JPH10247412A

JPH10247412A - 面光源装置

Info

Publication number: JPH10247412A
Application number: JP9065434A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shinohara; 正幸篠原; Shigeru Aoyama; 茂青山
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】導光板内部で光を広がらせるために導光板に
設けられた凹部による光源と導光板の間の光結合損失を
小さくする。【解決手段】導光板２２に略円弧状をした凹部２７を
設ける。凹部２７に対向させて発光モジュール２５を配
置する。発光モジュール２５は、外装ケース２８内に光
源３２を収納したものであり、光反射率の高い白色樹脂
によって形成された外装ケース２８から延出した光反射
壁３４で光源３２と凹部２７との間の空間の光出射面２
３側とその反対面側を覆い、光源３２から斜め上方及び
下方へ出射される光Ｒを光反射壁３４によって反射させ
ることにより、当該光Ｒの漏れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は面光源装置に関す
る。特に、液晶表示装置などに用いられる面光源装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来の面光源装置１を示す分解斜
視図であって、透明樹脂からなる導光板２の一端面（光
入射面３）に略円弧状に凹部４を複数箇所切り欠き、各
凹部４に対向させてそれぞれ発光モジュール５を配置し
ている。また、導光板２の下面には、光出射面６以外か
ら光が漏れて損失となるのを防止するための反射板７が
設けられている。

【０００３】発光モジュール５は、図２（ａ）（ｂ）に
示すように、電極板８に実装された発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）チップ等の光源９を前面開口した不透明樹脂製の
角箱状をした外装ケース１０内に納め、光源９を透明樹
脂１１によって封止したものである。外装ケース１０の
両側面には電極板８と導通した外部電極１２が設けられ
ている。

【０００４】しかして、導光板２の凹部４と対向させて
配置された発光モジュール５から光Ｒを出射させると、
光源９から出射した光Ｒは光入射面３の凹部４から導光
板２内に入射し、導光板２内部で全反射を繰り返しなが
ら導光板２全体に広がり、光出射面６（上面）全体から
外部へ光を出射する。しかも、光源９の光を凹部４から
導光板２内部へ導入しているので、凹部４から導光板２
内部に光が入射する際、図３に示すように光源９からの
光Ｒが横に広がる。これにより、光源９の前方だけが明
るくなって光出射面６に輝度むらが発生するのを防止
し、光出射面６の輝度分布を均一にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】発光モジュール５は、
上方や下方へ光が逃げるのを防止するため光源９を不透
明樹脂製の箱型をした外装ケース１０内に納めている
が、従来の面光源装置１にあっては、この発光モジュー
ル５を導光板２の光入射面３に配置した場合、光Ｒを左
右に拡散させるための凹部４によって光源９と凹部４と
の間に上下に開放された空間１３が生じる。このため、
図４に示すように光源９から斜め上または斜め下方へ出
射された光Ｒが当該空間１３から外部へ漏れてしまい、
光源９と導光板２との光結合効率が低下するという問題
があった。光結合効率が低下すると、そのロス分だけ面
光源装置１の輝度が低下する。

【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、導光板に設
けられた凹部による光源と導光板の間の光結合損失を小
さくすることにある。

【０００７】

【発明の開示】請求項１に記載の面光源装置は、光源か
ら出射された光を光入射面から導光板内部に導いて導光
板内部に閉じ込め、導光板の光出射面から外部へ取り出
す面光源装置において、導光板の光入射面に凹部を形成
し、光源を当該凹部に対向させて配置するとともに、光
源と凹部の間の空間の光出射面側及びその反対面側を光
反射性の部材により覆ったことを特徴としている。

【０００８】本発明の面光源装置にあっては、導光板の
光入射面に設けた凹部に対向させて光源を配置している
ので、光源から出た光は凹部から導光板へ拡散しながら
入射する。従って、光源の前方においてばかり導光板の
輝度が高くなるのを防止することができ、面光源装置の
輝度分布を均一化できる。しかも、光源と凹部の間の空
間の光出射面側及びその反対面側を光反射性の部材によ
り覆っているから、光源から出射された光が導光板に入
射することなく光源と導光板の間の空間から光出射面側
及びその反対面側へ漏れるのを防止することができ、光
の結合効率を向上させ、面光源装置の輝度を高くでき
る。

【０００９】請求項２に記載の実施態様は、請求項１記
載の面光源装置において、前記光反射性の部材が、前記
光源を包む外装部材の一部であって、前記凹部内にはま
り込んでいることを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項２に記載の実施態様にあっ
ては、光源を包んでいる外装部材の一部を光反射性の部
材としているから、部材点数が増加することがなく、光
結合効率を向上させるために光反射性の部材を設けても
コストの上昇を抑えることができる。

【００１１】また、この光反射性の部材は導光板の凹部
にはまり込んでいるので、光源の外装部材に設けられた
光反射性の部材を導光板の凹部にはめ込むことによって
容易に位置決めすることができ、組立性も良好になる。

【００１２】請求項３記載の実施態様は、請求項１記載
の面光源装置において、前記光反射性の部材が、前記光
源を包む外装部材の一部であって、前記導光板の表面に
重なるようにして前記凹部を覆っていることを特徴とし
ている。

【００１３】請求項３に記載の実施態様にあっても、光
源を包んでいる外装部材の一部を光反射性の部材として
いるから、部材点数が増加することがなく、光結合効率
を向上させるための光反射性の部材を設けてもコストの
上昇を抑えることができる。

【００１４】また、この光反射性の部材は導光板の表面
に重なるようにして凹部を覆っているので、外装部材に
設けられた光反射性の部材を導光板の表面に重ねること
によって、導光板の光反射面と垂直な方向において光源
を位置決めすることができ、組立性も良好になる。

【００１５】請求項４に記載の実施態様は、請求項３記
載の面光源装置において、前記光反射性の部材の内面に
段部を形成し、当該段部を前記導光板の光入射面側の端
面に対向させたことを特徴としている。

【００１６】さらに、請求項４に記載の実施態様にあっ
ては、導光板の光入射面側の端面に対向するように、光
反射性の部材の内面に段部を形成しているので、光源の
外装部材の光を出射する開口が導光板の厚みよりも小さ
くなり、光の結合効率をより高くできる。

【００１７】請求項５記載の実施態様は、請求項３記載
の面光源装置において、前記導光板の光出射面に導光板
の端部厚みが薄くなるように段部を形成し、前記光反射
性の部材を当該段部に納めることによって光反射性の部
材と導光板の表面とをほぼ面一にしたことを特徴として
いる。

【００１８】請求項５に記載の実施態様にあっては、導
光板の光出射面に設けた段部に光反射性の部材を納める
ことによって光反射性の部材と導光板の表面とをほぼ面
一にしているから、導光板の光出射面の上に拡散シート
や液晶表示パネル等を配設する場合にも、拡散シートや
液晶表示パネルを安定に載置することができる。

【００１９】請求項６に記載の実施態様は、請求項１記
載の面光源装置において、前記光反射性の部材は、前記
光源を包む外装部材と前記導光板の間に貼られた反射テ
ープであることを特徴としている。

【００２０】請求項６に記載の面光源装置においては、
外装部材と導光板の間に反射テープを貼ることによって
光源と導光板の間の空間から光が漏れないようにしてい
るから、安価で汎用性が高い。また、反射テープで光源
の外装部材を導光板に固定することができる。特に、請
求項７のように、複数の光源の外装部材にわたって連続
して反射テープを貼るようにすれば、一つ一つの光源の
外装部材個々に反射テープを貼る場合と比較して、組立
作業を簡略にしてスピードアップできる。

【００２１】請求項８に記載の実施態様は、請求項２、
３又は６記載の面光源装置において、導光板と光源の外
装部材を結合させるための結合用部材を、導光板又は光
源の外装部材の少なくとも一方に設けたことを特徴とし
ている。

【００２２】請求項８に記載の実施態様にあっては、導
光板又は光源の外装部材の少なくとも一方に結合用部材
を設けることによって導光板に光源を結合させているの
で、接着剤を用いて光源の外装部材等を導光板に接着す
る場合と比べると、接着剤の硬化養生時間が掛からず、
組立時間を短縮することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図５は本発明の一実施形態による
面光源装置２１を示す斜視図、図６はその一部破断した
拡大分解斜視図である。この面光源装置２１は、主とし
て、上面が光出射面２３となった導光板２２と、導光板
２２の光入射面２４に配置された発光モジュール２５
と、導光板２２の下面に対向させて配置された反射シー
ト２６とから構成されている。

【００２４】導光板２２は、ポリカーボネイトやメタク
リル樹脂等の屈折率の大きな透明樹脂によって板状に形
成されており、その光入射面２４には凹部２７が複数箇
所切り欠かれている。凹部２７は略円弧状や略Ｖ字状、
多角形状など特に限定されるものではないが、凹部２７
を略半円状にすれば、導光板２２内に入射した発光モジ
ュール２５からの光Ｒを各方向に均等に拡散させること
ができ、輝度分布をより均一化することができる。ま
た、導光板２２の下面には、凹凸加工や拡散反射インク
のドット印刷等によって、光出射面２３から均一な光を
出射させるための拡散パターン（図示せず）が形成され
ている。

【００２５】反射シート２６は導光板２２の光出射面２
３以外から光Ｒが漏れて損失となるのを防止するための
ものであって、図５では導光板２２の下面にのみ反射シ
ート２６を設けているが、導光板２２の光入射面２４以
外の外周面にも設けていてもよい。

【００２６】発光モジュール２５は、図５及び図６に示
すように、導光板２２の凹部２７に合致してほぼぴった
りと納まる形状に形成されている。この発光モジュール
２５は、図７及び図８に示すように、反射率の大きな白
色樹脂からなる外装ケース２８内に、リード２９にダイ
ボンドされリード３０にボンディングワイヤ３１で結線
された発光ダイオード（ＬＥＤ）チップ等の光源３２を
納め、光源３２を透明樹脂３３によって封止したもので
ある。

【００２７】この発光モジュール２５にあっては、図６
に示すように、透明樹脂３３を通して前方及び左右両側
方へ光源３２からの光Ｒを出射されるようになっている
が、上面側及び下面側には反射率の大きな白色樹脂から
なる光反射壁３４が形成されている。

【００２８】この面光源装置２１は、図５に示すよう
に、発光モジュール２５を導光板２２の凹部２７にはめ
込むようにして組み立てられる。このとき発光モジュー
ル２５は、上下方向以外の方向については凹部２７によ
って位置決めされるので、組立性は良好となる。しかし
て、発光モジュール２５の光源３２から出射された光Ｒ
は、透明樹脂３３を通って導光板２２の凹部２７（光入
射面２４）から導光板２２内に入り、導光板２２内で全
反射を繰り返したり、反射シート２６で反射されたりし
て導光板２２内に閉じ込められ、光出射面２３への入射
角が全反射の臨界角よりも小さくなると光出射面２３か
ら出射され、光出射面２３全体が面状に発光する。

【００２９】しかも、光源３２から出て導光板２２に導
かれる光Ｒは、導光板２２内に入射する際に凹部２７の
表面で屈折されることにより、図８に示すように左右に
拡散される。従って、導光板２２の光源前方方向ばかり
が明るくなって、光源３２と光源３２の中間や導光板２
２の隅部分などが暗くなるのを防止することができ、面
光源装置２１の光出射面２３における輝度分布を均一化
することができる。

【００３０】さらに、光源３２と凹部２７との間の空間
１３においては、光出射面２３側とその反対面側とが外
装ケース２８の光反射壁３４によって塞がれているの
で、発光モジュール２５の光源３２から上方及び下方へ
反射された光Ｒは、図７に示すように、光反射壁３４で
反射されるので、光源３２から出射された光Ｒは外装ケ
ース２８と光反射壁３４に囲まれた空間１３に閉じ込め
られ、導光板２２の光入射面２４へのみ取り出される。
従って、光源３２と導光板２２の間の空間１３から上方
もしくは下方への光の漏れをなくすことができ、光源３
２と導光板２２との光結合効率を向上させることがで
き、光量ロスを低減することができる。

【００３１】なお、発光モジュール２５は、必ずしも図
５のように凹部２７内に納まっている必要はなく、図９
に示す面光源装置３５のように凹部２７から飛び出して
いても差し支えない。また、図８では、光反射壁３３と
凹部２７との間に隙間があるが、これを図面を見やすく
するためであって、この隙間は無いほうが望ましい。

【００３２】（第２の実施形態）図１０及び図１１は本
発明の別な実施形態による面光源装置３６を示す一部破
断した分解斜視図及び一部破断した平面図である。ま
た、図１２及び図１３は当該面光源装置３６に用いられ
ている発光モジュール２５を示す斜視図及び断面図であ
る。この発光モジュール２５にあっては、反射率の高い
白色樹脂からなる外装ケース２８内に３個のリード２９
ａ，２９ｂ，２９ｃがインサート成形されている。光源
実装位置においては、外装ケース２８が開口されていて
リード２９ａ，２９ｂ，２９ｃの光源実装部位は外装ケ
ース２８から露出している。また、外装ケース２８の開
口３７の上縁及び下縁からは、導光板２２の凹部２７に
はまり込むよう凹部２７と合致した形状の光反射壁３４
が延出している。しかして、図１２及び図１３に示すよ
うに、外装ケース２８内にインサートされたリード２９
ａ，２９ｂ，２９ｃの露出部位に、外装ケース２８の開
口３７を通して発光ダイオードチップ等の光源３２ａ，
３２ｂをダイボンド及びワイヤボンディングした後、外
装ケース２８の開口３７及び上下の光反射壁３４間の空
間に透明樹脂３３を成形して透明樹脂３３内に光源３２
ａ，３２ｂを封止し、発光モジュール２５が組み立てら
れている。

【００３３】この発光モジュール２５にあっては、複数
個の光源を有している（図では２個の光源３２ａ，３２
ｂを示しているが、３個以上でもよい）。これは光源の
数を増やすことによって光量を大きくするためである。
また、カラー用の光源の場合には、赤色（Ｒ）、緑色
（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の発光ダイオードを１つの発
光モジュール２５内に一体化するためである。

【００３４】また、導光板２２の光入射面２４において
は、凹部２７の両側から結合用軸３８が突設されてお
り、発光モジュール２５の両側部には結合用軸３８を挿
通させるための結合孔３９があけられている。しかし
て、図１０に示すように導光板２２の結合用軸３８を発
光モジュール２５の結合孔３９に挿通させて発光モジュ
ール２５の光反射壁３４の部分を導光板２２の凹部２７
にはめ込み、その後結合用軸３８の先端に熱を加えて発
光モジュール２５にかしめることによって発光モジュー
ル２５を導光板２２の光入射面２４に簡単に固定するこ
とができる。

【００３５】この面光源装置３６にあっても、光源３２
と導光板２２の凹部２７との間の空間１３は、凹部２７
内にはまり込んでいる光反射壁３４によって覆われてい
るので、上下方向へ光が漏れることがなく、光源３２の
光と導光板２２との光結合効率が向上する。

【００３６】（第３の実施形態）図１４は、図１５及び
図１６は本発明のさらに別な実施形態による面光源装置
４１を示す一部破断した分解斜視図、一部破断した斜視
図及び一部破断した平面図である。この実施形態の発光
モジュール２５にあっては、光反射率の高い白色樹脂に
よって形成された外装ケース２８の上縁及び下縁から延
出されている光反射壁３４間の間隔は導光板２２の厚み
と等しくなっており、光反射壁３４の延出長は導光板２
２の凹部２７の深さよりも大きくなっている。また、導
光板２２の上面及び下面においては、凹部２７近傍に結
合用軸３８が突設されており、光反射壁３４の対応する
位置には一部に切れ目を有する結合孔３９が設けられて
いる。

【００３７】しかして、発光モジュール２５の光反射壁
３４間に導光板２２を挟み込むようにして発光モジュー
ル２５を導光板２２に押込み、導光板２２の結合用軸３
８と結合孔３９とを弾性的に嵌合させることにより、図
１５のように発光モジュール２５がワンタッチで導光板
２２に取り付けられる。このような構造では、発光モジ
ュール２５は、光反射壁３４によって導光板２２に対す
る上下方向の位置決めを容易に行なえ、さらに結合用軸
３８と結合孔３９によって所定位置に取り付けられるの
で、組立が容易になり、組立精度も良好となる。

【００３８】こうして発光モジュール２５を導光板２２
に取り付けた状態では、図１７に示すように、光源３２
と凹部２７の間の空間１３は、光反射壁３４によって塞
がれているので、光源３２から出た光Ｒは外装ケース２
８と光反射壁３４によって囲まれた空間に閉じ込めら
れ、導光板２２の光入射面２４へのみ取り出される。従
って、このような実施形態によっても、光源３２と導光
板２２との光結合効率を高めることができる。特に、こ
の実施形態のように光反射壁３４を導光板２２の上に重
ねるようにすれば、発光モジュール２５の取り付け誤差
が生じても光反射壁３４と凹部２７の間に隙間が生じて
光が漏れる恐れがない。

【００３９】（第４の実施形態）図１８は本発明のさら
に別な実施形態による面光源装置４２を示す一部破断し
た断面図、図１９はその発光モジュール２５の斜視図で
ある。この実施形態にあっては、発光モジュール２５の
光反射壁３４の内面基部に段部４３を形成し、この段部
４３が導光板２２の光入射面２４に当接するようにして
いる。したがって、図１８に示すように、段部４３によ
って発光モジュール２５における光出射開口の高さが導
光板２２の厚みよりも小さくなっており、発光モジュー
ル２５からの光の出射角度を小さくして光源３２と導光
板２２との光結合効率をより高くできるようにしてい
る。

【００４０】（第５の実施形態）図２０は本発明のさら
に別な実施形態による面光源装置に用いられる発光モジ
ュール２５を示す斜視図である。この実施形態にあって
は、発光モジュール２５の光反射壁３４の内面に設ける
段部４３を、導光板２２の凹部２７の縁に合致するよう
に略円弧状に形成している。従って、光源３２からの光
の出射開口を狭くできると共に発光モジュール２５の位
置決めをより精度よく行なえるようになる。すなわち、
導光板２２の上下面を光反射壁３４で挟むことによって
発光モジュール２５の上下方向の位置決めを行ない、段
部４３と凹部２７との嵌合によって発光モジュール２５
の左右方向及び前後方向の位置決めを行なうことができ
る。

【００４１】（第６の実施形態）図２１は本発明のさら
に別な実施形態による面光源装置４５を示す一部破断し
た断面図である。この実施形態にあっては、導光板２２
の光出射面２３において、光入射面２４側の端部を、発
光モジュール２５の光反射壁３４の厚み分だけ切りかい
て段部４４を形成している。従って、この導光板２２の
端部に発光モジュール２５を取り付けると、光出射面２
３側においては発光モジュール２５の光反射壁３４が段
部４４にはまり込んで導光板２２の表面と発光モジュー
ル２５の表面とが面一となって段差が生じない。よっ
て、この光出射面２３側に液晶表示パネル４６や拡散シ
ート等を載置する場合、液晶表示パネル４６等を安定に
載置することができるようになる。

【００４２】（第７の実施形態）図２２及び図２３は本
発明のさらに別な実施形態による面光源装置５１を示す
分解斜視図及び一部破断した拡大斜視図である。この実
施形態にあっては、導光板２２の光入射面２４に形成さ
れた凹部２７に対向させて発光モジュール２５を配置
し、導光板２２の光出射面２３と発光モジュール２５の
上面との間と、導光板２２の光出射面２３の反対側面と
発光モジュール２５の下面との間に反射テープ５２を貼
ることにより、光源３２と凹部２７との間の空間１３の
光出射面２３側及びその反対面側を塞いでいる。反射テ
ープ５２は、光反射率の高いものが好ましく、例えばア
ルミテープのようなメタリックテープや高反射率の白色
テープなどを用いるとよい。

【００４３】しかして、この実施形態にあっても、光源
３２ないし外装ケース２８の間の空間１３の光出射面２
３側とその反対側は反射テープ５２に塞がれているの
で、図２４に示すように、光源３２から上方又は下方へ
向けて出射された光は、反射テープ５２で反射された
後、凹部２７から導光板２２内へ入射する。従って、こ
のような実施形態にあっても、光源３２と導光板２２と
の間の光結合効率を高めることができる。

【００４４】発光モジュール２５は、図２４に示すよう
に、光反射性の白色樹脂からなる外装ケース２８によっ
て光源３２の背面及び上下左右を囲まれているが、この
発光モジュール２５を単に導光板２２の凹部２７に対向
させているだけでは、発光モジュール２５と導光板２２
の凹部２７との空間から斜め上下方向へ光が漏れる。よ
って、この実施形態では、空間を塞ぐ手段として導光板
２２の上下面と発光モジュール２５の上下面との間にそ
れぞれ反射テープ５２を貼り付けている。このとき、図
２４に示すように、外装ケース２８の上下壁面間の内法
を導光板２２の厚みよりも小さくし、外装ケース２８の
上下壁面の外面を導光板２２の上下面との間にほぼ段差
のないようにし、発光モジュール２５の外装ケース２８
と導光板２２との間に無理なく反射テープ５２を貼り付
けられるようにしている。

【００４５】さらに、この実施形態にあっては、反射テ
ープ５２を導光板２２と発光モジュール２５の間に貼る
ことによって発光モジュール２５の固定も同時に行なえ
る。従って、この実施形態は、汎用性の高い簡易な手段
によって光結合効率を向上させることができる。

【００４６】（第８の実施形態）図２５は本発明のさら
に別な実施形態による面光源装置５３を示す斜視図であ
る。この実施形態は、導光板２２の凹部２７に例えば図
９に示したような発光モジュール２５を配置し、複数の
発光モジュール２５にわたって連続的に反射テープ５２
を貼ったものである。このように１枚の反射テープ５２
を複数の発光モジュール２５に貼るようにすれば、簡便
性がより高くなる。

【００４７】また、この実施形態に用いられている発光
モジュール２５のように、導光板２２の凹部２７に合致
する光反射壁３４が外装ケース２８から延出されている
場合であっても、この光反射壁３４と導光板２２の凹部
２７とが完全に一致していないと、光反射壁３４と凹部
２７との隙間から上下に光が漏れる。従って、発光モジ
ュール２５が凹部２７と合致する光反射壁３４を有して
いる場合であっても、この実施形態のように、発光モジ
ュール２５と導光板２２の間の隙間を塞ぐように上下面
に反射テープ５２を貼ることが好ましい。この場合も、
発光モジュール２５の光反射壁３４の内法を導光板２２
の厚みよりも小さくし、光反射壁３４の外面を導光板２
２の上下面との間にほぼ段差のないようにし、発光モジ
ュール２５の光反射壁３４と導光板２２との間に無理な
く反射テープ５２を貼り付けられるようにしている。

【００４８】なお、上記各実施形態においては、導光板
２２の光出射面２３とその反対側とで同じ構成の光反射
部材を有する場合を説明したが、光出射面２３側とその
反対側とで異なる構造となっていても差し支えない。例
えば、光出射面２３側では、図５のように凹部２７には
まり込む構造とし、反対側では図１４のように導光板２
２の上に重なる構造としてもよい。

【００４９】（液晶表示装置）図２６は本発明にかかる
面光源装置８０を用いた液晶表示装置８１を示す分解斜
視図である。面光源装置８０の前面には、拡散反射シー
ト８２が配置され、その前面に液晶表示パネル８３が配
設されている。液晶表示パネル８３は、透明電極やＴＦ
Ｔ、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を形成され
た２枚の液晶基板（ガラス基板、フィルム基板）８４，
８５間に液晶材料を封止し、液晶基板８４，８５の両外
面に偏光板８６を配設したものである。

【００５０】このような液晶表示装置８１によれば、光
源３２と導光板２２との光結合効率が高くて輝度の高い
面光源装置８０を用いることができるので、液晶表示装
置８１の視認性を高めることができる。

【００５１】（液晶表示装置を備えた電子装置）本発明
にかかる液晶表示装置は、携帯電話や弱電力無線機のよ
うな無線情報伝達装置、携帯用パソコン、電子手帳や電
卓のような情報処理装置などに用いるのに好ましい。図
２７は本発明にかかる例えば図２６に示したような液晶
表示装置８１をディスプレイ用に備えた携帯電話８９を
示す斜視図、図２８はその機能ブロック図である。携帯
電話８９の正面にはダイアル入力用のテンキー等のボタ
ンスイッチ９０を備え、その上方に液晶表示装置８１が
配設され、上面にアンテナ９１が設けられている。しか
して、ボタンスイッチ９０からダイアル等を入力する
と、入力されたダイアル情報等が送信回路９２を通じて
アンテナ９１から電話会社の基地局へ送信される。一
方、入力されたダイアル情報等は液晶駆動回路９３へ送
られ、液晶表示装置８１が液晶駆動回路９３により駆動
されてダイアル情報等が液晶表示装置８１に表示され
る。

【００５２】また、図２９は本発明にかかる例えば図２
６に示したような液晶表示装置８１をディスプレイ用に
備えた電子手帳や携帯用パソコン等の携帯情報端末機９
４を示す斜視図、図３０はその機能ブロック図である。
携帯情報端末機９４は、カバー９５を開くと、キー入力
部９６と液晶表示装置８１を備えており、内部には液晶
駆動回路９３や演算処理回路９７等が設けられている。
しかして、例えばキー入力部９６からテンキーやカナキ
ー等を入力すると、入力情報が液晶駆動回路９３に送ら
れて液晶表示装置８１に表示される。ついで、演算キー
等の制御キーを押すと、演算処理回路９７で所定の処理
や演算が実行され、その結果が液晶駆動回路９３に送ら
れて液晶表示装置８１に表示される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例による面光源装置を示す分解斜視図であ
る。

【図２】（ａ）（ｂ）は同上の面光源装置に用いられて
いる光源を示す斜視図及び断面図である。

【図３】同上の面光源装置の作用説明図である。

【図４】同上の面光源装置の問題点を説明する図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態による面光源装置の斜視図
である。

【図６】同上の面光源装置の一部破断した拡大分解斜視
図である。

【図７】同上の面光源装置の作用説明図である。

【図８】同上の面光源装置の作用説明図である。

【図９】本発明の別な実施形態による面光源装置を示す
一部破断した斜視図である。

【図１０】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した分解斜視図である。

【図１１】同上の面光源装置の一部破断した平面図であ
る。

【図１２】同上の面光源装置に用いられている発光モジ
ュールを示す斜視図である。

【図１３】同上の発光モジュールの水平断面図である。

【図１４】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した分解斜視図である。

【図１５】同上の面光源装置の一部破断した斜視図であ
る。

【図１６】同上の面光源装置の一部破断した平面図であ
る。

【図１７】同上の面光源装置の作用説明図である。

【図１８】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した断面図である。

【図１９】同上の面光源装置に用いられている発光モジ
ュールを示す斜視図である。

【図２０】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置に用いられる発光モジュールを示す斜視図である。

【図２１】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す一部破断した断面図である。

【図２２】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す分解斜視図である。

【図２３】同上の面光源装置の一部破断した斜視図であ
る。

【図２４】同上の面光源装置の一部破断した断面図であ
る。

【図２５】本発明のさらに別な実施形態による面光源装
置を示す斜視図である。

【図２６】本発明の面光源装置を用いた液晶表示装置の
分解斜視図である。

【図２７】本発明にかかる液晶表示装置をディスプレイ
用に備えた携帯電話を示す斜視図である。

【図２８】同上の携帯電話において液晶表示装置を駆動
するための構成を示すブロック図である。

【図２９】本発明にかかる液晶表示装置をディスプレイ
用に備えた電子手帳等の携帯情報端末機を示す斜視図で
ある。

【図３０】同上の携帯情報端末機において液晶表示装置
を駆動するための構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

２２導光板２３光出射面２４光入射面２５発光モジュール２７凹部２８外装ケース３２光源３４光反射壁３８結合用軸３９結合孔４３段部５２反射テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光源から出射された光を光入射面から導
光板内部に導いて導光板内部に閉じ込め、導光板の光出
射面から外部へ取り出す面光源装置において、導光板の光入射面に凹部を形成し、光源を当該凹部に対
向させて配置するとともに、光源と凹部の間の空間の光
出射面側及びその反対面側を光反射性の部材により覆っ
たことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】前記光反射性の部材は、前記光源を包む
外装部材の一部であって、前記凹部内にはまり込んでい
ることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】前記光反射性の部材は、前記光源を包む
外装部材の一部であって、前記導光板の表面に重なるよ
うにして前記凹部を覆っていることを特徴とする、請求
項１に記載の面光源装置。
【請求項４】前記光反射性の部材の内面に段部を形成
し、当該段部を前記導光板の光入射面側の端面に対向さ
せたことを特徴とする、請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】前記導光板の光出射面に導光板の端部厚
みが薄くなるように段部を形成し、前記光反射性の部材
を当該段部に納めることによって光反射性の部材と導光
板の表面とをほぼ面一にしたことを特徴とする、請求項
３に記載の面光源装置。
【請求項６】前記光反射性の部材は、前記光源を包む
外装部材と前記導光板の間に貼られた反射テープである
ことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
【請求項７】複数の光源の外装部材にわたって連続し
て反射テープを貼っていることを特徴とする、請求項６
に記載の面光源装置。
【請求項８】導光板と光源の外装部材を結合させるた
めの結合用部材を、導光板又は光源の外装部材の少なく
とも一方に設けたことを特徴とする、請求項２、３又は
６に記載の面光源装置。