JPH10251962A

JPH10251962A - 洗濯方法及び洗濯装置

Info

Publication number: JPH10251962A
Application number: JP9079067A
Authority: JP
Inventors: Masaki Tsumadori; 正樹妻鳥; Osamu Yamaguchi; 修山口; Shigeru Tamura; 成田村; Noboru Nomura; 昇野村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2017-03-12
Also published as: JP3912838B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の衣料用の洗剤組成物を使用して衣類等の
被洗濯物を洗濯する際に、洗剤組成物の持つ洗浄能力を
充分に引き出し、より優れた洗浄力を発揮させるための
洗濯方法及びそれを行うための洗濯装置を提供するこ
と。【解決手段】洗濯用水に、洗剤組成物を溶解及び／又は
分散させて洗濯液を調製した後、該洗濯液と被洗濯物と
を接触させることを特徴とする洗濯方法、並びに、かか
る洗濯方法を行うための洗濯装置であって、１）洗濯液
と被洗濯物とを接触させるための接触機構、及び２）洗
濯液を調製し、該洗濯液を溜めると共に被洗濯物を収容
し洗濯手段を有する洗濯槽を具備してなる洗濯装置、及
び、かかる洗濯方法を行うための洗濯装置であって、
１）洗濯液を溜めると共に被洗濯物を収容し洗濯手段を
有する洗濯槽、及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を貯
蔵する予備溶解槽を具備してなる洗濯装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯方法及びそれ
を行うための洗濯装置に関する。更に詳しくは、予め洗
剤組成物を溶解させて得られる洗濯液と被洗濯物とを接
触させることを特徴する、洗剤組成物の有する洗浄力を
充分発揮させることができる洗濯方法及びそれを行うた
めの洗濯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に衣料用に使用される洗剤組成物
は、繊維表面の界面張力を低下させ、汚れの洗濯液中へ
の可溶化や分散を促進させる為の界面活性剤と、繊維を
膨潤させ、加えて汚れの洗濯液中への分散性を助長する
アルカリ剤、水道中のカルシウムイオンやマグネシウム
イオン等の硬度成分による影響を無くすための金属イオ
ン封鎖剤、並びにその他添加物より構成されている。

【０００３】一方、洗剤組成物の形態としては、液体、
ぺースト、粉末ないし塊状等のあらゆる形態がこれまで
提案されており、それぞれの形態に応じた組成、並びに
製造方法が検討され、数多くの出願がなされてきた。

【０００４】しかしながら、その組成と形態との関係に
ついて検討されたものは少なく、溶解性や粉末物性の向
上のために特定の成分を分けて配合する以外は、製造方
法やそれに費やすコストを考慮した場合、通常、洗剤組
成物を構成している洗剤成分は同一媒体中に存在させる
ことが一般的である。例えば、液体洗剤組成物について
は言うまでもなく、粉末ないし塊状の洗剤組成物につい
ては、加熱により劣化する成分（例えば、香料、酵素又
は漂白剤）を除いた成分のスラリーを乾燥、冷却、粉
砕、造粒、打錠等の処理を行うことにより容易に得るこ
とができる。

【０００５】このように、一般の洗剤組成物は、金属イ
オン封鎖剤とアルカリ剤が同一媒体内に存在しているた
め、かかる洗剤組成物を水に溶解及び／又は分散させた
場合、アルカリ剤と水との反応よるアルカリ能の発現よ
りも、金属イオン封鎖剤と水中のカルシウムイオンやマ
グネシウムイオンとの反応の方が速度的に遅い。そのた
めに、洗濯液の硬度の低下速度は遅く、一方で洗濯液が
アルカリ性を呈する速度は極めて速いことが考えられ
る。

【０００６】ところで、人体由来の皮脂汚れはその大半
において、脂肪酸を含有している。洗浄中において、洗
濯液中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンは界面
活性剤の界面活性能を低下させる以外に汚れの水中への
分散を防げる原因になる。これは、上記汚れ中の脂肪酸
とカルシウムイオン、マグネシウムイオンとの反応によ
り、溶解性の低いスカムが形成されることによる。

【０００７】特に我々は、脂肪酸とカルシウムイオン及
びマグネシウムイオンとのスカム形成速度が洗濯液のア
ルカリ度（ｐＨ）の高い時ほど速くなることに気づい
た。これは、汚れ中の脂肪酸とカルシウムイオンやマグ
ネシウムイオンとの反応速度よりも、アルカリ剤によっ
てイオン化した脂肪酸とこれらのイオンとの反応速度の
方が大きいことによるものと考えられる。従って、通常
の洗濯を行う上で、洗濯液のアルカリ性化が洗濯液の硬
度の低下よりも速い状況では、汚れ表面でのスカムの形
成が起こりやすく、それにより汚れの洗濯液への遊離・
分散が阻害されることが考えられる。しかしながら、充
分な洗浄力を得るためには、洗濯液がアルカリ性を呈す
ることは極めて重要な条件である。つまり、従来の一般
的な洗濯方法は、洗剤組成物のパフォーマンスを充分に
生かしきれているとは必ずしも言えないことに我々は気
づいた。

【０００８】現在市販されている洗濯機の中には洗濯槽
に添加する前に洗剤組成物を溶解させるための溶解槽を
有するものがある。しかしながら、これらの溶解槽の目
的の大半は洗濯槽内での洗剤組成物の溶け残りを無くす
ことである。洗浄力の向上について言及する商品もいく
つか存在するが、これらの技術はいずれも、洗濯槽内で
の洗剤組成物の溶解時間を短縮することによって洗浄力
の向上を計るものであるのに過ぎず、調製された洗濯液
の硬度が充分に下がらない状況で洗濯液と被洗濯物とが
接触するおそれがある。その上、洗濯槽内に洗剤組成物
のほとんどが添加された後でも、洗濯液の硬度を充分考
慮していないために、洗濯槽内にカルシウムイオン、マ
グネシウムイオン等を含有する洗濯用水の添加が無配慮
のまま行われ得る。そのため、洗濯槽の洗濯液の硬度は
暫く高いままのおそれもある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の衣料用の洗剤組成物を使用して衣類等の被洗濯物を洗
濯する際に、洗剤組成物の持つ洗浄能力を充分に引き出
し、より優れた洗浄力を発揮させるための洗濯方法及び
それを行うための洗濯装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、先に洗剤組成物を洗濯用水に溶解及び／又は分
散させ、洗濯液の硬度を予め低下させた後、被洗濯物と
接触させることによって、洗浄力が従来よりも上昇する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明の要旨は、〔１〕洗濯用水
に、洗剤組成物を溶解及び／又は分散させて洗濯液を調
製した後、該洗濯液と被洗濯物とを接触させることを特
徴とする洗濯方法、〔２〕洗濯用水に洗剤組成物を溶
解及び／又は分散させた後、熟成させて洗濯液を調製す
る前記〔１〕記載の洗濯方法、〔３〕調製された洗濯
液の硬度が１．５°ＤＨ以下である前記〔１〕又は
〔２〕記載の洗濯方法、〔４〕調製された洗濯液のｐ
Ｈが８．０以上である前記〔１〕〜〔３〕いずれか記載
の洗濯方法、〔５〕前記〔１〕〜〔４〕いずれか記載
の洗濯方法を行うための洗濯装置であって、１）洗濯液と被洗濯物とを接触させるための接触機構、
及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を溜めると共に被洗濯物
を収容し洗濯手段を有する洗濯槽、を具備してなる洗濯
装置、〔６〕前記〔１〕〜〔４〕いずれか記載の洗濯
方法を行うための洗濯装置であって、１）洗濯液を溜めると共に被洗濯物を収容し洗濯手段を
有する洗濯槽、及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を貯蔵する予備溶解槽、
を具備してなる洗濯装置、に関するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】

１．本発明の洗濯方法本発明の洗濯方法は、洗濯用水に、洗剤組成物を溶解及
び／又は分散させて洗濯液を調製した後、該洗濯液と被
洗濯物とを接触させることを特徴とする。

【００１３】本発明において用いられる洗濯用水として
は、通常洗濯に用いられるものであれば特に限定される
ものではない。例えば、水道水が一般的であるが、地域
によっては地下水や河川の水を使用している場合もあ
る。

【００１４】洗濯液は、洗濯用水に洗剤組成物を溶解及
び／又は分散させることにより調製される。金属イオン
封鎖剤として用いられるゼオライト等の、水に不溶性の
成分は、洗濯液に分散した状態で存在する。洗剤組成物
を洗濯用水に溶解及び／又は分散させるために、通常何
らかの物理的な操作を行う。例えば、洗濯用水と洗剤組
成物を攪拌羽根等で攪拌したり、またはループ状の管を
つくり、ポンプにて管内を循環させることにより溶解及
び／又は分散させる等の、洗濯用水と洗剤組成物とを強
制的に混合させる態様が考えられるが、単に勢いよく、
洗剤組成物に洗濯用水を添加する等の方法でも構わな
い。いずれに場合も、洗剤組成物を充分に洗濯液に溶解
及び／又は分散させることが好ましく、そうすることに
よって硬度の低下速度も速くなる。

【００１５】一般に硬度低下剤として洗剤組成物に含ま
れている金属イオン封鎖剤の主成分であるゼオライトは
水に不溶性であるため、かかる成分を洗濯用水に添加し
てから洗濯液の硬度が充分に低下し終えるまでに時間を
要する。従って本発明では、洗濯用水に洗剤組成物を溶
解及び／又は分散させた後、熟成させて洗浄液を調製す
ることが好ましい。熟成操作としては、例えば洗濯用水
に洗剤組成物を溶解及び／又は分散させた後、このもの
を放置したり、攪拌したり、温度を上げる等の、金属イ
オン封鎖剤の能力を発揮させて洗濯液の硬度を低下させ
る操作が挙げられる。かかる熟成操作に要する時間（熟
成時間）は特に限定されるものではないが、１０秒間以
上が好ましく、３０秒間以上がより好ましく、１分間以
上が特に好ましい。

【００１６】上記のようにして調製される洗濯液の硬度
は低い方が好ましい。具体的には、調製された洗濯液の
硬度が１．５°ＤＨ以下が好ましく、０．８°ＤＨ以下
がより好ましく、０．５°ＤＨ以下が特に好ましい。

【００１７】洗濯液の硬度の測定法としては、洗剤組成
物に配合されている金属イオン封鎖剤がイオン交換体で
ある時は、孔サイズ０．２μｍのメンブランフィルター
（アドバンテック社：ニトロセルロース製）を用いて洗
濯液をろ過し、ろ液中に含有される硬度成分量をＩＣＰ
法（イオンプラズマカップリング法）もしくはＥＤＴＡ
滴定法を用いて容易に測定することができる。また、洗
剤組成物に配合されている金属イオン封鎖剤がキレート
剤の場合は、キレート指示薬法を採用することで良好な
結果を得ることができる。キレート指示薬法は、被験洗
濯液に相当するｐＨ及びイオン強度下で検量線を作成す
る必要性があるが、キレート剤等の金属イオン封鎖剤に
捕捉されえなかった遊離の硬度成分量を、洗濯液そのも
のから定量することができる。具体的には、例えば 4th
WORLD SURFACTANTS CONGRESS 要旨集第２巻 p.159に記
載されている Chrome Violet（東京化成工業（株）より
入手可能）による方法を用いることができる。

【００１８】さらに多くの洗剤組成物がそうであるよう
に、洗剤組成物に、イオン交換体とキレート剤が金属イ
オン封鎖剤として併用されてる場合には、上記のメンブ
ランフィルターを用いる方法とキレート指示薬法を組み
合わせることで目的を達成することができる。即ち、被
験洗濯液を速やかに孔サイズ０．２μｍのメンブランフ
ィルターを用いて洗濯液中のイオン交換体をろ過し、得
られたろ液に ChromeViolet液を添加後、着色液の可視
吸収波長を測定することで、キレート剤に捕捉されてい
ない遊離の硬度成分量を定量するものである。

【００１９】次いで、調製された洗濯液と、衣類等の被
洗濯物とを接触させて洗濯を行う。このときの洗濯方法
としては、洗濯液と被洗濯物との接触が行われる場であ
る洗濯槽に予め洗剤組成物を充分に溶解及び／又は分散
させた後、被洗濯物を洗濯槽に投入する方法の他に、別
途、別の槽で調製しておいた洗濯液を被洗濯物の入った
洗濯槽に添加する方法等が挙げられる。具体的には、前
者としては洗濯槽上部に被洗濯物を乗せるための網を設
けてその上に被洗濯物を乗せておき、洗濯槽に洗濯液が
調製されてから網を反転させたり割ること等により、被
洗濯物を洗濯槽に投入する方法等が挙げられ、後者とし
ては、洗濯液を調製したり貯蔵するための予備溶解槽を
別途備えた洗濯装置を用いて、予備溶解槽から被洗濯物
が投入された洗濯槽に適宜洗濯液を供給する方法等が挙
げられる。

【００２０】また、本発明の洗濯方法においては、洗濯
中に被洗浄物、洗剤組成物、洗濯液、洗濯用水等を追加
しても良い。具体的には、被洗濯物と接触後の洗濯液の
硬度が２．０°ＤＨ以下であることが好ましく、１．５
°ＤＨ以下であることがより好ましく、０．８°ＤＨ以
下であることが特に好ましい。

【００２１】本発明に用いられる調製された洗濯液は、
洗浄性の観点からアルカリ性を呈することが好ましい。
具体的には、該洗濯液のｐＨが８．０以上が好ましく、
ｐＨが９〜１２の範囲がより好ましい。ここで、洗濯液
のｐＨは通常のガラス電極ｐＨ計等により２５℃で測定
される。

【００２２】２．本発明の洗濯装置本発明の洗濯装置としては、本発明の洗濯方法を行い得
るものであれば特に限定されないが、例えば以下に示す
態様が示される。（Ａ）本発明の洗濯方法を行うための洗濯装置であっ
て、１）洗濯液と被洗濯物とを接触させるための接触機構、
及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を溜めると共に被洗濯物
を収容し洗濯手段を有する洗濯槽、を具備してなる洗濯
装置。（Ｂ）本発明の洗濯方法を行うための洗濯装置であっ
て、１）洗濯液を溜めると共に被洗濯物を収容し洗濯手段を
有する洗濯槽、及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を貯蔵する予備溶解槽、
を具備してなる洗濯装置。

【００２３】（Ａ）の態様の洗濯装置本態様の洗濯装置は、洗濯液を溜めると共に被洗濯物を
収容し洗濯手段を有する洗濯槽で洗濯液を調製する。即
ち、洗濯液と被洗濯物との接触が行われる場である洗濯
槽に予め洗剤組成物を充分に溶解及び／又は分散させた
後、被洗濯物を洗濯槽に投入する方法に好適に適用され
る。洗濯装置のタイプとしては、いわゆるパルセータ方
式の洗濯装置が好ましいものとして挙げられる。

【００２４】また、洗濯液と被洗濯物とを接触させるた
めの接触機構としては、洗濯槽にて洗剤組成物が充分に
溶解及び／又は分散した後に被洗濯物を洗濯槽に投入す
る手段が例示される。より具体的には、洗濯槽上部に設
けられた、被洗濯物を乗せるための網であって、洗濯槽
にて洗剤組成物が充分に溶解及び／又は分散した後に例
えば反転したり割れること等により被洗濯物を洗濯槽に
投入することができる網等が挙げられる。かかる接触機
構を設けることにより、洗剤組成物が充分に溶解及び／
又は分散する前に洗濯液と被洗濯物との接触が行われる
ことが防がれる。かかる接触機構には、洗濯槽内の洗濯
液が所望の程度に溶解及び／又は分散した段階で被洗濯
物を洗濯槽内に投入するための投入制御手段を設けても
良い。かかる投入制御手段としては、例えば、所定の熟
成時間の経過後に接触手段を操作して、被洗濯物を洗濯
槽内に投入するタイマー等を備えたもの等が挙げられ
る。

【００２５】（Ｂ）の態様の洗濯装置本態様の洗濯装置は、洗濯液を溜めると共に被洗濯物を
収容し洗濯手段を有する洗濯槽と、洗濯液を調製し、該
洗濯液を貯蔵する機構（予備溶解槽）とが別個に存在し
てなる装置である。本態様においては、予備溶解槽から
被洗濯物が投入された洗濯槽に適宜洗濯液が供給され
る。また、洗濯槽には最初に洗濯液を供給する必要はな
く、例えば、洗濯槽に、まず被洗濯物を投入し、次いで
予備溶解槽からで洗濯液を供給しても良い。洗濯装置の
タイプとしては、いわゆるドラム方式の洗濯装置が好ま
しいものとして挙げられる。これは、ドラム方式の洗濯
装置の場合、洗濯する時の洗濯液は比較的少量であるた
め、予備溶解槽を備え付けやすいからである。

【００２６】また、本態様においては、予備溶解槽にて
洗濯液の調製が行われる場合、被洗濯物と接触する洗濯
液を洗剤組成物が充分に溶解及び／又は分散したものと
することができる。そのため、（Ａ）の態様の洗濯装置
のような、洗濯液と被洗濯物とを接触させるための接触
機構を設けなくても良い。また、洗濯槽における被洗濯
物と洗濯液との接触の際の洗濯液が、洗剤組成物が充分
に溶解及び／又は分散したものであれば、予備溶解槽に
おける洗濯液は必ずしも洗剤組成物が充分に溶解及び／
又は分散したものである必要はない。また、ドラム方式
の洗濯装置の場合、衣料の浴比が低いために本発明の洗
濯方法の効果が顕著に現れやすい。従って本発明の洗濯
方法は、ドラム方式の洗濯装置を用いた場合が特に好ま
しい。

【００２７】本発明において用いられる洗剤組成物とし
ては、通常知られている衣料用の洗剤組成物を使用する
ことができる。具体的には、例えば界面活性剤、金属イ
オン封鎖剤、アルカリ剤及びその他の洗浄成分から構成
されるものが挙げられる。

【００２８】上記の成分としては、具体的には、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩及び
ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の界面活性剤；
ゼオライトである結晶性アルミノ珪酸塩、及び特開平7-
89712 号公報、特開昭60-227895 公報に記載の結晶性珪
酸塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）及びクエン
酸塩等の金属イオン封鎖剤；ポリアクリル酸、アクリル
酸とマレイン酸のコポリマー及びカルボキシメチルセル
ロース等のカルボン酸系ポリマー；ソーダ灰等のアルカ
リ金属炭酸塩及びＪＩＳ１、２もしくは３号珪酸ナトリ
ウム等のアルカリ金属珪酸塩等のアルカリ剤；硫酸ナト
リウム等の増量剤；ポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）及びポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）等の分散剤もしくは色移り防止
剤；過炭酸ナトリウム等の漂白剤；テトラアセチルエチ
レンジアミン（ＴＡＥＤ）や、特開平6-316700号公報に
記載の漂白活性化剤；プロテアーゼ、セルラーゼ、アミ
ラーゼ及びリパーゼ等の酵素；ホウ素化合物及び亜硫酸
ナトリウム等の酵素安定剤；ビフェニル型、スチルベン
型の蛍光染料；シリコーン／シリカ系等の消泡剤；酸化
防止剤；青味付剤並びに香料等の従来から公知の成分を
挙げることができる。より詳細には特開平8-218093号公
報に記載されているものを参考にすることができる。

【００２９】なお、金属イオン封鎖剤の洗濯用水への添
加量は、洗濯用水の硬度を０．５°ＤＨ以下にするのに
充分な量であることが特に好ましい。洗濯用水の硬度を
所望の値にするのに必要な金属イオン封鎖剤の量は、用
いる洗濯用水の硬度と用いる金属イオン封鎖剤のカルシ
ウムイオン捕捉能（ＣＥＣ）等から求めることができ
る。なお、用いる洗濯用水のＤＨ硬度はイオンカップリ
ングプラズマ法（ＩＣＰ法）で測定される。

【００３０】金属イオン封鎖剤のイオン捕捉能の測定方
法は、用いる金属イオン封鎖剤がイオン交換体であるか
キレート剤であるかによって異なってくる。各物質につ
いてその測定方法を述べると、次のようになる。

【００３１】イオン交換体の場合イオン交換体０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム水溶液
（濃度はＣａＣＯ₃として５００ｐｐｍ）１００ｍＬ中
に加え、２５℃で６０分間攪拌した後、孔サイズ０．２
μｍのメンブランフィルター（アドバンテック社、ニト
ロセルロース製）を用いてろ過を行い、そのろ液１０ｍ
Ｌ中に含まれるカルシウムイオンの量をEDTA滴定により
測定する。その値より、測定の対象のイオン交換体のカ
ルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）を求め
る。たとえば本発明では、結晶性アルカリ金属ケイ酸
塩、アルミノケイ酸塩（ゼオライト他）などの無機物質
をイオン交換体として測定している。

【００３２】キレート剤の場合カルシウムイオン電極を用いて、Ｃａイオン捕捉能を下
記のようにして測定する。なお、溶液は全て以下の緩衝
液を用いて調製する。緩衝液；０．１Ｍ−ＮＨ₄Ｃｌ−ＮＨ₄ＯＨｂｕｆｆ
ｅｒ（ｐＨ１０．０）（ｉ）検量線の作成標準カルシウムイオン溶液を作成し、図１の如きカルシ
ウムイオン濃度の対数と電位の関係を示す検量線を作成
する。

【００３３】（ii）カルシウムイオンの捕捉能の測定約０．１ｇのキレート剤を秤量し、１００ｍＬメスフラ
スコに入れて上記の緩衝液でメスアップする。このよう
にして調製されたキレート剤含有緩衝液に、カルシウム
イオン濃度が２００００ｐｐｍ（ＣａＣＯ₃ 換算）に相
当するＣａＣｌ₂ 水溶液（ｐＨ１０．０）をビュレット
から滴下する。滴下はＣａＣｌ₂ 水溶液を０．１〜０．
２ｍＬずつ加えて行い、その時の電位を読み取る。ま
た、キレート剤を含有しない緩衝液にも同様にＣａＣｌ
₂ 水溶液滴下を行う。この溶液をブランク溶液と称す
る。図１の検量線よりカルシウムイオン濃度を求め、Ｃ
ａＣｌ₂ 水溶液の滴下量とカルシウムイオン濃度の関係
をグラフに示す（図２）。図２中、線Ｐはブランク溶液
（キレート剤を使用しない緩衝液を用いた場合）のデー
タを示し、線Ｑはキレート剤含有緩衝液を用いた場合の
データを示す。線Ｑの延長線と、横軸との交点をＡと
し、Ａにおけるブランク溶液のカルシウムイオン濃度か
ら、キレート剤のカルシウムイオン捕捉能を求める。た
とえば本発明では、クエン酸塩などのポリカルボン酸塩
並びにアクリル酸−マレイン酸コポリマー等のカルボキ
シレート重合体を、キレート剤として測定している。

【００３４】

【実施例】以下、実施例等により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限
定されるものではない。

【００３５】製造例１以下の方法で表１の配合例１の洗剤組成物を製造した。
表１に記載の各成分が配合された含水率５０重量％の水
性スラリーを調製した。ただし、ゼオライトはその使用
量の１８／２３倍の量をスラリーに配合し、酵素、香
料、及び結晶性シリケートはスラリーには配合しなかっ
た。得られたスラリーを噴霧乾燥して噴霧乾燥粒子を
得、次いでこの粒子をスクリュー押し出し造粒機により
造粒して洗剤組成物を得た。洗剤組成物をロータリーキ
ルンに入れ、酵素、結晶シリケート及び残りのゼオライ
トをブレンドし、同時に香料をスプレーして最終洗剤組
成物を得た。

【００３６】製造例２以下の方法で表１の配合例２の洗剤組成物を製造した。
ＡＥ、吸油担体、ソーダ灰、酵素、香料、及び結晶性シ
リケート以外の成分を配合して含水率５０重量％の水性
スラリーを調製した。得られたスラリーを噴霧乾燥し、
噴霧乾燥粒子を得た。得られた噴霧乾燥粒子、ソーダ
灰、吸油担体及び結晶性シリケートをレディゲミキサー
（攪拌転動造粒機、松坂技研（株）製）に投入し攪拌を
開始した。なお、ここでの吸油担体の配合量は、その使
用量の８／１３倍の量であった。そこにＡＥをスプレー
して造粒を行った。次いでその使用量の３．５／１３倍
の量の吸油担体を投入し、表面改質を行った。得られた
造粒粒子をロータリーキルンに入れ、残りの吸油担体、
酵素をブレンドし、同時に香料をスプレーし最終洗剤組
成物を得た。

【００３７】得られた最終洗剤組成物の粉末物性を下記
に示した方法で測定した。その結果を表１に併せて示
す。（Ａ）嵩密度はＪＩＳ：Ｋ−３３６２の方法に従って測
定した。（Ｂ）流動性はＡＳＴＭ：Ｂ２１３−４８に従って測定
した。（Ｃ）平均粒径はＪＩＳ：Ｋ−３３６２の方法に従って
測定した。

【００３８】

【表１】

【００３９】以下に、表１中の各成分について詳述す
る。ＬＡＳは、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムで炭素数１２〜１３のものを用いた。α−ＳＦＥ
は、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムのことであ
り、炭素数１６〜１８のものを用いた。ＡＥは、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルで炭素数１２〜１６、平
均エチレンオキサイド付加モル数が７．０のものを用い
た。石鹸は、牛脂脂肪酸ナトリウムを用いた。ゼオライ
トは、４Ａ型ゼオライト、平均粒子径３μｍ（東ソー
（株）製）を用いた。Ｃａイオン捕捉能（ＣＥＣ）は２
８０ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇであった。

【００４０】吸油担体は下記合成例１により得られた非
晶質アルミノケイ酸塩を用いた。合成例１イオン交換水に炭酸ソーダを溶解させ、６重量％濃度の
水溶液を用意した。この水溶液１３２ｇとアルミン酸ソ
ーダ水溶液（濃度50重量％）３８．２８ｇを容量１００
０ｍＬの邪魔板付き反応槽に入れてこれらを混合した。
得られた混合溶液に、強攪拌下、２倍の水で希釈した３
号水ガラス水溶液２０１．４ｇを、４０℃にて、２０分
間かけて滴下しつつ反応させた。この際、ＣＯ₂ガスを
吹き込むことによって反応系のｐＨをほぼ１０．５にコ
ントロールし、反応速度を最適化した。続いて反応系を
５０℃まで加熱し、同温度で３０分間攪拌した。

【００４１】その後、反応系にＣＯ₂ガスを吹き込み、
過剰アルカリを中和した（ｐＨ＝９．０）。得られた中
和スラリーを、ろ紙（東洋濾紙（株）製Ｎｏ．５Ｃ）を
用いて、減圧下にろ過した。ろ過ケーキを１０００倍の
水で洗浄し、次いでろ過乾燥（１０５℃、３００ｔｏｒ
ｒ、１０時間）し、さらに解砕を行い、非晶質アルミノ
珪酸塩粉体（平均粒径１０μｍ）を得た。なおアルミン
酸ソーダ水溶液は、１０００ｍＬの４つ口フラスコにＡ
ｌ（ＯＨ）₃２４３ｇと４８重量％ＮａＯＨ水溶液２９
８．７ｇを入れて混合し、攪拌下１１０℃で３０分間加
熱して溶解させることにより調製した。

【００４２】得られた非晶質アルミノ珪酸塩の組成は、
原子吸光分析及びプラズマ発光分析の結果、Ａｌ₂Ｏ₃
＝２９．６重量％、ＳｉＯ₂＝５２．４重量％、Ｎａ₂
Ｏ＝１８．０重量％であった（１．０Ｎａ₂Ｏ・Ａｌ₂
Ｏ₃・３．１０ＳｉＯ₂）。また、ＣＥＣは１８５Ｃａ
ＣＯ₃ｍｇ／ｇ、吸油能は２８５ｍＬ／１００ｇ、０．
１μｍ未満の細孔径を持つ細孔容積の比率は９．４％、
０．１〜２．０μｍの細孔径を持つ細孔容積の比率は７
６．３％、含有水分量は１１．２重量％であった。

【００４３】非晶質ケイ酸塩は１号ケイ酸ナトリウム
（東ソー（株）製）を用いた。結晶性シリケートは粉末
ＳＫＳ−６（ヘキストトクヤマ（株）製）をハンマーミ
ルで粉砕し、平均粒径５０μｍとしたものを用いた。な
お、ＣＥＣは２２４ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇであった。アク
リル酸−マレイン酸共重合体はナトリウム塩（７０モル
％中和物）として配合され、モノマー比はアクリル酸／
マレイン酸＝３／７（モル比）である。なお、ＣＥＣは
３８０ＣａＣＯ₃ｍｇ／ｇであった。蛍光染料はチノパ
ールＣＢＳ−Ｘ（チバガイギー社製）とホワイテックス
ＳＡ（住友化学（株）製）を１：１の重量比で配合した
ものである。酵素はセルラーゼＫ（特開昭６３−２６４
６９９号公報に記載のもの）、ＡＰＩ−２１Ｈ（昭和電
工（株）製）、及びリポラーゼ１００Ｔ（ノボ社製）を
７：４：１の重量比で配合したものである。なお、洗濯
用水及び洗濯液の硬度は、上記に記載の方法で測定し
た。

【００４４】実施例１パルセータ型全自動洗濯機（ＮＡ−Ｆ７０ＶＰ１型、松
下電器産業（株）製）に、先ず４９リットルの水道水
（３°ＤＨ、２０℃）を洗濯槽に貯水し、製造例１によ
り得られた洗剤組成物３２．７ｇを投入し、１分間標準
水流モードで攪拌し、洗剤組成物を溶解及び／又は分散
させた洗濯液を調製した（この時、洗濯液の硬度は０．
８°ＤＨ、ｐＨは１０．６であった。）。ここに、調製
例１に示した人工汚染布（５ｃｍ×５ｃｍ角）５枚を木
綿金巾２００３布（３０ｃｍ×４５ｃｍ角）の台布に固
定した汚染布２組と、未着用木綿メリアス肌着（グンゼ
（株）製）１．０９ｋｇ、ポリエステル／綿＝５０／５
０混紡生地（ＣＨＯＹＡ（株）製）０．５４ｋｇを洗濯
槽に入れ、浴比約３０に調整し、６分間洗濯を行った。
続いて上記の水道水を用いて貯め濯ぎを２回行った後、
６分間脱水した。洗濯後の人工汚染布の反射率を測定し
て洗浄率を算出した。本実施例における人工汚染布の洗
浄率は６５．３％であった。

【００４５】比較例１実施例１と同じ洗濯機に、まず最初に実施例１で用いた
ものと同じ被洗濯物を投入した。即ち、汚染布２組、未
着用木綿メリアス肌着１．０９ｋｇ、及び混紡生地０．
５４ｋｇを洗濯槽に投入した。次いで、４９リットルの
水道水（３°ＤＨ、２０℃）を洗濯槽に注水し、製造例
１で得られた洗剤組成物を３２．７ｇ投入した（浴比約
３０）。次いで、実施例１と同様の、６分間洗濯−すす
ぎ２回−脱水の洗濯操作を実施した。洗濯後の人工汚染
布の洗浄率は５６．１％であった。

【００４６】実施例１及び比較例１より、予め洗濯用水
に洗剤組成物を溶解及び／又は分散させた洗濯液を調製
した後に、該洗濯液と被洗濯物とを接触させる洗濯方法
の方が洗浄率が高いことが分かった。

【００４７】実施例２ドラム式洗濯機（ＥＳ−Ｅ６１型、シャープ（株）製）
に、先ず２０リットルの水道水（３°ＤＨ、２０℃）を
その洗濯槽に貯水し、洗濯槽に製造例２で得られた洗剤
組成物１５ｇを投入した。具体的には、０．５リットル
の水道水（３°ＤＨ、２０℃）に分散させた洗剤組成物
をディスペンサー（洗剤投入口）から洗濯槽へ注入した
後、０．５リットルの水道水で予備溶解槽を洗浄しつつ
洗濯槽に供給した。次いで、１分間標準水流モードで攪
拌し、洗剤組成物を溶解及び／又は分散させた洗濯液を
調製した（洗濯液の硬度は０．７°ＤＨ、ｐＨは１０．
９であった。）。

【００４８】ここに、実施例１で用いたものと同じ被洗
濯物を投入した。即ち、汚染布２組、未着用木綿メリア
ス肌着２．０ｋｇ、及び混紡生地１．０ｋｇを洗濯槽に
投入した（浴比は約７であった。）。次いで２０分間の
洗濯、１０分間の脱水の後、２１リットルの水道水（３
°ＤＨ、２０℃）により５分間の貯め濯ぎ工程及びそれ
に続く１０分間の脱水工程からなるすすぎ工程を３回行
った。洗濯後の人工汚染布の洗浄率は６５．３％であっ
た。

【００４９】比較例２実施例２と同じ洗濯機に、まず最初に実施例２で用いた
ものと同じ被洗濯物を投入した。次いで、２１リットル
の水道水（３°ＤＨ、２０℃）を洗濯槽に注水し、製造
例２で得られた洗剤組成物を１５ｇを実施例２と同様の
方法で投入した（浴比約７）。実施例２と同様の洗濯工
程、脱水工程、すすぎ工程を行い被洗濯物を洗濯した。
洗濯後の人工汚染布の洗浄率は５７．１％であった。

【００５０】実施例２及び比較例２より、予め洗濯用水
に洗剤組成物を溶解及び／又は分散させた洗濯液を調製
した後に、該洗濯液と被洗濯物とを接触させる洗濯方法
の方が洗浄率が高いことが分かった。

【００５１】実施例３洗濯液の調製のための攪拌時間（熟成時間）を１０秒
間、３０秒間とした以外、実施例１と同様の操作を行っ
て被洗濯物を洗濯した。熟成時間が１０秒間の場合は、
調製された洗濯液の硬度は１．３°ＤＨ、ｐＨ１０．７
で、洗濯後の人工汚染布の洗浄率は６０．１％であっ
た。また、熟成時間が３０秒間の場合は、調製された洗
濯液の硬度は１．０°ＤＨ、ｐＨ１０．８で、洗濯後の
人工汚染布の洗浄率は６３．６％であった。いずれの場
合も、予め水に洗剤組成物を溶解及び／又は分散させて
いない態様で洗濯した場合（比較例１）の、人工汚染布
の洗浄率である５６．１％よりも高かった。

【００５２】実施例４実施例２とほぼ同様の操作で洗濯を行った。事前に貯水
した水量を１０．５リットル、洗濯液の調製のための攪
拌時間（熟成時間）を１分間とした。続いて被洗濯物を
洗濯槽に入れ、３リットル／分の速度で１０．５リット
ルの水道水を注水した後に洗濯を実施した。洗濯後の人
工汚染布の洗浄率は６１．３％であった。この場合も、
予め洗濯用水に洗剤組成物を溶解及び／又は分散させて
いない態様で洗濯した場合（比較例２）の洗浄率である
５７．１％よりも高い洗浄率であった。

【００５３】なお、前記の洗浄率は次の人工汚染布を用
いて、下記の方法で算出したものである調製例１下記組成の人工汚染液を布に付着して人工汚染布を調製
した。人工汚染液の布への付着は、特願平６−６３２７
３号に示されているグラビアロールコーターを用いたグ
ラビア式汚染機を使用した。人工汚染液を布にグラビア
印刷させ人工汚染布を作製する工程は、グラビアロール
のセル容量５８ｃｍ³／ｃｍ²、塗布速度１．０ｍ／ｍ
ｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間１分で行った。布は
木綿金巾２００３布（谷頭商店製）を使用した。

【００５４】〔人工汚染液の組成〕ラウリン酸０．４４重量％ミリスチン酸３．０９重量％ペンタデカン酸２．３１重量％パルミチン酸６．１８重量％ヘプタデカン酸０．４４重量％ステアリン酸１．５７重量％オレイン酸７．７５重量％トリオレイン１３．０６重量％パルミチン酸ｎ−ヘキサデシル２．１８重量％スクアレン６．５３重量％卵白レシチン液晶物１．９４重量％鹿沼赤土８．１１重量％カーボンブラック０．０１重量％水道水バランス

【００５５】（洗浄率の算出）原布及び洗浄前後の５５
０ｍμにおける反射率を自記色彩計（島津製作所製）に
て測定し、次式によって洗浄率Ｄ（％）を算出した。Ｄ＝（Ｌ₂−Ｌ₁）／（Ｌ₀−Ｌ₁）×１００（％）Ｌ₀：原布の反射率Ｌ₁：洗浄前汚染布の反射率Ｌ₂：洗浄後汚染布の反射率

【００５６】

【発明の効果】本発明の洗濯方法により、洗剤組成物の
持つ洗浄能力を充分に引き出すことができ、それによ
り、より優れた洗浄力を発揮させることができる。また
本発明の洗濯装置はかかる本発明の洗濯方法を適用する
のに好適な洗濯装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、カルシウムイオン濃度の対数と電位の
関係を示す検量線を表した図である。

【図２】図２は、ＣａＣｌ₂ 水溶液の滴下量とカルシウ
ムイオン濃度の関係を示す図である。Ａは線Ｑの延長線
と横軸との交点であり、線Ｐはブランクの溶液（キレー
ト剤を使用していない緩衝液を用いた場合）のデータで
あり、線Ｑはキレート剤含有緩衝液を用いた場合のデー
タである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村昇和歌山市湊1334番地花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗濯用水に、洗剤組成物を溶解及び／又
は分散させて洗濯液を調製した後、該洗濯液と被洗濯物
とを接触させることを特徴とする洗濯方法。
【請求項２】洗濯用水に洗剤組成物を溶解及び／又は
分散させた後、熟成させて洗濯液を調製する請求項１記
載の洗濯方法。
【請求項３】調製された洗濯液の硬度が１．５°ＤＨ
以下である請求項１又は２記載の洗濯方法。
【請求項４】調製された洗濯液のｐＨが８．０以上で
ある請求項１〜３いずれか記載の洗濯方法。
【請求項５】請求項１〜４いずれか記載の洗濯方法を
行うための洗濯装置であって、１）洗濯液と被洗濯物とを接触させるための接触機構、
及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を溜めると共に被洗濯物
を収容し洗濯手段を有する洗濯槽、を具備してなる洗濯
装置。
【請求項６】請求項１〜４いずれか記載の洗濯方法を
行うための洗濯装置であって、１）洗濯液を溜めると共に被洗濯物を収容し洗濯手段を
有する洗濯槽、及び２）洗濯液を調製し、該洗濯液を貯蔵する予備溶解槽、
を具備してなる洗濯装置。