JPH10247533A

JPH10247533A - 超電導導体の接続方法および超電導コイル

Info

Publication number: JPH10247533A
Application number: JP4875397A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Fuse; 施俊明布; Sumiichi Shibuya; 谷純市澁; Michitaka Ono; 野通隆小; Masahiro Hiragishi; 岸政洋平; Taisei Ogata; 方大成小
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Industrial Technology Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Industrial Technology Corp
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】作業工程簡易で、接続部の電気特性および信
頼性をより向上させ得る超電導導体の接続方法および改
良された超電導コイルの提供。【解決手段】複数のフィラメント５を安定化材６で覆
った構造の複数の超電導素線３をコンジット２内に収納
してなる超電導導体どうしを接続する超電導導体の接続
方法において、接続すべき両超電導導体１ａ，１ｂの接
続端部で超電導素線３ａ，３ｂを露出させるとともに、
スリーブ８ａ，８ｂを用いて両超電導素線間の空隙を接
続部以外の部分よりも減少させるか、あるいは超電導素
線どうしを密着させるかした密集状態とし、両超電導導
体の接続端面相互間に超電導素線よりも軟らかい軟質材
料１１を介挿し圧接して両超電導導体１ａ，１ｂを接合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超電導コイルに使
用する超電導導体の接続方法およびその接続方法によっ
て得られる超電導導体を用いた超電導コイルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、高磁場発生装置の励磁コイルとし
て用いられる超電導コイルには大型の超電導導体に適し
ているとされる強制冷却方式の超電導導体を採用したも
のが注目され、研究開発が進められている。

【０００３】強制冷却方式の代表的なものに、ケーブル
・イン・コンジット型の超電導導体がある。この導体
は、直径約１ｍｍの超電導線を数十ないし数千本撚り合
わせ、その外周部をステンレス鋼などのコンジットで覆
ったものである。このコンジット内には冷却通路が形成
される。なお、この超電導線は直径数十μｍのＮｂＴｉ
合金あるいはＮｂ₃Ａｌ化合物からなる極細線フィラメ
ントを銅あるいはアルミニウムなどの安定化材で覆った
構造のものである。

【０００４】このような大型の超電導コイルは長尺とな
るため、一般により短い導体を接続して長尺のものにす
る構造が採用されている。この超電導線の接続において
は、その接続部での超電導特性の劣化を最小限にするこ
とが必須の条件である。たとえば、接続のための手段と
して用いられる従来のはんだ付けでは、はんだの固有抵
抗値に制約される接続部の電気抵抗を低減させるため、
超電導線の単位長さを０．５〜数ｍに細分しなければな
らず、接続部およびコイル全体が大型化するという問題
があった。

【０００５】そこで、接続部の抵抗を低減し、かつ、接
続部をコンパクトにするという観点からの新たな接続方
法が提案されている。これは、酸などを用いて超電導線
の安定化材を除去し超電導フィラメントを露出させた
後、これらを互いに重ね合わせ固相接合するものであ
る。たとえば、特開平６−１６３１４０号公報や、特開
昭６３−５５８７５号公報、あるいは特開平２−１９７
０１７号公報などに記載された方法がそれである。

【０００６】特開平６−１６３１４０号公報のもので
は、接続対象の両超電導導体のコンジットを除去した
後、さらに各超電導線の安定化材を酸などで除去してフ
ィラメントを露出させ、両フィラメントを適当な数の束
に重ね合わせる。さらに、このフィラメントを接続治具
で覆い、温度と圧力を加えて固相接続する。また、特開
昭６３−５５８７５号公報のものでは、両超電導線の接
続箇所の安定化材を除去してフィラメントを露出させた
後、これらを重ね合わせて、加圧しながら熱処理し接続
する。最後に、特開平２−１９７０１７号公報のもので
は、接続対象の両化合物系超電導素線の接続部の安定化
材を除去した後、チューブ状のフィラメントを重ね合わ
せて、加熱・加圧し固相拡散接合する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の接続方
法はいずれも、はんだ付けによる接続方法と比較する
と、接続部の抵抗は低く、接続部がコンパクトではある
が、超電導素線から安定化材を除去する工程が必須であ
り、それが作業効率の低下を招いていた。

【０００８】たとえば、接合部で露出させたフィラメン
トは直径数十μｍという極細線のため、取り扱いの過程
で、摩擦に起因して発火したり、洗浄性が悪かったりす
るという問題があった。また、安定化材の除去には硝酸
溶液などの化学物質を使用するため、その取り扱いは必
ずしも効率の良いものではなかった。

【０００９】本発明は、従来技術に存在する上述の問題
点を解決するためになされたものであり、超電導導体の
接続部の抵抗を低くし、接続部をコンパクトにするとと
もに、安定化材の除去や、極細線の取り扱い等、作業性
の悪い工程を不要とし、それにより、作業工程簡易で、
接続部の電気特性および信頼性をより向上させ得る超電
導導体の接続方法および改良された超電導コイルを提供
することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る超電導導体の接続方法
は、複数のフィラメントを安定化材で覆った構造の複数
の超電導素線をコンジット内に収納してなる超電導導体
どうしを接続する超電導導体の接続方法において、接続
すべき両超電導導体の接続端部で超電導素線を露出させ
るとともに、スリーブを用いて両超電導素線間の空隙を
接続部以外の部分よりも減少させるか、あるいは超電導
素線どうしを密着させるかした密集状態とし、両超電導
導体の接続端面相互間に超電導素線よりも軟らかい軟質
材料を介挿し圧接して両超電導導体を接合することを特
徴とするものである。

【００１１】超電導線間の空隙を減少させあるいは無く
す工程としては、たとえばスウェージング加工などを利
用する。接合部の端面は研磨などにより表面粗さを、た
とえばＲmax ＝５０μｍ以下とするのが接合上、望まし
い。接合条件は、たとえば、固相接合の場合は、超電導
線の特性を劣化させない範囲の加熱・加圧を行い、加熱
による酸化防止のために接合部の周囲を真空あるいは不
活性ガス雰囲気にするのが望ましい。加熱・加圧は、超
電導線どうしが冶金的に接合する条件が望ましい。

【００１２】請求項２に記載の発明は、圧接の工程にお
いて軟質材料に超伝導素線を食い込ませて両超電導導体
を接合することを特徴とするものである。

【００１３】請求項３に記載の発明は、超電導素線を密
集状態とする工程において超電導導体を構成する両側の
超電導素線が互いに対向するように各超電導導体内の超
電導素線を規則的に配列することを特徴とするものであ
る。超電導素線を同心円状あるいは稠密六方などに配列
すれば、両側の全ての超電導素線を接合面で良好に対向
させることができる。このように理想的な状態にするま
でもなく、これに近い規則的な配列状態とすることによ
り、かなりの本数の超電導素線を対向させることができ
る。

【００１４】請求項４に記載の発明は、超電導導体の接
続端部においてスリーブから超電導素線を突出させた状
態で接合することを特徴とするものである。

【００１５】請求項５に記載の発明は、超電導導体の接
続端部においてスリーブから超電導素線を凹ませた状態
で接合することを特徴とするものである。

【００１６】請求項６に記載の発明は、超電導導体を接
合する工程として、接合部を加圧・加熱し密着させた
後、接合部の変形が進行しない程度に加圧力を減少させ
た状態で加熱を続けることを特徴とするものである。

【００１７】請求項７に記載の発明は、スリーブどうし
を軸方向に加圧しやすくするために、半径方向外側に突
出する突起あるいは半径方向内側に凹む凹みを形成した
スリーブを用いることを特徴とするものである。

【００１８】請求項８に記載の発明は、超電導導体の接
合工程において、スリーブよりも変形しにくいリングで
スリーブ突合わせ部近傍を覆い接合することを特徴とす
るものである。

【００１９】請求項９に記載の発明は、リングとして、
接合時のスリーブ突き合わせ部分の変形を吸収するため
の空隙を有するリングを用いることを特徴とするもので
ある。

【００２０】請求項１０に記載の発明は、超電導素線を
密集状態とする工程において、超電導素線を冷却するた
めの冷媒を通過させるポーラス層を超電導素線間に形成
することを特徴とするものである。

【００２１】請求項１１に記載の発明は、超電導素線を
密集状態とする工程において、超電導素線とスリーブと
の接触部分をろう付けすることを特徴とするものであ
る。

【００２２】請求項１２に記載の発明は、超電導導体の
接合工程において、接合部をろう付けあるいははんだ付
けするとともに加圧によりろう材あるいははんだを接合
部から排出させることを特徴とするものである。

【００２３】請求項１３に記載の発明は、請求項１ない
し１２のいずれかに記載の超電導導体の接続方法によっ
て接続された超電導導体からなる超電導コイルを要旨と
するものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【００２５】（第１の実施の形態）まず、図１を参照し
て本発明の適用対象とする超電導導体の構造について説
明する。超電導導体１は、図１（ａ）に示すように液体
ヘリウムなどの冷媒を流すための通路を形成するコンジ
ット２の内部に多数本の超電導素線３を収納したものか
らなっている。各超電導素線３は、図１（ｂ）に示すよ
うに、銅パイプ４内に複数本のフィラメント５およびそ
れらを覆う安定化材６を収納したものからなっている。
コンジット２の内部に冷媒を流すことにより各超電導素
線３を冷却してその超電導状態を維持する。

【００２６】次に、この超電導導体１の接続構造および
接続方法を、図２ないし図４を用いて説明する。

【００２７】以下、両超電導導体１ａおよび１ｂを接続
するものとして説明する。超電導導体１ａ，１ｂのコン
ジット２ａ，２ｂはステンレス鋼などの高強度非磁性体
によって形成されている。コンジット２ａ，２ｂの内部
には直径１ｍｍ前後の、Ｎｂ₃Ｓｎ化合物生成熱処理後
の超電導素線３ａ，３ｂが数十ないし数千本収納されて
いる。各超電導素線３ａ，３ｂには直径１ｍｍ前後の銅
パイプ４内にＮｂ₃Ｓｎ製の数μｍのフィラメント５が
数十ないし数千本収納され、これらのフィラメント５の
周囲は銅製の安定化材６で覆われている。

【００２８】次に、図２（ａ）に示すように、超電導導
体１ａの接続端部のコンジット２ａをバンドソーなどで
所定の長さ、たとえば数十ｍｍ除去し、超電導素線３ａ
をむき出し状態とし、素線むき出し部７ａを形成する。
その後、素線むき出し部７ａに、図２（ｂ）に示すよう
に電気抵抗の低い高純度の銅からなるスリーブ８ａを被
せる。さらに、このスリーブ８ａの部分をスウェージン
グ加工などによってかしめ、超電導素線３ａが密集した
集合体９ａとし、その端面すなわち接合面１０ａ，１０
ｂを軸方向に直交する平面で所定の表面粗さ、たとえば
最大高さＲmax＝５０μｍ以下となるように表面仕上げ
をする。他方の超電導素線３ｂについても同様の処理を
施す。

【００２９】次に、図３に示すように、両超電導素線３
ａ，３ｂの接合面１０ａ，１０ｂを対向させてその間に
インサート材１１を挿入して接合面１０ａ，１０ｂを密
着させる。

【００３０】次に、図４に示すように、密着させた超電
導素線３ａ，３ｂの接合部をチャンバー１２内に挿入
し、真空ポンプ１３で排気した後に、導入バルブ１４を
介してアルゴンなどの不活性ガスを導入して不活性雰囲
気とし、この不活性雰囲気中でヒータ１５を用いて集合
体９ａ，９ｂの突き合わせ部を加熱するとともに、加圧
装置１６を用いて突き合わせ部を長手方向に加圧するこ
とにより、インサート材１１に接合面１０ａ，１０ｂを
食い込ませて超電導導体１ａ，１ｂを接続する。インサ
ート材１１としては、超電導素線が食い込みやすいよう
に、４００℃以上で加熱し軟化させたものを用いるのが
よい。

【００３１】この工程の条件としては、次の範囲が望ま
しいことが実験結果などから確認された。すなわち、チ
ャンバー１２内の接合雰囲気は１０^-3Torr以下の真空
度、あるいはアルゴン雰囲気で１０^-5Torr台の真空度が
望ましい。接合温度は、超電導特性が劣化しないための
上限として、６００〜８００℃で、Ｎｂ₃Ｓｎの生成熱
処理温度は６５０℃以下が望ましい。また、超電導特性
を劣化させないで超電導素線どうしを冶金的に接合する
圧力として５〜２０ｋｇｆ／ｍｍ²が望ましいが、装置
が容易に製作可能であるという観点からは５〜１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ²程度が望ましい。

【００３２】この実施の形態によれば、従来方法とは異
なり、硝酸などによる安定化材の除去、極細線フィラメ
ントの接続作業などの煩雑な工程が不要になる。また、
接合部は超電導素線どうしが近接して冶金的に接合して
おり、接合部の電気抵抗はほとんどゼロに近いので、接
続部の低抵抗化を達成することができる。また、このた
め、接合面積を大きくする必要がなく、接続部をコンパ
クトにすることができる。

【００３３】また、この接合により超電導素線どうしは
もとより、銅スリーブどうしも接合するので、１回の接
合工程で、冷媒を流すのに必要な気密性を得ることもで
きる。

【００３４】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を、図５を参照して説明する。図５（ａ）に示す
ように、コンジット８内での超電導素線３を、図５
（ｂ）に示すように規則的に配列させる。接合対象の両
超電導素線３をこのように規則的に配列し密着させるこ
とにより、実効的な接合面積を大きくし、接合部の抵抗
を一層小さくすることができる。

【００３５】さらに、図５（ｃ）に示すように、超電導
素線３ａ，３ｂの接合端部においてスリーブ８ａ，８ｂ
から超電導素線３ａ，３ｂをわずかに突出させた突き出
し部１７ａ，１７ｂを形成することにより接合特性をさ
らに向上させることができる。それは、スリーブ８ａ，
８ｂが接触する前に両突き出し部１７ａ，１７ｂが接触
し接合部に十分な接合圧力がかかるためである。ただ
し、突き出し量が多すぎると、接合時間内にスリーブ８
ａ，８ｂが接触できなかったり、接触しても十分な圧力
がかからなかったりして、接合性が悪化するため、突き
出し量は、およそ０．５ｍｍ以下とするのが望ましい。

【００３６】接合工程としては、図６に示すような２段
階接合、すなわち、所定温度およびより大きな加圧力の
もとで行う第１段階（ステップ１）と、それに続く、所
定温度およびより小さい加圧力のもとで行う第２段階
（ステップ２）とで接合するのがよく、それにより、接
合部の変形を抑えながら接合性を向上させることができ
る。

【００３７】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態を、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示す
ように、超電導素線３ａ，３ｂの接合面において、超電
導素線３ａ，３ｂに対し、スリーブ８ａ，８ｂを突き出
すようにしてスリーブ突き出し部１８ａ，１８ｂを設け
る。このような構造とすることにより、接合時にスリー
ブ８ａ，８ｂ間の接合性を向上させることができる。ス
リーブ８ａ，８ｂには冷媒を通すために気密性が要求さ
れるので、スリーブ８ａ，８ｂの接合部は補強するのが
望ましいが、接合部の過熱を避けたい場合や接合部を補
強するためのスペースをとることができないなどの理由
で補強できない場合は、このスリーブ突き出し部１８
ａ，１８ｂを設けることにより、スリーブの接合強度を
高めることができる。

【００３８】この場合、スリーブ８ａ，８ｂを大きく変
形させるため、加圧リング１９ａ，１９ｂには、加圧リ
ング１９ａに形成したような凹み部２０、または加圧リ
ング１９ｂに形成したような突起部２１を設けると、ス
リーブ８ａ，８ｂと加圧リング１９ａ，１９ｂの間に滑
りが生じにくくなり、その結果としてより良好な接合を
達成することができる。また、変形したスリーブ８ａ，
８ｂが超電導素線３ａ，３ｂどうしの接合を妨げないよ
うに、スリーブ８ａ，８ｂの先端内側に面取り部２２
ａ，２２ｂを形成して空隙を設ける。このようにする
と、スリーブ８ａ，８ｂの変形部分をこの空隙に逃がす
ことができるため、超電導素線３ａ，３ｂどうしの接触
を妨げることがなくなる。

【００３９】スリーブ８ａ，８ｂと超電導素線３ａ，３
ｂとの接触部をろう材２３でろう付けしておくと、スリ
ーブ８ａ，８ｂと超電導素線３ａ，３ｂ間に滑りを生ず
ることがなく、接合のために十分な圧力をかけることが
できる。この場合のろう材２３は、ろう材が溶け始める
温度が接合温度より高いものを用いるものとする。

【００４０】図７（ｂ）に示すように、超電導素線３
（超電導素線３ａ，３ｂの総称）の間をポーラス層２４
にすることにより、接合部にも冷媒を通すことが可能に
なる。この場合は、接合の際、接合部にインサート材１
１は挿入しない。ポーラス層２４の形成方法としては、１）超電導素線３を集合体とする工程前に、超電導素線
３どうしの密着を防止するための銅粒子を介在させてお
く、あるいは、２）同様の目的で発泡状の銅を介在させておく、などの方法が考えられる。

【００４１】（第４の実施の形態）本発明の第４の実施
の形態を、図８を用いて説明する。超電導素線３ａ，３
ｂをスリーブ８ａ，８ｂを用いて集合体９ａ，９ｂとし
たものどうしの接合部にろう材２５を挿入してろう付け
する。前記の方法とは異なり、ろう材２５は接合温度で
溶融するので、加圧により接合面の外部に容易に排出さ
れる。このため、接合前に０．０５ｍｍ程度の厚さのろ
う材を用いても、接合後のろう材層２６の厚さはおよそ
１０μｍ以下となる。したがって、純銅のインサートと
比較して、ろう材の電気抵抗は高いが、接合部の厚さを
薄くすることができ、それにより使用に耐える接合部を
得ることができる。また、ろう材を用いると、接合面の
なじみが良くなるので接合性も向上する。

【００４２】以上述べた各実施の形態における超電導線
としては、Ｎｂ₃Ｓｎを熱処理で生成した後の硬い線材
を対象としたが、熱処理前のＮｂ₃Ｓｎ、あるいはＮｂ
₃Ａｌ線やＮｂＴｉ線であっても、上記と同等の作用・
効果を奏することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
接続対象の両超電導導体の接続端部に超電導線の集合体
を形成し、この集合体の各端面を所定の表面粗さに仕上
げ、その端面間にインサートを挿入し、集合体の端面の
超電導線を互いに食い込ませるように突き合わせ接合す
ることにより、超電導導体を互いに接合するものとす
る。このため、超電導導体の接合部の抵抗を低くし、接
続部をコンパクトにするとともに、安定化材の除去、極
細線の取り扱い等、作業性の悪い工程を省略し、その結
果、作業工程が簡易で、接続部の電気特性および信頼性
をより向上させた超電導導体の接続方法およびその接続
方法によって得られた超電導導体を用いて高信頼性でコ
ンパクトな超電導コイルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する超電導導体の構造説明図であ
って、（ａ）は超電導導体の横断面図、（ｂ）は超電導
導体を構成する超電導素線の横断面図。

【図２】本発明の第１の実施の態様に係る超電導導体の
接続部を示す斜視図であって、（ａ）はスリーブ装着前
の斜視図、（ｂ）はスリーブ装着後の斜視図。

【図３】（ａ）は接続すべき両超電導導体の接続部を示
す斜視図、（ｂ）はその要部を拡大した平面図。

【図４】両超電導導体を接続する工程を説明する縦断面
図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る超電導導体の
構造説明図であって、（ａ）は超電導導体の横断面図、
（ｂ）は超電導素線の配列状態を示す端面図、（ｃ）は
接合部の状態を示す縦断面図。

【図６】第２の実施の形態における接合条件を説明する
ための線図。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る超電導導体の
構造説明図であって、（ａ）は超電導導体の接合部の縦
断面図、（ｂ）は超電導導体を構成する超電導素線の端
面図。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る超電導導体の
接合方法を説明する図であって、（ａ）は接合工程前の
状態を示す縦断面図、（ｂ）は接合工程後の状態を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１超電導導体２コンジット３超電導素線４銅パイプ５フィラメント６安定化材７素線むき出し部分８スリーブ９集合体（接合部）１０端面（接合面）１１インサート材１２チャンバー１３真空ポンプ１４導入バルブ１５ヒータ１６加圧装置１７突き出し部１８スリーブ突き出し部１９加圧リング２０凹み部２１突起部２２面取り部２３ろう材２４ポーラス部２５ろう材２６ろう材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野通隆神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者平岸政洋神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者小方大成神奈川県横浜市鶴見区末広町２−４東芝アイテック株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のフィラメントを安定化材で覆った構
造の複数の超電導素線をコンジット内に収納してなる超
電導導体どうしを接続する超電導導体の接続方法におい
て、接続すべき両超電導導体の接続端部で前記超電導素
線を露出させるとともに、スリーブを用いて両超電導素
線間の空隙を接続部以外の部分よりも減少させるか、あ
るいは超電導素線どうしを密着させるかした密集状態と
し、両超電導導体の接続端面相互間に超電導素線よりも
軟らかい軟質材料を介挿し圧接して両超電導導体を接合
することを特徴とする超電導導体の接続方法。
【請求項２】前記圧接の工程において前記軟質材料に超
伝導素線を食い込ませて両超電導導体を接合することを
特徴とする請求項１に記載の超電導導体の接続方法。
【請求項３】前記超電導素線を密集状態とする工程にお
いて超電導導体を構成する両側の超電導素線が互いに対
向するように各超電導導体内の超電導素線を規則的に配
列することを特徴とする請求項１または２に記載の超電
導導体の接続方法。
【請求項４】前記超電導導体の接続端部において前記ス
リーブから超電導素線を突出させた状態で接合すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の超電
導導体の接続方法。
【請求項５】前記超電導導体の接続端部において前記ス
リーブから超電導素線を凹ませた状態で接合することを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の超電導
導体の接続方法。
【請求項６】前記超電導導体を接合する工程として、接
合部を加圧・加熱し密着させた後、接合部の変形が進行
しない程度に加圧力を減少させた状態で加熱を続けるこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の超
電導導体の接続方法。
【請求項７】前記スリーブどうしを軸方向に加圧しやす
くするために、半径方向外側に突出する突起あるいは半
径方向内側に凹む凹みを形成したスリーブを用いること
を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の超電
導導体の接続方法。
【請求項８】前記超電導導体の接合工程において、前記
スリーブよりも変形しにくいリングでスリーブ突合わせ
部近傍を覆い接合することを特徴とする請求項１ないし
７のいずれかに記載の超電導導体の接続方法。
【請求項９】前記リングとして、接合時のスリーブ突き
合わせ部分の変形を吸収するための空隙を有するリング
を用いることを特徴とする請求項８に記載の超電導導体
の接続方法。
【請求項１０】前記超電導素線を密集状態とする工程に
おいて、超電導素線を冷却するための冷媒を通過させる
ポーラス層を超電導素線間に形成することを特徴とする
請求項１ないし９のいずれかに記載の超電導導体の接続
方法。
【請求項１１】前記超電導素線を密集状態とする工程に
おいて、前記超電導素線と前記スリーブとの接触部分を
ろう付けすることを特徴とする請求項１ないし１０のい
ずれかに記載の超電導導体の接続方法。
【請求項１２】前記超電導導体の接合工程において、接
合部をろう付けあるいははんだ付けするとともに加圧に
よりろう材あるいははんだを接合部から排出させること
を特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の超
電導導体の接続方法。
【請求項１３】請求項１ないし１２のいずれかに記載の
超電導導体の接続方法によって接続された超電導導体か
らなる超電導コイル。