JPH10251944A - 織機の全巾テンプル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度な織布を製織することができ、更に緯
入れ調整を確実に行ない、織機の高稼働率と織布品位を
確保するのが容易に行える装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 支持部材としてのフロントテンプル36と
押さえ部材としてのリアテンプル37の間に間隙部38cを
有する把持空間38aを設け、この把持空間38a内に棒状部
材としてのニップスピンドル46を備え、織前側からの織
布5を前記間隙部38cより導入して前記ニップスピンドル
46に巻き掛けた後、再び前記間隙部38cより導出させて
前記リアテンプル37の上方から織機の前側に案内させる
ようにして製織を行う装置において、前記リアテンプル
37の上面37sを、少なくともワープライン9と略同等、或
いはそれよりも下方に位置させる構成とした。また、フ
ロントテンプル36を織前側の上方に突出するよう形成
し、間隙部38cを上方に開放させるようにして、織前近
傍の織布を下方に大きく屈曲させて把持力を高め、より
高密度な織布を製織すると共に、間隙部38cより棒状部
材46部位を容易に確認できる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は織機の全巾テンプル
装置に関し、詳しくは織前近傍の織布を全巾で把持する
ことにより、バンピングを抑制して高密度の織布を製織
する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織機において、緯糸が経糸開口内に緯入
れされた後、筬打ちされて織布が形成される際には、筬
打ち毎に織前の緯糸は織布側に押し込まれるが、このと
き筬は実際の織前位置よりも更に織布側に前進して緯糸
を押し込むため、この実際の織前位置と、この織前位置
よりも筬が更に織布側に前進した位置との差分だけ、織
前近傍の織布張力が弛緩し、この弛緩が極端な場合に
は、織前近傍の織布が織布巻取り側に進行せず、上下方
向に逃げるようにして波打つ状態となる、いわゆるバン
ピング現象が生じる。このバンピング現象は織布が高密
度、即ち所定経糸長に対する緯糸本数が多くなるほど前
記筬の前進位置との差が大きくなり、織前部位では筬打
ちしても織前の波打ちが大きくなるばかりで、緯糸を押
し込めることが出来なくなる（密度が入らない）ように
なる。そのため、高密度の織布を製織する際には、全巾
テンプルを用いて織前近傍で織布を全巾で把持し、拘束
することによって、実際の織前位置と筬の前進位置との
差を小さくし、また織前近傍で波打ち動作を積極的に規
制してバンピングを抑制するようにした技術が知られて
いる。

【０００３】従来この種の技術としては、特開昭６０−
１７３１４７号公報等に開示されている装置が知られて
いる。これを図１０で説明すると、図において８は全巾
テンプルを示し、１は支持部材、２は押さえ部材で、押
さえ部材２は支持部材１の上側にあり、その上面２ｂは
鎖線で示すワープライン９よりも上方に湾曲するように
突出している。なお、２点鎖線で示す５は織布である。
また、支持部材１には抑止突条１ｃが形成され、この抑
止突条１ｃと押さえ部材２に形成した咬合突条２ｃとが
咬合状態となっている。ここで、５ａ、５ｂは上下経糸
を示す。前記支持部材１と押さえ部材２との間には把持
空間３ａが形成され、この把持空間３ａの織前５ｃ側に
は間隙部４が形成されている。また把持空間３ａ内には
把持棒３（棒状部材）が転動自在に設置してある。

【０００４】６は織機前側のブレストビーム７と支持部
材１とを固定した固定部材である。ここで、図示しない
緯入れノズル等の緯入れ装置により上下経糸５ａ、５ｂ
間に緯糸Ｙが挿入され、この緯糸Ｙを図外の筬により織
前５ｃへ打込み、また上下経糸５ａ、５ｂが開閉口運動
するといった一連の動作を繰り返しながら織布５が形成
される。ここで、織布５は図示しないサーフェスローラ
の回転駆動によりブレストビーム７側（織機の前側）へ
所定の速度で牽引される一方、上下経糸５ａ、５ｂは所
定の張力を保ちつつ送り出し装置から繰り出される。こ
れにより、織前５ｃは一定位置を保っている。このとき
織布５は前記支持部材１と押さえ部材２との間の間隙部
４より把持空間３ａ内に至り、更に把持棒３により折り
返すように案内されて、再び間隙部４より出て、押さえ
部材２の上面２ｂと摺接しつつブレストビーム７側（織
機の前側）に案内されて移動して行く。

【０００５】ここで、把持棒３には織布５の張力により
把持空間３ａ内から間隙部４側に引き出される方向に作
用するが、間隙部４の寸法は把持棒３の径よりも小さい
ことから、この力によって把持棒３と支持部材１及び把
持棒３と押さえ部材２との間で織布５を強い力で全巾に
亘って把持することができる。なお、織布５の張力によ
って押さえ部材２は矢示方向に離脱力が作用するが、前
記抑止突条１ｃと咬合突条２ｃとがこの離脱力に対し略
垂直な面で咬合状態となっていることから、ボルトやナ
ット等の係止部を設けることなく、位置関係にずれが発
生することがないようにしてある。以上のような全巾テ
ンプル装置を用いることにより、織前近傍で織布５を全
巾で把持し、バンピングを抑制して、より高密度な織布
を製織することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記全巾テ
ンプルにあっては、押さえ部材２の上面２ｂが、ワープ
ライン９よりも上方に湾曲するように突出しているた
め、緯入れ調整を確実に行なって、高い織機稼働率と織
布品位を確保するのが容易ではないという問題があっ
た。

【０００７】例えば、織機の稼動前には、緯入れを確実
にして織布の品位を確保するため、緯入れ状態を把握し
て、緯入れ調整が行われる。すなわち、緯入れノズルよ
り緯入れを行いつつ、所定の主軸角度毎にストロボを発
光させ、ブレストビーム７側（織機の前側）からのぞき
込んで、上下経糸５ａ、５ｂ間に挿入される緯糸位置や
緯入れ終了時の緯糸姿勢を確認する。このとき、例えば
緯糸Ｙが上下経糸５ａ、５ｂの中間に位置していない
と、緯入れ時に上下経糸５ａ、５ｂに接触して緯入れ不
良が発生する恐れが大きくなり、そのような状態で織機
を稼働させると、織機を停止させて修復する頻度が高ま
って、稼働率が低下し、また織段が発生する等、織布の
品位が低下する恐れもある。そのため、緯入れノズルの
向きを変更して上下経糸５ａ、５ｂの中間、すなわちワ
ープライン９（閉口した経糸及びその延長線）上に位置
するよう調整するのである。

【０００８】ところが、上記従来技術にあっては、押さ
え部材２の上面２ｂがワープライン９よりも上方に突出
しているため、上下経糸５ａ、５ｂ内に挿入される緯糸
Ｙを確認するには、図１０から明らかなように、ワープ
ライン近傍位置Ａからでは上面２ｂが障害物となり、そ
のため、筬に当接しないよう、ある距離を保って織前５
ｃの直上部Ｂからのぞき込まなければならない。このよ
うに、上方からのぞき込んだ場合、下糸５ｂと上糸５ａ
との距離感と緯糸Ｙの距離感により緯糸位置を把握する
ため、正確な位置を把握することは出来ない。以上のよ
うに、従来の全巾テンプルにあっては、緯糸位置を正確
に把握して緯入れ調整を行い、高い織機稼働率と織布品
位を確保するのは容易ではなかった。

【０００９】本発明は、以上の問題点に鑑みなされたも
ので、高密度な織布を製織することができ、更に容易且
つ確実に緯入れ調整を行ない、高い織機稼働率と織布品
位を確実に確保できる装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、第１
に支持部材と押さえ部材との間に設けた間隙部を有する
把持空間内に棒状部材を配置し、織前側からの織布を前
記間隙部より導入して前記棒状部材に巻き掛けた後、再
び前記間隙部より導出させて前記押さえ部材の上方から
織機の前側に案内させるようにして製織を行う装置にお
いて、前記押さえ部材の上面を、少なくともワープライ
ンと略同等、或いはそれよりも下方に位置させたことを
特徴とする。

【００１１】そして第２に、支持部材は、織前側の上方
に突出するよう形成され、間隙部が支持部材と押さえ部
材との間で上方に開放するよう構成したことを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。この実施例では、本発明を水噴射式織機に適用した
例について示す。図１〜図５は本発明の一実施例を示す
図で、図１は全巾テンプル３９を示す断面図、図２は全
巾テンプル３９の取付状態を示す斜視図、図３は更に図
１の要部を示す断面図、図４は装置全体を示す平面図、
図５及び図６は織布５を脱着する手順を示す図で、図５
及び図６は共に、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）
に示す２点鎖線の断面図である。

【００１３】まず、図２を参照し、１０はステーで、図
４に示す織機の両フレーム４０、４０に端部が固定さ
れ、織機の骨格を構成する。１２はステー１０の長手方
向に延びる長尺な板形状のサポート部材で、ボルト１１
の螺合によりステー１０に固定されている。このサポー
ト部材１２には、テンプルサポート１５がボルト１４の
螺合により固定されている。なお、テンプルサポート１
５には、図１に示す長孔２８が形成され、サポート部材
１２に対して図示する左右方向（織機の前後方向）に位
置調整可能になっている。また、テンプルサポート１５
の一端側上部には、テンプルバー１８が支持され、ニッ
パ１７をテンプルサポート１５とテンプルバー１８に止
め掛けて、ボルト１６をテンプルサポート１５に螺合さ
せることでテンプルバー１８が固定されている。このテ
ンプルバー１８は、ステンレス製で、織布５の巾方向に
沿って延び、少なくとも織布の巾よりも長い長尺な部材
であり、断面は略台形となっている。

【００１４】テンプルサポート１５の他端側には、全巾
テンプル３９が支持されており、この全巾テンプル３９
は後述する支持部材としてのフロントテンプル３６、押
さえ部材としてのリアテンプル３７、そして棒状部材と
してのニップスピンドル４６にて構成される。ここで、
リアテンプル３７は、図５（Ａ）に示すように、溝部３
７ｕにボルト２２を貫通させてテンプルサポート１５に
螺合させることにより、リアテンプル３７をテンプルサ
ポート１５に締め付け固定してある。なお、図２に示す
テンプルサポート１５は、図４に示すように織巾方向に
対し複数箇所設けられており、リアテンプル３７は複数
のテンプルサポート１５に固定されている。

【００１５】フロントテンプル３６は、図１に示すよう
に一端側が織前側の上方に突出するよう形成され、他端
側がテンプルサポート１５の他端部にボルト１９の螺合
により固定され、このフロントテンプル３６とリアテン
プル３７との間には間隙部３８ｃを有する把持空間３８
ａが形成されている。ここで、リアテンプル３７の上面
３７ｓは、ワープライン９と略同等に位置しており、こ
れにより後述するように織前側に対して織布巻取り側、
すなわち織機前側からワープライン９の近傍位置Ｃを目
線にして上下経糸５ａ、５ｂ内に挿入される緯糸位置を
容易且つ正確に把握でき、緯入れ調整を確実に行い、織
機の高稼働率と織布品位の確保が容易に行える。なお、
この実施例ではリアテンプル３７の上面３７ｓをワープ
ライン９と略同等に位置させた例を示したが、ワープラ
イン９よりも若干下方に位置させるようにしても、同様
の効果が得られる。

【００１６】把持空間３８ａ内には図３に示すようにニ
ップスピンドル４６が装着されている。ニップスピンド
ル４６は織布の長手方向に延び少なくとも織布の巾より
も長い長尺の丸棒で、材質は布種に応じて樹脂や真鍮、
ステンレス等の比較的軟質なものを用いるのが好ましい
が、耐摩耗性を得るためにセラミック等を適宜選定して
もよい。また、ニップスピンドル４６は、前記間隙部３
８ｃより織布５を導入して巻き掛けるようにした後、再
び前記間隙部３８ｃより導出させるよう織布５を案内す
るようにし、また把持空間３８ａ内の間隙部３８ｃに
は、フロントテンプル３６側とリアテンプル３７側に傾
斜面３８ｂが形成され、この傾斜面３８ｂの傾斜角度は
フロントテンプル３６側では垂直方向に対し約１０度、
リアテンプル３７側では水平方向に対し約２０度傾斜
し、これにより織布５が間隙部３８ｃ側に引張られる際
に、傾斜面３８ｂと、ニップスピンドル４６の前記傾斜
面３８ｂと対向する部位で楔を構成するようにしてお
り、これにより織前近傍で織布５を全巾に亘って確実に
把持することができる。更に、この実施例ではフロント
テンプル３６は、織前側の上方に突出するよう形成さ
れ、間隙部３８ｃがフロントテンプル３６とリアテンプ
ル３７との間で上方に開放するようにしているので、織
前５ｃからの織布５は前記フロントテンプル３６の突出
する部位の先端部３６ｔから把持空間３８ａ内のニップ
スピンドル４６に向けて下方に大きく屈曲するように案
内されることから、より織前５ｃに近い位置でより大き
な把持力が得られてバンピングを抑制することができ、
より高密度な織布５が製織できるという効果がある。

【００１７】ここで、織機稼働時において経糸切れ等が
生じた際には、織機を停止させて経糸繋ぎを行うのであ
るが、このときに生じた糸くずが筬３５からニップスピ
ンドル４６間の上下経糸５ａ、５ｂや織布５に付着する
ことがある。その状態で織機を稼動すると、次第に糸く
ずがニップスピンドル４６に絡まることがある。する
と、ニップスピンドル４６と、フロントテンプル３６及
びリアテンプル３７の傾斜面３８ｂとの間で織布５を強
い力で把持することから、糸くずが付着した状態で放置
すると、その部位で織り傷が生じる恐れがある。ところ
が、この実施例では、間隙部３８ｃがフロントテンプル
３６とリアテンプル３７との間で上方に開放しているの
で、織機の前側からでも、間隙部３８ｃからニップスピ
ンドル４６部位を容易に確認することができるので、ニ
ップスピンドル４６に糸くずが付着していたとしても、
即座にニップスピンドル４６に絡まった糸くずを確認し
て除去することができ、より容易且つ確実に織布品位を
確保することができるという効果がある。

【００１８】図２に戻り、３０は緯入れ側の常用カッタ
で、常用カッタ３０を支持するカッタブラケット３１が
テンプルバー１８の下側を跨いでおり、ボルト２０をニ
ッパ２１を貫通してカッタブラケット３１に螺合するこ
とによりテンプルバー１８に位置調整可能に固定されて
いる。なお、常用カッタ３０は図４に示すように、反緯
入れ側においても同様にテンプルバー１８に位置調整可
能に取り付け固定してあり、反緯入れ側の常用カッタ３
０の更に反緯入れ側には糸端処理糸４３ａを撚回する糸
端処理装置４３が同じくテンプルバー１８に対し図外の
ニッパとボルトで位置調整可能に取り付け固定してあ
る。３５は筬、３３はスレソードシャフト、３４はスレ
イ、３２はリードホルダである。また図４に示す４４は
緯入れノズルで、緯入れノズル４４からの噴射水により
緯糸が上下経糸５ａ、５ｂの開口内に緯入れされる。４
１は脱水筒で、織布に含まれた緯入れ水を吸引除去する
ものである。４２はプレスローラで、図外のサーフェス
ローラとの間に織布を狭持して、サーフェスローラの回
転駆動に追従して回転し、図外のクロスローラ側に織布
を案内する。なお、この実施例では水噴射式織機につい
て示したが、これに限らず空気噴射式織機やレピア織
機、グリッパ織機、シャトル織機等にも適用できる。

【００１９】なお、この実施例ではテンプルサポート１
５を、サポート部材１２を介してステー１０に固定した
場合について示したが、上下方向に揺動可能に支持し、
サーフスローラの回転駆動に連動して数十秒に一回の周
期で揺動運動させるようにし、筬３５の筬打ち箇所を変
更し、筬羽の偏摩耗を防止するようにしてもよい。

【００２０】以上の構成により、まず織機稼働前に緯入
れ調整が行われるが、図４に示す緯入れノズル４４から
噴射される緯入れ水により上下経糸５ａ、５ｂ間に緯糸
Ｙを挿入し、所定の主軸角度毎に図外のストロボを発光
させて、プレスローラ４２側（織機の前側）から図１に
示すワープライン９近傍の位置Ｃを目線にして、上下経
糸５ａ、５ｂ間に挿入される緯糸位置や緯入れ終了時の
緯糸姿勢を確認する。このとき、目線Ｃはワープライン
９近傍にあって、更にリアテンプル３７の上面３７ｓ
は、ワープライン９と略同等位置にあるので、ワープラ
イン９上にある織前５ｃからリアテンプル３７の上面３
７ｓに至る織布５の面を基準にしてワープライン９の位
置が想定でき、この想定したワープライン９を基準にし
て緯糸位置を把握できるから、この位置に緯糸Ｙが挿入
されるよう調整することができる。なお、この実施例で
は、リアテンプル３７の上面３７ｓがワープライン９と
略同等位置にある場合を示したが、上面３７ｓをワープ
ライン９よりも下側に位置するよう設定してもよく、そ
の場合にもワープライン９の近傍位置Ｃに目線があるの
で、織前５ｃを基準にしてその水平な位置をワープライ
ン９として想定でき、その想定したワープライン９を基
準にして緯糸位置を把握できる。このようにして緯糸位
置を把握した際に、例えば緯糸Ｙが想定したワープライ
ン９よりも下方或いは上方にあるときには、緯入れノズ
ル４４の向きを変更してワープライン９上に位置するよ
う調整する。また、緯入れ終了時の緯糸が大幅に蛇行し
ているときには、緯入れノズル４４の噴射圧力を高めた
り、或いは噴射タイミングを遅らせる等の調整を行う。

【００２１】その後、織機を稼働して、緯入れノズル４
４により上下経糸５ａ、５ｂ間に緯糸Ｙを挿入し、この
緯糸Ｙを筬３５により織前５ｃへ打込み、また上下経糸
５ａ、５ｂが開閉口運動するといった一連の動作を繰り
返しながら織布５が形成される。ここで、織布５はプレ
スローラ４２側へ所定速度で牽引される。一方、上下経
糸５ａ、５ｂは所定の張力を保つよう送出し装置より繰
り出されるので、織布５は徐々にプレスローラ４２側
（織機の前側）へ移動して行く。

【００２２】その過程で、織布５はフロントテンプル３
６とリアテンプル３７の間に形成した間隙部３８ｃより
把持空間３８ａ内に導入され、ニップスピンドル４６に
より巻き掛けるように折り返した後、再び前記間隙部３
８ｃより導出させ、リアテンプル３７の上方より織機の
前側のプレスローラ４２側に案内されて移動するが、こ
のときニップスピンドル４６には織布張力により把持空
間３８ａ内から間隙部３８ｃ側に引き出される方向の力
が作用し、間隙部３８ｃの寸法がニップスピンドル４６
の径よりも小さいことから、この力によってニップスピ
ンドル４６と把持空間３８ａの傾斜面３８ｂとの間で織
布５を強い力で全巾に亘って把持することができる。更
にまた、図３に示すように、フロントテンプル３６側と
リアテンプル３７側の傾斜面３８ｂと、ニップスピンド
ル４６の前記傾斜面３８ｂと対向する部位で楔が構成さ
れるので、織前５ｃから近い位置で織布５を全巾に亘っ
て確実に拘束することがきる上、フロントテンプル３６
は、織前側の上方に突出するよう形成され、間隙部３８
ｃがフロントテンプル３６とリアテンプル３７との間で
上方に開放するようにしているので、織前５ｃからの織
布５は前記フロントテンプル３６の突出する部位の先端
部３６ｔから把持空間３８ａ内のニップスピンドル４６
に向けて下方に大きく屈曲するように案内され、より織
前に近い位置で大きな把持力が得られてバンピングが抑
制でき、より高密度な織布５が製織できる。

【００２３】次に、全巾テンプル３９への織布５の装
着、離脱手順を図５、図６にて説明する。図５は織布５
を装着した状態、図６は織布５を離脱させた状態を示
す。まず、第５図（Ａ）を参照し、フロントテンプル３
６とリアテンプル３７には、それぞれ凸部３６ｉ、凸部
３７ｉが咬合状態となっており、これにより両者が容易
に位置決めできるようになっている。また、リアテンプ
ル３７には、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、溝
部３７ｔ、３７ｕが形成され、ボルト２２を緩めること
により、ボルト２２が溝部３７ｕ、３７ｕに貫通してテ
ンプルサポート１５に螺合したまま、ボルト２２に案内
されつつ、リアテンプル３７が長手方向にスライドでき
るようになっている。

【００２４】次に、機換え作業等で織布５を取り外す際
には、織布５をプレスローラ４２と図外のクロスローラ
との間で切断し、経糸側にたくし上げてボルト２２が見
えるようにする。次いで、図５（Ｂ）の状態で前記ボル
ト２２を緩める。このときボルト２２は螺合させた状態
のままとする。その後、リアテンプル３７を図示する上
方向（反緯入れ側）に突き当たるまで移動させる。この
とき、リアテンプル３７はボルト２２と溝部３７ｕとの
協同により案内される。次に、リアテンプル３７をフロ
ントテンプル３６から離反させる方向（図示右方向）に
突き当たるまで後退させる。このとき、リアテンプル３
７の溝部３７ｔがボルト２２に案内される。そして、図
６（Ｂ）に示すようにテンプルサポート１５の支持部１
５ａの側面１５ｂに当接した状態となり、間隙部３８ｃ
がニップスピンドル４６の径よりも大きくなるので、織
布５と共にニップスピンドル４６を取り出す。

【００２５】また、図６（Ｂ）に示す状態から織布５を
装着する際には、ニップスピンドル４６を織布５に載置
して後、把持空間３８ａ内に押し込む。次いで、リアテ
ンプル３７をフロントテンプル３６に接近する方向（図
示左方向）に前進させる。このとき溝部３７ｔがボルト
２２に案内される。そして、リアテンプル３７の凸部３
７ｉをフロントテンプル３６の凸部３６ｉと咬合させて
位置決めを行う。その後、リアテンプル３７を図６
（Ｂ）に示す下方（緯入れ側）に移動させて前進位置を
固定する。このとき、溝部３７ｕがボルト２２に案内さ
れる。その後、ボルト２２の螺合によりテンプルサポー
ト１５に締め付け固定する。なお、この実施例では、溝
部３７ｕによってリアテンプル３７の前進位置を固定で
きるので、ボルト２２を締め付けせずに、若干緩んだ状
態で位置固定でき、その場合には、例えばニップスピン
ドル４６に糸くずが絡んでいるときに、織布５を切断せ
ず、またボルト２２を緩め操作することなくリアテンプ
ル３７を長手方向にスライドさせ、ボルト２２が溝部３
７ｕから溝部３７ｔに位置させるようにし、ボルト２２
を溝部３７ｔに案内させながら、リアテンプル３７を後
退させることにより、織布５及びニップスピンドル４６
を容易に取り外すことが可能となる。なお、溝部３７ｕ
を設けずに、溝部３７ｔのみを設けるようにしてもよ
く、その場合には、リアテンプル３７を前進位置で固定
する際に、ボルト２２を確実に締め付け固定して、前後
移動しないようにする必要がある。

【００２６】以上のように、この実施例では、フロント
テンプル３６とリアテンプル３７の凸部３６ｉ、３７ｉ
を咬合させることにより、リアテンプル３７を容易に位
置決めでき、その後、位置決めされた状態のままボルト
２２により固定できるので、織布５とニップスピンドル
４６の脱着作業を容易に行うことができる。なお、織機
を長時間停止させる際には、経糸に付着していた糊材等
が把持空間内に溜まった状態で固まらないよう、全巾テ
ンプル３９に案内された織布５の上方、或いは全巾テン
プル３９の端部から水をかける等行って清掃するとよ
い。

【００２７】次に、織巾変更を行う作業を図７〜図９に
て説明する。図７は織巾調整する際の説明図、図８は図
７のフロントテンプル３６を示す斜視図、図９は図７の
リアテンプル３７を示す斜視図である。まず、織巾変更
するに際し、反緯入れ側の常用カッタ３０、糸端処理装
置４３のテンプルバー３８への取付固定位置を変更し
て、反緯入れ側の織り耳部５ｄ位置を変更するが、この
とき全巾テンプル３９も織前に位置するため、全巾テン
プル３９の反緯入れ側端部を常用カッタ３０に干渉する
ことなく、また織り耳部５ｄ近傍で緯糸切断がなされる
よう、全巾テンプル３９の反緯入れ側端部を常用カッタ
３０近傍に位置させる必要がある。そのため、長さの異
なる全巾テンプル３９を複数用意し、織巾変更時に適切
な長さの全巾テンプル３９に交換する必要がある。とこ
ろが、長さの異なる長尺の全巾テンプル３９を複数設け
たのでは、その交換作業も大がかりで面倒となる上、装
置もコスト高となる。

【００２８】そこで、この実施例では、図７に示すよう
に、全巾テンプル３９を最小の織巾の長さに設定された
基礎長部材３９ａと交換部材３９ｂ〜３９ｅに分け、基
礎長部材３９ａを設置したまま交換部材３９ｂ〜３９ｅ
のみを着脱できるようにしている。ここで、全巾テンプ
ル３９は図８に示すようにフロントテンプル３６の基礎
長部材３６ａと交換部材３６ｂ（最小長さのみを示す）
と、図９に示すようにリアテンプル３７の基礎長部材３
７ａと交換部材３７ｂで構成されている。なお、図８、
図９共に（Ａ）は基礎長部材と交換部材が離脱した状態
で、（Ｂ）は、それぞれロケートピン３６ｆ、３７ｆを
ロケート孔３６ｇ、３７ｇに嵌合させて、両者を接合さ
せた状態を示す。なお、図８（Ｂ）のフロントテンプル
３６の基礎長部材３６ａと交換部材３６ｂは図外のボル
ト１９の螺合によりテンプルサポート１５にそれぞれ固
定され、また図９（Ｂ）のリアテンプル３７の基礎長部
材３７ａと交換部材３７ｂも図外のボルト２２の螺合に
よりテンプルサポート１５にそれぞれ固定されている。
更にまた、フロントテンプル３６の接合部３６ｈとリア
テンプル３７の接合部３７ｈの織布５が接する部位に
は、織布５の進行方向に対し両端部が斜め方向になるよ
うステンレス等の金属テープ４５が貼付けてある。この
金属テープ４５は、真鍮やステンレス等で形成されるフ
ロントテンプル３６、リアテンプル３７と同等の硬度、
表面荒さのもを選定し、摩擦係数を略同等として、金属
テープ４５に織布５がこすれることにより、織布５の密
度に変化が生じないようにして品位を保つようにする。
このような金属テープ４５によって、織布５が接合部３
６ｈ、３７ｈに微少な隙間があったとしても、織布５が
テープ４５に案内されつつ進行することにより、基礎長
部材３６ａ、３７ａや交換部材３６ｂ、３７ｂの角部に
織布がこすられて傷が生じることがない。

【００２９】以上のように、この実施例では、全巾テン
プル３９を基礎長部材３９ａと交換部材３９ｂ〜３９ｅ
に分け、交換部材３９ｂ〜３９ｅのみを交換できるよう
にしたので、装置の設置スペースもコンパクトであり、
交換作業も短尺な部材を脱着するだけなので、作業性が
好く、更に装置も廉価になるという効果がある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、第１に押さえ部材の上面を、少なくともワープライ
ンと略同等、或いはそれよりも下方に位置させたので、
織前側に対して織機の前側からワープライン近傍を目線
にして上下経糸内に挿入される緯糸を確認できるので、
ワープラインを基準にして緯糸位置を容易且つ正確に把
握でき、緯入れ調整を確実に行い、高稼働率と織布品位
の確保が容易に行えるという効果がある。そして、第２
に、支持部材は、織前側の上方に突出するよう形成さ
れ、間隙部が支持部材と押さえ部材との間で上方に開放
するようにしているので、織前からの織布は前記支持部
材の突出する部位から把持空間内の棒状部材に向けて下
方に大きく屈曲するように案内されるから、より織前に
近い位置で大きな把持力が得られてバンピングが抑制で
き、より高密度な織布が製織できるという効果がある
上、間隙部が上方に開放していることから、織機の前側
から間隙部より棒状部材部位を容易に確認することがで
き、棒状部材に糸くずが付着していたとしても、即座に
棒状部材に絡まった糸くずを確認して除去でき、より容
易且つ確実に織布品位を確保することができるという効
果がある。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の装置を示す断面図

【図２】 本発明の一実施例の装置を示す斜視図

【図３】 図１の要部を示す断面図

【図４】 本発明の一実施例の装置を示す全体平面図

【図５】 図１に示す装置に織布を装着したときの説
明図

【図６】 図１に示す装置に織布を離脱させたときの
説明図

【図７】 図１に示す装置を用いて織巾調整する際の
説明図

【図８】 図７のフロントテンプルを示す斜視図

【図９】 図７のリアテンプルを示す斜視図

【図１０】 従来技術を示す側面図

【符号の説明】

３６ フロントテンプル（支持部材） ３７ リアテンプル（押さえ部材） ３７ｓ 上面 ３８ａ 把持空間 ３８ｃ 間隙部 ３９ 全巾テンプル ４６ ニップスピンドル（棒状部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材と押さえ部材との間に設けた
   間隙部を有する把持空間内に棒状部材を配置し、織前側
   からの織布を前記間隙部より導入して前記棒状部材に巻
   き掛けた後、再び前記間隙部より導出させて前記押さえ
   部材の上方から織機の前側に案内させるようにして製織
   を行う装置において、前記押さえ部材の上面を、ワープ
   ラインと略同等、或いはそれよりも下方に位置させたこ
   とを特徴とする織機の全巾テンプル装置。
2. 【請求項２】 支持部材は、織前側の上方に突出する
   よう形成され、間隙部が支持部材と押さえ部材との間で
   上方に開放するよう構成したことを特徴とする請求項１
   に記載の織機の全巾テンプル装置。