JPH10249632A - 切断機の搬出用ローラテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型交換時に容易に切断機から搬出用ローラ
テーブルを切離すことができ、且つ長短混ざった長さの
取合いが可能な形鋼加工機の搬出用ローラテーブルを提
供する。 【解決手段】 形鋼切断機１で切断された製品は搬出用
ローラテーブル３のフレーム２１、３７に設けられてい
るＶ状のローラ２７、４９によって搬出されるが、この
搬出用ローラテーブル３は可動テーブル１１および固定
テーブル１３を有しており、形鋼切断機の金型５、９の
交換時には可動テーブル１１を移動させてから行う。ま
た、可動テーブル１１は常時においては形鋼切断機１に
支持されているが、金型交換の際には可動テーブル１１
を形鋼切断機１から切離すと共に固定テーブル１３の一
端を中心として回転させることにより退避させてから金
型の交換を行うので、容易に金型交換を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切断機の搬出用ロ
ーラテーブルに係り、さらに詳しくは、切断機により切
断した製品の搬出に使用される切断機の搬出用ローラテ
ーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、形鋼等のシングルカット（片
刃切断）では、製品側が上刃と共に上下移動し、これに
伴って搬出用ローラテーブルも製品と共に上下する必要
がある。

【０００３】図４には切断機としての形鋼切断機１０１
の一例が示されている。この形鋼切断機１０１では、フ
レーム１０３に固定された下刃１０５と、この下刃１０
５に対して上下移動する上刃１０７の協働により形鋼Ｗ
を切断し、切断された製品Ｐを搬出用ローラテーブル１
０９で搬出するものである。搬出用ローラテーブル１０
９では、フレーム１１１の上面から突出する状態で複数
のローラ１１３が回転自在に設けられており、製品Ｐを
搬出するようになっている。

【０００４】その際、前述のように上刃１０７の上下移
動に伴って搬出用ローラテーブル１０９を上下移動させ
るために、フレーム１０３の右側の脚１１５Ｒの下端を
ヒンジ１１７により土台１１９に回転自在に支持すると
共に左側の脚１１５Ｌを短くして、上刃ブレードホルダ
１２１に固定されているピン１２３に搬出用ローラテー
ブル１０９のフレーム１１１の一端（図４中左側端部）
を引っ掛けている。

【０００５】あるいは、図示は省略するが、搬出用ロー
ラテーブル１０９を上刃ブレードホルダ１２１から所定
の距離だけ放して、上刃１０７の上下移動時に上刃ブレ
ードホルダ１２１と搬出用ローラテーブル１０９が干渉
しないようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上刃ブ
レードホルダ１２１のピン１２３に搬出用ローラテーブ
ル１０９の一端を引っ掛けている場合にあっては、形鋼
切断機１０１の金型交換時に搬出用ローラテーブル１０
９をピンから外す必要があり、非常に大きな労力を必要
するという問題がある。

【０００７】また、上刃ブレードホルダ１２１と搬出用
ローラテーブル１０９との間に間隔を設けた場合には、
短い製品Ｐが落下してしまい搬出できなくなるという問
題がある。

【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、金型交換時に容易に
切断機から搬出用ローラテーブルを切離すことができ、
且つ長短混ざった長さの取合いが可能な形鋼加工機の搬
出用ローラテーブルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の切断機の搬出用ローラテー
ブルは、切断機により切断された製品を搬出すべく搬出
方向に延びるフレームに対して回転自在に設けられた複
数の支持ローラを有する切断機の搬出用ローラテーブル
であって、前記切断機の搬出側に接続および切離し自在
に設けられた可動テーブルと、この可動テーブルを介し
て前記切断機に接続される固定テーブルと、を備えてな
ることを特徴とするものである。

【００１０】従って、切断機で切断された製品は搬出用
ローラテーブルにおける可動テーブルおよび固定テーブ
ルのフレームに設けられている支持ローラによって搬出
されるが、切断機の金型の交換を行う場合には、可動テ
ーブルを切断機から移動させて行う。

【００１１】請求項２による発明の切断機の搬出用ロー
ラテーブルは、請求項１記載の可動テーブルの一端が前
記切断機に切離し自在に支持されると共に、他端が前記
固定テーブルの一端に上下方向へ回転および固定自在に
支持されていること、を特徴とするものである。

【００１２】従って、可動テーブルは常時においては切
断機に固定されて支持されているが、金型交換の際には
可動テーブルを切断機から切離すと共に固定テーブルの
一端を中心として回転させることにより退避させてから
金型の交換を行う。

【００１３】請求項３による発明の切断機の搬出用ロー
ラテーブルは、切断機により切断された製品を搬出すべ
く搬出方向に延びるフレームに対して回転自在に設けら
れた複数の支持ローラを有する切断機の搬出用ローラテ
ーブルであって、前記切断機寄りの適数の支持ローラを
前記フレームに対して移動可能に設けると共に、搬出す
る製品の長さに応じて前記切断機側から適数のローラを
移動させること、を特徴とするものである。

【００１４】従って、切断機で切断された製品は搬出用
ローラテーブルのフレームに設けられている支持ローラ
によって搬出されるが、取出す製品が短い場合には切断
機寄りの適数の支持ローラを移動させることにより取出
す。この時移動させる支持ローラの個数は取出す製品の
長さに対応させる。一方、長い製品は、通常通り搬出用
ローラテーブルにより搬出される。

【００１５】請求項４による発明の切断機の搬出用ロー
ラテーブルは、切断機により切断された製品を搬出すべ
く搬出方向に延びるフレームに対して左右斜め上方に傾
いた状態で回転自在に設けられた複数組のローラを有す
る切断機の搬出用ローラテーブルであって、前記切断機
寄りの適数組の支持ローラのうち前記フレームに対して
左右一方の側にあるスイング支持ローラを移動可能に設
けると共に、搬出する製品の長さに応じて前記切断機側
から適数組のスイング支持ローラを移動させること、を
特徴とするものである。

【００１６】従って、切断機で切断された製品は搬出用
ローラテーブルのフレームに設けられている支持ローラ
によって搬出されるが、取出す製品が短い場合には切断
機寄りの適数組の支持ローラのうち左右一方の側のスイ
ング支持ローラを移動させることにより取出す。このと
き移動させるスイング支持ローラの個数は取出す製品の
長さに対応させる。一方、長い製品は、通常通り搬出用
ローラテーブルにより搬出される。

【００１７】請求項５による発明の切断機の搬出用ロー
ラテーブルは、請求項４記載のスイング支持ローラが、
前記フレームに対して直交する面内において他方の支持
ローラに離反する方向へ回転自在に設けられているこ
と、を特徴とするものである。

【００１８】従って、切断機により切断された短い製品
は、製品の長さに対応したスイング支持ローラを他方の
支持ローラに離反する方向へ回転させることにより取出
される。

【００１９】請求項６による発明の切断機の搬出用ロー
ラテーブルは、請求項４記載のスイング支持ローラが、
前記フレームに対して下降自在に設けられていること、
を特徴とするものである。

【００２０】従って、切断機により切断された短い製品
は、製品の長さに対応したスイング支持ローラを下降さ
せることにより取出される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２２】図１および図２には、この発明に係る切断
機としての形鋼切断機１の搬出用ローラテーブル３の全
体が示されている。図１において搬出用ローラテーブル
３の左側には形鋼切断機１が設けられており、固定され
た下刃５に対してブレードホルダ７に装着された上刃９
を下降させて形鋼Ｗの切断を行う。

【００２３】前記搬出用ローラテーブル３は、形鋼切断
機１に隣接して設けられると共に上下に回転する移動テ
ーブルとしての回転テーブル１１と、この回転テーブル
１１の図１中右側に設けられている固定テーブル１３を
有している。

【００２４】固定テーブル１３は、図１中右側にアンカ
ーボルト１５により土台１７に固定された支柱１９Ｒを
有すると共に、図１中左側には、所定空間を保つように
土台１７に達しない長さの支柱１９Ｌを有している。こ
の支柱１９Ｒ、１９Ｌの上には搬出方向（図１中左右方
向）に延びる矩形断面をした角パイプのごときフレーム
２１を有している。図１中最も右側にある支柱１９Ｒの
上端部は揺動用ヒンジ２３によりフレーム２１が回転自
在に支持されている。

【００２５】このフレーム２１には、搬出方向に直交す
る断面において左右上方に４５度傾いた複数の回転軸２
５が設けられており、この回転軸２５には各々製品搬出
用のローラ２７が回転自在に設けられている。これによ
り、左右のローラ２７が直交するので、形鋼Ｗの搬送に
適するようになっている。

【００２６】固定テーブル１３におけるフレーム２１の
図１中左側端部には、上端部がヒンジピン２９によりフ
レーム２１に対して上下方向へ回転自在に支持された回
転ベース３１が設けられている。この回転ベース３１の
途中高さ位置には、一端がフレーム２１に回転自在に固
定されたガスバネ３３の他端が、ピン３５により回転自
在に取付けられている。

【００２７】一方、前記回転ベース３１の図１中左側に
は、回転テーブル１１のフレーム３７が取付けられて支
持されている。また、このフレーム３７の左側端部には
引っ掛けブラケット３９およびハンドル４１が取付けら
れている。従って、製品搬出時においては回転テーブル
１１のフレーム３７の左側端部は、引っ掛けブラケット
３９を形鋼切断機１に取付けられている引っ掛けピン４
３に引っ掛けることにより、支持されている。この状態
では、回転ベース３１は下端部において固定ピン４５に
より固定テーブル１３のフレーム２１に固定されてい
る。

【００２８】また、金型交換時には、固定ピン４５を外
して回転ベース３１を固定テーブル１３に対して回転自
在に支承させてあるから、作業者がハンドル４１を持上
げることによりヒンジピン２９を中心として回転テーブ
ル１１が図２中時針方向へ回転する（図１中二点鎖線で
示す状態）。この時、ガスバネ３３の作用により、形鋼
切断機１および固定テーブル１３に衝撃を与えないよう
にしている。

【００２９】前記回転テーブル１１のフレーム３７にも
前述の固定テーブル１３のフレーム２１と同様に、搬出
方向に直交する断面において左右上方に４５度傾いた複
数の回転軸４７が設けられており、この回転軸４７には
各々製品搬出用のローラ４９が回転自在に設けられてい
る。また、回転テーブル１１のローラ４９のうち、図２
中下側の列に設けられているローラ４９はその回転軸２
５がフレーム３７に固定されて基準ローラとなってい
る。

【００３０】一方、図２および図３を併せて参照する
に、図２中上側（図３中左側）の列には、フレーム３７
に対して搬出方向に直交する断面内で回転するスイング
ローラ５１が設けられている。図２中最も左側に設けら
れているスイングローラ５１（図２では二つだが、その
個数は適宜に決定する）の間隔は、短い製品Ｐを搬出す
るために固定テーブル１３におけるローラ２７の間隔に
比べて短くなっている。この間隔は、この部分において
落下等により取出したい製品Ｐの長さに対応して決定さ
れている。

【００３１】図３に示されるように、前記フレーム３７
に固定されているブラケット５３に対してヒンジピン５
５により搬出方向に直交する方向へ回転自在のベースブ
ロック５７が設けられており、このベースブロック５７
にスイングローラ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃが回転軸５９
まわりに回転自在に設けられている。

【００３２】前記ベースブロック５７には、二つのスイ
ングローラ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃの間にわたって製品
案内板６１が設けられており、短い製品Ｐが途中で落下
しないようになっている。この製品案内板６１の表面
は、前記スイングローラ５１の表面よりもわずかに後退
した位置に設けられている。また、前記ベースブロック
５７にはアーム部材６３が突設されている。

【００３３】フレーム３７にはスイングローラ５１を回
転させるためのスイング用シリンダ６５が取付けられて
おり、このスイング用シリンダ６５のピストンロッド６
７先端は、ピン６９により前記アーム部材６３に回転自
在に接続されている。

【００３４】従って、スイング用シリンダ６５のピスト
ンロッド６７を伸ばすとスイングローラ５１が上方に４
５度傾いた状態で回転自在となって製品Ｐの搬出が可能
な状態となり（図３中実線で示される状態）、ピストン
ロッド６７を縮めるとスイングローラ５１、５１Ａ〜５
１Ｃが図３中反時針方向へ回転して下方へ傾くので製品
Ｐを回転テーブル１１から落下させる。

【００３５】次に、金型交換時および搬出時における動
作説明をする。

【００３６】金型交換時においては、まず、図示省略の
カットシリンダにより上刃９を金型交換位置まで下降さ
せる。この状態では、固定テーブル１３の左側の支柱１
９Ｃの下端が土台１７に当接・支持されているので、固
定ピン４５を外して回転ベース３１をヒンジピン２９を
中心として回転自在に設けられているから、作業者はハ
ンドル４１を持って回転テーブル１１を図１中時計方向
へ持上げる（図１中二点鎖線で示す状態）。この状態で
金型５、９を交換した後、作業者は再びハンドル４１を
持って回転テーブル１１を反時計方向へ回転させ、引っ
掛けブラケット３９を引っ掛けピン４３に引っ掛けた
後、固定ピン４５を差し込んで回転ベース３１を固定テ
ーブル１３のフレーム２１に固定してから、カットシリ
ンダを上昇させる。

【００３７】製品Ｐの搬出時においては、切断された製
品Ｐを回転テーブル１１に載せるべくチョイ出し位置Ｔ
Ｐまで送った後、製品Ｐの長さＬが例えば２００ｍｍ以
下の場合にはスイング用シリンダ６５によりスイングロ
ーラ５１Ａを図３中反時計方向へスイングさせて製品Ｐ
を落下させる。製品Ｐの長さＬが２００＜Ｌ≦４５０ｍ
ｍの時はスイングローラ５１Ａ、５１Ｂをスイングさせ
て製品Ｐを落下させる。製品Ｐの長さＬが４５０＜Ｌ≦
６５０ｍｍのときはスイングローラ５１Ａ、５１Ｂ、５
１Ｃをスイングさせて製品Ｐを落下させる。一方、製品
Ｐの長さＬが６５０ｍｍよりも大きい場合には製品Ｐを
落下させずに搬出する。

【００３８】以上の結果から、回転テーブル１１を持上
げて形鋼切断機１から容易に切離すことができるので、
形鋼切断機１における金型交換が容易になる。また、ス
イングローラ５１を回転させることにより製品Ｐを落下
させることができるので、搬出用ローラテーブル３で搬
出できないほど短い製品Ｐを落下させ、搬出できる長さ
の製品Ｐのみ搬出用ローラテーブル３で搬出することが
できるので、長短混ざった製品Ｐの取合いが可能にな
る。

【００３９】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、スイングローラ５１を回転させる
ことにより回転テーブル１１上の製品Ｐを落下させるよ
うにしたが、これに限らず、スイングローラ５１を下降
させることにより製品Ｐを落下させるようにしてもよ
い。

【００４０】また、前述の実施の形態においては、製品
Ｐの長さＬを２００ｍｍ、４５０ｍｍ、６５０ｍｍを境
としてスイングローラ５１の間隔を設定しているが、ス
イングローラ５１の間隔は必要に応じて適宜変更される
ものである。

【００４１】また、スイングローラ５１の間隔を調整自
在として、取出す製品Ｐの長さＬに対応した間隔に調整
することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる切断機の搬出用ローラテーブルでは、切断機で切断
された製品は搬出用ローラテーブルのフレームに設けら
れている支持ローラによって搬出されるが、この搬出用
ローラテーブルは可動テーブルおよび固定テーブルを有
しており、切断機の金型の交換時には可動テーブルを移
動させてから行うので、容易に金型交換を行うことがで
きる。

【００４３】請求項２の発明による切断機の搬出用ロー
ラテーブルでは、可動テーブルの一端は常時においては
切断機に支持されているが、金型交換の際には可動テー
ブルを切断機から切離すと共に固定テーブルの一端を中
心として回転させることにより退避させてから金型の交
換を行うので、容易に金型交換を行うことができる。

【００４４】請求項３の発明による切断機の搬出用ロー
ラテーブルでは、切断機で切断された製品は、搬出用ロ
ーラテーブルのフレームに設けられている支持ローラに
よって搬出されるが、切断機寄りの適数の支持ローラを
移動させることにより短い製品を取出し、長い製品は通
常通り搬出されるので、短い製品および長い製品が混在
している場合でも製品の取合いが可能になる。

【００４５】請求項４の発明による切断機の搬出用ロー
ラテーブルでは、切断機で切断された製品は搬出用ロー
ラテーブルのフレームに設けられているＶ状の支持ロー
ラによって搬出されるが、切断機寄りの適数組の支持ロ
ーラを移動させることにより短い製品を取出し、長い製
品は通常通り搬出用ローラテーブルにより搬出されるの
で、短い製品および長い製品が混在している場合でも製
品の取合いが可能になる。

【００４６】請求項５の発明による切断機の搬出用ロー
ラテーブルでは、切断機により切断された短い製品は、
スイング支持ローラを他方の支持ローラに離反する方向
へ回転させることにより取出されるので、短い製品およ
び長い製品が混在している場合でも短い製品を確実に取
出すことができる。

【００４７】請求項６の発明による形鋼切断機の搬出用
ローラテーブルでは、切断機により切断された短い製品
は、スイング支持ローラを下降させることにより取出さ
れるので、短い製品および長い製品が混在している場合
でも短い製品を確実に取出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる形鋼切断機の搬出用ローラテ
ーブルの全体を示す側面図である。

【図２】図１中II方向から見た平面図である。

【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。

【図４】従来における形鋼切断機の搬出用ローラテーブ
ルの概略図である。

【符号の説明】

１ 形鋼切断機 ３ 搬出用ローラテーブル １１ 回転テーブル（可動テーブル） １３ 固定テーブル ２１、３７ フレーム ２７ ローラ ５１ スイングローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機により切断された製品を搬出すべ
   く搬出方向に延びるフレームに対して回転自在に設けら
   れた複数の支持ローラを有する切断機の搬出用ローラテ
   ーブルであって、前記切断機の搬出側に接続および切離
   し自在に設けられた可動テーブルと、この可動テーブル
   を介して前記切断機に接続される固定テーブルと、を備
   えてなることを特徴とする切断機の搬出用ローラテーブ
   ル。
2. 【請求項２】 前記可動テーブルの一端が前記切断機に
   切離し自在に支持されると共に、他端が前記固定テーブ
   ルの一端に上下方向へ回転および固定自在に支持されて
   いること、を特徴とする請求項１記載の切断機の搬出用
   ローラテーブル。
3. 【請求項３】 切断機により切断された製品を搬出すべ
   く搬出方向に延びるフレームに対して回転自在に設けら
   れた複数の支持ローラを有する切断機の搬出用ローラテ
   ーブルであって、前記切断機寄りの適数の支持ローラを
   前記フレームに対して移動可能に設けると共に、搬出す
   る製品の長さに応じて前記切断機側から適数のローラを
   移動させること、を特徴とする切断機の搬出用ローラテ
   ーブル。
4. 【請求項４】 切断機により切断された製品を搬出すべ
   く搬出方向に延びるフレームに対して左右斜め上方に傾
   いた状態で回転自在に設けられた複数組の支持ローラを
   有する切断機の搬出用ローラテーブルであって、前記切
   断機寄りの適数組の支持ローラのうち前記フレームに対
   して左右一方の側にあるスイング支持ローラを移動可能
   に設けると共に、搬出する製品の長さに応じて前記切断
   機側から適数組の前記スイング支持ローラを移動させる
   こと、を特徴とする切断機の搬出用ローラテーブル。
5. 【請求項５】 前記スイング支持ローラが、前記フレー
   ムに対して直交する面内において他方の支持ローラに離
   反する方向へ回転自在に設けられていること、を特徴と
   する請求項４記載の切断機の搬出用ローラテーブル。
6. 【請求項６】 前記スイング支持ローラが、前記フレー
   ムに対して下降自在に設けられていること、を特徴とす
   る請求項４記載の切断機の搬出用ローラテーブル。