JPH10252967A - 管継手及び管継手付きホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手本体とスリーブの間のシール性に優れ、
同時にスリーブの継手本体からの引抜き力が大きな管継
手、及び管継手付きホースを提供する。 【解決手段】 ニップル状の継手本体１０の外周面に周
溝１０ａを有し、スリーブ２０は継手本体０の周溝１０
ａに外周方向から押圧されて係合する環状係合部２０ａ
と、環状係合部２０ａから継手本体１０に沿い同軸的に
延長した円筒状部２０ｂとを有しており、継手本体１０
の周溝１０ａ内を一周するように設けた突条部１０ｂの
頂上面がホース挿入端１０ｃ側で高くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニップル状の継手
本体とスリーブの間にホース端部を挿入し、スリーブを
外周方向から加締めることによりホース端部を挟持する
管継手、及びこの管継手を取り付けた管継手付きホース
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記管継手において、自動車のパワース
テアリング用ホースのような高圧ゴムホース等を接続す
る場合には、シール性を高めて内部を流れる流体の漏を
無くすことが必要となるため、ニップル状の継手本体と
その外周に挿着されるスリーブとの係合方法が種々検討
されてきた。

【０００３】例えば、図４に示すように、ニップル状の
継手本体１１の外周面に設けたスリーブ係止用の周溝１
１ａのほぼ中央部に突条部１１ｂを形成し、この周溝１
１ａ内にスリーブ２１の環状係合部２１ａを位置せし
め、環状係合部２１ａを外周方向から押圧して継手本体
１１に係合する方法がある。この方法によれば、周溝１
１ａ内を一周している突条部１１ｂが環状係合部２１ａ
の内周面に食い込むことにより、継手本体１１とスリー
ブ２１の間のシール性の向上が期待できる。尚、図中の
１１ｄは、ホースとのシール性及び引く抜き力を向上さ
せるため、継手本体１１の外周面に設けた凹凸部であ
る。

【０００４】しかしながら、この管継手の場合、実際に
ホース３０を接続したとき、ニップル状の継手本体１１
とスリーブ２１の間のシール性が低下しやすかった。即
ち、継手本体１１とスリーブ２１の円筒状部２１ｂとの
間にホース３０の端部を挿入し、円筒状部２１ｂを外周
方向から加締めてホース３０を固定するが、この際に環
状係合部２１ａに横方向（軸方向）の力が掛かる。とこ
ろが、図５に示すように、突条部１１ｂが環状係合部２
１ａの内周面２１ｃのほぼ中央部に位置しているため、
環状係合部２１ａがホース挿入端１１ｃ側に傾斜しやす
く、その結果環状係合部２１ａの内周面２１ｃと突条部
１１ｂの係合が緩んで隙間が発生するため、継手本体１
１とスリーブ２１の間のシール性が低下する。

【０００５】シール性を改善するための別の方法とし
て、図６に示すように、ニップル状の継手本体１２の外
周面には通常のスリーブ係止用の周溝１２ａを設け、こ
の周溝１２ａにスリーブ２２の環状係合部２２ａを外周
方向から押圧して係合するとき、環状係合部２２ａの内
周面の一部が周溝１２ａのホース挿入端１２ｃ側の端縁
１２ａ’に乗り上げるようにして係合する方法がある。
この方法によれば、周溝１２ａの底から盛り上がった端
縁１２ａ’に環状係合部２１ａの内周面が食い込み、継
手本体１２とスリーブ２２の間のシール性が改善され
る。

【０００６】しかし、この管継手では、シール性は向上
するものの、継手本体１２に係合しているスリーブ２２
の環状係合部２２ａが周溝１２ａ内に完全に嵌め込まれ
ておらず、その片方の端縁１２ａ’に乗り上げているた
め、継手本体１２に対するスリーブ２２の引抜き力が小
さい、即ちスリーブ２２が継手本体１２のホース挿入端
１２ｃ側に引き抜かれやすいという欠点があった。尚、
図４〜図６において、３０ａはゴムホース３０に埋設さ
れた補強層である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の事情に鑑み、ニップル状の継手本体とスリーブの
間の係合が緩むことがなく、従って優れたシール性を達
成でき、同時にスリーブがニップル状の継手本体に対し
て強固に係合されていて、十分な引抜き力を備えている
管継手、及び管継手付きホースを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する管継手は、外周面にスリーブ係止
用の周溝を有する略円筒状の金属製のニップルを備えた
継手本体と；該継手本体の周溝に外周方向から押圧され
て内周面が係合する環状係合部と、該環状係合部の外周
部から前記継手本体の外周面に沿い同軸的に延長した円
筒状部とを有する金属製のスリーブと、からなり；前記
継手本体と前記スリーブの円筒状部との間にホース端部
を挿入し、該円筒状部を加締めることによりホースを接
続する管継手において；前記継手本体の周溝内に該周溝
内を一周する突条部が設けてあり、該突条部の頂上面が
ホース挿入端側で高くなっていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の管継手付きホースは、前記
管継手をホース端部に取り付けたものであって、前記管
継手と、管継手における継手本体のニップル外周面とそ
の周溝に係合されたスリーブとの間に端部が挿入され、
該スリーブを加締めることにより固定されたホースとか
らなっている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の管継手は、内部を流体が
流通する中央貫通孔を備えた略円筒状をなす金属製のニ
ップル状の継手本体と、この継手本体の外周面に同軸的
に係合される略円筒状の金属製のスリーブとからなって
いる。継手本体の外周面にはスリーブを係合するための
周溝が設けてあり、この周溝内には周溝を一周する突条
部が形成され、この突条部の頂上面はホース挿入端側が
高く形成されている。一方、ニップル状の継手本体に係
合されるスリーブは、前記継手本体の周溝に係合する環
状係合部と、その環状係合部の外周部から延長した円筒
状部とからなっている。

【００１１】ニップル状の継手本体の周溝に形成される
突条部の頂上面は、上記のごとくホース挿入端側が高く
なっていればよく、例えば階段状にホース挿入端が高く
なっていてもよいが、ホース挿入端側に向かって徐々に
高くなる傾斜面であることが好ましい。また、突条部の
位置は周溝の中央又は中央よりホース挿入端寄りが好ま
しい。

【００１２】上記のスリーブをニップル状の継手本体に
係合するときには、通常のごとくスリーブの環状係合部
の中心孔に継手本体を挿通し、周溝内にスリーブの環状
係合部を位置せしめ、環状係合部の外周方向から押圧し
て加締る。この加締によってスリーブの環状係合部が縮
径し、継手本体の周溝内を一周している突条部がスリー
ブの環状係合部の内周面に食い込むので、継手本体とス
リーブの間が隙間なく係合され、優れたシール性が得ら
れる。

【００１３】しかも、この本発明の管継手にホースを接
続すると、突条部が環状係合部の内周面に更に食い込
み、ニップル状の継手本体とスリーブの間のシール性が
一層向上する。即ち、上記のごとく係合させた継手本体
とスリーブの円筒状部との間にホース端部を挿入し、通
常のごとくスリーブの円筒状部を外周方向から加締めて
ホースを挟持接続すると、環状係合部には横方向の力が
掛かるため、ホース挿入端側に傾斜しようとする。

【００１４】しかし、継手本体に設けた突条部の頂上面
がホース挿入端側で高くなっているので、環状係合部は
突条部のホース挿入端側の高くなった頂部に下から支え
られて殆ど傾斜することがなく、しかも突条部の高くな
った頂部が環状係合部の内周面に更に食い込むことにな
り、継手本体とスリーブの間のシール性が一層向上する
か、少なくともシール性が低下することはない。尚、突
条部の頂上面の頂部が周溝の中央よりもホース挿入端と
反対側にあっては、上記したール性の向上効果が低減す
るので、突条部は周溝の中央か又は中央よりホース挿入
端寄りに位置することが好ましい。

【００１５】加えて、本発明の管継手では、スリーブの
環状係合部が継手本体の周溝の端縁に乗り上げておら
ず、周溝内に完全に嵌合されている。従って、スリーブ
が継手本体に強固に固定され、スリーブを継手本体から
容易に引き抜くことができない、即ち大きな引き抜き力
を備えている。また、継手本体の外周面でスリーブの円
筒状部により覆われる部分に凹凸部を設けることによ
り、継手本体とスリーブの円筒状部の間で挟持接続した
ホースとのシール性及び引き抜き力を高めることができ
る。

【００１６】かかるニップル状の継手本体は軟鋼材から
なり、引抜鋼管などの外周面に切削加工等により周溝や
凹凸部などを形成して作製する。また、スリーブも軟鋼
材からなり、冷間鍛造等によって環状係合部と円筒状部
を形成する。継手本体とスリーブの硬度は特に限定され
ず、目的に応じて適宜選択した軟鋼材を、焼入れその他
の処理を施すことなく、そのまま使用することができ
る。しかし、一般的には継手本体の硬度はビッカース硬
度でＨｖ８０〜２５０程度、及びスリーブの硬度はＨｖ
８０〜１３０程度が好ましい。

【００１７】

【実施例】図１及び図２に本発明の管継手及び管継手付
きホースの一具体例を示す。図１はニップル状の継手本
体とスリーブを組み合わせた状態の管継手の上半分を示
す断面図であり、図２は管継手にホースを装着した管継
手付きホースの上半分を示す断面図である。

【００１８】この管継手のニップル状の継手本体１０
は、流体が流れる中央貫通孔１０ｅを有する略円筒体で
あり、硬度がＨｖ８０〜２５０の軟鋼材からなってい
る。この継手本体１０の外周面には、切削加工によって
外周を一周する周溝１０ａが設けてあり、その周溝１０
ａの中央に突条部１０ｂが周溝１０ａを一周して形成さ
れている。この突条部１０ｂの頂上面は、ホース挿入端
１０ｃ側に向かって徐々に高くなる傾斜面となってい
る。尚、継手本体１０の周溝１０ａよりもホース挿入端
１０ｃ側には、挿入されるホースとのシール性を向上さ
せ且つホースの抜けを防止するため、外周を一周するか
又は螺旋状の凹凸部１０ｄが形成してある。

【００１９】一方、スリーブ２０は、ニップル状の継手
本体１０の周溝１０ａに係合する中心孔を備えた環状係
合部２０ａと、環状係合部２０ａの外周部から継手本体
１０と同心的に延長した継手本体１０よりも大径の円筒
状部２０ｂとからなり、硬度がＨｖ８０〜１３０の軟鋼
材を冷間鍛造することにより形成される。

【００２０】継手本体１０とスリーブ２０の寸法関係
は、継手本体１０の最大外径が９.８ｍｍであって、ス
リーブ２０の中心孔の内径が１０.０ｍｍ及び円筒状部
２０ｂの内径が２０.５ｍｍ、環状係合部２０ａの肉厚
が３ｍｍ及び円筒状部２０ｂの肉厚が１.６ｍｍであ
る。また、継手本体１０の外周面に設けた周溝１０ａは
幅が４.４ｍｍ及び深さが０.５ｍｍであり、周溝１０ａ
の中央を一周して山脈状に設けた突条部１０ｂは、頂上
面の幅が１ｍｍで且つ傾斜角５°に傾斜しており、ホー
ス挿入端１０ｃ側の最も高い頂部の高さが周溝１０ａの
底から０.５ｍｍとなっている。

【００２１】このニップル状の継手本体１０とスリーブ
２０を組み合わせて係合するには、図１に示すように、
継手本体１０をスリーブ２０の中心孔に挿入し、継手本
体１０の周溝１０ａの外周上にスリーブ２０の環状係合
部２０ａを位置させる。次に、この状態で、スリーブ２
０の環状係合部２０ａの外周部を、加締治具により外周
側から中心方向に押圧することにより加締める。

【００２２】この加締により、スリーブ２０の環状係合
部２０ａが縮径するので、環状係合部２０ａが周溝１０
ａに嵌合し、且つ環状係合部２０ａの内周面２０ｃに突
条部１０ｂが食い込み、継手本体１０とスリーブ２０と
が強固に接合され、優れたシール性が得られる。しか
も、突条部１０ｂの頂上面がホース挿入端１０ｃ側で高
くなっているので、ホース挿入端１０ｃと反対側ほど深
く加締められた状態となる。

【００２３】次に、このようにして得られた管継手にホ
ースを接続するときには、図２に示すように、継手本体
１０とスリーブ２０の円筒状部２０ｂの間に、例えば補
強層３０ａを埋設したゴムホース３０の端部を挿入した
後、円筒状部２０ｂの外周部を加締治具を用いて外周側
から押圧することにより加締めて、継手本体１０とスリ
ーブ２０の円筒状部２０ｂとでホース３０を挟持する。
尚、このときの円筒状部２０ｂの縮径率は２０％程度が
通常であるが、継手本体１０の外径やホース３０の肉厚
などにより変化する。

【００２４】このように、スリーブ２０の円筒状部２０
ｂを外周側から加締めたとき、円筒状部２０ｂから直角
方向に突き出た環状係合部２０ａは横方向の力を受け、
ホース挿入端１０ｃ側に傾斜しようとする。ところが、
図３に拡大して示すように、環状係合部２０ａの内周面
２０ｃの下には、頂上面がホース挿入端１０ｃ側で高く
なった突条部１０ｂが位置しているので、環状係合部２
０ａは突条部１０ｂの頂部１０ｂ’に支えられて殆ど傾
斜することがないばかりか、環状係合部２０ａの内周面
２０ｃに突条部１０ｂの頂部１０ｂ’が更に食い込むこ
とになる。その結果、前記したスリーブ２０の加締時に
環状係合部２０ａのホース挿入端１０ｃと反対側が深く
加締められたことと相俟って、継手本体１０とスリーブ
２０の間のシール性が一層向上する。

【００２５】しかも、図２及び図３から分かるように、
スリーブ２０の環状係合部２０ａは継手本体１０の周溝
１０ａの端縁に乗り上げておらず、周溝１０ａ内に完全
に嵌合されているため、スリーブ２０が継手本体１０に
強固に固定される。その結果、いずれの軸方向に対して
も、継手本体１０からスリーブ２０を簡単に引き抜くこ
とが不可能である。

【００２６】実際に、図２のごとく、繊維又はワイヤー
等の補強層３０ａを埋設したゴムホース３０の端部を加
締めて接続した本発明の５個の管継手について、１５０
℃×７２時間の老化試験後のシール性を測定したとこ
ろ、全ての試料で４０ＭＰａでも漏れが発生しなかっ
た。また、同じ管継手について、継手本体からのスリー
ブの引き抜き力を測定したところ、９０００〜１１００
０Ｎの範囲内であった。

【００２７】比較のために、図４のようにニップル状の
継手本体１１の周溝１１ａの中央に突条部１１ｂを設け
た従来の管継手と、図６のようにスリーブ２２の環状係
合部２２ａをニップル状の継手本体１２の周溝１２ａの
端縁１２ａ’に乗り上げて係合させた従来の管継手につ
いても、上記と同様にシール性とスリーブの引き抜き力
を測定した。

【００２８】その結果、図４の従来の管継手では、本発
明の管継手と同等の引き抜き力が得られたが、５個の試
料中１個は２５ＭＰａで漏れが発生し、シール性にバラ
ツキが認められた。また、図６に示す従来の管継手で
は、シール性は本発明の管継手と同等であったが、スリ
ーブの引き抜き力は僅かに６００〜８００Ｎに過ぎなか
った。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ニップル状の継手本体
の周溝内にホース挿入端側が高くなった頂上面を有する
突条部を設け、この周溝内にスリーブの環状係合部の内
周面を加締めて嵌合し且つ突条部を該内周面に食い込ま
せるので、スリーブの円筒状部を加締めてホース端部を
接続しても継手本体とスリーブの係合が緩まず、優れた
シール性を達成でき、同時にスリーブが継手本体に対し
て強固に係合され、十分な引抜き力を備えている管継
手、及び管継手付きホースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の一具体例を示す要部の断面図
である。

【図２】図１の管継手にホース端部を接続した管継手付
きホースの一具体例を示す要部の断面図である。

【図３】図２の管継手付きホースにおける継手本体とス
リーブの係合部分を拡大して示した断面図である。

【図４】従来の管継手にホース端部を接続した状態を示
す要部の断面図である。

【図５】図４の管継手にホース端部を接続した状態にお
ける継手本体とスリーブの係合部分を拡大して示した断
面図である。

【図６】従来の別の管継手にホース端部を接続した状態
を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１０、１１、１２ 継手本体 １０ａ、１１ａ、１２ａ 周溝 １０ｂ、１１ｂ 突条部 １０ｃ、１１ｃ、１２ｃ ホース挿入端 １０ｄ、１１ｄ、１２ｄ 凹凸部 １０ｅ 中央貫通孔 １０ｂ’ 頂部 １２ａ’ 端縁 ２０、２１、２２ スリーブ ２０ａ、２１ａ、２１ｂ 環状係合部 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ 円筒状部 ２０ｃ、２１ｃ 内周面 ３０ ゴムホース ３０ａ 補強層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面にスリーブ係止用の周溝を有する
   略円筒状の金属製のニップルを備えた継手本体と；該継
   手本体の周溝に外周方向から押圧されて内周面が係合す
   る環状係合部と、該環状係合部の外周部から前記継手本
   体の外周面に沿い同軸的に延長した円筒状部とを有する
   金属製のスリーブと、からなり；前記継手本体と前記ス
   リーブの円筒状部との間にホース端部を挿入し、該円筒
   状部を加締めることによりホースを接続する管継手にお
   いて；前記継手本体の周溝内に該周溝内を一周する突条
   部が設けてあり、該突条部の頂上面がホース挿入端側で
   高くなっていることを特徴とする前記管継手。
2. 【請求項２】 前記突条部の頂上面がホース挿入端側に
   向かって徐々に高くなる傾斜面であることを特徴とす
   る、請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記突条部の位置が周溝の中央である
   か、又は中央よりホース挿入端寄りであることを特徴と
   する、請求項１又は２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの管継手と、該
   管継手における継手本体のニップル外周面とその周溝に
   係合されたスリーブとの間に端部が挿入され、該スリー
   ブを加締めることにより固定されたホースとからなる管
   継手付きホース。