JPH10247791A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子装置において、筐体のバックボード側コ
ネクタとプリント板ユニット側コネクタとの接続に、プ
リント板ユニットの挿入方向の長さに相違があっても確
実な接続状態が得られること。 【解決手段】 プリント板ユニット挿抜具８の挿入用作
動端が押圧接触されるプリント板ユニット収容筐体５６
の開口７端部に設けられた受け金具５７に、プリント板
ユニット５１の長さに応じて補助の受け金具７５を着脱
可能に付加させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子・通信装置な
ど（本発明では、これらを含んで単に電子装置と略称す
る）において、プリント板ユニット収容筐体のバックボ
ード側コネクタとプリント板ユニット側コネクタとの接
続構造の改善される電子装置に関する。

【０００２】電子装置は、機能回路単位に構成されたプ
リント板ユニットを多数並列してプリント板ユニット収
容筐体に挿抜可能に挿入し、プリント板ユニット収容筐
体内部のバックボードと電気的にコネクタどうしのプラ
グイン接続による電源ならびに信号回路などの接続が行
なわれる。

【０００３】電子装置は、単体で机上などに設置運用さ
れる形態のものや、キャビネットあるいは、架形式のラ
ックに多段に取り付けられて運用される形態のものなど
がある。

【０００４】図１１に、このような電子装置の代表例が
概略の外観斜視図に示される。電子装置１はプリント板
ユニット収容筐体２とプリント板ユニット３とからな
り、プリント板ユニット収容筐体２は比較的薄い板厚の
構造用鋼板からなり、適宜な防錆処理としての、めっ
き、あるいは塗装などが施される。

【０００５】プリント板ユニット収容筐体２は、この例
の場合、上下面（図は上面のみが示される）に長円形の
空気流通孔５が前後方向の二列として左右方向に多数形
成される。

【０００６】空気流通孔５は、プリント板ユニット３の
動作に応じて生じる発生熱を空気に伝導させて対流など
により外部に放出し、プリント板ユニット３に実装搭載
されている機能素子を冷却維持させるに必要なものであ
る。

【０００７】空気流通孔５の隣接間は内部方向に折り曲
げられてプリント板ユニット３の挿入用ガイド６が溝形
に形成されている。したがって、前後の挿入用ガイド６
は一直線状に設定される。

【０００８】プリント板ユニット収容筐体２の手前側
（前面側）は開口７されており、プリント板ユニット３
を挿抜し得る。開口７の上下にはプリント板ユニット３
の挿抜具８を押圧接触させるための受け金具９が対向す
るように設けられている。

【０００９】受け金具９は、開口７よりも前面側に突出
される溝形部分１１と、背面側のプリント板ユニット収
容筐体２の上下面に取り付ける取り付け部分１２とから
なっており、溝形部分１１の前面壁１５が挿抜具８に接
触される。

【００１０】プリント板ユニット３には、図１２の前面
側の斜視図に示されるように、平面視Ｌ形をなす前面板
１７が取り付けられるが、Ｌ形の基板部分１８がリベッ
トあるいはねじ１９によりプリント配線板に取り付けら
れている。

【００１１】この基板部分１８の上下に回動可能に梃子
式の挿抜具８が対となるように取り付けられる。前面板
１７は構造用鋼板などからなり、適宜なめっき、あるい
は塗装などの処理が施されて、プリント板ユニット３の
回路機能の表示部品や操作部品などが取り付けられると
ともに、Ｌ形であることからプリント配線板の補強機能
を兼ねそなえている。なお、プリント板ユニット３には
回路パターンが形成されるとともに多数の電子部品など
が搭載実装されるが、図示煩雑となることから省略して
示してある。

【００１２】図１３の側断面図を参照すると、挿抜具８
が一層明確に示されている。すなわち、挿抜具８は操作
用レバー２１と、挿入用作動端２２と抜き出し用作動端
２３とからなり、中間部に軸であるピン２４が前面板１
７の基板部分１８を貫通して取り付けられている。すな
わち、挿抜具８はこのピン２４を中心に回動可能であ
る。

【００１３】基板部分１８には、コの字形のストッパ２
５が取り付けられている。このストッパ２５に、挿抜具
８の操作用レバー２１側に弾性により回動可能に設けら
れている係止片２６の先端の鉤部２７が係合されてお
り、挿抜具８の開放方向、すなわち、反時計方向への回
動を阻止している。

【００１４】挿抜具８を、図示状態から開放方向の反時
計方向へ回動させるには、係止片２６を反時計方向へ弾
性力に抗して回動させることにより、ストッパ２５に係
合されている鉤部２７を外し、操作用レバー２１をピン
２４の回りに回動させることができる。

【００１５】プリント板ユニット収容筐体２の背面側に
は、プリント配線板でなるバックボード３１が、ほぼ全
面にわたって取り付けられており、プリント板ユニット
３に対応するようにバックボード側コネクタ３２が配列
されている。

【００１６】プリント板ユニット３にもプリント配線板
の先端から突出するようにプリント板ユニット側コネク
タ３３が設けられている。バックボード側コネクタ３２
とプリント板ユニット側コネクタ３３とに、二点鎖線で
示される部分３４、３５は、それぞれのプリント配線板
に接続されている多数のリード端子の配列されている領
域である。

【００１７】以上の構成で、挿抜具８を図示状態よりも
反時計方向へ回動させた状態としておいて、プリント板
ユニット３をプリント板ユニット収容筐体２の前面側の
開口７から、プリント配線板の上下の縁を挿入用ガイド
６に沿わせて挿入させる。

【００１８】最終的には、プリント板ユニット側コネク
タ３３がバックボード側コネクタ３２のハウジング内
に、図示点線に示されるように嵌まり合いプラグイン接
続されるのであるが、それぞれのコネクタ３２、３３に
はリード端子３４、３５に対応する多数のコンタクトが
挿入接続されるようになっている。

【００１９】すなわち、たとえばバックボード側コネク
タ３２のハウジング内にはピンコンタクトが突出待機さ
れており、プリント板ユニット側コネクタ３３のハウジ
ング内にはジャックコンタクトが内装されている。

【００２０】これら多数のピンコンタクトをジャックコ
ンタクト内に挿入させるには相当に大きな挿入力を必要
とする。したがって、挿入開始直前の状態では、挿抜具
８の挿入用作動端２２が受け金具９の前面壁１５の内
側、すなわち溝形部分１１内に位置されるように構成さ
れているから、傾動姿勢の挿抜具８の操作用レバー２１
を押して時計方向に回動させ、挿入用作動端２２を前面
壁１５の内面に押圧させる。

【００２１】挿抜具８のピン２４から挿入用作動端２２
迄の距離よりも、操作用レバー２１迄の距離の方が長い
ことから、梃子作用による回動でコンタクトどうしの挿
入接続が比較的容易に行なえる。

【００２２】挿抜具８が図示状態、すなわちそれぞれの
コネクタ３２、３３のプラグイン接続が完了された位置
では、挿入の過程で係止片２６が、そのばね弾性によっ
て自動的に回動変形し鉤部２７がストッパ２５を乗り越
えて復元し嵌まり合い、係合されて挿抜具８の開放方向
への回動が阻止される。

【００２３】プリント板ユニット３をプリント板ユニッ
ト収容筐体２から引き出す必要に応じては、同様に相当
の引き出し力を要するから、係止片２６をストッパ２５
との係合を開放させるとともに、挿抜具８を反時計方向
に回動させることにより、抜き引き出し用作動端２３が
前面壁１５の前面側に押圧接触され、その動作を継続さ
せることにより梃子作用により引き出すことができる。

【００２４】プリント板ユニット３の上側の挿抜具８に
ついて詳述したが、下側の挿抜具８についても、同様の
操作を対照的に行なうことで連携して挿抜操作が容易に
行なえるものとなることは、改めていうまでもなく容易
に理解されよう。

【００２５】ここで、それぞれのコネクタ３２、３３の
プラグイン接続について、コネクタをも断面した図１４
の概略の側断面図を参照して具体的に説明する。図は、
プリント板ユニット３が挿入される過程における接続前
の対向状態位置に示される。

【００２６】バックボード側コネクタ３２は、バックボ
ードであるプリント配線板のスルーホールに、銅合金か
らなりリード端子３４でもある細い棒状のピンコンタク
ト３６が圧入位置決めされており、このピンコンタクト
３６に箱形をなす合成樹脂製のハウジング３７が圧入保
持されている。

【００２７】プリント板ユニット側コネクタ３３は、リ
ード端子３５先端側のジャックコンタクト３８が、合成
樹脂製のハウジング３９内に内装され整列保持されてい
る。ジャックコンタクト３８は先端が開口する筒状で周
囲に複数の長手方向のスリットが形成され、スリットに
よって先端周囲が狭められておりピンコンタクト３６
と、ばね接触し得るように構成されている。

【００２８】ジャックコンタクト３８は、導電性とばね
弾性の良好な銅合金、たとえば燐青銅などからなる。ピ
ンコンタクト３６ならびにジャックコンタクト３８の接
触部分には、電気的接続の長期信頼性を保証させるため
に、金めっきなどの防錆処理が施される。

【００２９】プリント板ユニット側コネクタ３３内のジ
ャックコンタクト３８の先端位置はすべて、一線上に一
致されるように構成されており、バックボード側コネク
タ３２のピンコンタクト３６の先端位置は、図示される
ように一線上ではない。

【００３０】図示上側のピンコンタクト３６−１の突出
長は長く、手前（下側）側のピンコンタクト３６−２の
突出長は短い。その途中の中間に配列されているその他
のピンコンタクト３６−３は一線上である。すなわち、
中間のピンコンタクト３６−３の先端位置に対して、上
側のピンコンタクト３６−１の先端は突出位置してお
り、下側のピンコンタクト３６−２の先端は退避位置に
設定されている。

【００３１】このような構成としたことにより、たとえ
ば、中間のピンコンタクト３６−３を信号回路および制
御回路の接続用に、上側のピンコンタクト３６−１を接
地電位回路（アース回路）接続用に、下側のピンコンタ
クト３６−２を電源回路接続用に、それぞれ設定させ
る。

【００３２】以上のようなコンタクト配列とすることに
より、プリント板ユニット３の挿入にともなって、プリ
ント板ユニット側コネクタ３３のジャックコンタクト３
８は、まず、上側のピンコンタクト３６−１と接続され
た後に、中間のピンコンタクト３６−３が接続される。

【００３３】接続された状態が図１５に示される。接続
の段階差は確実な接続状態となった後であるから、せい
ぜい数ｍｍ程度、たとえば２〜３ｍｍ程度でことたり
る。このように、プリント板ユニット３内の各回路の
内、まずアース電位の回路が接続され、ついで信号回路
や制御回路などが接続される。最後に電源回路が接続さ
れて所定の機能回路としての動作が行なわれる。

【００３４】このようなことは、プリント板ユニット３
の引き出しに際して、まったく逆の順序で行なわれる。
すなわち、まず電源回路が絶たれた後に、信号回路と制
御回路とが外され、最後にアース電位回路が外れる。

【００３５】以上のような順序とすることによって、電
源回路を切断することなくプリント板ユニット３の挿抜
を直接行なうことができ、いわゆる、活線挿抜を行なう
ことができるので、装置全体を停止させることなく動作
状態で行なうことができるといった、きわめて効率的な
ことである。

【００３６】

【従来の技術】従来の電子装置は、図１６の図（ａ）の
側断面図に示されるように、プリント板ユニット収容筐
体４１（図１１〜１５の符号２に該当）は、筐体本体の
開口７端部の上下に設けられた受け金具４２（同じく９
に該当）が、プリント板ユニット収容筐体４１の上下面
に、それぞれ電気抵抗溶接である点溶接４３によって多
数箇所が溶接されて強固に取り付けられているか、図
（ｂ）に示されるように、筐体本体の上下面板が折り曲
げられて受け金具４４が形成されていた。

【００３７】この受け金具４２、４４は、図示されるよ
うにコの字形の溝型部分１１と、Ｌ字形の取り付け部分
１２との組み合わせからなることで、曲げに対する機械
的な抵抗強度が大きい。したがって、筐体本体と一体化
させることで開口７の開口幅が拡がったり、狭くなった
りする変形を抑制する強度部材としての機能を果たす。

【００３８】受け金具４２、４４は、プリント板ユニッ
ト３の挿抜に際して、挿抜具８の動作による押圧力が加
えられることから、それ自体相当の機械的強度をそなえ
ることが必要なことでもある。したがって、筐体本体の
板厚よりも厚い板が適用されるのが通常である。

【００３９】電子装置は多くの箇所で使用されるものに
ついて、可能なかぎりすべての部分を標準化し、図１３
のような態様として製造するのが効率的であるが、個別
の仕様要求に応じてわずかな変更を求められることがま
まある。

【００４０】たとえば、プリント板ユニット３の奥行き
方向の長さを短くさせるようなことが該当する。このよ
うな場合、製造者としては、納期の最短化を図り、上記
したように標準化された部材との組み合わせを優先させ
る設計思想を採用し、図１７に示されるように、筐体本
体部分を共通化して受け金具４５のコの字形部分４６の
図示左右方向の幅を短縮したものを制作し組み合わせる
ことにより対応させる。

【００４１】その結果、受け金具４５を含むプリント板
ユニット収容筐体４９の奥行き方向の長さが短いものと
なる。図１７に示されるプリント板ユニット５１の長さ
Ｌ２は、図１３に示されるプリント板ユニット３の長さ
Ｌ１よりも短い。この長さの差は、要求に応じて概略１
〜３ｍｍ程度であるが、その範囲内では大体が特定され
る。

【００４２】または、図１３に示される受け金具９を共
通化させることを考えると、筐体本体の奥行き方向の長
さを、その分短縮させたものとの組み合わせとなる。い
ずれにしても、その他の部材や部品は共通のものが適用
される。

【００４３】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来の電子装置
によると、要求されるプリント板ユニット３、５１のサ
イズ、すなわちプリント配線板のサイズに応じて、プリ
ント板ユニット収容筐体２または４９のようなサイズの
異なるものを、多種類制作しなければならないといった
不都合を生じる。

【００４４】プリント板ユニット３、５１のプリント配
線板の回路についてみれば同一機能または機能上の差異
があったとしても、互換性が与えられており、プリント
板ユニット収容筐体２、４９の所定位置に対して挿入接
続させることが可能なものである。

【００４５】図１７に示されるプリント板ユニット５１
を、図１３に示されるプリント板ユニット収容筐体２に
挿入させると、図１８に示されるような事態となる。す
なわち、挿抜具８によるコネクタ３２、３３どうしの挿
入接続が行なわれることはすでに述べたことと同じであ
るが、ストッパ２５に係止片２６の鉤部２７が係合され
ると、挿抜具８による、それ以上の挿入を行なうことは
できないように設定されている。

【００４６】このことは、プリント板ユニット５１の長
さが短いことにより、図１８に長さＬ４として示される
ように、プリント板ユニット側コネクタ３３がバックボ
ード側コネクタ３２のハウジング３７内に確実に挿入さ
れず相当の間隔Ｌ４を生じることとなる。なお、同様の
箇所の長さは図１５の確実な接続状態が得られる場合、
Ｌ３と短い。

【００４７】この状態について、図１９のコネクタの断
面図を参照して具体的に説明すると、上側のピンコンタ
クト３６−１および、中間のピンコンタクト３６−３
は、ジャックコンタクト３８内に確実に挿入接続されて
いるが、下側のピンコンタクト３６−２の先端がジャッ
クコンタクト３８の先端部分近傍に位置し、確実な挿入
状態とならず、不安定な接触状態になっている。

【００４８】このような不都合を解消させるには、ピン
コンタクト３６を長くするとか、ジャックコンタクト３
８を長くするなどして、挿入長を確保させることが考え
られるが、コネクタ３２、３３の大きさが大型化し特別
なものとなることから、実際には適用し得ない。それ以
外にも挿入長を長くすることは、挿抜具８の挿抜に要す
るストロークを大きくしなければならず、挿抜具８につ
いても特別なものとなるから、実際的でない。

【００４９】本発明は、以上のような従来の問題点にか
んがみて、プリント板ユニット収容筐体のバックボード
側コネクタとプリント板ユニット側コネクタとの接触
に、プリント板ユニットの挿入方向の長さに相違があっ
ても確実な接触状態の得られる電子装置の提供を発明の
課題とするものである。

【００５０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところの、第１の手段
は、内部のバックボードにバックボード側コネクタをそ
なえてなるプリント板ユニット収容筐体と、上記プリン
ト板ユニット収容筐体に挿入されバックボード側コネク
タと接続されるプリント板ユニット側コネクタを先端に
そなえるプリント板ユニットと、上記プリント板ユニッ
ト収容筐体の開口においてプリント板ユニット側の端部
に回動可能に設けられる梃子式のプリント板ユニット挿
抜具と、上記プリント板ユニット収容筐体の開口端部に
設けられ上記プリント板ユニット挿抜具の挿入用作動端
が押圧状態に接触される受け金具と、上記プリント板ユ
ニットの長さに応じて上記受け金具に着脱可能に、かつ
挿入される個々のプリント板ユニットに対して選択的に
配置付加される補助の受け金具と、からなる電子装置で
ある。

【００５１】上記第１の手段によると、プリント板ユニ
ット挿抜具の挿入用作動端が接触するプリント板ユニッ
ト収容筐体の受け金具の部分に、プリント板ユニットの
挿入方向の長さに応じた補助の受け金具を個々に取り付
け可能としたことにより、プリント板ユニットの長さに
応じた適宜厚さを有する補助の受け金具を取り付け、確
実なコネクタの接続状態が得られる。

【００５２】第２の手段は、内部のバックボードにバッ
クボード側コネクタをそなえてなるプリント板ユニット
収容筐体と、上記プリント板ユニット収容筐体に挿入さ
れバックボード側コネクタと接続されるプリント板ユニ
ット側コネクタを先端にそなえるプリント板ユニット
と、上記プリント板ユニット収容筐体の開口においてプ
リント板ユニット側の端部に回動可能に設けられる梃子
式のプリント板ユニット挿抜具と、上記プリント板ユニ
ット収容筐体の開口端部に設けられ上記プリント板ユニ
ット挿抜具の挿入用作動端が押圧状態に接触される受け
金具と、上記プリント板ユニットの長さに応じて上記受
け金具に着脱可能にかつ挿入される複数のプリント板ユ
ニットに対して選択的に配置付加される補助の受け金具
と、からなる電子装置である。

【００５３】上記第２の手段によると、プリント板ユニ
ット挿抜具の挿入用作動端が接触するプリント板ユニッ
ト収容筐体の受け金具の部分に、プリント板ユニットの
挿入方向の長さに応じた補助の受け金具を取り付け可能
としたことにより、プリント板ユニットの長さに応じた
適宜厚さを有する補助の受け金具を、複数のプリント板
ユニットに対して選択的に配置させ取り付けることによ
り、確実なコネクタの接続状態が得られる。

【００５４】第３の手段は、内部のバックボードにバッ
クボードコネクタをそなえてなるプリント板ユニット収
容筐体と、上記プリント板ユニット収容筐体に挿入され
バックボード側コネクタと接続されるプリント板ユニッ
ト側コネクタを先端にそなえるプリント板ユニットと、
上記プリント板ユニット収容筐体の開口においてプリン
ト板ユニット側の端部に回動可能に設けられる梃子式の
プリント板ユニット挿抜具と、上記プリント板ユニット
収容筐体の開口端部に設けられ上記プリント板ユニット
挿抜具の挿入用作動端が押圧状態に接触される受け金具
と、からなり、上記受け金具はそれぞれのプリント板ユ
ニットの長さに応じてプリント板ユニットの挿入方向に
対する段階が付与されてなる電子装置である。

【００５５】上記第３の手段によると、プリント板ユニ
ット挿抜具の挿入用作動端が接触するプリント板ユニッ
ト収容筐体の受け金具を、プリント板ユニットの挿入方
向の長さに応じた、プリント板ユニットの挿入方向に対
する段階が付与させたことにより、確実なコネクタの接
続状態が得られる。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、本発明電子装置について、
構成要旨にもとづいた実施形態により、それぞれ図を参
照しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて
同様部分には同一符号を付してある。

【００５７】図１は、本発明電子装置第１の一実施形態
を分離状態に示す概略の斜視図である。なお、プリント
板ユニットは代表的に１ユニットのみが示される。電子
装置５５は、プリント板ユニット収容筐体の筐体本体５
６と、筐体本体５６に取り付けられる受け金具５７と、
プリント板ユニット３および、または５１と、からな
る。

【００５８】筐体本体５６は比較的に薄い厚さの構造用
鋼板からなり、上面板６１と下面板６２とには、長円形
の空気流通孔５が前後方向の二列として左右方向に多数
形成される。下面板６２の両側は折り曲げられ並行な両
側板６３が一体に設けられる。

【００５９】空気流通孔５の隣接間は内部方向に折り曲
げられて、プリント板ユニット５１の挿入用ガイド６に
溝形となるように形成されている。したがって、前後の
挿入用ガイド６は一直線状に設定される。

【００６０】上面板６１と両側板６３の上側とは点溶接
あるいは、ねじ止めなどにより結合されて一体化され枠
形に形成される。筐体本体５６は適宜な防錆処理として
の、めっき、あるいは塗装などが施される。

【００６１】筐体本体５６の手前側（前面側）は開口７
されており、プリント板ユニット５１を挿抜し得る。開
口７の上下にはプリント板ユニット５１の挿抜具８を押
圧接触させるための受け金具５７が対向するように取り
付けられる。

【００６２】受け金具５７は、開口７よりも前面側に突
出される溝形部分６５と、筐体本体５６の上下面に取り
付ける背面側の取り付け部分６６と、からなっており、
溝形部分６５の壁面６７に挿抜具８が接触される。

【００６３】受け金具５７の溝形部分６５の底面には、
それぞれのプリント板ユニット５１の挿入される位置に
対応してねじ挿通孔６８が形成されている。図２の図
（ａ）の側断面図に示されるように、受け金具５７の取
り付け部分６６にも、ねじ挿通孔６９が左右方向（紙面
と垂直方向）に複数設けられており、筐体本体５６の面
にも対応して絞り加工されたねじ孔７１が設けられてい
る。受け金具５７は図（ｂ）に示されるように、ねじ７
２で筐体本体５６に取り付けられる。

【００６４】受け金具５７は、溝形部分６５とＬ字形の
取り付け部分６６との組み合わせであるから、筐体本体
５６に取り付けることにより、開口７の開口幅が変化す
るのを防ぐとともに、プリント板ユニット５１の挿抜に
際して挿抜具８の動作の押圧力に耐えることも必要であ
り、筐体本体５６の板厚さよりも厚い板が適用される。

【００６５】プリント板ユニットは、図１１ないし図１
９で述べた、プリント板ユニット３および５１と同じで
あることから、同一箇所に同一符号を付して示し、ここ
での説明を省略する。したがって、必要に応じて既述の
説明を図とともに参照されたい。

【００６６】筐体本体５６の背面側には、プリント配線
板でなるバックボード３１が全面にわたって取り付けら
れ、バックボード側コネクタ３２が配列されている。こ
のバックボード３１ならびにバックボード側コネクタ３
２についても、図１１ないし図１９により既述した内容
と同じであるから、同様に必要に応じて説明ならびに図
を参照して理解されたい。

【００６７】以上の構成で、筐体本体５６と受け金具５
７の組み立てられた状態の構造は、基本的に図１３に示
されるものと同じである。したがって、プリント板ユニ
ット（以下便宜上、標準のプリント板ユニット、と称す
る）３を挿入実装させ、何らの問題なくコネクタ接続さ
せることが可能である。

【００６８】図１８に示されるプリント板ユニット（以
下便宜上、非標準のプリント板ユニット、と称する）５
１を挿入させると、図１８および図１９で説明したと同
じ事態が生じる。したがって、本発明にあっては以下の
対策を講じることにより問題が解決される。

【００６９】図３に補助の受け金具７５が示される。図
（ａ）は平面図、図（ｂ）は側面図、である。側面視Ｌ
形の主面７６と脚面７７とからなり、主面７６の中央部
分にねじ孔７８が形成され、その板厚さは後述するよう
に設定されている。この補助の受け金具７５は、構造用
鋼板からなり、適宜な防錆用のめっき処理が施される。

【００７０】筐体本体５６に取り付けられた受け金具５
７には、各プリント板ユニットの挿入箇所に対応してね
じ挿通孔６８が設けられている。すなわち、非標準のプ
リント板ユニット５１が挿入される位置に、図４に示さ
れるように、ねじ７９を適用して内面に補助の受け金具
７５を取り付ける。

【００７１】補助の受け金具７５の脚面７７が受け金具
５７の壁面６７に接するように取り付ける。なお、図４
の図（ａ）は平面図、図（ｂ）は側面図、であり、受け
金具７５のねじ挿通孔６８は皿孔であって、ねじ７９は
皿頭ねじである。

【００７２】この、補助の受け金具７５が取り付けられ
る部分は、非標準のプリント板ユニット５１が挿入され
る箇所であり、補助の受け金具７５が取り付けられられ
ない部分には、標準のプリント板ユニット３が挿入され
る箇所に設定される。

【００７３】補助の受け金具７５の脚面７７の厚さは、
以下のように設定される。図１５に示される間隔Ｌ３
と、図１９に示される間隔Ｌ４と、の差、すなわち、
（Ｌ４−Ｌ３）＝板厚Ｔ、である。

【００７４】図５の要部断面図に示されるように、図
（ａ）の標準のプリント板ユニット３が挿入された状態
と、図（ｂ）の非標準のプリント板ユニット５１が挿入
された状態とを比較すると一目瞭然に理解されるよう
に、挿抜具８の操作によって挿入された状態は、図
（ｂ）では非標準のプリント板ユニット５１が板厚Ｔ分
奥方向へ多く押し込まれている。

【００７５】つまり、従来問題であった図１９に示され
る間隔Ｌ４であったプリント板ユニット５１は図１５に
示されるような、Ｌ３の間隔位置に挿入されたことにほ
かならない。したがって、両コネクタ３２と３３との接
続が図１５で説明したと同じで確実に行なわれることに
なる。

【００７６】本実施の形態にあっては、受け金具５７
に、補助の受け金具７５を取り付け可能に、すべてのプ
リント板ユニット挿入位置に対応させて、ねじ挿通孔６
８を形成したことにより、いずれの部分に対しても補助
の受け金具７５を取り付けることができるから、非標準
のプリント板ユニット５１の実装要求に応じて容易に対
応可能である。

【００７７】また、非標準のプリント板ユニット５１の
部分に標準のプリント板ユニット３を実装させる要求に
応じては、補助の受け金具７５をねじ７９を緩めること
で容易に取り外し即座に対応し得る。

【００７８】なお、本実施の形態の受け金具５７は筐体
本体５６に、ねじ止めとしたが、必ずしもそのようなこ
とに限定されるものではなく、補助の受け金具７５の着
脱が可能ならば、溶接などで取り付け得る。しかしなが
ら、ねじ止めとすることにより、受け金具５７を別な受
け金具と交換ないしは選択的に取り付け得るから好まし
いことである。

【００７９】図６に、プリント板ユニット３、５１を筐
体本体５６から抜き出す手順が示される。図（ａ）を参
照すると、係止片２６のストッパ２５との係合を開放さ
せるとともに、挿抜具８を反時計方向に回動させること
により、引き出し用作動端２３が壁面６７の前面側に押
圧接触されるから、その動作を継続させることにより、
梃子作用によりプリント板ユニット３を引き出すことが
できる。

【００８０】標準のプリント板ユニット３の上側の挿抜
具８について述べたが、下側の挿抜具８についても、同
様の操作を対照的に行なうことで連携して挿抜操作が容
易に行なえる。

【００８１】図（ｂ）を参照すると、同様に係止片２６
のストッパ２５との係合を開放させるとともに、挿抜具
８を反時計方向に回動させることにより、引き出し用作
動端２３が壁面６７の前面側に押圧接触されるから、そ
の動作を継続させることにより、梃子作用によりプリン
ト板ユニット５１を引き出すことができる。

【００８２】非標準のプリント板ユニット５１の上側の
挿抜具８について述べたが、下側の挿抜具８について
も、同様の操作を対照的に行なうことで連携して挿抜操
作が容易に行なえることも同様である。

【００８３】図７は、本発明電子装置第２の一実施形態
を分離状態に示す概略の斜視図である。なお、本実施の
形態にあっても、プリント板ユニットは代表的に１ユニ
ットのみが示される。

【００８４】電子装置８５は、プリント板ユニット収容
筐体の筐体本体５６と、筐体本体５６に取り付けられる
受け金具８６と、プリント板ユニット３および、または
５１と、からなる。

【００８５】筐体本体５６は比較的に薄い厚さの構造用
鋼板からなり、上面板６１と下面板６２とには、長円形
の空気流通孔５が前後方向の二列として左右方向に多数
形成される。下面板６２の両側は折り曲げられ並行な両
側板６３が一体に設けられる。

【００８６】空気流通孔５の隣接間は内部方向に折り曲
げられて、プリント板ユニット５１の挿入用ガイド６に
溝形となるように形成されており、前後の挿入用ガイド
６は一直線状に設定されている。

【００８７】上面板６１と両側板６３の上側とは点溶接
あるいは、ねじ止めなどにより結合されて一体化され枠
形に形成される。筐体本体５６は適宜な防錆処理として
の、めっき、あるいは塗装などが施される。

【００８８】筐体本体５６の手前側（前面側）は開口７
されており、プリント板ユニット５１を挿抜し得る。開
口７の上下にはプリント板ユニット５１の挿抜具８を押
圧接触させるための受け金具８６が対向するように取り
付けられる。

【００８９】受け金具８６は、開口７よりも前面側に突
出される溝形部分８７と、筐体本体５６の上下面に取り
付ける背面側の取り付け部分８８と、からなっており、
溝形部分８７の壁面８９に挿抜具８が接触される。

【００９０】受け金具８６の溝形部分８７の底面には、
適宜間隔でねじ挿通孔９１が形成されている。図示しな
いが、図２の図（ａ）側断面図に示されたように、この
受け金具８６の取り付け部分８８にもねじ挿通孔６９が
左右方向に設けられており、筐体本体５６の面にも対応
して絞り加工されたねじ孔７１が設けられている。同様
に、受け金具８６は図２の図（ｂ）に示されたように、
ねじ７２で筐体本体５６に取り付けられる。

【００９１】受け金具８６は、溝形部分８７とＬ字形の
取り付け部分８８との組み合わせであるから、筐体本体
５６に取り付けることにより、開口７の開口幅が変化す
るのを防ぐとともに、プリント板ユニット５１の挿抜に
際して挿抜具８の動作の押圧力に耐えることの必要か
ら、筐体本体５６の板厚さよりも厚い板が適用される。

【００９２】おなじく、プリント板ユニットは、図１１
ないし図１９で述べた、プリント板ユニット３および５
１と同じであることから、同一箇所に同一符号を付して
示し、ここでの説明を省略する。したがって、必要に応
じて既述の説明を図とともに参照されたい。

【００９３】筐体本体５６の背面側には、プリント配線
板でなるバックボード３１が全面にわたって取り付けら
れ、バックボード側コネクタ３２が配列されている。こ
のバックボード３１ならびにバックボード側コネクタ３
２についても、図１１ないし図１９により既述した内容
と同じであるから、同様に必要に応じて説明ならびに図
を参照して理解されたい。

【００９４】以上の構成で、筐体本体５６と受け金具８
６の組み立てられた状態の構造は、基本的に図１３に示
されるものと同じである。したがって、プリント板ユニ
ット（以下便宜上、標準のプリント板ユニット、と称す
る）３を挿入実装させ、何らの問題なくコネクタ接続さ
せることが可能である。

【００９５】図１８に示されるプリント板ユニット（以
下便宜上、非標準のプリント板ユニット、と称する）５
１を挿入させると、図１８および図１９で説明したと同
じ事態が生じる。したがって、本発明にあっては以下の
対策を講じることにより問題が解決される。

【００９６】図８に補助の受け金具９５が示される。図
（ａ）は平面図、図（ｂ）は側面図、である。側面視Ｌ
形の主面９６と脚面９７とからなり、主面９６は左右方
向に長く、受け金具８６と対応される。

【００９７】この主面９６の中央部分にねじ孔９８が形
成されるが、受け金具８６の溝形部分８７のねじ挿通孔
９１の位置に一致された複数であり、その板厚さは後述
するように設定される。この補助の受け金具９５は、構
造用鋼板からなり、適宜な防錆用のめっき処理が施され
る。

【００９８】脚面９７は、図７および図８に示されるよ
うに、主面９６に対して断続的に形成されている。この
ようなことは、非標準のプリント板ユニット５１が挿入
される位置に設けられる。

【００９９】補助の受け金具９５の脚面９７が、図８の
図（ｂ）に二点鎖線に示される受け金具８６の壁面８９
と接するように取り付ける。なお、図８の図（ａ）は平
面図、図（ｂ）は側面図、であり、受け金具８６のねじ
挿通孔９１は皿孔であって、ねじ７９は皿頭ねじであ
る。

【０１００】この、脚面９７が形成される部分は、非標
準のプリント板ユニット５１が挿入される箇所であり、
脚面９７が形成されない部分は、標準のプリント板ユニ
ット３が挿入される箇所に設定される。

【０１０１】補助の受け金具９５の脚面９７の厚さは、
以下のように設定される。図１５に示される間隔Ｌ３
と、図１９に示される間隔Ｌ４と、の差、すなわち、
（Ｌ４−Ｌ３）＝板厚Ｔ、である。

【０１０２】図５の要部断面図に示されるように、図
（ａ）の標準のプリント板ユニット３が挿入された状態
と、図（ｂ）の非標準のプリント板ユニット５１が挿入
された状態とを比較すると一目瞭然に理解されるよう
に、挿抜具８の操作によって挿入された状態は、図
（ｂ）では非標準のプリント板ユニット５１が板厚Ｔ分
奥方向へ多く押し込まれている。

【０１０３】なお、図５を参照した説明としたが、図５
においては、受け金具の符号５７、６７を８６、８９
に、補助の受け金具の符号７５、７７を９５、９７に、
置き換えて参照されたい。また、図５の図（ａ）では主
面９６が図示されるものと理解されたい。

【０１０４】つまり、従来問題であった図１９に示され
る間隔Ｌ４であったプリント板ユニット５１は図１５に
示されるような、Ｌ３の間隔位置に挿入されたことにほ
かならない。したがって、両コネクタ３２と３３との接
続が図１５で説明したと同じで確実に行なわれることに
なる。

【０１０５】なお、図示説明は受け金具８６および補助
の受け金具９５について上側のみについてであったが、
下側についても対称形の受け金具ならびに補助の受け金
具を適用することは、いうまでもないことである。

【０１０６】本実施の形態にあっては、補助の受け金具
９５を受け金具８６の長さと一致させるとしたが、この
ようなことに限定されるものではなく、全長に対して適
宜長さにｎ分割した長さのものを組み合わせることも含
まれることである。

【０１０７】非標準のプリント板ユニット５１を挿入実
装させる要求に応じて、一括して補助の受け金具９５を
取り付けることで容易に対応可能であり、非標準のプリ
ント板ユニット５１の代えて標準のプリント板ユニット
３を実装させる要求に応じては、補助の受け金具９５
を、そのような要求に応じたものに取り替え、あるいは
取り外すことで容易に対応し得る。

【０１０８】なお、本実施の形態にあっても、受け金具
８６を筐体本体５６に、ねじ止めとしたが、必ずしもそ
のようなことに限定されるものではなく、補助の受け金
具９５の着脱が可能ならば、溶接などで取り付け得る。
しかしながら、ねじ止めとすることにより、受け金具８
６を別な受け金具と交換ないしは選択的に取り付け得る
から好ましいことである。

【０１０９】図９は、本発明電子装置第３の一実施形態
を分離状態に示す概略の斜視図である。なお、本実施の
形態にあっても、プリント板ユニットは代表的に１ユニ
ットのみが示される。

【０１１０】電子装置１０５は、プリント板ユニット収
容筐体の筐体本体５６と、筐体本体５６に取り付けられ
る受け金具１０６と、プリント板ユニット３および、ま
たは５１と、からなる。

【０１１１】筐体本体５６は比較的に薄い厚さの構造用
鋼板からなり、上面板６１と下面板６２とには、長円形
の空気流通孔５が前後方向の二列として左右方向に多数
形成される。下面板６２の両側が折り曲げられ並行な両
側板６３が一体に設けられる。

【０１１２】空気流通孔５の隣接間は内部方向に折り曲
げられて、プリント板ユニット５１の挿入用ガイド６に
溝形となるように形成されており、前後の挿入用ガイド
６は一直線状に設定されている。

【０１１３】上面板６１と両側板６３の上側とは点溶接
あるいは、ねじ止めなどにより結合されて一体化され枠
形に形成される。筐体本体５６は適宜な防錆処理として
の、めっき、あるいは塗装などが施される。

【０１１４】筐体本体５６の手前側（前面側）は開口７
されており、プリント板ユニット５１を挿抜し得る。開
口７の上下にはプリント板ユニット５１の挿抜具８を押
圧接触させるための受け金具１０６が対向するように取
り付けられる。

【０１１５】受け金具１０６は、開口よりも前面側に突
出される溝形部分１１２と、筐体本体５６の上下面に取
り付ける背面側の取り付け部分１１３と、からなってお
り、溝形部分１１２の壁面１１５に挿抜具８が接触され
る。

【０１１６】この受け金具１０６の取り付け部分１１３
にねじ挿通孔１１６が左右方向複数箇所に設けられてお
り、筐体本体５６の面にも対応して絞り加工されたねじ
孔７１が設けられている。受け金具１０６はねじ７２で
筐体本体５６に取り付けられる。

【０１１７】受け金具１０６は、図１０にも示されるよ
うに、溝形部分１１２とＬ字形の取り付け部分１１３と
の組み合わせであるから、筐体本体５６に取り付けるこ
とにより、開口７の開口幅が変化するのを防ぐととも
に、プリント板ユニット５１の挿抜に際して挿抜具８の
動作の押圧力に耐える必要から、筐体本体５６の板厚さ
よりも厚い板が適用される。

【０１１８】おなじく、プリント板ユニットは、図１１
ないし図１９で述べた、プリント板ユニット３および５
１と同じであることから、同一箇所に同一符号を付して
示し、ここでの説明を省略する。したがって、必要に応
じて既述の説明を図とともに参照されたい。

【０１１９】筐体本体５６の背面側には、プリント配線
板でなるバックボード３１が全面にわたって取り付けら
れ、バックボート側コネクタ３２が配列されている。こ
のバックボード３１ならびにバックボート側コネクタ３
２についても、図１１ないし図１９により既述した内容
と同じであるから、同様に必要に応じて説明ならびに図
を参照して理解されたい。

【０１２０】受け金具１０６は、図１０の図（ａ）の平
面図によく示されるように、壁面１１５がプリント板ユ
ニットの挿入方向に対して、段階状に形成されている。
筐体本体５６に取り付けられた状態においては、図示右
方向に突出されている第１の壁面１１５−１の位置は、
基本的に図１３に示されたものの位置と同じである。

【０１２１】したがって、この第１の壁面１１５−１の
部分にプリント板ユニット（以下便宜上、標準のプリン
ト板ユニット、と称する）３を挿入実装させ、何らの問
題なくコネクタ接続させることが可能である。

【０１２２】第１の壁面１１５−１よりも図示左側位置
である第２の壁面１１５−２の位置は、基本的に図１７
に示されたものの位置と同じに設定されている。したが
って、この第２の壁面１１５−２の部分に図１８に示さ
れるプリント板ユニット（以下便宜上、非標準のプリン
ト板ユニット、と称する）５１を挿入実装させ、何らの
問題なくコネクタ接続させることが可能である。

【０１２３】このように設定される段階差は、図１５に
示される間隔Ｌ３と、図１９に示される間隔Ｌ４と、の
差、すなわち、（Ｌ４−Ｌ３）＝段階差Ｄ、である。図
５の要部断面図に示されるように、図（ａ）の標準のプ
リント板ユニット３が挿入された状態と、図（ｂ）の非
標準のプリント板ユニット５１が挿入された状態と、全
く同一の状態が得られる。

【０１２４】すなわち、挿抜具８の操作によって挿入さ
れた状態は、図５の図（ｂ）に示されると同じく非標準
のプリント板ユニット５１が段階差Ｄ分奥方向へ多く押
し込まれる。なお、図５を参照した説明としたが、図５
においては、受け金具５７、６７を１０６、１１５−１
に、７７を１１５−２に、置き換えて参照されたい。

【０１２５】つまり、従来問題であった図１９に示され
る間隔Ｌ４であったプリント板ユニット５１は図１５に
示されるような、Ｌ３の間隔位置に挿入されたことにほ
かならず、したがって、両コネクタ３２と３３との接続
が図１５で説明したと同じで確実に行なわれることにな
る。

【０１２６】なお、図示説明では受け金具１０６につい
て上側のみについてであったが、下側についても対称形
の受け金具を適用することは、いうまでもないことであ
る。非標準のプリント板ユニット５１を挿入実装させる
要求に応じて、一括して受け金具１０６を取り付けるこ
とで容易に対応可能であり、非標準のプリント板ユニッ
ト５１に代えて標準のプリント板ユニット３を実装させ
る要求に応じては、そのような要求に応じたものに取り
替えることで容易に対応し得る。

【０１２７】以上のようであるが、本発明思想によれ
ば、プリント板ユニット挿抜具は、プリント板ユニット
に回動可能に取り付けられたものに限定されることな
く、別体の梃子式挿抜具に対しても適用し得ることであ
る。

【０１２８】また、プリント板ユニット挿抜具は上下に
そなえることに限定されるものではなく、いずれかの一
方のみとすることであってもよく、本発明にはこのよう
な態様も含まれる。

【０１２９】プリント板ユニットの挿入についても垂直
姿勢に並行されることなく、水平姿勢に挿入実装される
ことについても、もちろん適用され得る。補助の受け金
具の厚さについても、一律に一定とすることなく適宜選
択的に変化させることも要求に応じて可能なことであ
り、受け金具の段階差についても同様なことである。

【０１３０】

【発明の効果】以上、詳細に説明のように本発明電子装
置の第１の手段によると、バックボードにバックボード
側コネクタをそなえるプリント板ユニット収容筐体と、
バックボード側コネクタと接続されるプリント板ユニッ
ト側コネクタをそなえるプリント板ユニットと、プリン
ト板ユニットの端部に回動可能に設けられる梃子式のプ
リント板ユニット挿抜具と、プリント板ユニット収容筐
体の開口端部に設けられプリント板ユニット挿抜具の挿
入用作動端が押圧状態に接触される受け金具と、プリン
ト板ユニットの長さに応じて受け金具に着脱可能に、か
つ挿入される個々のプリント板ユニットに対して選択的
に配置付加される補助の受け金具と、からなり、プリン
ト板ユニット挿抜具の挿入用作動端が接触する受け金具
の部分に、必要に応じてプリント板ユニットの長さに応
じた適宜厚さの補助の受け金具を、個々のプリント板ユ
ニットに対して選択的に配置付加させることで、任意長
さのプリント板ユニットに対するコネクタ接続を確実な
ものとし得る。

【０１３１】第２の手段によると、バックボードにバッ
クボード側コネクタをそなえてなるプリント板ユニット
収容筐体と、バックボード側コネクタと接続されるプリ
ント板ユニット側コネクタをそなえるプリント板ユニッ
トと、プリント板ユニットの端部に回動可能に設けられ
る梃子式のプリント板ユニット挿抜具と、プリント板ユ
ニット収容筐体の開口端部に設けられプリント板ユニッ
ト挿抜具の挿入用作動端が押圧状態に接触される受け金
具と、プリント板ユニットの長さに応じて受け金具に着
脱可能にかつ挿入される複数のプリント板ユニットに対
して選択的に配置付加される補助の受け金具と、からな
り、受け金具の部分に、複数のプリント板ユニットの挿
入方向の長さに応じた適宜厚さの補助の受け金具を個々
に選択的に付加させることで、任意長さのプリント板ユ
ニットに対するコネクタ接続を確実なものとし得る。

【０１３２】第３の手段によると、バックボードにバッ
クボード側コネクタをそなえてなるプリント板ユニット
収容筐体と、バックボード側コネクタと接続されるプリ
ント板ユニット側コネクタをそなえるプリント板ユニッ
トと、プリント板ユニットの端部に回動可能に設けられ
る梃子式のプリント板ユニット挿抜具と、プリント板ユ
ニット収容筐体の開口端部に設けられプリント板ユニッ
ト挿抜具の挿入用作動端が押圧状態に接触される受け金
具と、からなり、受け金具はプリント板ユニットの挿入
方向の長さに応じたプリント板ユニットの挿入方向の適
宜段階を付与させることで、任意長さのプリント板ユニ
ットに対するコネクタ接続を確実なものとし得る。

【０１３３】以上のように、本発明によれば適宜任意手
段を選択適用することで、任意長さのプリント板ユニッ
トとバックボード間のコネクタ接続を確実なものとなし
得る実用上の効果は、きわめて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明電子装置第１の一実施形態の概略斜視図
である。

【図２】本発明筐体本体第１の一実施形態の側断面図で
ある。

【図３】本発明補助の受け金具第１の一実施形態であ
る。

【図４】本発明受け金具と補助の受け金具との組み合わ
せの形態である。

【図５】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図（その１）である。

【図６】本発明電子装置第１の一実施形態の要部側断面
図（その２）である。

【図７】本発明電子装置第２の一実施形態の概略斜視図
である。

【図８】本発明補助の受け金具第２の一実施形態であ
る。

【図９】本発明電子装置第３の一実施形態の概略斜視図
である。

【図１０】本発明受け金具第２の一実施形態である。

【図１１】本発明にかかる電子装置の概略の外観斜視図
である。

【図１２】プリント板ユニットの前面側斜視図である。

【図１３】図１１に示される電子装置の側断面図であ
る。

【図１４】図１３に示されるコネクタの接続説明図（そ
の１）である。

【図１５】図１３に示されるコネクタの接続説明図（そ
の２）である。

【図１６】従来のプリント板ユニット収容筐体の側断面
図である。

【図１７】従来の電子装置の側断面図である。

【図１８】従来の問題点の説明図（その１）である。

【図１９】従来の問題点の説明図（その２）である。

【符号の説明】

１ 電子装置 ２ プリント板ユニット収容筐体 ３ プリント板ユニット ５ 空気流通孔 ６ 挿入用ガイド ７ 開口 ８ 挿抜具 ９ 受け金具 １１ 溝形部分 １２ 取り付け部分 １５ 前面壁 １７ 前面板 １８ 基板部分 １９ ねじ ２１ 操作用レバー ２２ 挿入用作動端 ２３ 抜き出し用作動端 ２４ ピン ２５ ストッパ ２６ 係止片 ２７ 鉤部 ３１ バックボード ３２ バックボード側コネクタ ３３ プリント板ユニット側コネクタ ３４、３５ リード端子 ３６ ピンコンタクト ３７ ハウジング ３８ ジャックコンタクト ３９ ハウジング ４１ プリント板ユニット収容筐体 ４２ 受け金具 ４３ 点溶接 ４４、４５ 受け金具 ４６ コの字形部分 ４９ プリント板ユニット収容筐体 ５１ プリント板ユニット ５５ 電子装置 ５６ 筐体本体 ５７ 受け金具 ６１ 上面板 ６２ 下面板 ６３ 側板 ６５ 溝形部分 ６６ 取り付け部分 ６７ 壁面 ６８、６９ ねじ挿通孔 ７１ ねじ孔 ７２ ねじ ７５ 補助の受け金具 ７６ 主面 ７７ 脚面 ７８ ねじ孔 ７９ ねじ ８５ 電子装置 ８６ 受け金具 ８７ 溝形部分 ８８ 取り付け部分 ８９ 壁面 ９１ ねじ挿通孔 ９５ 補助の受け金具 ９６ 主面 ９７ 脚面 ９８ ねじ孔 １０５ 電子装置 １０６ 受け金具 １１２ 溝形部分 １１３ 取り付け部分 １１５ 壁面 １１５−１ 第１の壁面 １１５−２ 第２の壁面 １１６ ねじ挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 日出夫 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部のバックボードにバックボード側コ
   ネクタをそなえてなるプリント板ユニット収容筐体と、 上記プリント板ユニット収容筐体に挿入されバックボー
   ド側コネクタと接続されるプリント板ユニット側コネク
   タを先端にそなえるプリント板ユニットと、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口においてプリン
   ト板ユニット側の端部に回動可能に設けられる梃子式の
   プリント板ユニット挿抜具と、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口端部に設けられ
   上記プリント板ユニット挿抜具の挿入用作動端が押圧状
   態に接触される受け金具と、 上記プリント板ユニットの長さに応じて上記受け金具に
   着脱可能に、かつ挿入される個々のプリント板ユニット
   に対して選択的に配置付加される補助の受け金具と、 からなることを特徴とする電子装置。
2. 【請求項２】 内部のバックボードにバックボード側コ
   ネクタをそなえてなるプリント板ユニット収容筐体と、 上記プリント板ユニット収容筐体に挿入されバックボー
   ド側コネクタと接続されるプリント板ユニット側コネク
   タを先端にそなえるプリント板ユニットと、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口においてプリン
   ト板ユニット側の端部に回動可能に設けられる梃子式の
   プリント板ユニット挿抜具と、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口端部に設けられ
   上記プリント板ユニット挿抜具の挿入用作動端が押圧状
   態に接触される受け金具と、 上記プリント板ユニットの長さに応じて上記受け金具に
   着脱可能にかつ挿入される複数のプリント板ユニットに
   対して選択的に配置付加される補助の受け金具と、 からなることを特徴とする電子装置。
3. 【請求項３】 内部のバックボードにバックボードコネ
   クタをそなえてなるプリント板ユニット収容筐体と、 上記プリント板ユニット収容筐体に挿入されバックボー
   ド側コネクタと接続されるプリント板ユニット側コネク
   タを先端にそなえるプリント板ユニットと、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口においてプリン
   ト板ユニット側の端部に回動可能に設けられる梃子式の
   プリント板ユニット挿抜具と、 上記プリント板ユニット収容筐体の開口端部に設けられ
   上記プリント板ユニット挿抜具の挿入用作動端が押圧状
   態に接触される受け金具と、からなり、 上記受け金具はそれぞれのプリント板ユニットの長さに
   応じてプリント板ユニットの挿入方向に対する段階が付
   与されてなることを特徴とする電子装置。