JPH10249390A - 環境浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化処理に必要な光合成細菌群、乳酸菌群、
および酵母菌群の浄化対象への投入作業、並びにこれら
各菌群の培養作業および施設管理を容易化する。 【解決手段】光合成細菌群を培養するための第１培養槽
２、乳酸菌群を培養するための第２培養槽３、酵母菌群
を培養するための第３培養槽４、糖蜜を貯留しておく糖
蜜貯留槽５をそれぞれ設ける。そして、給水管１０を通
して水を各培養槽２，３，４内に供給するとともに、糖
蜜供給管１７を通して糖蜜貯留槽５内の糖蜜を各培養槽
２，３，４内に供給して各菌群を培養する。培養した各
菌群は、菌群排出管１９を通して、各培養槽２，３，４
から浄化対象施設に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光合成細菌群、
乳酸菌群、および酵母菌群といった有用微生物群を用い
て、例えば汚物処理や下水処理を行うための環境浄化装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自治体による汚物処理施設や下水
処理施設が整っていない地域においても、環境保全のた
めに汚物や下水の浄化処理を地域自治会の管理をもって
実施する傾向がみられる。このような地域的な環境浄化
処理には、いわゆるＭＳＫ浄化法をはじめとする有用微
生物群を用いた汚物や下水等の環境浄化手段が用いられ
ている。例えば、ＭＳＫ浄化法においては、光合成細菌
群、乳酸菌群、および酵母菌群を、それぞれ汚物処理槽
や下水処理槽等の浄化対象施設に投入することで、これ
ら有用微生物群の働きをもって汚物や下水等を浄化する
ことができる。

【０００３】ここで、光合成細菌群は、例えば、自然界
において土壌が受ける光をエネルギー源とし、植物の根
からでる分泌物、有機物、有毒ガスを基質（エサ）にし
て、窒素化合物のアミノ酸、核酸、生理活性物質、糖類
などの植物の生育成長を促進させる多数の有用物質を合
成する独立栄養微生物であり、環境浄化にとっては有機
ガスや有機物の分解促進、腐敗菌の増殖抑制などの作用
を有している。

【０００４】また、酵母菌群は、例えば、自然界におい
てその発酵力を活かして土壌中の有機物、植物の根から
でる分泌物、さらには光合成菌群が作り出すアミノ酸、
糖類等を材料に、植物に有効な物質を生成する微生物で
ある。

【０００５】そして、乳酸菌群は、光合成細菌群や酵母
菌群からもらい受けた糖類などを基質にして乳菌を作り
出す微生物であり、環境浄化にとってはその強い浄菌力
によって有害微生物の繁殖や有機物の腐敗抑制などの作
用を有している。上述したＭＳＫ浄化法などの環境浄化
手段は、これらの有用微生物群の作用を相乗的に利用し
て汚物や下水を浄化するものである。

【０００６】従来のこの種の環境浄化手段は、人手をも
って浄化対象施設に有用微生物群を投入していた。すな
わち、管理者がポリ容器に封入した光合成細菌群、乳酸
菌群、および酵母菌群を、定期的に一定の割合で汚物処
理槽や下水処理槽等の浄化対象施設に投入していた。ま
た、光合成細菌群、乳酸菌群、および酵母菌群は、水お
よび糖蜜を加えることで増殖し、再び高濃度の菌群を培
養することができる。この培養作業、すなわち各菌群の
残量が減少したポリ容器内に、水および糖蜜を加える作
業も従来は人手をもって行われていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような手作業によ
る環境浄化作業では、それを定期的に実施するために管
理者を配置しておく必要がある。ところが、自治会の管
理する地域的な浄化対象施設においては、環境浄化作業
のための管理者を常時配置しておくことには困難があっ
た。特に、各菌群の培養に際して、比重の大きな糖蜜を
加える作業は重労働であり、しかも人間の目分量では適
正な割合に水と糖蜜とを加えることが難しいという問題
があった。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、浄化処理に必要な光合成細菌群、乳酸菌群、お
よび酵母菌群の浄化対象への投入作業、並びにこれら各
菌群の培養作業および施設管理を容易化することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、光合成細菌群を培養するための第１培養
槽と、乳酸菌群を培養するための第２培養槽と、酵母菌
群を培養するための第３培養槽と、糖蜜を貯留しておく
糖蜜貯留槽と、第１乃至第３培養槽内に各々水を供給す
る給水手段と、糖蜜貯留槽内の糖蜜を第１乃至第３培養
槽内に各々供給する糖蜜供給手段と、第１乃至第３培養
槽内で培養された各菌群をそれぞれ浄化対象施設へ排出
する菌群排出手段とを備えている。

【００１０】光合成細菌群、乳酸菌群、酵母菌群は、そ
れぞれ各培養槽から菌群排出手段を介して汚物処理槽や
下水処理槽等の浄化対象施設へ排出されるので、いちい
ち人手をもって各菌群を浄化対象施設まで搬送しなくて
済み、環境浄化作業が容易化する。また、各菌群の培養
に必要な糖蜜は、糖蜜貯留槽から糖蜜供給手段を介して
各培養槽内に供給されるので、該作業についてもいちい
ち人手をもって糖蜜を各培養槽内に投入しなくて済み、
作業の容易化を図ることができる。

【００１１】上記の発明は、さらに給水手段、糖蜜供給
手段、および菌群排出手段の駆動を制御手段により制御
する構成とすることもできる。このような制御手段を設
けることにより自動化が図れ、一層作業を容易化できる
とともに、施設管理をも容易化することができる。

【００１２】さて、この発明の環境浄化装置において、
例えば、水と糖蜜とを第１乃至第３培養槽内に供給する
際、各槽内が満たんになったことを検出する目的で、そ
れら培養槽内に、案内ロッドに沿って摺動自在でかつ該
槽内の液体に浮くフロートと、該フロートの接触により
各槽内の菌群、水、糖蜜が混合された液体（以下、単に
液体ということもある）が、所定の高さまで満たされた
ことを検出する満たん検出スイッチとをそれぞれ設ける
ことができる。

【００１３】このような構成とした場合、粘性の高い糖
蜜が案内ロッドに付着して固まり、フロートの摺動を妨
げるおそれがある。そこで、この種の不都合を回避する
ために、上述した給水手段により案内ロッドに向けて水
を散布するように構成することで、案内ロッドに付着し
た糖蜜を洗い流すことが可能となる。

【００１４】またこの発明は、光合成細菌群を貯留する
ための第１貯留槽と、この第１貯留槽に貯留してある光
合成細菌群を前記第１培養槽内に所要量供給する光合成
細菌群供給手段と、乳酸菌群を貯留するための第２貯留
槽と、この第２貯留槽に貯留してある乳酸菌群を前記第
２培養槽内に所要量供給する乳酸菌群供給手段と、酵母
菌群を貯留するための第３貯留槽と、この第３貯留槽に
貯留してある酵母菌群を前記第３培養槽内に所要量供給
する酵母菌群供給手段とを備えた構成とすることもでき
る。これにより、第１乃至第３培養槽内に、第１乃至第
３貯留槽から新規の各菌群を補給することができ、さら
に作業の容易化を図ることができる。

【００１５】このような構成に加えて、光合成細菌群供
給手段、乳酸菌群供給手段、および酵母菌群供給手段の
駆動を第２制御手段により制御する構成とすることもで
きる。このような第２制御手段を設けることにより各菌
群の供給についても自動化が図れ、一層作業を容易化で
きるとともに、施設管理の容易化をも図ることができ
る。

【００１６】なお、糖蜜貯留槽に対しても、糖蜜を貯留
しておく第２糖蜜貯留槽と、この第２糖蜜貯留槽に貯留
してある糖蜜を糖蜜貯留槽内に所要量供給する第２糖蜜
供給手段とを併設することができ、さらに第２糖蜜供給
手段の駆動を制御する第２糖蜜供給制御手段を設けるこ
ともできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。図１乃至図３はこ
の発明の第１実施形態に係る環境浄化装置を示すもの
で、図１は装置本体内部の概略平面図、図２は同じく概
略正面図である。図３は同装置の配管系統を示す構成図
である。この実施形態に係る環境浄化装置は、一般にＭ
ＳＫ浄化法と称される有用微生物群菌体の働きを利用し
た環境浄化法を自動的に行うことができる機能を有して
いる。

【００１８】まず、図１および図２を参照して装置本体
内部の概略構造を説明する。箱形の装置本体１内には、
ステンレス等の耐蝕性を有する材料からなる第１培養槽
２、第２培養槽３、第３培養槽４が並べて設けてあり、
さらにこれら各培養槽２，３，４の正面側には糖蜜貯留
槽５が配設してある。このうち、第１培養槽２は光合成
細菌群を貯留および培養するためのもので、第２培養槽
３は乳酸菌群を培養するためのもの、第３培養槽４は酵
母菌群を培養するためのものである。また、糖蜜貯留槽
５はこれら各菌群の培養に必要な糖蜜を貯留しておくた
めのものである。各槽２，３，４，５は上面が開口して
おり、この上面開口部から対応する菌群または糖蜜を挿
入することができるようになっている。

【００１９】図３に示すように、第１乃至第３培養槽
２，３，４は、それぞれほぼ同様の構造となっている。
すなわち、これら各培養槽２，３，４には、その内部に
水を供給するための給水管１０からそれぞれ分岐する給
水分岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃが導入されている。こ
れら給水分岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃの先端には、送
られてきた水を散布するためのノズル１２が設けてあ
る。

【００２０】また、各培養槽２，３，４内には、上下方
向に延在する案内ロッド１３が配設してあり、この案内
ロッド１３には、各槽２，３，４内に貯留される液体に
浮くフロート１４が摺動自在に外嵌してある。フロート
１４は、各培養槽２，３，４内の液面に浮いて、該液面
高さの変化に伴い案内ロッド１３に沿って上下方向に摺
動する。

【００２１】案内ロッド１３の所定高さ位置には、図示
しないが、フロート１４の接離に伴いＯＮ／ＯＦＦする
検出スイッチ（満たん検出スイッチ）が取り付けてあ
る。この検出スイッチの取り付け高さ位置は、各培養槽
２，３，４内の液体が満たんになったとき、該液体の液
面に対応する高さ位置に調整してある。ここで、給水分
岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃの先端に設けたノズル１２
は、案内ロッド１３の上部付近（例えば、検出スイッチ
の取付け部付近）に向けて水を散布できる方向に向けて
ある。これにより、給水に伴って案内ロッド１３が洗浄
されるため、フロート１４が案内ロッド１３に沿って常
に円滑に摺動できるようになる。

【００２２】各培養槽２，３，４内に導入される給水分
岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃの中間部には、それぞれ電
磁弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設けてあり、この電磁弁
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの開閉により各培養槽２，３，
４内への水の供給または停止を制御する。この電磁弁１
６ａ，１６ｂ，１６ｃの開閉制御は、図示しない制御コ
ンピュータ（制御手段）によって実行する構成となてい
る。なお、糖蜜貯留槽５にも給水管１０に連通する給水
分岐管１１ｄが導入してあり、この給水分岐管１１ｄの
中間部にも制御コンピュータにより開閉制御された電磁
弁１６ｄが設けてある。

【００２３】また、各培養槽２，３，４内には糖蜜を供
給するための糖蜜供給管１７が導入されている。これら
の糖蜜供給管１７は、圧送ポンプ１８を介して糖蜜貯留
槽５に連通している。糖蜜貯留槽５に貯留してある糖蜜
は、圧送ポンプ１８の圧力により糖蜜供給管１７内を通
って各培養槽２，３，４内に供給される。圧送ポンプ１
８も、上述した制御コンピュータ（図示せず）により駆
動制御されており、圧送ポンプ１８の駆動により糖蜜の
供給動作が実行される。

【００２４】さらに環境浄化装置には、各培養槽２，
３，４の内部に貯留された菌群を含む液体を、浄化対象
施設（例えば、汚物処理槽や下水処理槽）へ排出するた
めの菌群排出管１９が設けてある。この菌群排出管１９
からは各培養槽２，３，４に対応して菌群排出分岐管２
０ａ，２０ｂ，２０ｃが分岐しており、これらの菌群排
出分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃがそれぞれ各培養槽
２，３，４に導入されている。一方、この菌群排出管１
９の一端は浄化対象施設（図示せず）に連通している。

【００２５】各培養槽２，３，４に導入された菌群排出
分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃの中間部には、それぞれ
電磁弁２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けてあり、この電磁
弁２１ａ，２１ｂ，２１ｃの開閉により各培養槽２，
３，４内からの菌群の排出または停止を制御する。この
電磁弁２１ａ，２１ｂ，２１ｃの開閉制御も、上述した
制御コンピュータ（図示せず）によって実行する構成と
なっている。ここで、各菌群排出分岐管２０ａ，２０
ｂ，２０ｃの各培養槽２，３，４内に開口する端部は、
各培養槽２，３，４の底面から任意の高さ位置に配置し
てある。このように構成することで、各培養槽２，３，
４内には、少なくとも底面から菌群排出分岐管２０ａ，
２０ｂ，２０ｃの開口端部までの高さ分は、菌群を含ん
だ液体を残存させることができる。

【００２６】また、菌群排出管１９には、複数のドレン
管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが分岐しており、こ
れらのドレン管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄがそれ
ぞれ各培養槽２，３，４および糖蜜貯留槽５に連通して
いる。これらのドレン管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄは、各槽２，３，４，５内の定期点検や清掃に際し
て、槽内に残留する液体や糖蜜を全て排出するためのも
のである。各ドレン管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
の中間部にはそれぞれ電磁弁２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，
２３ｄが設けてあり、この電磁弁２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄの開閉制御も、上述した制御コンピュータ
（図示せず）によって実行する構成となっている。

【００２７】さらに、菌群排出管１９からは各槽に対応
してオーバーフロー管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ
が分岐しており、これらのオーバーフロー管２４ａ，２
４ｂ，２４ｃ，２４ｄがそれぞれ各培養槽２，３，４お
よび糖蜜貯留槽５に導入されている。このオーバーフロ
ー管２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの開口端部は、各
槽２，３，４，５内の液体や糖蜜が満たんになったと
き、該液体の液面に対応する高さより若干高い位置に調
整してある。これらオーバーフロー管２４ａ，２４ｂ，
２４ｃ，２４ｄは、各槽２，３，４，５内に必要量以上
に導入された液体や糖蜜を排出するためのものである。

【００２８】さて、第１乃至第３培養槽２，３，４内で
各菌群を培養する際には、各槽２，３，４内で菌群、
水、および糖蜜を均一に混合し、かつ菌群の増殖に適し
た温度を保持することが好ましい。そこで、この環境浄
化装置には、各培養槽２，３，４に対応して撹拌手段と
しての循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが設けてあ
り、この循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの吸込み側
および吐出側にそれぞれ接続された一対の配管２６ａ，
２６ｂが、第１乃至第３培養槽２，３，４に連通してい
る。この循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを駆動する
ことによって、各培養槽２，３，４内に貯留された液体
が配管２６ａ，２６ｂを介して循環するので、該液体が
撹拌され菌群、水、および糖蜜を均一に混合することが
できる。

【００２９】また、この環境浄化装置には、糖蜜貯留槽
５に対応しても撹拌手段としての循環ポンプ２５ｄが設
けてあり、この循環ポンプ２５ｄの吸込み側および吐出
側にそれぞれ接続された一対の配管２６ａ，２６ｂが、
糖蜜貯留槽５に連通している。したがって、糖蜜貯留槽
５内に貯留してある糖蜜を、循環ポンプ２５ｄの駆動に
より循環させて撹拌することができ、糖蜜の固まりを抑
制することができる。

【００３０】さらに、第１乃至第３培養槽２，３，４，
内にはそれぞれ温調ヒータ２７が設けてあり、この温調
ヒータ２７によって各槽２，３，４内の液温を、菌群の
増殖に適した温度に調整できるようになっている。

【００３１】次に、上述した構成の環境浄化装置の動作
を説明する。第１培養槽２内には光合成細菌群を含む液
体を、また第２培養槽３内には乳酸菌群を含む液体を、
そして第３培養槽４内には酵母菌群を含む液体をそれぞ
れ投入する。これら各菌群を投入した培養槽２，３，４
内は、温調ヒータ２７により各菌群の増殖に適した温度
に調整するとともに、循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５
ｃを駆動して各培養槽２，３，４内の液体を循環させ
る。これにより、各培養槽２，３，４内は各菌群が増殖
しやすい環境に整えられる。これら各培養槽２，３，４
内の温度調節と循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５ｃの駆
動は、図示しない制御コンピュータによって自動制御す
る。なお、糖蜜貯留槽５内に蓄えた糖蜜が固まることを
抑制するために、循環ポンプ２５ｄも同様に駆動してい
る。

【００３２】制御コンピュータは、給水分岐管１１ａ，
１１ｂ，１１ｃに設けた電磁弁１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ、糖蜜供給管１７に設けた圧送ポンプ１８、および菌
群排出分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃに設けた電磁弁２
１ａ，２１ｂ，２１ｃをそれぞれ時間制御している。す
なわち、制御コンピュータは、あらかじめ設定した時間
になると菌群排出分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃに設け
た電磁弁２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開き、第１培養槽２
に貯留してある光合成細菌群、第２培養槽３に貯留して
ある乳酸菌群、第３培養槽４に貯留してある酵母菌群を
それぞれ菌群排出管１９を通して図示しない浄化対象施
設へと自動的に排出する。したがって、従来のように各
菌群を浄化対象施設に投入するための管理者を配置して
おく必要がなく、施設管理の容易化を図ることができ
る。

【００３３】電磁弁２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開く時間
的タイミングは任意でよいが、一般には先に浄化対象施
設へ投入した各菌群の浄化処理能力が低下してくる時間
に対応させればよい。また、電磁弁２１ａ，２１ｂ，２
１ｃを開放している時間は、各菌群の浄化対象施設への
投入量に応じて任意に設定することができる。なお、各
培養槽２，３，４に蓄えられた各菌群をほぼ全量投入す
る場合であっても、前述したように各培養槽２，３，４
の底面から菌群排出分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃの開
口端部までの高さ分は、各培養槽２，３，４内に菌群を
含んだ液体が残存する。

【００３４】上述のようにして各培養槽２，３，４に貯
留していた各菌群を排出した後、あらかじめ設定してあ
る時間的タイミングをもって、制御コンピュータは糖蜜
供給管１７に設けた圧送ポンプ１８を一定時間駆動し
て、糖蜜貯留槽５に蓄えてある糖蜜を一定量だけ各培養
槽２，３，４内に自動的に供給する。続いて、制御コン
ピュータは給水分岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃに設けた
電磁弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃを一定時間開き、各培養
槽２，３，４内に一定量の水を自動的に供給する。これ
ら糖蜜と水の供給は、各菌群を各培養槽２，３，４内で
増殖させるために必要な作業であるが、該作業を制御コ
ンピュータにより自動化したので、施設管理の一層の容
易化を図ることができる。

【００３５】各培養槽２，３，４内に適量の糖蜜と水を
供給すると、各培養槽２，３，４内に残存していた各菌
群の増殖が促進される。このようにして各培養槽２，
３，４内で各菌群を培養し、再び、制御コンピュータに
よる時間制御をもって、各菌群を浄化対象施設へと排出
する動作を繰り返す。

【００３６】各菌群の浄化対象施設への排出と、各培養
槽２，３，４内での各菌群の培養とを一定回数繰り返し
た後、制御コンピュータは第１乃至第３培養槽２，３，
４および糖蜜貯留槽５を洗浄するために、ドレン管２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに設けた電磁弁２３ａ，２
３ｂ，２３ｃ，２３ｄを開放し、各槽２，３，４，５内
に貯留してある各菌群または糖蜜をすべて排出する。続
いて、給水分岐管１１ａ，１１ｂ，１１ｃに設けた電磁
弁１６ａ，１６ｂ，１６ｃを開放して、各培養槽２，
３，４内に水を供給して同培養槽２，３，４内を洗浄す
る。このときは同時に、糖蜜貯留槽５に連通する給水分
岐管１１ｄに設けた電磁弁１６ｄも開放し、同貯留槽５
内にも水を供給して洗浄を実施する。

【００３７】各槽２，３，４，５の洗浄が終了した後、
第１培養槽２に光合成細菌群を含む液体を、また第２培
養槽３に乳酸菌群を含む液体を、そして第３培養槽４に
酵母菌群を含む液体をそれぞれ新たに投入するととも
に、糖蜜貯留槽５には糖蜜を投入して、再び制御コンピ
ュータによる自動制御をもってこの環境浄化装置を駆動
する。

【００３８】図４はこの発明の第２実施形態に係る環境
浄化装置の配管系統を示す構成図である。なお、本実施
形態でも第１乃至第３培養槽２，３，４および糖蜜貯留
槽５の内部構造と同槽への配管構造は、図３に示した第
１実施形態の各構造をそのまま用いているが、図４では
それらを一部省略してある。上述した第１実施形態の環
境浄化装置では、各槽２，３，４，５の洗浄を終了した
後に手作業をもって各菌群および糖蜜の補給を実施する
が、この補給作業は洗浄終了のタイミングに合わせて実
施する必要がある。この補給作業のタイミングがずれる
と、その間、環境浄化装置は駆動待機状態が続くことに
なる。

【００３９】そこで、第２実施形態では、第１貯留槽３
１、第２貯留槽３２、第３貯留槽３３、および第２糖蜜
貯留槽３４を新たに設け、これら各槽３１，３２，３
３，３４から新規の各菌群および糖蜜を、第１乃至第３
培養槽２，３，４および糖蜜貯留槽５へと自動的に補給
できる構造としてある。

【００４０】すなわち、第１貯留槽３１には光合成細菌
群を含む液体を、第２貯留槽３２には乳酸菌群を含む液
体を、第３貯留槽３３には酵母菌群を含む液体を、そし
て第２糖蜜貯留槽３４には糖蜜を、それぞれ貯留してお
く。そして、第１貯留槽３１は光合成細菌群を培養する
ための第１培養槽２と、第２貯留槽３２は乳酸菌群を培
養するための第２培養槽と３、第３貯留槽３３は酵母菌
群を培養するための第３培養槽４と、そして第２糖蜜貯
留槽３４は糖蜜を貯留する糖蜜貯留槽５と、それぞれ供
給配管（各菌群の供給手段）３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，
３５ｄによって連通してある。

【００４１】各供給配管３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５
ｄの中間部には電磁弁３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ
が設けてあり、これら電磁弁３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，
３６ｄの開放により第１乃至第３貯留槽３１，３２，３
３に蓄えてある各菌群を第１乃至第３培養槽２，３，４
内へ補給でき、また第２糖蜜貯留槽３４内の糖蜜を糖蜜
貯留槽５へと補給できる構造となっている。

【００４２】電磁弁３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄの
駆動は、制御コンピュータ（第２制御手段）により時間
制御されており、あらかじめ設定した時間間隔で開放し
て、一定量の各菌群または糖蜜を自動的に供給する。通
常は、先の第１実施形態で説明した各培養槽２，３，４
および糖蜜貯留槽５の洗浄が終了した後に、適当なタイ
ミングで電磁弁３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを一定
時間開放して新規の各菌群および糖蜜の供給を実施すれ
ばよい。また、必要に応じて定期的に電磁弁３６ａ，３
６ｂ，３６ｃを開き、希釈化した各培養槽２，３，４内
の各菌群の濃度を高めるようにしてもよい。

【００４３】第１乃至第３貯留槽３１，３２，３３およ
び第２糖蜜貯留槽３４への各菌群および糖蜜の補給は、
定められた時間を厳守して行う必要はなく、各槽が空に
ならないよう適当に実施すればよい。したがって、施設
管理が格段に容易となる。供給配管３５ａ，３５ｂ，３
５ｃ，３５ｄには、上記の電磁弁３６ａ，３６ｂ，３６
ｃ，３６ｄと並列して別の電磁弁３７ａ，３７ｂ，３７
ｃ，３７ｄを設けてあるが、この電磁弁３７ａ，３７
ｂ，３７ｃ，３７ｄは第１乃至第３貯留槽３１，３２，
３３および第２糖蜜貯留槽３４を洗浄するに際して、同
槽３１，３２，３３，３４内の液体や糖蜜を排出するた
めのものである。

【００４４】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではない。例えば、第１乃至第３培養槽２，
３，４内の液体、および糖蜜貯留槽５内の糖蜜を撹拌す
る手段として、循環ポンプ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２
５ｄの代わりに電動式の回転フィンを槽内に配設した
り、その他、液体の撹拌機能を有する各種の機構を利用
することもできる。また、これらの撹拌手段を上記第２
実施形態の第１乃至第３貯留槽３１，３２，３３および
第２糖蜜貯留槽３４に設けることもできる。

【００４５】上述した実施形態では、給水分岐管１１
ａ，１１ｂ，１１ｃに設けた電磁弁１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ、糖蜜供給管１７に設けた圧送ポンプ１８、および
菌群排出分岐管２０ａ，２０ｂ，２０ｃに設けた電磁弁
２１ａ，２１ｂ，２１ｃを、それぞれ制御コンピュータ
により自動制御することで施設管理の容易化を図った
が、これらの操作を手動で行ったとしても、従来のよう
に人手をもって各菌群や糖蜜の供給および排出を行うこ
とに比べ、格段に作業の容易化を図ることができる。こ
のことは、第２実施形態において供給配管３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄに設けた電磁弁３６ａ，３６ｂ，３
６ｃ，３６ｄを手動操作するようにしても同様である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の環境浄化
装置によれば、浄化処理に必要な光合成細菌群、乳酸菌
群、および酵母菌群の浄化対象への投入作業、並びにこ
れら各菌群の培養作業を容易化することができる。さら
に、それらの作業を制御手段により自動化すれば、施設
管理の容易化をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る環境浄化装置に
おける装置本体内部の概略平面図である。

【図２】同じく概略正面図である。

【図３】同装置の配管系統を示す構成図である。

【図４】第２実施形態に係る環境浄化装置における装置
本体内部の概略平面図である。

【符号の説明】

１：装置本体 ２：第１培養槽 ３：第２培養槽 ４：第３培養槽 ５：糖蜜貯留槽 １０：給水管 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ：給水分岐管 １２：ノズル １３：案内ロッド １４：フロート １６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ：電磁弁 １７：糖蜜供給管 １８：圧送ポンプ １９：菌群排出管 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：菌群排出分岐管 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ：電磁弁 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ：ドレン管 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ：電磁弁 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ：オーバーフロー管 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ：循環ポンプ ２６ａ，２６ｂ：配管 ２７：温調ヒータ ３１：第１貯留槽 ３２：第２貯留槽 ３３：第３貯留槽 ３４：第２糖蜜貯留槽 ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ：供給配管 ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ：電磁弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光合成細菌群を培養するための第１培養
   槽と、乳酸菌群を培養するための第２培養槽と、酵母菌
   群を培養するための第３培養槽と、糖蜜を貯留しておく
   糖蜜貯留槽と、前記第１乃至第３培養槽内に各々水を供
   給する給水手段と、前記糖蜜貯留槽内の糖蜜を前記第１
   乃至第３培養槽内に各々供給する糖蜜供給手段と、前記
   第１乃至第３培養槽内で培養された各菌群をそれぞれ浄
   化対象施設へ排出する菌群排出手段と、を具備すること
   を特徴とする環境浄化装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の環境浄化装置において、 前記給水手段、糖蜜供給手段、および菌群排出手段の駆
   動を制御する制御手段を備えたことを特徴とする環境浄
   化装置。
3. 【請求項３】 前記第１乃至第３培養槽内に、案内ロッ
   ドに沿って摺動自在でかつ該槽内の液体に浮くフロート
   と、該フロートの接触により該槽内の液体が所定の高さ
   まで満たされたことを検出する満たん検出スイッチとを
   それぞれ設けた請求項１または２記載の環境浄化装置に
   おいて、 前記給水手段が、前記フロートを案内するための案内ロ
   ッドに向けて水を散布することを特徴とする環境浄化装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   環境浄化装置において、 光合成細菌群を貯留するための第１貯留槽と、この第１
   貯留槽に貯留してある光合成細菌群を前記第１培養槽内
   に所要量供給する光合成細菌群供給手段と、 乳酸菌群を貯留するための第２貯留槽と、この第２貯留
   槽に貯留してある乳酸菌群を前記第２培養槽内に所要量
   供給する乳酸菌群供給手段と、 酵母菌群を貯留するための第３貯留槽と、この第３貯留
   槽に貯留してある酵母菌群を前記第３培養槽内に所要量
   供給する酵母菌群供給手段と、 を備えたことを特徴とする環境浄化装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の環境浄化装置において、 前記光合成細菌群供給手段、乳酸菌群供給手段、および
   酵母菌群供給手段の駆動を制御する第２制御手段を備え
   たことを特徴とする環境浄化装置。