JPH10249298A - 排びん装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排びん装置を異なるサイズ、形状の容器Ｂに兼
用する。 【解決手段】容器Ｂは洗びん機内を複数列で搬送され、
一行分ずつシュート１０から落下して受け台１４上に停
止する。これら容器Ｂはシュート１０の後方に配置され
たロータリカム１８の回転によって起立され、搬送経路
２６内を排出コンベヤ２２方向へ押し出される。搬出経
路２６内にはデッドプレート３０が配置されており、ロ
ータリカム１８に押し出された容器Ｂは、順次前方の容
器Ｂを押して前進させ、デッドプレート３０の最も前方
の容器Ｂをコンベヤ２２上に乗り移らせる。デッドプレ
ート３０上の先頭の容器Ｂの前面とデッドプレート３０
の先端部３０ａの位置が一致していると、容器Ｂはスム
ーズにコンベヤ２２上に乗り移る。デッドプレート３０
はコンベヤ２２方向に進退動可能になっており、容器Ｂ
のサイズが異なるときは進退動させて前記位置をほぼ一
致させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排びん装置に係り、
特に、洗びん機等の容器処理装置の排びん部に設けら
れ、複数列で容器を排出する排びん装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】洗びん機は、多数の容器を複数列で搬送
しつつ、洗浄液を噴射し、あるいは、洗浄液槽内に浸漬
することによりこれらの容器を洗浄し、続いて水切り等
を行なった後、排びん部に設けた排びん装置によって排
出コンベヤ上に排出し、このコンベヤによって洗びん機
外に搬出するようになっている。

【０００３】前記洗びん機は、通常、無端状チェーンに
複数列平行に、かつ、チェーンの走行方向に等間隔で多
数の容器ホルダを取付けた搬送装置を備えており、前記
各容器ホルダ内にそれぞれ容器を収容して倒立状態で連
続的に搬送する間にこれら容器の洗浄を行なう。そし
て、この洗びん機の排びん部では、容器を倒立状態で保
持している前記ホルダを順次反転させ、これらホルダか
ら抜け出した容器を、排びん部に設けた排びん装置によ
って、受け取った後デッドプレート上に押し出し、さら
に、デッドプレートから排出コンベヤに乗り移らせて機
外に搬出するようになっている。

【０００４】前記従来の洗びん機の排びん部では、複数
列のホルダの各行（チェーンの搬送方向のホルダの並び
を「列」と呼び、搬送方向に直交する方向のホルダの並
びを「行」と呼ぶことにする）が同時に反転して容器を
落下させる。ホルダから抜け出した一行分の容器は、排
びん装置によって受け止められた後デッドプレート上に
押し出され、また、後続する各行の容器によって押され
て順次前方へ移動し、最前列の一行の容器が排出コンベ
ヤに乗り移る。排出コンベヤは、これらの容器が押し出
されて移動する方向と直交する方向に配設されており、
この排出コンベヤによって容器は一列に整列された状態
で機外に搬出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の排
びん装置では、ホルダが反転して一行分の容器が取出さ
れた位置から、デッドプレートの先端の排出コンベヤへ
乗り移る位置までの間に複数行の容器が待機しており、
後続の容器に押されてデッドプレート上を容器が一本分
ずつ前進して排出コンベヤ上に乗り移るようになってい
る。従って、ホルダから容器が取出された位置から、排
出コンベヤへ乗り移るデッドプレートの先端までの距離
は、容器のサイズ（丸びんの場合には直径、角びんの場
合には前後の厚さ）によって決められており、デッドプ
レートはその位置に固定されているので、同じ排びん装
置を、異なるサイズ、形状の容器に兼用することは不可
能であった。

【０００６】本発明は前記欠点を除くためになされたも
ので、異なるサイズ、形状の容器に兼用することができ
る排びん装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る排びん装置
は、複数列で排出された容器を、サイドガイドによって
区分された排出経路内を移動させ、この排出経路上に設
けられたデッドプレートを介して、排出通路と直交して
配設されたコンベヤ上に押し出して搬出するものであっ
て、特に、前記デッドプレートを、コンベヤ方向に向け
て進退動可能にしたものである。

【０００８】本発明に係る排びん装置では、容器の形状
やサイズが異なる場合には、デッドプレートをスライド
させて、デッドプレート上に待機している容器の前面と
デッドプレートの先端とをほぼ一致させることができ、
容器を常に安定した状態でスムーズにコンベヤ上に受渡
すことができるので、各種の容器に兼用することが可能
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
る排びん装置の側面図であり、この排びん装置は、洗び
ん機の排びん部Ａに設けられて洗浄が終了した容器Ｂを
洗びん機外に排出する。洗びん機は、機内を循環走行し
て多数の容器Ｂを連続的に搬送する搬送装置２を備えて
いる。搬送装置２は、図１中には省略して示すが、洗び
ん機内に配置された複数のスプロケット４に掛け回され
た無端状チェーン６と、このチェーン６に複数列で、か
つ、所定の間隔で取付けられた多数の容器ホルダ（図示
せず）とを備えており、図示しない給びん部で、これら
各ホルダ内に容器Ｂが一本づつ挿入され、チェーン６の
走行により洗びん機内を搬送する。この搬送中にホルダ
に保持されている容器Ｂは、洗浄液が噴射され、あるい
は、洗浄液槽内に浸漬されて洗浄され、水切り工程が行
なわれた後、図１に示す排びん部Ａでホルダから取出さ
れて洗びん機外に排出される。

【００１０】ホルダは、図１に示す排びん部Ａのスプロ
ケット４に到達するまでは、容器Ｂを倒立状態で保持し
ており、このスプロケット４の周囲を回転する間に反転
して容器Ｂを正立させる。ホルダが反転する位置の側面
から下方に向かって、ホルダの移動経路に沿って容器Ｂ
の底面を支持する支持プレート８が配置されており、ホ
ルダが反転することによりホルダから抜け落ちる状態に
なった容器Ｂは、この支持プレート８に底面を支持され
てホルダとともに移動する。支持プレート８の下流端に
は、所定の間隔（容器Ｂが通過可能な間隔）を隔ててシ
ュート１０が配置されている。このシュート１０は後方
に向けて傾斜して配置されており、一定の間隔で取付け
られている上下方向のガイドレール１２（図２参照）に
よって、前記搬送装置２のホルダの列数と同数の落下通
路１０ａに区分されている。搬送装置２によって連続的
に搬送されてきた容器Ｂの一行分が、前記支持プレート
８を通過すると同時にホルダから抜け出し、このシュー
ト１０の区分された各通路１０ａに沿って落下する。

【００１１】シュート１０の下部側に、このシュート１
０の容器Ｂが滑り落ちる面と向かい合わせに水平な受け
台１４が配置されており、シュート１０上を落下してき
た容器Ｂはこの受け台１４の先端に底面が当って停止す
る。受け台１４の先端には、シュート１０の傾きに対し
てほぼ直角となるような傾斜を有する斜面１４ａ（容器
受け面）が形成されており、シュート１０を落下してき
た容器Ｂの底面がこの容器受け面１４ａ上に載った状態
で停止する。

【００１２】シュート１０の背後には、回転軸１６を中
心に回転するロータリカム１８が設けられている。この
ロータリカム１８は、シュート１０の列数（落下通路１
０ａの数）と同数のカム板２０を有しており、シュート
１０の各列に形成された縦方向のスリット１０ｂからシ
ュート１０の前面側に突出できるようになっている。各
カム板２０は、回転軸１６の軸線Ｏ₁ に対して対称な２
ケ所のカム部２０ａ，２０ｂを有している。これら各カ
ム部２０ａ，２０ｂは、それぞれ、ロータリカム１８が
１８０°回転する間に、一本の容器Ｂを押圧して起立さ
せ、その後、受け台１４上を前進させるようになってい
る。なお、前記受け台１４は、図３およびその一部を拡
大した図４に示すように、多数の長方形の部材１５を所
定の間隔で配置して構成されており、一本の容器Ｂが二
つの長方形部材１５間にまたがって載るとともに、各長
方形部材１５の間の間隙を前記各カム板２０が通過する
ことによって容器Ｂを前進させるようになっている。

【００１３】受け台１４の前方（図１の右方、図３およ
び図４の下方）には、前記ロータリカム１８によって押
されて移動する容器Ｂの移動方向と直交する方向に走行
する排出コンベヤ２２が配設されている。前記ホルダか
ら抜け出して落下する容器Ｂが受け止められる受け台１
４の先端から、この排出コンベヤ２２に至るまでの区間
が容器の排出経路２６を構成している。この容器排出経
路２６は、受け台１４上に所定間隔で固定されているサ
イドガイド２８によって、複数列の移動通路２６ａに区
分されており、各移動通路２６ａ内を容器Ｂが一本ずつ
移動する。各サイドガイド２８は、前記受け台１４を構
成する各長方形部材１５のほぼ中央にそれぞれ固定され
ており、二本のサイドガイド２８の中央を前記ロータリ
カム１８のカム板２０が回転することにより容器Ｂを押
圧し、サイドガイド２８間の移動通路２６ａ内を前進さ
せる。

【００１４】この実施例では処理能力を向上させるため
に、排出コンベヤ２２は、シュート１０に近い側の第一
コンベヤ２３とシュート２４から遠い側の第二コンベヤ
２４の二列の搬送面を備えており（図３ないし図５参
照）、図３の左側（符号Ｌで示す部分）はシュート１０
に近い第一コンベヤ２３に容器Ｂを排出する部分の構成
を、また、図３の右側（符号Ｒで示す部分）はシュート
１０から遠い第二コンベヤ２４に容器Ｂを排出する部分
の構成を示している。これら第一および第二コンベヤ２
３，２４が、それぞれ前記ホルダから同時に排出された
一行分の容器Ｂを１／２ずつ受け取って搬送し、洗びん
機外へ排出する。

【００１５】前記受け台１４上には、この受け台１４か
ら排出コンベヤ２２上へ移動する容器Ｂの底面を支持す
るデッドプレート３０，３１が設けられている。前述の
ように排出コンベヤ２２は第一コンベヤ２３と第２コン
ベヤ２４の二列に分けて容器Ｂを搬出するようになって
おり、デッドプレート３０，３１も、第一コンベヤ２３
側と第２コンベヤ２４側とに二分されている。第１コン
ベヤ２３よりも第２コンベヤ２４が遠くに位置している
ため、これら各コンベヤ２３，２４に容器Ｂを移すため
の搬送経路２６の長さが異なっている。従って、第２コ
ンベヤ２４側のデッドプレート３１が第１コンベヤ２３
側のデッドプレート３０よりも幅（奥行）が広くなって
いる。第一コンベヤ２３側のデッドプレート３０の幅Ｄ
₁ および第二コンベヤ２４側のデッドプレート３１の幅
Ｄ₂ は、それぞれ図８および図９に示すようになってい
る。

【００１６】これらデッドプレート３０，３１は、後に
説明するように、異なるサイズ、形状の容器Ｂに兼用で
きるように、それぞれが、排出コンベヤ２２の搬送方向
（図３の矢印参照）と直交する方向に進退動可能になっ
ている。各デッドプレート３０，３１は、その両端部が
垂直な取付けピン３２を介して、これらデッドプレート
３０，３１の長さとほぼ等しい長さを有する水平な取付
板３４に取付けられている（図６および図７参照）。こ
の取付板３４には摺動穴３４ａが設けられており、この
摺動穴３４ａ内に、排出コンベヤ２２のフレーム３６に
固定されている水平なガイドピン３８が摺動自在に嵌合
している。また、前記取付板３４は、コンベヤフレーム
３６の下面に固定されているエアシリンダ４０のピスト
ンロッド４２に連結されており（図５参照）、このエア
シリンダ４２が作動すると、前記ガイドピン３８に案内
されて排出コンベヤ２２の走行方向と直交する方向に進
退動し、前記デッドプレート３０，３１も一体的に進退
動する。

【００１７】前述のように、排出コンベヤ２２は第一コ
ンベヤ２３および第二コンベヤ２４から成っている。第
一コンベヤ２３は、シュート１０および受け台１４に近
い側に位置しており、エアシリンダ４０の作動によっ
て、第１コンベヤ２３側のデッドプレート３０は、その
先端面３０ａが、第一コンベヤ２３の搬送経路２６側端
部Ｌ₁ と第一コンベヤ２３上に進出した位置Ｌ₂ との間
で進退動可能になっている（このストローク可能な量を
図８に符号Ｓ₁ で示す）。また、第二コンベヤ２４は、
受け台１４から離れた側に位置しており、こちらのデッ
ドプレート３１は、その先端面３１ａが、第二コンベヤ
２４の第一コンベヤ２３側端部Ｌ₃ と第二コンベヤ２４
上に進出した位置Ｌ₄ との間で進退動可能になっている
（このストローク可能な量を図９に符号Ｓ₂ で示す）。
これらデッドプレート３０，３１をスライドさせる量
は、前記ストローク可能な範囲Ｓ₁ ，Ｓ₂ 内で、容器Ｂ
のサイズおよび搬送経路２６内に待機する容器Ｂの本数
に応じて決定する。なお、第二コンベヤ２４側のデッド
プレート３１は第１コンベヤ２３の上方に位置している
ため、図９に示すように、第一コンベヤ２３がこのデッ
ドプレート３１に接触しないように、その搬送面が第二
コンベヤ２４の搬送面よりも僅かに低くなっている。

【００１８】各デッドプレート３０，３１上の先端３０
ａ，３１ａ寄りには、前記各サイドガイド２８と対応す
る位置、すなわち、区分された各移動通路２６ａの両側
にそれぞれ補助ガイド４６が取付けられている（図５参
照、その他の図では省略）。これら補助ガイド４６は、
受け台１４上に固定されているサイドガイド２８ととも
に搬送経路２６を区分して移動通路２６ａを形成してお
り、特にデッドプレート３０，３１が前進したときに、
このデッドプレート３０，３１とともに前進してガイド
の長さを延長する機能を果たすようになっている。ま
た、前記各サイドガイド２８の排出コンベヤ２２寄りの
一方の側面には、板ばね５０が取付けられており（図４
参照）、各移動通路２６ａを通ってコンベヤ２２上に押
し出される容器Ｂを、向かい側のサイドガイド２８に押
付けることにより整列させるようになっている。

【００１９】以上の構成に係る排びん装置の作動につい
て説明する。図３およびその一部を拡大した図４には、
丸びんを排出する場合と角びんを排出する場合の両者が
示されているので、先ず、容器Ｂが丸びんの場合であ
り、かつ、これら丸びんＢを第２コンベヤ２４上に排出
する場合について説明する。洗びん機内を搬送装置２に
よって搬送される間に洗浄された容器Ｂは、排びん部Ａ
に到達すると、搬送装置２のホルダ（図示せず）がスプ
ロケット４の周囲を回転することにより反転し、これら
ホルダから容器Ｂが抜け出す状態になる。スプロケット
４の周囲から下方にかけて支持プレート８が配置されて
おり、容器Ｂは底面をこの支持プレート８に支持されて
移動する。前述のように搬送装置２は複数列で容器Ｂを
連続的に搬送しており、支持プレート８の先端に達した
一行分の容器Ｂが、ホルダから抜け出してシュート１０
上を落下する。

【００２０】シュート１０上の各落下通路１０ａを滑り
落ちた容器Ｂは、下方に配置されている受け台１４の先
端の斜面１４ａに当って停止する。シュート１０の背面
側ではロータリカム１８が回転しており、各容器Ｂはそ
れぞれロータリカム１８のカム板２０によって起立さ
れ、続いて搬送経路２６内を前方の排出コンベヤ２２方
向へ押し出される。背面を直接カム板２０に押されて前
進した容器Ｂは、図３および図４のＢ１に示す位置に移
動する。

【００２１】前記洗びん機の搬送装置２は連続して容器
Ｂを搬送しており、一行分の容器Ｂが、ロータリカム１
８によってシュート１０から前記受け台１４上に移され
て移動している間に、次の行の容器Ｂが支持プレート８
の下流端を過ぎてシュート１０内を落下する。これらの
容器Ｂも受け台１４の斜面１４ａによって停止された
後、ロータリカム１８のカム板２０によって起立され前
進される。この容器Ｂがカム板２０によって押されて前
記Ｂ１の位置まで移動すると、前回移動されてＢ１の位
置にあった容器Ｂは、この後続の容器Ｂに押されて、図
３および図４のＢ２の位置まで移動する。同様にして後
続の容器Ｂがカム板２０に押されて前進すると、すでに
排出経路２６上に待機状態にある先行の容器Ｂは、容器
一本分ずつ順次前方へ押し出される。

【００２２】この実施例では、排出コンベヤ２２の第二
コンベヤ２４側は排出経路２６内に四本の容器Ｂ（Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）が待機できるようにデッドプレ
ート３１の位置が設定されている。すなわち、カム板２
０の最も大径の部分２０ｃ，２０ｄ（図１および図４参
照）が通過する位置とデッドプレート３１の先端３１ａ
との間の距離が、四本分の容器Ｂの前後の幅と一致する
ように、デッドプレート３１の位置を設定してある。従
って、洗びん機が通常の運転をしているときには、常に
排出経路２６内に四本の容器Ｂが待機しており、五本目
の容器Ｂがシュート１０側から押し出されてくると、最
も前方に位置していた容器Ｂ（Ｂ４）は、後続の容器Ｂ
３，Ｂ２，Ｂ１およびその次の容器Ｂに押されてデッド
プレート３１上からコンベヤ２４上に乗り移る。そし
て、排出経路２６内には、新たに押し出されてきた容器
Ｂを含めて四本の容器Ｂが待機する。

【００２３】なお、第一コンベヤ２３側では、図３に示
すように、排出経路２６の各移動通路２６ａ内に二本ず
つの容器Ｂが待機するようになっており、三本目の容器
Ｂがカム板２０によって押し出されてくると、先頭の容
器Ｂが後方の二本の容器Ｂに押されて第一コンベヤ２３
上に乗り移るようになっている。従って、カム板２０の
最も大径の部分２０ｃ，２０ｄ（図１参照）が通過する
位置とデッドプレート３０の先端３０ａとの間の距離
が、二本分の容器Ｂの前後の厚さと一致するように、デ
ッドプレート３０の位置を設定してある。

【００２４】また、例えば、前記洗びん機によって洗浄
される容器Ｂが 図３および図４に示す角びんＢａの場
合には、前記搬送経路２６内の、カム板２０の先端２０
ｃ，２０ｄが通過する位置とデッドプレート３０，３１
の先端面３０ａ，３１ａとの間の距離が、一本の容器
（角びん）Ｂの前後の厚さと、この搬送経路２６内に待
機する容器Ｂａの数（この例では、第一コンベヤ２３側
では二本、第二コンベヤ２４側では四本）との積に一致
するように、デッドプレート３０，３１を移動させる。
すると、搬送経路２６内の先頭に待機する容器Ｂ（Ｂ
ａ）の前面がデッドプレート３０，３１の先端３０ａ，
３１ａの位置に一致するので、デッドプレート３０，３
１から排出コンベヤ２２への容器Ｂ（Ｂａ）の受渡しを
スムーズに行なわせることができる。

【００２５】このようにデッドプレート３０，３１を排
出コンベヤ２２方向に向けて進退動可能に構成し、洗び
ん機によって洗浄する容器Ｂの形状あるいはサイズ等に
応じてデッドプレート３０，３１を移動させることによ
り、搬送経路２６内の先頭の容器Ｂの前面をデッドプレ
ート３０，３１の先端面３０ａ，３１ａにほぼ一致させ
て、デッドプレート３０，３１から排出コンベヤ２２へ
の容器Ｂの受渡しをスムーズに行なわせることができる
ので、この排びん装置を各種サイズの容器Ｂに兼用する
ことができる。

【００２６】なお、前記実施例では、ロータリカム１８
によって容器Ｂを前方に押し出すようにしたロータリタ
イプの排びん装置について説明したが、ロータリタイプ
に限定されるものではなく、その他の形式の排びん装置
にも適用できることはいうまでもない。また、前記実施
例では、処理能力を向上させるために二列の排出コンベ
ヤ２２（２３，２４）を用いて容器Ｂを排出するように
したが、通常の一列で搬送する排出コンベヤを用いても
良いことはいうまでもない。また、前記デッドプレート
３０，３１を移動させる機構も、エアシリンダ４０に限
定されるものではなく、その他の駆動手段を用いても良
く、あるいは、手動により移動させる構成にすることも
できる。さらに、デッドプレート３０，３１上に待機す
る容器Ｂの数は、図示の数に限定されるものではなく、
その他の数であっても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、複数
列で排出された容器を、サイドガイドによって区分され
た排出経路内を移動させ、この排出経路上に設けられた
デッドプレートを介して、排出通路と直交して配設され
たコンベヤ上に押し出して搬出する排びん装置におい
て、前記デッドプレートを、コンベヤ方向に向けて進退
動可能にしたことにより、複数のサイズの容器に兼用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る排びん装置の側面図で
ある。

【図２】図１のＩＩ方向矢視図である。

【図３】前記排びん装置のデッドプレートを含む排出経
路を示す平面図であり、丸びんを排出する場合と、各び
んを排出する場合とを同一の図中に示す。

【図４】図３の一部を拡大して示す図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図８】第一コンベヤの図９に対応する部分を示す図で
ある。

【図９】図５のＰ部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

Ｂ 容器 ２２ コンベヤ ２６ 排出経路 ２８ サイドガイド ３０ デッドプレート ３１ デッドプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数列で排出された容器を、サイドガイ
   ドによって区分された排出経路内を移動させ、この排出
   経路上に設けられたデッドプレートを介して、排出経路
   と直交して配設されたコンベヤ上に押し出して搬出する
   排びん装置において、 前記デッドプレートを、コンベヤ方向に向けて進退動可
   能にしたことを特徴とする排びん装置。