JPH10252911A - リリーフ弁製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 弁ケーシングに弁座部材、またはスプリング
受け部材を圧入することによって、リリーフ弁を製造す
る装置を提供する。 【解決手段】 基準リリーフ圧力よりも高い一定圧力の
流体を供給するポンプ14とリリーフ弁20と、可変絞り17
と、リリーフ弁保持手段10と、該リリーフ弁保持手段10
に保持された圧入対象リリーフ弁１におけるスプリング
受け部材または弁座部材３を圧入する流体圧アクチュエ
ータ31と、ポンプ34と、前記可変絞り17の下流側圧力を
検出し、該検出圧力が基準リリーフ圧力以下の状態で
は、前記ポンプから前記流体圧アクチュエータへ圧力流
体を供給し、前記検出圧力が基準リリーフ圧力に達した
時に、前記ポンプから前記流体圧アクチュエータへの圧
力流体の供給を停止するオイル圧制御ケーシング40、基
準リリーフ弁７、制御弁43およびコイルスプリング47と
を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弁ケーシングに弁
座部材を圧入し、または該弁座部材の弁座開口に弁体を
押付けるためのスプリングの端部に当接するスプリング
受け部材を弁ケーシングに圧入することによって、リリ
ーフ弁を製造するリリーフ弁製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】所要のリリーフ圧力で開放するリリーフ弁
を製造するために、従来までは、対象リリーフ弁のリリ
ーフ圧力を測定し、この測定リリーフ圧力が所要のリリ
ーフ圧力以下である場合には、弁ケーシングと弁座部材
とに介装されているシムを薄いシムに交換し、前記測定
リリーフ圧力が所要のリリーフ圧力以上である場合に
は、前記シムを厚いシムに交換していた。

【０００３】このようなリリーフ弁製造方法では、シム
の交換作業が煩雑で手間がかかり、生産能率が低かっ
た。

【０００４】これを解消したものとして特開平７−２９
３７２５号公報記載のリリーフ弁の製造方法および製造
装置があった。

【０００５】該公報の製造装置では、図５に図示される
ように、弁座部材02の底面に図示されないリリーフ弁入
口が設けられたリリーフ弁01が、弁収納体03に摺動可能
に収納され、弁収納体03の底壁03ａに設けられてリリー
フ弁01のリリーフ入口に連通するオイル供給孔04に、オ
イル供給管05の一端が接続され、該オイル供給管05の他
端はオイルポンプ06の吐出口に接続され、該オイル供給
管05にオイル流量を検出するオイル流量計07が介装され
るとともに、該オイル供給管05内のオイル圧力を検出す
る圧力センサ08が設けられている。

【０００６】またオイルポンプ06にポンプ駆動用モータ
９が直結され、流量計07で検出されたオイル流量と基準
オイル流量を比較し、オイルポンプ06の吐出流量が基準
オイル流量に一致するように、前記モータ09を制御する
流量制御装置010 が設けられている。

【０００７】さらに弁収納体03の開口側におけるリリー
フ弁01の中心線上に圧入機011 が配設され、この圧入機
011 は、圧力センサ08で検出されたオイル圧力が基準圧
力値に一致する迄、圧入制御信号を発信する圧入制御装
置012 により制御されて、リリーフ弁01を圧入するよう
になっている。

【０００８】

【解決しようとする課題】図５に図示の従来のリリーフ
製造装置では、リリーフ弁01の圧入初期におけるリリー
フ圧力が低く、圧入の進行に伴ってリリーフ圧力が上昇
し、オイル供給管05内のオイル圧力が上昇して、オイル
ポンプ06の吐出圧力も増大する結果、オイルポンプ06の
回転速度が低下して、オイル吐出流量が減少するところ
を、流量計07，流量制御装置010 、ポンプ駆動用モータ
09およびオイルポンプ06よりなるオイル流量制御系でも
って、一定に制御するようになっているため、この制御
系の制御遅れが不可避的に生じて、応答性が悪い。そし
てこの制御遅れをできるだけ小さくするには、流量計0
7、流量制御装置010 およびポンプ駆動モータ09の精度
や性能を大巾に向上させる必要があり、必然的にコスト
が著しく増大する欠点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および効果】本出願の発明
は、このような欠点を除去したリリーフ弁製造装置の改
良に係り、請求項１記載の発明は、弁座部材の弁座開口
に弁体を押付けるためのスプリングの端部に当接するス
プリング受け部材を圧入し、または前記弁座部材を圧入
し、基準のリリーフ圧力に設定されたリリーフ弁を製造
するリリーフ弁製造装置において、前記基準リリーフ圧
力よりも高い一定圧力の流体を供給する圧力流体供給手
段と、該圧力流体供給手段の下流側に接続された可変絞
りと、圧入対称リリーフ弁を保持し、該圧入対象リリー
フ弁に前記可変絞りを通過した圧力流体を供給するリリ
ーフ弁保持手段と、該リリーフ弁保持手段に保持された
圧入対象リリーフ弁におけるスプリング部材または弁座
部材を圧入する流体圧アクチュエータと、該流体圧アク
チュエータに圧力流体を供給するポンプと、前記可変絞
りの下流側の圧力を検出し、該検出圧力が基準リリーフ
圧力以下の状態では、前記ポンプから前記流体圧アクチ
ュエータへ圧力流体を供給し、前記検出圧力が基準リリ
ーフ圧力に達した時に、前記ポンプから前記流体圧アク
チュエータへの圧力流体の供給を停止する圧力流体供給
切換手段とを備えた事を特徴とするものである。

【００１０】請求項１記載の発明では、前記したように
圧力流体供給手段を稼動させて、可変絞りに一定圧力流
体を供給するようになっているため、圧入対象リリーフ
弁のリリーフ圧力がどのような値を取っても、前記可変
絞りの入口には常に一定圧力の圧力流体が存在する。

【００１１】そして可変絞りより圧入対象リリーフ弁の
入口に前記一定圧力の圧力流体を供給すれば、圧入初期
においては、ポンプから流体圧アクチュエータに圧力流
体が供給されて、該流体圧アクチュエータが動作し、該
流体圧アクチュエータの動作でもって、前記スプリング
受け部材または弁座部材が圧入される。

【００１２】この圧入対象リリーフ弁の圧入が進行する
につれて、圧入対象リリーフ弁のリリーフ圧力が上昇
し、基準リリーフ弁に達した時に、圧力流体供給手段が
動作して、前記ポンプから流体圧アクチュエータへの圧
力流体の供給が停止され、圧入が自動的に停止され、所
要のリリーフ圧力特性のリリーフ弁が得られる。

【００１３】このように請求項１記載の発明では、圧入
中の圧入対象リリーフ弁のリリーフ圧力を検出して、流
体圧アクチュエータへの圧力流体の供給を制御するた
め、圧入工程の応答性を高めて、能率良くリリーフ弁を
生産することができる。

【００１４】また請求項２記載のように発明を構成する
ことにより、簡単な油圧部品でもって、高い精度の一定
圧力流体を得ることができるとともに、コストダウンを
図ることができる。

【００１５】さらに請求項３記載のように発明を構成す
ることにより、基準リリーフ弁と同一のリリーフ特性を
有するリリーフ弁を容易に製造することができるととも
に、圧力流体供給切換手段の構造を簡略化して大巾なコ
ストダウンを図ることができる。

【００１６】さらにまた請求項４記載のように発明を構
成することにより、圧力流体供給切換手段をさらに単純
化して、さらにコストダウンを図ることができる。

【００１７】また請求項５記載のように発明を構成する
ことにより、圧力流体供給切換手段を電気部品でもって
構成でき、圧力流体供給手段から圧入対象リリーフ弁へ
の圧力流体通路と、ポンプから流体圧アクチュエータへ
の圧力流体通路とを流体的に接続する必要性を解消し、
リリーフ弁製造装置の流体系を簡素化することができ
る。

【００１８】さらに請求項６記載のように発明を構成す
ることにより、基準リリーフ圧力特性と所要のリリーフ
流量特性を有する高精度のリリーフ弁を確実に生産する
ことができる。

【００１９】さらにまた請求項７記載のように発明を構
成することにより、リリーフ弁保持手段への圧入対象リ
リーフ弁と圧入完了リリーフ弁との交換・取付け作業に
より、圧入作業の中断を回避して、生産性を一段と向上
させて、リリーフ弁の生産コストをさらに削減すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、請求項１、請求項２、請求
項３および請求項６記載の発明を適用した図１に図示の
一実施形態について説明する。

【００２１】製造しようとする圧入対象リリーフ弁１
は、自動車のパワーステアリング装置に用いられる流量
制御弁中に組込まれるもので、基準とするリリーフ圧力
は７０kg/cm²となっている。

【００２２】また圧入対象リリーフ弁１は、図示されな
い前記流量制御弁のスプール孔に摺動自在に嵌装される
弁ケーシングに対応するスプール２と、該スプール２の
中心孔２ａに圧入される弁座部材３と、該スプール２の
中心孔２ａ内において該弁座部材３の弁座開口３ａに接
離自在に当接してその弁座開口３ａを密閉しうる球状の
弁体４と、前記スプール２中心孔２ａ内において弁体４
を挟んで弁座部材３の反対側に配設された押圧部材５
と、スプール２の中心孔２ａ内において押圧部材５を介
して弁体４を弁座部材３の弁座開口３ａに押圧するため
に設けられたコイルスプリング６とよりなり、弁座部材
３がスプール２の中心孔２ａに圧入されるにつれて、コ
イルスプリング６のスプリングコイルスプリング６のバ
ネ力が増大するようになっている。

【００２３】さらに圧入対象リリーフ弁１の基準となる
基準リリーフ弁７は、圧入対象リリーフ弁１の各部材の
材質、形状および寸法と同一の材質、形状および寸法の
部材よりなり、該基準リリーフ弁７は、基準リリーフ圧
力、７０kg/cm²で正確にリリーフするようになってい
る。

【００２４】さらにまた圧入対象リリーフ弁１を嵌脱自
在に保持しうるリリーフ弁保持ハウジング10は、筒状体
11と蓋12とよりなり、該筒状体11には、圧入対象リリー
フ弁１を摺動自在に嵌装しうる弁収納孔11ａと、後記圧
入片33を摺動自在に嵌装しうる圧入孔11ｂとが形成さ
れ、前記筒状体11および蓋12間にオイルシール13が介在
されて、該筒状体11および蓋12は、相互に結合・分離自
在に図示されないボルト等の締結手段により結合される
ようになっている。

【００２５】またリリーフオイルを供給するポンプ14
は、ベーンポンプで、図示されない電動モータにより回
転駆動され、基準リリーフ圧力７０kg/cm²以上の約１０
０kg/cm²の圧力オイルを吐出するようになっている。

【００２６】さらにポンプ14の吐出口と、リリーフ弁保
持ハウジング10の圧力オイル導入ポート10ａとを接続す
る圧力オイル供給管15には、手動切換弁16、可変絞り17
およびカプラ18が直列に介装され、圧力オイル供給管15
の上流側に圧力計19とリリーフ圧力９５kg/cm²のリリー
フ弁20とが設けられており、圧力オイル供給管15の上流
側圧力が圧力計19で検出されるとともに、可変絞り17よ
り上流側の圧力オイル供給管15内のオイル圧力が、前記
リリーフ弁20でもって、９５kg/cm²に維持されるように
なっている。

【００２７】さらにまたリリーフ弁保持ハウジング10の
圧力オイル導入ポート10ａと連通するポート10ｂは、エ
ア抜き管21を介してポンプ14およびオイルタンク22に接
続され、エア抜き管21の上流側から下流側に亘ってカプ
ラ23および仕切弁25が介装され、エア抜き管21における
カプラ23と仕切弁25との間に圧力計24が付設されてい
る。

【００２８】しかもリリーフ弁保持ハウジング10のリリ
ーフオイル排出ポート10ｃにリリーフオイル排出管26の
一端が接続され、該リリーフオイル排出管26の他端は、
エア抜き管21におけるオイルタンク22と仕切弁25との中
間部分に接続され、該リリーフオイル排出管26には、上
流側から下流側に亘ってカプラ27、仕切弁28および流量
計29が介装され、リリーフオイル排出管26における仕切
弁28と流量計29との中間部分と、リリーフオイル排出管
26の他方の分岐ポート16ａとは接続管30で接続されてい
る。

【００２９】またリリーフ弁保持ハウジング10の下方に
プレスシリンダ31が配設され、該プレスシリンダ31に摺
動自在に嵌装されたピストン32の上端に、圧入片33が一
体に設けられ、該圧入片33は筒状体11の圧入孔11ｂに摺
動自在に嵌装され、プレスシリンダ31の下方シリンダ室
31ａに圧力オイルが供給されると、ピストン32が上昇し
て、圧入片33が押上られ、圧入対象リリーフ弁１の弁座
部材３がスプール２の中心孔２ａに圧入されるようにな
っている。

【００３０】さらに圧入オイル供給ポンプ34の吐出口は
圧力オイル供給管35を介してプレスシリンダ31の下方シ
リンダ室31ａに接続されるとともに、オイルタンク36は
オイル戻り管37を介してプレスシリンダ31の上方シリン
ダ室31ｂに接続され、これら圧力オイル供給管35、オイ
ルタンク36に手動切換弁38が介装されており、該手動切
換弁38の切換により圧入オイル供給ポンプ34からの圧力
オイルが、プレスシリンダ31の下方シリンダ室11ａまた
は上方シリンダ室11ｂへ選択的に供給されるようになっ
ている。

【００３１】またリリーフ弁保持ハウジング10とは別個
に、オイル圧制御ケーシング40が設けられ、該オイル圧
制御ケーシング40には、基準リリーフ弁７を嵌脱自在に
嵌装しうるリリーフ弁収納孔41と、制御弁43を摺動自在
に嵌装しうる制御弁収納孔42とが形成され、リリーフ弁
収納孔41の圧力オイル導入ポート41ａは、圧力オイル供
給管44を介してエア抜き管21に接続されている。

【００３２】さらにリリーフ弁収納孔41のリリーフオイ
ル排出ポート41ｂは、制御弁収納孔42の受圧部42ａに接
続され、手動切換弁38より下流側の圧力オイル供給管35
は分岐管45を介して制御弁収納孔42のポート42ｂに接続
され、制御弁収納孔42のポート42ｃは圧力オイル排出管
46を介してオイルタンク36に接続されており、リリーフ
弁保持ハウジング10のポート10ｂの圧力、すなわちリリ
ーフ弁収納孔41の圧力オイル導入ポート41ａの圧力が、
基準リリーフ弁７のリリーフ圧力以上に上昇した際に、
基準リリーフ弁７はリリーフし、リリーフオイル供給ポ
ンプ14の圧力オイルが、圧力オイル供給管15、手動切換
弁16、可変絞り17、カプラ18、リリーフ弁保持ハウジン
グ10の圧力オイル導入ポート10ａ、ポート10ｂ、エア抜
き管21、カプラ23、圧力オイル供給管44、リリーフ弁収
納孔41の圧力オイル導入ポート41ａ、基準リリーフ弁７
内のリリーフ通路およびリリーフ弁収納孔41のリリーフ
オイル排出ポート41ｂを介して制御弁収納孔42の受圧部
42ａに流入し、該制御弁収納孔42の圧力上昇によって、
制御弁43がコイルスプリング47のバネ力に打勝って、右
方へ駆動され、制御弁43の連通孔43ａの一端が制御弁収
納孔42のポート42ｂと連通し、圧入オイル供給ポンプ34
の圧力オイルが、分岐管45、制御弁収納孔42のポート42
ｂ、制御弁43の連通孔43ａ、制御弁収納孔42のポート42
ｃおよび圧力オイル排出管46を介してオイルタンク36に
排出され、プレスシリンダ31による圧入が自動的に停止
されるようになっている。

【００３３】図１の実施形態は、前記したように構成さ
れているので、仕切弁25を開放し、かつ可変絞り17を適
正な開度に調整した後、リリーフオイル供給ポンプ14を
運転し、しばらくしてから仕切弁25を閉じると、圧力オ
イル供給管15、リリーフ弁保持ハウジング10およびエア
抜き管21内の空気が排出され、可変絞り17より上流側の
圧力オイル供給管15内のオイル圧力は、リリーフ弁20に
より７５kg/cm²の圧力が維持される。

【００３４】そして、手動切換弁38を図面に図示した状
態に設定し、圧入オイル供給ポンプ34を運転すると、圧
入オイル供給ポンプ34からの圧力オイルはプレスシリン
ダ31の下方シリンダ室31ａに供給され、ピストン32およ
び33は上方へ押上げられ、弁座部材３がスプール２の中
心孔２ａ内に圧入され始めるが、圧入初期の状態では、
弁座部材３の圧入量が少なくて、コイルスプリング６の
バネ力が小さいため、圧入対象リリーフ弁１は基準リリ
ーフ圧力よりも低圧のリリーフ圧力で開放される結果、
基準リリーフ圧力でリリーフする基準リリーフ弁７にお
いては、該基準リリーフ弁７を通過することができず、
制御弁収納孔42の受圧部42ａには圧力オイルが流入でき
ず、分岐管45と圧力オイル排出管46とは遮断されてい
る。このため、圧入オイル供給ポンプ34の圧力オイルは
プレスシリンダ31の下方シリンダ室31ａに供給され続
け、弁座部材３の圧入が続行される。

【００３５】弁座部材３の圧入が進行して、圧入対象リ
リーフ弁１のリリーフ圧力が漸次上昇し、圧入対象リリ
ーフ弁１のリリーフ圧力が基準リリーフ弁７のリリーフ
圧力に一致した時に、基準リリーフ弁７が開放され、リ
リーフ弁保持ハウジング１０のポート10ｂ内の圧力オイ
ルが、圧力オイル供給管44、リリーフ弁収納孔41の圧力
オイル導入ポート41ａ、基準リリーフ弁７およびリリー
フ弁収納孔41のリリーフオイル排出ポート41ｂを経由し
て制御弁収納孔42の受圧部42ａ内に流入し、該受圧42ａ
内に流入した基準リリーフ弁７のリリーフ圧力オイルに
より、コイルスプリング47のバネ力に打勝って制御弁43
が右方へ移動し、制御弁43の連通孔43ａが制御弁収納孔
42のポート42ｂと連通し、圧入オイル供給ポンプ34より
プレスシリンダ31の下方シリンダ室31ａに流入する圧力
オイルが、分岐管45、制御弁収納孔42のポート42ｂ、制
御弁43の連通孔43ａ、制御弁収納孔42のポート42ｃおよ
び圧力オイル排出管46を介してオイルタンク36に排出さ
れ、プレスシリンダ31によるスプール３の圧入が自動的
に停止される。

【００３６】スプール３の圧入停止時において、流量計
29により検出された圧入対象リリーフ弁１のリリーフ流
量が、基準リリーフ弁７の基準リリーフ流量に対し所定
の範囲内であれば、圧入された圧入対象リリーフ弁１は
良品と認定され、この範囲を越えた圧入対象リリーフ弁
１は不良品と認定される。

【００３７】このように図１の実施形態では、基準リリ
ーフ弁７と同一のリリーフ特性を有する圧入対象リリー
フ弁１を容易にかつ確実に生産することができる。

【００３８】またスプール２の中心孔２ａに対する弁座
部材３の圧入を自動的に正確に行うことができるので、
リリーフ精度の高いリリーフ弁を低コストで大量生産す
ることができる。

【００３９】さらに基準リリーフ弁７を交換すれば、何
等の調整作業を全く必要としないで、交換した基準リリ
ーフ弁７と同一のリリーフ特性の圧入対象リリーフ弁１
を容易に生産することができる。

【００４０】この圧入された圧入対象リリーフ弁１にお
いては、弁座部材３の外周側のスプール２の小径部２ｂ
を、中心孔２ａに向ってかしめ付け、弁座部材３をスプ
ール２に強固に固定するとよい。

【００４１】図１に図示の実施形態では、基準リリーフ
弁７と制御弁43とを内蔵したオイル圧制御ケーシング40
でもって、圧力流体供給切換手段を構成したが、図２に
図示するように、油圧切換弁50でもって圧力流体供給切
換手段を構成してもよい。

【００４２】油圧切換弁50は、上中下の３個に分割され
た上段弁ケーシング51、中段弁ケーシング52、下段弁ケ
ーシング53と、中段弁ケーシング52のスプール孔52ａに
摺動自在に嵌装されたスプール弁54と、コイルスプリン
グ55を介して、スプール弁54を下方へ押下げるように上
段弁ケーシング51に螺合された調整ネジ56とよりなり、
下段弁ケーシング53のパイロットポート53ａは圧力オイ
ル供給管44に接続され、かつ中段弁ケーシング52のポー
ト52ｂは分岐管45に接続されるとともに中段弁ケーシン
グ52のポート52ｃは圧力オイル排出管46に接続されてお
り、油圧切換弁50では、下段弁ケーシング53のパイロッ
トポート53ａのパイロット圧力が、図示されない基準リ
リーフ弁７の基準リリーフ圧力に達した時に、スプール
弁54がコイルスプリング55のバネ力に打勝って上方へ押
上げられ、中段弁ケーシング52のポート52ｂとポート52
ｃとが連通されるようになっている。

【００４３】図２に図示の実施形態では、図示されない
基準リリーフ弁７を交換しなくても、調整ネジ56を調整
するだけで、所要のリリーフ圧力でリリーフする圧入対
象リリーフ弁１を何種類も容易に生産でき、その他の効
果は図１の実施形態と同様な効果が得られる。

【００４４】また図３に図示するように、電磁切換弁60
と制御回路61と圧力検出器62とでもって、圧力流体供給
切換手段を構成してもよい。

【００４５】図３に図示の実施形態では、圧力検出器62
は、検出された圧力を電気信号として発信するように構
成され、制御回路61は圧力検出器62の検出値と基準リリ
ーフ圧力に対応した基準値とを比較し、検出値が基準値
に一致した時に、電磁切換弁60の電磁コイル60ａに電流
を供給して、電磁切換弁60を切換動作させるようになっ
ている。

【００４６】図３に図示の実施形態では、圧入対象リリ
ーフ弁１の圧入が進行し、圧入対象リリーフ弁１のリリ
ーフ圧力が上昇して基準リリーフ圧力に達した時に、制
御回路61からの電流でもって電磁切換弁60が切換動作さ
れ、プレスシリンダ31による圧入が自動的に停止され
る。

【００４７】そして図３に図示された実施形態において
は、圧入対象リリーフ弁１のリリーフ圧力を電気的に検
出して、電磁切換弁60を電気的に切換動作させるように
したため、機械的構造を簡略化することができる。

【００４８】さらに図１ないし図３に図示の実施形態で
は、弁座部材３をスプール２の中心孔２ａに圧入するよ
うになっていたが、図４に図示するように、スプール２
の中心孔２ａに弁座部材３を螺着し、あるいは、スプー
ル２の中心孔２ａの開口端面に弁座部材３の鍔部端面に
密接させるように極限的に圧入し、スプール２の頂部に
圧入孔２ｃを形成し、プレスシリンダ31でもってスプリ
ング受け部材９をこの圧入孔２ｃに圧入させるようにし
た圧入対象リリーフ弁８にも適用できるように、リリー
フ弁製造装置を構成してもよい。

【００４９】図１ないし図４に図示の実施形態では、リ
リーフ弁保持ハウジング10は１個であったが、これを複
数個にし、この複数個のリリーフ弁保持ハウジング10の
内の或るリリーフ弁保持ハウジング10に圧入対象リリー
フ弁１を取付け、または取外している間に、他のリリー
フ弁保持ハウジング10に収納された圧入対象リリーフ弁
１を次々と圧入させるように構成してもよく、このよう
な製造装置では、生産能率をさらに向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願発明の一実施形態の説明図である。

【図２】本出願発明の他の実施形態の説明図である。

【図３】本出願発明のさらに他の実施形態の説明図であ
る。

【図４】図１ないし図３に図示の実施形態に用いられる
リリーフ弁と異る構造のリリーフ弁を製造することがで
きる本出願発明のさらに他の実施形態の説明図である。

【図５】従来のリリーフ弁圧入装置の説明である。

【符号の説明】

１…圧入対象リリーフ弁、２…スプール、３…弁座部
材、４…弁体、５…押圧部材、６…コイルスプリング、
７…基準リリーフ弁、８…圧入対象リリーフ弁、９…ス
プリング受け部材。10…リリーフ弁保持ハウジング、11
…筒状体、12…蓋、13…オイルシール、14…リリーフオ
イル供給ポンプ、15…圧力オイル供給管、16…手動切換
弁、17…可変絞り、18…カプラ、19…圧力計、20…リリ
ーフ弁、21…エア抜き管、22…オイルタンク、23…カプ
ラ、24…圧力計、25…仕切弁、26…リリーフオイル排出
管、27…カプラ、28…仕切弁、29…流量計、30…接続
管、31…プレスシリンダ、32…ピストン、33…圧入片、
34…圧入オイル供給ポンプ、35…圧力オイル供給管、36
…オイルタンク、37…オイル戻り管、38…手動切換弁。
40…オイル圧制御ケーシング、41…リリーフ弁収納孔、
42…制御弁収納孔、43…制御弁、44…圧力オイル供給
管、45…分岐管、46…圧力オイル排出管、47…コイルス
プリング。50…油圧切換弁、51…上段弁ケーシング、52
…中段弁ケーシング、53…下段弁ケーシング、54…スプ
ール弁、55…コイルスプリング、56…調整ネジ。60…電
磁切換弁、61…制御回路、62…圧力検出器。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座部材の弁座開口に弁体を押付けるた
   めのスプリングの端部に当接するスプリング受け部材を
   圧入し、または前記弁座部材を圧入し、基準のリリーフ
   圧力に設定されたリリーフ弁を製造するリリーフ弁製造
   装置において、 前記基準リリーフ圧力よりも高い一定圧力の流体を供給
   する圧力流体供給手段と、 該圧力流体供給手段の下流側に接続された可変絞りと、 圧入対称リリーフ弁を保持し、該圧入対象リリーフ弁に
   前記可変絞りを通過した圧力流体を供給するリリーフ弁
   保持手段と、 該リリーフ弁保持手段に保持された圧入対象リリーフ弁
   におけるスプリング受け部材または弁座部材を圧入する
   流体圧アクチュエータと、 該流体圧アクチュエータに圧力流体を供給するポンプ
   と、 前記可変絞りの下流側の圧力を検出し、該検出圧力が基
   準リリーフ圧力以下の状態では、前記ポンプから前記流
   体圧アクチュエータへ圧力流体を供給し、前記検出圧力
   が基準リリーフ圧力に達した時に、前記ポンプから前記
   流体圧アクチュエータへの圧力流体の供給を停止する圧
   力流体供給切換手段とを備えたことを特徴とするリリー
   フ弁製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧力流体供給手段は、ポ
   ンプと、基準リリーフ圧力より高い圧力でリリーフする
   高圧リリーフ弁とでもって構成されたことを特徴とする
   請求項１記載のリリーフ弁製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の圧力流体供給切換手段
   は、前記可変絞りの下流側圧力が上昇して基準リリーフ
   圧力に達した時に、該可変絞りの下流側圧力流体をリリ
   ーフする基準リリーフ弁と、 該基準リリーフ弁からリリーフされた圧力流体により切
   換動作されて、前記ポンプより前記流体圧アクチュエー
   タへの圧力流体の供給を停止する制御弁とでもって構成
   されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   リリーフ弁製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の圧力流体供給切換手段
   は、前記可変絞りの下流側圧力をパイロット圧力とし、
   前記ポンプより前記流体圧アクチュエータへの圧力流体
   の供給を切換えて停止する流体制御弁であることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載のリリーフ弁製造装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の圧力流体供給切換手段
   は、 前記可変絞りの下流側圧力を検出して、基準リリーフ圧
   力と比較し、両圧力が一致した時に電気出力を発信する
   圧力検出制御手段と、 該圧力検出制御手段から発信された電気出力でもって、
   前記ポンプより前記流体アクチュエータへの圧力流体の
   供給を停止する電磁切換弁とでもって構成されたことを
   特徴とする請求項１または請求項２記載のリリーフ弁製
   造装置。
6. 【請求項６】 前記圧入対象リリーフ弁を通過したリリ
   ーフ弁の流量を検出する流量検出手段を備えたことを特
   徴とする請求項１ないし請求項５記載のリリーフ弁製造
   装置。
7. 【請求項７】 前記リリーフ弁保持手段は、複数個より
   なり、該リリーフ弁保持手段にそれぞれ保持された各圧
   入対象リリーフ弁に、前記圧力流体供給手段からの圧力
   流体を選択的に切換供給する圧力流体供給切換手段を備
   えたことを特徴とする請求項１ないし請求項６記載のリ
   リーフ弁製造装置。