JPH10248908A - 食品等の充填殺菌方法 - Google Patents
食品等の充填殺菌方法Info
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- JPH10248908A JPH10248908A JP9055677A JP5567797A JPH10248908A JP H10248908 A JPH10248908 A JP H10248908A JP 9055677 A JP9055677 A JP 9055677A JP 5567797 A JP5567797 A JP 5567797A JP H10248908 A JPH10248908 A JP H10248908A
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- sterilized
- pressure tank
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- filling
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- Pending
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高圧下で比殺菌物を容器に高温充填・密封し
た製品には、ごく稀であっても保存中に腐敗等の品質低
下を起こさせないようにする。 【解決手段】 流動性の被殺菌物を殺菌温度以上に高温
加熱した後に高圧タンク内において容器に充填密封し、
次いで１００℃以上の高温状態を維持したまま所定の殺
菌時間にわたり揺動保持し被殺菌物と容器内全面の殺菌
処理後に冷却して高圧タンク内から取り出すことを特徴
とする。
た製品には、ごく稀であっても保存中に腐敗等の品質低
下を起こさせないようにする。 【解決手段】 流動性の被殺菌物を殺菌温度以上に高温
加熱した後に高圧タンク内において容器に充填密封し、
次いで１００℃以上の高温状態を維持したまま所定の殺
菌時間にわたり揺動保持し被殺菌物と容器内全面の殺菌
処理後に冷却して高圧タンク内から取り出すことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性食品、医薬
品等の充填殺菌方法に関する。
品等の充填殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動性の食品、医薬品等の充填殺菌手段
としては、加熱した被殺菌物を高圧下で連続的に容器に
充填し冷却することが特開昭６２−２９６８６６号公報
等で知られている。
としては、加熱した被殺菌物を高圧下で連続的に容器に
充填し冷却することが特開昭６２−２９６８６６号公報
等で知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の充填殺菌方式は、被殺菌物である内容物の殺菌を十
分な加熱温度で行ってから、容器に充填密封しているも
のの、ごく稀に保存中に腐敗褐変等の品質低下を起こす
という問題がある。本発明者は、上記腐敗等の発生要因
を追求した結果、容器に内容物を充填する際等に、何ら
かの誤った操作によって容器内に混入した細菌が保存中
に増殖することに起因するものであることを知見し、こ
れを防止する処置を採ることにより本発明を完成した。
来の充填殺菌方式は、被殺菌物である内容物の殺菌を十
分な加熱温度で行ってから、容器に充填密封しているも
のの、ごく稀に保存中に腐敗褐変等の品質低下を起こす
という問題がある。本発明者は、上記腐敗等の発生要因
を追求した結果、容器に内容物を充填する際等に、何ら
かの誤った操作によって容器内に混入した細菌が保存中
に増殖することに起因するものであることを知見し、こ
れを防止する処置を採ることにより本発明を完成した。
【０００４】即ち、本発明は、このような現状に鑑み、
被殺菌物の殺菌温度制御が容易で、品質を低下させるこ
となく高温で殺菌できるとともに保管上も腐敗等の問題
が生じない食品等の充填殺菌方法を提供することを目的
とする。
被殺菌物の殺菌温度制御が容易で、品質を低下させるこ
となく高温で殺菌できるとともに保管上も腐敗等の問題
が生じない食品等の充填殺菌方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明方法は前記目的を
達成するために、流動性の被殺菌物を殺菌温度に高温加
熱した後に高圧タンク内において容器に充填密封し、次
いで高温状態を維持したまま所定の殺菌時間にわたり揺
動保持し、被殺菌物と容器内全面の殺菌処理後に冷却し
た後に高圧タンク内から取り出すことを特徴とし、好ま
しくはこの際温度を少なくとも１００℃以上で４分間維
持したまま容器を倒置状態で揺動保持し被殺菌物と容器
内全面の高温殺菌処理を行ってから冷却して高圧タンク
内から取り出すことを要旨とするものである。
達成するために、流動性の被殺菌物を殺菌温度に高温加
熱した後に高圧タンク内において容器に充填密封し、次
いで高温状態を維持したまま所定の殺菌時間にわたり揺
動保持し、被殺菌物と容器内全面の殺菌処理後に冷却し
た後に高圧タンク内から取り出すことを特徴とし、好ま
しくはこの際温度を少なくとも１００℃以上で４分間維
持したまま容器を倒置状態で揺動保持し被殺菌物と容器
内全面の高温殺菌処理を行ってから冷却して高圧タンク
内から取り出すことを要旨とするものである。
【０００６】本発明における被殺菌物とは、各種ジュー
ス・スープ・コーヒーの類、パスタソース・ミートソー
ス・ホワイトソース類、おかゆ・おもゆ・流動食等の流
動性食品や輸液・輸血用血液等の流動性医薬品を意味
し、本発明方法はこれらを高温加熱した後に高圧タンク
内でポリエチレン等の合成樹脂製又はその他の材質から
なる袋や容器に充填密封して殺菌するとともに万一容器
内に細菌が混入する場合があってもこれを完全に殺菌し
得るものである。
ス・スープ・コーヒーの類、パスタソース・ミートソー
ス・ホワイトソース類、おかゆ・おもゆ・流動食等の流
動性食品や輸液・輸血用血液等の流動性医薬品を意味
し、本発明方法はこれらを高温加熱した後に高圧タンク
内でポリエチレン等の合成樹脂製又はその他の材質から
なる袋や容器に充填密封して殺菌するとともに万一容器
内に細菌が混入する場合があってもこれを完全に殺菌し
得るものである。
【０００７】次に本発明の作用について説明する。本発
明に係わる食品等の充填殺菌方法では、高温加熱した流
動性の被殺菌物を充填密封した容器を高温状態を維持し
ながら所定時間揺動保持するので、高温状態の被殺菌物
は容器内の隅々まで行き渡り、容器内全面と万遍なく接
触することになり、被殺菌物と同様に容器内全面も完全
に高温で殺菌される。
明に係わる食品等の充填殺菌方法では、高温加熱した流
動性の被殺菌物を充填密封した容器を高温状態を維持し
ながら所定時間揺動保持するので、高温状態の被殺菌物
は容器内の隅々まで行き渡り、容器内全面と万遍なく接
触することになり、被殺菌物と同様に容器内全面も完全
に高温で殺菌される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。流動性食品、輸血用血液や輸
液等の流動性医薬品等の被殺菌物を図示しない高温加熱
装置によって被殺菌物に適応した殺菌温度１００〜１４
０℃好ましくは１２０〜１３０℃に高温加熱し、これを
断熱性パイプ等を介して直ちに１．２〜２．０kg/cm2に
加圧された高圧タンクＡ内の充填装置１に移送できるよ
うに構成されている。
形態を参照して説明する。流動性食品、輸血用血液や輸
液等の流動性医薬品等の被殺菌物を図示しない高温加熱
装置によって被殺菌物に適応した殺菌温度１００〜１４
０℃好ましくは１２０〜１３０℃に高温加熱し、これを
断熱性パイプ等を介して直ちに１．２〜２．０kg/cm2に
加圧された高圧タンクＡ内の充填装置１に移送できるよ
うに構成されている。
【０００９】前記高圧タンクＡ内の下部には冷却槽２が
設けられると共に高圧タンクＡ内には被殺菌物の充填用
の容器３を収納するリテナー４を取り付けた搬送装置５
が上部の高圧気相部と下部の冷却槽２とを循環して間歇
駆動するように張架されており、更に高圧気相部におけ
る前記搬送装置５の始端部上方には前記リテナー４に容
器３を供給する容器供給装置（ロード装置）６とリテナ
ー４内の被殺菌物充填容器を高圧タンクＡ外へ取り出す
装置（アンロード装置）７とが夫々配設されている。
設けられると共に高圧タンクＡ内には被殺菌物の充填用
の容器３を収納するリテナー４を取り付けた搬送装置５
が上部の高圧気相部と下部の冷却槽２とを循環して間歇
駆動するように張架されており、更に高圧気相部におけ
る前記搬送装置５の始端部上方には前記リテナー４に容
器３を供給する容器供給装置（ロード装置）６とリテナ
ー４内の被殺菌物充填容器を高圧タンクＡ外へ取り出す
装置（アンロード装置）７とが夫々配設されている。
【００１０】而して前記充填装置１の充填ノズルは容器
供給装置６の容器搬送方向の前方に設けられ、搬送装置
５の間歇停止時においてリテナー４内の容器３に被殺菌
物を高温加熱状態で充填すると共に該充填装置１の前方
には更に容器３にキャップを密着施蓋するためにキャッ
プ溶閉装置８が配設され、被殺菌物を充填した容器３の
開口部をシール密閉するように構成されている。
供給装置６の容器搬送方向の前方に設けられ、搬送装置
５の間歇停止時においてリテナー４内の容器３に被殺菌
物を高温加熱状態で充填すると共に該充填装置１の前方
には更に容器３にキャップを密着施蓋するためにキャッ
プ溶閉装置８が配設され、被殺菌物を充填した容器３の
開口部をシール密閉するように構成されている。
【００１１】このようにして１００〜１４０℃の被殺菌
物を充填された容器３は搬送装置５で所定時間高圧気相
部中の揺動部９を揺動しながら間歇移送される。その
際、被殺菌物の保有する熱で容器３内全面も殺菌された
後、高圧タンクＡの下部に設けられた冷却槽２に間歇移
送されて冷却されてから再び高圧気相部に搬送される。
冷却後の、容器３は搬送装置５の間歇停止時に容器取り
出し装置（アンロード装置）７によってリテナー４から
高圧タンクＡ外に取り出されて充填殺菌が完了される。
物を充填された容器３は搬送装置５で所定時間高圧気相
部中の揺動部９を揺動しながら間歇移送される。その
際、被殺菌物の保有する熱で容器３内全面も殺菌された
後、高圧タンクＡの下部に設けられた冷却槽２に間歇移
送されて冷却されてから再び高圧気相部に搬送される。
冷却後の、容器３は搬送装置５の間歇停止時に容器取り
出し装置（アンロード装置）７によってリテナー４から
高圧タンクＡ外に取り出されて充填殺菌が完了される。
【００１２】前記図示しない高温加熱装置の加熱温度、
高圧タンクＡの圧力搬送装置５の間歇移送速度及び容器
の揺動回数等は被殺菌物の種類、量、容器の種類、所要
殺菌条件等に応じて調節できるように構成されており、
例えば、１２１℃で４分間の殺菌条件が必要である被殺
菌物の場合、被殺菌物を予め殺菌温度より少々高い１２
５℃に高温加熱しておき、これを１．５kg/cm2の高圧タ
ンクＡ内でポリエチレン等の合成樹脂製の袋に充填密封
して高圧気相部を４〜５分間、間歇的に揺動搬送する
と、たとえ被殺菌物の温度が１２１℃程に下っても所定
の殺菌処理を施すことができる。従ってこの殺菌完了後
の容器３を冷却槽２に搬送して冷却し、高圧タンクＡ内
から取り出せばよい。
高圧タンクＡの圧力搬送装置５の間歇移送速度及び容器
の揺動回数等は被殺菌物の種類、量、容器の種類、所要
殺菌条件等に応じて調節できるように構成されており、
例えば、１２１℃で４分間の殺菌条件が必要である被殺
菌物の場合、被殺菌物を予め殺菌温度より少々高い１２
５℃に高温加熱しておき、これを１．５kg/cm2の高圧タ
ンクＡ内でポリエチレン等の合成樹脂製の袋に充填密封
して高圧気相部を４〜５分間、間歇的に揺動搬送する
と、たとえ被殺菌物の温度が１２１℃程に下っても所定
の殺菌処理を施すことができる。従ってこの殺菌完了後
の容器３を冷却槽２に搬送して冷却し、高圧タンクＡ内
から取り出せばよい。
【００１３】尚、搬送中の容器３を収容したリテナー４
の揺動は、随意の公知の構造を用いることにより達成が
出来るが、例えば図２に示す搬送装置５の構成を用いて
もよい。すなわち、一対の搬送装置（チェーン）５に支
承してある回動自在のシャフト１１に容器３を収容する
リテナー４を配設し、回動シャフト１１の両端部に連設
したカムフォロワー１０を図示しない凸凹ガイドに搬送
工程中において摺動させることにより容器３を収容した
リテナー４の方向を自在に変動し揺動させ得るものであ
る。
の揺動は、随意の公知の構造を用いることにより達成が
出来るが、例えば図２に示す搬送装置５の構成を用いて
もよい。すなわち、一対の搬送装置（チェーン）５に支
承してある回動自在のシャフト１１に容器３を収容する
リテナー４を配設し、回動シャフト１１の両端部に連設
したカムフォロワー１０を図示しない凸凹ガイドに搬送
工程中において摺動させることにより容器３を収容した
リテナー４の方向を自在に変動し揺動させ得るものであ
る。
【００１４】また、本実施の形態における図２と図３は
容器３として市販の合成樹脂製の口細の輸液容器を用い
た場合を示しており、充填後の容器の倒置揺動傾斜角は
図３（ハ）（ニ）に示すように±１０°程としてある。
このようにすることにより、例えばＢ．ｓｕｂｔｉｌｉ
ｓ（桿菌）、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅ
ｕｓ（球菌）等の細菌を人為的に容器内に添加しておい
ても、充填殺菌後の製品は、６カ月保存した後に何らの
異常も見られず、添加菌は全て死滅していることが確認
できるのである。
容器３として市販の合成樹脂製の口細の輸液容器を用い
た場合を示しており、充填後の容器の倒置揺動傾斜角は
図３（ハ）（ニ）に示すように±１０°程としてある。
このようにすることにより、例えばＢ．ｓｕｂｔｉｌｉ
ｓ（桿菌）、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅ
ｕｓ（球菌）等の細菌を人為的に容器内に添加しておい
ても、充填殺菌後の製品は、６カ月保存した後に何らの
異常も見られず、添加菌は全て死滅していることが確認
できるのである。
【００１５】
【試験例】本発明の効果を確認するために次の試験を実
施した。 ［菌添加試験方法］ １０6ケ／ml濃度の添加菌溶液を調整する。 輸液容器内に添加菌溶液を５mlずつ注入・塗布する。 表１に示す温度で加熱した熱水を１．５kg/cm2の高圧
タンク内でそれぞれ輸液容器に５００mlずつ充填し、直
ちにキャップで溶閉する。 同１．５kg/cm2の高圧タンク内で充填後の輸液容器を
４分間の揺動運動を行った後で、冷却処理する。 冷却処理した輸液容器を高圧タンクから取り出す。
施した。 ［菌添加試験方法］ １０6ケ／ml濃度の添加菌溶液を調整する。 輸液容器内に添加菌溶液を５mlずつ注入・塗布する。 表１に示す温度で加熱した熱水を１．５kg/cm2の高圧
タンク内でそれぞれ輸液容器に５００mlずつ充填し、直
ちにキャップで溶閉する。 同１．５kg/cm2の高圧タンク内で充填後の輸液容器を
４分間の揺動運動を行った後で、冷却処理する。 冷却処理した輸液容器を高圧タンクから取り出す。
【００１６】［生存細菌確認試験方法］ 前記高圧タンクから取り出した輸液容器（充填温度別
に５試料）から内容物を１mlずつ無菌的に採取し、各々
をチオグリコレート培地に接種する。１試料あたり３培
地に接種する。 接種後のチオグリコレート培地を３５℃で５日間の培
養を行い、菌増殖の有無を判定した。 各試料共細菌の増殖を認められず死滅していることを確
認した。その試験結果を表１に示す。
に５試料）から内容物を１mlずつ無菌的に採取し、各々
をチオグリコレート培地に接種する。１試料あたり３培
地に接種する。 接種後のチオグリコレート培地を３５℃で５日間の培
養を行い、菌増殖の有無を判定した。 各試料共細菌の増殖を認められず死滅していることを確
認した。その試験結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法は、流
動性の被殺菌物を殺菌温度以上に高温加熱した後に高圧
タンク内において容器に充填密封し、次いで高温状態を
維持したまま所定の殺菌時間にわたり揺動保持し、被殺
菌物と容器内全面の殺菌処理をすることにより、従来の
高圧下で連続的に容器に充填する方式に比し、容器内面
の隅々まで殺菌できるので、腐敗その他の品質上の問題
の生じない製品を得ることができる。
動性の被殺菌物を殺菌温度以上に高温加熱した後に高圧
タンク内において容器に充填密封し、次いで高温状態を
維持したまま所定の殺菌時間にわたり揺動保持し、被殺
菌物と容器内全面の殺菌処理をすることにより、従来の
高圧下で連続的に容器に充填する方式に比し、容器内面
の隅々まで殺菌できるので、腐敗その他の品質上の問題
の生じない製品を得ることができる。
【００１９】さらに、高圧タンク内では容器の外側から
加熱することもないので容器の材質に左右されることな
く容器変形などを生じない殺菌処理を行うことができ
る。
加熱することもないので容器の材質に左右されることな
く容器変形などを生じない殺菌処理を行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す高圧タンク内部の正
面図。
面図。
【図２】本発明の搬送装置部分の一実施形態を示す平面
図。
図。
【図３】本発明に係わる容器の姿勢の変化の一例を工程
毎に示す正面図。
毎に示す正面図。
１・・・・・充填装置 ２・・・・・冷却槽 ３・・・・・容器 ４・・・・・リテナー ５・・・・・搬送装置 ６・・・・・容器供給装置（ロード装置） ７・・・・・取り出し装置（アンロード装置） ８・・・・・キャップ溶閉装置 ９・・・・・揺動部 １０・・・・・カムフォロワー １１・・・・・回動シャフトＡ ・・・・・高圧タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 流動性の被殺菌物を殺菌温度以上に高温
加熱した後に高圧タンク内において容器に充填密封し、
次いで高温状態を維持したまま所定の殺菌時間にわたり
揺動保持し、被殺菌物と容器内全面の殺菌処理後に冷却
した後に高圧タンク内から取り出すことを特徴とする食
品等の充填殺菌方法。 - 【請求項２】 流動性の被殺菌物を少なくとも１００℃
以上に加熱した後に高圧タンク内において合成樹脂製容
器に充填密封し、次いで４分間以上にわたり容器を揺動
し被殺菌物と容器内全面の殺菌処理後に冷却した後に高
圧タンク内から取り出す請求項１の食品等の充填殺菌方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055677A JPH10248908A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 食品等の充填殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055677A JPH10248908A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 食品等の充填殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10248908A true JPH10248908A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13005529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9055677A Pending JPH10248908A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 食品等の充填殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10248908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105343906A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 广西电力职业技术学院 | 一种碗碟消毒装置 |
| TWI870836B (zh) * | 2023-04-26 | 2025-01-21 | 會昌實業股份有限公司 | 積層包材熱充填滅菌方法及設備 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP9055677A patent/JPH10248908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105343906A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 广西电力职业技术学院 | 一种碗碟消毒装置 |
| TWI870836B (zh) * | 2023-04-26 | 2025-01-21 | 會昌實業股份有限公司 | 積層包材熱充填滅菌方法及設備 |
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