JPH1025434A - 耐候性粉体塗料樹脂組成物 - Google Patents
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- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、紫外線吸収性に優れると共に、塗
膜に長期的な耐候性を付与し得る耐候性粉体塗料樹脂組
成物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の耐候性粉体塗料樹脂組成物は、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性ビニルモノマーと、
該モノマーに共重合可能な不飽和単量体とを重合させて
得られる共重合体であって、共重合組成で該紫外線吸収
性ビニルモノマーを0.1〜70重量%含有し、且つ重
量平均分子量が2000〜100000である紫外線吸
収性重合体及び粉体塗料用樹脂を含有するものである。
膜に長期的な耐候性を付与し得る耐候性粉体塗料樹脂組
成物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の耐候性粉体塗料樹脂組成物は、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性ビニルモノマーと、
該モノマーに共重合可能な不飽和単量体とを重合させて
得られる共重合体であって、共重合組成で該紫外線吸収
性ビニルモノマーを0.1〜70重量%含有し、且つ重
量平均分子量が2000〜100000である紫外線吸
収性重合体及び粉体塗料用樹脂を含有するものである。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性粉体塗料樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
【発明が解決しようとする課題】自動車用塗料を始めと
する樹脂塗料の分野において、耐候性を改善することは
必要不可欠であり、そのためにベンゾフェノン類、ベン
ゾトリアゾール類、安息香酸フェニル類、サリチル酸フ
ェニル類等の各種の紫外線吸収剤が配合、使用されてい
る。しかしながら、粉体塗料のように塗膜形成を必然的
に高温下で実施する用途において、従来より市販されて
いる低分子量の紫外線吸収剤を使用した場合には、該紫
外線吸収剤の揮散が著しく、塗膜の耐候性能が充分高め
られないことや、紫外線吸収剤の歩留まりの低さ、作業
環境の汚染等の問題点を有している。これに対し、高分
子量紫外線吸収剤を配合することにより従来の低分子量
紫外線吸収剤の問題点を解決する試みが、特公平2−5
0142号公報等に開示されている。しかしながら、上
記公報に示される方法は、紫外線吸収性基がベンゾフェ
ノンからなる重合体を利用するが故に、吸収波長域が狭
く、紫外線吸収剤としての性能が劣るので、塗膜に充分
な耐候性を付与することができないのが現状である。
する樹脂塗料の分野において、耐候性を改善することは
必要不可欠であり、そのためにベンゾフェノン類、ベン
ゾトリアゾール類、安息香酸フェニル類、サリチル酸フ
ェニル類等の各種の紫外線吸収剤が配合、使用されてい
る。しかしながら、粉体塗料のように塗膜形成を必然的
に高温下で実施する用途において、従来より市販されて
いる低分子量の紫外線吸収剤を使用した場合には、該紫
外線吸収剤の揮散が著しく、塗膜の耐候性能が充分高め
られないことや、紫外線吸収剤の歩留まりの低さ、作業
環境の汚染等の問題点を有している。これに対し、高分
子量紫外線吸収剤を配合することにより従来の低分子量
紫外線吸収剤の問題点を解決する試みが、特公平2−5
0142号公報等に開示されている。しかしながら、上
記公報に示される方法は、紫外線吸収性基がベンゾフェ
ノンからなる重合体を利用するが故に、吸収波長域が狭
く、紫外線吸収剤としての性能が劣るので、塗膜に充分
な耐候性を付与することができないのが現状である。
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、新規な粉体塗料組成
物を得ることに成功し、ここに本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
性ビニルモノマーと、該モノマーに共重合可能な不飽和
単量体とを重合させて得られる共重合体であって、共重
合組成で該紫外線吸収性ビニルモノマーを0.1〜70
重量%含有し、且つ重量平均分子量が2000〜100
000である紫外線吸収性重合体及び粉体塗料用樹脂を
含有する耐候性粉体塗料樹脂組成物に係る。本発明の粉
体樹脂組成物は、高温で熱硬化処理を行った場合でも塗
膜から紫外線吸収剤が揮散することはない。このため、
作業環境を汚染することもないし、従来のように必要以
上の紫外線吸収剤を塗料に配合する必要性もない。ま
た、実際の使用場面において時間の経過と共に紫外線吸
収効果が減少する等の不都合が解消されるので、塗膜に
長期的な耐候性を付与し得る。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、新規な粉体塗料組成
物を得ることに成功し、ここに本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
性ビニルモノマーと、該モノマーに共重合可能な不飽和
単量体とを重合させて得られる共重合体であって、共重
合組成で該紫外線吸収性ビニルモノマーを0.1〜70
重量%含有し、且つ重量平均分子量が2000〜100
000である紫外線吸収性重合体及び粉体塗料用樹脂を
含有する耐候性粉体塗料樹脂組成物に係る。本発明の粉
体樹脂組成物は、高温で熱硬化処理を行った場合でも塗
膜から紫外線吸収剤が揮散することはない。このため、
作業環境を汚染することもないし、従来のように必要以
上の紫外線吸収剤を塗料に配合する必要性もない。ま
た、実際の使用場面において時間の経過と共に紫外線吸
収効果が減少する等の不都合が解消されるので、塗膜に
長期的な耐候性を付与し得る。
【発明の実施の形態】本発明の粉体塗料組成物におい
て、有効成分として使用される紫外線吸収性共重合体
は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性ビニルモノマー
と該モノマーに共重合可能な不飽和単量体とを共重合さ
せることにより、製造できる。ベンゾトリアゾール系紫
外線吸収性ビニルモノマーとしては、分子内にベンゾト
リアゾール系紫外線吸収基とビニル基とをそれぞれ少な
くとも1つ有する化合物であれば特に制限はなく従来公
知のものを広く使用することができる。このような化合
物としては、例えば、下記一般式(1)
て、有効成分として使用される紫外線吸収性共重合体
は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性ビニルモノマー
と該モノマーに共重合可能な不飽和単量体とを共重合さ
せることにより、製造できる。ベンゾトリアゾール系紫
外線吸収性ビニルモノマーとしては、分子内にベンゾト
リアゾール系紫外線吸収基とビニル基とをそれぞれ少な
くとも1つ有する化合物であれば特に制限はなく従来公
知のものを広く使用することができる。このような化合
物としては、例えば、下記一般式(1)
【化1】 [式中、Xは水素原子又は塩素原子を示す。R1は水素
原子、メチル基又は炭素数4〜8の第3級アルキル基を
示す。R2は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のア
ルキレン基を示す。R3は水素原子又はメチル基を示
す。nは0又は1を示す。]で表される化合物、一般式
(2)
原子、メチル基又は炭素数4〜8の第3級アルキル基を
示す。R2は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のア
ルキレン基を示す。R3は水素原子又はメチル基を示
す。nは0又は1を示す。]で表される化合物、一般式
(2)
【化2】 [式中、R1及びR3は前記に同じ。]で表される化合
物、一般式(3)
物、一般式(3)
【化3】 [式中、R1、R2及びR3は前記に同じ。R4は−C2H4
−基又は−CH2CH(OH)CH2−基を示す。]で表
される化合物等を挙げることができる。上記一般式
(1)において、R1で示される炭素数4〜8の第3級
アルキル基としては、tert−ブチル基、tert−
ペンチル基、tert−ヘキシル基、tert−ヘプチ
ル基、tert−オクチル基、ジtert−オクチル基
等を挙げることができる。R2で示される直鎖状又は分
岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレン基としては、例え
ば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テト
ラメチレン基、1,1−ジメチルテトラメチレン基、ブ
チレン基、オクタメチレン基、オクチレン基、デカメチ
レン基、デシレン基等を挙げることができる。これらの
中でも、エチレン基、プロピレン基等が好ましい。上記
一般式(2)及び一般式(3)において、R1で示され
る炭素数4〜8の第3級アルキル基としては、上記一般
式(1)においてR1で示される炭素数4〜8の第3級
アルキル基と同様のものを挙げることができる。また、
上記一般式(2)及び一般式(3)において、R2で示
される直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレ
ン基としては、上記一般式(1)においてR1で示され
る直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレン基
と同様のものを挙げることができる。一般式(1)で表
される化合物の具体例としては、例えば、2−[2’−
ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシ)フェニ
ル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロ
キシ−3’−tert−ブチル−5’−(メタクリロイ
ルオキシメチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾー
ル、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−メタクリロ
イルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−アクリロ
イルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチ
ル−5’−(2−メタクリロイルオキシエチル)フェニ
ル]−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−
[2’−ヒドロキシ−3’−メチル−5’−(8−アク
リロイルオキシオクチル)フェニル]−2H−ベンゾト
リアゾール等を挙げることができる。一般式(2)で表
される化合物の具体例としては、例えば、2−[2’−
ヒドロキシ−5’−tert−ブチル−3’−(メタク
リルアミドメチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−ジ−tert−
オクチル−3’−(メタクリルアミドメチル)フェニ
ル]−2H−ベンゾトリアゾール等を挙げることができ
る。一般式(3)で表される化合物の具体例としては、
例えば、2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブ
チル−5’−2−(2−メタクリロイルオキシエトキシ
カルボニル)エチルフェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール,2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチ
ル−5’−2−(3−メタクリロイルオキシ−2−ヒド
ロキシプロポキシカルボニル)エチルフェニル]−2H
−ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。上記ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマーの中でも、一
般式(1)の化合物を特に好適に使用できる。また、上
記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマーは、1種
を単独で又は2種以上を混合して使用され得る。本発明
の紫外線吸収性共重合体におけるベンゾトリアゾール系
紫外線吸収性モノマーの含有量は、得られる紫外線吸収
性重合体と、これを配合する粉体塗料樹脂との相溶性等
を考慮し、通常0.1〜70重量%、好ましくは10〜
50重量%とする。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性
ビニルモノマーと共重合可能な重合性不飽和単量体とし
ては従来公知のものを使用でき、例えばメタクリル酸、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸n−ブチル、メタクリル酸n−オクチル、メタクリル
酸n−ラウリル等のメタクリル酸及びそのアルキルエス
テル、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸n−
ブチル、アクリル酸n−オクチル等のアクリル酸及びそ
のアルキルエステル、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、スチレン、
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリルアミド、
塩化ビニル等を挙げることができる。これらの重合性不
飽和単量体は、1種単独で又は2種混合して使用され
る。また、上記不飽和単量体に加え、粉体塗料用樹脂が
熱硬化する化学反応に関与し得る反応性官能基を有する
不飽和単量体を併用することで、熱硬化後に塗膜を構成
する樹脂鎖に該紫外線吸収性重合体ユニットを化学結合
で導入することができ、且つ塗膜の硬度も同時に向上さ
せることができる。このような反応性官能基を有する不
飽和単量体としては、例えばメタクリル酸グリシジル、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸α−メチルグリシ
ジル、アクリル酸α−メチルグリシジル等のグリシジル
基を有する不飽和単量体、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有す
る不飽和単量体、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、
アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メチロールメタクリ
ルアミド、メチロールアクリルアミド等の水酸基を有す
る不飽和単量体等が挙げることができる。これらの不飽
和単量体も、1種単独で又は2種混合して使用され得
る。本発明における紫外線吸収性共重合体は、常法によ
り、例えば溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状
重合法等の従来公知の各種重合方法に従い合成すること
ができる。本発明においては、上記で得られる紫外線吸
収性共重合体の中、通常重量平均分子量が2000〜1
00000、好ましくは5000〜50000のものを
使用する。重量平均分子量が2000未満であると熱硬
化処理の過程で揮散する恐れがあり、一方重量平均分子
量が100000を越えると塗料樹脂との相溶性が不十
分になる恐れがあるので、いずれも好ましくない。本発
明の耐候性粉体塗料樹脂組成物において、上記の紫外線
吸収性共重合体と共に併用される粉体塗料用樹脂として
は、特に制限されず、塗料分野で使用される樹脂をいず
れも使用できるが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等
を好ましく使用できる。本発明組成物において、紫外線
吸収性共重合体と粉体塗料用樹脂との配合割合は、特に
制限されず広い範囲内から適宜選択できるが、十分な紫
外線吸収効果を発現させることや塗膜の機械強度、硬度
等の物性の低下を防止すること等を考慮すると、粉体塗
料樹脂100重量%に対し紫外線吸収性共重合体を通常
0.2〜20重量%程度、好ましくは1〜10重量%程
度配合すればよい。本発明組成物においては、必須成分
である紫外線吸収性共重合体及び粉体塗料用樹脂の他
に、粉体塗料の一般的な添加剤が含まれていてもよい。
該添加剤の具体例としては、例えば、顔料、酸化安定
剤、充填剤、粘度調整剤、ブロッキング防止剤、帯電防
止剤、防錆剤、一般的な他の紫外線吸収剤等を挙げるこ
とができる。本発明組成物は、必須成分である紫外線吸
収性共重合体と粉体塗料用樹脂の所定量、更に必要に応
じ他の添加剤を、通常の方法に従って混合することによ
り製造できる。例えば、各成分を粉砕後ヘンシェルミキ
サー、スーパーミキサー、タンブラー等で乾式混合する
方法、バンバリーミキサー等で溶融混合した後粉末化す
る方法等を挙げることができる。本発明組成物を適用し
得る基材としては、特に制限されず、金属、合成樹脂、
セラミックス、木材等のいずれでもよいが、例えば、
鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、これらの少なくとも2種
の合金等の金属、ガラス等のセラミックス、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂等が好ましい。
−基又は−CH2CH(OH)CH2−基を示す。]で表
される化合物等を挙げることができる。上記一般式
(1)において、R1で示される炭素数4〜8の第3級
アルキル基としては、tert−ブチル基、tert−
ペンチル基、tert−ヘキシル基、tert−ヘプチ
ル基、tert−オクチル基、ジtert−オクチル基
等を挙げることができる。R2で示される直鎖状又は分
岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレン基としては、例え
ば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テト
ラメチレン基、1,1−ジメチルテトラメチレン基、ブ
チレン基、オクタメチレン基、オクチレン基、デカメチ
レン基、デシレン基等を挙げることができる。これらの
中でも、エチレン基、プロピレン基等が好ましい。上記
一般式(2)及び一般式(3)において、R1で示され
る炭素数4〜8の第3級アルキル基としては、上記一般
式(1)においてR1で示される炭素数4〜8の第3級
アルキル基と同様のものを挙げることができる。また、
上記一般式(2)及び一般式(3)において、R2で示
される直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレ
ン基としては、上記一般式(1)においてR1で示され
る直鎖状又は分岐鎖状の炭素数2〜10のアルキレン基
と同様のものを挙げることができる。一般式(1)で表
される化合物の具体例としては、例えば、2−[2’−
ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシ)フェニ
ル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロ
キシ−3’−tert−ブチル−5’−(メタクリロイ
ルオキシメチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾー
ル、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−メタクリロ
イルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−アクリロ
イルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチ
ル−5’−(2−メタクリロイルオキシエチル)フェニ
ル]−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−
[2’−ヒドロキシ−3’−メチル−5’−(8−アク
リロイルオキシオクチル)フェニル]−2H−ベンゾト
リアゾール等を挙げることができる。一般式(2)で表
される化合物の具体例としては、例えば、2−[2’−
ヒドロキシ−5’−tert−ブチル−3’−(メタク
リルアミドメチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−ジ−tert−
オクチル−3’−(メタクリルアミドメチル)フェニ
ル]−2H−ベンゾトリアゾール等を挙げることができ
る。一般式(3)で表される化合物の具体例としては、
例えば、2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブ
チル−5’−2−(2−メタクリロイルオキシエトキシ
カルボニル)エチルフェニル]−2H−ベンゾトリアゾ
ール,2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチ
ル−5’−2−(3−メタクリロイルオキシ−2−ヒド
ロキシプロポキシカルボニル)エチルフェニル]−2H
−ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。上記ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマーの中でも、一
般式(1)の化合物を特に好適に使用できる。また、上
記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマーは、1種
を単独で又は2種以上を混合して使用され得る。本発明
の紫外線吸収性共重合体におけるベンゾトリアゾール系
紫外線吸収性モノマーの含有量は、得られる紫外線吸収
性重合体と、これを配合する粉体塗料樹脂との相溶性等
を考慮し、通常0.1〜70重量%、好ましくは10〜
50重量%とする。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性
ビニルモノマーと共重合可能な重合性不飽和単量体とし
ては従来公知のものを使用でき、例えばメタクリル酸、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸n−ブチル、メタクリル酸n−オクチル、メタクリル
酸n−ラウリル等のメタクリル酸及びそのアルキルエス
テル、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸n−
ブチル、アクリル酸n−オクチル等のアクリル酸及びそ
のアルキルエステル、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、スチレン、
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリルアミド、
塩化ビニル等を挙げることができる。これらの重合性不
飽和単量体は、1種単独で又は2種混合して使用され
る。また、上記不飽和単量体に加え、粉体塗料用樹脂が
熱硬化する化学反応に関与し得る反応性官能基を有する
不飽和単量体を併用することで、熱硬化後に塗膜を構成
する樹脂鎖に該紫外線吸収性重合体ユニットを化学結合
で導入することができ、且つ塗膜の硬度も同時に向上さ
せることができる。このような反応性官能基を有する不
飽和単量体としては、例えばメタクリル酸グリシジル、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸α−メチルグリシ
ジル、アクリル酸α−メチルグリシジル等のグリシジル
基を有する不飽和単量体、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有す
る不飽和単量体、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、
アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メチロールメタクリ
ルアミド、メチロールアクリルアミド等の水酸基を有す
る不飽和単量体等が挙げることができる。これらの不飽
和単量体も、1種単独で又は2種混合して使用され得
る。本発明における紫外線吸収性共重合体は、常法によ
り、例えば溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状
重合法等の従来公知の各種重合方法に従い合成すること
ができる。本発明においては、上記で得られる紫外線吸
収性共重合体の中、通常重量平均分子量が2000〜1
00000、好ましくは5000〜50000のものを
使用する。重量平均分子量が2000未満であると熱硬
化処理の過程で揮散する恐れがあり、一方重量平均分子
量が100000を越えると塗料樹脂との相溶性が不十
分になる恐れがあるので、いずれも好ましくない。本発
明の耐候性粉体塗料樹脂組成物において、上記の紫外線
吸収性共重合体と共に併用される粉体塗料用樹脂として
は、特に制限されず、塗料分野で使用される樹脂をいず
れも使用できるが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等
を好ましく使用できる。本発明組成物において、紫外線
吸収性共重合体と粉体塗料用樹脂との配合割合は、特に
制限されず広い範囲内から適宜選択できるが、十分な紫
外線吸収効果を発現させることや塗膜の機械強度、硬度
等の物性の低下を防止すること等を考慮すると、粉体塗
料樹脂100重量%に対し紫外線吸収性共重合体を通常
0.2〜20重量%程度、好ましくは1〜10重量%程
度配合すればよい。本発明組成物においては、必須成分
である紫外線吸収性共重合体及び粉体塗料用樹脂の他
に、粉体塗料の一般的な添加剤が含まれていてもよい。
該添加剤の具体例としては、例えば、顔料、酸化安定
剤、充填剤、粘度調整剤、ブロッキング防止剤、帯電防
止剤、防錆剤、一般的な他の紫外線吸収剤等を挙げるこ
とができる。本発明組成物は、必須成分である紫外線吸
収性共重合体と粉体塗料用樹脂の所定量、更に必要に応
じ他の添加剤を、通常の方法に従って混合することによ
り製造できる。例えば、各成分を粉砕後ヘンシェルミキ
サー、スーパーミキサー、タンブラー等で乾式混合する
方法、バンバリーミキサー等で溶融混合した後粉末化す
る方法等を挙げることができる。本発明組成物を適用し
得る基材としては、特に制限されず、金属、合成樹脂、
セラミックス、木材等のいずれでもよいが、例えば、
鉄、アルミニウム、亜鉛、錫、これらの少なくとも2種
の合金等の金属、ガラス等のセラミックス、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂等が好ましい。
【実施例】以下に合成例、実施例及び比較例を挙げ、本
発明を具体的に説明する。尚、以下において「部」及び
「%」とあるのは、それぞれ「重量部」及び「重量%」
を意味する。 合成例1 紫外線吸収性重合体Aの合成 メタクリル酸メチル70部、紫外線吸収性単量体として
2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−メタクリロイル
オキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール
30部及びアゾイソブチロニトリル2.8部よりなる混
合物を、120℃に加熱した酢酸ブチル100部中に徐
々に滴下した後、更に4時間同温度に保持した。次い
で、160℃で50torrの減圧下、得られた反応生
成物から溶剤を揮散させ、重量平均分子量10500の
紫外線吸収性重合体を得た。 合成例2 紫外線吸収性重合体Bの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸2−エチルヘキ
シル13部、メタクリル酸グリシジル3部、紫外線吸収
性単量体として2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−
メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−2H−ベン
ゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロニトリル2.
8部よりなる混合物を、120℃に加熱した酢酸ブチル
100部中に徐々に滴下した後、更に4時間同温度に保
持した。次いで、160℃で50torrの減圧下、得
られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重量平均分子量
10300の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例3 紫外線吸収性重合体Cの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸2−エチルヘキ
シル13部、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、
紫外線吸収性単量体として2−[2’−ヒドロキシ−
5’−(2−メタクリロイルオキシエチル)フェニル]
−2H−ベンゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロ
ニトリル2.8部よりなる混合物を、120℃に加熱し
た酢酸ブチル100部中に徐々に滴下した後、更に4時
間同温度に保持した。次いで、160℃で50torr
の減圧下、得られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重
量平均分子量9600の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例4 紫外線吸収性重合体Dの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸ブチル13部、
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、紫外線吸収性
単量体として2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert
−ブチル−5’−2−(3−メタクリロイルオキシ−2
−ヒドロキシプロポキシカルボニル)エチルフェニル]
−2H−ベンゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロ
ニトリル2.8部よりなる混合物を、120℃に加熱し
た酢酸ブチル100部中に徐々に滴下した後、更に4時
間同温度に保持した。次いで、160℃で50torr
の減圧下、得られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重
量平均分子量10200の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例5 アクリル樹脂の合成 メタクリル酸メチル55部、スチレン10部、メタクリ
ル酸グリシジル30部、アクリル酸ブチル15部及びア
ゾイソブチロニトリル0.6部よりなる混合物を、11
0℃に加熱したトルエン100部中に徐々に滴下した
後、更に4時間同温度に保持した。次いで、160℃で
50torrの減圧下、得られた反応生成物から溶剤を
揮散させ、ガラス転移温度80℃のアクリル樹脂を得
た。 実施例1 エポキシ粉体塗料(商品名:エポトートYD−019、
東都化成(株)製)100部に合成例1で得た紫外線吸
収性重合体Aを3.3部及びジシアンジアミド4部を配
合し、熱ロールにて90℃の温度下に溶融混練し、冷却
し、粉砕機にて微粉砕し、150メッシュの篩を通過し
た区分を集め、本発明の粉体塗料を製造した。 比較例1 耐熱性紫外線吸収剤として、合成例1で得た紫外線吸収
性重合体A 3.3部に代えて2−[2’−ヒドロキシ
−5’−(tert−オクチル)フェニル]−2H−ベ
ンゾトリアゾール2部を配合する以外は、実施例1と同
様に操作して、粉体塗料を製造した。実施例1及び比較
例1で得られた塗料100部をテトラヒドロフラン20
0部に溶解後、厚さ約100μmのガラス板上に乾燥膜
厚が約10μmになるように塗工し、室温で乾燥した。
次いで、乾燥塗膜中に含まれる紫外線吸収剤の熱硬化時
の安定性を調べるために、塗膜が形成されたガラス板を
160℃の加熱炉に入れ、10分間毎に最大吸収波長
(実施例1の場合は339nm、比較例1の場合は34
1nm)における吸光度を測定した。結果を表1に示
す。
発明を具体的に説明する。尚、以下において「部」及び
「%」とあるのは、それぞれ「重量部」及び「重量%」
を意味する。 合成例1 紫外線吸収性重合体Aの合成 メタクリル酸メチル70部、紫外線吸収性単量体として
2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−メタクリロイル
オキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール
30部及びアゾイソブチロニトリル2.8部よりなる混
合物を、120℃に加熱した酢酸ブチル100部中に徐
々に滴下した後、更に4時間同温度に保持した。次い
で、160℃で50torrの減圧下、得られた反応生
成物から溶剤を揮散させ、重量平均分子量10500の
紫外線吸収性重合体を得た。 合成例2 紫外線吸収性重合体Bの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸2−エチルヘキ
シル13部、メタクリル酸グリシジル3部、紫外線吸収
性単量体として2−[2’−ヒドロキシ−5’−(2−
メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−2H−ベン
ゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロニトリル2.
8部よりなる混合物を、120℃に加熱した酢酸ブチル
100部中に徐々に滴下した後、更に4時間同温度に保
持した。次いで、160℃で50torrの減圧下、得
られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重量平均分子量
10300の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例3 紫外線吸収性重合体Cの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸2−エチルヘキ
シル13部、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、
紫外線吸収性単量体として2−[2’−ヒドロキシ−
5’−(2−メタクリロイルオキシエチル)フェニル]
−2H−ベンゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロ
ニトリル2.8部よりなる混合物を、120℃に加熱し
た酢酸ブチル100部中に徐々に滴下した後、更に4時
間同温度に保持した。次いで、160℃で50torr
の減圧下、得られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重
量平均分子量9600の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例4 紫外線吸収性重合体Dの合成 メタクリル酸メチル54部、アクリル酸ブチル13部、
メタクリル酸2−ヒドロキシエチル3部、紫外線吸収性
単量体として2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert
−ブチル−5’−2−(3−メタクリロイルオキシ−2
−ヒドロキシプロポキシカルボニル)エチルフェニル]
−2H−ベンゾトリアゾール30部及びアゾイソブチロ
ニトリル2.8部よりなる混合物を、120℃に加熱し
た酢酸ブチル100部中に徐々に滴下した後、更に4時
間同温度に保持した。次いで、160℃で50torr
の減圧下、得られた反応生成物から溶剤を揮散させ、重
量平均分子量10200の紫外線吸収性重合体を得た。 合成例5 アクリル樹脂の合成 メタクリル酸メチル55部、スチレン10部、メタクリ
ル酸グリシジル30部、アクリル酸ブチル15部及びア
ゾイソブチロニトリル0.6部よりなる混合物を、11
0℃に加熱したトルエン100部中に徐々に滴下した
後、更に4時間同温度に保持した。次いで、160℃で
50torrの減圧下、得られた反応生成物から溶剤を
揮散させ、ガラス転移温度80℃のアクリル樹脂を得
た。 実施例1 エポキシ粉体塗料(商品名:エポトートYD−019、
東都化成(株)製)100部に合成例1で得た紫外線吸
収性重合体Aを3.3部及びジシアンジアミド4部を配
合し、熱ロールにて90℃の温度下に溶融混練し、冷却
し、粉砕機にて微粉砕し、150メッシュの篩を通過し
た区分を集め、本発明の粉体塗料を製造した。 比較例1 耐熱性紫外線吸収剤として、合成例1で得た紫外線吸収
性重合体A 3.3部に代えて2−[2’−ヒドロキシ
−5’−(tert−オクチル)フェニル]−2H−ベ
ンゾトリアゾール2部を配合する以外は、実施例1と同
様に操作して、粉体塗料を製造した。実施例1及び比較
例1で得られた塗料100部をテトラヒドロフラン20
0部に溶解後、厚さ約100μmのガラス板上に乾燥膜
厚が約10μmになるように塗工し、室温で乾燥した。
次いで、乾燥塗膜中に含まれる紫外線吸収剤の熱硬化時
の安定性を調べるために、塗膜が形成されたガラス板を
160℃の加熱炉に入れ、10分間毎に最大吸収波長
(実施例1の場合は339nm、比較例1の場合は34
1nm)における吸光度を測定した。結果を表1に示
す。
【表1】 表1から、従来技術により塗膜に配合された低分子量の
紫外線吸収剤が熱硬化処理時に殆どが揮散してしまうの
に対して、本発明の紫外線吸収性重合体は熱硬化処理時
にも揮散することなく紫外線吸収能が保持されることが
判る。 実施例2 合成例5で得たアクリル樹脂100部に合成例2で得た
紫外線吸収性重合体Bを3.3部及びデカンジカルボン
酸24部を配合し、以下実施例1と同様に操作して、本
発明の粉体塗料を製造した。 比較例2 耐熱性紫外線吸収剤として、紫外線吸収性重合体Bに代
えて、2−[2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ(te
rt−ブチル)フェニル]−ベンゾトリアゾール2部配
合し、以下実施例1と同様に操作して粉体塗料を製造し
た。実施例2及び比較例2で得られた塗料を、リン酸亜
鉛化成処理鋼板上に乾燥膜厚が約20μmとなるように
電着塗装した後、180℃で30分間加熱硬化し、試験
板を製造した。これらの試験板をサンシャインウエザー
メーターによる促進試験にかけ、促進試験前後の塗膜の
60゜光沢度を測定し、光沢度保持率(%)を求めた。
促進試験結果を表2に示す。 実施例3 ポリエステル粉体塗料の主剤(商品名:ER−810
5、ユニチカ(株)製)100部に合成例3で得た紫外
線吸収性重合体Cを3.3部及びトリグリシジルイソシ
アネート(硬化剤)6部を配合し、以下実施例1と同様
に操作して本発明の粉体塗料を製造した。 比較例3 耐熱性紫外線吸収剤として、合成例3で得た紫外線吸収
性重合体Cに代えて2−[2’−ヒドロキシ−5’−
(tert−オクチル)フェニル]−ベンゾトリアゾー
ル2部を配合し、以下実施例1と同様に操作して粉体塗
料を製造した。 実施例4 ポリエステル粉体塗料の主剤(商品名:ER−810
5、ユニチカ(株)製)100部に合成例4で得た紫外
線吸収性重合体Dを3.3部及びトリグリシジルイソシ
アネート(硬化剤)6部を配合し、以下実施例1と同様
に操作して本発明の粉体塗料を製造した。実施例3、比
較例3及び実施例4で製造された粉体塗料を、乾燥膜厚
が約20μmとなるようにリン酸亜鉛化成処理鋼板上に
電着塗装した後、200℃で30分間加熱硬化し、試験
板を得た。これらの試験板をサンシャインウエザーメー
ターによる促進試験にかけ、促進試験前後の塗膜の60
゜光沢度を測定し、光沢度保持率(%)を求めた。促進
試験結果を表2に併せて示す。
紫外線吸収剤が熱硬化処理時に殆どが揮散してしまうの
に対して、本発明の紫外線吸収性重合体は熱硬化処理時
にも揮散することなく紫外線吸収能が保持されることが
判る。 実施例2 合成例5で得たアクリル樹脂100部に合成例2で得た
紫外線吸収性重合体Bを3.3部及びデカンジカルボン
酸24部を配合し、以下実施例1と同様に操作して、本
発明の粉体塗料を製造した。 比較例2 耐熱性紫外線吸収剤として、紫外線吸収性重合体Bに代
えて、2−[2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ(te
rt−ブチル)フェニル]−ベンゾトリアゾール2部配
合し、以下実施例1と同様に操作して粉体塗料を製造し
た。実施例2及び比較例2で得られた塗料を、リン酸亜
鉛化成処理鋼板上に乾燥膜厚が約20μmとなるように
電着塗装した後、180℃で30分間加熱硬化し、試験
板を製造した。これらの試験板をサンシャインウエザー
メーターによる促進試験にかけ、促進試験前後の塗膜の
60゜光沢度を測定し、光沢度保持率(%)を求めた。
促進試験結果を表2に示す。 実施例3 ポリエステル粉体塗料の主剤(商品名:ER−810
5、ユニチカ(株)製)100部に合成例3で得た紫外
線吸収性重合体Cを3.3部及びトリグリシジルイソシ
アネート(硬化剤)6部を配合し、以下実施例1と同様
に操作して本発明の粉体塗料を製造した。 比較例3 耐熱性紫外線吸収剤として、合成例3で得た紫外線吸収
性重合体Cに代えて2−[2’−ヒドロキシ−5’−
(tert−オクチル)フェニル]−ベンゾトリアゾー
ル2部を配合し、以下実施例1と同様に操作して粉体塗
料を製造した。 実施例4 ポリエステル粉体塗料の主剤(商品名:ER−810
5、ユニチカ(株)製)100部に合成例4で得た紫外
線吸収性重合体Dを3.3部及びトリグリシジルイソシ
アネート(硬化剤)6部を配合し、以下実施例1と同様
に操作して本発明の粉体塗料を製造した。実施例3、比
較例3及び実施例4で製造された粉体塗料を、乾燥膜厚
が約20μmとなるようにリン酸亜鉛化成処理鋼板上に
電着塗装した後、200℃で30分間加熱硬化し、試験
板を得た。これらの試験板をサンシャインウエザーメー
ターによる促進試験にかけ、促進試験前後の塗膜の60
゜光沢度を測定し、光沢度保持率(%)を求めた。促進
試験結果を表2に併せて示す。
【表2】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09D 133/06 C09D 133/06 133/14 133/14 133/24 133/24
Claims (1)
- 【請求項1】 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性ビニ
ルモノマーと、該モノマーに共重合可能な不飽和単量体
とを重合させて得られる共重合体であって、共重合組成
で該紫外線吸収性ビニルモノマーを0.1〜70重量%
含有し、且つ重量平均分子量が2000〜100000
である紫外線吸収性重合体及び粉体塗料用樹脂を含有す
る耐候性粉体塗料樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050697A JPH1025434A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-09 | 耐候性粉体塗料樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9647896 | 1996-04-18 | ||
| JP8-96478 | 1996-04-18 | ||
| JP9050697A JPH1025434A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-09 | 耐候性粉体塗料樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025434A true JPH1025434A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=26431984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050697A Pending JPH1025434A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-09 | 耐候性粉体塗料樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025434A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105250A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素粉体塗料組成物 |
| US6677047B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-01-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition, coating method, and coated article |
| KR100947693B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2010-03-16 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 열경화성 조성물, 고체 촬상 소자의 할레이션 방지막 및그 형성 방법 및 고체 촬상 소자 |
| KR101098079B1 (ko) | 2004-03-29 | 2011-12-26 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 열경화성 조성물, 고체 촬상 소자의 헐레이션 방지막 및그의 형성 방법, 및 고체 촬상 소자 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9050697A patent/JPH1025434A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677047B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-01-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition, coating method, and coated article |
| US6855768B2 (en) | 2000-02-04 | 2005-02-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating composition, coating method, and coated article |
| JP2003105250A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素粉体塗料組成物 |
| KR100947693B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2010-03-16 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 열경화성 조성물, 고체 촬상 소자의 할레이션 방지막 및그 형성 방법 및 고체 촬상 소자 |
| KR101098079B1 (ko) | 2004-03-29 | 2011-12-26 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 열경화성 조성물, 고체 촬상 소자의 헐레이션 방지막 및그의 형성 방법, 및 고체 촬상 소자 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |