JPH10250791A - ルーフタンクの浮屋根構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ簡単にルーフタンク内に浮屋根を構
築することができるルーフタンクの浮屋根構造を提供す
る。 【解決手段】 ルーフタンク１０内に貯留されているガ
ソリン等の油１５の貯油面１６と略同じ表面積を有する
と共に貯油面１６上に接触状態で載置され、浮屋根本体
を形成する薄膜状シート１７と、薄膜状シート１７を貯
油面１６と同一形状に保形すると共に、薄膜状シート１
７を貯油面１６上に浮遊させることができる分割構造の
フロート式保形枠１８と、内周縁部がフロート式保形枠
１８の外周縁部に取付けられると共に、外周縁部がルー
フタンク１０の環状側壁１２の内面に上下方向に摺動自
在に当接される環状シール１９とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ルーフタンクの貯
油面上に設置されるルーフタンクの浮屋根構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ルーフタンクはタンク内の貯油量が減少
すると空槽内に石油ガスが発生して爆発の危険がある。
そこで、このような爆発事故を防止すると共に、タンク
内での組み立てを可能としたルーフタンクの浮屋根構造
が開発されており、その一形態として特開昭５２−６７
８１１号公報に記載のルーフタンクの浮屋根構造があ
り、その構造を図８〜図１０に示す。

【０００３】図８に示すように、ルーフタンク５０は、
底板５１上に環状側壁５２を立設し、環状側壁５２の頂
部に屋根５３を上架することによって構築されており、
また中央部には支柱５４が立設されている。ルーフタン
ク５０内には浮屋根５５が配設されており、浮屋根５５
は以下の構成を有する。即ち、ルーフタンク５０内には
外径が環状側壁５２の内径よりわずかに小さく、内径が
支柱５４よりわずかに大きい強化プラスチック製の環状
円板５６が配設されており、環状円板５６の内、外周縁
に、それぞれ内、外補強リブ５７、５８を一体的に立設
することによって浮屋根５５が形成される。また、浮屋
根５５において、内補強リブ５７は弾性板５９を介して
支柱５４に摺動自在に取付けられている内側シールド部
材６０に連結されており、一方、外補強リブ５８にはル
ーフタンク５０の環状側壁５２の内面に摺動自在に当接
するシールド部材６１が取付けられている。

【０００４】次に、上記した構成を有するルーフタンク
の浮屋根構造の設置方法について、図８〜図１０を参照
して説明する。まず、ルーフタンク５０の底板５１の全
面にわたってポリプロピレン等からなるシート材６２を
順次敷設して、その各接合部を接着テープ６３で接着さ
せる。また、シート材６２の周辺と、シート材６２に穿
設した支柱５４を挿通するための挿通孔６４、及び、支
杆６５（図８参照）を挿通するための挿通孔６６の各周
辺に断面Ｌ字形の側縁６７、６８、６９、６９ａをそれ
ぞれ連設して、図９に示すような型枠７０を形成する。

【０００５】次に、型枠７０の上側面及び各側縁６７、
６８、６９、６９ａに沿って強化プラスチック層を一体
的に層設し、その後、強化プラスチック層が硬化するこ
とによって、図１０に示すように、環状円板５６と内、
外補強リブ５７、５８からなる浮屋根５５が形成され
る。そして、図８に示すように、シート材６２と側縁６
７、６８、６９、６９ａとからなる型枠７０を取り外し
た後、浮屋根５５の外補強リブ５８にシールド部材６１
を装着して浮屋根５５とルーフタンク５０の環状側壁５
２の内面間を密着すると共に、内補強リブ５７には、支
柱５４に摺動自在に取付けられている内側シールド部材
６０を弾性板５９を介して連結するようにしている。

【０００６】従って、上記したルーフタンクの浮屋根構
造を用いることによって、ルーフタンク５０内で浮屋根
５５を成形することができる。なお、図８に示すよう
に、環状側壁５２の下部にはマンホール７１が設けられ
ており、環状円板５６には、浮屋根５５が下降した際、
浮屋根５５を底板５１から一定の高さ位置に保持するた
めの支杆６５が設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のルーフタンクの浮屋根構造は、未だ、以下の解決すべ
き課題を有していた。即ち、ルーフタンクの浮屋根構造
を構成する各部材は軽量なので、ルーフタンク５０内へ
の各部材の取込みは容易であるが、取込み後、シート材
６２と側縁６７、６８、６９、６９ａとからなる型枠７
０の形成、強化プラスチック層の層設による環状円板５
６の形成、及び、型枠７０の撤去等、ルーフタンクの浮
屋根構造の構築に際しては多くの工程を必要とし、しか
も、各工程が煩雑であるため、経済性、施工性、及び、
工期の面で大きな制約を受けることになっていた。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、容易かつ簡単にルーフタンク内に浮屋根を
構築することができるルーフタンクの浮屋根構造を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のルーフタンクの浮屋根構造は、底板上に環状側壁
を立設し、該環状側壁の頂部に屋根を上架することによ
って構築されるルーフタンク内に貯留される油の貯油面
に浮遊状態に設置されるルーフタンクの浮屋根構造にお
いて、前記貯油面と略同じ表面積を有すると共に該貯油
面上に接触状態で載置され、浮屋根本体を形成する折り
畳みや巻き取りが自在な薄膜状シートと、前記薄膜状シ
ートを前記貯油面と同一形状に保形すると共に、前記薄
膜状シートを前記貯油面上に浮遊させることができる分
割構造のフロート式保形枠と、内周縁部が前記フロート
式保形枠の外周縁部に取付けられると共に、外周縁部が
前記ルーフタンクの環状側壁の内面に上下方向に摺動自
在に当接される環状シールとを具備する。

【００１０】請求項２記載のルーフタンクの浮屋根構造
は、請求項１記載のルーフタンクの浮屋根構造におい
て、前記フロート式保形枠は、それぞれ独立した浮力室
を有する多数のフロートを連結することによって構成さ
れる。請求項３記載のルーフタンクの浮屋根構造は、請
求項２記載のルーフタンクの浮屋根構造において、前記
フロートは両端が閉塞されると共に前記油に対して不活
性の管から形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１２】まず、図１〜図３を参照して本発明の一実
施の形態に係るルーフタンクの浮屋根構造Ａの基本構成
について説明する。図１及び図２に示すように、ルーフ
タンク１０は、底板１１上に環状側壁１２を立設し、環
状側壁１２の頂部に屋根１３を上架することによって構
築されており、中央部には支柱１４が立設されている。
また、環状側壁１２の一側下部にはマンホール１０ａが
設けられている。

【００１３】そして、上記構成を有するルーフタンク１
０内には本実施の形態に係るルーフタンクの浮屋根構造
Ａが配設されており、以下、ルーフタンクの浮屋根構造
Ａについて、図１〜図４を参照して具体的に説明する。
図１及び図２に示すように、ルーフタンクの浮屋根構造
Ａは、実質的に、ルーフタンク１０内に貯留されている
ガソリン等の油１５の貯油面１６と略同じ表面積を有す
ると共に貯油面１６上に接触状態で載置され、浮屋根本
体を形成する薄膜状シート１７と、薄膜状シート１７を
貯油面１６と同一形状に保形すると共に、薄膜状シート
１７を貯油面１６上に浮遊させることができる分割構造
のフロート式保形枠１８と、内周縁部がフロート式保形
枠１８の外周縁部に取付けられると共に、外周縁部がル
ーフタンク１０の環状側壁１２の内面に上下方向に摺動
自在に当接される環状シール１９から構成されることを
特徴とする。

【００１４】以下、ルーフタンクの浮屋根構造Ａの各部
の構成について詳細に説明する。まず、図１〜図５を参
照して、薄膜状シート１７を保形すると共に貯油面１６
上に浮遊させる分割構造のフロート式保形枠１８の構成
について説明する。図１及び図２に示すように、フロー
ト式保形枠１８は、貯油面１６上であって、支柱１４の
外周に同心円的に配設される内側環状枠２０と、ルーフ
タンク１０の環状側壁１２の内周に同心円的に配設され
る外側環状枠２１とを、ルーフタンク１０の中心から放
射状に外部に向けて伸延する複数（本実施の形態では８
個）の連結枠２２によって連結することによって構成さ
れる。

【００１５】図３及び図４に示すように、内側環状枠２
０は複数のフロートの一例である内側曲管２３を、支柱
１４の外周周りに、環状に連結することによって構成さ
れている。各内側曲管２３は軽量性を考慮して薄肉管か
らなり、その両端開口はそれぞれ盲板２４、２５によっ
て閉塞されており、従って、内側曲管２３の内部には浮
力室２６が形成されることになる。

【００１６】図５及び図６に示すように、外側環状枠２
１も、複数のフロートの一例である外側曲管２７を、環
状側壁１２の内周周りに、環状に連結することによって
構成されている。各外側曲管２７は軽量性を考慮して薄
肉管からなり、その両端開口もそれぞれ盲板２８、２９
によって閉塞されており、従って、外側曲管２７の内部
にも浮力室３０が形成されることになる。図３〜図７に
示すように、内側環状枠２０と外側環状枠２１とを連結
する各連結枠２２は単一の長尺の直管３１から構成され
ている。直管３１は軽量性を考慮して薄肉管からなり、
その内、外端開口はそれぞれ盲板３２、３３によって閉
塞されており、従って、各連結枠２２の内部にも浮力室
３４が形成されることになる。

【００１７】内側環状枠２０と連結枠２２との連結構造
について説明すると、本実施の形態では、図３及び図４
に示すように、内側環状枠２０を構成する内側曲管２３
の外周面にブラケット３５が取付けられると共に、連結
枠２２を構成する直管３１の内端に設けられた盲板３２
にはブラケット３６が取付けられており、ブラケット３
５、３６の先部は相互に重合されると共に連結ボルト３
７によって強固に連結されている。

【００１８】次に、外側環状枠２１と連結枠２２との連
結構造について説明すると、本実施の形態では、図５及
び図６に示すように、外側環状枠２１を構成する外側曲
管２７の内周面にブラケット３８が取付けられると共
に、連結枠２２を構成する直管３１の外端に設けられた
盲板３３にはブラケット３９が取付けられており、ブラ
ケット３８、３９の先部は相互に重合されると共に連結
ボルト４０によって強固に連結されている。

【００１９】上記した構成によって、フロート式保形枠
１８は貯油面１６上に十分な浮力をもって浮上すること
ができると共に、後述する薄膜状シート１７を展開状態
に保形するために十分な剛性を有することができる。ま
た、フロート式保形枠１８を構成する内側曲管２３、外
側曲管２７及び直管３１はいずれもガソリン等の油に直
接接触するので、油に対して不活性な管、例えば、ステ
ンレス鋼管やアルミニウム管から形成されるのが好まし
い。このようにすることによって、ルーフタンク１０内
において、フロート式保形枠１８の浮力の低下や腐食等
を防止して、フロート式保形枠１８を長期間にわたって
安定状態に使用することができる。

【００２０】次に、薄膜状シート１７及び薄膜状シート
１７をフロート式保形枠１８に取付けるシート取付構造
について説明する。図１及び図２に示すように、本実施
の形態では、薄膜状シート１７は８枚の扇状のシート部
材４１によって形成されている。シート部材４１は、容
易にルーフタンク１０内にマンホール１０ａを通して取
り込み、その後、広く展開できるように、コンパクトに
折り畳みや巻き取りが可能なシート素材からなるのが好
ましい。また、シート部材４１は、ガソリン等の油１５
に直接接触するので、軽量、難燃性、気密性を有し、さ
らに、油に対して不活性なシート素材からなるのが好ま
しい。具体的にはテフロンシートを用いることができ
る。しかし、シート部材４１として、金属シートを用い
ることもできる。

【００２１】次に、各シート部材４１のフロート式保形
枠１８への取付構造について説明する。各シート部材４
１の内、外周縁部４１ａ、４１ｂ及び円周方向縁部４１
ｃ、４１ｄは、それぞれ、図２及び図３〜図７に示すよ
うに、内側環状枠２０を構成する内側曲管２３、外側環
状枠２１を構成する外側曲管２７、及び、連結枠２２を
構成する直管３１の上面にそれぞれ略全長にわたって突
設されているシート取付リブ２３ａ、２７ａ、３１ａに
連結ボルト４２〜４４によって取付けられる。

【００２２】以下、図７を参照して、直管３１の上面に
突設されているシート取付リブ３１ａにシート部材４１
を取付ける場合について説明する。なお、内側曲管２３
と外側曲管２７の上面に突設されているシート取付リブ
２３ａ、２７ａにシート部材４１を取付ける場合も同様
にして行なうことができる。即ち、図７に示すように、
シート取付リブ３１ａの両側に位置するシート部材４１
の対応する円周方向縁部４１ｃ、４１ｄをシート取付リ
ブ３１ａ上に重合状態に跨がせると共に、連結ボルト４
４でこれらの円周方向縁部４１ｃ、４１ｄを強固にシー
ト取付リブ３１ａに連結することによって、シート部材
４１を強固に直管３１、即ち、連結枠２２に取付けるこ
とができる。

【００２３】次に、環状側壁１２とフロート式保形枠１
８の外側環状枠２１との間に配設された環状シール１９
の構造について、図２、図５及び図６を参照して以下に
説明する。図２に示すように、環状シール１９は多数の
弾力性を有する扇状シール４５を円周方向に環状に配設
することによって構成されている。図５及び図６に示す
ように、各扇状シール４５の内周縁部４５ａは連結ボル
ト４６によって外側環状枠２１の外周面に突設されたブ
ラケット２１ａに取付けられており、その外周縁部４５
ｂはルーフタンク１０の環状側壁１２の内面に上下方向
に摺動自在に当接されている。かかる構成によって、ガ
ソリン等の油１５が揮発するのを可及的に防止すること
ができる。

【００２４】また、本実施の形態では、図２〜図４に示
すように、支柱１４とフロート式保形枠１８の内側環状
枠２０との間にも環状シール４７が配設されている。図
２に示すように、環状シール４７は多数の弾力性を有す
る扇状シール４８を円周方向に環状に配設することによ
って構成されている。図３及び図４に示すように、各扇
状シール４８の外周縁部４８ａは連結ボルト４９によっ
て内側環状枠２０の内周面に突設されたブラケット２０
ａに取付けられており、その内周縁部４８ｂは支柱１４
の外面に上下方向に摺動自在に当接されている。かかる
構成によって、ガソリン等の油１５が揮発するのを可及
的に防止することができる。

【００２５】次に、上記した構成を有するルーフタンク
の浮屋根構造Ａのルーフタンク１０内での設置方法につ
いて説明する。

【００２６】既設のルーフタンク１０に本実施の形態に
係るルーフタンクの浮屋根構造Ａを構築するに際して
は、まず、油１５をルーフタンク１０から完全に抜き取
った後、マンホール１０ａを通して、フロート式保形枠
１８の内側環状枠２０、外側環状枠２１、連結枠２２を
形成するための部材である内側曲管２３、外側曲管２７
及び直管３１を、ルーフタンク１０内に搬入する。搬入
後、内側曲管２３と外側曲管２７をそれぞれ環状に連結
して内側環状枠２０と外側環状枠２１を形成すると共
に、連結ボルト３７、４０等を用いて、内側環状枠２０
と外側環状枠２１とを連結枠２２を介して相互に連結
し、フロート式保形枠１８を形成する。

【００２７】次に、薄膜状シート１７を形成する部材で
あるシート部材４１を、マンホール１０ａを通して、折
り畳んだり巻いた状態でルーフタンク１０内に搬入する
と共に、環状シール１９、４７を形成する扇状シール４
５、４８をマンホール１０ａを通してルーフタンク１０
内に搬入する。その後、シート部材４１を、連結ボルト
４２、４３、４４を用いてフロート式保形枠１８に取付
けると共に、フロート式保形枠１８に、連結ボルト４
６、４９を用いて、環状シール１９、４７を取付けるこ
とによって、ルーフタンクの浮屋根構造Ａを構築するこ
とができる。新設のルーフタンク１０に本実施の形態に
係るルーフタンクの浮屋根構造Ａを構築する場合も、同
様な手順によって行なうことができる。

【００２８】このように、本実施の形態では、ルーフタ
ンクの浮屋根構造Ａの構築に必要な全ての構成部材をル
ーフタンク１０内に分解状態で搬入することができるの
で、搬入作業を容易に行なうことができ、搬入後は、連
結ボルト３７、４０等を用いて容易かつ迅速にルーフタ
ンクの浮屋根構造Ａを構築することができる。即ち、本
実施の形態では、ルーフタンクの浮屋根構造Ａを軽量か
つ施工が容易な構造とすることにより、工期を著しく短
縮することができる。

【００２９】また、本実施の形態では、フロート式保形
枠１８は、それぞれ独立した浮力室２６、３０、３４を
有する多数のフロート（内側曲管２３、外側曲管２７、
直管３１）を連結することによって構成されているの
で、フロート同士を連結する作業だけで、薄膜状シート
１７の保形機能と浮遊機能とを有するフロート式保形枠
１８を、容易かつ迅速に形成することができ、工期を著
しく短縮することができ、経済性も高めることができ
る。また、ルーフタンク１０の環状側壁１２に、大型構
成部材搬入のための大きな開口を設けなくてよいので、
火気制限や火気養生による工事上の制約を受けなくてす
む。さらに、クレーン等を使用しなくてよいので、安全
性も向上できる。

【００３０】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。例えば、本発明に係
るルーフタンクの浮屋根構造は、中央部に支柱を有しな
いルーフタンクにも好適に用いることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１〜３記載のルーフタンクの浮屋
根構造においては、貯油面と略同じ表面積を有すると共
に貯油面上に接触状態で載置され、浮屋根本体を形成す
る折り畳みや巻き取り自在な薄膜状シートと、薄膜状シ
ートを貯油面と同一形状に保形すると共に、薄膜状シー
トを前記貯油面上に浮遊させることができる分割構造の
フロート式保形枠と、内周縁部がフロート式保形枠の外
周縁部に取付けられると共に、外周縁部がルーフタンク
の環状側壁の内面に上下方向に摺動自在に当接される環
状シールとを具備する。

【００３２】従って、ルーフタンクの浮屋根構造の構築
に必要な構成部材をルーフタンク内に分解状態で搬入す
ることができるので、搬入作業を容易に行なうことがで
き、搬入後も、連結ボルト等を用いて容易かつ迅速にル
ーフタンクの浮屋根構造を構築することができる。即
ち、ルーフタンクの浮屋根構造を軽量かつ施工が容易な
構造とすることにより、工期を著しく短縮することがで
き、経済性も高めることができる。また、ルーフタンク
の環状側壁に、大型構成部材搬入のための大きな開口を
設けなくてよいので、火気制限や火気養生による工事上
の制約を受けなくてすむ。さらに、クレーン等を使用し
なくてよいので、安全性も向上できる。

【００３３】特に、請求項２記載のルーフタンクの浮屋
根構造においては、フロート式保形枠は、それぞれ独立
した浮力室を有する多数のフロートを連結することによ
って構成されているので、フロート同士を連結する作業
だけで、薄膜状シートの保形機能と浮遊機能とを有する
フロート式保形枠を容易かつ迅速に形成することがで
き、工期の短縮化を促進することができる。

【００３４】請求項３記載のルーフタンクの浮屋根構造
においては、フロートを両端が閉塞されると共に油に対
して不活性の管から形成することによって、フロート式
保形枠を、ルーフタンク内において、浮力の低下や腐食
等を防止して、長期間にわたって安定状態に使用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るルーフタンクの浮
屋根構造の正断面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図３】内側環状枠と連結枠との連結構造を示す平面図
である。

【図４】同正断面図である。

【図５】外側環状枠と連結枠との連結構造を示す平面図
である。

【図６】同正断面図である。

【図７】連結枠の拡大断面図である。

【図８】従来のルーフタンクの浮屋根構造の正断面図で
ある。

【図９】同構築手順説明図である。

【図１０】同構築手順説明図である。

【符号の説明】

Ａ ルーフタンクの浮屋根構造 １０ ルーフタ
ンク １０ａ マンホール １１ 底板 １２ 環状側壁 １３ 屋根 １４ 支柱 １５ 油 １６ 貯油面 １７ 薄膜状シ
ート １８ フロート式保形枠 １９ 環状シー
ル ２０ 内側環状枠 ２０ａ ブラケ
ット ２１ 外側環状枠 ２１ａ ブラケ
ット ２２ 連結枠 ２３ 内側曲管 ２３ａ シート取付リブ ２４ 盲板 ２５ 盲板 ２６ 浮力室 ２７ 外側曲管 ２７ａ シート
取付リブ ２８ 盲板 ２９ 盲板 ３０ 浮力室 ３１ 直管 ３１ａ シート取付リブ ３２ 盲板 ３３ 盲板 ３４ 浮力室 ３５ ブラケット ３６ ブラケッ
ト ３７ 連結ボルト ３８ ブラケッ
ト ３９ ブラケット ４０ 連結ボル
ト ４１ シート部材 ４１ａ 内周縁
部 ４１ｂ 外周縁部 ４１ｃ 円周方
向縁部 ４１ｄ 円周方向縁部 ４２ 連結ボル
ト ４３ 連結ボルト ４４ 連結ボル
ト ４５ 扇状シール ４５ａ 内周縁
部 ４５ｂ 外周縁部 ４６ 連結ボル
ト ４７ 環状シール ４８ 扇状シー
ル ４８ａ 外周縁部 ４８ｂ 内周縁
部 ４９ 連結ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板上に環状側壁を立設し、該環状側壁
   の頂部に屋根を上架することによって構築されるルーフ
   タンク内に貯留される油の貯油面に浮遊状態に設置され
   るルーフタンクの浮屋根構造において、 前記貯油面と略同じ表面積を有すると共に該貯油面上に
   接触状態で載置され、浮屋根本体を形成する折り畳みや
   巻き取りが自在な薄膜状シートと、 前記薄膜状シートを前記貯油面と同一形状に保形すると
   共に、前記薄膜状シートを前記貯油面上に浮遊させるこ
   とができる分割構造のフロート式保形枠と、 内周縁部が前記フロート式保形枠の外周縁部に取付けら
   れると共に、外周縁部が前記ルーフタンクの環状側壁の
   内面に上下方向に摺動自在に当接される環状シールとを
   具備することを特徴とするルーフタンクの浮屋根構造。
2. 【請求項２】 前記フロート式保形枠は、それぞれ独立
   した浮力室を有する多数のフロートを連結することによ
   って構成されることを特徴とする請求項１記載のルーフ
   タンクの浮屋根構造。
3. 【請求項３】 前記フロートは両端が閉塞されると共に
   前記油に対して不活性の管から形成されることを特徴と
   する請求項２記載のルーフタンクの浮屋根構造。