JPH10249078A - コンバーティブルミシン - Google Patents
コンバーティブルミシンInfo
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- JPH10249078A JPH10249078A JP10033506A JP3350698A JPH10249078A JP H10249078 A JPH10249078 A JP H10249078A JP 10033506 A JP10033506 A JP 10033506A JP 3350698 A JP3350698 A JP 3350698A JP H10249078 A JPH10249078 A JP H10249078A
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- JP
- Japan
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- shaft
- sewing machine
- bottom panel
- assembly
- convertible
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
- D05B69/30—Details
- D05B69/34—Hand-wheel clutches
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/12—Lock-stitch seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/18—Seams for protecting or securing edges
- D05B1/20—Overedge seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D11/00—Clutches in which the members have interengaging parts
- F16D11/08—Clutches in which the members have interengaging parts actuated by moving a non-rotating part axially
- F16D11/10—Clutches in which the members have interengaging parts actuated by moving a non-rotating part axially with clutching members movable only axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D21/00—Systems comprising a plurality of actuated clutches
- F16D21/02—Systems comprising a plurality of actuated clutches for interconnecting three or more shafts or other transmission members in different ways
- F16D21/04—Systems comprising a plurality of actuated clutches for interconnecting three or more shafts or other transmission members in different ways with a shaft carrying a number of rotatable transmission members, e.g. gears, each of which can be connected to the shaft by a clutching member or members between the shaft and the hub of the transmission member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一の一体形パッケージの状態で平縫い機能
と閉じ縫い機能の両方を備えた平縫い組立体及び閉じ縫
いヘッド組立体を利用するコンバーティブルミシンを提
供する。 【解決手段】 コンバーティブルミシンは、両端を備え
たハウジングと、ハウジングの一端に設けられた平縫い
ヘッド組立体と、ハウジングの他端に設けられた閉じ縫
いヘッド組立体と、駆動モータと、駆動モータを平縫い
ヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体のうち少なくとも
一方に機械的に結合する駆動結合組立体とから成る。駆
動結合組立体は、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド
組立体のうち何れか一方又はこれら両方に選択的に係合
できる。さらに、コンバーティブルミシンを幾つかの作
動位置まで回転させるターンテーブル機構を設けるのが
よい。
と閉じ縫い機能の両方を備えた平縫い組立体及び閉じ縫
いヘッド組立体を利用するコンバーティブルミシンを提
供する。 【解決手段】 コンバーティブルミシンは、両端を備え
たハウジングと、ハウジングの一端に設けられた平縫い
ヘッド組立体と、ハウジングの他端に設けられた閉じ縫
いヘッド組立体と、駆動モータと、駆動モータを平縫い
ヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体のうち少なくとも
一方に機械的に結合する駆動結合組立体とから成る。駆
動結合組立体は、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド
組立体のうち何れか一方又はこれら両方に選択的に係合
できる。さらに、コンバーティブルミシンを幾つかの作
動位置まで回転させるターンテーブル機構を設けるのが
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に衣料品又は
衣服製造業界で用いられる形式のミシンに関する。本発
明は特に、閉じ縫い機能だけでなく平縫い機能も遂行で
きるコンバーティブルミシンに関する。したがって、本
発明の一般的な目的は、かかる特徴を有する新規且つ改
良型の方法及び装置を提供することにある。
衣服製造業界で用いられる形式のミシンに関する。本発
明は特に、閉じ縫い機能だけでなく平縫い機能も遂行で
きるコンバーティブルミシンに関する。したがって、本
発明の一般的な目的は、かかる特徴を有する新規且つ改
良型の方法及び装置を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】ミシンは、衣料品製造業では長年にわた
り「頼みの綱」である。事実、ミシンの発明以後、ミシ
ンは衣料品製造業界において重要なツールになり、種々
様々なミシンが開発された。それにもかかわらず、これ
ら衣料品製造ミシンのうち大抵のものは、大きくは２種
類に分類できる。第１の種類のミシンは、「平縫い（pl
ain-seaming)」形ミシンと呼ばれることがある。平縫い
形ミシンは、２つの素材片を互いに縫い合わせるよう設
計されている。代表的な平縫い形ミシンが、図１に示さ
れている。図示のようにこのミシンは主要構成要素とし
てベースプレート、ワーキングパネル及びフロントパネ
ルを有するハウジングを含む。さらに、平縫いヘッド組
立体が、ハウジングの一端に設けられており、動力及び
駆動ギアがミシンのハウジング内に設けられている。図
１に示すように、このミシンの駆動力は、ベルトによっ
てベントシャフト６に及ぼされ、このベルトは、原動力
源（図示せず）とシャフト６の一端との間に連結されて
いる。この駆動力は次に、連接棒８を介して下シャフト
９に伝えられ、それにより下シャフト９を回転させるこ
とになる。駆動力はまた、連接棒１６を介して素材送り
シャフト２５に伝えられる。かくして、初期駆動力がベ
ントシャフト６にいったん及ぼされると、種々の構成要
素の協働により、ミシンの作動が開始されることにな
る。
り「頼みの綱」である。事実、ミシンの発明以後、ミシ
ンは衣料品製造業界において重要なツールになり、種々
様々なミシンが開発された。それにもかかわらず、これ
ら衣料品製造ミシンのうち大抵のものは、大きくは２種
類に分類できる。第１の種類のミシンは、「平縫い（pl
ain-seaming)」形ミシンと呼ばれることがある。平縫い
形ミシンは、２つの素材片を互いに縫い合わせるよう設
計されている。代表的な平縫い形ミシンが、図１に示さ
れている。図示のようにこのミシンは主要構成要素とし
てベースプレート、ワーキングパネル及びフロントパネ
ルを有するハウジングを含む。さらに、平縫いヘッド組
立体が、ハウジングの一端に設けられており、動力及び
駆動ギアがミシンのハウジング内に設けられている。図
１に示すように、このミシンの駆動力は、ベルトによっ
てベントシャフト６に及ぼされ、このベルトは、原動力
源（図示せず）とシャフト６の一端との間に連結されて
いる。この駆動力は次に、連接棒８を介して下シャフト
９に伝えられ、それにより下シャフト９を回転させるこ
とになる。駆動力はまた、連接棒１６を介して素材送り
シャフト２５に伝えられる。かくして、初期駆動力がベ
ントシャフト６にいったん及ぼされると、種々の構成要
素の協働により、ミシンの作動が開始されることにな
る。
【０００３】第２の種類のミシンは、「閉じ縫い（clos
ed-seaming）」形ミシンと呼ばれることがある。閉じ縫
い形ミシンは、布片の露出端部を縫ってその縁部の露出
した繊維がほつれないようにするのに用いられる。代表
的な閉じ縫い形ミシンを図２に示す。図示のように、こ
の閉じ縫い形ミシンは、駆動ベルトを介して原動力源
（図示せず）から駆動力を受け取る下シャフト１３を有
し、駆動ベルトにより下シャフト１３が回転される。次
に、駆動力は、下シャフト１３から連接棒１４を介して
ミシン針棒シャフト１５に伝えられる。この結果、ミシ
ン針棒シャフト１０が回転してミシン針棒２６が往復動
する。ミシン針棒２６及びその関連の構成部品は、初期
駆動力が下シャフト１３に及ぼされると作動する閉じ縫
いヘッド組立体を構成している。
ed-seaming）」形ミシンと呼ばれることがある。閉じ縫
い形ミシンは、布片の露出端部を縫ってその縁部の露出
した繊維がほつれないようにするのに用いられる。代表
的な閉じ縫い形ミシンを図２に示す。図示のように、こ
の閉じ縫い形ミシンは、駆動ベルトを介して原動力源
（図示せず）から駆動力を受け取る下シャフト１３を有
し、駆動ベルトにより下シャフト１３が回転される。次
に、駆動力は、下シャフト１３から連接棒１４を介して
ミシン針棒シャフト１５に伝えられる。この結果、ミシ
ン針棒シャフト１０が回転してミシン針棒２６が往復動
する。ミシン針棒２６及びその関連の構成部品は、初期
駆動力が下シャフト１３に及ぼされると作動する閉じ縫
いヘッド組立体を構成している。
【０００４】閉じ縫い形ミシンと平縫い形ミシンは両方
とも、現在、衣料品製造業界で広く用いられている。し
かしながら、これらのミシンは、普及していて重要性が
あるにもかかわらず、使用に当たってコストが幾分高く
つき、非効率的であり、しかも不便である。かかる欠点
の主因は、閉じ縫い形ミシン及び平縫い形ミシンがそれ
ぞれ専用機の形態をしていることにある。かくして、衣
料品製造業者が両形式のミシンを所有して利用する必要
上、上述の効率低下が生じることになった。したがっ
て、当該技術分野において、閉じ縫い機能と平縫い機能
の両方を発揮できる単一のミシンを提供することにより
関連技術の上述の欠点を解決する改良形ミシンが要望さ
れている。
とも、現在、衣料品製造業界で広く用いられている。し
かしながら、これらのミシンは、普及していて重要性が
あるにもかかわらず、使用に当たってコストが幾分高く
つき、非効率的であり、しかも不便である。かかる欠点
の主因は、閉じ縫い形ミシン及び平縫い形ミシンがそれ
ぞれ専用機の形態をしていることにある。かくして、衣
料品製造業者が両形式のミシンを所有して利用する必要
上、上述の効率低下が生じることになった。したがっ
て、当該技術分野において、閉じ縫い機能と平縫い機能
の両方を発揮できる単一のミシンを提供することにより
関連技術の上述の欠点を解決する改良形ミシンが要望さ
れている。
【０００５】
【発明の概要】したがって、本発明の目的は、機中に送
り込まれた素材を平縫いモードと閉じ縫いモードのうち
いずれか一方又は両方で縫うことができるコンバーティ
ブルミシンを提供することにある。本発明の別の目的
は、平縫い機能と閉じ縫い機能の両方を遂行し、それに
より(1) 単純性、(2) 経済性、(3) 効率性、(4) 多用性
について最適の組合せを得ることができるようにする改
良型ミシンを提供することにある。本発明の上記目的及
び利点並びに他の目的及び利点は、従来型ミシンの平縫
い機能と閉じ縫い機能の両方を遂行できるコンバーティ
ブルミシンの一実施形態によって達成される。同じ構成
部品を不必要にも２つ使用しないようにすることによ
り、本発明のコンバーティブルミシンは、代用対象の平
縫い形ミシン及び閉じ縫い形ミシンよりも一層経済的で
あって空間を有効利用でき、しかも可搬性が高い。本発
明のコンバーティブルミシンは、互いに反対側に位置す
る第１の端部及び第２の端部を備えたフレーム組立体、
例えばハウジングを有する。平縫いヘッド組立体が、フ
レーム組立体の第１の端部のところに設けられている。
この平縫いヘッド組立体は、これに駆動力が伝えられる
と、送り込まれた素材を平縫いできる。本発明のコンバ
ーティブルミシンは、更に、フレーム組立体の第２の端
部のところに設けられた閉じ縫いヘッド組立体を有す
る。この閉じ縫いヘッド組立体は、これに駆動力が伝え
られると、送り込まれた素材を閉じ縫いできる。初期駆
動力は、フレーム組立体内に設けられた駆動モータによ
って提供され、駆動モータの少なくとも一端部からは回
転自在なシャフトが延びている。作動にあたり、駆動モ
ータは回転自在なシャフトを回転させる。最後に、本発
明のコンバーティブルミシンは、フレーム組立体内に設
けられていて、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組
立体の両方又はいずれか一方を回転自在なモータシャフ
トに選択的に結合させる駆動結合組立体を有する。かく
して、駆動結合組立体は、駆動モータ及びヘッド組立体
と協働して、モータシャフトの回転時に駆動力を平縫い
ヘッド組立体及び閉じ縫いヘッド組立体のうち少なくと
も一方に選択的に伝える。駆動結合組立体は、ヘッド組
立体のうちいずれが駆動モータから駆動力を受け取るか
を選択するクラッチ機構を有するのが良いが、これは任
意である。好ましくは、このクラッチ機構は、平縫いヘ
ッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体のうちいずれか一方
又は両方が任意の時に作動することができるようにす
る。好ましくは、このクラッチ機構は、フレーム組立体
から外方に延び、所望の機能を選択するようシフトでき
る使用者操作式のレバーを更に有する。
り込まれた素材を平縫いモードと閉じ縫いモードのうち
いずれか一方又は両方で縫うことができるコンバーティ
ブルミシンを提供することにある。本発明の別の目的
は、平縫い機能と閉じ縫い機能の両方を遂行し、それに
より(1) 単純性、(2) 経済性、(3) 効率性、(4) 多用性
について最適の組合せを得ることができるようにする改
良型ミシンを提供することにある。本発明の上記目的及
び利点並びに他の目的及び利点は、従来型ミシンの平縫
い機能と閉じ縫い機能の両方を遂行できるコンバーティ
ブルミシンの一実施形態によって達成される。同じ構成
部品を不必要にも２つ使用しないようにすることによ
り、本発明のコンバーティブルミシンは、代用対象の平
縫い形ミシン及び閉じ縫い形ミシンよりも一層経済的で
あって空間を有効利用でき、しかも可搬性が高い。本発
明のコンバーティブルミシンは、互いに反対側に位置す
る第１の端部及び第２の端部を備えたフレーム組立体、
例えばハウジングを有する。平縫いヘッド組立体が、フ
レーム組立体の第１の端部のところに設けられている。
この平縫いヘッド組立体は、これに駆動力が伝えられる
と、送り込まれた素材を平縫いできる。本発明のコンバ
ーティブルミシンは、更に、フレーム組立体の第２の端
部のところに設けられた閉じ縫いヘッド組立体を有す
る。この閉じ縫いヘッド組立体は、これに駆動力が伝え
られると、送り込まれた素材を閉じ縫いできる。初期駆
動力は、フレーム組立体内に設けられた駆動モータによ
って提供され、駆動モータの少なくとも一端部からは回
転自在なシャフトが延びている。作動にあたり、駆動モ
ータは回転自在なシャフトを回転させる。最後に、本発
明のコンバーティブルミシンは、フレーム組立体内に設
けられていて、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組
立体の両方又はいずれか一方を回転自在なモータシャフ
トに選択的に結合させる駆動結合組立体を有する。かく
して、駆動結合組立体は、駆動モータ及びヘッド組立体
と協働して、モータシャフトの回転時に駆動力を平縫い
ヘッド組立体及び閉じ縫いヘッド組立体のうち少なくと
も一方に選択的に伝える。駆動結合組立体は、ヘッド組
立体のうちいずれが駆動モータから駆動力を受け取るか
を選択するクラッチ機構を有するのが良いが、これは任
意である。好ましくは、このクラッチ機構は、平縫いヘ
ッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体のうちいずれか一方
又は両方が任意の時に作動することができるようにす
る。好ましくは、このクラッチ機構は、フレーム組立体
から外方に延び、所望の機能を選択するようシフトでき
る使用者操作式のレバーを更に有する。
【０００６】本発明の別の任意的特徴は、コンバーティ
ブルミシンの回転を可能にするターンテーブルが追加的
に用いられていることである。ターンテーブルは好まし
くは、使用者がターンテーブルの係止モードと回転モー
ドのいずれかを選択できるようにする手動レバーを有す
る。ターンテーブルを利用すると、一人の使用者が作業
位置又は居場所を変えないで、迅速且つ都合よく本発明
の特徴のいずれかに切り換えることができる。変形例と
して、二人の使用者がそれぞれコンバーティブルミシン
の互いに反対側に位置すれば、本発明のコンバーティブ
ルミシンを同時に利用することができる。本発明の顕著
な一利点は、本発明のコンバーティブルミシンはコンパ
クトであり、そのサイズは従来型平縫い形ミシン又は従
来型閉じ縫い形ミシンのいずれかと同じであるというこ
とである。当然のことながら、小型パッケージの単一ミ
シンから平縫い機能と閉じ縫い機能の両方が達成される
という利便性に鑑みて高い空間有効利用性及作業能率が
得られる。
ブルミシンの回転を可能にするターンテーブルが追加的
に用いられていることである。ターンテーブルは好まし
くは、使用者がターンテーブルの係止モードと回転モー
ドのいずれかを選択できるようにする手動レバーを有す
る。ターンテーブルを利用すると、一人の使用者が作業
位置又は居場所を変えないで、迅速且つ都合よく本発明
の特徴のいずれかに切り換えることができる。変形例と
して、二人の使用者がそれぞれコンバーティブルミシン
の互いに反対側に位置すれば、本発明のコンバーティブ
ルミシンを同時に利用することができる。本発明の顕著
な一利点は、本発明のコンバーティブルミシンはコンパ
クトであり、そのサイズは従来型平縫い形ミシン又は従
来型閉じ縫い形ミシンのいずれかと同じであるというこ
とである。当然のことながら、小型パッケージの単一ミ
シンから平縫い機能と閉じ縫い機能の両方が達成される
という利便性に鑑みて高い空間有効利用性及作業能率が
得られる。
【０００７】本発明の他の多くの利点及び特徴は、本発
明の実施形態の以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び
添付の図面から当業者には明らかになろう。本発明の好
ましい実施形態を添付の図面を参照して如何に説明す
る。なお、図中、同一の符号は同一の部材を表してい
る。
明の実施形態の以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び
添付の図面から当業者には明らかになろう。本発明の好
ましい実施形態を添付の図面を参照して如何に説明す
る。なお、図中、同一の符号は同一の部材を表してい
る。
【０００８】
【好ましい実施形態の説明】今、本発明の好ましい実施
形態を図３〜図６を参照して説明する。当業者であれ
ば、本発明のコンバーティブルミシンがこれに送り込ま
れた織布を縫うよう設計されていることは容易に分かろ
う。しかしながら、本発明は、送込み可能な多くの他の
織布又は不織布、例えばシート状のプラスチック、皮、
紙等を縫うのにも用いることができる。図４Ａ及び図４
Ｂに示すように、本発明の好ましいコンバーティブルミ
シンは、互いに反対側に位置する第１の端部及び第２の
端部を備えたハウジング２７の形態のフレーム組立体を
有する。本発明の好ましいコンバーティブルミシンは、
更に、その左側に設けられた平縫いヘッド組立体及びそ
の右側に設けられた閉じ縫いヘッド組立体を有する。モ
ータ１が、ハウジング内に設けられている。回転自在な
駆動シャフトが、モータ１の一端から延びており、回転
軸を定めている。第１のプーリ２がモータシャフトに固
定されている。上シャフト４が、モータのシャフト軸線
に平行な軸線の回りに回転するようハウジング２７に回
転自在に取り付けられている。第２のプーリ５が、上シ
ャフト４に取り付けられ、第１のベルト３が第１のプー
リ２と第２のプーリ５の回りに掛け渡されており、した
がってモータシャフトの回転により、第１のプーリ２及
び第２のプーリ５が回転するだけでなくシャフト４も回
転するようになっている。
形態を図３〜図６を参照して説明する。当業者であれ
ば、本発明のコンバーティブルミシンがこれに送り込ま
れた織布を縫うよう設計されていることは容易に分かろ
う。しかしながら、本発明は、送込み可能な多くの他の
織布又は不織布、例えばシート状のプラスチック、皮、
紙等を縫うのにも用いることができる。図４Ａ及び図４
Ｂに示すように、本発明の好ましいコンバーティブルミ
シンは、互いに反対側に位置する第１の端部及び第２の
端部を備えたハウジング２７の形態のフレーム組立体を
有する。本発明の好ましいコンバーティブルミシンは、
更に、その左側に設けられた平縫いヘッド組立体及びそ
の右側に設けられた閉じ縫いヘッド組立体を有する。モ
ータ１が、ハウジング内に設けられている。回転自在な
駆動シャフトが、モータ１の一端から延びており、回転
軸を定めている。第１のプーリ２がモータシャフトに固
定されている。上シャフト４が、モータのシャフト軸線
に平行な軸線の回りに回転するようハウジング２７に回
転自在に取り付けられている。第２のプーリ５が、上シ
ャフト４に取り付けられ、第１のベルト３が第１のプー
リ２と第２のプーリ５の回りに掛け渡されており、した
がってモータシャフトの回転により、第１のプーリ２及
び第２のプーリ５が回転するだけでなくシャフト４も回
転するようになっている。
【０００９】クラッチ組立体１７が、第２のプーリ５の
内部に部分的に位置した状態でハウジング２７内に設け
られている。クラッチ組立体１７の一端は、プーリ５の
内スプライン付き歯付き部分と噛み合う外スプライン付
き歯付き部分を有している。したがって、プーリ５の回
転により、クラッチ組立体１７がそれに対応して上シャ
フト４によって定められた軸線の回りに回転するように
なる。ベントシャフト６が好ましくは、上シャフト４と
結合された状態で、上シャフト４の軸線の回りに同軸状
に回転するようハウジング２７内に設けられている。し
かしながら、ベントシャフト６は、これとクラッチ組立
体１７の選択的な係合がなされていない場合には、上シ
ャフト４に対して自由に回転できる。連接棒８が、ベン
トシャフト６の摺動ブッシュ部分に取り付けられてお
り、これから下方に延びている。第３のプーリ１０が、
ベントシャフト６のもう一つの摺動ブッシュに固定的に
取り付けられている。
内部に部分的に位置した状態でハウジング２７内に設け
られている。クラッチ組立体１７の一端は、プーリ５の
内スプライン付き歯付き部分と噛み合う外スプライン付
き歯付き部分を有している。したがって、プーリ５の回
転により、クラッチ組立体１７がそれに対応して上シャ
フト４によって定められた軸線の回りに回転するように
なる。ベントシャフト６が好ましくは、上シャフト４と
結合された状態で、上シャフト４の軸線の回りに同軸状
に回転するようハウジング２７内に設けられている。し
かしながら、ベントシャフト６は、これとクラッチ組立
体１７の選択的な係合がなされていない場合には、上シ
ャフト４に対して自由に回転できる。連接棒８が、ベン
トシャフト６の摺動ブッシュ部分に取り付けられてお
り、これから下方に延びている。第３のプーリ１０が、
ベントシャフト６のもう一つの摺動ブッシュに固定的に
取り付けられている。
【００１０】下シャフト１３が、モータのシャフト軸線
に平行な軸線の回りに回転するようハウジング２７内に
設けられている。第４のプーリ１２が、下シャフト１３
の一端にしっかりと取り付けられており、第２のベルト
１１が第３のプーリ１０と第４のプーリ１２の回りにぴ
ったりと掛けられている。かくして、ベントシャフト６
の回転により、それに応じて第３及び第４のプーリ１
０，１２が回転し、最終的には下シャフト１３が回転す
る。連接棒１４が、閉じ縫いヘッド組立体の一部を構成
しており、ミシン針棒シャフト１５の摺動ブッシュに係
合する。また、ミシン針棒シャフト１５の一端は、ミシ
ン針棒２６と作動的に連携しており、したがって下シャ
フト１３の回転により、駆動力が閉じ縫いヘッド組立体
に送られるようになる。
に平行な軸線の回りに回転するようハウジング２７内に
設けられている。第４のプーリ１２が、下シャフト１３
の一端にしっかりと取り付けられており、第２のベルト
１１が第３のプーリ１０と第４のプーリ１２の回りにぴ
ったりと掛けられている。かくして、ベントシャフト６
の回転により、それに応じて第３及び第４のプーリ１
０，１２が回転し、最終的には下シャフト１３が回転す
る。連接棒１４が、閉じ縫いヘッド組立体の一部を構成
しており、ミシン針棒シャフト１５の摺動ブッシュに係
合する。また、ミシン針棒シャフト１５の一端は、ミシ
ン針棒２６と作動的に連携しており、したがって下シャ
フト１３の回転により、駆動力が閉じ縫いヘッド組立体
に送られるようになる。
【００１１】シャフトスリーブ７が、ベントシャフト６
に固定されており、シャフトスリーブ７は、クラッチ組
立体１７に摺動自在に連結されている。図４Ｂ及び図６
で分かるように、使用者が操作する二又状レバー１８，
２９が、ハウジング２７を貫通しており、その一端はハ
ウジング２７の外方に延び、他端はハウジング２７内に
位置している。ハウジング２７内の二又状レバー１８，
２９の部分は、クラッチ組立体１７の位置を調整するよ
うクラッチ組立体１７に係合できる。使用者が操作でき
る二又状レバー１８，２９は、モータのシャフト軸線に
平行に延びる小径シャフト３０に沿って案内される。か
くして、二又状レバー１８，２９は、ハウジング２７の
第１の端部と第２の端部との間で往復動でき、それによ
りクラッチ組立体１７は上シャフト４の軸線と同軸状に
摺動する。
に固定されており、シャフトスリーブ７は、クラッチ組
立体１７に摺動自在に連結されている。図４Ｂ及び図６
で分かるように、使用者が操作する二又状レバー１８，
２９が、ハウジング２７を貫通しており、その一端はハ
ウジング２７の外方に延び、他端はハウジング２７内に
位置している。ハウジング２７内の二又状レバー１８，
２９の部分は、クラッチ組立体１７の位置を調整するよ
うクラッチ組立体１７に係合できる。使用者が操作でき
る二又状レバー１８，２９は、モータのシャフト軸線に
平行に延びる小径シャフト３０に沿って案内される。か
くして、二又状レバー１８，２９は、ハウジング２７の
第１の端部と第２の端部との間で往復動でき、それによ
りクラッチ組立体１７は上シャフト４の軸線と同軸状に
摺動する。
【００１２】作動原理を説明すると、モータ１の作動に
より、モータ１から延出するモータシャフトが回転し、
これによりそれに対応した回転動作が第１、第２のプー
リ２，５（これらはベルト３と係合しているため）及び
上シャフト４に及ぼされる。さらに、クラッチ１７のス
プライン歯とプーリ５との噛み合いにより、クラッチ１
７が回転する。クラッチ１７はベントシャフト６のシャ
フトスリーブ７の回りにスライド自在に設けられている
ので、クラッチ組立体１７は、上シャフト４の軸線の方
向にシャフト６に沿って自由に移動することができる。
クラッチ組立体１７のこのスライド動作は、使用者が二
又状レバー１８，２９を所望位置にスライドさせること
によって達成できる。図４Ａ及び図４Ｂを参照すると分
かるように、二又状レバー１８，２９を左側にスライド
させると、これは平縫いヘッド組立体に係合し、二又状
レバー１８，２９を右側にスライドさせると、これは閉
じ縫いヘッド組立体に係合する。クラッチ組立体１７を
右側に（図４Ａ及び図４Ｂで見て）移動させると、その
歯付き内部は、シャフトスリーブ７の歯付き外面と噛み
合い、シャフトスリーブ７が回転しはじめる。当然のこ
とながら、これにより、ベントシャフト６も回転し、そ
れにより、駆動力が平縫いヘッド組立体に伝達される。
特に、駆動力は、連接棒８を介して第２の下シャフト９
に伝達される。次に、駆動力は連接棒１６を介して右側
シャフトに更に伝達され、運動が素材送り装置に伝えら
れる。さらに、ベントシャフト６の回転により、追加の
駆動力が、当該技術分野で公知のように図４Ａの左側コ
ーナーに示した平縫いヘッド組立体の残部に及ぼされ
る。最後に、ホイール１９が、プーリ５に摩擦係合し、
プーリ５の回転により、これに取り付けられた小径シャ
フトが回転して糸を繰り出すようになっている。
より、モータ１から延出するモータシャフトが回転し、
これによりそれに対応した回転動作が第１、第２のプー
リ２，５（これらはベルト３と係合しているため）及び
上シャフト４に及ぼされる。さらに、クラッチ１７のス
プライン歯とプーリ５との噛み合いにより、クラッチ１
７が回転する。クラッチ１７はベントシャフト６のシャ
フトスリーブ７の回りにスライド自在に設けられている
ので、クラッチ組立体１７は、上シャフト４の軸線の方
向にシャフト６に沿って自由に移動することができる。
クラッチ組立体１７のこのスライド動作は、使用者が二
又状レバー１８，２９を所望位置にスライドさせること
によって達成できる。図４Ａ及び図４Ｂを参照すると分
かるように、二又状レバー１８，２９を左側にスライド
させると、これは平縫いヘッド組立体に係合し、二又状
レバー１８，２９を右側にスライドさせると、これは閉
じ縫いヘッド組立体に係合する。クラッチ組立体１７を
右側に（図４Ａ及び図４Ｂで見て）移動させると、その
歯付き内部は、シャフトスリーブ７の歯付き外面と噛み
合い、シャフトスリーブ７が回転しはじめる。当然のこ
とながら、これにより、ベントシャフト６も回転し、そ
れにより、駆動力が平縫いヘッド組立体に伝達される。
特に、駆動力は、連接棒８を介して第２の下シャフト９
に伝達される。次に、駆動力は連接棒１６を介して右側
シャフトに更に伝達され、運動が素材送り装置に伝えら
れる。さらに、ベントシャフト６の回転により、追加の
駆動力が、当該技術分野で公知のように図４Ａの左側コ
ーナーに示した平縫いヘッド組立体の残部に及ぼされ
る。最後に、ホイール１９が、プーリ５に摩擦係合し、
プーリ５の回転により、これに取り付けられた小径シャ
フトが回転して糸を繰り出すようになっている。
【００１３】クラッチ組立体１７を図４Ａ及び図４Ｂに
示すように左側に移動させると、クラッチ組立体１７の
別のスプライン付き部分が、プーリ１０のスプライン付
き部分に係合し、それによりプーリ１０をクラッチ組立
体１７の回転に伴なって回転させる。かくして、第４の
プーリ１２及び下シャフト１３は第３のプーリ１０と共
に回転することになる。というのは、第３のプーリ１０
と第４のプーリ１２が、第２のベルト１１によって連係
しているからである。かくして、下シャフト１３の回転
により、駆動力が、連接棒１４、ミシン針棒シャフト１
５及びミシン針棒２６の互いに協働する動作により、閉
じ縫いヘッド組立体に及ぼされる。クラッチ組立体１７
を図４Ａ及び図４Ｂに示すような中央位置に位置決めす
ると、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体の両
方が作動自在に係合する。
示すように左側に移動させると、クラッチ組立体１７の
別のスプライン付き部分が、プーリ１０のスプライン付
き部分に係合し、それによりプーリ１０をクラッチ組立
体１７の回転に伴なって回転させる。かくして、第４の
プーリ１２及び下シャフト１３は第３のプーリ１０と共
に回転することになる。というのは、第３のプーリ１０
と第４のプーリ１２が、第２のベルト１１によって連係
しているからである。かくして、下シャフト１３の回転
により、駆動力が、連接棒１４、ミシン針棒シャフト１
５及びミシン針棒２６の互いに協働する動作により、閉
じ縫いヘッド組立体に及ぼされる。クラッチ組立体１７
を図４Ａ及び図４Ｂに示すような中央位置に位置決めす
ると、平縫いヘッド組立体と閉じ縫いヘッド組立体の両
方が作動自在に係合する。
【００１４】使用者が居場所を変える必要なく本発明の
コンバーティブルミシンが使いやすくなるよう、本発明
の好ましい実施形態は、本発明のミシンの向きを変える
ターンテーブルの特徴を備えている。換言すると、本発
明のターンテーブルの特徴により、使用者は同一の作業
位置から平縫い機能と閉じ縫い機能を操作することがで
きる。次に主として図５を参照すると、ターンテーブル
２４は、ハウジング２７のベースプレート３３の下に設
けられている。静止支持部材、好ましくはハウジング２
７のベースプレート３３の下に延びる４本の脚部は通常
はハウジング２７を固定位置に支持する。ターンテーブ
ル２４は、回転シャフト２２及び回転シャフト２２に回
転自在に取り付けられた底部パネル３２を有する。レバ
ー２０が、回転シャフト２２の回りに回転自在に取り付
けられており、ハウジング２７のベースプレート３３と
ターンテーブル２４の底部パネル３２との間に位置して
いる。複数の鋼製ボールベアリング２１が、漸変深さの
ボールレース２３及びレバー２０の一部の中に設けられ
ており、したがってレバー２０の回転により、鋼製ボー
ルベアリング２１はそれに対応した量だけレース２３内
で回転するようになる。また、圧縮バネ３１が、回転シ
ャフト２２の回りに設けられており、それによりベース
プレート３３のレース２３を底部パネル３２に向かって
下方に押圧する。好ましくは、レース２３は、鋼製ボー
ルベアリング２１を受け入れることができるようその周
囲に沿って種々の深さの部分を有しており、したがって
ベースプレート３３と底部パネル３２との間の距離は、
鋼製ボールベアリング２１の回転位置に応じて変わる。
この位置では、静止支持部材の脚部は、ミシンを表面か
ら支持しており、底部パネル３２はその表面の上に持ち
上げられている。
コンバーティブルミシンが使いやすくなるよう、本発明
の好ましい実施形態は、本発明のミシンの向きを変える
ターンテーブルの特徴を備えている。換言すると、本発
明のターンテーブルの特徴により、使用者は同一の作業
位置から平縫い機能と閉じ縫い機能を操作することがで
きる。次に主として図５を参照すると、ターンテーブル
２４は、ハウジング２７のベースプレート３３の下に設
けられている。静止支持部材、好ましくはハウジング２
７のベースプレート３３の下に延びる４本の脚部は通常
はハウジング２７を固定位置に支持する。ターンテーブ
ル２４は、回転シャフト２２及び回転シャフト２２に回
転自在に取り付けられた底部パネル３２を有する。レバ
ー２０が、回転シャフト２２の回りに回転自在に取り付
けられており、ハウジング２７のベースプレート３３と
ターンテーブル２４の底部パネル３２との間に位置して
いる。複数の鋼製ボールベアリング２１が、漸変深さの
ボールレース２３及びレバー２０の一部の中に設けられ
ており、したがってレバー２０の回転により、鋼製ボー
ルベアリング２１はそれに対応した量だけレース２３内
で回転するようになる。また、圧縮バネ３１が、回転シ
ャフト２２の回りに設けられており、それによりベース
プレート３３のレース２３を底部パネル３２に向かって
下方に押圧する。好ましくは、レース２３は、鋼製ボー
ルベアリング２１を受け入れることができるようその周
囲に沿って種々の深さの部分を有しており、したがって
ベースプレート３３と底部パネル３２との間の距離は、
鋼製ボールベアリング２１の回転位置に応じて変わる。
この位置では、静止支持部材の脚部は、ミシンを表面か
ら支持しており、底部パネル３２はその表面の上に持ち
上げられている。
【００１５】作動の説明をすると、使用者が本発明のミ
シンの正面下部のレバー２０を図４Ｂに示す位置まで左
回りに引っ張ってターンテーブル２４を回転自在にす
る。レバー２０は、鋼製ボールベアリング２１をその結
果得られた固定位置に移動させる。例えば、レバー２０
を６０°回転させれば、鋼製ボール２１はレース２３の
周囲上で６０°回転する。鋼製ボール２１は、レース２
３に沿って移動するにつれ、レース２３の深い部分から
その浅い部分に向かうようになる。かくして、底部パネ
ル３２とベースプレート３３との間の距離が大きくな
る。次に、底部パネル３２の底面が作業テーブルの表面
に接触して、ついには４本の脚部が作業空間の表面上に
持ち上げられることになる。これにより、本発明のコン
バーティブルミシンを回転シャフト２２によって定めら
れた軸線の回りに水平方向に回転させることができる。
かくして、かかる回転操作によりミシンの平縫い部分と
閉じ縫い部分を逆にすることができ、それにより使用者
は、居場所を変えないでミシンのいずれか一方の部分を
利用することができる。最後に、レバー２２をそのもと
の位置まで回転させると、ミシンの脚部は作業表面上に
戻されることになる。所望に応じてこの手順を繰り返す
ことができる。
シンの正面下部のレバー２０を図４Ｂに示す位置まで左
回りに引っ張ってターンテーブル２４を回転自在にす
る。レバー２０は、鋼製ボールベアリング２１をその結
果得られた固定位置に移動させる。例えば、レバー２０
を６０°回転させれば、鋼製ボール２１はレース２３の
周囲上で６０°回転する。鋼製ボール２１は、レース２
３に沿って移動するにつれ、レース２３の深い部分から
その浅い部分に向かうようになる。かくして、底部パネ
ル３２とベースプレート３３との間の距離が大きくな
る。次に、底部パネル３２の底面が作業テーブルの表面
に接触して、ついには４本の脚部が作業空間の表面上に
持ち上げられることになる。これにより、本発明のコン
バーティブルミシンを回転シャフト２２によって定めら
れた軸線の回りに水平方向に回転させることができる。
かくして、かかる回転操作によりミシンの平縫い部分と
閉じ縫い部分を逆にすることができ、それにより使用者
は、居場所を変えないでミシンのいずれか一方の部分を
利用することができる。最後に、レバー２２をそのもと
の位置まで回転させると、ミシンの脚部は作業表面上に
戻されることになる。所望に応じてこの手順を繰り返す
ことができる。
【００１６】本発明を、現時点において最も実用的で好
ましいと考えられる実施形態を用いて説明したが、本発
明は開示した実施形態に限定されるものではなく、特許
請求の範囲の精神及び範囲に含まれる種々の設計変更及
び均等例を包含するものである。
ましいと考えられる実施形態を用いて説明したが、本発
明は開示した実施形態に限定されるものではなく、特許
請求の範囲の精神及び範囲に含まれる種々の設計変更及
び均等例を包含するものである。
【図１】関連技術の従来型平縫い形ミシンの略図であ
る。
る。
【図２】関連技術の従来型閉じ縫い形ミシンの略図であ
る。
る。
【図３】本発明のコンバーティブルミシンの好ましい実
施形態の略図である。
施形態の略図である。
【図４Ａ】本発明のコンバーティブルミシンの好ましい
実施形態の部分切欠き部分断面側面図であり、Ｃ−Ｃ線
で図４Ｂと組み合わされるようになっている図である。
実施形態の部分切欠き部分断面側面図であり、Ｃ−Ｃ線
で図４Ｂと組み合わされるようになっている図である。
【図４Ｂ】本発明のコンバーティブルミシンの好ましい
実施形態の部分切欠き部分断面側面図であり、Ｃ−Ｃ線
で図４Ａと組み合わされるようになっている図である。
実施形態の部分切欠き部分断面側面図であり、Ｃ−Ｃ線
で図４Ａと組み合わされるようになっている図である。
【図５】本発明の図４Ａ及び図４Ｂの実施形態のための
ターンテーブルの拡大部分側面図である。
ターンテーブルの拡大部分側面図である。
【図６】図４Ｂに示したクラッチ機構の部分断面部分切
欠き拡大部分端面図である。
欠き拡大部分端面図である。
２，５，１０，１２ プーリ ４ 上シャフト ６ ベントシャフト ７ シャフトスリーブ ８，１４，１６ 連接棒 １３ 下シャフト １７ クラッチ組立体 １８ 二又状レバー ２０ レバー ２１ 鋼製ボールベアリング ２３ レース ２４ ターンテーブル ２６ ミシン針棒 ２７ ハウジング
Claims (15)
- 【請求項１】 送り込まれた素材を縫い合わせるコンバ
ーティブルミシンであって、互いに反対側に位置する第
１の端部及び第２の端部を備えたフレーム組立体と、フ
レーム組立体の第１の端部のところに設けられていて、
駆動力が及ぼされると、送り込まれた素材を平縫いでき
る平縫いヘッド組立体と、フレーム組立体の第２の端部
のところに設けられていて、駆動力が及ぼされると、送
り込まれた素材を閉じ縫いできる閉じ縫いヘッド組立体
と、フレーム組立体内に設けられた駆動モータと、フレ
ーム組立体内に設けられた駆動結合組立体とを有し、駆
動モータからは回転自在なモータシャフトが延び、駆動
モータはモータシャフトを回転させることができ、駆動
結合組立体は、駆動モータ、平縫いヘッド組立体及び閉
じ縫いヘッド組立体と協働して、モータシャフトの回転
に応じて駆動力を平縫いヘッド組立体及び閉じ縫いヘッ
ド組立体のうち少なくとも一方に選択的に伝え、それに
より平縫いヘッド組立体及び閉じ縫いヘッド組立体のう
ち少なくとも一方がこれに送り込まれた素材を縫い合わ
せるようになっていることを特徴とするコンバーティブ
ルミシン。 - 【請求項２】 モータシャフトは、軸線を定めており、
駆動結合組立体は、前記軸線に平行に設けられていて、
モータシャフトと一緒に回転するようこれと作動的に連
携した回転自在な上シャフトと、前記軸線に平行に設け
られていて、上シャフトと整列した回転自在なベントシ
ャフトとを有し、ベントシャフトは、上シャフトに対し
て自由に回転でき、回転時に駆動力を平縫いヘッド組立
体に伝えるように平縫いヘッド組立体と作動的に連携し
ており、前記駆動結合組立体は更に、前記軸線に平行に
設けられていて、上シャフトに対して自由に回転でき、
回転時に駆動力を閉じ縫いヘッド組立体に伝えるように
閉じ縫いヘッド組立体と作動的に連携した下シャフト
と、ベントシャフトと下シャフトのうち少なくとも一方
を上シャフトに選択的に係合させるクラッチ組立体とを
有し、上シャフトの回転によりベントシャフトと下シャ
フトのうち少なくとも一方が回転するようになっている
ことを特徴とする請求項１記載のコンバーティブルミシ
ン。 - 【請求項３】 駆動結合組立体は、クラッチ組立体がベ
ントシャフトと下シャフトのうち少なくとも一方を上シ
ャフトに選択的に係合させるようにするための使用者が
操作できる手段を更に有し、該使用者操作手段は、ハウ
ジングの第１の端部と第２の端部との間に形成された経
路に沿って往復動自在に設けられ、使用者操作手段は、
フレーム組立体の外方へ延びる外端部及びフレーム組立
体内に位置する内端部を有することを特徴とする請求項
２記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項４】 駆動結合組立体は、クラッチ組立体がベ
ントシャフトと下シャフトのうち少なくとも一方を上シ
ャフトに選択的に係合させるようにするための使用者が
操作できる手段を有し、該使用者操作手段は、ハウジン
グの第１の端部と第２の端部との間に形成された経路に
沿って往復動自在に設けられ、使用者操作手段は、フレ
ーム組立体の外方へ延びる外端部及びフレーム組立体内
に位置していて、駆動結合組立体に係合する内端部を有
することを特徴とする請求項１記載のコンバーティブル
ミシン。 - 【請求項５】 フレーム組立体はハウジングであり、モ
ータシャフトは軸線を定めており、駆動結合組立体は、
前記軸線に平行に設けられていて、モータシャフトと一
緒に回転する回転自在な第１のシャフトと、第１のシャ
フトに対して自由に回転でき、回転時に駆動力を平縫い
ヘッド組立体に伝えるように平縫いヘッド組立体と作動
的に連携した回転自在な第２のシャフトと、第１のシャ
フトに対して自由に回転でき、回転時に駆動力を閉じ縫
いヘッド組立体に伝えるように閉じ縫いヘッド組立体と
作動的に連携した回転自在な第３のシャフトと、第２の
シャフトと第３のシャフトのうち少なくとも一方を第１
のシャフトに選択的に係合させるクラッチ組立体とを有
し、第１のシャフトの回転により第２のシャフトと第３
のシャフトのうち少なくとも一方が回転するようになっ
ていることを特徴とする請求項１記載のコンバーティブ
ルミシン。 - 【請求項６】 駆動結合組立体は、クラッチ組立体が第
２のシャフトと第３のシャフトのうち少なくとも一方を
第１のシャフトに選択的に係合させるようにするための
使用者が操作できる手段を更に有し、該使用者操作手段
は、ハウジングの外方へ延びる外端部及びハウジング内
に位置していて、クラッチ組立体に係合する内端部を有
することを特徴とする請求項５記載のコンバーティブル
ミシン。 - 【請求項７】 フレーム組立体は、その底端部に位置し
たベースプレート及びベースプレートの下に延びる少な
くとも一つの静止支持部材を有し、コンバーティブルミ
シンは更に、可変深さのボールレース、回転シャフト及
び回転シャフトの回りに回転自在に取り付けられた底部
パネルを含むターンテーブルと、ベースプレートと底部
パネルとの間に設けられていて、ベースプレート及び底
部パネルを互いに向かって押圧する圧縮バネと、ボール
レース内に設けられていて、フレーム組立体をターンテ
ーブルの底部パネルに対して回転シャフトの回りに自由
に回転させることができる複数のボールベアリングと、
ボールベアリングをボールレースに沿って選択的に押圧
してベースプレートと底部パネルとの間の距離が変化す
るようにする回転自在なレバー手段とを有することを特
徴とする請求項１記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項８】 ボールレースは、円形であって、その周
囲回りに深さが漸変しており、ボールベアリングがボー
ルレースの回りに押圧されると、底部パネルはベースプ
レートから遠ざるよう押圧されることを特徴とする請求
項７記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項９】 コンバーティブルミシンは、前記構造部
材の下方に延びる少なくとも一つの静止支持部材と、フ
レーム組立体にしっかりと取り付けられた回転自在なタ
ーンテーブルとを更に有し、ターンテーブルは、回転シ
ャフト、フレーム組立体に対して回転シャフトの回りに
自由に回転できる底部パネル、及び底部パネルを静止支
持部材に対して選択的に移動させる手段とを含むことを
特徴とする請求項１記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１０】 フレーム組立体は、その底端部に位置
したベースプレート及びベースプレートから延びる複数
の脚部を有し、コンバーティブルミシンは更に、可変深
さのボールレース、回転シャフト及び回転シャフトの回
りに回転自在に取り付けられた底部パネルを含むターン
テーブルと、ベースプレートと底部パネルとの間に設け
られていて、ベースプレート及び底部パネルを互いに向
かって押圧する圧縮バネと、ボールレース内に設けられ
ていて、フレーム組立体をターンテーブルの底部パネル
に対して回転シャフトの回りに自由に回転させることが
できる複数のボールベアリングと、ボールベアリングを
ボールレースに沿って選択的に押圧してベースプレート
と底部パネルとの間の距離が変化するようにする回転自
在なレバー手段とを有することを特徴とする請求項２記
載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１１】 フレーム組立体は、底端部に位置した
ベースプレート及びベースプレートの下に延びる複数の
脚部を有するハウジングから成り、コンバーティブルミ
シンは更に、可変深さのボールレース、回転シャフト及
び回転シャフトの回りに回転自在に取り付けられた底部
パネルを含むターンテーブルと、ベースプレートと底部
パネルとの間に設けられていて、ベースプレート及び底
部パネルを互いに向かって押圧する圧縮バネと、ボール
レース内に設けられていて、フレーム組立体をターンテ
ーブルの底部パネルに対して回転シャフトの回りに自由
に回転させることができる複数のボールベアリングと、
ボールベアリングをボールレースに沿って選択的に押圧
してベースプレートと底部パネルとの間の距離が変化す
るようにする回転自在なレバー手段とを有することを特
徴とする請求項３記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１２】 ハウジングは、底端部に位置したベー
スプレート及びベースプレートから下方に延びる複数の
静止支持部材を有し、コンバーティブルミシンは更に、
可変深さのボールレース、回転シャフト及び回転シャフ
トの回りに回転自在に取り付けられた底部パネルを含む
ターンテーブルと、ベースプレートと底部パネルとの間
に設けられていて、ベースプレート及び底部パネルを互
いに向かって押圧する圧縮バネと、ボールレース内に設
けられていて、フレーム組立体をターンテーブルの底部
パネルに対して回転シャフトの回りに自由に回転させる
ことができる複数のボールベアリングと、ボールベアリ
ングをボールレースに沿って選択的に押圧してベースプ
レートと底部パネルとの間の距離が変化するようにする
回転自在なレバー手段とを有することを特徴とする請求
項５記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１３】 コンバーティブルミシンは、フレーム
組立体から延びる複数の静止支持部材と、フレーム組立
体にしっかりと取り付けられた回転自在なターンテーブ
ルとを更に有し、ターンテーブルは、回転シャフト、フ
レーム組立体に対して回転シャフトの回りに自由に回転
できる底部パネル、及び底部パネルを静止支持部材に対
して選択的に移動させる手段とを含むことを特徴とする
請求項２記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１４】 フレーム組立体は、ハウジングであ
り、コンバーティブルミシンは、ハウジングから延びる
複数の脚部と、ハウジングにしっかりと取り付けられた
回転自在なターンテーブルとを更に有し、ターンテーブ
ルは、回転シャフト、ハウジングに対して回転シャフト
の回りに自由に回転できる底部パネル、及び底部パネル
を脚部に対して選択的に移動させる手段とを含むことを
特徴とする請求項３記載のコンバーティブルミシン。 - 【請求項１５】 コンバーティブルミシンは、ハウジン
グから延びる少なくとも一つの静止支持部材と、ハウジ
ングにしっかりと取り付けられた回転自在なターンテー
ブルとを更に有し、ターンテーブルは、回転シャフト、
ハウジングに対して回転シャフトの回りに自由に回転で
きる底部パネル、及び底部パネルを静止支持部材に対し
て選択的に移動させる手段とを含むことを特徴とする請
求項５記載のコンバーティブルミシン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106205A CN1187550A (zh) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 双头缝纫机 |
| CN97106205:6 | 1997-01-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249078A true JPH10249078A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=5168469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033506A Pending JPH10249078A (ja) | 1997-01-08 | 1998-01-08 | コンバーティブルミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5862766A (ja) |
| JP (1) | JPH10249078A (ja) |
| CN (1) | CN1187550A (ja) |
| TW (1) | TW329438B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP6078736B2 (ja) * | 2012-07-13 | 2017-02-15 | 株式会社鈴木製作所 | ミシンの気体搬送糸通し装置 |
| CN105483944B (zh) * | 2016-01-15 | 2017-09-29 | 台州市叶氏绣花机制造有限公司 | 双头缝纫机升降式联动断开机构 |
| CN115404599B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-10-27 | 深圳星际救援科技有限公司 | 一种汽车救援用牵引部件加工装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5816915B2 (ja) * | 1976-12-17 | 1983-04-02 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 本縫，オ−バロツク縫兼用ミシン |
| US4333410A (en) * | 1978-10-13 | 1982-06-08 | Bunsaku Taketomi | Sewing machine |
| JPS5825190A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 複合ミシンの切換装置 |
-
1997
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1998
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