JPH1025491A5 - - Google Patents

Description

【００５７】
実施例７
（１）豚脂（ヨウ素価＝６２．６）を実施例１（１）と同様の方法で水素添加してから、精製を行い、精製極度硬化豚脂とした。ヨウ素価は０．２であった。ナタネ（カノーラ）油２ｋｇ、水２ｋｇ及び１，３特異性のない粉末リパーゼ（カンディダ属起源）４０ｇを、３０℃に保った反応槽に仕込み、撹拌しながら２４時間反応させた。ろ過によりリパーゼを除き、グリセリン水を分離した後、流下薄膜式分子蒸留装置（蒸留温度＝１９０℃；真空度＝０．０１０Ｔｏｒｒ）により脂肪酸を得た。この脂肪酸の組成を表３に示す。

【００６０】
（４）次に、実施例７（２）の分別によって除いた高融点油（１８５ｇ）と低融点油（４２５ｇ）を混合し、７５℃に保った前述のカラムに通してエステル交換反応を行った。
次いで、実施例７（２）のアセトンによる溶剤分別と同様の操作でアセトンによる溶剤分別を行い、高融点油及び低融点油を除き、中融点油、すなわち本発明による油脂組成物（Ｓ−７Ｂ）を２４０ｇ得た。

【００６３】
比較例４
豚脂１ｋｇを実施例５（２）と同様の条件で溶剤分別した。中融点油（Ｃ−４Ａ）は２３０ｇしか得られなかった。実施例５では（Ｓ−５Ａ）が４００ｇ得られており、本発明は従来の溶剤分別法に比して、著しく優れていた。
また中融点油（Ｃ−４Ａ）はＳ２Ｕを７８％含んでいたが、Ｓ２Ｕ画分を分取して２位置脂肪酸組成を調べたところ、不飽和脂肪酸を１２％含んでいた。つまり、この中融点油（Ｃ−４Ａ）はＳＳＵを６９％しか含まない一方、ＳＵＳを９％も含んでいた。このように、本発明の油脂組成物は従来の溶剤分別法に比して、ＳＳＵの含有率は高い一方、ＳＵＳの含有率は低く、優れていた。
次に前述の分別によって除いた高融点油（８０ｇ）と低融点油（６９０ｇ）を混合し、実施例５（４）と同様にしてエステル交換反応を行った。次いで、実施例５（４）と同様の条件で溶剤分別した。中融点油（Ｃ−４Ｂ）は１８５ｇ得られ、Ｓ２Ｕを７８％含んでいた。この油脂の２位置脂肪酸組成を調べたところ、２６％が不飽和脂肪酸だった。また、分別条件を変えてもＳＳＵの割合が増加することはなかった。
このように、豚脂を分別した高融点油と低融点油を用いてＳＳＵを製造してもその効率は低く、本発明は高い効率でＳＳＵを製造することができ、はるかに優れている。

Claims (1)

1. （１）（ａ）請求項１又は２に記載の方法の工程（３）で得られた高融点油と、（ｂ）請求項１又は２に記載の方法の工程（３）で得られた低融点油、及び／又は炭素数１６〜２４の不飽和脂肪酸、及び／又は炭素数１６〜２４の不飽和脂肪酸と炭素数１〜４の直鎖アルキル部分とからなる不飽和脂肪酸アルキルエステルとを混合し、１，３位置特異性を有するリパーゼを用いてエステル交換反応させる工程、
   （２）工程（１）の反応生成物からトリグリセライド混合物を分離する工程、及び
   （３）工程（２）で分離されたトリグリセライド混合物から、分別により、高融点油と低融点油とを除去し、中融点油として１，２−飽和−３−不飽和トリグリセライドを含む油脂組成物を分離する工程
   を含むことを特徴とする、１，２−飽和−３−不飽和トリグリセライドを含有する油脂組成物の製造方法。