JPH102539A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
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- JPH102539A JPH102539A JP8151170A JP15117096A JPH102539A JP H102539 A JPH102539 A JP H102539A JP 8151170 A JP8151170 A JP 8151170A JP 15117096 A JP15117096 A JP 15117096A JP H102539 A JPH102539 A JP H102539A
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- melting furnace
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
て耐火材の寿命を長くする灰溶融炉を提供する。 【解決手段】 焼却灰を溶融処理する灰溶融炉であっ
て、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により冷却
するようにした。
Description
各種焼却装置等から排出される焼却灰などを溶融処理す
る灰溶融炉に関するものである。
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高
まっている。
コークス、灯油および電力を熱源とした、焼却炉等から
排出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。
は、プラズマアーク加熱方式や抵抗加熱方式などがあ
る。
に対抗電極を配置し、直流または交流通電による電気抵
抗熱（ジュール熱）により焼却灰を加熱溶融するもので
あり、熱効率が高い、発生ガスが少ない、アーク
を生成しないためフリッカが発生しない、溶融スラグ
と溶融メタルとを分離した分割出滓ができる、という特
徴がある。
断面図である。図において、ａは灰溶融炉である。この
灰溶融炉ａの炉壁ｂは、全体に内部に水冷管ｄを埋設し
た耐火レンガ等の耐火材による水冷ジャケットｃを有し
て形成されている。ｅは灰溶融炉ａの頂部に設けた炉蓋
である。焼却灰ｍは、この灰溶融炉ａの炉蓋ｅに設けた
灰投入管ｊから投入される。灰溶融炉ａ内に投入された
焼却灰ｍは、灰溶融炉ａの炉蓋ｅに挿入した上部電極ｈ
および灰溶融炉ａの炉底に埋設した炉底電極ｉにより加
熱して溶融スラグｎにするようにしている。灰溶融炉ａ
内に溶融スラグｎが所要量溜まると、溶融スラグｎを自
重によって加わるヘッド圧により灰溶融炉ａの炉壁ｂ下
部に設けた出滓口ｆを通して外部に出滓するようになっ
ている。ｋは灰溶融炉ａの炉蓋ｅに設けた排気管であ
る。ｏは灰溶融炉ａ内底部に溜まった溶融メタルで、溶
融スラグｎと同様に所要量溜まると、排出口ｇを通して
外部に排出するようになっている。ｐは上部電極ｈおよ
び底部電極ｉに直流通電する電源であり、ｑおよびｒは
その電線である。なお、この従来例の他に、出滓口ｆを
灰溶融炉ａの炉壁ｂの高さ方向の中央部に設けて溶融ス
ラグｎを連続的にオーバーフローさせて出滓させるもの
もある。
般に気孔率２０％〜３０％の高アルミナ質の耐火材が使
用される。
示すような灰溶融炉では、灰溶融炉の炉壁を、内部に水
冷管を埋設した水冷ジャケットを有する炉壁で形成して
いるため、炉壁の耐火材が灰溶融炉内の高温の溶融スラ
グにより損耗し、放置しておくと水冷管を破損する恐れ
があるなどの問題がある。
ために創案されたもので、水冷ジャケットを設けること
なく、耐火材の寿命を長くするような灰溶融炉を提供す
ることを目的とするものである。
め、本発明によれば、焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により
冷却するようにしたことを特徴とする灰溶融炉が提供さ
れる。
うにするのが好ましい。
炉壁外面の鉄皮の散水面に沿って通風するようにするの
が好ましい。
張り出して設けた受け皿で受けて循環させながら散水す
るようにするのが好ましい。
鉄皮に散水し、その蒸発により炉壁を冷却するようにし
たので、炉壁の冷却効率を高めることができ、したがっ
て、耐火材の寿命を長くすることができる。蒸発潜熱に
よる冷却なので冷却水管も少なくてすむ。また、灰溶融
炉の底部を、空冷により冷却するようにしたので、灰溶
融炉底部の炉壁の冷却効率を高めることができるととも
に、空冷した後の温められた空気が炉壁に沿って上昇す
る際、水の蒸発作用を高めるので、冷却効率を一層高め
ることができる。
り出して設けた受け皿で受けて循環させながら散水する
ようにしたので、冷却水の無駄をなくすことができる。
態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施
形態を示すものであり、図１は本発明による灰溶融炉の
冷却装置の縦断面図である。図において、１は焼却灰を
溶融処理する灰溶融炉である。２はこの灰溶融炉１の炉
壁で、全体に耐火レンガにより形成されるとともに、外
周面は鉄皮３で形成されている。４は灰溶融炉１の頂部
に設けた炉蓋である。５はこの炉蓋４に設けた電極挿入
口に挿入した上部電極であり、５ａは灰溶融炉１の底部
２ａに、上部電極５と対峙するように埋設した炉底電極
である。６は炉蓋４に設けられた焼却灰投入管で、７は
その投入口である。８は焼却灰投入管６と同様に炉蓋４
に設けられた排気管で、９はその排出口である。１０は
灰溶融炉１内に焼却灰投入管６を通して投入された焼却
灰で、上部電極５および炉底電極５ａに、電源から直流
通電することにより加熱溶解して溶融スラグ１１と溶融
メタル１２とに分離し、溶融スラグ１１は、灰溶融炉１
の下方部に設けられた、出滓口から出滓される。また、
溶融スラグ１１と分離して灰溶融炉１底部に溜まった溶
融メタル１２は固まっており、電極５との間でアークを
発生させてメタルを溶融してから、排出口を通して外部
に排出される。なお、前記溶融スラグ１１の出滓口、溶
融メタル１２の排出口，上部電極５および炉底電極５ａ
に通電する電源は、いずれも図示していないが、従来の
ものの構造と実質的に同じである。
ンプ２６により給水管２７を通して送給された散水用水
１７を貯水しておき、焼却灰１０を溶解する際、炉壁２
の鉄皮３の外周面に向けて散水する。１６は炉壁２の鉄
皮３の外周面に沿って上下に多段に配設された複数本の
環状の散水管であり、この散水管には炉壁２の鉄皮３に
向かって散水するように多数の散水孔１６ａが設けられ
ている。なお、この散水孔１６の向きを替えることによ
り、散水角度を任意に変更することができる。１４は上
端を冷却水槽１３に連結した給水管で、下端は分岐して
各環状の散水管１６にそれぞれ連結している。そして、
冷却水１７をポンプ１５により環状の散水管１６に給水
する。１８は灰溶融炉１の底部２ａに張り出して設けら
れた水受け皿で、散水された水１７を受け、この水受け
皿１８に一端を連結した排水管１９を通して貯水槽２５
に戻すようにしている。
を囲繞するように設けた囲壁である。２２は上端をこの
囲壁２０の底部に連結し、下端を空冷ファン２１に連結
した送風管で、焼却灰１０を溶解する際、空冷ファン２
１によって冷却空気を灰溶融炉１の底部２ａに向けて送
風するとともに、灰溶融炉１の底部２ａに吹きつけた空
気を、炉壁２の鉄皮３と囲壁２０との間隙を炉壁２に沿
って上昇させ、排気管２３を通して排出するようになっ
ている。このようにして、空冷した後の温められた空気
が炉壁２に沿って上昇する際、水の蒸発作用を高める。
２４は排気管２３の立ち上り部に下方に突出するように
設けたドレン受け部であり、このドレン受け部２４で受
けたドレンは、ドレン管１９ａにより貯水槽２５に戻さ
れるようになっている。
する。灰溶融炉１内に投入された焼却灰１０を、電源か
ら上部電極５および炉底電極５ａに直流通電し、加熱し
て溶融スラグ１１を生成する。焼却灰１１は、灰溶融炉
１内では１，２００°Ｃで溶融するが、灰溶融炉１内で
の溶融スラグ１１の最適温度は、１，２００°〜１，３
００°Ｃと高温であり、焼却灰１０に含まれている塩類
も蒸発して炉壁２の耐火材に付着し、耐火材に浸透して
耐火材を損耗するが、炉壁２の鉄皮３の外周面に向けて
冷却水１７を散水し、炉壁２を冷却するので、炉壁２の
耐火材の損耗を少なくすることができ、耐火材の寿命を
長くすることができる。また、冷却水の蒸発による冷却
なので、冷却水の使用量が少なくてすむ。底部を空冷す
ることにより、炉の耐久性を高めることができる。水を
循環使用することにより、さらに冷却水の使用量を減ら
すことができる。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
融炉内に投入された焼却灰を溶融する際、炉壁の鉄皮の
外周面に冷却水を散水して冷却し、耐火材の溶損を防止
しているので、耐火材の寿命を長くすることができるな
どの優れた効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却灰を溶融処理する灰溶融炉であっ
て、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により冷却
するようにしたことを特徴とする灰溶融炉。 - 【請求項２】 灰溶融炉の底部を、空冷により冷却する
ようにした請求項１記載の灰溶融炉。 - 【請求項３】 灰溶融炉の底部を空冷した空気を、炉壁
外面の鉄皮の散水面に沿って通風するようにした請求項
１または請求項２記載の灰溶融炉。 - 【請求項４】 散水後の水を、灰溶融炉の底部に張り出
して設けた受け皿で受けて循環させながら散水するよう
にした請求項１，請求項２または請求項３記載の灰溶融
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117096A JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15117096A JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102539A true JPH102539A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3750881B2 JP3750881B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=15512853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15117096A Expired - Lifetime JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750881B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4800853A (en) * | 1988-01-11 | 1989-01-31 | Excelermatic Inc. | Adiabatic internal combustion engine |
| JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| JP2023084384A (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-19 | 日本電気硝子株式会社 | 溶融ガラス移送装置、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15117096A patent/JP3750881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4800853A (en) * | 1988-01-11 | 1989-01-31 | Excelermatic Inc. | Adiabatic internal combustion engine |
| JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
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| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| JP2023084384A (ja) * | 2021-12-07 | 2023-06-19 | 日本電気硝子株式会社 | 溶融ガラス移送装置、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3750881B2 (ja) | 2006-03-01 |
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