JPH10250209A - 模様を有する金属容器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡の制御が容易で、金属薄板の地模様を十
分に遮蔽でき、しかも、マット感に優れた模様を有する
金属容器の製造法を提供すること。 【解決手段】 発泡性マイクロカプセル３を有する光遮
蔽性膜２を金属薄板１の上に印刷により形成し、該光遮
蔽性膜２の上に光透過性膜４を塗装により形成した後、
前記発泡性マイクロカプセル３を発泡させる金属容器の
製造法である。金属薄板１は容器形状に成形されていて
もよい。また、発泡性マイクロカプセル３の一部が光遮
蔽性膜のレベル面２ａの上に突出していることが望まし
い。発泡性マイクロカプセル３として、樹脂からなる外
殻３’を有し、中空に低沸点の気体又は低沸点の液体を
封入したものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は模様を有する金属
容器の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】模様、文字、図形、記号等を表す印刷模
様を表面に施した金属容器の製造法の一例は、図４に示
すように、金属容器を構成する金属薄板１の上に光遮蔽
性の着色インキ２’を印刷し、その上にクリヤーニスを
塗装により上塗りする方法である。また、他の製造法の
例は、特開昭５４−１１８４３８号公報に開示されてい
る方法である。該製造法は金属容器の表面に立体模様を
表現することを目的とし、発泡インキとして、金属薄板
に対して接着性を有するインキに発泡性物質を混入した
ものが用いられている。そして、金属薄板に発泡インキ
を印刷した後に金属薄板を成形して金属容器とする方法
である。前記発泡性物質として、アゾジカルボンアミド
などの化学物質が用いられている。

【０００３】しかしながら、図４に示すような製造法で
は、光が印刷膜から直線的に反射するので、金属薄板１
の地模様が印刷膜２’、４を通して透けて見え、地模様
を十分に遮蔽できないし、また、模様部が金属光沢を有
するといった問題があった。一方、特開昭５４−１１８
４３８号公報に開示されている方法では、アゾジカルボ
ンアミドなどの発泡性物質を用いるので、発泡性物質の
分解物が印刷膜に残留するという問題があった。また、
発泡温度等の発泡条件を精度良く管理しなければならな
いといった煩わしさがあった。更に、金属薄板に発泡イ
ンキを印刷した後に金属薄板を成形して金属缶とする方
法であるので、金属薄板の成形条件が制限されたり、発
泡模様部に傷が入るという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、発泡の制御が容易で、金属薄板の地模様を
十分に遮蔽でき、しかも、マット感に優れた模様を有す
る金属容器の製造法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、発泡性マ
イクロカプセルを有する光遮蔽性膜を金属薄板の上に印
刷により形成し、該光遮蔽性膜の上に光透過性膜を塗装
により形成した後、前記発泡性マイクロカプセルを発泡
させる、模様を有する金属容器の製造法とすることで解
決される。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の、模様を有
する金属容器の製造法の一例を説明するための図であっ
て、図１は発泡する前の模様部又は発泡後の模様部を有
する金属容器の斜視図であり、図２は金属容器の発泡前
の模様部の一部を拡大した模式的断面図であり、図３は
金属容器の発泡後の模様部の一部を拡大した模式的断面
図である。本発明の製造法の一例は、図２に示すよう
に、発泡性マイクロカプセル３を有する光遮蔽性膜２
を、発泡性マイクロカプセル３の上部の一部が光遮蔽性
膜の塗膜のレベル面２ａの上に突出するように金属薄板
１の上に塗装により形成し、前記光遮蔽性膜２の上に光
透過性膜４を発泡性マイクロカプセル３の全体を覆うよ
うに塗装により形成した後、前記発泡性マイクロカプセ
ル３を発泡させて模様部１０を有する金属容器２０を製
造する方法である。

【０００７】金属容器とは、アルミニウム、スチール等
の金属薄板を用いて製造される容器であって、代表的に
はビール、お茶等の飲料を内容物とする飲料缶、油を内
容物とする缶などである。

【０００８】金属薄板の上には、光遮蔽性膜が印刷によ
り形成される。光遮蔽性膜は光の透過を妨げる性質の膜
である。光遮蔽性膜を形成するための光遮蔽性インキは
発泡性マイクロカプセルの他に、バインダー樹脂と光遮
蔽性材料とを少なくとも含んでいる。バインダー樹脂は
金属薄板と発泡した発泡性マイクロカプセルとを接着に
より一体化して、前記発泡性マイクロカプセルを金属薄
板表面に結合するための樹脂であって、合成樹脂などで
ある。金属薄板の地模様（地金）が透けて見えるのを防
止するために、発泡性マイクロカプセルに加えて、光遮
蔽性材料、例えば金属粉末、顔料などが光遮蔽性インキ
に添加される。また、光遮蔽性インキには、必要に応じ
て、染料などの他の添加剤を配合してもよい。金属薄板
の表面に形成された普通インキ膜の上に光遮蔽性インキ
を重ねて印刷することもできるが、光遮蔽性インキを金
属薄板の表面に直接印刷すれば、印刷工程を簡略化でき
る。

【０００９】発泡性マイクロカプセルの一部が、インキ
を印刷した直後に形成される印刷膜のレベル面の上に突
出するように印刷することが好ましい。発泡性マイクロ
カプセルの全てが、その上部の一部を印刷膜レベル面の
上に突出するようにすることは必要ではない。しかしな
がら、図２に示すように、発泡性マイクロカプセル３
が、その上部をレベル面２ａの上に均一な高さで突出す
るようにすると、発泡性マイクロカプセルが均一に発泡
し易くなり、より均一なマット感のある印刷が得られ
る。これに対して、発泡性マイクロカプセル３の全体が
覆われるように、レベル面２ａの高さが高くなるように
印刷すると、発泡性マイクロカプセル同士が印刷膜内で
重なったり、発泡性マイクロカプセルの分布が不均一に
なる為、均一なマット感のある印刷が得られにくい。な
お、印刷膜レベル面２ａは、バインダー樹脂と光遮蔽性
材料によって構成される。

【００１０】発泡性マイクロカプセルは、気体又は低沸
点の液体が封入され加熱により体積膨脹する性質を持つ
小球である。発泡後の発泡性マイクロカプセルは気泡を
含むので、光拡散性であり金属薄板の地模様が透けて見
えるのを防止する。発泡性マイクロカプセルは、平均粒
径が６〜３０μｍ、特に６〜１５μｍであることが好ま
しい。６μｍ未満であると、発泡による泡が小さ過ぎる
ので、金属薄板の地模様を十分に遮蔽できない。１５μ
ｍを超えると、オフセット印刷等において発泡性マイク
ロカプセルの転写性が悪くなり、発泡性マイクロカプセ
ルが版、ブラケット上に残留して印刷不良を招き易い。
また、１５μｍを超えると印刷膜の強度が低下し易い。

【００１１】発泡性マイクロカプセルとして、樹脂から
成る外殻を有し、その中空に低沸点の気体又は低沸点の
液体、例えば低沸点の炭化水素を封入したものが好まし
い。このようなカプセルは加熱されると外殻の樹脂が熱
軟化するので、封入されている気体が熱膨脹して、その
粒径が数倍（例えば、４倍）になり体積膨脹する（発泡
する）という性質を有する。

【００１２】発泡性マイクロカプセルは、光遮蔽性イン
キに対して、約１〜１０重量％配合されることが好まし
い。約１重量％未満であると少な過ぎて、金属薄板の地
模様を十分に遮蔽できない。１０重量％を超えると、印
刷時のインキ転移性を損ない、印刷不良を招き易い。

【００１３】光遮蔽性膜の上には、光透過性膜が塗装に
より形成される。光透過性膜は、例えばクリヤーニスを
塗装することにより形成される。クリヤーニスとは実質
的に顔料を含まないニスである。光透過性膜は、透明性
ある膜を光遮蔽性膜の上に形成し、しかも、発泡により
体積膨脹した発泡性マイクロカプセルを金属薄板の上に
固着するし、また、発泡後の発泡性マイクロカカプセル
を表面保護する。

【００１４】光透過性膜を形成するための光透過性塗装
ニスは、印刷された発泡性マイクロカプセルを十分に覆
うような厚みに塗装により塗布される。その厚みは、発
泡性マイクロカプセルの粒径等に依存するが、４〜２０
μｍであることが望ましい。４μｍ未満であると、発泡
性マイクロカプセルを十分に覆うことができないし、２
０μｍを超えると過剰であって、発泡性マイクロカプセ
ルの発泡倍率が抑制される等の問題がある。

【００１５】光遮蔽性膜はオフセット印刷により模様を
表すように形成されることが好ましく、光透過性膜はロ
ール塗装で形成されることが好ましい。このような形成
法であれば、缶形状の金属容器表面にこれらの膜を直接
設けることができる。

【００１６】光遮蔽性膜の上に光透過性膜を有する金属
薄板は、次いで、加熱される。加熱（例えば、１２０〜
２００゜Ｃ）によって、模様部中の発泡性マイクロカプ
セルは、その粒径が数倍（例えば、４倍）になり体積膨
脹して、模様を有する金属薄板が得られる。発泡した後
の発泡性マイクロカプセルの平均粒径は２４〜１２０μ
ｍ、特に２４〜６０μｍであることが好ましい。発泡し
た発泡性マイクロカプセルは、発泡前に予め形成された
光透過性膜によって表面保護される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。 ー実施例１ー 次のようにして、模様を有する金属容器を製造した。ま
ず、図２に示すように、ビール缶２０の缶胴部のアルミ
ニウム板１（厚みは約０．１ｍｍ）の表面一部に、模様
を表すようにオフセット印刷法により光遮蔽性インキを
塗布して光遮蔽性膜２を形成した。光遮蔽性インキは、
平均粒径１０μｍの発泡性マイクロカプセル３とバイン
ダー樹脂と顔料から成るものであった。また、前記発泡
性マイクロカプセル３は、樹脂から成る球形の外殻の中
に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入した
ものであり、発泡性マイクロカプセル３の含量は、光遮
蔽性インキに対して、約５重量％であった。また、光遮
蔽性インキは、光遮蔽性材料として金色着色を与える顔
料を含んでいた。

【００１８】印刷直後のインキのレベル面２ａにおける
光遮蔽性膜２の厚みは、約４〜５μｍであったので、粒
径１０μｍの発泡性マイクロカプセル３の上部一部は、
図２に示すように、レベル面２ａの上に突出していた。
即ち、発泡性マイクロカプセル３の全体は、バインダー
樹脂と金色系顔料とからなる印刷膜によっては被覆され
ていなかった。

【００１９】光遮蔽性インキがオフセット印刷法により
缶表面に直接印刷される際、版からブラケットへ、ブラ
ケットから缶表面へと転写したが、版、ブラケット上に
は、発泡性マイクロカプセル３の残留は認められなかっ
た。

【００２０】次いで、光遮蔽性膜２の上に、光透過性ニ
スを塗装して光透過性膜４を形成した。光透過性膜４の
厚みは約１０μｍであったので、発泡性マイクロカプセ
ル３の全体は、図２に示すように、光透過性膜４により
被覆された。なお、光透過性ニスとして、顔料を含まな
いため、透明な塗装膜を与えることができるニスを用い
た。以上により、光遮蔽性膜２の上に光透過性膜４を設
けた印刷部（模様部）１０ａを有するビール缶を得た。

【００２１】次いで、印刷部１０ａを有するビール缶２
０を、オーブン中で１８０〜２００゜Ｃに加熱した。加
熱により、発泡性マイクロカプセル３は体積膨脹した。
得られた金属容器（ビール缶）２０は、図３に示すよう
に、金属薄板（アルミニウム板）１の表面に模様部１０
を有し、模様部１０は発泡した発泡性マイクロカプセル
３（その平均粒径は約４０μｍ）と、光遮蔽性膜２と、
光遮蔽性膜２の上に形成された光透過性膜４とを有し、
前記発泡した発泡性マイクロカプセル３は着色された光
遮蔽性膜２を介して金属薄板１の表面に結合され、その
表面全体は凹凸表面を有する光透過性膜４により覆われ
るとともに、発泡した発泡性マイクロカプセル３は樹脂
より成る外殻３’を有していた。

【００２２】模様部１０を肉眼観察したところ、模様部
１０は、透明な樹脂層４を有するが金属光沢を有さず、
その表面はマット状（艶消し状）であり、模様部１０の
地色は金色であった。則ち、金色に着色された光遮蔽性
膜２からの光は直線的には反射されないで、発泡した発
泡性マイクロカプセル３と、表面凹凸を有する光透過性
膜４により乱反射された。このため、アルミニウム板１
の地模様は缶表面からは観察されなかったし、模様部１
０は金属光沢を有さずマット感に優れた。模様部１０の
鉛筆硬度は３Ｈ〜４Ｈであり、動摩擦係数は０．０４〜
０．０７であった。則ち、模様部１０は硬度と滑り性に
優れた。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の模様を有
する金属容器の製造法によれば、従来法に比べて、金属
薄板の地模様の透けが十分に遮蔽され、しかもマット感
に優れた模様を有する金属容器が得られる。また、本発
明によれば、発泡性マイクロカプセルを用いるので、発
泡条件の制御が容易であり、このため模様を有する金属
容器の製造が容易である。従って、飲料缶などの製造法
として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 発泡前又は発泡後の模様部を有する金属容器
の斜視図である。

【図２】 金属容器の発泡前の模様部の一部を拡大した
断面図である。

【図３】 金属容器の発泡後の模様部の一部を拡大した
断面図である。

【図４】 従来例の金属容器の模様部の一部を拡大した
断面図である。

【符号の説明】

１・・金属薄板、２・・光遮蔽性膜、２ａ・・レベル
面、３・・発泡性マイクロカプセル、３’・・外殻、４
・・光透過性膜、１０・・発泡後の模様部、１０ａ・・
発泡前の模様部、２０・・金属容器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡性マイクロカプセルを有する光遮蔽
   性膜を金属薄板の上に印刷により形成し、該光遮蔽性膜
   の上に光透過性膜を塗装により形成した後、前記発泡性
   マイクロカプセルを発泡させることを特徴とする模様を
   有する金属容器の製造法。
2. 【請求項２】 金属薄板が、容器形状に成形されている
   ことを特徴とする請求項１記載の模様を有する金属容器
   の製造法。
3. 【請求項３】 発泡性マイクロカプセルの一部が、光遮
   蔽性膜のレベル面の上に突出していることを特徴とする
   請求項１記載の模様を有する金属容器の製造法。
4. 【請求項４】 発泡性マイクロカプセルが、樹脂からな
   る外殻を有し、中空に低沸点の気体又は低沸点の液体を
   封入したものであることを特徴とする請求項１又は３に
   記載の模様を有する金属容器の製造法。