JPH1025152A

JPH1025152A - 陶磁器

Info

Publication number: JPH1025152A
Application number: JP18060796A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Haigai; 達夫灰外
Original assignee: M II C KK; MAEKAWA SEIKO KK
Current assignee: M II C KK; MAEKAWA SEIKO KK
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】製品重量を軽量化し、原料価格を低減させ
る。【解決手段】粉砕加工した珪藻土を焼成してなる素地
１１に対し、下地層１２を介して保護層１３を設ける。
素地１１は、空隙を有する多孔質材料となり、軽量化を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、珪藻土を素地原
料とする陶磁器に関する。

【０００２】

【従来の技術】陶器は、素地原料として、成形し易く、
乾燥、焼成してセラミックス化することができる粘土質
原料を使用するのが普通である。

【０００３】すなわち、従来の陶磁器は、素地原料を水
練りして所定形状の素地を形成し、乾燥、焼成して製品
を製造する。また、素地原料としては、カオリナイト、
ハロイサイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、
セリサイト、タルクなどの粘土鉱物を含有する良質の粘
土を使用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、素地原料としての良質な粘土の埋蔵量が限られ
ているため、原料価格が高騰する傾向が避けられない
上、重量が過大となり、大形製品を形成する場合や、多
数個を搬送する場合などにおいて取扱いが厄介であると
いう問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、素地原料として珪藻土を使用すること
によって、原料価格を低減させ、製品重量の軽量化を図
ることができる陶磁器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、粉砕加工した珪藻土を水練り
し、所定形状に成形して焼成する素地と、素地を被覆す
る下地層と、下地層を被覆するガラス質の保護層とから
なることをその要旨とする。

【０００７】なお、保護層には、絵付けを施すこともで
きる。

【０００８】

【作用】かかる発明の構成によるときは、素地は、珪藻
土を使用するから、内部に空隙を有する多孔質材料とな
り、全体重量を大幅に軽量化することができる。また、
下地層は、素地の全表面の空隙を目詰りさせて保護層の
付着性を良好にすることができ、ガラス質の保護層は、
素地や下地層の吸水性を皆無にすることができる。

【０００９】なお、珪藻土は、異物を除去して適当な粒
度に粉砕加工し、十分に水練りして粘性を発現させた
上、所定の形状に成形して自然乾燥し、約１０００〜１
２００℃前後の焼成温度において４〜６時間素焼きして
素地とする。

【００１０】下地層としては、乾燥して被膜を形成する
ことができる砥粉（とのこ）や、粘土、べんがら等を使
用することができ、また、保護層は、下地層を介して素
地の全面に塗布し、焼成してガラス質の被膜を形成する
釉薬を使用する。

【００１１】保護層に絵付けを施せば、表面を色彩豊か
に加飾することができ、任意の絵柄を表現することもで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１３】陶器は、素地１１と、素地１１の全面を被
覆する下地層１２、保護層１３とからなる（図１、図
２）。

【００１４】素地１１は、粉砕加工した珪藻土を水練り
して所定形状に成形し、素焼きして形成されている。な
お、このときの素地１１は、内部に微細な空隙を有し、
いわゆる多孔質材料となっている。下地層１２は、素地
１１の全表面に被覆されている。下地層１２は、たとえ
ば砥粉等の下地材を水練りして素地１１の全表面に塗布
して乾燥させることにより、素地１１の全表面の空隙を
目詰りさせ、皮膜を形成している。下地層１２の全面に
は、保護層１３が被覆されている。保護層１３は、素地
１１、下地層１２とともに焼成することにより、下地層
１２の全面にガラス質の皮膜を形成し、素地１１を任意
の色彩に加飾するとともに、素地１１を化学的、機械的
に保護することができる。また、保護層１３の表面に
は、絵付け１３ａが施されている。絵付け１３ａは、適
当な釉薬により、任意の絵柄状に保護層１３の表面に部
分的に施してもよく、また、保護層１３の表面全体に施
すこともできる。

【００１５】かかる陶磁器は、次のようにして製造する
ことができる（図３）。

【００１６】まず、採掘された珪藻土をクラッシャボー
ルミル等の粉砕機によって粉砕加工し、篩分けして粒度
約１mm以下に粒度調節する。その後、パッグミル等の土
練機によって約１０分間の水練りを３回以上繰り返す。
珪藻土は、十分に水練りすることにより、適切な粘性を
発現させることができる。水練りした珪藻土は、製品に
合わせて所定形状に成形し、自然乾燥させた上、約１０
００〜１２００℃前後の焼成温度において４〜６時間程
度素焼きし、素地１１とする。

【００１７】素地１１は、全面に砥粉等の下地材を塗布
し、下地処理をする。下地材は、水を加えた上、刷毛等
によって素地１１の全面に塗布してもよく、また、下地
材の水溶液内に素地１１を浸漬してもよい。下地材は、
乾燥することにより、素地１１の全面に下地層１２を形
成することができる。

【００１８】つづいて、素地１１は、下地層１２の全面
に釉薬を塗布し、さらに焼成することにより、ガラス質
の保護層１３を全面に形成することができる。なお、こ
のときの焼成温度、雰囲気、時間等の焼成条件は、使用
する釉薬の種類により、最適に設定すればよい。ただ
し、釉薬は、還元性、酸化性のいずれであってもよい。

【００１９】その後、保護層１３を有する素地１１を窯
から取り出し、製品とすればよい。

【００２０】なお、ガラス質の保護層１３の表面に絵付
け１３ａ、１３ａを施し、さらに焼成してもよい。ま
た、保護層１３の上面にシリコーン樹脂やエポキシ樹
脂、フッ素樹脂等のコーティング材による表面処理を施
し、製品の耐候性を一層向上させてもよい。

【００２１】このようにして製造する陶磁器は、素地１
１が珪藻土であるから、全体重量が極めて軽量である
上、保温性、断熱性にも優れているから、食器、花器な
どの一般的な用途の他、遠赤外線の効果を利用した土
鍋、焼鍋等の加熱用容器や、建築用のタイル、壁材など
としても好適に使用することができる。また、下地層１
２、保護層１３を有しない素地１１のみからなる半製品
は、適度の吸湿性、高度の消臭性を有し、建築用の内装
材としても特に好適である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、珪藻土からなる素地に対し、下地層を介して保護層
を設けることによって、素地は、内部に空隙を有する多
孔質材料であるから、製品重量の軽量化を図ることがで
きる上、珪藻土は、石川県能登半島を始めとして埋蔵量
が極めて大きいから、原料価格を大きく低減させること
ができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部切断全体斜視図

【図２】図１の要部拡大断面図

【図３】製造工程図

【符号の説明】

１１…素地１２…下地層１３…保護層１３ａ…絵付け

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕加工した珪藻土を水練りし、所定形
状に成形して焼成する素地と、該素地を被覆する下地層
と、該下地層を被覆するガラス質の保護層とからなる陶
磁器。
【請求項２】前記保護層には、絵付けを施すことを特
徴とする請求項１記載の陶磁器。