JPH10249889A - 射出成形機のノズル - Google Patents
射出成形機のノズルInfo
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- JPH10249889A JPH10249889A JP7274097A JP7274097A JPH10249889A JP H10249889 A JPH10249889 A JP H10249889A JP 7274097 A JP7274097 A JP 7274097A JP 7274097 A JP7274097 A JP 7274097A JP H10249889 A JPH10249889 A JP H10249889A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- metal
- piping
- porous metal
- resin
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C2045/207—Preventing stringing of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形品を金型から取出すに際し、金型スプール
内の成形品側樹脂と射出ノズルナ内の溶融樹脂とを分離
する際にスプールとノズルの間に起きる糸引き現象を防
止するノズルを提供する。 【構成】射出成形機のノズルをノズル孔を形成する金属
の周囲にポーラスな金属を一体的に取付けるとともに、
同ポーラスな金属に圧力空気或いは真空圧を夫々選択的
に作用させるための配管を設けた。 【効果】成形品側樹脂と射出ノズル内の溶融樹脂とを分
離するに際しては素早く冷却ができ、糸引き現象が起き
ない。
内の成形品側樹脂と射出ノズルナ内の溶融樹脂とを分離
する際にスプールとノズルの間に起きる糸引き現象を防
止するノズルを提供する。 【構成】射出成形機のノズルをノズル孔を形成する金属
の周囲にポーラスな金属を一体的に取付けるとともに、
同ポーラスな金属に圧力空気或いは真空圧を夫々選択的
に作用させるための配管を設けた。 【効果】成形品側樹脂と射出ノズル内の溶融樹脂とを分
離するに際しては素早く冷却ができ、糸引き現象が起き
ない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機のノズルに関
する。
する。
【0002】
【従来技術】従来、射出成形機のノズルは射出充填時に
樹脂の融点以下に温度設定した金型に接触させるため、
金型に熱を奪われてノズル内の溶融樹脂が固化しないよ
う、ノズルの外周面にヒータを設け、加熱することによ
り安定した品質の成形品ができるよう温度制御してい
る。
樹脂の融点以下に温度設定した金型に接触させるため、
金型に熱を奪われてノズル内の溶融樹脂が固化しないよ
う、ノズルの外周面にヒータを設け、加熱することによ
り安定した品質の成形品ができるよう温度制御してい
る。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、射出充
填後、成形品を金型から取出すに際し、金型内の成形品
に付いているスプールと射出ノズル内の溶融樹脂とを分
離するため、一旦ノズルを金型から後退させるようにし
ている。このノズルの後退はノズル内の溶融樹脂が固化
ししないように制御されているため、図2に示すように
金型1に取付けたスプールブシュ2内の成形品に付いて
いるスプール3とノズル4の間に糸引き5現象が発生す
る。
填後、成形品を金型から取出すに際し、金型内の成形品
に付いているスプールと射出ノズル内の溶融樹脂とを分
離するため、一旦ノズルを金型から後退させるようにし
ている。このノズルの後退はノズル内の溶融樹脂が固化
ししないように制御されているため、図2に示すように
金型1に取付けたスプールブシュ2内の成形品に付いて
いるスプール3とノズル4の間に糸引き5現象が発生す
る。
【0004】従来はこの糸引き5が発生しないようにス
プルーブシュ2の近傍に設けたエアーノズル6から空気
を噴出させたり、図3のようにノズル孔7の周囲にジャ
ケット8を設け、空気をジャケット8内に作用させ、ノ
ズルを急激に冷却しする方法が採られていた。
プルーブシュ2の近傍に設けたエアーノズル6から空気
を噴出させたり、図3のようにノズル孔7の周囲にジャ
ケット8を設け、空気をジャケット8内に作用させ、ノ
ズルを急激に冷却しする方法が採られていた。
【0005】しかしながら、前者はノズルにより異なる
空気の吹付け位置の調整が難しく、後者はノズルにジャ
ケットを取付けるために大きなスペースが必要となり、
固定ダイプレート9やロケートリング10の穴11を大
きくしなければならなという欠点があった。
空気の吹付け位置の調整が難しく、後者はノズルにジャ
ケットを取付けるために大きなスペースが必要となり、
固定ダイプレート9やロケートリング10の穴11を大
きくしなければならなという欠点があった。
【0006】本発明の目的は前述のような欠点を取除
き、小型な糸引き現象を防止するノズルを提供すること
にある。
き、小型な糸引き現象を防止するノズルを提供すること
にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明はノズル孔を形成する金属の周囲にポーラスな
金属を一体的に取付けるとともに、同ポーラスな金属に
圧力空気或いは真空圧を作用させるための配管を設け、
同配管を選択的に開閉することを特徴とする射出成形機
のノズルとした。
め本発明はノズル孔を形成する金属の周囲にポーラスな
金属を一体的に取付けるとともに、同ポーラスな金属に
圧力空気或いは真空圧を作用させるための配管を設け、
同配管を選択的に開閉することを特徴とする射出成形機
のノズルとした。
【0008】このようなノズルは樹脂の融点以下に温度
設定した金型に接触しても、ポーラスな金属のため金型
に熱が伝わりにくいばかりでなく、成形品側樹脂と射出
ノズル内の溶融樹脂とを分離するに際しては素早く冷却
ができ、糸引き現象が起きない。
設定した金型に接触しても、ポーラスな金属のため金型
に熱が伝わりにくいばかりでなく、成形品側樹脂と射出
ノズル内の溶融樹脂とを分離するに際しては素早く冷却
ができ、糸引き現象が起きない。
【0009】
【発明の実施の形態】ノズル孔を形成する金属の周囲に
ポーラスな金属を一体的に取付けるとともに、同ポーラ
スな金属に圧力空気を送るための或いは真空にするため
の配管を設けた。
ポーラスな金属を一体的に取付けるとともに、同ポーラ
スな金属に圧力空気を送るための或いは真空にするため
の配管を設けた。
【0010】
【実施例】図1により本発明の1実施例を説明すると、
20はノズルで、ノズル孔21を形成している金属22
の周囲に焼結金属等のポーラスな金属23を前記金属2
2と一体的に取付け、同ポーラスな金属23に空気圧或
いは真空圧を作用させる配管24および同配管24を選
択的に開閉する電磁弁25を設けてある。
20はノズルで、ノズル孔21を形成している金属22
の周囲に焼結金属等のポーラスな金属23を前記金属2
2と一体的に取付け、同ポーラスな金属23に空気圧或
いは真空圧を作用させる配管24および同配管24を選
択的に開閉する電磁弁25を設けてある。
【0012】以上説明したような構成となっており、電
磁弁25を非励磁としておき、図示してない金型キャビ
ティ内にノズル20から樹脂材料を射出注入し、射出注
入が完了する少し前に前記電磁弁25を励磁状態にする
と、配管24から例へば圧力空気がポーラスな金属23
の微細な孔を通過し、ノズル孔21部分を冷却し、ノズ
ル孔21部に詰まっている溶融樹脂を固化させ、金型キ
ャビティ内に射出注入された樹脂材料の逆流を防ぐとと
もに、次工程である金型からの製品取出しに当たり、ノ
ズルを後退(図中右方向)させ、製品側とノズルとの間
の樹脂の切離しても糸引を現象が起きない。
磁弁25を非励磁としておき、図示してない金型キャビ
ティ内にノズル20から樹脂材料を射出注入し、射出注
入が完了する少し前に前記電磁弁25を励磁状態にする
と、配管24から例へば圧力空気がポーラスな金属23
の微細な孔を通過し、ノズル孔21部分を冷却し、ノズ
ル孔21部に詰まっている溶融樹脂を固化させ、金型キ
ャビティ内に射出注入された樹脂材料の逆流を防ぐとと
もに、次工程である金型からの製品取出しに当たり、ノ
ズルを後退(図中右方向)させ、製品側とノズルとの間
の樹脂の切離しても糸引を現象が起きない。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように、ノズル孔を形成す
る金属の周囲にポーラスな金属を一体的に取付けるとと
もに、同ポーラスな金属に圧力空気或いは真空圧を作用
させるための配管を設け、同配管を選択的に開閉するよ
うにしたので、成形品側樹脂と射出ノズル内の溶融樹脂
とを分離するに際しては素早く冷却ができ、糸引き現象
が起きない。
る金属の周囲にポーラスな金属を一体的に取付けるとと
もに、同ポーラスな金属に圧力空気或いは真空圧を作用
させるための配管を設け、同配管を選択的に開閉するよ
うにしたので、成形品側樹脂と射出ノズル内の溶融樹脂
とを分離するに際しては素早く冷却ができ、糸引き現象
が起きない。
【図1】本発明の1実施例を示すノズルの軸方向の断面
図。
図。
【図2】従来の糸引きを起こすノズルの説明図。
【図3】従来の他の糸引きを起こすノズルの説明図。
20 ノズル 21 ノズル孔 22 ノズル孔を形成している金属 23 ポーラスな金属 24 配管 25 電磁弁
Claims (1)
- 【請求項1】ノズル孔を形成する金属の周囲にポーラス
な金属を一体的に取付けるとともに、同ポーラスな金属
に圧力空気或いは真空圧を作用させるための配管を設
け、同配管を選択的に開閉することを特徴とする射出成
形機のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274097A JPH10249889A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 射出成形機のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274097A JPH10249889A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 射出成形機のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249889A true JPH10249889A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13498067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7274097A Pending JPH10249889A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 射出成形機のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190142842A (ko) * | 2018-06-19 | 2019-12-30 | 주식회사 와이드 | 사출성형기용 노즐 장치 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP7274097A patent/JPH10249889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190142842A (ko) * | 2018-06-19 | 2019-12-30 | 주식회사 와이드 | 사출성형기용 노즐 장치 |
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