JPH10247458A - 気体放電型表示装置およびその製造方法 - Google Patents
気体放電型表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10247458A JPH10247458A JP9048665A JP4866597A JPH10247458A JP H10247458 A JPH10247458 A JP H10247458A JP 9048665 A JP9048665 A JP 9048665A JP 4866597 A JP4866597 A JP 4866597A JP H10247458 A JPH10247458 A JP H10247458A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- green
- red
- blue
- display device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーＰＤＰでは、発光輝度に対して２５６
階調を割り当てる。通常、赤、青、緑の各色蛍光体面の
発光輝度には差があるので、ホワイトバランスはその階
調をコントロールして行う。例えば、緑の発光輝度が高
く、１２６階調でホワイトバランスをとれる場合、緑は
１２６階調表示しか出来なくなる。従って、フルカラー
表示の理論値１６７０万色に対して８４０万色しか表示
出来なくなる。 【解決手段】 基板上に形成する蛍光体面の形状を、
赤、青、緑の各色で異なった形状とする。その構造は、
好ましくは、発光輝度の高い緑色の蛍光体面の形状の高
さを低くし、残りの赤、青の各色の蛍光体面はそれより
高くする。この構造にすることで、階調を犠牲にせずに
ホワイトバランスがとれる。その結果、３色とも２５６
階調表示可能になり、フルカラーでも１６７０万色可能
となる。
階調を割り当てる。通常、赤、青、緑の各色蛍光体面の
発光輝度には差があるので、ホワイトバランスはその階
調をコントロールして行う。例えば、緑の発光輝度が高
く、１２６階調でホワイトバランスをとれる場合、緑は
１２６階調表示しか出来なくなる。従って、フルカラー
表示の理論値１６７０万色に対して８４０万色しか表示
出来なくなる。 【解決手段】 基板上に形成する蛍光体面の形状を、
赤、青、緑の各色で異なった形状とする。その構造は、
好ましくは、発光輝度の高い緑色の蛍光体面の形状の高
さを低くし、残りの赤、青の各色の蛍光体面はそれより
高くする。この構造にすることで、階調を犠牲にせずに
ホワイトバランスがとれる。その結果、３色とも２５６
階調表示可能になり、フルカラーでも１６７０万色可能
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるカラー表
示の気体放電型表示装置の構造およびその製造方法に関
するものである。
示の気体放電型表示装置の構造およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭用テレビ受像機やパーソナル
コンピュータなどのＯＡ機器の表示装置に用いられるカ
ラー表示体を大幅に薄型化できるものとして、カラー表
示の気体放電型表示装置（ＰＤＰ）の実用化が要望され
ている。
コンピュータなどのＯＡ機器の表示装置に用いられるカ
ラー表示体を大幅に薄型化できるものとして、カラー表
示の気体放電型表示装置（ＰＤＰ）の実用化が要望され
ている。
【０００３】例えば、直流放電型表示装置（以下ＤＣ−
ＰＤＰと記す）のカラー表示は、放電ガスに、ヘリウム
とキセノンの混合ガスなどの紫外線を放射するガスを用
い、その紫外線で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色
蛍光体面を励起することで行なう。
ＰＤＰと記す）のカラー表示は、放電ガスに、ヘリウム
とキセノンの混合ガスなどの紫外線を放射するガスを用
い、その紫外線で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色
蛍光体面を励起することで行なう。
【０００４】駆動方式はパルスメモリ方式を用い、階調
表示は各セルの１フィールド内に８つのサブフィールド
を設け、それぞれの輝度は１、２、４…１２８と２のｎ
乗にし、このサブフィールドを組み合わせて、各色最大
２５６階調の画像を得ることが可能である。その結果、
理論上フルカラーで１６７０万色表示が可能となる。
表示は各セルの１フィールド内に８つのサブフィールド
を設け、それぞれの輝度は１、２、４…１２８と２のｎ
乗にし、このサブフィールドを組み合わせて、各色最大
２５６階調の画像を得ることが可能である。その結果、
理論上フルカラーで１６７０万色表示が可能となる。
【０００５】図６の概要断面図及び図７の概要斜視図に
示す従来例のカラーＰＤＰを作成するには、厚膜プロセ
スを用いている。すなわち、前面板ガラス１と背面板ガ
ラス２とを、ガラスペーストを印刷法により形成した隔
壁３で隔てて対向させて、隔壁３で囲まれた単位放電セ
ルの中のカソード４とアノードパッド５との間に、フォ
トリソグラフィー等の技術を用いて、所望の形状に蛍光
体面６を形成する。それらの工程を繰り返すことで立体
的な構造物を作成できる。
示す従来例のカラーＰＤＰを作成するには、厚膜プロセ
スを用いている。すなわち、前面板ガラス１と背面板ガ
ラス２とを、ガラスペーストを印刷法により形成した隔
壁３で隔てて対向させて、隔壁３で囲まれた単位放電セ
ルの中のカソード４とアノードパッド５との間に、フォ
トリソグラフィー等の技術を用いて、所望の形状に蛍光
体面６を形成する。それらの工程を繰り返すことで立体
的な構造物を作成できる。
【０００６】従来、カラーＰＤＰにおける各色蛍光体面
形成プロセスとしては、フォトリソグラフィーを用いる
方法が知られている。例えば、カラーＤＣ−ＰＤＰの場
合、紫外線硬化樹脂を含む単色蛍光体ペーストをスクリ
ーン印刷法により、隔壁３で形成されたセルに充填して
乾燥し、次いで、背面板ガラス２のセル形成面と反対面
からアノードパッド５そのものをマスクとするセルフア
ライメント露光法により、紫外線を照射し、アノードパ
ッド５以外の露光部を硬化させる。次いで、現像を行い
未露光部を除去することで、蛍光体面６を形成し、放電
空間７を確保する。他に、フォトレジスト等を用いたフ
ォトリソグラフィーがあるが、いずれも、赤、青、緑の
各色蛍光体面の形状をコントロールすることは困難であ
った。
形成プロセスとしては、フォトリソグラフィーを用いる
方法が知られている。例えば、カラーＤＣ−ＰＤＰの場
合、紫外線硬化樹脂を含む単色蛍光体ペーストをスクリ
ーン印刷法により、隔壁３で形成されたセルに充填して
乾燥し、次いで、背面板ガラス２のセル形成面と反対面
からアノードパッド５そのものをマスクとするセルフア
ライメント露光法により、紫外線を照射し、アノードパ
ッド５以外の露光部を硬化させる。次いで、現像を行い
未露光部を除去することで、蛍光体面６を形成し、放電
空間７を確保する。他に、フォトレジスト等を用いたフ
ォトリソグラフィーがあるが、いずれも、赤、青、緑の
各色蛍光体面の形状をコントロールすることは困難であ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の蛍光体面の形成方法で、蛍光体面を形成したときに
は、各色蛍光体面の形状がほとんど同じになってしま
い、以下のような問題が生じていた。
来の蛍光体面の形成方法で、蛍光体面を形成したときに
は、各色蛍光体面の形状がほとんど同じになってしま
い、以下のような問題が生じていた。
【０００８】すなわち、同一のサブフィールドを表示さ
せた際にも各色の輝度のバランスが崩れてしまう。例え
ば、従来のＰＤＰにおいては、赤色のセル１、青色のセ
ル１に対して、緑色のセル２の割合でパネルの画素が構
成されている。そのため、ホワイトバランスをとるため
には、緑色の表示輝度を抑える必要がある。それに加
え、緑色の蛍光体自体の発光効率が高いため、緑色の表
示輝度を抑える必要がある。たとえば、赤、青、緑の各
色蛍光面とも、０〜１Ｖの入力電圧でフルスケール表示
するとすれば、１Ｖの入力に対し、赤、青の各色蛍光体
面は最大輝度（２５６階調）で光らせればよいが、例え
ば、緑色の蛍光体面はその半分（１２８階調）の光量で
なければ適正なホワイトバランスが得られない。その場
合、緑色は２５６階調表示ができなくなり、これが原因
で、フルカラー１６７０万色表示も不可能であった。
せた際にも各色の輝度のバランスが崩れてしまう。例え
ば、従来のＰＤＰにおいては、赤色のセル１、青色のセ
ル１に対して、緑色のセル２の割合でパネルの画素が構
成されている。そのため、ホワイトバランスをとるため
には、緑色の表示輝度を抑える必要がある。それに加
え、緑色の蛍光体自体の発光効率が高いため、緑色の表
示輝度を抑える必要がある。たとえば、赤、青、緑の各
色蛍光面とも、０〜１Ｖの入力電圧でフルスケール表示
するとすれば、１Ｖの入力に対し、赤、青の各色蛍光体
面は最大輝度（２５６階調）で光らせればよいが、例え
ば、緑色の蛍光体面はその半分（１２８階調）の光量で
なければ適正なホワイトバランスが得られない。その場
合、緑色は２５６階調表示ができなくなり、これが原因
で、フルカラー１６７０万色表示も不可能であった。
【０００９】このように、従来の各色蛍光体面の形成方
法によると、ＰＤＰは、緑色の表示輝度を抑えることで
ホワイトバランスをとるしか方法がなかった。
法によると、ＰＤＰは、緑色の表示輝度を抑えることで
ホワイトバランスをとるしか方法がなかった。
【００１０】さらに、上記セルフアライメント露光法で
は、露光部が背面板ガラスに形成されているアノードパ
ッドの形状等に大きく左右され、蛍光体面の形状がばら
つくという問題もあった。
は、露光部が背面板ガラスに形成されているアノードパ
ッドの形状等に大きく左右され、蛍光体面の形状がばら
つくという問題もあった。
【００１１】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、赤、青、緑の各色の所望する輝度を達成しホ
ワイトバランスをとり、かつ３色とも２５６階調可能で
ある蛍光体面を形成することのできる、カラーＰＤＰを
提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、赤、青、緑の各色の所望する輝度を達成しホ
ワイトバランスをとり、かつ３色とも２５６階調可能で
ある蛍光体面を形成することのできる、カラーＰＤＰを
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、背面板ガラスの蛍光体面の形状が、赤、
青、緑の、各色のセルで異なった形状、とりわけ、各色
蛍光体面の形状の高さが、緑色蛍光体面で低く、他の赤
及び青の各色蛍光体面で前記緑色蛍光体面よりも高い構
成を有するものである。
するために、背面板ガラスの蛍光体面の形状が、赤、
青、緑の、各色のセルで異なった形状、とりわけ、各色
蛍光体面の形状の高さが、緑色蛍光体面で低く、他の赤
及び青の各色蛍光体面で前記緑色蛍光体面よりも高い構
成を有するものである。
【００１３】本発明により、蛍光体面の形成の段階で、
蛍光体面の形状をコントロールすることで緑色もフルス
ケールで２５６階調表示出来るようになる。
蛍光体面の形状をコントロールすることで緑色もフルス
ケールで２５６階調表示出来るようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１の断面図を参照しながら説明する。
て、図１の断面図を参照しながら説明する。
【００１５】図１に示すように、実施形態のＰＤＰは、
背面板ガラス２の隔壁３内に形成する蛍光体面６が赤、
青、緑の各色間で異なった高さの形状を有する。
背面板ガラス２の隔壁３内に形成する蛍光体面６が赤、
青、緑の各色間で異なった高さの形状を有する。
【００１６】次に、実施形態の蛍光体面の形成方法を説
明する。背面板ガラス２上に予め形成された隔壁３に、
赤、青、緑の各色蛍光体を含む三種類の紫外線硬化樹脂
でなる蛍光体ペーストを、それぞれ個別に、スクリーン
印刷法により、充填する。次いで、この基板を乾燥させ
て蛍光体ペースト中に含まれる溶剤を除去する。次いで
露光機を用いて、背面板ガラス２のガラスの表側から４
０ｍＪ／ｃｍ2照射し、加えて背面板ガラス２の蛍光体
面６を形成する側（内側）からも、図２に示すパターン
のマスク（赤は０．００３ｍｍ、青は０．００６ｍｍの
スリット幅、緑は遮光）を介して４０ｍＪ／ｃｍ2照射
し、露光部を硬化させる。現像は水を用いて行い、未露
光部を除去する。以上の工程により、背面板ガラス２上
に赤、青、緑の各色蛍光体面を、各々所望の形状に形成
することができる。
明する。背面板ガラス２上に予め形成された隔壁３に、
赤、青、緑の各色蛍光体を含む三種類の紫外線硬化樹脂
でなる蛍光体ペーストを、それぞれ個別に、スクリーン
印刷法により、充填する。次いで、この基板を乾燥させ
て蛍光体ペースト中に含まれる溶剤を除去する。次いで
露光機を用いて、背面板ガラス２のガラスの表側から４
０ｍＪ／ｃｍ2照射し、加えて背面板ガラス２の蛍光体
面６を形成する側（内側）からも、図２に示すパターン
のマスク（赤は０．００３ｍｍ、青は０．００６ｍｍの
スリット幅、緑は遮光）を介して４０ｍＪ／ｃｍ2照射
し、露光部を硬化させる。現像は水を用いて行い、未露
光部を除去する。以上の工程により、背面板ガラス２上
に赤、青、緑の各色蛍光体面を、各々所望の形状に形成
することができる。
【００１７】ここで、赤、青、緑の各色蛍光体面は、各
々所望の形状に、計算機によるシミュレーションで求め
た。図３にシミュレーションによる概念断面図を示す。
まず、蛍光体面の形状と輝度の関係を導くために、図３
に示す、ａ，ｂの二通りの蛍光体面形状で、蛍光体面の
高さと輝度との関係を計算した。計算結果を図４にシミ
ュレーションによる特性図で示す。この計算結果より、
蛍光体面の高さを増すと共に、形状ｂに近づけると高輝
度が得られる。
々所望の形状に、計算機によるシミュレーションで求め
た。図３にシミュレーションによる概念断面図を示す。
まず、蛍光体面の形状と輝度の関係を導くために、図３
に示す、ａ，ｂの二通りの蛍光体面形状で、蛍光体面の
高さと輝度との関係を計算した。計算結果を図４にシミ
ュレーションによる特性図で示す。この計算結果より、
蛍光体面の高さを増すと共に、形状ｂに近づけると高輝
度が得られる。
【００１８】次に、この理想の形状を実現する方法を検
討した。印刷後、蛍光体面は、隔壁の上縁まで充填され
ている。そこで、十分な開口部と、より高く、かつ形状
ｂを実現するには、露光前の形状を、表面の湾曲した形
状に近づけなければならないことがわかった。この形状
は蛍光体ペースト中の溶剤成分を調整し、乾燥条件を最
適化することで達成した。
討した。印刷後、蛍光体面は、隔壁の上縁まで充填され
ている。そこで、十分な開口部と、より高く、かつ形状
ｂを実現するには、露光前の形状を、表面の湾曲した形
状に近づけなければならないことがわかった。この形状
は蛍光体ペースト中の溶剤成分を調整し、乾燥条件を最
適化することで達成した。
【００１９】この実施形態のカラーＰＤＰは、赤、青、
緑の各色のうち、緑色が最も明るい傾向にある。そこ
で、三色で輝度を合わせるために、緑色のものには表露
光を加えないように、表露光用マスクを遮光し、蛍光体
面の形状の高さを低くする。また、赤と青のそれぞれの
蛍光体面には適当なスリットを通してＵＶ光を照射し、
所望の蛍光体面の高さを実現する。その結果、全色にお
いて輝度を調整せずにホワイトバランスがとれる。もち
ろん、全色において２５６階調表示ができ、フルカラー
１６７０万色表示ができる。
緑の各色のうち、緑色が最も明るい傾向にある。そこ
で、三色で輝度を合わせるために、緑色のものには表露
光を加えないように、表露光用マスクを遮光し、蛍光体
面の形状の高さを低くする。また、赤と青のそれぞれの
蛍光体面には適当なスリットを通してＵＶ光を照射し、
所望の蛍光体面の高さを実現する。その結果、全色にお
いて輝度を調整せずにホワイトバランスがとれる。もち
ろん、全色において２５６階調表示ができ、フルカラー
１６７０万色表示ができる。
【００２０】もう１つ、同じ効果を生む構造として、図
５の断面図に示すように、図４に見られる蛍光体面の形
状と輝度との関係を利用して、緑色の蛍光体面の形状
は、輝度を低くするために断面形状が背面板ガラス側か
ら前面板ガラス側に向かって拡大する直線型テーパとす
る（図３のａ形状）。また、赤と青の各色蛍光体面は前
面板に向かって徐々に拡大し背面板側に湾曲した放物線
形状とする（図３のｂ形状）。これらの効果は、交流駆
動型と呼ばれる、いわゆる、ＡＣーＰＤＰに用いられる
ストライプ構造においても同様に得られることは言うま
でもない。
５の断面図に示すように、図４に見られる蛍光体面の形
状と輝度との関係を利用して、緑色の蛍光体面の形状
は、輝度を低くするために断面形状が背面板ガラス側か
ら前面板ガラス側に向かって拡大する直線型テーパとす
る（図３のａ形状）。また、赤と青の各色蛍光体面は前
面板に向かって徐々に拡大し背面板側に湾曲した放物線
形状とする（図３のｂ形状）。これらの効果は、交流駆
動型と呼ばれる、いわゆる、ＡＣーＰＤＰに用いられる
ストライプ構造においても同様に得られることは言うま
でもない。
【００２１】また、表露光を加えることで、アノードパ
ッド５をマスクとして用いる従来のセルフアライメント
法に比べて、各色のセル間のばらつきが減少した。これ
はアノードパッド５がそのままマスクになることから、
パッドの形状ばらつきが影響すること、及びこのアノー
ドパッド５に付加して設けられる抵抗体の形状によって
も紫外光をカットされるため、その抵抗体の形状ばらつ
きも影響することが原因であるが、それらの影響を、背
面板ガラスの表側から紫外光をあてることによって減少
できる。
ッド５をマスクとして用いる従来のセルフアライメント
法に比べて、各色のセル間のばらつきが減少した。これ
はアノードパッド５がそのままマスクになることから、
パッドの形状ばらつきが影響すること、及びこのアノー
ドパッド５に付加して設けられる抵抗体の形状によって
も紫外光をカットされるため、その抵抗体の形状ばらつ
きも影響することが原因であるが、それらの影響を、背
面板ガラスの表側から紫外光をあてることによって減少
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、
赤、青、緑の各色蛍光体面の形状を異なった形状にする
ことで、輝度を調整し、ホワイトバランスをとり、さら
に、各色で２５６階調表示を可能にし、フルカラーで１
６７０万色表示が可能な気体放電型表示装置を実現でき
る。
赤、青、緑の各色蛍光体面の形状を異なった形状にする
ことで、輝度を調整し、ホワイトバランスをとり、さら
に、各色で２５６階調表示を可能にし、フルカラーで１
６７０万色表示が可能な気体放電型表示装置を実現でき
る。
【図１】本発明の実施形態の気体放電型表示装置の断面
図
図
【図２】本発明の実施形態に用いた表露光用マスク概略
図
図
【図３】本発明を説明するシミュレーションによる概念
断面図
断面図
【図４】本発明を説明するシミュレーションによる特性
図
図
【図５】本発明の別の実施形態の気体放電型表示装置の
断面図
断面図
【図６】従来例の気体放電型表示装置の断面図
【図７】従来例の気体放電型表示装置の詳細な斜視図
１ 前面板ガラス ２ 背面板ガラス ３ 隔壁 ４ カソード ５ アノードパッド ６ 蛍光体面 ７ 放電空間
Claims (6)
- 【請求項１】第１の基板上に第１の電極群を配置し、前
記第１の基板と平面対向した第２の基板上に第２の電極
群を備え、前記第１の基板と前記第２の基板とを隔壁に
よって対向保持して前記第１の電極群と前記第２の電極
群との間隙に放電空間群を形成し、前記放電空間群を選
択的に放電させることで紫外光を発生させて、前記第２
の基板上の一部に赤、青、緑の各蛍光体を塗り分けて形
成された各色蛍光体面を発光させて、画像情報表示を行
う気体放電型表示装置において、前記赤、青、緑の各色
蛍光体面の形状のうち少なくとも１つが他の２つの各色
蛍光体面の形状とは異なることを特徴とする気体放電型
表示装置。 - 【請求項２】各色蛍光体面の形状の高さが、緑色蛍光体
面で低く、他の赤及び青の各色蛍光体面で前記緑色蛍光
体面よりも高いことを特徴とする請求項１記載の気体放
電型表示装置。 - 【請求項３】各色蛍光体面の断面形状が、第１の基板に
向かって徐々に拡大し、湾曲した放物線状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の気体放電型表示装
置。 - 【請求項４】赤、青、緑の各色蛍光体面が、紫外線硬化
樹脂を含む蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィ
ーにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の気
体放電型表示装置。 - 【請求項５】赤、青、緑の各色蛍光体面が、紫外線硬化
樹脂を含む蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィ
ーにより形成される工程において、露光時、前記各色蛍
光体面間での照射光量をコントロールするマスクを使用
することを特徴とする気体放電型表示装置の製造方法。 - 【請求項６】赤、青、緑の各色蛍光体面が、紫外線硬化
樹脂を含む蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィ
ーにより形成される工程において、露光時、各色蛍光体
面を形成する基板の両方の面から光を照射することを特
徴とする気体放電型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048665A JPH10247458A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 気体放電型表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9048665A JPH10247458A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 気体放電型表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10247458A true JPH10247458A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12809639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9048665A Pending JPH10247458A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 気体放電型表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10247458A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939420A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Kyocera Corporation | Plasma display device |
| US7071621B1 (en) | 1999-02-19 | 2006-07-04 | Fujitsu Limited | Color plasma display panel with pixels of three colors having adjustable light intensities |
| EP1909306A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-04-09 | Samsung SDI Co., Ltd. | Plasma display panel and method of forming barrier ribs of the plasma display panel |
| JP2008084647A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| US7382095B2 (en) * | 2004-05-28 | 2008-06-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | PDP provided with green phosphor layer having a height difference in relation to red/blue phosphor layers and corresponding barrier ribs |
| US7408299B2 (en) | 2003-11-28 | 2008-08-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| JP2008288223A (ja) * | 2003-11-24 | 2008-11-27 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP9048665A patent/JPH10247458A/ja active Pending
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