に
は、流入通路７に接続されている外部配管１０の曲がり
や重力の影響により流入通路７内で偏流現象が生じ、特
定の分流通路には主に気体が流れ、他の分流通路には主
として液体が流れてしまうという状態が起こり得る。こ
の場合であっても、上記のように複数の分流通路２４は
順番に２つの流出通路１４、１５に切換わって連通する
ため、１つの分流通路を流れる冷媒は２つの流出通路１
４、１５に分散して流れ込むことになり、各流出通路１
４、１５の冷媒の気液混合比率をほぼ同一にすることが
できる。さらに、２つの流出通路１４、１５にそれぞれ
確実に冷媒が供給されるので、予め設定した冷媒の分配
比率（本実施の形態では１：１）との誤差を小さくし
て、常に一定の分配比率で冷媒を分流することができ、
良好な冷媒分流性能を実現することができる。
は、流入通路７に接続されている外部配管１０の曲がり
や重力の影響により流入通路７内で偏流現象が生じ、特
定の分流通路には主に気体が流れ、他の分流通路には主
として液体が流れてしまうという状態が起こり得る。こ
の場合であっても、上記のように複数の分流通路２４は
順番に２つの流出通路１４、１５に切換わって連通する
ため、１つの分流通路を流れる冷媒は２つの流出通路１
４、１５に分散して流れ込むことになり、各流出通路１
４、１５の冷媒の気液混合比率をほぼ同一にすることが
できる。さらに、２つの流出通路１４、１５にそれぞれ
確実に冷媒が供給されるので、予め設定した冷媒の分配
比率（本実施の形態では１：１）との誤差を小さくし
て、常に一定の分配比率で冷媒を分流することができ、
良好な冷媒分流性能を実現することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１の冷媒分
流器によれば、従来技術のように冷媒の流速を上げて冷
媒衝突部に衝突させて分流する場合に比べて、分流時に
発生する騒音を格段に小さくすることができる。また、
各流出通路の冷媒の気液混合比率をほぼ同一にすること
ができ、さらに、予め定めた分配比率との誤差を小さく
して、一定の分配比率での冷媒の分流が可能となり、良
好な冷媒分流性能を実現することができる。
流器によれば、従来技術のように冷媒の流速を上げて冷
媒衝突部に衝突させて分流する場合に比べて、分流時に
発生する騒音を格段に小さくすることができる。また、
各流出通路の冷媒の気液混合比率をほぼ同一にすること
ができ、さらに、予め定めた分配比率との誤差を小さく
して、一定の分配比率での冷媒の分流が可能となり、良
好な冷媒分流性能を実現することができる。
【００３１】また請求項２の冷媒分流器によれば、回転
体を回転させるための構成を、簡単な構造で実現するこ
とができ、その製造が容易になる。
体を回転させるための構成を、簡単な構造で実現するこ
とができ、その製造が容易になる。
【００３２】さらに請求項３の冷媒分流器によれば、冷
媒分流性能を低化させることなく、簡単な構造で実現す
ることができ、また容易に製造ができる。
媒分流性能を低化させることなく、簡単な構造で実現す
ることができ、また容易に製造ができる。
【００３３】請求項４又は請求項５の冷媒分流器によれ
ば、容易に製造することができる。
ば、容易に製造することができる。
【００３４】請求項６の冷媒分流器によれば、冷媒を流
入通路から流出通路まで円滑に導くことができる。
入通路から流出通路まで円滑に導くことができる。
【図１】本発明の一実施の形態である冷媒分流器の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】上記冷媒分流器を構成する回転体の構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】従来例である冷媒分流器の構成を示す断面図で
ある。
ある。
１ 冷媒分流器 ２ 回転体 ２ａ 側面 ３ 流入通路構成部分 ４ 分流領域構成部分 ５ 流出通路構成部分 ６ 中心線 ７ 流入通路 １１ 分流領域 １４ 流出通路 １５ 流出通路 １７ 凹所 ２４ａ 分流通路 ２４ｂ 分流通路 ２４ｃ 分流通路 ２４ｄ 分流通路 ２４ｅ 分流通路 ２４ｆ 分流通路 ２５ 入口 ２６ 出口
Claims (6)
- 【請求項１】 冷媒が流入する流入通路（７）と、冷媒
が流出する複数の流出通路（１４）（１５）と、上記流
入通路（７）と流出通路（１４）（１５）との間に上記
流入通路（７）の中心線（６）と同心まわりに回転可能
に設けられると共に、上記流入通路（７）からの冷媒を
上記複数の流出通路（１４）（１５）に導く複数の分流
通路（２４）を有する回転体（２）とを備え、上記回転
体（２）は、上記分流通路（２４）を冷媒が流れること
によって回転し、この回転に伴って上記各分流通路（２
４）が複数の上記流出通路（１４）（１５）に順番に切
り換わって連通するように構成されていることを特徴と
する冷媒分流器。 - 【請求項２】 上記各分流通路（２４）は、その入口
（２５）から見て上記回転体（２）の回転方向（Ｒ）の
後方側に出口（２６）が位置するように形成されている
ことを特徴とする請求項１の冷媒分流器。 - 【請求項３】 上記流入通路（７）の出口から複数の上
記流出通路（１４）（１５）の入口までを密閉状態で連
通すると共に、上記回転体（２）をその側面（２ａ）に
近接して外囲する分流領域構成部分（４）を有すること
を特徴とする請求項１又は請求項２の冷媒分流器。 - 【請求項４】 上記分流通路（２４）は、上記回転体
（２）の側面（２ａ）に形成された溝であることを特徴
とする請求項３の冷媒分流器。 - 【請求項５】 上記複数の流出通路（１４）（１５）を
構成すると共に、上記分流領域構成部分（４）が嵌合さ
れ、かつその底部に上記流出通路（１４）（１５）の入
口が開口する凹所（１７）を有する流出通路構成部分
（５）と、上記流入通路（７）を構成すると共に、上記
分流領域構成部分（４）と一体的に形成される流入通路
構成部分（３）とを備え、上記回転体（２）は、上記凹
所（１７）の底部に配置されることを特徴とする請求項
３の冷媒分流器。 - 【請求項６】 上記回転体（２）は、略円錐台形の外形
を有し、その頂面が上記流入通路（７）の出口に対向し
て配置されることを特徴とする請求項５の冷媒分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069253A JPH10246535A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9069253A JPH10246535A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷媒分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246535A true JPH10246535A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13397393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9069253A Pending JPH10246535A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246535A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100375875C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-03-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 热交换器用冷媒分配器及其装配方法 |
| CN102230700A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 华中科技大学 | 一种分流装置 |
| JP2012255584A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 分配器及びヒートポンプ装置 |
| CN105783349A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 制冷剂管路分配器 |
| CN107255380A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-17 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种空调用黄铜分配器 |
| CN110243109A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 分流器及空调器 |
| CN111059804A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-24 | 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 | 一种空调用冷媒分配器 |
| CN114963626A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种分液装置及空调器 |
| JP2024507051A (ja) * | 2021-02-20 | 2024-02-16 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 分液器 |
| CN118168074A (zh) * | 2024-05-16 | 2024-06-11 | 湖南大学 | 一种空调器 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP9069253A patent/JPH10246535A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100375875C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-03-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 热交换器用冷媒分配器及其装配方法 |
| CN102230700A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-02 | 华中科技大学 | 一种分流装置 |
| JP2012255584A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | 分配器及びヒートポンプ装置 |
| CN105783349A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 制冷剂管路分配器 |
| CN107255380A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-17 | 苏州泰隆制冷有限公司 | 一种空调用黄铜分配器 |
| CN110243109A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 分流器及空调器 |
| CN111059804A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-24 | 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 | 一种空调用冷媒分配器 |
| CN111059804B (zh) * | 2019-12-19 | 2025-07-08 | 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 | 一种空调用冷媒分配器 |
| JP2024507051A (ja) * | 2021-02-20 | 2024-02-16 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 分液器 |
| CN114963626A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种分液装置及空调器 |
| CN118168074A (zh) * | 2024-05-16 | 2024-06-11 | 湖南大学 | 一种空调器 |
| CN118168074B (zh) * | 2024-05-16 | 2024-07-26 | 湖南大学 | 一种空调器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6688539B2 (en) | Water distribution plate for rotating sprinklers | |
| WO2020211582A1 (zh) | 空调器的分液器 | |
| JPH10246535A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP2003306032A (ja) | 通風システム用エアベント | |
| CN110530071B (zh) | 扰流装置及分流器组件及空调机组 | |
| JP4176950B2 (ja) | プレート熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクルシステム | |
| CN208936597U (zh) | 分流器及具有该分流器的制冷系统 | |
| CN108050736A (zh) | 分流器及空调器 | |
| JP2003090644A (ja) | 冷媒分流器 | |
| CN210718000U (zh) | 一种分流器及空调器 | |
| JP2007155308A (ja) | 分流器およびそれを用いた冷凍サイクル装置 | |
| CN222196751U (zh) | 一种融合水动漩涡混合和电动螺旋混合的水肥混合器 | |
| CN212132965U (zh) | 内装射流孔板的分配器 | |
| JP2001116397A (ja) | 冷媒分配器 | |
| JP2004162962A (ja) | 冷媒分流器 | |
| CN218637636U (zh) | 出水面板及花洒 | |
| CN216114812U (zh) | 一种内装导流器的导流式分配器 | |
| CN210399595U (zh) | 一种分流器及应用该分流器的空调器 | |
| JP2746681B2 (ja) | 冷媒分流器 | |
| JPH0350375Y2 (ja) | ||
| JP6319272B2 (ja) | 冷媒分流器 | |
| CN219976811U (zh) | 离心式制冷剂分配器 | |
| CN207778875U (zh) | 分流器及空调器 | |
| CN210463678U (zh) | 分流器及空调器 | |
| CN218834143U (zh) | 一种静态混合器及超高效液相色谱 |