JPH10250601A - 衝撃吸収式ステアリング装置 - Google Patents

衝撃吸収式ステアリング装置

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JPH10250601A
JPH10250601A JP9081947A JP8194797A JPH10250601A JP H10250601 A JPH10250601 A JP H10250601A JP 9081947 A JP9081947 A JP 9081947A JP 8194797 A JP8194797 A JP 8194797A JP H10250601 A JPH10250601 A JP H10250601A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】車両の衝突時に安定して衝撃吸収効果を奏する
ことができ、スペースの制限された車体に配置するのに
適した衝撃吸収式ステアリング装置を提供する。 【解決手段】ステアリングシャフト5を支持するコラム
2aに、ガイド部30a″、30b″を介して連結され
る一対の連結部材33a、33bが、車体側部材18に
連結される。そのコラム2aは各連結部材33a、33
bに対して、そのコラム2aの軸方向に一定以上の力が
作用することで、軸方向に沿って相対移動可能とされて
いる。そのコラム2aは両連結部材33a、33bの間
に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両衝突時に運転
者に作用する衝撃を吸収するために用いられる衝撃吸収
式ステアリング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、特開平8‐150944号公
報、特開平7‐17411号公報に開示されている衝撃
吸収式ステアリング装置は、ステアリングシャフトを支
持するコラムと、そのコラムにガイド部を介して連結さ
れる一対の連結部材とを備え、各連結部材は車体に連結
される。そのコラムは各連結部材に対して、そのコラム
の軸方向に一定以上の力が作用することで、軸方向に沿
って相対移動可能とされている。これにより、衝突事故
によりコラムに軸方向力が作用した場合、そのコラムが
各連結部材に対して相対移動することで、ドライバーに
作用する衝撃が吸収される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の衝撃吸収式
ステアリング装置では、両連結部材はコラムの径方向外
方に配置されていた。そのため、両連結部材の間がデッ
ドスペースとなり、スペースの制限された車体内部にお
いて、他の機器のレイアウトが制限されるという問題が
あった。
【0004】また、上記従来の衝撃吸収式ステアリング
装置では、衝突時にコラムに作用する力を両連結部材に
均等に伝達するのが困難なため、両連結部材とコラムの
円滑な相対移動が阻害される。
【0005】また、盗難防止のため、上記ステアリング
シャフトの回転をロック可能なロック部材のハウジング
を、そのコラムの外周に設けることが要望されている。
従来の構成では、コラムが各連結部材に対して相対移動
する時に、そのハウジングと各連結部材との干渉を防止
するため、そのハウジングと各連結部材との距離を大き
くする必要がある。しかし、スペースの制限された車体
内においては、そのハウジングと各連結部材との距離を
大きくすることは困難であった。
【0006】本発明は、上記技術的課題を解決すること
のできる衝撃吸収式ステアリング装置を提供することを
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステアリング
シャフトを支持するコラムと、そのコラムにガイド部を
介して連結される一対の連結部材とを備え、各連結部材
は車体側部材に連結され、そのコラムは各連結部材に対
して、そのコラムの軸方向に一定以上の力が作用するこ
とで、軸方向に沿って相対移動可能とされている衝撃吸
収式ステアリング装置において、そのコラムが両連結部
材の間に配置されていることを特徴とする。本発明の構
成によれば、両連結部材の間にコラムを配置すること
で、両連結部材の間のスペースを有効利用できる。これ
により、車体内部で他の機器のレイアウトが制限される
のを防止できる。
【0008】本発明において、両連結部材は、そのコラ
ムの軸線に直交する線上に配置され、その軸線から一方
の連結部材までの距離と他方の連結部材までの距離とは
相等しくされているのが好ましい。これにより、衝突時
にコラムに作用する力を両連結部材に均等に伝達でき、
両連結部材とコラムを円滑に相対移動させることができ
る。
【0009】本発明において、各連結部材は、そのコラ
ムの外周から径方向一方に向かって延びる支持部材を介
して車体側部材に連結され、そのステアリングシャフト
の回転をロック可能なロック部材のハウジングが、その
コラムの外周から径方向他方に向かって延びるように設
けられているのが好ましい。これにより、コラムが各連
結部材に対して相対移動する時に、そのロック部材のハ
ウジングが各連結部材に干渉することはないので、その
ハウジングと各連結部材との距離を大きくする必要はな
い。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
【0011】図3〜図5に示す衝撃吸収式電動パワース
テアリング装置1は、円筒状の第1コラム2aと円筒状
の第2コラム2bとを備える。その第2コラム2bの一
端は第1コラム2aに圧入され、これにより、その第1
コラム2aは第2コラム2bに対して、車両の衝突時に
第1コラム2aの軸方向にその圧入力を超える一定以上
の力が作用することで、軸方向に相対移動可能とされて
いる。
【0012】その第1コラム2aは、ベアリング4を介
して筒状の第1ステアリングシャフト5を支持する。そ
の第1ステアリングシャフト5の一端にステアリングホ
イール6が連結され、他端に第2ステアリングシャフト
7の一端が回転伝達可能に挿入される。例えば、その第
1ステアリングシャフト5の内周と第2ステアリングシ
ャフト7の外周とが非円形とされることで、第1ステア
リングシャフト5から第2ステアリングシャフト7に回
転伝達可能とされている。
【0013】そのベアリング4の外輪は第1コラム2a
の内周の段差に係合し、内輪は第1ステアリングシャフ
ト5の外周に取り付けられた止め輪5aに係合する。こ
れにより、車両の衝突時にステアリングホイール6から
第1ステアリングシャフト5、ベアリング4を介して第
1コラム2aに軸方向力を伝達することが可能とされて
いる。その第2ステアリングシャフト7の外周に周溝8
が形成され、その周溝8に通じる通孔9が第1ステアリ
ングシャフト5に形成され、その通孔9と周溝8とに樹
脂10が充填される。これにより、車両の衝突時に第1
ステアリングシャフト5の軸方向に一定以上の力が作用
すると、その樹脂10が破断されることで、その第1ス
テアリングシャフト5は第2ステアリングシャフト7に
対して軸方向に相対移動可能とされている。
【0014】その第2コラム2bの他端は、操舵トルク
検出用のトルクセンサ15のセンサハウジング15aに
一体化されている。その第2ステアリングシャフト7の
回転は、そのトルクセンサ15を介して第3ステアリン
グシャフト12に伝達される。その第3ステアリングシ
ャフト12の回転は、例えばラックピニオン式やボール
スクリュー式の公知のステアリングギヤを介して車輪に
伝達される。そのセンサハウジング15aに取り付けら
れた操舵補助用モータ13により、そのトルクセンサ1
5により検知される操舵トルクに応じた操舵補助力が付
与される。そのトルクセンサ15および操舵補助機構は
公知のものを用いることができる。
【0015】そのセンサハウジング15aにボルト16
により取り付けられた支持フレーム17は、車体側部材
18にボルト(図示省略)により取り付けられた一対の
下部支持ブラケット19a、19bに、車両の左右方向
に沿う揺動軸20中心に揺動可能に支持される。
【0016】図1、図2に示すように、その第1コラム
2aの外周に一対のガイド部材30a、30bが溶接に
より一体化されている。各ガイド部材30a、30b
は、第1コラム2aの外周から外方に突出する一対の脚
部30a′、30b′と、両脚部30a′、30b′に
より第1コラム2aの外周から離れた位置に保持される
ガイド部30a″、30b″とから構成される。各ガイ
ド部30a″、30b″に、その第1コラム2aの軸方
向に沿うガイド溝31a、31bが形成されている。各
ガイド溝31a、31bは、ステアリングシャフト側が
閉鎖され、車輪側が解放されている。
【0017】一対の連結部材33a、33bが上記ガイ
ド部30a″、30b″を介して第1コラム2aに連結
されている。すなわち、各連結部材33a、33bに、
第1コラム2aの軸方向に沿う一対の凹部33a′、3
3b′が形成され、各凹部33a′、33b′に上記ガ
イド部30a″、30b″が第1コラム2aの軸方向に
沿って圧入されている。また、各ガイド部30a″、3
0b″に複数の通孔が形成され、この通孔に連通する通
孔が連結部材33a、33bに形成され、両通孔に樹脂
35が充填されている。これにより、車両の衝突時に、
上記凹部33a′、33b′へのガイド部30a″、3
0b″の圧入力を超える一定以上の力が第1コラム2a
の軸方向に作用し、その樹脂35が破断されることで、
第1コラム2aは各連結部材33a、33bに対して軸
方向に相対移動可能とされている。
【0018】図1に示すように、両連結部材33a、3
3bの間に第1コラム2aが配置されている。その一対
の連結部材33a、33bは、その第1コラム2aの軸
線Oに直交する線L上に配置され、その軸線Oから一方
の連結部材33aまでの距離と他方の連結部材33bま
での距離とは相等しくされている。
【0019】各連結部材33a、33bは、その第1コ
ラム2aの外周から径方向一方(図1において矢印A方
向)に向かって延びる支持部材40を介して車体側部材
18に連結される。すなわち、その支持部材40は、一
方の連結部材33aに接合される第1支持部40aと、
他方の連結部材33bに接合される第2支持部40b
と、両支持部40a、40bを結合する結合部40cと
を有し、各連結部材33a、33bは支持部材40にボ
ルト41により連結されている。
【0020】その支持部材40は、車体側部材18に傾
き角調節機構50を介して連結されている。すなわち、
その傾き角調節機構50は、図1、図3、図4に示すよ
うに、車体側部材18にボルト(図示省略)により連結
される上部支持ブラケット51と、操作レバー52とを
有する。その上部支持ブラケット51に形成された長孔
51aに、その支持部材40に挿通される支持ボルト5
3が挿通される。その支持ボルト53の頭部は支持部材
40に溶接される。その支持ボルト53に、レバー用ハ
ブ55に形成された雌ねじ55aがねじ合わされてい
る。そのハブ55の外周に同行回転可能に嵌め合わされ
る操作レバー52が、そのハブ55の外周に形成された
雄ねじ55bにねじ合わされるナット56と、そのハブ
55の外周の段差部55cとで挟み込まれる。その操作
レバー52を、図4において2点鎖線で示す位置まで揺
動させると、その支持ボルト53とハブ55のねじ合わ
せが緩む。これにより、上記揺動軸20を中心とする円
弧に沿う支持ボルト53の上記長孔51a内での移動が
許容され、ステアリングホイール6の傾き角度が調節可
能になる。その操作レバー52を元の位置まで揺動させ
ると、その支持ボルト53にねじ込まれるハブ55がワ
ッシャ54を介して上部支持ブラケット51に押し付け
られ、支持ボルト53は固定される。なお、その支持ボ
ルト53が過度にねじ込まれるのを防止するため、その
操作レバー52のストッパー51bが上部支持ブラケッ
ト51に形成されている。
【0021】図3に示すように、その第1コラム2aの
外周にロック装置60のハウジング61が設けられ、そ
のハウジング61にロック部材63が内蔵されている。
そのハウジング61は、その第1コラム2aの外周から
径方向他方(図1において矢印B方向)に向かって延び
る。そのロック部材63は、キーによるロック時にハウ
ジング61から突出し、ロック解除時にハウジング61
内に没入する。そのハウジング61から突出するロック
部材63が、上記第1ステアリングシャフト5の外周に
固定された筒部材62に形成された凹部62aに挿入さ
れることで、その第1ステアリングシャフト5の回転が
ロックされる。そのロック部材63により第1ステアリ
ングシャフト5の回転をロックした状態でステアリング
ホイールHを回転させると、その回転トルクはガイド部
材30a、30bを介して車体側部材18により受けら
れる。
【0022】上記構成によれば、車両と車両前方の障害
物との衝突により、第1ステアリングシャフト5と第2
ステアリングシャフト7とを連結する樹脂10が剪断さ
れ、各連結部材33a、33bとガイド部30a″、3
0b″とを連結する樹脂35が剪断され、各連結部材3
3a、33bがガイド部30a″、30b″に対して相
対移動することで、図6に示すように、第1コラム2a
は各連結部材33a、33bと第2コラム2bに対して
軸方向に沿って相対移動する。その樹脂の剪断や相対移
動部材間の摩擦により衝撃エネルギーを吸収できる。そ
の相対移動時において、ガイド部30a″、30b″と
連結部材33a、33bとが係合された状態でその係合
位置を変えながら第1コラム2aは相対移動するので、
第1コラム2aが車体側部材18から脱落することはな
く、その衝撃エネルギーの吸収特性は安定したものにな
る。
【0023】上記構成によれば、両連結部材33a、3
3bの間に第1コラム2aを配置することで、両連結部
材33a、33bの間のスペースを有効利用できる。こ
れにより、車体内部で他の機器のレイアウトが制限され
るのを防止できる。また、両連結部材33a、33b
は、その第1コラム2aの軸線Oに直交する線L上に配
置され、その軸線Oから一方の連結部材33aまでの距
離と他方の連結部材33bまでの距離とは相等しくされ
ているので、衝突時に第1コラム2aに作用する力を両
連結部材33a、33bに均等に伝達でき、両連結部材
33a、33bと第1コラム2aを円滑に相対移動させ
ることができる。これにより、その衝撃エネルギーの吸
収特性は安定したものになる。また、その第1コラム2
aが各連結部材33a、33bに対して相対移動する時
に、そのロック部材63のハウジング61が各連結部材
33a、33bに干渉することはないので、そのハウジ
ング61と各連結部材33a、33bとの距離を大きく
する必要はなく、装置1を小型化できる。
【0024】なお、本件発明は上記実施形態に限定され
ない。例えば、図2において2点鎖線で示すように、ガ
イド溝31a、31bの溝幅を第1コラム2aの軸方向
に沿って漸次変化させたり、ガイド部30a″、30
b″の厚さを第1コラム2aの軸方向に沿って漸次変化
させることで、衝撃吸収効果を調節してもよい。また、
傾き角調節機構をなくし、支持部材40を車体側部材1
8に直接連結してもよい。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、車両の衝突時に安定し
て衝撃吸収効果を奏することができ、スペースの制限さ
れた車体に配置するのに適した衝撃吸収式ステアリング
装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の要部の断面図
【図2】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の要部の平面図
【図3】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の平面図
【図4】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の側面図
【図5】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の部分断面図
【図6】本発明の実施形態の衝撃吸収式ステアリング装
置の作用説明図
【符号の説明】
2a 第1コラム 5 第1ステアリングシャフト 18 車体側部材 30a″、30b″ ガイド部 33a、33b 連結部材 40 支持部材 61 ハウジング 63 ロック部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ステアリングシャフトを支持するコラム
    と、 そのコラムにガイド部を介して連結される一対の連結部
    材とを備え、 各連結部材は車体側部材に連結され、 そのコラムは各連結部材に対して、そのコラムの軸方向
    に一定以上の力が作用することで、軸方向に沿って相対
    移動可能とされている衝撃吸収式ステアリング装置にお
    いて、 そのコラムが両連結部材の間に配置されていることを特
    徴とする衝撃吸収式ステアリング装置。
  2. 【請求項2】 両連結部材は、そのコラムの軸線に直交
    する線上に配置され、その軸線から一方の連結部材まで
    の距離と他方の連結部材までの距離とは相等しくされて
    いることを特徴とする請求項1に記載の衝撃吸収式ステ
    アリング装置。
  3. 【請求項3】 各連結部材は、そのコラムの外周から径
    方向一方に向かって延びる支持部材を介して車体側部材
    に連結され、 前記ステアリングシャフトの回転をロック可能なロック
    部材のハウジングが、そのコラムの外周から径方向他方
    に向かって延びるように設けられている請求項1または
    2に記載の衝撃吸収式ステアリング装置。
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