JPH10251496A - 飽和ポリエステル組成物、発泡体および製造方法 - Google Patents
飽和ポリエステル組成物、発泡体および製造方法Info
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- JPH10251496A JPH10251496A JP9063010A JP6301097A JPH10251496A JP H10251496 A JPH10251496 A JP H10251496A JP 9063010 A JP9063010 A JP 9063010A JP 6301097 A JP6301097 A JP 6301097A JP H10251496 A JPH10251496 A JP H10251496A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡セルが均一で、しかも高発泡倍率のポリ
エステル発泡体を提供する。 【解決手段】 飽和ポリエステル５０〜９９重量％およ
び高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％を含む組成
物を、加圧下にガスを含浸させた後、加熱して発泡させ
る。
エステル発泡体を提供する。 【解決手段】 飽和ポリエステル５０〜９９重量％およ
び高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％を含む組成
物を、加圧下にガスを含浸させた後、加熱して発泡させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧法低密度ポリ
エチレンを含む飽和ポリエステル組成物、この組成物か
ら形成された発泡体、およびこの発泡体の製造方法に関
する。
エチレンを含む飽和ポリエステル組成物、この組成物か
ら形成された発泡体、およびこの発泡体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルを主成分とする発泡体は特
開平１−２２９３９号、特開平２−２８６７２５号等に
記載されている。ポリエステルは溶融粘度の温度依存性
が高く、温度を上げると容易に粘度が低下する。また、
一般に使用されているポリエステルは粘度が低く、また
溶融粘弾性が低い。この性質は射出成形には好適である
が、ポリエステルから発泡体を成形しようとする場合、
溶融成形中に発泡セルが破裂して発泡倍率が高い、ある
いはきめの細かい発泡体を得ることができない。従っ
て、ポリエステルを発泡体用途に用いる場合は溶融粘弾
性、特にメルトテンションの改善が必要とされている。
開平１−２２９３９号、特開平２−２８６７２５号等に
記載されている。ポリエステルは溶融粘度の温度依存性
が高く、温度を上げると容易に粘度が低下する。また、
一般に使用されているポリエステルは粘度が低く、また
溶融粘弾性が低い。この性質は射出成形には好適である
が、ポリエステルから発泡体を成形しようとする場合、
溶融成形中に発泡セルが破裂して発泡倍率が高い、ある
いはきめの細かい発泡体を得ることができない。従っ
て、ポリエステルを発泡体用途に用いる場合は溶融粘弾
性、特にメルトテンションの改善が必要とされている。
【０００３】ポリエステルの溶融粘弾性を改善した組成
物として、従来より様々な組成物が知られている。例え
ば、特開昭５２−８４２４４号にはポリエステル樹脂に
エチレン・不飽和カルボン酸金属塩を配合した組成物、
特開平２−２８６７２５号にはポリエステル樹脂にポリ
オレフィン、変性ポリオレフィンまたはエチレン・不飽
和カルボン酸金属塩を配合した組成物、特開平１−２２
９３９号にはポリエステル樹脂にエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体およびエポキシ基含有共重合体を配合し
た組成物が記載されている。しかし、これらの従来のポ
リエステル組成物は、組成物の配合比、成形温度等によ
り溶融粘弾性が大きく変化し、その溶融粘弾性の調節が
かなり困難である。また、溶融時のメルトテンションの
大きさ、メルトテンションの温度依存性の点で未だ満足
しうるものでなく、改善が望まれている。
物として、従来より様々な組成物が知られている。例え
ば、特開昭５２−８４２４４号にはポリエステル樹脂に
エチレン・不飽和カルボン酸金属塩を配合した組成物、
特開平２−２８６７２５号にはポリエステル樹脂にポリ
オレフィン、変性ポリオレフィンまたはエチレン・不飽
和カルボン酸金属塩を配合した組成物、特開平１−２２
９３９号にはポリエステル樹脂にエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体およびエポキシ基含有共重合体を配合し
た組成物が記載されている。しかし、これらの従来のポ
リエステル組成物は、組成物の配合比、成形温度等によ
り溶融粘弾性が大きく変化し、その溶融粘弾性の調節が
かなり困難である。また、溶融時のメルトテンションの
大きさ、メルトテンションの温度依存性の点で未だ満足
しうるものでなく、改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発泡
セルが均一で、しかも高発泡倍率の発泡体を得ることが
できる飽和ポリエステル組成物を提供することである。
本発明の他の課題は、上記ポリエステル組成物からな
り、発泡セルが均一で、しかも高発泡倍率の飽和ポリエ
ステル発泡体、およびその製造方法を提供することであ
る。
セルが均一で、しかも高発泡倍率の発泡体を得ることが
できる飽和ポリエステル組成物を提供することである。
本発明の他の課題は、上記ポリエステル組成物からな
り、発泡セルが均一で、しかも高発泡倍率の飽和ポリエ
ステル発泡体、およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の飽和ポリエ
ステル組成物、発泡体および製造方法である。 （１） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、お
よび（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％を
含むことを特徴とする飽和ポリエステル組成物。 （２） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、
（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｃ）酸変性ポリエチレン２０〜０重量％を含むこと
を特徴とする飽和ポリエステル組成物。 （３） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、
（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｄ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属塩２０〜０重量％を含むことを特徴とする飽和ポ
リエステル組成物。 （４） 飽和ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレ
フタレートであることを特徴とする上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の飽和ポリエステル組成物。 （５） 高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）のＡＳＴＭＤ
−１２３８、１９０℃、荷重２１４０ｇで測定したメル
トインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある
ことを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに
記載の飽和ポリエステル組成物。 （６） 酸変性ポリエチレン（Ｃ）が無水マレイン酸変
性物であることを特徴とする上記（２）記載の飽和ポリ
エステル組成物。 （７） エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属塩（Ｄ）の不飽和カルボン酸単位がアクリル酸ま
たはメタクリル酸であることを特徴とする上記（３）記
載の飽和ポリエステル組成物。 （８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の飽
和ポリエステル組成物からなることを特徴とする発泡体
用飽和ポリエステル組成物。 （９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の組
成物を発泡させてなることを特徴とする飽和ポリエステ
ル発泡体。 （１０） 発泡倍率が５〜１５倍の範囲にあることを特
徴とする上記（９）記載の発泡体。 （１１） 形状がシート状であることを特徴とする上記
（９）または（１０）記載の発泡体。 （１２） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
組成物またはそれからなる成形品に、加圧下でガスを含
浸させ、次に加熱して発泡させることを特徴とする飽和
ポリエステル発泡体の製造方法。
ステル組成物、発泡体および製造方法である。 （１） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、お
よび（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％を
含むことを特徴とする飽和ポリエステル組成物。 （２） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、
（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｃ）酸変性ポリエチレン２０〜０重量％を含むこと
を特徴とする飽和ポリエステル組成物。 （３） （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量％、
（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｄ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属塩２０〜０重量％を含むことを特徴とする飽和ポ
リエステル組成物。 （４） 飽和ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレ
フタレートであることを特徴とする上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の飽和ポリエステル組成物。 （５） 高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）のＡＳＴＭＤ
−１２３８、１９０℃、荷重２１４０ｇで測定したメル
トインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある
ことを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに
記載の飽和ポリエステル組成物。 （６） 酸変性ポリエチレン（Ｃ）が無水マレイン酸変
性物であることを特徴とする上記（２）記載の飽和ポリ
エステル組成物。 （７） エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属塩（Ｄ）の不飽和カルボン酸単位がアクリル酸ま
たはメタクリル酸であることを特徴とする上記（３）記
載の飽和ポリエステル組成物。 （８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の飽
和ポリエステル組成物からなることを特徴とする発泡体
用飽和ポリエステル組成物。 （９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の組
成物を発泡させてなることを特徴とする飽和ポリエステ
ル発泡体。 （１０） 発泡倍率が５〜１５倍の範囲にあることを特
徴とする上記（９）記載の発泡体。 （１１） 形状がシート状であることを特徴とする上記
（９）または（１０）記載の発泡体。 （１２） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
組成物またはそれからなる成形品に、加圧下でガスを含
浸させ、次に加熱して発泡させることを特徴とする飽和
ポリエステル発泡体の製造方法。
【０００６】《飽和ポリエステル（Ａ）》本発明で用い
られる飽和ポリエステル（Ａ）は、テレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体（例えば、低級アルキルエス
テル、フェニルエステル等）などのジカルボン酸と、エ
チレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体（例
えば、モノカルボン酸エステルエチレンオキシド等）な
どのジヒドロキシ化合物と、必要に応じて多官能性化合
物とから得られる飽和ポリエステル（Ａ）である。
られる飽和ポリエステル（Ａ）は、テレフタル酸または
そのエステル形成性誘導体（例えば、低級アルキルエス
テル、フェニルエステル等）などのジカルボン酸と、エ
チレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体（例
えば、モノカルボン酸エステルエチレンオキシド等）な
どのジヒドロキシ化合物と、必要に応じて多官能性化合
物とから得られる飽和ポリエステル（Ａ）である。
【０００７】飽和ポリエステル（Ａ）は、テレフタル酸
またはその誘導体以外のジカルボン酸および／またはエ
チレングリコールまたはその誘導体以外のジヒドロキシ
化合物から誘導される構成単位を合計で４０モル％以下
の量で含有していてもよい。
またはその誘導体以外のジカルボン酸および／またはエ
チレングリコールまたはその誘導体以外のジヒドロキシ
化合物から誘導される構成単位を合計で４０モル％以下
の量で含有していてもよい。
【０００８】テレフタル酸またはそのエステル形成性誘
導体以外のジカルボン酸から誘導される構成単位の具体
的なものとしては、オルソフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸などから誘導される構成
単位があげられる。これらのテレフタル酸またはその誘
導体以外のジカルボン酸から誘導される構成単位は１種
または２種以上含有されていてもよく、特にイソフタル
酸、オルソフタル酸から誘導される構成単位であること
が好ましい。
導体以外のジカルボン酸から誘導される構成単位の具体
的なものとしては、オルソフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカル
ボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸などから誘導される構成
単位があげられる。これらのテレフタル酸またはその誘
導体以外のジカルボン酸から誘導される構成単位は１種
または２種以上含有されていてもよく、特にイソフタル
酸、オルソフタル酸から誘導される構成単位であること
が好ましい。
【０００９】エチレングリコールまたはそのエステル形
成性誘導体以外のジヒドロキシ化合物から誘導される構
成単位の具体的なものとしては、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ドデカメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル等の脂肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール
等の脂環族グリコール；ビスフェノール類、ヒドロキノ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン等の芳香族ジオール類などから誘導される
構成単位があげられる。これらのエチレングリコールま
たはその誘導体以外のジヒドロキシ化合物から誘導され
る構成単位は１種または２種以上含有されていてもよ
く、特にジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールから誘導される構成単位であることが好ましい。
成性誘導体以外のジヒドロキシ化合物から誘導される構
成単位の具体的なものとしては、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ドデカメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル等の脂肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール
等の脂環族グリコール；ビスフェノール類、ヒドロキノ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン等の芳香族ジオール類などから誘導される
構成単位があげられる。これらのエチレングリコールま
たはその誘導体以外のジヒドロキシ化合物から誘導され
る構成単位は１種または２種以上含有されていてもよ
く、特にジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノールから誘導される構成単位であることが好ましい。
【００１０】本発明で用いられる飽和ポリエステル
（Ａ）は、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
メタン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から
誘導される構成単位を少量、例えば２モル％以下の量で
含有していてもよい。
（Ａ）は、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
メタン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から
誘導される構成単位を少量、例えば２モル％以下の量で
含有していてもよい。
【００１１】本発明では、飽和ポリエステル（Ａ）とし
ては、 １）ポリエチレンテレフタレート、または ２）テレフタル酸単位７０〜９９．５モル％と、イソフ
タル酸単位および／またはオルソフタル酸単位３０〜
０．５モル％とを含むジカルボン酸成分単位と、エチレ
ングリコール単位５０〜９９．５モル％と、ジエチレン
グリコール単位および／またはシクロヘキサンジメタノ
ール単位５０〜０．５モル％とを含むジヒドロキシ化合
物成分単位とからなる飽和ポリエステルが好ましく用い
られる。
ては、 １）ポリエチレンテレフタレート、または ２）テレフタル酸単位７０〜９９．５モル％と、イソフ
タル酸単位および／またはオルソフタル酸単位３０〜
０．５モル％とを含むジカルボン酸成分単位と、エチレ
ングリコール単位５０〜９９．５モル％と、ジエチレン
グリコール単位および／またはシクロヘキサンジメタノ
ール単位５０〜０．５モル％とを含むジヒドロキシ化合
物成分単位とからなる飽和ポリエステルが好ましく用い
られる。
【００１２】このような飽和ポリエステル（Ａ）は、エ
チレンテレフタレート成分単位単独で、あるいはエチレ
ンテレフタレート成分単位およびジオキシエチレンテレ
フタレート成分単位がランダムに配列してエステル結合
を形成することによりポリエステルを形成している。
チレンテレフタレート成分単位単独で、あるいはエチレ
ンテレフタレート成分単位およびジオキシエチレンテレ
フタレート成分単位がランダムに配列してエステル結合
を形成することによりポリエステルを形成している。
【００１３】飽和ポリエステル（Ａ）のｏ−クロロフェ
ノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は０．５〜
１．４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５５〜１．２ｄｌ／
ｇ、より好ましくは０．６〜１．１ｄｌ／ｇの範囲にあ
ることが望ましい。飽和ポリエステル（Ａ）の極限粘度
［η］が上記のような範囲にあると、溶融成形性および
機械的強度に優れる。また飽和ポリエステル（Ａ）の融
点は通常２１０℃〜２７０℃、好ましくは２２０〜２６
５℃の範囲にあることが望ましく、ガラス転移温度は通
常５０〜１２０、好ましくは６０〜１００℃の範囲にあ
ることが望ましい。
ノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は０．５〜
１．４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５５〜１．２ｄｌ／
ｇ、より好ましくは０．６〜１．１ｄｌ／ｇの範囲にあ
ることが望ましい。飽和ポリエステル（Ａ）の極限粘度
［η］が上記のような範囲にあると、溶融成形性および
機械的強度に優れる。また飽和ポリエステル（Ａ）の融
点は通常２１０℃〜２７０℃、好ましくは２２０〜２６
５℃の範囲にあることが望ましく、ガラス転移温度は通
常５０〜１２０、好ましくは６０〜１００℃の範囲にあ
ることが望ましい。
【００１４】本発明では、原料飽和ポリエステルとし
て、飽和ポリエステルを一たんボトルなどの成形物と
し、この成形物を回収して粉砕するなどして得られた飽
和ポリエステルを用いることもできる。
て、飽和ポリエステルを一たんボトルなどの成形物と
し、この成形物を回収して粉砕するなどして得られた飽
和ポリエステルを用いることもできる。
【００１５】《高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）》本発
明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）は、高
圧、例えば５０ＭＰａ以上、好ましくは５０〜７００Ｍ
Ｐａの圧力下で製造されたポリエチレンである。具体的
には密度が０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好まし
くは０．９１〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の高圧法低密度ポ
リエチレンが使用できる。
明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）は、高
圧、例えば５０ＭＰａ以上、好ましくは５０〜７００Ｍ
Ｐａの圧力下で製造されたポリエチレンである。具体的
には密度が０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、好まし
くは０．９１〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の高圧法低密度ポ
リエチレンが使用できる。
【００１６】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）はＡＳＴ
ＭＤ−１２３８、１９０℃、荷重２１４０ｇで測定した
メルトインデックス（以下、ＭＩという）が０．０１〜
１０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１ｇ／１０分の範
囲にあることが望ましい。
ＭＤ−１２３８、１９０℃、荷重２１４０ｇで測定した
メルトインデックス（以下、ＭＩという）が０．０１〜
１０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１ｇ／１０分の範
囲にあることが望ましい。
【００１７】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）には本発
明の目的を損わない範囲で、少量の、例えば５モル％以
下の他の共重合成分、例えばエチレン以外のα−オレフ
ィン、酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル等が共重合されていてもよい。
明の目的を損わない範囲で、少量の、例えば５モル％以
下の他の共重合成分、例えばエチレン以外のα−オレフ
ィン、酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル等が共重合されていてもよい。
【００１８】《酸変性ポリエチレン（Ｃ）》本発明で用
いられる酸変性ポリエチレン（Ｃ）は、中低圧法または
高圧法で製造されるエチレンの単独重合体あるいはエチ
レンと他のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン等との共重合体の酸グラフト変性物であって、
密度０．９０〜０．９７ｇ／ｃｍ3のものである。
いられる酸変性ポリエチレン（Ｃ）は、中低圧法または
高圧法で製造されるエチレンの単独重合体あるいはエチ
レンと他のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン等との共重合体の酸グラフト変性物であって、
密度０．９０〜０．９７ｇ／ｃｍ3のものである。
【００１９】本発明ではグラフト変性に有用なモノマー
（以下、グラフトモノマーと呼ぶ）としては、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体をあげることができる。不飽
和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸
等があげられる。また、不飽和カルボン酸の誘導体と
は、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等を
いい、例えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水
イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グ
リシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸
ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマ
ル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステ
ル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジ
アミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン
酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブ
チルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フ
マル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−
モノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，
Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、
メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタク
リル酸カリウム等をあげることができる。これらのグラ
フトモノマーの中では無水マレイン酸を使用するのが最
も好ましい。
（以下、グラフトモノマーと呼ぶ）としては、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体をあげることができる。不飽
和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸
等があげられる。また、不飽和カルボン酸の誘導体と
は、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等を
いい、例えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水
イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グ
リシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸
ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマ
ル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステ
ル、イタコン酸ジエチルエステル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジ
アミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン
酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブ
チルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フ
マル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−
モノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，
Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、
メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタク
リル酸カリウム等をあげることができる。これらのグラ
フトモノマーの中では無水マレイン酸を使用するのが最
も好ましい。
【００２０】グラフトモノマーをエチレン重合体にグラ
フトするには公知の種々の方法を採用することができ
る。例えば、ポリエチレンおよびグラフトモノマーを溶
媒の存在下または不存在下で、ラジカル開始剤を添加し
てまたは添加せずに高温で加熱することによって行われ
る。反応に際し、スチレンのような他のビニルモノマー
を共存させてもよい。エチレン重合体へのグラフトモノ
マーのグラフトされる量（以下、グラフト率と呼ぶ）
は、グラフト率が０．０１〜１０重量％の範囲にあるよ
うに調整するのが好ましい。酸変性ポリエチレン（Ｃ）
を配合した場合、発泡セル径が小さく均一で、きめの細
かい発泡体を得ることができる組成物が得られる。
フトするには公知の種々の方法を採用することができ
る。例えば、ポリエチレンおよびグラフトモノマーを溶
媒の存在下または不存在下で、ラジカル開始剤を添加し
てまたは添加せずに高温で加熱することによって行われ
る。反応に際し、スチレンのような他のビニルモノマー
を共存させてもよい。エチレン重合体へのグラフトモノ
マーのグラフトされる量（以下、グラフト率と呼ぶ）
は、グラフト率が０．０１〜１０重量％の範囲にあるよ
うに調整するのが好ましい。酸変性ポリエチレン（Ｃ）
を配合した場合、発泡セル径が小さく均一で、きめの細
かい発泡体を得ることができる組成物が得られる。
【００２１】《エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属塩（Ｄ）》本発明で用いられるエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体またはその金属塩（Ｄ）は、
エチレンと１価または２価の不飽和カルボン酸との共重
合体もしくはその金属塩、またはエチレンと１価または
２価の金属塩を含む不飽和カルボン酸のイオン性塩との
共重合体である。
たはその金属塩（Ｄ）》本発明で用いられるエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体またはその金属塩（Ｄ）は、
エチレンと１価または２価の不飽和カルボン酸との共重
合体もしくはその金属塩、またはエチレンと１価または
２価の金属塩を含む不飽和カルボン酸のイオン性塩との
共重合体である。
【００２２】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
（Ｄ）の具体的なものとしては、エチレンと、アクリル
酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸とのラ
ンダム共重合体；エチレンと、マレイン酸、イタコン酸
等の不飽和ジカルボン酸とのランダム共重合体などがあ
げられる。
（Ｄ）の具体的なものとしては、エチレンと、アクリル
酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸とのラ
ンダム共重合体；エチレンと、マレイン酸、イタコン酸
等の不飽和ジカルボン酸とのランダム共重合体などがあ
げられる。
【００２３】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の金
属塩（Ｄ）の具体的なものとしては、前記エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体（Ｄ）のカルボキシル基の一部
または全部がナトリウム、カリウム、リチウム、亜鉛、
マグネシウム、カルシウム等の１価または２価の金属で
中和された共重合体（以下、アイオノマーという場合が
ある）などがあげられる。本発明では、カルボキシル基
の一部が１価または２価の金属で中和され、残余のカル
ボキシル基の一部が低級アルコールでエステル化された
ものも使用できる。
属塩（Ｄ）の具体的なものとしては、前記エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体（Ｄ）のカルボキシル基の一部
または全部がナトリウム、カリウム、リチウム、亜鉛、
マグネシウム、カルシウム等の１価または２価の金属で
中和された共重合体（以下、アイオノマーという場合が
ある）などがあげられる。本発明では、カルボキシル基
の一部が１価または２価の金属で中和され、残余のカル
ボキシル基の一部が低級アルコールでエステル化された
ものも使用できる。
【００２４】金属で中和する前のエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体（Ｄ）中の不飽和カルボン酸成分の含有
量は１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％の範囲
にあることが望ましい。カルボキシル基の中和度は１５
〜１００モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好
ましくは３０〜７０モル％の範囲内にあることが望まし
い。カルボキシル基の中和度が２０〜８０モル％の範囲
内にあると、得られる組成物は溶融押出性に優れる。
ボン酸共重合体（Ｄ）中の不飽和カルボン酸成分の含有
量は１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％の範囲
にあることが望ましい。カルボキシル基の中和度は１５
〜１００モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好
ましくは３０〜７０モル％の範囲内にあることが望まし
い。カルボキシル基の中和度が２０〜８０モル％の範囲
内にあると、得られる組成物は溶融押出性に優れる。
【００２５】アイオノマーの代表例としては、エチレン
と、アクリル酸またはメタクリル酸との共重合体（不飽
和カルボン酸成分の割合が２〜１５モル％）であって、
カルボキシル基の３０〜７０％がナトリウム、亜鉛など
の金属で中和されたものをあげることができる。
と、アクリル酸またはメタクリル酸との共重合体（不飽
和カルボン酸成分の割合が２〜１５モル％）であって、
カルボキシル基の３０〜７０％がナトリウム、亜鉛など
の金属で中和されたものをあげることができる。
【００２６】このようなエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体の金属塩（Ｄ）としては、商品名「ハイミラン」
（三井・デュポンポリケミカル社製）として市販されて
いるものを使用することもできる。
重合体の金属塩（Ｄ）としては、商品名「ハイミラン」
（三井・デュポンポリケミカル社製）として市販されて
いるものを使用することもできる。
【００２７】（Ｄ）成分を配合することにより、発泡セ
ル径が小さく均一で、きめの細かい発泡体を得ることが
できる組成物が得られる。
ル径が小さく均一で、きめの細かい発泡体を得ることが
できる組成物が得られる。
【００２８】本発明の組成物において、飽和ポリエステ
ル（Ａ）の配合量は５０〜９９重量％、好ましくは６０
〜９８重量％、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の配合
量は５０〜１重量％、好ましくは４０〜２重量％であ
る。酸変性ポリエチレン（Ｃ）を配合する場合の配合量
は２０重量％以下、好ましくは５〜１５重量％である。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその塩
（Ｄ）を配合する場合の配合量は２０重量％以下、好ま
しくは５〜１５重量％である。（Ｃ）成分と（Ｄ）成分
とは併用することができる。
ル（Ａ）の配合量は５０〜９９重量％、好ましくは６０
〜９８重量％、高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）の配合
量は５０〜１重量％、好ましくは４０〜２重量％であ
る。酸変性ポリエチレン（Ｃ）を配合する場合の配合量
は２０重量％以下、好ましくは５〜１５重量％である。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその塩
（Ｄ）を配合する場合の配合量は２０重量％以下、好ま
しくは５〜１５重量％である。（Ｃ）成分と（Ｄ）成分
とは併用することができる。
【００２９】（Ａ）成分および（Ｂ）成分を前記割合で
配合することにより、発泡セルが均一で、しかも高発泡
倍率の発泡体を得ることができる。また（Ｃ）成分を前
記割合で配合することにより、発泡セル径を小さくして
きめの細かい発泡体を得ることができる。また（Ｄ）成
分を前記割合で配合することにより、発泡セル径を小さ
くしてきめの細かい発泡体を得ることができる。
配合することにより、発泡セルが均一で、しかも高発泡
倍率の発泡体を得ることができる。また（Ｃ）成分を前
記割合で配合することにより、発泡セル径を小さくして
きめの細かい発泡体を得ることができる。また（Ｄ）成
分を前記割合で配合することにより、発泡セル径を小さ
くしてきめの細かい発泡体を得ることができる。
【００３０】本発明の飽和ポリエステル組成物には、必
要に応じて耐候安定剤、顔料、染料、滑剤、熱安定剤、
帯電防止剤など、またはこれらを配合した樹脂組成物な
どの他の成分を本発明の目的を損なわない範囲でブレン
ドしてもよい。さらに本発明では、上記以外の他の樹
脂、例えばポリカーボネートなどを本発明の目的を損な
わない範囲でブレンドしてもよい。
要に応じて耐候安定剤、顔料、染料、滑剤、熱安定剤、
帯電防止剤など、またはこれらを配合した樹脂組成物な
どの他の成分を本発明の目的を損なわない範囲でブレン
ドしてもよい。さらに本発明では、上記以外の他の樹
脂、例えばポリカーボネートなどを本発明の目的を損な
わない範囲でブレンドしてもよい。
【００３１】本発明の組成物を調製する方法としては公
知の任意の方法を採用でき、例えば（Ａ）成分および
（Ｂ）成分、ならびに（Ｃ）成分および／または（Ｄ）
成分を配合する場合はこれらの成分、さらに必要に応じ
て他の成分をタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサ
ーなどの混合機で混合し、次いで押出機、ニーダーなど
を用いて溶融混練する方法などがあげられる。
知の任意の方法を採用でき、例えば（Ａ）成分および
（Ｂ）成分、ならびに（Ｃ）成分および／または（Ｄ）
成分を配合する場合はこれらの成分、さらに必要に応じ
て他の成分をタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサ
ーなどの混合機で混合し、次いで押出機、ニーダーなど
を用いて溶融混練する方法などがあげられる。
【００３２】本発明の組成物から発泡体を製造するに
は、本発明の組成物またはこの組成物を成形した成形品
に、加圧下、例えば３ＭＰａ以上、好ましくは５〜１５
ＭＰａの加圧下でガスを含浸させ、次に加熱して、例え
ば１５０〜２４５℃、好ましくは２３０〜２４０℃に加
熱して発泡させることにより行うことができる。ガスを
含浸させる際の温度は１〜２４５℃、好ましくは６０〜
２００℃であるのが望ましい。
は、本発明の組成物またはこの組成物を成形した成形品
に、加圧下、例えば３ＭＰａ以上、好ましくは５〜１５
ＭＰａの加圧下でガスを含浸させ、次に加熱して、例え
ば１５０〜２４５℃、好ましくは２３０〜２４０℃に加
熱して発泡させることにより行うことができる。ガスを
含浸させる際の温度は１〜２４５℃、好ましくは６０〜
２００℃であるのが望ましい。
【００３３】上記ガスとしては、乾燥空気、炭酸ガス、
窒素ガスなどがあげられる。なお本発明の組成物から成
形品を成形するには、公知の方法が採用できる。例え
ば、射出成形機を用いて本発明の組成物を、飽和ポリエ
ステル（Ａ）の融点以上の温度、例えば２２０〜３５０
℃、好ましくは２４０〜３００℃の温度に加熱して溶融
し、金型内に射出成形、冷却、固化することにより成形
できる。
窒素ガスなどがあげられる。なお本発明の組成物から成
形品を成形するには、公知の方法が採用できる。例え
ば、射出成形機を用いて本発明の組成物を、飽和ポリエ
ステル（Ａ）の融点以上の温度、例えば２２０〜３５０
℃、好ましくは２４０〜３００℃の温度に加熱して溶融
し、金型内に射出成形、冷却、固化することにより成形
できる。
【００３４】発泡体は前記製造方法以外の方法でも製造
することができる。例えば、 １）本発明の組成物にさらに発泡剤（Ｅ）を配合した組
成物を溶融し、発泡剤（Ｅ）の分解温度以上の温度に加
熱して発泡体を製造する方法、 ２）本発明の組成物を押出機で溶融加熱して押出す際、
押出機内の溶融樹脂にガスを注入する方法などがあげら
れる。
することができる。例えば、 １）本発明の組成物にさらに発泡剤（Ｅ）を配合した組
成物を溶融し、発泡剤（Ｅ）の分解温度以上の温度に加
熱して発泡体を製造する方法、 ２）本発明の組成物を押出機で溶融加熱して押出す際、
押出機内の溶融樹脂にガスを注入する方法などがあげら
れる。
【００３５】上記発泡剤（Ｅ）としては、重炭酸ナトリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸アン
モニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ′−ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、アゾビスイソブチリロニトリル、ア
ゾビスカルボジアミド、Ｐ，Ｐ′−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、ト
リヒドラジノトリアジン等の有機発泡剤などをあげるこ
とができる。これらの中では分解温度が１５０℃以上の
アゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンスルホニルセバガ
ミド、トリヒドラジノトリアジン等の発泡剤を用いるこ
とが好ましい。
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸アン
モニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ′−ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、アゾビスイソブチリロニトリル、ア
ゾビスカルボジアミド、Ｐ，Ｐ′−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、ト
リヒドラジノトリアジン等の有機発泡剤などをあげるこ
とができる。これらの中では分解温度が１５０℃以上の
アゾジカルボンアミド、ｐ−トルエンスルホニルセバガ
ミド、トリヒドラジノトリアジン等の発泡剤を用いるこ
とが好ましい。
【００３６】発泡剤（Ｅ）を本発明の組成物に配合する
方法としては、本発明の組成物の各成分を混合する際に
配合することもできるし、一旦ポリエステル組成物を製
造後、この組成物に発泡剤（Ｅ）を配合する方法を採用
することもできる。
方法としては、本発明の組成物の各成分を混合する際に
配合することもできるし、一旦ポリエステル組成物を製
造後、この組成物に発泡剤（Ｅ）を配合する方法を採用
することもできる。
【００３７】発泡剤（Ｅ）を含有する組成物は、射出成
形機で溶融し、金型内に溶融樹脂を射出成形して成形品
を形成した後、金型内または金型外で成形品を発泡剤
（Ｅ）の分解温度以上の温度に加熱して発泡剤を分解さ
せることにより発泡体を得ることができる。また別の方
法として、押出機で発泡剤（Ｅ）を含有する組成物を溶
融し、シート状または異型状に押出成形して、一旦ポリ
エステル組成物からなる成形品を製造した後、連続的に
または非連続的に成形物を発泡剤（Ｅ）の分解温度以上
の温度に加熱して発泡剤を分解させることにより発泡体
を得ることもできる。
形機で溶融し、金型内に溶融樹脂を射出成形して成形品
を形成した後、金型内または金型外で成形品を発泡剤
（Ｅ）の分解温度以上の温度に加熱して発泡剤を分解さ
せることにより発泡体を得ることができる。また別の方
法として、押出機で発泡剤（Ｅ）を含有する組成物を溶
融し、シート状または異型状に押出成形して、一旦ポリ
エステル組成物からなる成形品を製造した後、連続的に
または非連続的に成形物を発泡剤（Ｅ）の分解温度以上
の温度に加熱して発泡剤を分解させることにより発泡体
を得ることもできる。
【００３８】また前記２）の製造方法では、本発明の組
成物を押出機で溶融し、シート状または異型状に押出成
形して、一旦ポリエステル組成物からなる成形品を製造
する際、押出機中、特に押出機のメタリング部に前記ガ
スを注入して発泡体を得ることができる。押出機のスク
リューのメタリング部には、ガスの分散を容易にするた
めメタリング部にピンが形成されているスクリューを用
いることが好ましい。
成物を押出機で溶融し、シート状または異型状に押出成
形して、一旦ポリエステル組成物からなる成形品を製造
する際、押出機中、特に押出機のメタリング部に前記ガ
スを注入して発泡体を得ることができる。押出機のスク
リューのメタリング部には、ガスの分散を容易にするた
めメタリング部にピンが形成されているスクリューを用
いることが好ましい。
【００３９】押出機での溶融時の樹脂温度はポリエステ
ル樹脂（Ａ）の融点以上の温度、例えば２２０〜２７０
℃の温度範囲が好ましい。発泡体をシートとして押出す
場合は、１００℃以下の温度に調節された１個もしくは
複数の冷却ロール冷却固化させる。その後、発泡体は必
要に応じて巻取るか、任意の長さに切断される。
ル樹脂（Ａ）の融点以上の温度、例えば２２０〜２７０
℃の温度範囲が好ましい。発泡体をシートとして押出す
場合は、１００℃以下の温度に調節された１個もしくは
複数の冷却ロール冷却固化させる。その後、発泡体は必
要に応じて巻取るか、任意の長さに切断される。
【００４０】このようにして製造することにより、発泡
セルが均一で、例えば発泡セル径が１〜３０μｍで、し
かも高発泡倍率の発泡体が効率よく得られる。発泡体の
発泡倍率は特に制限されないが、５〜１５倍、好ましく
は８〜１０倍とするのが望ましい。
セルが均一で、例えば発泡セル径が１〜３０μｍで、し
かも高発泡倍率の発泡体が効率よく得られる。発泡体の
発泡倍率は特に制限されないが、５〜１５倍、好ましく
は８〜１０倍とするのが望ましい。
【００４１】発泡体の形状は特に限定されず、発泡体の
使用目的に応じて任意の形状が選択できるが、シート状
が好ましい。本発明の発泡体は従来の発泡体が使用され
ている分野で、従来の発泡体の代替物として利用するこ
とができる。
使用目的に応じて任意の形状が選択できるが、シート状
が好ましい。本発明の発泡体は従来の発泡体が使用され
ている分野で、従来の発泡体の代替物として利用するこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の飽和ポリエステル組成物は、飽
和ポリエステル（Ａ）および高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）を特定量含有しているので、発泡セルが均一で、
しかも高発泡倍率の発泡体を得ることができる。酸変性
ポリエチレン（Ｃ）を配合した場合は、発泡セル径を小
さくすることができる。エチレン・不飽和カルボン酸共
重合体またはその金属塩（Ｄ）を配合した場合は、発泡
セル径を小さくすることができる。
和ポリエステル（Ａ）および高圧法低密度ポリエチレン
（Ｂ）を特定量含有しているので、発泡セルが均一で、
しかも高発泡倍率の発泡体を得ることができる。酸変性
ポリエチレン（Ｃ）を配合した場合は、発泡セル径を小
さくすることができる。エチレン・不飽和カルボン酸共
重合体またはその金属塩（Ｄ）を配合した場合は、発泡
セル径を小さくすることができる。
【００４３】本発明の飽和ポリエステル発泡体は上記組
成物の発泡体であるので、発泡セルが均一であり、高発
泡倍率の製品が可能である。
成物の発泡体であるので、発泡セルが均一であり、高発
泡倍率の製品が可能である。
【００４４】本発明の飽和ポリエステル発泡体の製造方
法は、上記発泡体を効率よく製造することができる。
法は、上記発泡体を効率よく製造することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。 実施例１ 飽和ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、三井
ＰＥＴ Ｊ１２５、ｏ−クロロフェノール中２５℃で測
定した極限粘度＝０．７６ｄｌ／ｇ、三井石油化学工業
（株）製、商標、１５０℃で１６時間真空乾燥したも
の）８０重量％、および高圧法低密度ポリエチレン（ミ
ラソン１４１、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ＝
０．９ｇ／１０ｍｉｎ、三井石油化学工業（株）製、商
標）２０重量％を、５０ｍｍφ単軸シート成形機を用い
て、０．５ｍｍ厚のシートを成形した。
する。 実施例１ 飽和ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、三井
ＰＥＴ Ｊ１２５、ｏ−クロロフェノール中２５℃で測
定した極限粘度＝０．７６ｄｌ／ｇ、三井石油化学工業
（株）製、商標、１５０℃で１６時間真空乾燥したも
の）８０重量％、および高圧法低密度ポリエチレン（ミ
ラソン１４１、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ＝
０．９ｇ／１０ｍｉｎ、三井石油化学工業（株）製、商
標）２０重量％を、５０ｍｍφ単軸シート成形機を用い
て、０．５ｍｍ厚のシートを成形した。
【００４６】《成形条件》 シリンダー温度：２８０℃ ダイ温度：２８０℃ スクリーン：６０／１２０／１２０／６０メッシュ スクリュウ：ダルメージ スクリュウ回転数：９０ｒｐｍ
【００４７】得られたシートを１×１ｃｍに切断してオ
ートクレーブに入れ、オートクレーブに炭酸ガスを注入
し、オイルバスで加熱して炭酸ガスを固体サンプルに含
浸させた。 《炭酸ガス含浸条件》 圧力：９．５ＭＰａ 温度：１５０℃ 時間：２時間
ートクレーブに入れ、オートクレーブに炭酸ガスを注入
し、オイルバスで加熱して炭酸ガスを固体サンプルに含
浸させた。 《炭酸ガス含浸条件》 圧力：９．５ＭＰａ 温度：１５０℃ 時間：２時間
【００４８】炭酸ガスを含浸させた後、室温まで温度を
下げ、サンプルをオートクレーブから取出し、次にオイ
ルバスに浸漬し、加熱発泡させた。 《発泡条件》 温度：２４０℃ 時間：５ｓｅｃ その結果、発泡倍率が１１倍で、発泡セル径が主として
２０〜３０μｍで均一な発泡体が得られた。この発泡体
の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図１に示す。
下げ、サンプルをオートクレーブから取出し、次にオイ
ルバスに浸漬し、加熱発泡させた。 《発泡条件》 温度：２４０℃ 時間：５ｓｅｃ その結果、発泡倍率が１１倍で、発泡セル径が主として
２０〜３０μｍで均一な発泡体が得られた。この発泡体
の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図１に示す。
【００４９】実施例２ 実施例１と同様の飽和ポリエステル７０重量％、実施例
１と同様の高圧法低密度ポリエチレン２０重量％、およ
び酸変性ポリエチレン（ＭＩ＝０．３ｇ／１０ｍｉｎ、
密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3、高圧法低密度ポリエチレン
を無水マレイン酸で変性したもの）１０重量％を、５０
ｍｍφ単軸シート成形機を用いて、０．５ｍｍ厚のシー
トを成形した。その後、実施例１と同様にして発泡体を
得た。その結果、発泡倍率が１１倍で、発泡セル径が主
として１０〜２０μｍで均一な発泡体が得られた。この
発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図２に示す。
１と同様の高圧法低密度ポリエチレン２０重量％、およ
び酸変性ポリエチレン（ＭＩ＝０．３ｇ／１０ｍｉｎ、
密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3、高圧法低密度ポリエチレン
を無水マレイン酸で変性したもの）１０重量％を、５０
ｍｍφ単軸シート成形機を用いて、０．５ｍｍ厚のシー
トを成形した。その後、実施例１と同様にして発泡体を
得た。その結果、発泡倍率が１１倍で、発泡セル径が主
として１０〜２０μｍで均一な発泡体が得られた。この
発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図２に示す。
【００５０】実施例３ 実施例１と同様の飽和ポリエステル７０重量％、実施例
１と同様の高圧法低密度ポリエチレン２０重量％、およ
びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属
塩（ハイミランＡＭ７９１０、ＭＩ＝０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎ、三井デュポンポリケミカル（株）製、商標）１０
重量％を、５０ｍｍφ単軸シート成形機を用いて、０．
５ｍｍ厚のシートを成形した。その後、実施例１と同様
にして発泡体を得た。その結果、発泡倍率が１０倍で、
発泡セル径が主として１０μｍ以下で均一な発泡体が得
られた。この発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を
図３に示す。
１と同様の高圧法低密度ポリエチレン２０重量％、およ
びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属
塩（ハイミランＡＭ７９１０、ＭＩ＝０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎ、三井デュポンポリケミカル（株）製、商標）１０
重量％を、５０ｍｍφ単軸シート成形機を用いて、０．
５ｍｍ厚のシートを成形した。その後、実施例１と同様
にして発泡体を得た。その結果、発泡倍率が１０倍で、
発泡セル径が主として１０μｍ以下で均一な発泡体が得
られた。この発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡写真を
図３に示す。
【００５１】比較例１ 実施例１と同様の飽和ポリエステルを、５０ｍｍφ単軸
シート成形機を用いて、０．５ｍｍ厚のシートを成形し
た。その後、実施例１と同様にして発泡体を得た。その
結果、発泡倍率が４倍で、発泡セル径が主として５０〜
１００μｍで不均一の発泡体が得られた。この発泡体の
倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図４に示す。
シート成形機を用いて、０．５ｍｍ厚のシートを成形し
た。その後、実施例１と同様にして発泡体を得た。その
結果、発泡倍率が４倍で、発泡セル径が主として５０〜
１００μｍで不均一の発泡体が得られた。この発泡体の
倍率１００倍の断面顕微鏡写真を図４に示す。
【００５２】
【表１】 ＊１ 最大発泡倍率 ＊２ 最大発泡倍率の発泡体セル径
【図１】実施例１の発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡
写真である。
写真である。
【図２】実施例２の発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡
写真である。
写真である。
【図３】実施例３の発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡
写真である。
写真である。
【図４】比較例１の発泡体の倍率１００倍の断面顕微鏡
写真である。
写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 23:04） (72)発明者 田口 明義 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量
％、および（Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重
量％を含むことを特徴とする飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量
％、 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｃ）酸変性ポリエチレン２０〜０重量％を含むこと
を特徴とする飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）飽和ポリエステル５０〜９９重量
％、 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン５０〜１重量％、およ
び（Ｄ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属塩２０〜０重量％を含むことを特徴とする飽和ポ
リエステル組成物。 - 【請求項４】 飽和ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレ
ンテレフタレートであることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項５】 高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）のＡＳ
ＴＭＤ−１２３８、１９０℃、荷重２１４０ｇで測定し
たメルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲
にあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
記載の飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項６】 酸変性ポリエチレン（Ｃ）が無水マレイ
ン酸変性物であることを特徴とする請求項２記載の飽和
ポリエステル組成物。 - 【請求項７】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属塩（Ｄ）の不飽和カルボン酸単位がアクリ
ル酸またはメタクリル酸であることを特徴とする請求項
３記載の飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の飽
和ポリエステル組成物からなることを特徴とする発泡体
用飽和ポリエステル組成物。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の組
成物を発泡させてなることを特徴とする飽和ポリエステ
ル発泡体。 - 【請求項１０】 発泡倍率が５〜１５倍の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項９記載の発泡体。 - 【請求項１１】 形状がシート状であることを特徴とす
る請求項９または１０記載の発泡体。 - 【請求項１２】 請求項１ないし８のいずれかに記載の
組成物またはそれからなる成形品に、加圧下でガスを含
浸させ、次に加熱して発泡させることを特徴とする飽和
ポリエステル発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063010A JPH10251496A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 飽和ポリエステル組成物、発泡体および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063010A JPH10251496A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 飽和ポリエステル組成物、発泡体および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251496A true JPH10251496A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13216932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063010A Pending JPH10251496A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 飽和ポリエステル組成物、発泡体および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226619A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Asahi Kasei Corp | 発泡体 |
| JP2005060538A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物、およびこれを用いた成型品 |
| JP2023538841A (ja) * | 2020-08-07 | 2023-09-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 熱可塑性混合物 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9063010A patent/JPH10251496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226619A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Asahi Kasei Corp | 発泡体 |
| JP2005060538A (ja) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Toyobo Co Ltd | 異形押出し成形加工用ポリエステル樹脂組成物、およびこれを用いた成型品 |
| JP2023538841A (ja) * | 2020-08-07 | 2023-09-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 熱可塑性混合物 |
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