JPH10250794A - 漏 斗 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】確実なエア抜きを可能とし、コンパクトに折り
畳むことができる漏斗を提案する。 【解決手段】展開および折り曲げ可能な長方形基材２に
長辺の延長上にある仮点３から略同一角度で放射状に折
り線４ａ〜４ｆを付し、この折り線４ａ〜４ｆに沿って
折り曲げて漏斗側面を形成した後、係止部６ａおよび係
止部６ｂを折り線４ｇ，４ｈに沿って内側に折り曲げて
側面５ｄ、側面５ａおよび側面５ｃを係止してなる漏斗
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注入時のエア抜き
が容易にでき、コンパクトに収納できる漏斗に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のごとく、漏斗は口の小さな容器に
液体若しくは液状体または粉体等を注入するのに用いる
器具である。漏斗は、その使用態様により様々なサイズ
・形状のものがあり、例えば、自動車のエンジンオイ
ル、ミッションオイル、トルクコンバータ用オイル等の
各種オイルの注入のためのものから、家庭において醤油
等の調味料を大瓶等の大容器から醤油差し等の小容器に
注入するためのものまである。

【０００３】従来、一般に使用されている大部分の漏斗
は、図１２に示すように円形の横断面を有し、受け口１
０１側から注ぎ口１０２側に向かって横断面径が縮小さ
れて絞りこまれたアサガオ型形状の漏斗１００であっ
た。また、従来の漏斗の材質としては金属または合成樹
脂等により一体的に成形したものが殆どであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の漏斗においては、一般に瓶口等の注入口は円形で
あるにもかかわらず注入口に当接する部分の横断面が円
形であるため、漏斗の注ぎ口を注入口に挿入し載置した
状態で注入物を供給すると、注入口が漏斗および注入物
によって疑似的に塞がれた状態となり、被注入容器のエ
ア抜きが円滑になされないという問題点があった。この
ため漏斗に勢い良く注入物を供給すると、円滑なエア抜
きがなされずに漏斗受け口から注入物が溢れることがあ
った。この場合、エア抜きを円滑にするためには漏斗を
少しだけ持ち上げて使用する必要があり不便であった。

【０００５】さらに、従来の漏斗は金属または合成樹脂
等を一体的に成形したものであるためにコンパクトに折
り畳むこと等ができず収納に不便なものであった。

【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、注入時の
エア抜きを容易なものとし、コンパクトに折り畳むこと
ができ収納に便利な漏斗を提案することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成した本発
明は、少なくとも円形注入口に挿入し載置した状態にお
いて、漏斗外面と前記注入口との間に隙間が生ずるよう
に形成したことを特徴とする漏斗である。したがって、
漏斗外面と注入口との間の隙間から注入時の被注入容器
等からのエア抜きが確実になされる。

【０００８】より具体的な態様として、少なくとも注入
口に当接する部分における横断面が実質的に多角形であ
ることを特徴とする漏斗が提案される。この漏斗を注入
口に挿入し載置した場合、漏斗は注入口に対して漏斗側
面の稜において当接し支持されるため、漏斗外面と注入
口との間に隙間が形成され、この隙間から注入時のエア
抜きがなされる。

【０００９】これら本発明の漏斗は、折り曲げおよび展
開が可能な少なくとも１枚の基材を用い、展開状態の基
材を折り曲げて形成したものであるのが好ましい。尚、
本発明にいう折り曲げには、単に折り曲げるだけでな
く、基材を丸めた後に折り曲げる等の、他の漏斗形成加
工を伴う折り曲げも含まれる。

【００１０】また、基材に折り曲げのための折り線を付
したり、折り曲げ状態を保持するための保持手段を有す
るのはさらに好ましい。これらによる本発明の漏斗は、
コンパクトに折り畳むことができ収納に便利であり、使
用に際して容易に漏斗を形成でき、形成した漏斗の形状
が確実に保持される。

【００１１】これら本発明の漏斗の全てにおいて、紙、
紙の少なくとも片面に撥水処理若しくは撥油処理を施し
たもの、合成紙、または合成樹脂を基材とするのが好適
である。これらは、折り曲げおよび展開が可能な点で好
ましい。使い捨てとする場合、粉体等の乾燥物に用いる
場合およびローコスト化を図る場合等においては紙を用
いるのが好ましい。醤油、エンジンオイル等の液状物に
用いる場合には紙の少なくとも片面に撥水処理若しくは
撥油処理を施したもの、合成紙、又は合成樹脂を用いる
のは好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、具体例に基づき本発明につ
いてさらに詳述する。図１（ｃ）は、本発明に係る漏斗
の第１具体例を示しており、１枚の折り曲げおよび展開
可能な基材を用い、展開状態の基材を折り曲げて上面お
よび下面が開放された疑似逆さ三角錐台形状となるよう
に、すなわち横断面が三角形となるようにしてなるもの
である。

【００１３】図１（ａ）に示すように、本例における基
材２は長方形であり、その長辺の延長上にある仮点３か
ら略同一角度で放射状に折り線４ａ〜４ｆが付されてい
る。

【００１４】尚、本発明にいう折り線には、基材に印刷
等により付された線の他に、基材を折り曲げ易くする処
理（例えば基材に凹部を設ける）を施した場合の当該処
理部分も含まれる。折り線の付し方については、基材の
形状・サイズ（基材厚さを含む）および漏斗横断面の形
状等によって適宜定めれば良いが、本例のように漏斗の
横断面を三角形状にするためには、漏斗完成状態におい
て実質的に漏斗側面を形成する面が少なくとも４面は形
成されるように基材に折り線を付すのが好ましい。図示
の例では、面５ａ〜５ｄが実質的に漏斗側面を形成す
る。

【００１５】折り線４ａ〜４ｆの付された基材２は、好
ましくは完成状態において面５ａが最も内側となるよう
に折り線４ａ〜４ｆの順に折り曲げて疑似逆さ三角錐台
形状となるように形成することによって、開放上面を受
け口１ａ、開放下面を注ぎ口１ｂとする漏斗１’となる
（図１（ｂ）の状態）。

【００１６】この状態でも漏斗として使用できなくはな
いが、単に折り曲げてあるだけなので基材の材質によっ
ては折り曲げ状態が保持されにくい。そこで、本発明に
いう保持手段として、次記の係止部を設けるのは好まし
い。すなわち、面５ｄの残余の部分６ａを係止部として
面５ｄに内接する面５ａの内側に折り曲げるとともに、
面５ｃの残余の部分６ｂを係止部として面５ｃ内側に向
かって折り曲げる（図１（ｃ）の状態）。これによっ
て、係止部６ａにより面５ｄおよび面５ａが係止される
とともに、係止部６ａおよび６ｂは一体であるために面
５ｄ、面５ａおよび面５ｃが係止され、折り曲げ状態の
保持性に優れた漏斗１となる（図２を参照）。図示のよ
うに、この係止部６ａおよび６ｂの折り曲げのための折
り線４ｇ，４ｈも予め付しておくのが好ましい。

【００１７】このように形成した漏斗の使用方法につい
ては、従来の漏斗と同様である。例えば図３に示すよう
に、醤油差し７０に漏斗１の注ぎ口１ｂを挿入し載置
し、必要に応じて漏斗１を手で抑えながら醤油大瓶Ｌか
ら受け口１ａに醤油を供給する。本例の漏斗１は、漏斗
１側面の崚１ｃ，１ｃ…において注入口７０Ａに当接し
支持されるため、漏斗１側面と注入口７０Ａとの間に隙
間Ｓ，Ｓ…が形成され、この隙間Ｓ，Ｓ…において注入
時の醤油差し７０内からのエア抜きが確実になされる
（図４参照）。

【００１８】上記第１具体例では、折り線４ａ〜４ｆを
基材２の長辺の延長上にある仮点３から略同一角度で放
射状に付したが、図５に示すように任意の頂点を仮点
３’として、ここから略同一角度で放射状に折り線４ｉ
〜４ｎを付すこともできる（第２具体例）。この場合に
は基材２Ａを折り曲げるだけでは注ぎ口が形成されない
ので、折り曲げ後に先端部を所望の程度に切り取る必要
がある。４ｐ，４ｑは折り曲げ形状を保持するための係
止部用の折り曲げ線である。もちろん、第１および第２
具体例とは異なり、仮点の位置を長辺上、短辺上、短辺
の延長上、あるいはこれら以外の位置にしても良い。

【００１９】次に、第３具体例として、上面および下面
の開放された逆さ多角錐台体を展開した形状と実質的に
同一の基材に、折り曲げ状態において側面を構成する面
を１面以上加えた形状の基材を用い、この基材を逆さ多
角錐台体を形成するように折り曲げて形成せしめた漏斗
が提案される。この場合の基材ももちろん折り曲げおよ
び展開可能な基材である。より具体的には、図６に示す
ように上面および下面の開放された逆さ三角錐台体を展
開した形状と実質的に同一の基材に、漏斗完成状態にお
いて側面を構成する面を２面加えた形状の基材２０（図
６（ａ）の状態）を用い、この基材２０を逆さ三角錐台
体を形成するように折り曲げて漏斗１０’を形成する
（図６（ｂ）の状態）。図示の例では、さらに折り曲げ
状態保持のための係止部６０が、基材２０における漏斗
完成状態（図６（ｃ）の状態）で受け口１０ａの縁を構
成する部分４０ｅに一体的に設けられており、図６〜８
に示すように最後にこの係止部６０を内側に（または基
材２０の折り曲げ方によっては外側に）折り曲げること
により折り曲げ状態の保持力に優れた漏斗１０となる。
１０ｂは注ぎ口である。本第３具体例においても、折り
線４０ａ〜４０ｅを付すのが望ましい。

【００２０】これら第１〜第３具体例の漏斗は、前述の
漏斗形成の手順とは逆の手順で、係止部を折り戻した後
に展開することにより元の展開状態の基材に戻すことが
でき、使用しない時等における収納や携帯等に便利であ
る。再度の使用に際しては、再び前述の漏斗形成の手順
に従って基材を折り曲げて漏斗を形成することができ
る。

【００２１】上記第１〜第３具体例では漏斗横断面を三
角形としているが、もちろん四角形等であっても良い。
横断面を正四角形等の正偶数角形にすると、漏斗を形成
状態のままで潰すようにして折り畳むことができ、使用
・収納に際して改めて折り曲げたり展開したりしないで
済む点で便利である。逆に、漏斗横断面を三角形とした
場合には注入時等における漏斗の潰れを防止できる利点
がある。

【００２２】一方、本発明に係る漏斗の他の具体例とし
ては、例えば図９に示すように注入口７０Ａに当接する
部分の横断面が涙形状の漏斗８０（第４具体例）や、図
１０に示すように注入口７０Ａに当接する部分の横断面
が疑似楕円形状の漏斗９０（第５具体例）が考えられ
る。これらの漏斗は、例えば一つの基材を丸めて疑似円
錐台とした後、その側面において長手方向に延在する稜
を、第４具体例の場合は１本だけ（図中８１で示す）、
第５具体例の場合には漏斗軸芯について対向する位置に
２本（図中９１で示す）形成せしめるように折ること等
で作ることができる。

【００２３】これら第４具体例および第５具体例におい
て、漏斗形状を保持手段として、基材の重なる部分にお
いて基材間に予め接着手段を配しておくのが好ましい。
この接着手段としては、両面に接着剤を有する両面テー
プや接着剤等の他、接着・剥離自在の疑似接着剤も用い
ることができる。もちろん、基材の重なる部分において
漏斗形状が保持される限りにおいて、片面に接着剤を有
する接着テープ等やクリップ等を用いてこともできる。
尚、ここに挙げた接着手段は、上記第１〜第３具体例に
も漏斗の形状保持手段として適用することができる。

【００２４】また、これら第４具体例および第５具体例
においても、未使用あるいは不使用状態において、漏斗
を展開する、あるいは折り畳むことができ、収納に便利
である。特に第５具体例においては２本の稜９１，９１
を図示のように漏斗軸芯について対向する位置に設ける
ことにより、これらの稜９１，９１に沿って折り曲げて
畳むことができ便利である。

【００２５】他方、上記第１〜第５具体例において、図
１１に示すように、注入口７０Ａに当接する部分よりも
下側における漏斗９５側面の基材が重なる部分におい
て、漏斗外面を構成する基材９６の一部を漏斗上側に向
かって剥がし、この剥がし部９６Ａを注入口７０Ａに引
っ掛けるようにして、漏斗９５を注入口７０Ａに対して
固定することも提案される。この剥がし部９６Ａは、漏
斗側面に対して１箇所あるいは２箇所設けても良いが、
好ましくは３箇所以上設けられる。この際に、漏斗９５
外面を構成する基材９６において、予め、その一部を漏
斗上側に向かって剥がし易くするようにミシン目等を付
しておくのは好ましい。

【００２６】上記第１〜第５具体例において、基材の材
質にもよるが、対象となる注入口の内径が既知でない場
合には、注入に際して注ぎ口側を適宜切り取ることもで
きる。また、例えば図５に示すように漏斗形成のための
折り線とは異なる、収納用折り線ｍを付すこともでき
る。さらに、基材の少なくとも片面に、好ましくは漏斗
外面を形成する面に、予め、折り曲げ手順の説明、取扱
方法、取扱上の注意事項の他、商品名等を付しておくこ
ともできる。

【００２７】以上の説明から明らかなように、これら具
体例の漏斗は、未使用または不使用状態においてコンパ
クトに折り畳むことができるとともに、基材の種類（後
述する）によっては安価に製造できるため、例えば醤油
の大瓶等にサービス品として添付すること等の利用方法
も考えられる。

【００２８】ここに、本発明における基材としては、特
に限定する必要はないが、紙、紙の少なくとも片面に撥
水処理若しくは撥油処理を施したもの、合成紙、または
合成樹脂等が、折り曲げおよび展開可能な点で好まし
い。特に第１および第２具体例においては、一般に市販
され広く使用されているＡ３、Ａ４、Ｂ４、Ｂ５等のサ
イズの紙をそのまま用いることができ、製造コストを低
く抑えることができる。

【００２９】紙の少なくとも片面に撥水処理若しくは撥
油処理を施したものの例としては、お菓子等の包装箱用
の紙、牛乳パック等の容器に使用するポリエチレン等が
片面または両面にラミネートされた紙等が考えられる。
合成紙の例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等
の合成高分子物質を主材として紙化加工したものが挙げ
られる。合成樹脂を用いる場合には、折り曲げ形成以外
の方法、例えば射出成形によって一体的に横断面多角形
の漏斗を形成せしめることもできる。金属も折り曲げ可
能なものであれば用いることができる。但し、金属は何
度も折り曲げると折り曲げ部分が弱くなるので使用・収
納を繰り返す場合には不向きである。また、食料品に用
いる場合には、これらの基材に抗菌若しくは滅菌処理を
施すことも考えられる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、注入時のエア抜きが確
実になされること、コンパクトに折り畳むことができ収
納に便利なものとなる等の種々の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１具体例の説明図である。

【図２】その係止部を示す斜視図である。

【図３】第１具体例の使用状態を概略的に示す斜視図で
ある。

【図４】そのＩ−Ｉ横断面の概略図である。

【図５】第２具体例の基材の展開状態を示す概略図であ
る。

【図６】第３具体例の説明図である。

【図７】その上面図である。

【図８】そのＩＩ−ＩＩ縦断面の要部拡大図である。

【図９】第４具体例の横断面を示す概略図である。

【図１０】第５具体例の横断面を示す概略図である。

【図１１】剥がし部を示す縦断面概略図である。

【図１２】従来のアサガオ型漏斗を概略的に示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…漏斗、１ａ…受け口、１ｂ…注ぎ口、２…基材、３
…仮点、４ａ〜４ｈ…折り線、５ａ〜５ｇ…側面、６
ａ，６ｂ…係止部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも円形注入口に挿入し載置した状
   態において、漏斗外面と前記注入口との間に隙間が生ず
   るように形成したことを特徴とする漏斗。
2. 【請求項２】少なくとも注入口に当接する部分における
   横断面が実質的に多角形であることを特徴とする漏斗。
3. 【請求項３】折り曲げおよび展開が可能な少なくとも１
   枚の基材を用い、展開状態の基材を折り曲げて形成した
   請求項１または２記載の漏斗。
4. 【請求項４】折り曲げ状態を保持するための保持手段を
   有する請求項３記載の漏斗。
5. 【請求項５】前記基材に折り曲げのための折り線が付さ
   れた請求項３または４記載の漏斗。
6. 【請求項６】紙、紙の少なくとも片面に撥水処理若しく
   は撥油処理を施したもの、合成紙、または合成樹脂を基
   材とする請求項１〜５のいずれか１項記載の漏斗。