JPH10249433A - 内面被覆管の製造方法 - Google Patents
内面被覆管の製造方法Info
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- JPH10249433A JPH10249433A JP9054474A JP5447497A JPH10249433A JP H10249433 A JPH10249433 A JP H10249433A JP 9054474 A JP9054474 A JP 9054474A JP 5447497 A JP5447497 A JP 5447497A JP H10249433 A JPH10249433 A JP H10249433A
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Landscapes
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- Laser Beam Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、金属管が小径であったり、長
尺であったりしてもそれらの内周面へ均一に耐食性材料
を被覆することができる内面被覆管の製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、長尺の素材金属条の片面側に耐
食性材料を被覆することにより耐食性材料被覆素材金属
条とした後、該耐食性材料被覆素材金属条をその被覆面
側が内周面側となるように管状に成形し、然る後それら
の継目部分を長手方向に沿って細目溶接することを特徴
とする内面被覆管の製造方法にある。
尺であったりしてもそれらの内周面へ均一に耐食性材料
を被覆することができる内面被覆管の製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】本発明は、長尺の素材金属条の片面側に耐
食性材料を被覆することにより耐食性材料被覆素材金属
条とした後、該耐食性材料被覆素材金属条をその被覆面
側が内周面側となるように管状に成形し、然る後それら
の継目部分を長手方向に沿って細目溶接することを特徴
とする内面被覆管の製造方法にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面被覆管の製造方
法に関するものである。更に詳述すれば本発明は金属管
の内面に高分子材料を被覆して成る内面被覆管の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。更に詳述すれば本発明は金属管
の内面に高分子材料を被覆して成る内面被覆管の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管は広い工業分野で使用されてい
る。
る。
【０００３】これらの金属管の中には金属腐蝕性流体を
移送する場合がある。このような金属腐蝕性流体を移送
する金属管としては高価な耐食性金属管を用いるか、安
価な金属管の内面に耐食性高分子材料を被覆することが
行われている。
移送する場合がある。このような金属腐蝕性流体を移送
する金属管としては高価な耐食性金属管を用いるか、安
価な金属管の内面に耐食性高分子材料を被覆することが
行われている。
【０００４】一方、金属管を移送する流体の中には金属
管内面より金属の溶け出し、混入を極度に嫌うものがあ
る。このような用途の金属管の内面にも耐食性高分子材
料を被覆する事が行われている。
管内面より金属の溶け出し、混入を極度に嫌うものがあ
る。このような用途の金属管の内面にも耐食性高分子材
料を被覆する事が行われている。
【０００５】さて、従来の金属管内面への高分子材料の
被覆方法としては次のような二方法が行われている。
被覆方法としては次のような二方法が行われている。
【０００６】（１）ノズル挿入塗装方法 ノズル挿入塗装方法は、まず、金属管内へ高分子塗料を
スプレーすることができるノズルを入れ、次にそのノズ
ルから高分子塗料をスプレー塗布しながら管内を長手方
向に沿って順次移動する。
スプレーすることができるノズルを入れ、次にそのノズ
ルから高分子塗料をスプレー塗布しながら管内を長手方
向に沿って順次移動する。
【０００７】（２）コーティングプラグ方法 コーティングプラグ方法では、まず、金属管内へ高分子
塗料を充填し、次にその高分子塗料を充填した金属管内
にコーティングプラグを通過させことにより過剰の高分
子塗料を排除し、それにより金属管内へ一定厚さの高分
子材料を被覆する。
塗料を充填し、次にその高分子塗料を充填した金属管内
にコーティングプラグを通過させことにより過剰の高分
子塗料を排除し、それにより金属管内へ一定厚さの高分
子材料を被覆する。
【０００８】しかしながらこれら二方法では次のような
難点がある。
難点がある。
【０００９】（１）ノズル挿入塗装方法 この方法では、ノズルが入らないような小径の金属管の
内周面への塗装が困難である。また、このノズルを入れ
る方法では、長尺の金属管の内周面へ高分子塗料をスプ
レー塗布することが塗料供給ホース等の長さ制約を受け
て困難である。
内周面への塗装が困難である。また、このノズルを入れ
る方法では、長尺の金属管の内周面へ高分子塗料をスプ
レー塗布することが塗料供給ホース等の長さ制約を受け
て困難である。
【００１０】（２）コーティングプラグ方法 この方法では、管の寸法レベルがmm単位なのに対して、
高分子材料の被覆厚さレベルが０．００１mm単位である
ことから、周方向の被覆厚さの不均一や長手方向の被覆
むら等が発生する難点がある。
高分子材料の被覆厚さレベルが０．００１mm単位である
ことから、周方向の被覆厚さの不均一や長手方向の被覆
むら等が発生する難点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、金属管が小径であった
り、長尺であったりしてもそれらの内周面へ均一に耐食
性材料を被覆することができる内面被覆管の製造方法を
提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、金属管が小径であった
り、長尺であったりしてもそれらの内周面へ均一に耐食
性材料を被覆することができる内面被覆管の製造方法を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、長尺の素材金属条の片面側に耐食性材料を均一に
被覆することにより耐食性材料被覆素材金属条とした
後、該耐食性材料被覆素材金属条をその被覆面側が内周
面側となるように管状に成形し、然る後それらの継目部
分を長手方向に沿って細目溶接することを特徴とする内
面被覆管の製造方法にある。
ろは、長尺の素材金属条の片面側に耐食性材料を均一に
被覆することにより耐食性材料被覆素材金属条とした
後、該耐食性材料被覆素材金属条をその被覆面側が内周
面側となるように管状に成形し、然る後それらの継目部
分を長手方向に沿って細目溶接することを特徴とする内
面被覆管の製造方法にある。
【００１３】本発明において素材金属条としては銅条、
銅合金条、アルミ条、アルミ合金条、スチール条等を用
いることがてきる。
銅合金条、アルミ条、アルミ合金条、スチール条等を用
いることがてきる。
【００１４】本発明において耐食性材料としては高分子
樹脂塗料、セラミック被覆材料、耐食性金属粉粒被覆材
等がある。
樹脂塗料、セラミック被覆材料、耐食性金属粉粒被覆材
等がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の内面被覆管の製造
方法の一実施例を図面により説明する。
方法の一実施例を図面により説明する。
【００１６】図１は本発明の内面被覆管の製造方法の一
実施例により製造した内面被覆管の断面である。
実施例により製造した内面被覆管の断面である。
【００１７】図１において５は成型銅管、２はポリテト
ラフルオロエチレン樹脂被覆材である。
ラフルオロエチレン樹脂被覆材である。
【００１８】この図１に示す内面被覆管は次のように製
造する。
造する。
【００１９】．まず、図２のような長尺の素材銅条１
を用意する。
を用意する。
【００２０】．次に、図３のようにこの長尺の素材銅
条１の上面側にポリテトラフルオロエチレン樹脂塗料を
塗布を塗布し、それから焼き付ける。
条１の上面側にポリテトラフルオロエチレン樹脂塗料を
塗布を塗布し、それから焼き付ける。
【００２１】．次に、図４のようにこのポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂被覆素材銅条をロールフォーミング
成形機に掛け、そのポリテトラフルオロエチレン樹脂被
覆面側が内周面側となるように管状に成形する。
ルオロエチレン樹脂被覆素材銅条をロールフォーミング
成形機に掛け、そのポリテトラフルオロエチレン樹脂被
覆面側が内周面側となるように管状に成形する。
【００２２】図４において１は成形銅管、２はポリテト
ラフルオロエチレン樹脂被覆材、３は継目部分である。
ラフルオロエチレン樹脂被覆材、３は継目部分である。
【００２３】．次に、図４の継目部分３を長手方向に
沿って高周波溶接して完全なる銅管とする。この銅管１
の継目部分３の高周波溶接作業時に、継目部分３にある
ポリテトラフルオロエチレン樹脂被覆材も熱溶融して接
続できる。
沿って高周波溶接して完全なる銅管とする。この銅管１
の継目部分３の高周波溶接作業時に、継目部分３にある
ポリテトラフルオロエチレン樹脂被覆材も熱溶融して接
続できる。
【００２４】かかる本発明の内面被覆管の製造方法の一
実施例は金属管が小径であっても、また長尺であっても
それらの内周面へ均一に耐食性材料を被覆することがで
きる。それにより本発明の内面被覆管の製造方法よれ
ば、内周面に耐食性のポリテトラフルオロエチレン樹脂
被覆材を均一に被覆でき、その結果優れた耐食性を発揮
することができる。
実施例は金属管が小径であっても、また長尺であっても
それらの内周面へ均一に耐食性材料を被覆することがで
きる。それにより本発明の内面被覆管の製造方法よれ
ば、内周面に耐食性のポリテトラフルオロエチレン樹脂
被覆材を均一に被覆でき、その結果優れた耐食性を発揮
することができる。
【００２５】なお、この実施例では細目溶接方法として
高周波溶接を用いたが、電子ビーム溶接、レーザー溶
接、ＴＩＧ溶接等も用いることができる。
高周波溶接を用いたが、電子ビーム溶接、レーザー溶
接、ＴＩＧ溶接等も用いることができる。
【００２６】また、細目溶接作業時の被覆材の溶融溶け
落ち、ロールフォーミング作業時の被覆材内側偏り
（内、外周でロールフォーミング作業時の伸び量が異な
るため内側エッジ部に被覆材が偏る現象）、厚膜化等を
防止するため、ロールフォーミング作業前に被覆材２の
エッジ部に図５のようにスリット加工を施すこともでき
る。
落ち、ロールフォーミング作業時の被覆材内側偏り
（内、外周でロールフォーミング作業時の伸び量が異な
るため内側エッジ部に被覆材が偏る現象）、厚膜化等を
防止するため、ロールフォーミング作業前に被覆材２の
エッジ部に図５のようにスリット加工を施すこともでき
る。
【００２７】図５はエッジ面の被覆材をスリット除去加
工して成る耐食性材料被覆素材銅条である。
工して成る耐食性材料被覆素材銅条である。
【００２８】図５において１は成形銅管、２はポリテト
ラフルオロエチレン樹脂被覆材、４、４はポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂被覆材２のスリット除去部である。
ラフルオロエチレン樹脂被覆材、４、４はポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂被覆材２のスリット除去部である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の内面被覆管の製造方法によれ
ば、金属管が小径であっても、また長尺であってもそれ
らの内周面へ均一な耐食性材料の被覆ができ。その結果
寸法精度が高く且つ耐食性が優れた内面被覆管が製造で
きるものであり、工業上有用である。
ば、金属管が小径であっても、また長尺であってもそれ
らの内周面へ均一な耐食性材料の被覆ができ。その結果
寸法精度が高く且つ耐食性が優れた内面被覆管が製造で
きるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の内面被覆管の製造方法の一実施例によ
り製造した内面被覆管の断面である。
り製造した内面被覆管の断面である。
【図２】本発明の内面被覆管の製造方法の一実施例に用
いた長尺の素材銅条の断面図である。
いた長尺の素材銅条の断面図である。
【図３】本発明の内面被覆管の製造方法の一実施例で得
られた半製品の断面図である。
られた半製品の断面図である。
【図４】本発明の内面被覆管の製造方法の一実施例で得
られた成形管の断面図である。
られた成形管の断面図である。
【図５】本発明の内面被覆管の製造方法の他の一実施例
で用いたスリット加工耐食性材料被覆素材銅条の断面図
である。
で用いたスリット加工耐食性材料被覆素材銅条の断面図
である。
１ 素材銅条 ２ ポリテトラフルオロエチレン樹脂被覆材 ３ 継目部分 ４ スリット除去部 ５ 成形銅管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 15/00 ５０１ Ｂ２３Ｋ 15/00 ５０１Ａ 26/00 ３１０ 26/00 ３１０Ｊ Ｂ３２Ｂ 15/04 Ｂ３２Ｂ 15/04 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】長尺の素材金属条の片面側に耐食性材料を
被覆することにより耐食性材料被覆素材金属条とした
後、該耐食性材料被覆素材金属条をその被覆面側が内周
面側となるように管状に成形し、然る後それらの継目部
分を長手方向に沿って細目溶接することを特徴とする内
面被覆管の製造方法。 - 【請求項２】耐食性材料被覆素材金属条のエッジ面被覆
材をスリット除去加工することを特徴とする請求項１記
載の内面被覆管の製造方法。 - 【請求項３】細目溶接が高周波溶接、電子ビーム溶接、
レーザー溶接、ＴＩＧ溶接の中から選ばれた１種である
ことを特徴とする請求項１記載の内面被覆管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054474A JPH10249433A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 内面被覆管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054474A JPH10249433A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 内面被覆管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249433A true JPH10249433A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12971678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9054474A Pending JPH10249433A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 内面被覆管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192191A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-10 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种提高与腐蚀介质接触的金属焊接接头耐腐蚀性的方法 |
| CN112091537A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-18 | 东莞市金瑞五金股份有限公司 | 一种铜钢复合电缝管的制备方法 |
| CN113649695A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 东莞理工学院 | 一种管状金属防腐蚀处理装置及应用方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP9054474A patent/JPH10249433A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103192191A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-07-10 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种提高与腐蚀介质接触的金属焊接接头耐腐蚀性的方法 |
| CN112091537A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-18 | 东莞市金瑞五金股份有限公司 | 一种铜钢复合电缝管的制备方法 |
| CN113649695A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 东莞理工学院 | 一种管状金属防腐蚀处理装置及应用方法 |
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