JPH10251945A - Knitted fabric of lustrous polyamide fiber, its production and spinneret - Google Patents
Knitted fabric of lustrous polyamide fiber, its production and spinneretInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は光沢性ポリアミド繊
維編地およびその製造方法並びに紡糸口金に関し、さら
に詳しくはギラツキ感が抑制されて高級感のある光沢性
を有するポリアミド繊維編地およびその製造方法並びに
紡糸口金に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glossy polyamide fiber knitted fabric, a method for producing the same, and a spinneret, and more particularly, to a polyamide fiber knitted fabric having a high-grade glossiness with reduced glare and a method for producing the same. And a spinneret.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリアミド繊維は、強度、ソフト感、弾
性、染色性などにおいて優れた特性を有しており、その
ポリアミドフィラメント糸条から編成した編地は弾性特
性が特に優れているため広く好まれてきた。このような
ポリアミドフィラメント糸条からなる弾性編地の主用途
として水着があるが、水着は高いファション性が要求さ
れ、特に光沢性で代表される視覚効果が極めて重要とさ
れている。2. Description of the Related Art Polyamide fibers have excellent properties such as strength, softness, elasticity, and dyeability. Knitted fabrics made from polyamide filament yarns are particularly excellent in elasticity, so that they are widely used. It has been rare. Swimwear is a main application of such an elastic knitted fabric made of polyamide filament yarn, but swimwear requires high fashionability, and visual effects represented by glossiness are particularly important.
【０００３】従来、ポリアミド繊維に光沢を付与する手
段としては、例えば図３に示すような矩形スリット状の
吐出孔ｎから溶融紡糸することにより、横断面が偏平な
フィラメント糸条にすることが知られている。しかしな
がら、従来の偏平横断面のフィラメント糸条は、単糸横
断面形状に直線部分を多く含むように成形されているた
め、フィラメント表面に平坦面が広く占めている。この
平坦面から反射した光は乱反射が少なく、ほぼ同一方向
に反射されるため強いギラツキ感をもつ視覚効果を与え
るようになっていた。Conventionally, as a means for imparting gloss to a polyamide fiber, for example, it is known that a filament yarn having a flat cross section is formed by melt-spinning from a rectangular slit-shaped discharge hole n as shown in FIG. Have been. However, the conventional filament yarn having a flat cross section is formed so as to include many linear portions in the single yarn cross section, so that the flat surface occupies a wide area on the filament surface. Light reflected from this flat surface has less diffuse reflection and is reflected in almost the same direction, so that a visual effect having a strong glare is provided.
【０００４】しかし、このように強いギラツキ感を与え
る光沢は、多様なファッション性が求められるようにな
った今日においては、高級感に欠けるものとして好まれ
なくなってきている。[0004] However, gloss, which gives such a strong glaring feeling, has been no longer favored as lacking in a sense of luxury in today's demand for various fashionability.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、実質的に偏平状の横断面を有
するポリアミドフィラメント糸条を使用するものであり
ながら、ギラツキ感を抑制した高級感に富む光沢性を有
するようにしたポリアミド繊維編地およびその製造方法
並びに紡糸口金を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and suppress the glare while using a polyamide filament yarn having a substantially flat cross section. It is an object of the present invention to provide a polyamide fiber knitted fabric having a high quality glossiness, a method for producing the same, and a spinneret.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の光沢性ポリアミド繊維編地は、単糸の横断面形状が
長径側表面の両面とも凸にした凸レンズ状であって、前
記長径側表面を形成する曲率半径Ｒ1 が短径側表面を形
成する曲率半径Ｒ2 の３〜１０倍の大きさであり、かつ
実質的に酸化チタンを含まず、単糸繊度が２．５〜１０
デニールであるポリアミドフィラメント糸条から編成さ
れ、その編地表面の９０％以上が前記長径側表面で占め
られていることを特徴とするものである。The glossy polyamide fiber knitted fabric of the present invention which achieves the above object has a convex lens shape in which the cross section of a single yarn is convex on both surfaces of the long diameter side surface. the radius of curvature R 1 to form a surface is 3 to 10 times the size of the curvature radius R 2 to form a short-diameter side surface, and contains substantially no titanium oxide, the single yarn fineness of 2.5 to 10
It is knitted from denier polyamide filament yarn, and 90% or more of the knitted fabric surface is occupied by the long diameter side surface.
【０００７】このように編地を構成するポリアミドフィ
ラメント糸条の単糸横断面形状を凸レンズ形状にし、か
つ実質的に酸化チタンを含まないようにすると共に、そ
の長径側表面を形成する曲率半径Ｒ1 を短径側表面を形
成する曲率半径Ｒ2 に対して特定の範囲の大きさにする
ことによって、長径側表面で反射する光を適度に分散さ
せ、従来の偏平断面フィラメント糸条で問題になってい
た強いギラツキ感を抑制し、非常に高級感のある光沢を
呈するようにすることができる。The single filament cross section of the polyamide filament yarn constituting the knitted fabric has a convex lens shape and is substantially free of titanium oxide, and has a radius of curvature R which forms the long diameter side surface thereof. by the size of the particular range 1 for the radius of curvature R 2 to form a short-diameter side surface, moderately disperse the light reflected on the major axis side surface, the conventional problems in flat cross section filament yarn It is possible to suppress the strong glare that has been caused, and to give a very high-grade gloss.
【０００８】また、ポリアミドフィラメント糸条を構成
するフィラメントの単糸繊度を２．５デニール以上にす
ることにより反射光の散乱効果を増し、かつこの散乱効
果をもつ長径側表面が編地表面の９０％以上を占めるよ
うにしたことにより、上記光沢の高級感を一層増大さ
せ、また単糸繊度を１０デニール以下にすることによ
り、編地のソフトな弾性特性を維持するようにすること
ができる。Further, by setting the single-filament fineness of the filaments constituting the polyamide filament yarn to 2.5 denier or more, the scattering effect of reflected light is increased, and the long diameter side surface having this scattering effect is 90% of the knitted fabric surface. %, The glossiness of the fabric can be further increased, and the soft elasticity of the knitted fabric can be maintained by setting the single-fiber fineness to 10 denier or less.
【０００９】上記光沢性ポリアミド繊維編地の製造方法
は、曲率半径ｒ1 の長径側円弧と曲率半径ｒ2 の短径側
円弧とから形成され、かつ曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2
とが、次式 １０≦ｒ1 ／ｒ2 ≦６０ を満足する略楕円状の吐出孔から溶融紡糸して１０００
ｍ／分以上で引き取り、引き続き延伸すると共に交絡処
理して３０００ｍ／分以上で巻き取ることによりポリア
ミドフィラメント糸条を製糸し、次いで該ポリアミドフ
ィラメント糸条を用いて編成することにより編地にする
ことを特徴とするものである。The method for producing the above-mentioned glossy polyamide fiber knitted fabric is formed of a long-side arc having a radius of curvature r 1 and a short-side arc having a radius of curvature r 2 , and has a radius of curvature r 1 and a radius of curvature r 2.
Is melt-spun from a substantially elliptical discharge hole satisfying the following equation: 10 ≦ r 1 / r 2 ≦ 60
taking up at m / min or more, subsequently stretching and entanglement treatment and winding at 3000 m / min or more to produce a polyamide filament yarn, and then knitting using the polyamide filament yarn to form a knitted fabric. It is characterized by the following.
【００１０】本発明に使用するポリアミドフィラメント
糸条の紡糸用口金は、吐出孔形状が、曲率半径ｒ1 の長
径側円弧と曲率半径ｒ2 の短径側円弧とから形成され、
かつ曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 とが、次式 １０≦ｒ1 ／ｒ2 ≦６０ を満足する略楕円状であることを特徴とするものであ
る。In the spinneret for spinning polyamide filament yarn used in the present invention, the shape of the discharge hole is formed by a long radius side arc having a radius of curvature r 1 and a short radius side arc having a radius of curvature r 2 ,
In addition, the radii of curvature r 1 and the radii of curvature r 2 are substantially elliptical satisfying the following expression: 10 ≦ r 1 / r 2 ≦ 60.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明のポリアミドフィラメント
糸条に使用されるポリアミドは、製糸性を有するポリマ
ーであれば特に限定されるものではないが、特に従来か
ら衣料用として広く使用されているナイロン６やナイロ
ン６６を使用するのが好ましい。このポリアミドの構造
としてはホモポリマーであっても、コポリマーであって
もよく、少なくとも８５モル％がナイロン６若しくはナ
イロン６６であるものがよい。ポリアミドの重合度とし
ては、９８％硫酸相対粘度で２．４〜３．３の範囲のも
のがよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyamide used for the polyamide filament yarn of the present invention is not particularly limited as long as it is a polymer having a yarn-forming property. In particular, nylon which has been widely used for clothing has been used. 6 and nylon 66 are preferably used. The structure of the polyamide may be a homopolymer or a copolymer, and it is preferable that at least 85 mol% of the polyamide is nylon 6 or nylon 66. The degree of polymerization of the polyamide is preferably in the range of 2.4 to 3.3 at 98% sulfuric acid relative viscosity.
【００１２】また、上記ポリアミドには、艶消剤である
酸化チタンが実質的に含まれていないことが重要であ
る。酸化チタンが含まれていると、その艶消効果によっ
て水着用途などにおいて必須とされる光沢性を得ること
が難しくなる。本発明に使用されるポリアミドフィラメ
ント糸条は、図１に示すような、長径側の両面が凸であ
るような凸レンズ状の横断面形状をもつ単糸ｆが複数本
集束されたマルチフィラメント糸条として構成されてい
る。このように単糸ｆは横断面形状が凸レンズ状であっ
て、その長径側表面を一定の大きさの曲面に形成し、従
来の偏平断面フィラメントのように実質的に平坦な面に
なった部分を有していないことが特徴である。It is important that the above polyamide does not substantially contain titanium oxide as a matting agent. When titanium oxide is contained, it is difficult to obtain the gloss required for swimwear and the like due to its matte effect. As shown in FIG. 1, the polyamide filament yarn used in the present invention is a multifilament yarn in which a plurality of single yarns f having a convex lens-like cross-sectional shape in which both long sides are convex are bundled. Is configured as As described above, the single yarn f has a convex lens-like cross-sectional shape, and its long-diameter side surface is formed into a curved surface having a fixed size, and a substantially flat surface like a conventional flat-section filament is formed. It is characterized by having no.
【００１３】このような単糸横断面における長径側表面
は曲率半径Ｒ1 の曲面になっていることにより反射光を
種々異なる方向へ散乱させる効果を有し、その散乱効果
によって強い光度のギラツキ感を減殺することができ
る。そのため編地にしたとき、編地全体として上品かつ
高級感に富んだ光沢を発揮することができる。上記のよ
うに高級感のある光沢性が得られるような反射光の散乱
効果を得るためには、長径側表面を形成する曲率半径Ｒ
1 の大きさを、短径側表面を形成する曲率半径Ｒ2 の３
〜１０倍（すなわち、対して３Ｒ2 〜１０Ｒ2 の関係）
になるようにすることが必要である。長径側表面の曲率
半径Ｒ1 が、短径側表面の曲率半径Ｒ2 の３倍未満（３
Ｒ2 未満）であっては、単糸横断面形状が円形に近くな
るため、反射光が大きく散乱しすぎて十分な光沢感を得
ることができなくなる。しかし、長径側表面の曲率半径
Ｒ1 が、曲率半径Ｒ2 の１０倍（１０Ｒ2 ）を超えるほ
どに大きくなっても、長径側表面が平坦面に近い状態に
なるため、ギラツキ感が強くなり、本発明が目的とする
高級感のある光沢性を得ることができなくなる。The long diameter side surface in such a single yarn cross section has a curved surface with a radius of curvature R 1 , and thus has an effect of scattering reflected light in various directions. Can be reduced. Therefore, when the knitted fabric is formed, the entire knitted fabric can exhibit an elegant and luxurious luster. As described above, in order to obtain the scattering effect of the reflected light so as to obtain a high-grade glossiness, the radius of curvature R forming the long-diameter side surface is determined.
The size of 1 is the radius of curvature R 2 that forms the minor diameter side surface.
To 10-fold (ie, the relationship of the 3R 2 ~10R 2 for)
It is necessary to be The radius of curvature R 1 of the major axis side surface, 3-fold less than the radius of curvature R 2 of the minor axis surface (3
(Less than R 2 ), the cross-sectional shape of the single yarn becomes close to a circle, so that the reflected light is scattered too much and a sufficient glossiness cannot be obtained. However, the radius of curvature R 1 of the major axis side surface, even when large as more than 10 times the radius of curvature R 2 of the (10R 2), because the major axis side surface in a state close to a flat surface, glare becomes strong As a result, it is not possible to obtain the high-grade glossiness intended by the present invention.
【００１４】なお、図１の態様では、凸レンズ状横断面
における互いに対向する二つの長径側表面の曲率半径Ｒ
1 を両面とも同じ大きさであり、同様に互いに対向する
二つの短径側表面の曲率半径Ｒ2 も両面とも同じ大きさ
であるものとして説明した。しかしながら、この互い対
向する長径側の両表面の曲率半径Ｒ1 は、必ずしも同一
でなくてもよく、同様に短径側の両表面の曲率半径Ｒ2
も、必ずしも同一である必要はなく、互いに異なる大き
さになっていてもよい。In the embodiment shown in FIG. 1, the curvature radii R of the two long-diameter surfaces facing each other in the convex lens-like cross section are shown.
1 is a duplex with the same size, Similarly, the radius of curvature R 2 of the two short diameter side surfaces facing each other has been described as being the same size on both sides. However, the radii of curvature R 1 of both surfaces on the longer diameter side that are opposed to each other may not necessarily be the same, and similarly, the radii of curvature R 2 of both surfaces on the shorter diameter side may be similarly set.
Are not necessarily the same, and may have different sizes.
【００１５】上記のような長径側表面の曲率半径Ｒ1 と
短径側表面の曲率半径Ｒ2 とを有するフィラメント単糸
ｆは、図２に示すような曲率半径ｒ1 の長径側円弧と曲
率半径ｒ2 の短径側円弧からなる略楕円形状の吐出孔ｍ
から溶融ポリアミドを紡糸することにより製糸すること
ができる。ここで、曲率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 とは、
次式 １０≦ｒ1 ／ｒ2 ≦６０ を満足するする値である。これに対して、図３に示すよ
うな矩形スリット状の吐出孔ｎによっては平坦面が大き
くなるため製糸することができない。The filament single yarn f having the above-described radius of curvature R 1 on the major-diameter side surface and the radius of curvature R 2 on the minor-diameter side surface has a major radius arc of curvature r 1 as shown in FIG. Substantially elliptical discharge hole m consisting of a minor-diameter arc of radius r 2
Can be produced by spinning a molten polyamide. Here, the radius of curvature r 1 and the radius of curvature r 2 are
This value satisfies the following expression: 10 ≦ r 1 / r 2 ≦ 60. On the other hand, the rectangular slit-shaped discharge holes n as shown in FIG.
【００１６】ポリアミドフィラメント糸条を構成するフ
ィラメント単糸の長径側表面の曲率半径Ｒ1 や短径側表
面の曲率半径Ｒ2 の具体的な大きさとしては特に限定さ
れないが、好ましくは、単糸繊度の大きさにもよるが、
長径側表面の曲率半径Ｒ1 は１５〜６０μｍの範囲に
し、また短径側表面の曲率半径Ｒ2 は２〜１５μｍの範
囲にすることが望ましい。The specific size of the radius of curvature R 1 of the surface on the long diameter side and the radius of curvature R 2 of the surface on the short diameter side of the filament single yarn constituting the polyamide filament yarn are not particularly limited. Depending on the size of the fineness,
The radius of curvature R 1 of the major axis side surface is in the range of 15～60Myuemu, also the radius of curvature R 2 of the minor axis surface is desirably in the range of 2 to 15 [mu] m.
【００１７】また、本発明において使用するポリアミド
フィラメント糸条を構成するフィラメントの単糸繊度と
しては、２．５〜１０デニールの範囲にする必要があ
る。単糸繊度が２．５デニール未満であっては、長径側
表面の面積が小さくなりすぎるため反射光の散乱効果が
大きくなり、目的とする高級感をもつ光沢性を得ること
ができない。他方、単糸繊度が１０デニールを超える
と、糸条の曲げ剛性が大きくなるため、ポリアミド繊維
編地に特有なソフトな弾性感が失われてしまうようにな
る。[0017] The filament fineness of the filaments constituting the polyamide filament yarn used in the present invention must be in the range of 2.5 to 10 denier. If the single-fiber fineness is less than 2.5 denier, the area of the long diameter side surface becomes too small, so that the scattering effect of the reflected light becomes large, and the desired high-grade gloss cannot be obtained. On the other hand, if the single-fiber fineness exceeds 10 denier, the bending rigidity of the yarn becomes large, so that the soft elastic feeling peculiar to the polyamide fiber knitted fabric is lost.
【００１８】上記ポリアミドフィラメント糸条から編成
された編地は、その編地表面の９０％以上、好ましくは
１００％が各単糸の長径側表面によって占められるよう
になっている。このように殆どの単糸が長径側表面を編
地の面方向に沿うように配列されることにより、反射光
の散乱効果が効率よく得られ、高級感のある光沢性を一
層増大させることができる。In the knitted fabric knitted from the polyamide filament yarn, 90% or more, preferably 100%, of the surface of the knitted fabric is occupied by the long diameter surface of each single yarn. By arranging most of the single yarns so that the long diameter side surface is along the surface direction of the knitted fabric, the effect of scattering the reflected light is efficiently obtained, and the luxury glossiness can be further increased. it can.
【００１９】上記のように編地表面の９０％以上が長径
側表面で占められるようにするためには、ポリアミドフ
ィラメント糸条を実質的に無撚りで、かつ２０個／ｍ以
下の交絡を有するようにすればよい。このような糸条
は、前記した略楕円形の吐出孔から溶融紡糸して１００
０ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取ることなく引き続
き延伸し、交絡処理し、３０００ｍ／分以上で巻き取る
という製糸方法によって製造することが好ましい。In order for 90% or more of the knitted fabric surface to be occupied by the long diameter side surface as described above, the polyamide filament yarn is substantially non-twisted and has a confound of 20 yarns / m or less. What should I do? Such a yarn is melt-spun from the above-described substantially elliptical discharge hole to form a 100
It is preferable to produce by a yarn-making method of drawing at 0 m / min or more, stretching continuously without winding once, entanglement treatment, and winding at 3000 m / min or more.
【００２０】本発明において、編地の組織は特に限定さ
れないが、例えばハーフトリコット、２ウェイトリコッ
トなどが好ましく適用される。また、編地は上記構成の
ポリアミドフィラメント糸条だけを使用して編成しても
よいが、好ましくはポリウレタンフィラメント糸条と交
編した編地にするとよく、この交編によって弾性特性を
向上することができ、特に水着に求められている着用快
適性やファッション性を向上することができる。特に、
ポリアミドフィラメント糸条とポリウレタンフィラメン
ト糸条との交編は２ウェイトリコットとすることが好ま
しく、これによって高級感の高い光沢性とともに、着用
快適性とファッション性とを一層高めることができる。In the present invention, the structure of the knitted fabric is not particularly limited, but, for example, a half tricot, a two-way tricot and the like are preferably applied. Further, the knitted fabric may be knitted using only the polyamide filament yarn of the above configuration, but it is preferable that the knitted fabric is knitted and knitted with a polyurethane filament yarn. It is possible to improve wearing comfort and fashionability particularly required for swimwear. Especially,
The cross-knitting of the polyamide filament yarn and the polyurethane filament yarn is preferably a two-way tricot, whereby the high-grade glossiness and the wearing comfort and fashionability can be further enhanced.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を示すが、こ
れらにおいて編地の評価に使用した鏡面光沢度、拡散光
沢度、対比光沢度、露出度とは、次に記載される測定方
法によって測定したものである。 〔鏡面光沢度〕（株）城南製作所製の３次元変角光度計
を用いて、入射角＝反射角＝４５°に設定し、試料に垂
直な入反射面の平面内で試料を３６０°回転させたとき
の反射強度を測定し、その測定値を酸化マグネシウム白
板に対する百分率で表示した。測定値は、乾燥状態及び
湿潤状態の２種の試料について、３６０°回転中の最大
値と最小値とを表１に記載した。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be described below, in which the specular gloss, diffuse gloss, comparative gloss, and exposure used in the evaluation of the knitted fabric are measured as described below. It was measured by the method. [Specular gloss] Using a three-dimensional goniophotometer manufactured by Jonan Seisakusho Co., Ltd., setting the incident angle = reflection angle = 45 ° and rotating the sample 360 ° in the plane of the incident / reflective surface perpendicular to the sample. The reflection intensity at this time was measured, and the measured value was expressed as a percentage of the magnesium oxide white plate. As for the measured values, the maximum value and the minimum value during the 360 ° rotation are described in Table 1 for the two kinds of samples in the dry state and the wet state.
【００２２】〔拡散光沢度〕（株）城南製作所製の３次
元変角光度計を用いて、入射角＝４５°、反射角＝９０
°に設定し、試料に垂直な入反射面の平面内で試料を３
６０°回転させたときの反射強度を測定し、その測定値
を酸化マグネシウム白板に対する百分率で表示した。測
定値は、乾燥状態及び湿潤状態の２種の試料について、
３６０°回転中の最大値と最小値とを表１に記載した。[Diffuse Gloss] Using a three-dimensional variable angle photometer manufactured by Jonan Seisakusho Co., Ltd., the incident angle = 45 ° and the reflection angle = 90.
° and set the sample in the plane of the incident / reflective surface perpendicular to the sample.
The reflection intensity when rotated by 60 ° was measured, and the measured value was expressed as a percentage of the magnesium oxide white plate. Measurements were taken for two samples, dry and wet.
Table 1 shows the maximum and minimum values during the 360 ° rotation.
【００２３】〔対比光沢度〕鏡面光沢度の最大値を拡散
光沢度の最小値で割った値を「対比光沢度」として表し
た。 〔露出度〕編地表面を２００倍光学顕微鏡写真に撮影
し、この写真から切り抜き法により単糸の長径側表面が
編地表面に沿った状態の面積を測定し、全体面積に対す
る百分率で示した。[Relative Gloss] The value obtained by dividing the maximum value of the specular gloss by the minimum value of the diffuse gloss was expressed as “relative gloss”. [Exposure] The surface of the knitted fabric was photographed with a 200-fold optical microscope photograph, and the area where the long diameter side surface of the single yarn was along the knitted fabric surface was measured from the photograph by a cutout method, and expressed as a percentage of the total area. .
【００２４】実施例１ 酸化チタンが含まれていない硫酸相対粘度２．５のナイ
ロン６を、常法により図２に示す略楕円形の吐出孔（ｒ
1 ／ｒ2 ＝３０）を有する口金を使用し、紡糸速度１５
００ｍ／分で溶融紡糸したのち一旦巻き取ることなく、
引き続き延伸倍率２．３倍で、１６０℃のホットローラ
により延伸し、空気交絡処理して交絡度が８個／ｍで、
無撚りの５０デニール、１７フィラメントのポリアミド
マルチフィラメント糸条を得た。Example 1 Nylon 6 having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.5 and containing no titanium oxide was charged into a substantially elliptical discharge hole (r) shown in FIG.
1 / r 2 = 30) and a spinning speed of 15
After melt spinning at 00m / min, without winding once,
Subsequently, the film is stretched by a hot roller at 160 ° C. at a draw ratio of 2.3 times, and air entangled to give a entanglement degree of 8 pieces / m.
A non-twisted 50-denier, 17-filament polyamide multifilament yarn was obtained.
【００２５】上記ポリアミドマルチフィラメント糸条の
単糸横断面の長径側表面の曲率半径Ｒ1 と短径側表面の
曲率半径Ｒ2 とを測定した結果を表１に示した。次い
で、このポリアミドマルチフィラメント糸条を筒編地に
編成し、その鏡面光沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露
出度を測定した結果を表１に示した。 実施例２，３ 実施例１で使用した口金とは異なる寸法を有する図２に
示すような略楕円形の吐出孔を有する口金を使用した以
外は、実施例１と同様にして溶融紡糸して、５０デニー
ル、１７フィラメントのポリアミドマルチフィラメント
糸条を得、次いでこれから筒編地を編成した。Table 1 shows the measurement results of the radius of curvature R 1 of the surface on the long diameter side and the radius of curvature R 2 of the short diameter side surface of the single cross section of the polyamide multifilament yarn. Next, this polyamide multifilament yarn was knitted into a tubular knitted fabric, and the results of measuring its specular gloss, diffuse gloss, relative gloss, and exposure were shown in Table 1. Examples 2 and 3 Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that a die having a substantially elliptical discharge hole as shown in FIG. 2 having a size different from that of the die used in Example 1 was used. , 50 denier, 17 filament polyamide multifilament yarn, from which a tubular knitted fabric was knitted.
【００２６】単糸横断面の長径側表面の曲率半径Ｒ1 と
短径側表面の曲率半径Ｒ2 、並びに筒編地の鏡面光沢
度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果を
表１に示した。 比較例１ 円形の吐出孔の口金を使用した以外は、実施例１と同様
にして溶融紡糸して、５０デニール、１７フィラメント
のポリアミドマルチフィラメント糸条を得、次いでこれ
から筒編地を編成した。The results of measuring the radius of curvature R 1 on the long diameter side surface and the radius of curvature R 2 on the short diameter side surface of the single yarn cross section, and the specular gloss, diffuse gloss, contrast gloss, and exposure of the tubular knitted fabric. Are shown in Table 1. Comparative Example 1 A melt was spun in the same manner as in Example 1 except that a die having a circular discharge hole was used to obtain a polyamide multifilament yarn of 50 denier and 17 filaments, and then a tubular knitted fabric was knitted therefrom.
【００２７】単糸横断面の半径、並びに筒編地の鏡面光
沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果
を表１に示した。 比較例２ ナイロン６の硫酸相対粘度を２．８とした以外は、実施
例１と同様にして溶融紡糸して、５０デニール、１７フ
ィラメントのポリアミドマルチフィラメント糸条を得、
次いでこれから筒編地を編成した。Table 1 shows the measurement results of the radius of the cross section of the single yarn, the specular gloss, the diffuse gloss, the relative gloss, and the exposure of the tubular knitted fabric. Comparative Example 2 Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the relative viscosity of sulfuric acid of nylon 6 was changed to 2.8 to obtain a polyamide multifilament yarn of 50 denier and 17 filaments.
Next, a tubular knitted fabric was knitted.
【００２８】単糸横断面の長径側表面の曲率半径Ｒ1 と
短径側表面の曲率半径Ｒ2 、並びに筒編地の鏡面光沢
度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果を
表１に示した。 比較例３ 図３に示すスリット状吐出孔の口金を使用した以外は、
実施例１と同様にして溶融紡糸して、５０デニール、１
７フィラメントのポリアミドマルチフィラメント糸条を
得、次いでこれから筒編地を編成した。The results of measuring the radius of curvature R 1 on the long diameter side surface and the radius of curvature R 2 on the short diameter side surface of the single yarn cross section, and the specular gloss, diffuse gloss, relative gloss and exposure of the tubular knitted fabric. Are shown in Table 1. Comparative Example 3 Except for using the base of the slit-shaped discharge hole shown in FIG.
Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 to obtain 50 denier, 1
A 7 filament polyamide multifilament yarn was obtained, from which a tubular knitted fabric was knitted.
【００２９】単糸横断面の半径、並びに筒編地の鏡面光
沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果
を表１に示した。 実施例４ 実施例２と同じ吐出孔を５ホール有する口金を使用した
以外は、実施例１と同様にして溶融紡糸して、５０デニ
ール、５フィラメントのポリアミドマルチフィラメント
糸条を得、次いでこれから筒編地を編成した。Table 1 shows the measurement results of the radius of the cross section of the single yarn, and the specular gloss, diffuse gloss, relative gloss, and exposure of the tubular knitted fabric. Example 4 Melt spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that a die having the same 5 discharge holes as in Example 2 was used to obtain a 50-denier, 5-filament polyamide multifilament yarn. We knitted fabric.
【００３０】単糸横断面の半径、並びに筒編地の鏡面光
沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果
を表１に示した。 比較例４ 実施例１と同じ吐出孔を２４ホール有する口金を使用し
た以外は、実施例１と同様にして溶融紡糸して、５０デ
ニール、２４フィラメントのポリアミドマルチフィラメ
ント糸条を得、次いでこれから筒編地を編成した。Table 1 shows the measurement results of the radius of the cross section of the single yarn, the specular gloss, the diffuse gloss, the contrast gloss, and the exposure of the tubular knitted fabric. Comparative Example 4 Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that a die having the same 24 discharge holes as in Example 1 was used to obtain a 50-denier, 24-filament polyamide multifilament yarn. We knitted fabric.
【００３１】単糸横断面の半径、並びに筒編地の鏡面光
沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果
を表１に示した。 比較例５ 実施例２と同じ吐出孔を４ホール有する口金を使用した
以外は、実施例１と同様にして溶融紡糸して、５０デニ
ール、４フィラメントのポリアミドマルチフィラメント
糸条を得、次いでこれから筒編地を編成した。Table 1 shows the measurement results of the radius of the cross section of the single yarn, the specular gloss, the diffuse gloss, the relative gloss, and the exposure of the tubular knitted fabric. Comparative Example 5 Melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that a die having the same four discharge holes as in Example 2 was used to obtain a 50-denier, 4-filament polyamide multifilament yarn. We knitted fabric.
【００３２】単糸横断面の半径、並びに筒編地の鏡面光
沢度、拡散光沢度、対比光沢度、露出度を測定した結果
を表１に示した。Table 1 shows the measurement results of the radius of the cross section of the single yarn, and the mirror glossiness, diffuse glossiness, relative glossiness, and exposure degree of the tubular knitted fabric.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１から、実施例１〜４の本発明の筒編地
は、いずれの編地も良好な高級感に富む光沢性を有して
いたが、比較例１の筒編地は光沢感に乏しく、比較例２
の筒編地はギラギラ感がやや強く、イラツキと呼ばれる
風合い欠点を有していた。また、比較例３の筒編地はギ
ラギラ感が強すぎ、比較例４の筒編地は光沢感が極めて
弱くて目標の視覚効果が得られず、また比較例５の筒編
地は触感にざらつき感があり、また風合も硬く、衣料用
途として品位の落ちるものであった。From Table 1, it can be seen that the tubular knitted fabrics according to the present invention of Examples 1 to 4 all had good high-quality glossiness, while the tubular knitted fabrics of Comparative Example 1 had a high gloss. Lack of feeling, Comparative Example 2
The tubular knitted fabric had a slightly strong glittering feeling and had a texture defect called iratsuki. In addition, the tubular knitted fabric of Comparative Example 3 had too much glare, the tubular knitted fabric of Comparative Example 4 was extremely weak in gloss, and the target visual effect could not be obtained, and the tubular knitted fabric of Comparative Example 5 had a tactile feel. There was a feeling of roughness and the feeling was hard, and the quality was poor for use in clothing.
【００３５】[0035]
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、編地
を構成するポリアミドフィラメント糸条の単糸横断面形
状を凸レンズ形状にし、かつ実質的に酸化チタンを含ま
ないようにし、その長径側表面を形成する曲率半径Ｒ1
を短径側表面を形成する曲率半径Ｒ2 に対して特定の範
囲の大きさにしたことにより、長径側表面で反射する光
を適度に散乱させるのでギラツキ感が抑制され、非常に
高級感のある光沢性を呈することができる。As described above, according to the present invention, the polyamide filament yarn constituting the knitted fabric is made to have a single-lens cross-sectional shape that is a convex lens shape and is substantially free of titanium oxide. Radius of curvature R 1 forming the side surface
The by that the size of a specific range with respect to the curvature radius R 2 to form a short-diameter side surface, since the moderately scatter the light reflected on the major axis side surface glare is suppressed, very luxurious It can exhibit a certain glossiness.
【図１】本発明に使用されるポリアミドフィラメント糸
条を構成する単糸の横断面形状の一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a cross-sectional shape of a single yarn constituting a polyamide filament yarn used in the present invention.
【図２】図１の単糸を紡糸する凸レンズ状吐出孔の一例
を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a convex lens-shaped discharge hole for spinning the single yarn of FIG.
【図３】従来の偏平断面フィラメントを紡糸する矩形ス
リット状吐出孔を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a conventional rectangular slit-shaped discharge hole for spinning a filament having a flat cross section.
ｆ フィラメント単糸 Ｒ1 単糸横断面における長径側表面を形成する曲率半
径 Ｒ2 単糸横断面における短径側表面を形成する曲率半
径f Filament single yarn R 1 Radius of curvature forming the long diameter side surface in single yarn cross section R 2 Curvature radius forming the short diameter side surface in single yarn cross section
Claims (6)
も凸にした凸レンズ状であって、前記長径側表面を形成
する曲率半径Ｒ1 が短径側表面を形成する曲率半径Ｒ2
の３〜１０倍の大きさであり、かつ実質的に酸化チタン
を含まず、単糸繊度が２．５〜１０デニールであるポリ
アミドフィラメント糸条から編成され、その編地表面の
９０％以上が前記長径側表面で占められている光沢性ポ
リアミド繊維編地。1. A single yarn has a convex lens shape having a convex cross-section on both sides of a major-diameter surface, and a radius of curvature R 1 defining the major-diameter surface is a radius of curvature R 2 defining a minor-diameter surface.
It is knitted from a polyamide filament yarn having a size of 3 to 10 times and containing substantially no titanium oxide and having a single yarn fineness of 2.5 to 10 denier, and 90% or more of the knitted fabric surface is A glossy polyamide fiber knitted fabric occupied by the major surface.
６０μｍ、前記短径側表面の曲率半径Ｒ2 が２〜１５μ
ｍの範囲である請求項１に記載の光沢性ポリアミド繊維
編地。2. A curvature radius R 1 of the major diameter side surface is 15 to 15.
60 μm, the radius of curvature R 2 of the minor diameter side surface is 2 to 15 μm
The glossy polyamide fiber knitted fabric according to claim 1, which has a range of m.
ウレタンフィラメント糸条とを交編してなる請求項１又
は２に記載の光沢性ポリアミド繊維編地。3. The glossy polyamide fiber knitted fabric according to claim 1, wherein said polyamide filament yarn and polyurethane filament yarn are cross-knitted.
質的に無撚りで、かつ２０個／ｍ以下の交絡を有する請
求項１、２または３に記載の光沢性ポリアミド繊維編
地。4. The glossy polyamide fiber knitted fabric according to claim 1, wherein the polyamide filament yarn is substantially non-twisted and has an entanglement of 20 yarns / m or less.
2 の短径側円弧とから形成され、かつ曲率半径ｒ1 と曲
率半径ｒ2 とが、次式 １０≦ｒ1 ／ｒ2 ≦６０ を満足する略楕円状の吐出孔から溶融紡糸して１０００
ｍ／分以上で引き取り、引き続き延伸すると共に交絡処
理して３０００ｍ／分以上で巻き取ることによりポリア
ミドフィラメント糸条を製糸し、次いで該ポリアミドフ
ィラメント糸条を用いて編成することにより請求項１〜
４のいずれか１項に記載の編地にすることを特徴とする
光沢性ポリアミド繊維編地の製造方法。5. A major radius arc with a radius of curvature r 1 and a radius of curvature r
2 is formed by melt spinning from a substantially elliptical discharge hole which is formed from the short-side arcs 2 and has a radius of curvature r 1 and a radius of curvature r 2 satisfying the following equation: 10 ≦ r 1 / r 2 ≦ 60
The polyamide filament yarn is produced by drawing at a speed of at least m / min, subsequently stretching and entangled and winding at a speed of at least 3,000 m / min, and then knitting using the polyamide filament yarn.
5. A method for producing a glossy polyamide fiber knitted fabric, wherein the knitted fabric according to any one of 4 is used.
弧と曲率半径ｒ2 の短径側円弧とから形成され、かつ曲
率半径ｒ1 と曲率半径ｒ2 とが、次式 １０≦ｒ1 ／ｒ2 ≦６０ を満足する略楕円状であることを特徴とする紡糸用口
金。6. The discharge hole shape is formed by a long-sided arc having a radius of curvature r 1 and a short-sided arc having a radius of curvature r 2 , and the radius of curvature r 1 and the radius of curvature r 2 are represented by the following equation: 10 ≦ 10 A spinneret having a substantially elliptical shape satisfying r 1 / r 2 ≦ 60.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9051999A JPH10251945A (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Knitted fabric of lustrous polyamide fiber, its production and spinneret |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9051999A JPH10251945A (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Knitted fabric of lustrous polyamide fiber, its production and spinneret |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251945A true JPH10251945A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=12902552
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9051999A Pending JPH10251945A (en) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Knitted fabric of lustrous polyamide fiber, its production and spinneret |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251945A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002072932A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spun yarns having high lustre |
| CN105316780A (en) * | 2015-10-27 | 2016-02-10 | 湖州大成纺织有限公司 | Fluorescent whitening flat filament production process |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP9051999A patent/JPH10251945A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002072932A1 (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spun yarns having high lustre |
| US6652965B2 (en) | 2001-03-14 | 2003-11-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt spun yarns having high luster |
| AU2002245681B2 (en) * | 2001-03-14 | 2006-11-09 | Invista Technologies S.A.R.L. | Melt spun yarns having high lustre |
| CN105316780A (en) * | 2015-10-27 | 2016-02-10 | 湖州大成纺织有限公司 | Fluorescent whitening flat filament production process |
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